工业控制系统安全应急管理
工控安全应急管理预案
一、目的为提高工控系统安全风险应对能力，确保工控系统安全稳定运行，降低工控系统安全事件带来的损失，根据《中华人民共和国网络安全法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有工控系统，包括但不限于生产线、实验室、数据中心等涉及工控系统的场所。
三、组织机构及职责1. 工控安全应急指挥部（1）总指挥：单位负责人。
（2）副总指挥：单位分管负责人。
（3）成员：相关部门负责人及专业人员。
2. 工控安全应急指挥部职责（1）负责组织、指挥和协调工控安全应急工作。
（2）制定工控安全应急预案，并组织实施。
（3）组织开展工控安全应急演练。
（4）组织开展工控安全应急培训和宣传教育。
3. 工控安全应急小组（1）技术支持组：负责工控系统安全事件的应急响应、处理和修复。
（2）现场处置组：负责工控系统安全事件现场处置和保障。
（3）信息保障组：负责工控系统安全事件信息收集、分析和报告。
（4）宣传报道组：负责工控系统安全事件宣传报道和舆论引导。
四、应急响应1. 工控系统安全事件分类（1）一般事件：影响工控系统正常运行，但不影响生产安全的事件。
（2）较大事件：对工控系统运行造成一定影响，可能引发生产安全事故的事件。
（3）重大事件：对工控系统运行造成严重影响，可能引发重大生产安全事故的事件。
2. 应急响应程序（1）事件发现：发现工控系统安全事件后，立即向工控安全应急指挥部报告。
（2）启动应急响应：工控安全应急指挥部根据事件情况，启动相应级别的应急响应。
（3）应急处置：各应急小组按照职责分工，开展应急处置工作。
（4）信息报告：应急小组及时向上级领导和相关部门报告事件进展情况。
（5）应急结束：事件得到有效处置，工控系统恢复正常运行后，宣布应急结束。
五、应急保障1. 人员保障：确保应急小组人员充足，具备应急处置能力。
2. 资金保障：保障工控安全应急工作的资金需求。
3. 设备保障：配备必要的应急设备和物资。
工业信息安全应急预案
一、目的和依据为保障我国工业控制系统信息安全，预防和应对信息安全事件，根据《中华人民共和国网络安全法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规，结合我国工业控制系统安全现状，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我国境内所有工业控制系统，包括但不限于电力、石化、交通、能源、制造等行业。
三、事件分类1. 信息安全事件：指工业控制系统遭受黑客攻击、病毒感染、恶意软件植入等，导致系统功能异常、数据泄露、设备损坏等事件。
2. 设备故障：指工业控制系统设备因硬件、软件、网络等原因导致的故障。
3. 自然灾害：指地震、洪水、火灾等自然灾害对工业控制系统造成的影响。
四、应急组织体系1. 成立工业信息安全应急指挥部，负责全面领导和协调应急工作。
2. 设立应急办公室，负责具体组织、协调、指导和监督应急工作的实施。
3. 成立应急专家组，负责提供技术支持和专业指导。
五、应急响应程序1. 事件监测与预警（1）建立健全信息安全监测体系，实时监测工业控制系统安全状况。
（2）对监测到的异常情况，及时进行分析和评估，预警相关信息。
2. 应急响应（1）根据事件性质、影响范围和严重程度，启动相应级别的应急响应。
（2）应急指挥部立即召开会议，研究制定应急措施，明确责任分工。
（3）应急办公室负责协调相关部门和单位，共同应对事件。
3. 应急处置（1）针对信息安全事件，采取隔离、修复、清除病毒等措施，确保系统恢复正常。
（2）针对设备故障，尽快修复或更换故障设备，确保生产正常运行。
（3）针对自然灾害，采取应急措施，确保人员安全和设备安全。
4. 事件善后处理（1）对事件原因进行调查分析，总结经验教训，完善应急预案。
（2）对受影响的人员和单位进行慰问和赔偿。
（3）对相关责任单位和人员进行责任追究。
六、保障措施1. 加强信息安全意识教育，提高员工安全防护能力。
2. 完善信息安全管理制度，规范操作流程。
3. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
DCS控制系统故障的应急处理及预防
DCS控制系统故障的应急处理及预防DCS（分散控制系统）是工业自动化控制系统中的一种重要类型，它能够实现对生产过程的监控和控制，并且能够实现远程操作。
即使是高度自动化的系统也难免出现故障，所以需要有应急处理和预防措施来保证系统的稳定运行。
本文将就DCS控制系统故障的应急处理和预防措施进行详细介绍。
1. 及时报警：当DCS系统出现故障时，系统应当能够及时地发出警报，通知操作人员进行处理。
这需要系统设置良好的报警机制，包括声音、灯光、短信等多种形式的报警方式。
