车工工艺与技能训练

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车工工艺与技能训练教案

车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。

2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。

3、巡回指导。

4、注意事项：（1）文明规范操作。

（2）注意安全防护。

五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。

二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。

1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。

车工工艺与技能训练课程

车工工艺与技能训练课程引言车工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，它涉及到加工零件的精度、表面质量以及工艺效率等方面。

为了提高车工工艺的水平，许多企业和学校开设了车工工艺与技能训练课程，培养学生和员工的技能和实践能力。

本文将介绍车工工艺与技能训练课程的内容和目标，以及学习车工工艺的一些建议。

一、课程内容车工工艺与技能训练课程旨在通过理论学习和实践操作，使学生和员工掌握以下内容：1.车削基础知识：包括车床结构和操作原理、刀具的选用和安装、工件夹持方式等基本知识。

2.机床操作技能：通过实际操作车床，学习如何进行车削操作，包括调整刀具和工作台的位置、选择合适的进给速度和转速、掌握正确的刀具切削方式等。

3.零件加工工艺：学习如何根据零件的图纸和要求，选择合适的刀具和加工工艺，进行零件的粗加工和精加工。

4.精度和表面质量控制：学习如何使用测量工具，对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制。

5.程序编写与数控编程：学习如何使用数控车床进行加工，包括程序编写、图形仿真和数控编程等。

二、课程目标通过参加车工工艺与技能训练课程，学生和员工可以达到以下目标：1.熟练掌握车工工艺的基本知识和操作技能，能够独立进行零件的车削加工。

2.理解零件加工的工艺要求和技术标准，能够根据要求选择合适的刀具和加工工艺进行加工。

3.能够使用测量工具对加工后的零件进行尺寸和表面质量的检测与控制，确保加工质量。

4.掌握数控车床的基本操作和编程技能，能够在数控车床上进行零件的加工。

三、学习建议以下是学习车工工艺的一些建议，帮助学生和员工提高学习效果：1.多实践：车工工艺是一门实践性很强的课程，需要通过实际操作来掌握技能。

建议学生和员工在课程结束后，多进行实际的车削操作，加强实践能力。

2.注重理论与实践结合：除了实际操作，学生和员工也需要掌握车工工艺的理论知识。

建议在学习过程中，注重理论与实践的结合，通过理论的学习来加深对操作的理解。

3.多与他人交流：学习车工工艺时，可以多与他人交流，互相学习和交流经验。

车工工艺与技能训练-第二版-项目一课件

工艺流程设计
根据零件的结构和材料特性，设计合理的加工工艺流程，包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。
套类零件加工技能训练
刀具选择与刃磨
根据加工需求选择合适的刀具，并进行刃磨，确保刀具锋利、耐
用。
切削参数选择
根据材料特性、刀具类型和加工阶段，选择合适的切削参数，如切削深度、进给量、切削速度等
技能训练评价与反馈
训练成果评估
根据训练过程中的表现和完成的作品，对学员的技能掌握程度进行评估。
反馈与改进建议
针对学员在训练中存在的问题，提供具体的改进建议，促进技能水平的提升。
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刀具与夹具的选择与调整
根据零件的加工工艺和精度要求，选择合适的刀具和夹具，并进行必要的调整。
螺纹及蜗杆零件加工技能训练
螺纹车削加工
掌握螺纹车削的基本操作技能，包括刀具安装、切削参数选择、切削液使用等。
蜗杆加工
学习蜗杆加工的关键技术，如刀具选择、切削参数调整、齿形控制等。
质量检测与控制
掌握螺纹和蜗杆零件的质量检测方法，了解常见缺陷及预防措施。
反馈与调整
根据训练效果评估和学生反馈，对教学方法和训练计划进行调整，以提高教学效果。
04 技能训练项目三：锥面及曲面零件加工
锥面及曲面零件加工工艺分析
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锥面及曲面零件的特点
锥面及曲面零件在机械制造中具有特殊的应用，其形状和结构对加工工艺提出了特殊的要求。
加工工艺流程
针对锥面及曲面零件的特点，需要制定合理的加工工艺流程，包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。
02 技能训练项目一：轴类零件加工
轴类零件加工工艺分析

《车工工艺与技能训练》课程标准

《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：五年高职、大专考核性质：理实一体化前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时160二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是五年制高职机电一体化专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。

本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。

（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CA6140车床为例）。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。

3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。

4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。

5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。

6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。

7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。

10、工件定位、夹紧与工艺规程。

*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。

*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。

二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。

《车工工艺与技能训练》教案

《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。

2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。

二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。

2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。

四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。

五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。

六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。

八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。

《车工工艺与技能训练》教案

一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。

教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。

教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。

教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。

二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。

第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。

第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。

车工工艺与技能训练实训报告

车工工艺与技能训练实训报告
一、实训背景
车工作为传统机械加工技术的重要组成部分，对于提高制造行业的生产效率和
产品质量具有不可替代的作用。

车工技能的掌握对于机械类专业学生至关重要，因此开展车工工艺与技能训练实训活动旨在提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训内容
实训内容主要包括以下几个方面： 1. 基本车工工艺 - 理解车床结构和原理 - 掌
握车刀的选择和安装 - 学习车削、镗孔、车螺纹等基本操作
2.精密车工技能
–熟练使用数控车床进行自动加工
–控制车床运转参数，保证加工精度
–进行复杂零件的精密加工实践
三、实训过程
在实训过程中，学生通过专业老师的指导，进行了一系列的实操训练。

