现代焊接生产中的焊接工艺规程和焊接工艺评定
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定是指根据特定的标准和要求，对焊接工艺进行检验和评定，以确保焊接质量符合相关标准和规范。
焊接工艺评定标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高焊接技术水平具有重要意义。
首先，焊接工艺评定标准应当包括焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊接工艺评定方法等内容。
焊接工艺规程是指根据焊接材料、焊接方法、焊接工艺要求等编制的具体操作规程，包括焊接工艺参数、焊接接头准备、焊接设备选择等内容。
焊接工艺试验是指对焊接工艺进行实际试验，验证其可行性和可靠性。
焊接工艺评定方法是指对焊接工艺进行评定的具体方法和标准。
其次，焊接工艺评定标准应当符合国家相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全可靠。
焊接工艺评定标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够真实反映焊接工艺的质量和性能。
同时，焊接工艺评定标准应当与时俱进，随着焊接技术的发展和变化进行及时修订和更新，以适应不同材料、不同环境下的焊接需求。
此外，焊接工艺评定标准的执行应当严格按照规定的程序和要求进行。
对于焊接工艺的评定应当由具有相应资质和经验的专业人员进行，确保评定结果的客观性和可靠性。
同时，对于评定结果的记录和报告应当及时、准确地进行归档和管理，以备日后查阅和追溯。
综上所述，焊接工艺评定标准的制定和执行对于提高焊接质量、保障焊接安全具有重要意义。
只有严格执行焊接工艺评定标准，才能够确保焊接质量的可靠性和稳定性，推动我国焊接技术水平的提升，促进相关行业的健康发展。
希望相关部门和单位能够高度重视焊接工艺评定标准的制定和执行，共同努力，推动我国焊接行业朝着更加规范化、专业化、标准化的方向发展。
焊接工艺评定与规程等流程
焊接工艺评定与规程等流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!焊接工艺评定与规程是一个系统的过程，主要用于验证焊接方法、材料、参数和操作人员的能力，以确保焊接接头满足设计要求。
焊接工艺规程及焊缝检验原则
焊接工艺规程及焊缝检验原则I. 引言焊接是现代工业中常用的连接技术之一。
为了保证焊接质量和安全性，了解焊接工艺规程及焊缝检验原则是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺规程以及焊缝检验的原则。
II. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对特定焊接任务制定的一系列步骤和要求。
它包括以下几个方面：1. 资料准备：在焊接之前，必须进行充分的资料准备。
这包括准备焊接材料、焊接设备，了解焊接材料的性能和特点，并对工作环境进行评估。
2. 设计和准备：根据焊接任务的要求，制定详细的焊接设计方案，包括焊接接头的类型、尺寸和形状。
此外，还要准备相关的焊接图纸和工艺文件。
3. 焊接参数选择：选择合适的焊接参数非常重要。
这包括焊接电流、电压、速度以及焊接材料的预热温度和焊接速度等等。
4. 焊接操作：进行焊接前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其工作正常。
然后，按照焊接工艺规程进行焊接操作。
III. 焊缝检验原则焊缝检验是为了验证焊接质量和符合相关标准和规范要求而进行的。
以下是焊缝检验的原则：1. 可靠性要求：焊缝检验应当具备高可靠性。
检验结果必须能够准确判断焊缝是否符合规定的质量标准。
2. 无损检测方法：焊缝检验通常采用无损检测方法，如超声波、射线、磁粉和液体渗透等技术。
这些方法能够发现焊缝中的隐蔽缺陷。
3. 标准和规范要求：焊缝检验应当遵循相关的标准和规范要求。
国际、国家和行业标准都提供了对焊缝检验的详细指导。
4. 检验工具和设备：焊缝检验还需要使用合适的检验工具和设备，以确保检测的准确性和可靠性。
这可能包括焊接试样和检测仪器。
IV. 焊接缺陷和评定焊接缺陷是指在焊接过程中可能出现的质量问题。
这些缺陷可能导致焊接强度、密封性或外观质量等方面的损害。
根据焊接缺陷的分类，可以进行相应的评定和处理。
1. 表面缺陷：表面缺陷是指焊接接头表面出现的问题，如裂纹、气孔和夹渣等。
根据缺陷的大小和数量，可以评定焊接接头的质量等级。
2. 内部缺陷：内部缺陷是指焊缝内部存在的问题，如缺肉、夹杂物和气孔等。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准 进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试 件的加工：
试样加工
焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及 设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学 性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编 制相关的检测报告。
力学试验
冲击试验
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母 材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评 定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊 ，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同）
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法1.设计评审：对产品的设计和焊接要求进行评审，确定焊接适用性以及所需的焊接工艺。
2.试样制备：根据评审结果，制备用于评定的试样，并确保试样的材料、尺寸和几何形状与实际焊接接头相符。
3.焊接试验：在焊接试验中采用所要评定的焊接工艺对试样进行焊接，并注意控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等。
4.试验检测：对焊接接头进行破坏性和非破坏性试验检测，以评定焊接接头的质量和性能。
常用的试验方法包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度测量等。
5.评定结果分析：根据试验结果以及相关标准和规范进行评定结果分析，包括焊缝强度、断裂模式、变形情况等。
6.撰写评定报告：将评定结果进行汇总撰写为评定报告，明确焊接工艺的适用范围、限制条件和质量控制要求。
焊接工艺规程实用编制方法是为了规范和标准化焊接过程，确保焊接接头的质量和一致性。
下面是焊接工艺规程实用编制的几个关键步骤：1.确定焊接要求：根据产品的设计要求和技术要求，明确焊接接头的类型、尺寸和材料等要求。
2.资料收集：收集和整理相关的焊接规范、标准以及过去的实践经验等，为编制工艺规程提供参考依据。
3.编制工艺参数：根据焊接要求和资料收集，确定焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度、焊接序列等。
5.编制检测规程：确定焊接接头的检测方法和标准，编制相应的检测规程，以确保焊接接头的质量。
6.过程控制与验证：在实际焊接过程中，进行过程控制和验证，根据工艺规程要求进行焊接接头的质量控制和监测。
7.修订和完善：根据实际应用中的反馈和总结，及时修订和完善工艺规程，以提高焊接接头的质量和工艺的可靠性。
总之，焊接工艺评定和焊接工艺规程实用编制是保证焊接接头质量的重要手段，只有通过严格的评定和标准化的编制方法，才能确保焊接接头的可靠性。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案一、前言在现代工业生产中，焊接加工已经成为了一个重要的工艺。
然而，不同的焊接工艺在加工时所需的焊接机器、设备和工艺参数等都有着一定的差异，这就需要在生产前对焊接工艺进行评定，以确保实际加工的焊接质量符合规定的标准。
本文旨在介绍焊接工艺评定方案。
二、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确保加工出的焊接质量满足标准规定，同时也是为了检测和评估不同的焊接工艺是否能够满足生产的需求。
如果焊接工艺本身存在问题，那么加工出来的焊接件也会存在缺陷和瑕疵。
因此，加工前对焊接工艺进行评定十分重要。
三、焊接工艺评定方案1.确定评定标准在进行焊接工艺评定之前，首先需要明确焊接产品所需的焊接标准和规范。
焊接标准一般有国内标准和国际标准，同时也有行业标准和公司标准。
对于同一种产品，不同的标准和规范之间可能会存在差异，这些差异必须在评定时加以注意。
2.选择取样件针对焊接产品的技术特点和规格，从批量生产的焊接件中随机抽样一定数量的代表性焊接件进行评定。
选取的焊接件应该包含典型、最小和最大的焊接母材、焊丝规格、板材厚度等因素，以便测试结果的全面性和代表性。
3.制作试样选定焊接样品后，需要按照评定标准中规定的焊接工艺和参数来制作试样。
在制样时，需要对所有的焊接参数进行仔细测量，例如焊接电流、电压、焊接时间、焊接速度等。
同时，还要对板材和焊丝进行检测，评估其质量是否符合标准要求。
4.焊接质量评估在制作试样之后，需要对焊接质量进行全面评估。
评估应该包括外观缺陷、焊缝直线度、焊缝内部质量等方面。
外观缺陷通常包括焊缝高度差、裂纹、气孔等，焊缝直线度应该在规定的误差范围内，焊缝内部质量包括焊缝强度、硬度、裂纹及其他缺陷等。
5.设定评定方案在评估焊接质量之后，根据评估结果来设定评定方案。
在评定方案中，需要明确合格标准的要求，并对所选定的焊接工艺进行评价，建立焊接参数的优化模型，并针对不同的实际应用情况，制定相应的焊接工艺和评定标准。
焊接工艺规程及评定的一般原则_概述说明
焊接工艺规程及评定的一般原则概述说明1. 引言1.1 概述焊接工艺规程及评定是保证焊接质量的重要环节，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
