堆焊修复技术修复受损轧辊的工艺流程
连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺
连铸辊的埋弧自动焊堆焊修复工艺本文分析了连铸辊损坏的原因，阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊连铸辊的工艺措施，修复后的连铸辊能够满足现场工况条件的使用要求，达到了新连铸辊的质量和使用寿命，资源得到了有效的再生利用，从而降低了生产成本，具有很好的经济效益和社会效益。
我公司修复了一批连铸辊，其直径为φ160~340mm不等，辊身长度L= 373~626mm 不等，母材材质为42CrMo，堆焊后辊子表面硬度为HRc43~47，其结构见图1。
连铸辊是连铸设备的关键备件之一，在热疲劳、氧化、腐蚀、磨损的工况条件下服役，经过使用一段时间后，会出现表面龟裂、裂纹、磨损、弯曲、剥离掉肉、氧化与腐蚀鳞皱等缺陷，而这些缺陷直接影响到板坯质量而不能使用需要修复，因些有必要分析连铸辊使用过程中的损坏原因，并制订适宜的连铸辊的修复工艺。
1 连铸辊产生损坏的原因分析连铸辊在生产过程中产生损坏的原因主要有以下四个方面：1）连铸辊在与高温铸坯接触的同时，受到高压冷却水的快速冷却，承受着反复高温急冷、急热，这样的冷热循环造成严重的冷热疲劳作用；同时连铸辊还受到板坯鼓肚力和静压力的交变机械应力作用；当连铸过程中出现滞坯和漏钢时，连铸辊还受到非平衡热和非平衡应力的作用；这些因素的共同作用下，连铸辊辊面出现不同程度的网状热裂纹和弯曲变形。
2）辊面与高温铸坯接触，受到高温氧化、冷却水和连铸生产用的保护渣中的氟离子的腐蚀作用，引起连铸辊辊面氧化、腐蚀鳞皱脱落，使辊子外径减薄, 导致辊面磨损，甚至导致辊子报废。
3）原材料质量的好坏是造成连铸辊损坏的原因之一，原材料中非金属夹杂物含量较多，锻造不当，保留了铸态形貌、枝晶间的低熔点夹杂物、化学成分偏析铸态缺陷，调质处理温度过高或保温时间较长，形成魏氏组织，降低低了连铸辊的力学性能。
4）堆焊材料的质量直接影响着连铸辊的工作质量，连铸辊若采用以碳作为固溶强化元素来提高堆焊层的硬度，由于碳在高温下（400~900℃）极易与Cr形成Cr23C6金属间化合物，造成堆焊层尤其是搭接过渡区出现贫铬现象，而连铸辊长期处在高温潮湿的环境下工作, 易造成堆焊层晶间贫铬开裂损坏。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
3#辊压机辊面堆焊修复
图二
在十字万向节联轴器位置安装链传动装置， 使辊子进行慢转。
图三
自动焊装置，该装置可以 自动控制横向和纵向的位 置，加链传动装置控制周 向位移，实施对辊面的自
动焊接。
缓冲层焊接
图四
焊剂
焊丝
图五
缓冲层直接焊接至耐 磨层位置，一般预留
耐磨层8mm.
3.5、耐磨层焊接
3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做 引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图 六）。
3.4、缓冲层焊接
3.4.1 用CS104∮4.0埋弧焊丝进行缓冲层焊 接，该焊丝与母材焊接有较高连接，可抗 较高冲击力和挤压力。
3.4.2 用传动链形式传动装置带动辊子慢转 (图二)，同时用直流焊机对辊面进行缓冲 层焊接(图三、四）。
3.4.3 缓冲层焊接时要注意预留耐磨层厚度， 一般耐磨层在250℃的温度下烘干2 个小时。
3.5.3 焊接时电焊机的地线必须直接搭在磨辊上， 否则可能烧坏主轴承，另外焊机电流不宜过大。
3.5.4 焊接时，需要用液化气将辊压机辊面预热至 150-200℃之间（图七），彻底消除因机械加工产 生的油份及残余应力，防止裂纹的产生。
3.5.5 堆焊时注意测量堆焊的高度,要保证辊子的圆 度,以免辊子不圆而导致辊压机振动.