2. 制定应急预案：针对不同类型的故障，制定相应的应急预案，并确保所有操作人员熟悉这些预案。
应急预案应包括故障排查、紧急处置和恢复措施等内容。
3. 快速定位故障：一旦发生故障，需要快速定位故障的具体位置和原因，可以通过DCS系统自带的监测和诊断功能来实现。
有些故障可能是由于传感器或执行器损坏引起的，需要及时更换。
4. 制定临时控制方案：对于某些故障，可能需要暂时放弃自动控制，改为手动控制。
在制定临时控制方案时，需要考虑到人工控制的安全和稳定性。
5. 备件更换和维修：对于一些常见的故障，可以提前准备好备件，并且培训相关人员进行更换和维修操作，以提高故障处理的效率。
6. 数据备份和恢复：DCS系统中的数据非常重要，需要定期进行备份，并且建立恢复机制，一旦系统发生故障，能够迅速恢复正常。
1. 定期维护和检查：对DCS系统的硬件设备和软件进行定期维护和检查，及时发现并解决潜在的故障隐患。
2. 完善的保护措施：对DCS系统进行严格的保护，包括防火墙、病毒防护、访问控制等措施，防止系统受到外部攻击。
3. 人员培训和安全意识：对操作人员进行系统的培训，提高其对DCS系统的操作技能和安全意识，减少人为操作导致的故障。
4. 数据管理和优化：对DCS系统中的数据进行合理管理和优化，避免数据过载和灾难性的错误操作。
5. 更新升级：DCS系统的软件和硬件需要进行定期的更新和升级，以获得最新的功能和安全补丁，提高系统的稳定性和安全性。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理规定引言概述：工业自动化控制系统管理规定是为了确保工业自动化控制系统的正常运行和安全性，保障生产过程的稳定性和高效性而制定的管理规范。
本文将从五个方面详细阐述工业自动化控制系统管理规定的内容。
一、系统安全管理1.1 确立系统安全策略：制定系统安全策略，明确系统的安全目标和安全级别，确保系统的安全性。
1.2 确保系统的完整性：采取措施保护系统免受恶意攻击和非法入侵，防止系统的机密性、完整性和可用性受到伤害。
1.3 建立安全漏洞管理机制：定期对系统进行安全漏洞扫描和评估，及时修补漏洞，确保系统的安全性。
二、设备管理2.1 设备选型与采购：根据生产需求和系统要求，选择合适的设备，并确保设备的质量和可靠性。
2.2 设备安装与调试：按照设备安装要求进行安装，并进行必要的调试和测试，确保设备正常工作。
2.3 设备维护与更新：建立设备维护计划，定期进行设备维护和检修，及时更新设备软件和硬件，保证设备的正常运行。
三、网络安全管理3.1 网络拓扑规划：根据系统需求和安全要求，制定网络拓扑规划，确保网络的可靠性和安全性。
3.2 网络访问控制：采取访问控制策略，限制非授权用户对系统的访问，防止未经授权的操作对系统造成影响。
3.3 网络监控与防护：建立网络监控系统，实时监测网络流量和安全事件，及时发现和应对网络攻击和威胁。
四、数据管理4.1 数据备份与恢复：建立数据备份和恢复策略，定期对系统数据进行备份，并确保备份数据的完整性和可用性。
4.2 数据权限管理：设定数据权限，限制用户对数据的访问和操作权限，确保数据的安全和保密性。
4.3 数据加密与传输安全：对重要数据进行加密处理，确保数据在传输过程中不被窃取或者篡改，保障数据的安全性。
五、应急响应管理5.1 应急预案制定：制定应急预案，明确应急响应流程和责任人，确保在系统故障或者安全事件发生时能够及时有效地响应。
5.2 应急演练与培训：定期进行应急演练，提高员工的应急响应能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
工业控制系统信息安全应急预案
工业控制系统信息安全应急预案
编制：
审核：
批准：
时间：2018年1月10日
1
2、做好操作端、工程师站的权限控制,操作员权限只能查看、操作,不能修改,维护人员和车间负责人共同管理工程师站
3、组织对操作员进行安全培训
4、组织车间负责人与值班人员进行不定期巡检。
5、确保公司工控主机的维护工作。
保持正常运行、
应急工作
工控系统发生故障时,应按以下故障等级情况按章操作,应急响应级
别原则上分为1级、2级、3级响应,分别为重大、较大、一般。
出现下列情况:
1、及时了解工控系统的问题所在
2、级响应),
3
,通过4、
修。
5
启动,,确保无环境安全事故发生
后续工作
1、查明工控系统发生问题的原因
2、对相同有在隐患的问题,进行排查
3、对工控系统服务器进行不定期检查及时与服务器供应商进行联系沟通,备机备件。
4、记录问题并及时上报公司,对公司存在隐患的工控系统进行全面排查，
生产部
2018年1月10日。
工控系统信息安全应急预案