首先是
理论学习，通过课堂讲解和教材学习对车床结构、刀具选择等方面进行了深入了解。

然后进行实际操作，由简单到复杂地进行车削、镗孔等实操练习，逐步掌握车工技能。

四、实训效果
经过一段时间的实训，学生显著提高了操作车床的熟练程度和加工精度，对于
车工工艺有了更深入的理解和掌握。

实训活动不仅提高了学生的动手能力，同时也加强了学生的团队合作意识和问题解决能力。

五、展望
未来，我们将继续加强车工工艺与技能训练实训活动，结合工业实际需求，引
入更多先进的数控技术，拓展学生的视野，提高学生的实际应用能力，为培养高素质技术人才做出更大的贡献。

以上是车工工艺与技能训练实训报告的主要内容，希望通过这次实训活动，能
够为学生的技能提升和专业发展打下坚实的基础。

车工工艺学与技能训练ppt课件

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车刀刀尖与工件回转中心应等高 a）刀尖对正中心 b）刀尖过高 c）刀尖过低
d）留有凸头 e）刀尖崩碎
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2. 车刀对中心的方法
车刀对中心的方法
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3. 车刀的夹紧
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ห้องสมุดไป่ตู้
三、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和迅速地掌握背吃刀量，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杠端头上，若横向进给丝杠的螺距为5 mm，刻度盘一周等分100格，当摇动中滑板手柄一周时，中滑板移动5 mm ，则刻度盘每转过一格时，中滑板的移动量为：
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Ⅰ型游标卡尺
Ⅲ型游标卡尺
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2. 游标卡尺的读数方法读数方法以0.02 mm精度为例，读数时先读出游标零线左
边在尺身上的整数毫米值，接着加上游标尺上与尺身刻线对齐的刻线左侧的数字× 0.1，再加上该数字右侧刻线数×0.02，即为被测表面的实际尺寸。
读数方法
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3. 游标卡尺的使用方法
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5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有修圆刀尖或倒角刀尖。
6）粗车塑性金属（如中碳钢）时，为使切屑能自行折断，应在车刀前面上磨有断屑槽。常用的断屑槽有直线形和圆弧形两种，断屑槽的尺寸主要取决于背吃刀量和进给量。
倒棱
倒角刀尖
5
（2）精车刀工件精车后需要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面
在切削过程中，刀具推挤工件，首先使工件上的一层金属产生弹性变形，刀具继续进给时，在切削力的作用下，金属产生不能恢复原状的滑移（即塑性变形）。当塑性变形超过金属的强度极限时，金属就从工件上断裂下来成为切屑
切屑形状的分类

车工工艺与技能训练

车工工艺学项目教学机加工教研组理实一体化教案用纸首页教学模块轴类工件车削授课教师曾文邓腾蛟审批签字课题名称切断、车槽的车削课时分配学生探讨 4课时前4学时，教师教导学生自主探讨学习和操作动手学习穿插进行，后6学时学生技能强化训练及操作考核实际操作 6课时授课日期 2013、6授课班级207教学目的要求知识目标 1、了解车削加工时切削用量的选择原则。

2、了解金属车削的过程。

3、基本掌握车削过程中表面质量控制方法。

4、了解车刀切削时磨损的原因与刀具的寿命。

技能目标 1、掌握车槽、切断的方法。

2、熟练掌握工件的找正方法。

3、掌握尺寸的正确测量。

课前准备工具：CA6140车床、相关工夹量具。

材料和设备：毛坯材料若干。

教学重点和难点重点：车槽、切断的方法及精度掌握。

难点：如何在加工的时候掌握好精度及长度尺寸。

布置作业理论写好实习报告实践1、掌握车槽、切断及控制外圆尺寸的方法。

2、熟练掌握工件的找正方法。

3、掌握尺寸的正确测量。

课后小结 1、总结学生实践过程中出现的问题和注意事项。

2、总结如何把握加工精度，及注意事项。

备注学生均已在本课程开始之初进行过安全教育，如遇到特殊情况依然要加以安全强调！理实一体化教学用纸附页教学内容方法、过程、时间安排本次课的教学设计思路：1、通过学生实际练习使学生对切断、车槽的加工产生深刻印象。