图六
用模具进行引 导堆焊，可以 提高堆焊质量
图七
辊面预热
3.5.6 用TB2106焊条焊接菱形花纹及中间硬 质点，菱形花纹尺寸为50×50.
3.6、退火
• 辊压机辊子加温至150℃-200 ℃,再在表面 用石棉布包住,待辊子自然冷却到常温状态. 主要是为了减少焊接后的残余应力.
四、总结
• 辊压机最大的缺点是辊面磨损严重.所以在 日常的检修过程中,要时刻注意辊面耐磨层 的磨损状况,一旦轻微磨损,要进行及时补焊, 以免造成更严重的后果.同时,要注意辊压机 的使用工况,尽量减少铁器等物件进入辊压 机,只有这样,才能提高辊压机辊面的使用寿 命.
大型热轧支撑辊堆焊修复制造技术
大型热轧支撑辊堆焊修复制造技术众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应对热轧支撑辊的要求也越来越高。
对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊，应能满足如下轧制的特性要求：(1) 具有较高的抗压强度和良好的刚性，足以承受高轧制力和峰值负荷；(2) 具有良好的韧性，以避免断辊、辊身裂纹和表面剥落；(3) 辊身工作层有良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，以降低辊耗；(4) 辊身工作层具有均匀的组织和硬度，使得全辊面具有均匀的耐磨损性；(5) 具有良好的耐蚀性，以抵抗热轧过程中高温与润滑或冷却媒介的腐蚀。
基于以上特性要求，由于合金锻钢支撑辊辊身表面硬度可以达到70HSD 左右，以及兼有良好的耐磨性和高的机械性能，合金锻钢支撑辊的断裂韧性又优于铸钢支撑辊，因此合金锻钢支撑辊已成为目前热轧板带轧机支撑辊的主要首选。
具有大型热轧支撑辊的热轧板带轧机主要有：宽带钢热连轧机、薄板坯（连铸）连轧机、中厚板轧机、宽厚板轧机等，其热轧支撑辊是各生产线上的重要备品备件之一，每个大型轧钢厂每年都要消耗大量该类轧辊，由于消耗量大，轧辊价格昂贵，越来越引起技术人员的重视。
轧辊质量的优劣，不仅直接影响其使用寿命，而且对钢材的质量、生产率和生产成本都有很大影响。
而采用堆焊方法修复的复合轧辊，不但修复成本低，而且能提高轧辊使用寿命，降低轧辊耗量，合理使用并节约合金元素，同时能够提高轧机的效益和产品的质量，是一种有效的技术经济措施。
因此，对热轧板带轧机支撑辊进行堆焊修复，进一步提高其性能和使用寿命显得十分重要。
堆焊技术要求对于大型热轧支撑辊，堆焊修复的一般技术要求有：(1) 堆焊层应满足特定的化学成分的要求；(2) 堆焊层应具有适宜的金相组织（包括基体组织和碳化物）；(3) 堆焊层要具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能；(4) 堆焊层应有足够的厚度（最高可达70~80mm）；(5) 堆焊层应有良好的可加工性能；(6) 连续埋弧堆焊作业中，焊材工艺性能优良，焊渣具有良好的脱渣性（指不粘渣、自动脱渣）；(7) 具有较高的（堆焊）生产效率，同时要求使用后能多次堆焊修复；(8) 堆焊层经热处理后的硬度及硬度均匀性满足支撑辊技术要求；(9) 堆焊层中不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。
大直径热轧夹送辊堆焊修复技术
⼤直径热轧夹送辊堆焊修复技术⼤直径热轧夹送辊堆焊修复技术李春波（湖南湘船重⼯有限公司，长沙）摘要：针对⼤直径热轧夹送辊使⽤时间短，堆焊修复困难，本⽂详细介绍了采⽤药芯焊丝埋弧表⾯堆焊技术，可修复各类型⼤直径热轧夹送辊，堆焊修复该类辊的堆焊技术要求、堆焊材料的选择、堆焊修复制造⼯艺的特点及流程，有效提⾼了热轧夹送辊的质量和使⽤寿命。
关键词：⼤直径，热轧夹送辊，堆焊修复0 前⾔随着钢⼚热轧板带轧机向⼤型化、⾼速化、⾃动化⽅向发展，相应对热轧夹送辊的要求也越来越⾼。
夹送辊质量的好坏直径影响着钢胚的质量。