一、编制目的为保障我单位工业控制系统（以下简称工控系统）的安全稳定运行，有效预防和控制工控系统信息安全事件，降低信息安全事件对生产经营活动的影响，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国网络安全法》2. 《工业控制系统信息安全防护管理办法》3. 《工业企业信息安全防护指南》4. 本单位实际情况三、适用范围本预案适用于我单位所有工控系统，包括但不限于生产控制、调度管理、设备监控、工艺流程控制等。
四、组织机构及职责1. 成立工控系统信息安全应急指挥部，负责组织、协调、指挥工控系统信息安全事件应急工作。
2. 工控系统信息安全应急指挥部下设应急办公室，负责日常工作、信息收集、应急演练、应急响应等。
3. 各相关部门按照职责分工，共同参与工控系统信息安全事件应急工作。
五、应急响应流程1. 信息收集：应急办公室负责收集工控系统信息安全事件相关信息，包括事件类型、发生时间、影响范围等。
2. 初步判断：应急办公室根据收集到的信息，初步判断事件性质和影响范围，向应急指挥部报告。
3. 应急指挥部召开会议，分析事件原因，制定应急处置方案。
4. 应急处置：各部门按照应急处置方案，开展应急响应工作。
5. 恢复生产：在确保工控系统安全稳定运行的前提下，逐步恢复生产。
6. 事件调查：应急指挥部组织相关部门开展事件调查，分析原因，总结经验教训。
7. 事件总结：应急指挥部组织相关部门召开会议，总结事件应急处置工作，完善应急预案。
六、应急保障措施1. 技术保障：加强工控系统安全防护技术手段，提高系统安全性能。
2. 人员保障：加强工控系统信息安全人员培训，提高应急处置能力。
3. 物资保障：储备应急物资，确保应急处置工作顺利开展。
4. 信息保障：建立健全信息安全信息共享机制，确保应急处置信息畅通。
七、应急演练1. 定期开展工控系统信息安全应急演练，检验应急预案的有效性。
2. 演练内容包括：应急响应、应急处置、恢复生产等。
3. 演练结束后，总结经验教训，完善应急预案。
DCS控制系统应急预案
操作安全保障
培训员工
制定操作规程
定期对员工进行DCS控制系统操作培训，提 高员工技能水平。
制定严格的DCS控制系统操作规程，确保员 工严格按照规程操作。
安全防护措施
定期维护
采取多种安全防护措施，如加密、防火墙等 ，防止黑客攻击和病毒入侵。
定期对DCS控制系统进行维护和检查，确保 系统正常运品备件准备
为应对突发的DCS控制系统故障，应提前准备必要的 备品备件，确保在故障发生时能够及时更换。
07
DCS控制系统应急预案实 施效果评估
评估指标与方法
要点一
指标
应急预案的完整性、有效性、可操作性、响应速度等。
要点二
方法
综合运用专家评审、模拟演练、实际演练等多种方法， 对预案进行全面评估。
评估过程与周期
预案针对不同的故障类型和情 况，制定了相应的应急措施和 操作流程。
预案应用
DCS控制系统应急预案的应用范围包括石油、化 工、电力等行业的生产过程和设备。
预案的应用可以有效地降低因系统故障对生产过 程和设备的影响，提高企业的安全生产水平。
预案的应用可以提高企业的应急响应能力，减少 因系统故障造成的损失。
故障影响评估
01
02
03
影响范围
风险分析
应对策略
评估故障对DCS控制系统的影响 范围，如局部设备故障还是整个 系统故障。
分析故障可能带来的风险和安全 问题，如生产线的安全阀失效、 化学品的泄漏等。
根据评估结果，制定相应的应对 策略，如启动备用设备、调整生 产工艺等。
04
DCS控制系统应急操作与 恢复
DCS控制系统应急预案
2023-11-07
目 录
工控安全应急管理预案
一、预案编制目的为加强工业控制系统（工控系统）的安全防护，提高对工控系统安全事件的应急响应能力，保障工控系统安全稳定运行，最大限度地降低安全事件造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部所有工控系统的安全事件应急响应工作。
三、组织机构及职责1. 工控安全应急领导小组（1）组长：由公司总经理担任，负责统一指挥和协调工控安全应急工作。
（2）副组长：由公司副总经理担任，协助组长开展工作。
（3）成员：由相关部门负责人组成，包括信息技术部、安全管理部门、运维部门等。
2. 工控安全应急小组（1）组长：由信息技术部负责人担任，负责工控安全事件的应急响应。
（2）副组长：由安全管理部门负责人担任，协助组长开展工作。
（3）成员：由信息技术部、安全管理部门、运维部门等相关人员组成。
四、应急响应流程1. 预警阶段（1）监控部门发现工控系统安全事件预警信号时，立即向工控安全应急小组报告。
（2）工控安全应急小组评估事件严重程度，决定是否启动应急响应。
2. 应急响应阶段（1）工控安全应急小组根据事件严重程度，启动相应级别的应急响应。
（2）应急小组组长立即召开应急会议，部署应急响应工作。
（3）各相关部门按照职责分工，开展应急处置工作。
3. 应急恢复阶段（1）应急小组组长根据事件处理情况，决定是否继续实施应急响应。
（2）各相关部门按照职责分工，恢复正常工作秩序。