通过碳钢在各种条件下进行仿真测试，研究了不同焊接工艺参数对焊缝形态和力学性能的影响。
本文主要介绍焊接工艺规程及评定的一般原则，包括其定义、重要性以及编制方法与要素。
此外，将进一步阐述如何确定焊接参数和检验标准。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、焊接工艺规程的一般原则、焊接工艺评定的一般原则、国内外焊接工艺规程及评定的发展现状分析以及结论与建议。
在引言部分，我们将简要介绍文章的概况和结构安排，明确本文的目标和意义。
1.3 目的本文旨在系统阐述焊接工艺规程及评定方面的基本原理和方法，并结合国内外发展现状进行综合分析。
通过对已有规程标准和评定方法进行总结，提出具体改进措施和建议，以促进我国焊接工艺规程及评定领域的发展，同时解决当前面临的问题和挑战。
通过本文的研究和总结，将为相关领域的从业人员和研究者提供参考，促进焊接工艺规程及评定体系的完善与提升。
2. 焊接工艺规程的一般原则：2.1 定义和重要性：焊接工艺规程是指为了保证焊接质量和可靠性，根据具体焊接材料、结构和设计要求而制定的具体技术文件。
它主要包括了各种焊接方法、工艺参数、操作规范以及检验标准等方面的内容。
焊接工艺规程的编制十分重要，可以有效指导焊接操作人员进行正确的焊接工作，确保焊缝质量符合要求，并有助于提高生产效率。
2.2 规程的编制方法与要素：焊接工艺规程的编制需要遵循一定的方法与要素。
首先需要充分了解所需焊接材料的特性和结构设计要求，确保选取适当的焊接方法；其次，在选择合适的焊接设备和电流电压参数时，必须考虑到材料种类、厚度以及焊缝形状等因素；此外，在编制规程时还需考虑操作步骤、预热温度和间隔时间等细节问题；最后，在制定检验标准时必须结合相关标准规定进行。
2.3 焊接参数和检验标准的确定：焊接工艺规程中焊接参数的确定是非常关键的步骤。
焊接工艺评定标准规范
焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。
本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、概念。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。
评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。
二、内容。
焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。
2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。
3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。
三、标准和规范。
焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。
2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。
3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。
四、总结。
焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。
因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。
同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。
焊接工艺规程与焊接工艺评定模板
1 EN150852 焊接工艺规程及焊接工艺评定2.1 焊接工艺规程（WPS）焊接工艺规程依据标准ISO15609制订。
焊接工艺规程（WPS）应该包含实施焊接操作必需信息。
通常焊接工艺规程（WPS）关键内容有：1、相关制造商内容2、相关母材内容3、全部焊接工艺通用性4、相关焊接方法特殊要求对于具体应用而言，可依据实际情况做增减处理。
1.1 相关制造商内容－制造商标识；－WPS标识；－相关WPAR统计（或其它相关文件）编号。
1.2 相关母材内容1.2.1 母材种类－材料标识、标准编号－材料类组1.2.2 工件尺寸－接头厚度范围－管子外径范围1.3 全部焊接工艺通用性内容1.3.1 焊接工艺方法使用焊接工艺方法按ISO 4063 表示。
1.3.2 接头设计－接头设计图应该显示形状和尺寸注：参考接头设计相关标准能够给出细节。
－焊接次序可能对接头性能产生影响时，应明确给出焊道次序。
1.3.3 焊接位置焊接位置按ISO 6947要求。
1.3.4 接头制备－接头制备方法、清理、去污,包含将要使用方法。
－装夹及定位焊接；1.3.5焊接技能：－无摆动；－摆动：1）对手工焊而言，焊道最大宽度，2）对机械化焊接和自动焊而言，摆动最大幅度、频率和时间－焊炬、电极及/或焊丝角度。
1.3.6 后面清根：－将要使用方法；－深度和形状。
1.3.7 衬垫：－衬垫方法和类型，材料和尺寸；－对于气体衬垫要求使用工艺类组13、14、15保护气体。