由于热轧夹送辊的⼯作温度在550~750℃，且承受较⼤的压⼒，辊表⾯容易出现凹坑、龟裂、粘钢、剥落等现象，因此要求热轧夹送辊能够满⾜如下轧制的特性要求：(1) 具有较⾼的抗压强度和良好的刚性，⾜以承受⾼轧制⼒和峰值负荷；(2) 具有良好的韧性，以避免断辊、辊⾝裂纹和表⾯剥落；(3) 辊⾯有良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，以降低辊耗；(4) 辊⾯具有均匀的组织和硬度，使得全辊⾯具有均匀的耐磨损性；(5) 具有良好的耐蚀性，以抵抗热轧过程中⾼温与润滑或冷却媒介的腐蚀。
基于以上特性要求，热轧夹送辊辊⾯硬度应达到55~60HRC，以及兼有良好的耐磨性和较好的机械性能。
使⽤⼤直径热轧夹送辊的热轧板带轧机主要有：宽带钢热连轧机、薄板坯（连铸）连轧机、中厚板轧机、宽厚板轧机等，其热轧夹送辊是各⽣产线上的重要备品备件之⼀，每个轧钢⼚每年都要消耗⼤量该类轧辊，由于消耗量⼤，且轧辊价格昂贵，轧辊质量的优劣，不仅直接影响其使⽤寿命，⽽且对钢材的质量、⽣产率和⽣产成本都有很⼤影响。
采⽤药芯焊丝埋弧堆焊⽅法修复的热轧夹送辊，特别是⼤直径热轧夹送辊，不但修复成本低，⽽且能提⾼轧辊使⽤寿命，降低轧辊耗量。
因此，对热轧夹送辊进⾏表⾯堆焊修复，进⼀步提⾼其性能和使⽤寿命显得⼗分重要。
1 埋弧堆焊技术要求对于⼤直径热轧夹送辊，埋弧堆焊修复的⼀般技术要求有：(1) 堆焊层应满⾜特定的化学成分的要求；(2) 堆焊层应具有适宜的⾦相组织（包括基体组织和碳化物）；(3) 堆焊层要具有较⾼的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能；(4) 堆焊层应有⼀定厚度（不⼩于5mm）；(5) 堆焊层应有良好的可加⼯性能；(6) 连续埋弧堆焊作业中，焊材⼯艺性能优良，焊渣具有良好的脱渣性（指不粘渣、⾃动脱渣）；(7) 具有较⾼的（堆焊、加⼯）⽣产效率，同时要求使⽤后能多次堆焊修复；(8) 堆焊层经热处理后的硬度及硬度均匀性满⾜热轧夹送辊技术要求；(9) 堆焊层中不得有裂纹、⽓孔、夹渣等焊接缺陷。
辊压机辊子的堆焊修复方法
辊压机辊子的堆焊修复方法本文概述了辊压机的组成及工作原理，对辊压机辊面的磨损机理进行了介绍，同时探讨了辊子堆焊修复的材料及工艺选择，以供参考。
标签：辊压机；辊子；堆焊修复辊压机是应用于各种粉磨作业中的主机设备，具有能耗低、产量高、噪音小、结构简单便于检修等优点。
其主要缺点是辊子辊面容易磨损，影响辊压机效率的发挥。
因此，对磨损的辊子及时进行修复，延长辊面的使用寿命，是辊压机使用维护中的关键所在。
1、辊压机的概述辊压机主要通过两只相向转动的磨辊实现粉碎，在其对物料进行粉碎时，对设备中的内应力进行了较好应用，不仅高效节能，而且能取得较好的粉碎效果。
在辊压机中，两只磨辊的安装方式有所不同，一其能够活动，另一只被固定，在实际情况中，活动辊轴承座一般与液压系统进行连接，而固定辊则被固定在主机内。
受液压系统的影响，活动辊接受到极大压力，并将这些压力转移到压力区中的物料上，从而对物料进行有效粉碎。
在辊压机作用下的物料，会出现各种裂纹，而且整体硬度被降低，所以能够较好增加产量，提高经济效益。
2、辊压机辊面的磨损机理辊压机挤压工作部分主要由两个速度相同、相对运动的辊子组成。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊子间的缝隙中，在辊子高压力的作用下，物料在两个辊子辊面之间相互挤压和摩擦，变成密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
在循环载荷作用下，表层下组织的塑性变形继续发展，在表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。
当裂纹扩展后，裂纹以上的材料断裂剥落，造成疲劳损坏。
因此，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。