4. 应急总结阶段（1）应急小组组长组织召开应急总结会议，总结应急响应过程中的经验教训。
（2）应急小组根据总结结果，修订和完善应急预案。
五、应急措施1. 技术措施（1）实时监控工控系统运行状态，及时发现异常情况。
（2）定期对工控系统进行安全漏洞扫描，修复潜在的安全隐患。
（3）加强网络安全防护，防止外部攻击。
2. 管理措施（1）建立健全工控系统安全管理制度，明确各部门职责。
（2）加强员工安全意识培训，提高安全防护能力。
（3）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
工控网络安全应急预案
一、总则1. 编制目的为提高我国工控网络安全防护能力，确保工控系统稳定运行，保障国家关键基础设施安全，特制定本预案。
2. 编制依据《中华人民共和国网络安全法》、《中华人民共和国工业控制系统安全保护条例》、《信息安全技术工业控制系统安全指南》等相关法律法规。
3. 适用范围本预案适用于我国工业控制系统网络安全事件的预防和应对。
4. 工作原则（1）预防为主，防治结合；（2）统一领导，分级负责；（3）快速反应，协同处置；（4）信息公开，社会共治。
二、组织体系1. 工作领导小组成立工控网络安全应急工作领导小组，负责统筹协调、指导监督工控网络安全应急工作。
2. 应急指挥中心设立工控网络安全应急指挥中心，负责应急工作的组织、协调、指挥和监督。
3. 应急专家组成立工控网络安全应急专家组，为应急工作提供技术支持和咨询服务。
4. 地方应急组织地方各级人民政府根据实际情况，设立相应的工控网络安全应急组织，负责本行政区域内工控网络安全事件的预防和应对。
三、事件分类与分级1. 事件分类（1）一般事件：对工控系统正常运行造成一定影响，但不影响生产安全的事件；（2）较大事件：对工控系统正常运行造成较大影响，可能导致生产安全事故的事件；（3）重大事件：对工控系统正常运行造成严重影响，可能导致重大生产安全事故的事件；（4）特别重大事件：对工控系统正常运行造成极其严重影响，可能导致特别重大生产安全事故的事件。
2. 事件分级根据事件的影响范围、危害程度、经济损失和社会影响等因素，将事件分为四个等级：一般、较大、重大、特别重大。
四、预防措施1. 技术防护（1）采用物理隔离、网络安全设备等技术手段，加强工控系统网络安全防护；（2）对工控系统进行安全加固，提高系统安全性；（3）加强工控系统软件、硬件的更新和维护，确保系统安全稳定运行。
2. 管理防护（1）建立健全工控网络安全管理制度，明确各部门、各岗位的职责；（2）加强工控系统用户管理，严格控制用户权限；（3）定期开展工控网络安全培训，提高员工安全意识。
dcs控制系统应急预案
DCS控制系统应急预案1. 引言DCS（分散控制系统）是一种用于工业过程控制的先进技术，广泛应用于石油化工、电力、制造业等领域。
然而，由于各种原因，DCS系统可能会发生故障或遭受恶意攻击，导致生产中断、设备损坏甚至环境事故。
为了有效应对此类突发事件，本文将介绍DCS控制系统应急预案，以确保生产持续稳定运行。
2. 应急预案的目标DCS控制系统应急预案的目标是通过合理的措施和步骤，应对系统故障、攻击或其他紧急情况，尽快恢复生产，并最大限度地减少可能的损失。
具体目标包括：•保障生产安全和质量•快速恢复生产•降低设备维修和替换成本•最小化停产时间3. 应急预案的准备工作在编制DCS控制系统应急预案之前，需要进行一些准备工作，以确保预案的有效性和可操作性：3.1 评估风险和漏洞通过对DCS控制系统的风险评估和漏洞扫描，识别系统可能遭受的威胁和潜在漏洞，为制定应急预案提供依据。
3.2 制定紧急联系清单确定各个相关方的联系方式，包括系统供应商、维修服务商、安全专家、应急部门等，建立紧急联系清单，以便在紧急情况下能够及时联系到相关人员。
3.3 建立备份与恢复机制确保备份系统的建立和定期更新，制定数据恢复计划，以保证即使系统遭受破坏，数据也能够及时恢复。
4. 应急预案的步骤4.1 情景分析和评估在发生紧急情况时，应立即进行情景分析和评估，确定系统故障的原因或攻击的类型，并通过适当的手段对系统进行隔离，以防止进一步的损失。
4.2 紧急演练定期进行紧急演练，包括模拟各种紧急情况的处理和应对，以检验应急预案的有效性和操作性。
紧急演练应涵盖从系统隔离、数据恢复到设备维修等全方位的应急措施。
4.3 通知与沟通在紧急情况下，及时通知有关方面，并保持沟通畅通，以获取更多的支持和帮助。
同时，要注意及时向高层管理层和业务部门提供详细的情况报告和处理进展。
4.4 恢复和修复根据情况评估的结果，制定相应的恢复和修复方案，并按照优先级和时间节点有序进行恢复和修复工作。
工控安全专项应急预案
一、总则1.1 编制目的为有效应对工控系统安全事件，降低工控系统安全风险，保障生产安全和稳定运行，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国网络安全法》、《工业控制系统安全防护指南》等相关法律法规和行业标准。