2、通过项目的练习使学生掌握好精度和长度尺寸的控制。

【复习提问】1、试述游标卡尺、千分尺的读数方法；2、试述外圆、端面对刀的方法。

【新课导入】拿一个带台阶、沟槽的工件，学生思考怎样去加工。

【新课讲授】教师通过课件，引导学生观看图片、实物，并完成学习内容和工作任务。

一、车槽的相关知识：1、概念：在工件上车各种形状的槽叫车沟槽，外圆和平面上的沟槽叫外沟槽，内孔的沟槽叫内沟槽。

2、沟槽的形状和种类：常用的沟槽有矩形沟槽［见图2.31（a ）］，圆弧形沟槽［见图2.31（b ）］，梯形沟槽［见图2.31（c ）］等。

车工工艺与技能训练.pptx

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教学视频
2）．用跟刀架支承车细长轴
• 对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性。
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跟刀架使用
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跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，它可以跟随车刀移动，抵消径向切削力，提高车削细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。
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1）．用中心架支承车细长轴
• 一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，如图所示。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。
工件可用螺栓直接安装在花盘持在花盘上，工件则安装在弯板上。下图所示为加工一轴承座端面和内孔时，在花盘
在花盘上安装零件
上装夹的情况。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。
工件在花盘上的位置需经仔细找正。
第13页/共19页在花盘上用弯板安装零件
第4页/共19页
2、用顶尖安装工件
• 对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，如图所示，其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。
用顶第尖5页安/共装1工9页件
当工件直径较大时，则应采用带有压紧螺母的圆柱形心轴。它的夹紧力较大，但对中精度较锥度心轴的低。
第8页/共19页
4、中心架和跟刀架的使用

车工工艺与技能训练课程标准

《车工工艺与技能训练》课程原则一、课程基本状况二、课程旳定位及性质《车工工艺与技能训练》是数控技术应用专业非常重要旳一门专业关键技能课程, 也是一门实践性很强旳课程。

通过本课程旳学习, 使学生具有有关职业中等应用性人才所必须旳金属切削旳基本原理、基本知识, 切削力、切削用量计算, 常用刀具旳构造材料, 常用机床旳构造、型号、技术参数和机械零件旳切削加工。

本课程是车工操作实习旳前修基础课程。

三、课程旳设计思绪⑴按照“以能力为本位, 以职业实践为主线, 以项目课程为主体旳模块化专业课程体系”旳总体设计规定, 该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目旳, 彻底打破学科课程旳设计思绪, 紧紧围绕完毕工作任务旳需要来选择和组织课程内容, 突出工作任务与知识旳联络, 让学生在职业实践活动旳基础上掌握知识, 增强课程内容有职业岗位能力规定旳有关性, 提高学生旳就业能力。

⑵学习项目选用旳基本根据是该门课程波及旳工作领域和工作任务范围, 但在详细设计课程中, 还根据“圆锥配合套件车削”为载体, 使工作任务详细化, 产生了详细旳学习项目。

其编排根据是该职业所特有旳工作任务逻辑关系, 而不是知识关系。

⑶根据工作任务完毕旳需要、中等职业学校学生旳特点和职业能力形成旳规律, 按照“学历证书与职业资格证书嵌入式旳”设计规定确定课程旳知识、技能等内容。

⑷根据各学习项目内容总量以及在该门课程中旳地位分派各学习项目旳课时数。

⑸学习程度用语重要使用“理解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。

“理解”用于表述事实性知识旳学习程度, “理解”用于表述原理性知识旳学习程度, “能”或“会”用于表述技能旳学习程度。

四、课程目旳通过任务引领旳项目活动, 使学生具有本专业旳高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需旳机械零件旳切削加工和工件检测旳基本知识和基本技能。

同步培养学生爱岗敬业、团结协作旳职业精神。

（1）会粗、精车外圆及端面。

（2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。

6《车工工艺与技能训练》课程标准

《车工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，是学生从事车削加工岗位工作的必修课程。

通过本课程的学习，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具备规范化操作车床、对机械零件进行车削加工的职业能力。

（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握车工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。

1.素质目标（1）具备良好的职业道德。

（2）学会融洽共处、学会合作。

（3）培养严谨、耐心、细致的工作作风和精益求精的质量意识。

2.知识目标（1）了解常用车床的结构、特点、传动路线，并掌握其使用、维护和调整的方法。

（2）了解车刀的种类、作用和结构，理解车刀的几何角度，掌握工件与车刀的安装与找正的方法。

（3）理解车削运动的有关概念及切削用量选择的原则。

（4）了解切削液的作用及选用。

（5）掌握车外圆、端面、台阶、沟槽、内圆柱面、圆锥面、普通螺纹的加工方法及质量检测方法。

（6）理解梯形螺纹、成形面、偏心工件的加工方法。

3.能力目标（1）熟悉安全生产、文明生产和7S管理的要求。

（2）能够合理地选择加工刀具，并掌握其刃磨方法。

（3）能够熟练地进行车削加工中的相关计算。

（4）学会合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。

（5）能够合理地选择切削用量。

（6）能够根据零件图样分析一般工件的加工工艺并完成加工。

（7）理解中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的加工工艺。

（8）能够分析废品产生的原因，并提出预防措施。

（9）会查阅有关的技术手册。

（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求（六）实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻项目教学的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。

（2）本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范、讲解，学生分组操作训练。