较浅的裂纹破坏层距辊面约10mm，较深的裂纹距辊面约20～30mm，局部甚至深达50.60mm，并且随着使用时间加长，裂纹沿辊子周向延绵不断向外发散扩展，造成辊子局部或成片剥落。
除了正常磨损外，如果螺栓、铁块等金属异物进入料层也会造成辊面损坏。
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术【摘要】轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术在工业领域中起着重要作用，广泛应用于轧辊的修复和加固。
本文首先介绍了轧辊堆焊的工艺流程，包括清洁表面、预热、堆焊和后续处理等步骤。
接着讨论了轧辊堆焊材料的选择和参数的优化控制，以确保修复效果和质量。
埋弧堆焊的优势与特点也被列举，如焊接速度快、熔深大等。
结合了轧辊堆焊与埋弧堆焊技术的应用，展示了二者之间的互补性和对轧辊修复的重要性。
未来，随着技术的不断发展，轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术将继续提升，为工业生产带来更多便利和效益。
【关键词】轧辊堆焊、埋弧堆焊、修复技术、工艺流程、材料选择、参数优化、应用范围、发展趋势、未来前景、技术结合。
1. 引言1.1 轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术的重要性轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术在金属加工和制造行业中起着至关重要的作用。
随着工业技术的不断发展和进步，轧辊作为金属加工中的重要工具，其损坏和磨损问题日益凸显。
轧辊的损坏会直接影响到生产效率和产品质量，甚至对整个生产线造成较大影响。
轧辊堆焊和埋弧堆焊修复技术成为解决轧辊损坏问题的关键手段。
轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术能够有效地修复轧辊表面的裂纹、磨损和变形等问题，延长轧辊的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
通过采用合适的堆焊材料和优化的堆焊参数，可以实现轧辊表面的修复和涂覆，使轧辊重新获得理想的工作表面，减少能源消耗和生产成本，提高轧辊的耐磨性和耐腐蚀性。
1.2 轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术的应用范围1. 钢铁行业：轧辊是钢铁行业中不可或缺的重要设备，其表面易受磨损和腐蚀的影响。
而轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术可以有效地修复和加固轧辊的表面，延长其使用寿命，提高生产效率。
2. 能源行业：在煤矿、电力等领域，轧辊在煤矿输送和发电过程中起着关键作用。
经常受到磨损和冲击的影响，需要进行修复和强化。
轧辊堆焊埋弧堆焊技术可以为其提供良好的修复修理方案。
3. 冶金行业：冶金行业中的轧辊在轧制过程中承受着巨大的压力和摩擦，容易受到磨损和变形。
冷轧支撑辊整体堆焊修复工艺研究
冷轧支撑辊整体堆焊修复工艺研究雷泽红【摘要】摘要针对冷轧支撑辊的使用工况和使用要求，合理选择冷轧支撑辊辊身堆焊工艺路线和焊材，通过焊前预热、轧辊表面埋弧堆焊、焊后热处理等措施，实现了Φ1525mm的Cr5辊整体修复，并通过实际生产线上的运行考核，能较好地满足生产使用要求，有效降低了轧钢成本。
【期刊名称】武汉工程职业技术学院学报【年(卷),期】2011(023)004【总页数】4【关键词】关键词 Cr5支撑辊；堆焊修复冷轧支撑辊作为生产线上的重要部件之一，其质量的优劣，不仅直接影响其使用寿命，而且对钢材的质量、生产率和生产成本都有很大影响。
而采用堆焊方法修复的复合轧辊，不但修复成本低，而且能提高轧辊使用寿命，降低轧辊耗量，同时能够提高轧机的效益和产品的质量。
轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用，采用低碳合金钢堆焊硬面层的复合轧辊来取代整体铸造或锻造的高碳高合金辊技术日益受到重视。
但冷轧支撑辊使用工况恶劣，对支撑辊的硬度、硬度在圆周方向和深度方向的均匀性、应力分布均匀性等要求高，且冷轧是连续式大生产，因支撑辊问题造成断带或换辊等对生产节奏、生产效益等都产生较大影响。
因此，各大钢厂对冷轧支撑辊的堆焊和使用都比较慎重，冷轧支撑辊堆焊修复后成功使用的实例较少。
我们也仅堆焊修复了两根冷轧支撑辊。
本文通过对武钢冷轧支撑辊使用状况分析，合理选择辊身硬面堆焊工艺路线和焊材，充分利用现有报废辊坯，实现了冷轧平整机锻钢支撑辊辊身整体堆焊，单边使用层厚度达35mm。
1 冷轧Cr5支撑辊的修复技术参数冷轧支撑辊使用周期长（每根支撑辊每次上机时间约15天～20天，从新辊使用至报废时间约2年半左右），且承受不规则磨损、弯辊力、轧制冲击等导致的附加应力，必须具备好的耐磨损性能，高抗接触疲劳和抗弯曲疲劳能力。
目前冷轧板带轧机支撑辊几乎均为合金锻钢辊，现普遍用Cr5锻钢辊，其主要失效形式有两种：一是疲劳磨损，工件尺寸达到轧机极限尺寸，二是由于应力过大，轧制过程中产生大裂纹或大剥落而造成轧辊报废。
辊压机辊面的堆焊修复方法
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水泥工业每天需要粉磨大量的原料及水泥熟 料。如何提高粉磨效率、 降低粉磨能耗， 是许多水泥 工作者孜孜以求的目标。辊压机自 !% 世纪 &% 年代 中期问世以来， 使这一问题得到缓解。 辊压机与球磨 机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用 于各种粉磨作业。 辊压机粉磨系统具有电耗低， 磨机 产量高， 噪音小等优点。 但辊压机最大的缺点之一是 辊面磨损严重。 辊压机安装使用后， 一般情况下连续 运转半年以后， 辊面的耐磨花纹就所剩无几。 辊面磨 损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高 辊面的耐磨性， 增加辊面的使用寿命， 一些单位进行 了大量研究工作。目前已研制出多种药芯焊丝、 焊 条， 广泛应用于辊压机辊面的堆焊修复。
热轧滚道辊的堆焊制造和修复技术
表 中 第 ４ 种 ， 选 型 号 ＬＳＤ４０３， "３．２ｍｍ 焊 丝 作 为 工 作 层 焊 丝 ， 成分结构符合上表中第 １ 种。 １．２ 焊剂的选择
选用国产熔炼型焊剂 ＨＪ２６０， 高温脱渣性虽比烧结型焊剂 稍差， 但具有 价 格 低 、产 生 的 烟 尘 少 、不 容 易 受 潮 的 优 点 ， 通 过 与生产厂家合作， 降低它的化学活性， 并加强脱氧， 生产出一种 改 进 型 ＨＪ２６０， 较 好 地 改 善 了 高 温 脱 渣 性 能 ， 同 时 适 当 控 制 好 焊接温度， 就能基本满足使用要求。
在专用轧辊堆焊设备上， 进行两机头单丝圆周方向连续螺 旋埋弧堆焊， 堆焊过程最好连续进行， 如确需停焊时， 用预热温 度保温； 为防止在辊身两端出现“缺肉”现象， 在辊身的两端， 均 需多焊一圈， 再进行螺旋线堆焊； 为使各堆焊层平整， 应使各堆 焊层间的焊道位置错开 １／２ 焊道宽度。 ２．４ 中间去应力热处理
如 母 材 为 ３５＃ 锻 钢 ， 我 们 选 用 的 埋 弧 焊 丝 材 料 型 号 ＬＳＤ１０６， !３．２ｍｍ 焊丝作为打底过渡层焊丝， 成分结构符 合 上
成品包 装入库
成品检测
中间消 除应力
焊后机加工
回火后检查
图 １ 滚道辊堆焊工艺流程图 ２．１ 辊坯焊前准备
在对新辊堆焊或旧辊修复前都要对辊面进行车削加工， 以保证堆焊层厚度要求。对已车削辊面进行探伤检测， 检查 是否有裂纹等缺陷存在， 若有则继续车削， 以消除隐患；对于 局部缺陷， 可用手提磨或电钻清除， 然后用打底材料焊补填 平；如果超声探伤出辊坯有严重内伤， 或辊颈有严重缺陷， 则 终止使用该辊。