1.3 适用范围适用于公司所有工控系统安全事件的处理。
二、组织机构与职责2.1 组织机构成立工控安全应急指挥部，负责统筹协调工控安全应急工作。
2.2 职责（1）应急指挥部：负责制定、修订和发布工控安全应急预案，组织应急演练，协调各部门开展应急工作。
（2）应急办公室：负责应急信息收集、分析、报告和处置，组织实施应急响应，协调相关部门开展应急工作。
（3）技术支持组：负责工控系统安全事件的检测、分析和处置，提供技术支持。
（4）现场处置组：负责现场应急处置，保障现场人员安全和设备安全。
（5）宣传报道组：负责应急信息的发布和报道，做好舆论引导。
三、应急响应3.1 预警（1）建立工控系统安全事件预警机制，对潜在安全风险进行实时监测。
（2）发现工控系统安全事件时，立即启动预警程序，通知相关应急部门。
3.2 初步响应（1）应急办公室接到预警信息后，立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部根据预警信息，启动应急预案，通知相关部门和人员。
（3）技术支持组对工控系统安全事件进行初步分析，判断事件等级。
3.3 紧急响应（1）应急指挥部根据事件等级，决定启动紧急响应。
（2）现场处置组迅速赶赴现场，采取应急措施，防止事件扩大。
（3）技术支持组对事件进行深入分析，确定事件原因和影响范围。
（4）宣传报道组对外发布事件信息，做好舆论引导。
3.4 恢复与重建（1）现场处置组根据事件原因，采取针对性措施，恢复工控系统正常运行。
（2）技术支持组对事件进行总结，完善应急预案，提高应急响应能力。
四、应急保障4.1 通信保障确保应急指挥部、应急办公室、技术支持组和现场处置组之间的通信畅通。
4.2 人员保障加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
工业控制系统信息安全事件应急管理工作指南
工业控制系统信息安全事件应急管理工作指
南
工业控制系统信息安全事件应急管理工作指南是一个重要的文档，旨在帮助企业在面对工业控制系统信息安全事件时，能够有效快速地
应对，减少损失，保障企业的生产运营。
第一步：建立应急响应机制
首先，企业需要建立完善的工业控制系统信息安全应急响应机制，包括策略和流程，明确应急响应的步骤、命令管控和责任人等，让所
有员工都清楚自己的角色和职责。
第二步：建立应急响应团队
其次，企业需要组建专业的应急响应团队，包括技术专家、安全
专家和管理人员等，以应对各种工业控制系统信息安全事件。
要确保
应急响应团队随时可以迅速集结起来，进行快速的应急响应。
第三步：制定应急预案
企业应该为各种工业控制系统信息安全事件制定详细的应急预案，预案应当具体、实用，以确保应急响应团队在事件发生时可以迅速、
有效的展开应急响应工作。
第四步：开展预防和教育培训
预防工作同等重要。
除了建立应急响应机制和制定应急预案之外，企业还应该加强安全意识和知识的宣传和培训工作，提高员工的安全
意识，切实减少工业控制系统信息安全事件的发生概率。
综上所述，工业控制系统信息安全事件是非常严重的问题，企业
不可避免地要面对。
建立应急响应机制，组建应急响应团队，制定应
急预案并加强宣传与教育是企业应对这一问题的必要措施。
我们相信，在企业领导、技术人员以及管理人员的共同努力下，能够有效维护企
业的利益和正常的生产运营。
工控信息安全应急预案
一、编制目的为确保我国工业控制系统（以下简称工控系统）信息安全，有效预防和应对工控信息安全事件，降低事件发生频率和影响程度，保障工业生产安全稳定运行，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国网络安全法》2. 《工业控制系统信息安全防护指南》3. 《工业控制系统信息安全事件应急响应规范》4. 国家及地方有关工控信息安全政策法规三、适用范围本预案适用于我国境内各类工控系统，包括但不限于生产制造、能源、交通、水利、电力等领域。
四、预案组织体系1. 成立工控信息安全应急指挥部，负责组织、协调、指挥工控信息安全应急工作。
2. 应急指挥部下设应急办公室，负责日常应急管理工作。
3. 各相关部门和单位应成立应急小组，负责本部门、本单位的工控信息安全应急工作。
五、应急响应程序1. 信息收集与报告（1）各相关部门和单位应建立健全工控信息安全信息收集机制，及时收集工控系统安全事件相关信息。
（2）发现工控系统安全事件时，应及时向应急指挥部报告。
2. 事件评估（1）应急指挥部根据收集到的信息，对工控系统安全事件进行初步评估。
（2）根据事件严重程度，将事件分为一般、较大、重大、特别重大四个等级。
3. 应急处置（1）针对不同等级的事件，采取相应的应急处置措施。
（2）一般事件：由相关部门和单位自行处理，并报告应急指挥部。