1.3.8 焊接材料－标识：制造商及商标；－尺寸（规格）：焊条/焊丝直径或焊带宽度及厚度；－保管和使用要求：烘干、大气暴露时间、再烘干等。
1.3.9 电参数－电流种类（直流或交流）及极性；－必需时，脉冲焊接具体信息（机器设置、程序选择）；－电流范围；－电压范围。
1.3.10 机械化焊接及自动焊－行走速度范围；－送丝（带）速度范围。
假如设备不许可控制两个参数中任何一个，应要求替换机器装置。
所以，WPS限制在特定类型设备上。
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
焊接工艺评定焊接工艺规程实用编制方法
一、焊接工艺评定
1.焊接工艺评定的定义
2.焊接工艺评定的目的
（1）根据不同材料及不同场合，选择合理的焊接工艺，以满足焊件质量要求。
（2）规定正确的焊接工艺参数，以确保各项焊接技术的质量。
（3）采用目前的焊接技术进行焊接，以提高焊接效率和降低焊接成本。
3.焊接工艺评定的方法
（1）合成法：本法将焊接条件的多个参数联立起来，从而形成联合焊接条件矩阵，并从中推断出最适宜的焊接工艺。
（2）比较法：本法将已有的焊接工艺参数作对比，以实现焊接工艺评定。
（3）实验法：本法将具体焊接工艺参数组合在一起，并对焊接试样进行实验，以考察焊接质量，确定最佳焊接工艺参数。
1.编制焊接工艺规程的目的
（1）为了消除焊接操作过程中的事故和缺陷，保证焊接质量，编制焊接工艺规程是十分必要的。
（2）通过编制焊接工艺规程，可以确保焊接的统一性，提高焊接生产的效率。
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响了管道的安全运行和使用寿命。
为了确保管道焊接质量达到要求，需要对焊接工艺进行评定，并建立相应的焊接工艺规程。
本报告将围绕管道焊接工艺评定进行详细阐述，并制定针对性的焊接工艺规程。
二、焊接工艺评定报告1. 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺参数的合理性与可行性，验证焊接工艺的适用性和可靠性，为管道焊接工作提供科学依据。
(1) 材料分析：对待焊接材料进行分析，包括管道材质、壁厚等参数。
(2) 设备检测：检验焊接设备的性能和状态，保证设备正常运行。
(3) 工艺规范：根据管道材质、壁厚等特性，选择合适的焊接方法和参数。
(4) 焊接试验：进行焊接试验，对焊缝进行质量评定。
根据焊接工艺评定的结果，得出对焊接工艺的合格性评定，提出改进建议，为制定焊接工艺规程提供参考。
三、焊接工艺规程(1) 合理性原则：根据焊接材料和管道要求制定合理的焊接工艺。
(2) 稳定性原则：保证焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接质量。
(3) 标准化原则：参照国家标准和规范要求，制定符合标准的焊接工艺规程。
(1) 材料准备：对焊接材料进行检验，确保质量合格。
(3) 焊接工艺参数：确定适宜的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(4) 焊接缺陷处理：规定焊接缺陷的处理方法，保证焊缝质量。
(5) 焊接验收标准：明确焊接质量验收标准，确保焊接质量达标。
3. 焊接工艺规程实施及检验(1) 实施焊接工艺规程：在实际焊接过程中，严格按照焊接工艺规程要求进行操作。
四、结论第二篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中的重要环节，对管道系统的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
为了确保管道焊接工艺的质量和可靠性，需要对管道焊工进行工艺评定，并建立完善的焊接工艺规程。
焊接工艺流程,焊接工艺评定标准规范
焊接工艺流程|焊接工艺评定标准规范焊接工艺流程：以手工锡焊工艺为例1．准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2．加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3．熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4．移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5．移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。
对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。