收稿日期： ２００８－ ０１－ ０４ 作者简介： 梁国倡（ １９６６—） ， 男， 广西桂平人， 工程师 ， 主要从事轧辊堆焊、喷焊修复技术研究及产品开发工作； 岳振明， 男， 广西人，
磨辊 磨盘轧辊轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
轧机支撑辊堆焊修复工艺
的工作层 （ 原设计工作层厚度为 ７ ５ ｍ ｍ） ， 因裂纹和 剥落面积过大而报废。裂纹车削完成后情况如图 ３ 所示 ， 由图 中可 以看 出切 削层 厚 度较 大 。
５ ０ ｔ 以上特大型的工矿备件对使用单位来说 ， 作为废 钢无法 回炉利用 ， 只能 占用大量 的场地来存放。因
度和体积在国内是最大 的。 承辊仅使用了 １ ５ ａ ｒ ｍ
氧化铁皮等） 引起 的辊面磨损 。当磨损程度影响
甘
肃
科
技
第２ ９卷
钢板表面质量时 ， 就需停机卸辊修复 ， 每次修磨量约
２ — ５ ｍ ｍ（ 单边 ） ， 修 磨后再投入使用。如此反 复进
行， 直至辊面硬化层消耗完毕而报废。支承辊辊面 硬化层 深 度一 般 为 ５ ０～ ７ ５ ｍ ｍ（ 单边 ） ；
５ ５ ０～６ ５ ０ ｍ ｍ， 如 图 ２所 示 。裂 纹 在 ￣ １ ７ ７ ０ ｍ ｍ 的 圆
圈 ３ 裂纹车削后
２ 失效原 因分析
１ ） 支承辊 ， 特 别 是 大 型 轧 机 支 承辊 ， 正 常 的 损 坏形 式是 由于钢板 表 面 携带 固体 硬 质 颗 粒 （ 铁 粒 和
中速磨磨辊堆焊工艺流程
中速磨磨辊堆焊工艺流程1.获得磨辊样品：首先，需要获得需要修复和加固的磨辊。
磨辊通常由高硬度材料制成，例如铸铁或铸钢。
这是因为磨辊需要具有高度的耐磨性能。
然而，由于长时间的使用，磨辊的表面可能会磨损或者退化，因此需要进行修复和加固。
2.准备工作：在进行磨辊修复之前，需要对磨辊进行准备工作。
首先，需要对磨辊表面进行清洁，以去除表面的油脂、污垢和氧化物。
然后，用打磨工具对磨辊表面进行打磨，以去除旧的涂层和磨损层。
3.堆焊前处理：在进行堆焊之前，需要对磨辊进行堆焊前处理。
首先，对磨辊进行预热，以提高焊接效果和减少应力。
预热温度通常根据磨辊材料的类型和规格来确定。
然后，进行堆焊区域的划定和保护。
使用辅助设备，如焊接围栏和防护板，来保护其它不需要进行堆焊的区域，以避免热影响和焊渣。
4.堆焊：堆焊是中速磨磨辊堆焊的核心工艺。
堆焊材料是一种选择性的金属粉末或焊条，根据磨辊材料的特点和需求进行选择。
焊接操作通常使用手工或自动焊接机械进行。
焊接时，需要保持合适的电流、电压和速度，以确保焊接质量。
焊接完成后，需要等待焊接区域冷却。
5.后处理：焊接完成后，需要对磨辊进行后处理。
首先，进行磨削和打磨操作，以使焊接区域与磨辊表面平滑一致。
然后，进行均热退火处理，以消除焊接区域的残余应力和改善硬度分布。
最后，进行表面处理，例如抛光和涂层等，以提高磨辊的耐磨性能和使用寿命。
6.检测和质检：最后，需要对修复的磨辊进行检测和质检。
使用检测设备，如金相显微镜和硬度计等，对焊接区域进行检测，以确保焊接质量和性能达到要求。
同时，进行外观检查和尺寸测量，以确保修复后的磨辊与要求相符。
以上是中速磨磨辊堆焊的工艺流程。
通过这些步骤，可以实现对磨辊的修复和加固，提高磨辊的使用寿命和性能。
42CrMo合金钢轧辊的堆焊
二冷辊的堆焊修复工艺摘要：通过对转炉二冷辊的焊接性分析，提出了对磨损的二冷辊表面进行合金堆焊修复工艺，使修复辊表面具有更耐磨、耐高温、耐疲劳性能。
关键词: 二冷辊堆焊合金工艺前言转炉二冷辊是板坯连铸机的夹送辊，母材质是42CrMo合金钢，一组辊由三节组成,直径在ø100～ø300之间,表面堆焊合金层后,要求在过红钢和受水冷的工况条件下具有较强的抗热、耐磨和抗裂性能，辊面硬度要求为HRC42～45。
图(1)为一节水平段ø250自由辊。