（3）较大、重大、特别重大事件：由应急指挥部组织协调，相关部门和单位共同处置。
4. 事件调查与善后处理（1）事件发生后，应急指挥部组织开展调查，查明事件原因，提出整改措施。
（2）针对事件原因，加强工控系统安全防护，防止类似事件再次发生。
六、应急保障措施1. 人员保障：应急指挥部、应急办公室及相关部门和单位应配备充足的专业人员，负责工控信息安全应急工作。
2. 技术保障：加强工控系统安全技术研究，提高工控系统安全防护能力。
3. 资金保障：确保工控信息安全应急工作所需资金投入。
4. 信息保障：建立健全工控信息安全信息共享机制，提高信息传递效率。
工控网络安全的应急预案
一、编制目的为有效应对工控网络安全突发事件，降低安全风险，保障工控系统稳定运行，维护国家安全和社会公共利益，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国网络安全法》2. 《中华人民共和国信息安全技术工业控制系统安全规范》3. 《工业控制系统信息安全应急管理办法》4. 《国家信息安全事件应急预案》三、适用范围本预案适用于我国境内各类工控系统，包括但不限于电力、石油、化工、交通运输、能源、市政等领域。
四、工作原则1. 统一领导、分级负责2. 统一指挥、密切协同、快速反应3. 预防为主、防治结合4. 保障重点、兼顾一般五、组织体系1. 工控网络安全应急指挥部：负责组织、协调、指挥工控网络安全应急工作。
2. 工控网络安全应急专家组：为应急指挥部提供技术支持和决策建议。
3. 工控网络安全应急队伍：负责工控网络安全事件的现场处置。
六、应急响应流程1. 监测预警（1）建立工控网络安全监测体系，实时监控工控系统运行状态。
（2）发现异常情况，及时报告应急指挥部。
2. 事件分级根据工控网络安全事件的影响范围、危害程度等因素，将事件分为四级：特别重大事件、重大事件、较大事件、一般事件。
3. 应急响应（1）启动应急预案，启动应急响应机制。
（2）应急指挥部组织专家分析事件原因，制定应急处置方案。
（3）应急队伍按照应急处置方案进行现场处置。
（4）协调相关部门，确保应急处置工作顺利进行。
4. 事件处置（1）切断受影响工控系统的网络连接，防止事件扩大。
（2）修复受损设备、系统，恢复工控系统正常运行。
（3）对事件原因进行调查，采取措施防止类似事件再次发生。
5. 事件总结（1）对事件进行总结，分析原因，提出改进措施。
（2）对应急处置工作进行评估，总结经验教训。
七、保障措施1. 加强工控网络安全意识教育，提高人员安全意识。
2. 加强工控网络安全技术研发，提高安全防护能力。
3. 加强工控网络安全监测，及时发现和处理安全隐患。
4. 加强应急物资储备，确保应急处置工作顺利开展。
工业控制系统管理制度
工业控制系统管理制度一、总则1.本管理制度适用于公司内的工业控制系统，包括但不限于SCADA系统、PLC系统等。
2.工业控制系统的管理目标是确保其稳定、高效、安全的运行，保护信息安全和工业设备的物理安全。
3.公司应建立完善的工业控制系统管理制度，并严格执行。
二、工业控制系统管理责任1.公司应指定专人负责工业控制系统的管理工作，并明确其职责和权限。
2.相关部门应协同配合，共同完成工业控制系统的管理任务。
三、工业控制系统的安全保护1.公司应定期评估和更新工业控制系统的安全需求，设计合理的安全控制策略和措施。
2.工业控制系统应采取必要的技术手段和管理方法，保护其免受恶意攻击、病毒侵害和非法访问。
3.工业控制系统的操作人员应接受必要的安全培训，了解网络安全和信息安全知识，并遵守相关规定。
四、工业控制系统的运行管理1.工业控制系统应定期进行维护和检修，确保其设备、软件和网络的正常运行。
2.工业控制系统应建立完善的设备档案和维护记录，记录设备运行状况、维护情况和故障处理等，以备查阅。
3.工业控制系统的操作人员应严格按照操作规程执行操作流程，确保系统的稳定运行。
4.工业控制系统应定期进行备份，以防止数据丢失和系统崩溃。
五、工业控制系统的事故应急处理1.工业控制系统应制定应急预案，明确事故的分类、处理流程和责任人。
2.工业控制系统的操作人员应随时保持警觉，发现异常情况及时报告，并按照应急预案进行处理。
3.对于重大事故，应成立应急处理小组，由专业人员进行处理和调查，以防止类似事故再次发生。
4.工业控制系统的事故应急处理情况应进行记录和分析，总结经验教训，以完善应急管理措施。
六、工业控制系统的外部供应商管理1.公司应建立供应商准入制度，对外部供应商进行筛选和评估，确保其技术能力和信誉度。
2.工业控制系统的外部供应商应遵守相关法律法规和合同约定，保证所提供的设备和服务符合要求。
3.公司应与供应商签订明确的合同和保密协议，保护工业控制系统的知识产权和商业秘密。
工业控制系统信息安全事件应急管理工作指南