焊接工艺评定标准规范：国内标准：1.NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》；2.GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》；3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准；4.SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）；5.GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）；6.SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》；7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
欧洲标准：EN 288或ISO 15607-ISO 15614系列标准；ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊；ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊；ISO15614-3铸铁电弧；ISO15614-4铸铝的修补焊；ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊；ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊；ISO15614-7堆焊；ISO15614-8管接头和管板接头的焊接。
焊接工艺员实用文档之焊接工艺指导书、焊接工艺评定、焊接规程
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料本文源自：无损检测招聘网 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一. 焊接工艺背景随着现代制造业的不断发展，焊接技术得到了越来越广泛的应用。
然而，为了保证焊接质量，确保焊接部位的机械强度和耐蚀性等性能，需要对焊接工艺进行评定。
本次研究的焊接工艺评定对象为一根直径为50mm，长度为200mm的不锈钢管。
焊接工艺采用TIG氩弧焊。
二. 焊接工艺评定过程1. 检查焊接前的准备工作首先，对于待焊接的不锈钢管进行了充分的清洁和切割，确保管口平整且不含杂质。
同时，对于氩气保护罩和焊接手套等防护措施也做了充分的准备，确保焊接操作安全。
2. 焊接工艺参数设定针对本次任务的焊接材料和管道的特点，设置了适合的焊接参数：焊接电流为120A，焊接速度为2mm/s，氩气流量为8L/min。
3. 焊接实验操作及观察在设定好合适的焊接参数后，进行了焊接实验操作。
实验过程中观察到，焊接过程中一度出现焊缝浮起的现象，但是在及时的调整操作后，焊缝质量得到了良好的保证，并且焊缝内没有出现气孔等问题。
4. 检验焊接质量为了检验焊接质量，采用了常用的焊接质量检验方法：UT超声波检测和X射线检测。
检测结果表明，本次焊接质量良好，达到了预期的效果。
三. 焊接工艺评定结果综合上述经过，本次氩弧焊焊接工艺评定结果为合格。
同时，在分析整个评定过程中，也可以发现，合适的焊接参数设置和实验操作的灵活性和及时性十分重要。
在下一步的研究中，需要注重焊接操作技能的提高和操作方法的优化。
四. 结论本次研究对氩弧焊焊接工艺进行了评定，并得出了合格的结果。
对于焊接质量的保障和提高，需要加强焊接工艺研究和操作技能的培训。
焊接工艺的评定标准
焊接工艺的评定标准引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业中。
为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要制定相应的焊接工艺评定标准。
焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评价和鉴定的依据，有助于提高焊接质量、保证设备的安全运行，并提供客观的依据进行焊接工艺优化和合理配置工艺参数。
国际标准组织对焊接工艺的评定标准国际标准组织（如ISO、AWS等）制定了一系列的焊接工艺评定标准，以便对焊接工艺进行国际统一的评价和认证。
这些标准通常包括以下内容：1.焊接工艺规范–焊接方法和工艺–焊接材料和药剂–焊接设备和工具–焊接参数和技术要求2.基本焊接质量要求–焊缝的完整性和密实性–焊接接头的几何形状和尺寸–焊缝的表面质量和外观–焊接接头的力学性能和机械性能3.焊接工艺评定方法–标准样品的制备和焊接–焊接接头的检测和评价方法–焊接工艺参数和质量指标的测试和分析国内焊接工艺评定标准的制定与应用我国在焊接工艺评定标准的制定与应用方面也逐步建立了一套完善的体系。
当前，我国主要采用以下标准进行焊接工艺评定：1.GB 150，《压力容器》标准–该标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，重点考虑了焊接过程中的温度、压力和材料的耐受能力。
2.GB 50009，《建筑结构设计规范》标准–该标准对焊接工艺评定进行了详细的要求和规定，包括焊材的筛选和检测、焊接接头的制备和焊接参数的确定等。
3.JB/T 4709，《钣金工艺评定规范》标准–该标准侧重于对钣金焊接工艺进行评定和规范，内容包括焊缝形状和尺寸、表面质量和焊接接头的机械性能等。