图(1) ø285自由辊1、焊接性分析1.1二冷辊母材及化学成份。
二冷辊母材为42CrMo,为中碳合金钢，其化学成份见下表42CrMo的化学成份（质量分数）﹪1.2 合金钢42CrMo的综合碳当量为0.76﹪,碳当量较高，淬硬倾向较强，属于较难焊材料，其成分中的M n、Mo等元素增加了白点的敏感性，容易产生裂纹。
1.3 二冷辊母材属于低合金结构钢,焊接时容易产生延迟性冷裂纹,堆焊修复是在其表面堆焊5～6mm的高强度耐磨材料,焊接过程中由于工件局部受热不均匀，如果冷却速度过快,焊缝会产生巨大的内应力而产生冷裂纹。
1.4 合金42CrMo属中碳材料,当P、S含量也较高时容易形成热裂纹。
为了防止热裂纹的产生,在选用焊丝时, C、P、S含量要低点，M n含量高点以加强脱S。
2、焊接材料的选择2.1焊丝的选择对于二冷辊的特性要求,选用耐磨耐热性好的Cr-Mo-Ni马氏体不锈钢堆焊材料,由于母材的含碳量或合金含量相对较高，为确保母材和堆焊金属之间的良好冶金结合，在工作层材料堆焊前，先使用低碳抗压强度较高的焊丝材料进行过渡层堆焊。
我们选用H0Cr17药芯焊丝Ø2.4为过度层焊丝, H2C r13药芯焊丝Ø2.4作为堆焊工作层焊丝。
H2C r13化学成分（质量分数）﹪2.2焊剂的选择选用熔炼型焊剂HJ260,是低锰刘硅中氟焊剂，焊缝成形美观，且成本较低，产生的烟尘少,不容易受潮的优点。
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英文回答：
The welding restoration technique is one of the methodsmonly used in industrial production to repair damaged lumbers，which can effectively address such issues as wear， cracks and pits on their surfaces and enable them to return to normal working conditions。
The process of repairing the damaged luminium typically includes several steps， such as preparation，welding， and reprocessing。
The preparation phase requires cleaning， inspection and welding of damaged luminum to ensure clean surfaces， oil—free， impurities and cracks。
The weld restoration phase was to re—locate the damaged areas with alloy welds through welding techniques， fill the defects and repair the surface。
The post—repair treatment phase includes thermal treatment， grinding and balancing of post—repair plumes to ensure that they have good working performance and useful life。
With regard to maintenance in industrial production， we must maintain the predominance of science and technology， continuously improve the level of technology， ensure the stable operation of production equipment and promote the sustainable and healthy development of industrial production。