工业控制系统信息安全事件应急管理工作指南第一章总则第一条为加强工业控制系统信息安全（以下简称工控安全）应急工作管理，建立健全工控安全应急工作机制，提高应对工控安全事件的组织协调和应急处置能力，预防和减少工控安全事件造成的损失和危害，保障工业生产正常运行，维护国家经济安全和人民生命财产安全,依据《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国网络安全法》以及《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等法规政策，制定本指南。
第二条本指南适用于工业和信息化主管部门、工业企业开展工控安全应急管理工作。
第三条工控安全事件是指由于人为、软硬件缺陷或故障、自然灾害等原因，对工业控制系统、工业控制系统数据造成或者可能造成严重危害，影响正常工业生产的事件。
第四条坚持政府指导、企业主体，坚持预防为主、平战结合，坚持快速反应、科学处置，充分发挥各方力量，共同做好工控安全事件的预防和处置工作。
第二章组织机构与职责第五条工业和信息化部指导地方工业和信息化主管部门、应急技术机构、工业企业做好工控安全应急管理工作。
第六条地方工业和信息化主管部门负责指导本地区工控安全应急管理工作。
第七条工控安全应急技术机构负责具体开展工控安全风险监测、态势研判、威胁预警、事件处置等工作。
第八条工业企业负有工控安全主体责任，应建立健全工控安全责任制，负责本单位工控安全应急管理工作，落实人财物保障。
第三章工作机制第九条工业和信息化部指导地方工业和信息化主管部门、应急技术机构、工业企业等建立工控安全联络员机制，指定工控安全应急工作联络员，报工业和信息化部备案，联络员和联络方式发生变化时需及时报工业和信息化部。
工业和信息化部根据工作需要组织召开联络员会议。
第十条地方工业和信息化主管部门指导本地区应急技术机构、工业企业建立工控安全应急值守机制，实行领导带班、专人值守工作制度，做好工控安全风险、威胁、事件信息日常监测和报告工作。
应急响应状态下，实行“7×24”小时值守，加强信息监测、收集与研判，做好信息跟踪报告。
工业控制系统信息安全应急预案
工业控制系统信息安全应急预案•应急预案概述•风险评估与预警机制•应急处置流程与措施目录•资源保障与调度安排•后期总结与改进建议•附录CHAPTER应急预案概述目的和意义保障工业控制系统安全通过制定和实施应急预案，确保工业控制系统在面临安全威胁时能够迅速、有效地应对，降低损失。
提高应对能力明确应急响应流程和措施，提高工业企业及相关部门对工业控制系统安全事件的应对能力。
促进工业安全发展通过应急预案的制定和实施，推动工业控制系统安全管理的规范化和标准化，促进工业安全发展。
适用范围和对象适用范围适用对象预案体系构成01020304应急组织体系应急资源保障应急响应流程应急演练与培训CHAPTER风险评估与预警机制通过对工业控制系统进行全面梳理，识别出关键的信息资产，如PLC 、DCS 、SCADA 系统等。
识别关键资产分析可能针对这些关键资产发动的网络攻击，如恶意代码、拒绝服务、中间人攻击等。
威胁识别评估工业控制系统及其组件存在的安全漏洞和脆弱性，如未打补丁、弱口令、不安全配置等。
脆弱性评估综合考虑威胁发生的可能性、脆弱性的严重程度以及潜在的影响，对风险进行量化评估。
风险计算风险评估方法及流程预警级别设定与发布预警级别设定预警发布根据预警级别，启动相应的应急响应计划，组织专家对预警信息进行研判和分析。
启动应急响应计划加强安全防护监控与报告协调与沟通采取临时性的安全防护措施，如加强边界防护、限制网络访问等，以降低潜在风险。
加强对工业控制系统的监控，及时发现并报告异常行为，确保系统安全稳定运行。
与相关部门和人员保持密切沟通与协调，共同应对可能出现的网络安全事件。
预警响应措施CHAPTER应急处置流程与措施应急指挥部技术支持组现场处置组信息通报组应急响应组织架构及职责恢复与总结恢复受影响的工业控制系统正常运行，对应急处置过程进行总结和评估。
现场处置组根据技术支持组的分析结果，采取相应的处置措施。
报告与处置向上级部门报告事件情况，并根据应急指挥部指令开展处置工作。
工业控制系统应急预案演练
一、前言随着工业自动化程度的不断提高，工业控制系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于工业控制系统涉及范围广、技术复杂，一旦发生故障或安全事故，将对生产秩序、人员安全及企业财产造成严重影响。
为了提高企业应对突发事件的能力，确保生产安全，特制定本预案。
二、演练目的1. 提高企业对工业控制系统突发事件的应急响应能力。
2. 验证工业控制系统应急预案的可行性和有效性。
3. 增强员工的安全意识和应急处理技能。
4. 完善应急预案体系，提高应急预案的实用性。
三、演练组织1. 演练领导小组：由企业主要负责人担任组长，相关部门负责人为成员，负责演练的组织实施和监督。