焊接工艺评定标准的重要性和意义焊接工艺评定标准在焊接行业中具有重要的意义和作用：1.保证焊接接头的质量和可靠性–根据评定标准对焊接工艺进行评估和认证，可以保证焊接接头的质量和可靠性，防止焊接缺陷和隐患的出现。
2.提高焊接工艺的优化和合理配置–评定标准提供了对焊接工艺参数和技术要求的明确指导，可以帮助焊接工程师优化和合理配置焊接工艺，提高焊接效率和质量。
焊接工艺评定与规程等流程
焊接工艺评定与规程等流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程(工艺卡工艺过程卡作业指导书)拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。
1、焊缝要均匀饱满，不得有夹渣和气孔，不得偏焊，假焊，和虚焊。
要求试压的要达到要求。
没要求试压的要达到工件的机械强度要求，焊接工艺评定要针对具体焊接内容进行。
2、适用范围本规程适用于指导本公司电焊工种的操作与安全操作。
3、管理内容3.1 操作规程3.1.1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
3.1.2 应在空载状态下调节电流，焊机工作不允许有长时间短路。
3.1.3 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
3.1.4 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。
工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60℃。
3.1.5 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
3.1.6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除，3.2 安全操作规程3.2.1 施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
3.2.2 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶台3.2.3 在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
3.2.4 高空作业时应先办理高空作业许可证施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。
3.2.5 施工人员在施工过程中，应谨防触电注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。
在焊接工艺评定报告中的焊接电流尽量不要取平均值，因实际制作焊接工艺评定肯定有一个范围。
焊接工艺规程与焊接工艺评定
焊接工艺规程与焊接工艺评定焊接工艺规程是指对焊接过程中的操作方法、工艺参数和质量要求进行详细规定的文件，它是焊接质量控制的依据和保证。
焊接工艺评定是指对焊接工艺规程进行试验验证，确定其能否满足焊接质量要求并达到预期的效果。
焊接工艺规程通常包括以下内容：1.焊接材料及设备要求：明确所使用的焊接材料的种类、牌号、质量要求，以及焊接设备的型号、参数要求。
2.焊接工艺的选择：根据焊接部件的材料、厚度和焊接方法的要求，确定适合的焊接工艺，并详细说明其操作方法。
3.焊缝准备和拼缝要求：对焊缝的准备工作进行规定，包括切割、角度、边距和清洁等，同时确定拼缝的要求和要遵守的几何尺寸规范。
4.焊接工艺参数：包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间和工艺的控制范围等参数的确定，以确保焊接质量。
5.焊接顺序和层数：明确焊接顺序和层数，以保证焊接过程中的热影响和焊接质量的控制。
6.气体保护和焊接后处理：对于气体保护焊接，确定所用气体的种类、流量和压力要求；对于焊后处理，规定焊缝的清理和修整要求。
焊接工艺评定的主要内容包括：1.焊接工艺试验：按照焊接工艺规程的要求，进行焊接试验，验证焊接工艺参数的可行性和焊接质量的达标性。
2.焊缝的质量评定：通过对焊缝的检测和评定，判断焊缝的质量是否满足规程的要求。
3.焊接人员技术评定：对操作焊接工艺的人员进行技术评定，确认其能否熟练掌握焊接工艺并保证焊接质量。
4.焊接参数的调整：根据评定结果，对需要调整的焊接参数进行修改和优化，以提高焊接质量。
焊接工艺规程与焊接工艺评定是焊接过程中的重要环节，它们对于保证焊接质量、提高焊接效率和降低生产成本都具有重要意义。
因此，在进行焊接操作前，制定合理的焊接工艺规程，并对其进行评定和验证，是确保焊接质量的必要措施。
焊接工艺规程与焊接工艺评定在焊接过程中起着关键的作用。
通过制定合理的焊接工艺规程和进行焊接工艺评定，可以确保焊接质量的可靠性，并提高焊接效率和降低生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代焊接生产中的焊接工艺规程和焊接工艺评定固得焊接自动化设备裕川[摘要] 焊接工艺规程和焊接工艺评定是现代焊接生产中两项最重要的技术工作。