堆焊修复技术是工业生产中修复受损轧辊常用的方法之一，它能够有
效地解决轧辊表面的磨损、裂纹和凹坑等问题，使轧辊能够恢复到正
常的工作状态。
修复受损轧辊的工艺流程通常包括准备工作、堆焊修复、修复后处理等几个步骤。
准备工作阶段需要对受损轧辊进行清洁、检查和准备焊接，以确保轧辊表面干净、无油污、杂质和裂纹。
堆焊
修复阶段是通过堆焊技术将受损部位重新堆积上合金焊条，填充缺陷
并修复表面。
修复后处理阶段包括对修复后的轧辊进行热处理、磨削
和平衡调整，以确保修复后的轧辊具有良好的工作性能和使用寿命。
对于工业生产中的轧辊维修，我们要坚持科学技术为主导，不断提高
技术水平，确保生产设备的稳定运行，推动工业生产持续健康发展。
The use of welding techniques to repair the lumbers was effective and saved money。
Refurbishment can take longer，production costs will be reduced and production efficiency will be improved。
Welding materials are selected for operation，the temperature and welding speed are controlled and the quality of the restoration is assured。
The restoration must be tested to ensure that the restoration works。
Some of the special glyphs may require specialized research and optimization to adapt to different use requirements。
修复轧辊时用堆焊修复技术效果不错，而且能省钱。
修复后的轧辊可
以用更久，生产成本也会降低，生产效率也会提高。
操作的时候要选
对堆焊材料，控制好温度和焊接速度，保证修复质量。
修复完还得检验一下，确保修复效果达标。
有些特殊的轧辊可能需要专门研究和优化修复工艺，以适应不同的使用要求。
The weld restoration technique is an important restoration method， which is widespread and has a reliable repair effect。
This technology can effectively address such issues as wear and tear and improve equipment utilization and productivity。
Through sound design and strict control of the restoration process， it is possible to ensure that the restored thorium is of good working performance and of stable quality， providing a reliable guarantee for the continued production and development of the enterprise。
堆焊修复技术是一项重要的轧辊修复方法，它适用广泛，并且具有可靠的修复效果。
该技术能够有效解决轧辊磨损和损伤等问题，提高设备的利用率和生产效率。
通过合理设计和严格控制修复工艺流程，可以确保修复后的轧辊具有良好的工作性能和稳定的质量，为企业的持续生产和发展提供可靠的保障。