本文全面系统地论述了现行焊接工艺规程的定义、形式、格式、容、编制程序和编写方法，指出焊接工艺规程的适用性和局限性；详细地阐明了焊接工艺评定的定义、依据、工作程序和规则以与焊接工艺评定报告填报原则；说明了焊接工艺评定报告与焊接工艺规程之间的关系，焊接工艺评定的管理与其合法性和有效性；完整地介绍了国际标准规定的焊接工艺评定试验方法、试验项目和合格指标。
[关键词] 焊接生产；焊接工艺规程；焊接工艺评定1 前言在现代焊接生产中，焊接工艺起着极其重要的作用，它不仅决定了产品的焊接质量，而且直接关系到焊接生产的效率和经济效益。
根据焊件的结构和技术要求，设计正确而合理的焊接工艺却是一项十分艰巨的技术工作。
这是因为焊接工艺的可变参数繁多，对焊接质量的影响十分复杂，且某些重要变量难以精确检测。
现行的各类焊接结构制造法规、规程和相关标准都明确规定生产企业相应的焊接工艺规程，以指导焊工正确施焊产品焊缝，确保焊接质量。
焊接工艺规程的作用，除了指导焊工正确选用焊接材料、焊接参数和操作技术外，也是制定焊接材料消耗定额，编制综合工艺规程以与焊接质量检验规程的依据。
2 焊接工艺规程的形式目前，在现代焊接结构生产中使用的焊接工艺规程有以下三种形式：第一种是专用焊接工艺规程。
它只适用于某类结构特定接头的焊接，且必须经相应的焊接工艺评定加以验证。
这些焊接结构的生产，大多必须接受国家质量监督部门的检查，并要求严格执行相关的国家标准或制造规程。
如锅炉、压力容器、管道、船舶和重载钢结构等。
这种焊接工艺规程必须由生产企业自行组织编制，不得借用其他生产企业类似的焊接工艺规程，也不得委托其他单位编制。
这是因为，一方面焊接工艺规程中的各项规定必须密切结合本企业的实际生产条件；另一方面，它也是国家质量监督部门评审企业生产资格的重要证明文件之一。
因此，企业必须重视并组织好专用焊接工艺规程的编制工作。
第二种是标准焊接工艺规程。
它是企业在积累多年焊接生产经验的基础上，为采用标准的结构材料和焊接材料，并以最通用的焊接工艺方法焊接的标准形式的接头和坡口编制的焊接工艺规程。
它不再需要通过相应的焊接工艺评定加以验证，经过规定审批程序后，可直接用于指导焊接生产。
第三种是通用焊接工艺规程。
主要用于非承载焊件和对接头力学性能无特定要求的焊件，其编制依据是企业多年积累的焊接生产经验。
对焊缝质量的要求主要是外形尺寸和外表形状应符合标准规定。
因此，无需经过焊接工艺评定验证，但应按规定的程序评审。
编制人员应对所适用的焊接工艺具有丰富的实践经验和专业知识, 同时在通用焊接工艺规程上，应明确规定其适用围，包括构件的名称、规格、结构材料种类。
焊接材料型号（牌号）、规格、接头型式、坡口形状、尺寸与焊缝尺寸等。
通用焊接工艺规程的格式、项目和容，基本上与标准焊接工艺规程一样，只是所规定的各焊接工艺参数围相对较宽。
以下详细阐述与专用焊接工艺规程有关的各方面容。
3专用焊接工艺规程3.1焊接工艺规程的定义焊接工艺规程（英文名为Welding procedure specification）是一种规定焊接工艺参数，并经试验评定合格的书面文件，以指导相关人员按相应的制造法规要求焊制产品焊缝。
换言之，焊接工艺规程是一种指导焊工或焊接操作工施焊产品焊缝的正式工艺文件, 也是检查产品焊缝质量的主要依据之一。
在企业部，它是一种必须强制执行的工艺文件，也是质量体系中最重要的质量文件之一。
3.2焊接工艺规程的格式焊接工艺规程的格式应简洁明了, 层次分明，便于焊工使用。
表1列出一种典型的焊接工艺规程格式，以供参考。
焊接结构生产企业可根据自己的传统，设计符合本企业文件体系的格式，同时应注意焊接工艺规程应包含的所有项目与通用性和统一性。
切忌采用多种格式，造成混乱，不便管理。
3.3 焊接工艺规程的容由上节所列举的焊接工艺规程格式样表中可知，一份完整的焊接工艺规程，应当列出为焊制质量符合标准（或法规）要求的焊缝所必需的全部焊接参数。
除了规定直接影响接头力学性能的重要焊接参数外，也应明确规定可能影响焊缝外观质量和外形尺寸的次要焊接参数。
具体项目包括：焊接工艺方法、母材金属的类别号与牌号、适用接头厚度围、焊接材料的种类、牌号、规格；接头型式、坡口形状和尺寸；焊前准备要求；预热温度，层间温度和后热温度；焊接电参数；保护气体种类与流量；热处理方法和工艺参数；操作技术；焊后检查方法；检验程序与要求。
对于厚壁焊件或形状复杂易变形的焊件，还应规定合理的焊接顺序。
对于容许加衬垫焊接的焊件，则应规定衬垫的种类、材料牌号、规格和敷设方法。
如焊接工艺规程的编制者认为有必要，也可列出其他有用的焊接参数。
在焊接工艺规程上还应在醒目部位列出其统一编号与相对应的焊接工艺评定报告编号，以与所焊接的产品部件名称。
因焊接工艺规程也是向用户或第三方展示质量控制能力的证明文件之一，因此在表头应印上生产企业的全名，在表格末尾设责任人员签署栏，缺一不可，以示负责。
3.4 焊接工艺规程的编制程序焊接工艺规程的编制程序大体上可分为以下四种情况：3.4.1 对于企业首次投产的新产品，应先编制焊接工艺方案，提出必要的焊接工艺评定项目，评定合格后，根据焊接工艺评定报告，编制正式的焊接工艺规程。
3.4.2 对于结构形状同类型，而结构材料和相配的焊接材料类别不同的焊接结构，则在产品施工图样批准生效后，提出必须进行的焊接工艺评定项目，并根据该评定报告编制相应的焊接工艺规程。
3.4.3 企业为提高生产效率，改进质量和降低制造成本，计划采用新工艺、新材料和新设备，则应先提出相关的焊接试验研究项目和焊接工艺评定项目，并根据该试验研究报告和工艺评定报告编制相对应的焊接工艺规程。
3.4.4 对于不要求作焊接工艺评定的焊件或接头，则可按产品制造技术或图样规定的技术要求，直接编制焊接工艺规程。
焊接工艺规程原则上是以焊件的接头型式为单位编制的。
例如：在压力容器的焊接生产中，筒体的纵缝、环缝、接管焊缝、人孔加强板焊缝等, 都应分别编制一份焊接工艺规程，如容器筒体的纵、环缝采用一样的焊接工艺方法，一样的焊接材料和一样的其他重要工艺参数。
则可用一份焊接工艺评定报告，支持纵、环缝两份焊接工艺规程。
如某些焊接接头需采用两种或两种以上焊接工艺方法焊成，则这些焊接接头的焊接工艺规程，应以相对应的两份或两份以上的焊接工艺评定报告为依据。
3.5 焊接工艺规程的编写3.5.1 焊接工艺规程的编写原则编写焊接工艺规程时，通常应当遵循以下原则：3.5.1.1 名词术语的标准化焊接工艺规程所用的名词术语，应统一采用国家标准GB/T3375-1994《焊接术语》和其他相关标准中规定的名词术语。
英文技术名词和缩写，应符合美国AWS有关标准的规定。
不应沿用本企业生产活动中常用的习惯语和口头语。
3.5.1.2 规用词焊接工艺规程中的用词应简洁明了、易懂、切忌用词模糊不清、含义不确切。
3.5.1.3 书写字迹工整焊接工艺规程以书写方式编写时，字迹应工整，简体字应符合现代汉语规，数字不连写，英文采用印刷体，文字数字不准涂改。
3.5.1.4 插图标准化焊接工艺规程中插图的描绘应符合国家制图标准的规定。
尺寸和公差应标注清晰、正确。
焊接顺序和焊缝层次可用数字标注。
焊接方向用箭头表示。
3.5.1.5 物理量名称与符号的标准化焊接工艺规程中所用的物理量名称与符号，应符合国家标准GB3102.1~8- 1993。
计量单位应采用我国法定计量单位。
3.5.2 焊接工艺规程的编写依据焊接工艺规程的编写，应以下列国家标准、行业标准，以与有关的技术文件为依据：（1）GB/T19866-2005《焊接工艺规程与评定的一般原则》；（2）/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；（3）/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》；（4）JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；（5）AWSB2.1：2005《焊接工艺评定和焊接技能考核标准》；（6）ASME《锅炉与压力容器法规》2007第1X卷《焊接与钎焊技术评定》；（7）本企业的基础工艺标准；（8）本企业产品焊接技术条件；（9）相关焊接新材料、新工艺试验研究报告；（10）相对应的焊接工艺评定报告；（11）相对应的焊件施工图样。
3.5.3 焊接工艺规程编写原则焊接工艺规程大多数选用表格的形式。
格式确定后，在一段较长的时期一般不会作改动，可将其铅印成空白表格（参见表1）。
因此，编写焊接工艺规程实际上是逐行填写空格，但必须正确无误。
各栏填写的方法与要点介绍如下：3.5.3.1 编制单位名称编制单位的名称应以醒目的字体印在焊接工艺规程表格顶部，这一方面表明所编写的焊接工艺规程只适用于本企业，另一方面也显示其是本企业的重要质量文件之一，企业的最高管理者对其正确性负有全部责任。
编制单位名称不应用简称，必须用全称。
3.5.3.2 焊接工艺规程编写为便于管理和检索，每份焊接工艺规程应加以编号。
它可以是简单的序号，也可以用汉语拼音字母加序号的组合编号。
如该焊接工艺规程要求相应的焊接工艺评定报告支持，则应在相应的空格上填写该焊接工艺评定报告的编号。
在焊接工艺规程执行过程中，如果发生所焊焊缝质量屡次达不到要求, 或焊接生产成本过高，则应与时修改焊接工艺规程。
如修改的焊接参数为次要参数，或虽然需修改重要参数，但不要求作焊接工艺评定，则可将焊接工艺规程直接进行修改。
因焊接工艺规程不允许作任何涂改，需修改的焊接工艺规程应重新填写，并在原编号末尾加R.1、R.2等。
3.5.3.3 焊接工艺方法焊接工艺方法是焊接工艺的重要参数之一。
其名称应采用标准学名，并注明焊接过程自动化的等级，如手工、机械化、自动化与全自动化等。
在某些焊接接头中，要求采用多种焊接工艺方法，如厚壁管对接环缝，先采用TIG焊封底，接着以焊条电弧焊加厚，最后采用埋弧焊填充盖面，则应在焊接工艺规程上写明这三种不同的焊接工艺方法。
为简洁起见，焊接工艺方法的名称亦可采用英文缩写，但必须符合美国AWS名词术语标准，不应沿用其他国家的习惯写法，更不应自行杜撰。
3.5.3.4 焊接接头焊接接头应按标准定名，并按焊件施工图样绘出坡口详图，注明坡口的主要尺寸与公差，接缝装配尺寸与公差，便于焊工和专职检查员对装配质量进行检查。
如采用衬垫，也应标出衬垫的尺寸与其与焊件装配间隙的要求。
焊缝符号、名称与其标注方法，应符合相应国家标准的规定。
3.5.3.5 母材金属母材金属的填写方法可分下列几种情况：(1）采用标准材料。
当采用纳入国家标准的结构材料时，则可填写标准规定的钢号或牌号，以与其所属的分类号和组别号。