2. 演练指挥组：由演练领导小组指定专人担任，负责演练的具体指挥和调度。
3. 演练执行组：由各相关部门和岗位人员组成，负责演练的实施和操作。
4. 演练评估组：由演练领导小组指定专人担任，负责演练的评估和总结。
四、演练内容1. 演练场景设定：模拟工业控制系统出现故障，导致生产线停机，需进行紧急处理。
2. 演练流程：（1）发现故障：操作人员发现工业控制系统异常，立即上报。
（2）启动应急预案：演练指挥组接到故障报告后，立即启动应急预案。
（3）应急响应：各相关部门和岗位人员按照预案要求，迅速采取应急措施。
（4）故障排除：技术人员进行故障排查和修复。
（5）生产线恢复：故障排除后，生产线恢复正常运行。
（6）总结评估：演练结束后，演练评估组对演练过程进行总结评估。
五、演练步骤1. 演练前准备（1）召开演练动员大会，明确演练目的、内容、要求等。
（2）制定详细的演练方案，包括演练流程、人员分工、物资准备等。
（3）对参演人员进行培训，使其熟悉演练流程和应急处理技能。
2. 演练实施（1）发现故障：操作人员发现工业控制系统异常，立即上报。
（2）启动应急预案：演练指挥组接到故障报告后，立即启动应急预案。
（3）应急响应：各相关部门和岗位人员按照预案要求，迅速采取应急措施。
工业控制系统信息安全系统应急预案
工业控制系统信息安全系统应急预案实用文档工业控制系统信息安全应急预案为了切实做好市污水厂网络与信息安全突发事件的防范和应急处理工作，提高污水厂中控系统预防和控制网络与信息安全突发事件的能力和水平，减轻或消除突发事件的危害和影响，确保市污水厂中控系统网络与信息安全，结合工作实际，制定本预案。
一、总则本预案适用于本预案定义的1级、2级网络与信息安全突发公共事件和可能导致1级、2级网络与信息安全突发公共事件的应对处置工作。
本预案所指网络与信息系统的重要性是根据系统遭到破坏后对国家安全、社会秩序、经济建设、公共利益以及公民、法人和其他组织的合法权益的危害程度来确定的。
一）分类分级。
本预案所指的网络与信息安全突发公共事件，是指重要网络与信息系统突然遭受不可预知外力的破坏、毁损、故障，发生对国家、社会、公众造成或者可能造成重大危害，危及公共安全的紧急事件。
1、事件分类。
根据网络与信息安全突发公共事件的发生过程、性质和特征，网络与信息安全突发公共事件可划分为网络安全突发事件和信息安全突发事件。
网络安全突发事件是指自然灾害，文案大全实用文档事故灾难和人为破坏引起的网络与信息系统的损坏；信息安全突发事件是指利用信息网络进行有组织的大规模的反动宣传、煽动和渗透等破坏活动。
自然灾害是指地震、台风、雷电、火灾、洪水等。
事故灾难是指电力中断、网络损坏或者是软件、硬件设备故障等。
人为破坏是指人为破坏网络线路、通信设施、黑客攻击、病毒攻击、恐怖袭击等事件。
2、事件分级。
根据网络与信息安全突发公共事件的可控性、严重程度和影响范围，将网络与信息安全突发公共事件分为四级：1级(特别重大)、2级(重大)、3级(较大)、4级(一般)。
国家有关法律法规有明确规定的，按国家有关规定执行。
1级(特别重大)：收集与信息系统发生全局性大规模瘫痪，事态发展超出自己的控制能力，对国家安全、社会秩序、经济建设和公共利益造成特别严重损害的突发公同事件。
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工业控制系统信息安全应急预案
编制：
审核：
批准：
时间：2018年1月10日
工业控制系统信息安全应急预案
编制目的
规范工业控制系统信息安全事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少设备财产损失，维持正常的安全生产秩序，维护公司利益。
适用范围
本预案适用于本企业发生工业控制系统信息安全事故抢维与控制工作。
领导小组
组长：
副组长：
组员：
日常工作
1、做到对工控系统的操作端主机、工程师站进行物理隔离。
2、做好操作端、工程师站的权限控制,操作员权限只能查看、操作,不能修改,维护人员和车间负责人共同管理工程师站
3、组织对操作员进行安全培训
4、组织车间负责人与值班人员进行不定期巡检。
5、确保公司工控主机的维护工作。
保持正常运行、
应急工作
工控系统发生故障时,应按以下故障等级情况按章操作,应急响应级别原则上分为1级、2级、3级响应,分别为重大、较大、一般。
出现下列情况:
1、及时了解工控系统的问题所在
2、如中控发生操作界面机器故障,其它机器能进行切换且工作正常的情况(3级响应),值班人员按应急响应预案等级通知应急保障小组相关人员,由系统管理员和生产办负责人对故障主机进行查明原因，联系维修,并做好记录
3、如中控发生操作界面机器故障,其它机器也无法作的情况(2级响应),值班人员按应急响应预通知应急保障小组相关人员,同时对设备运转所需数据进现场检测,通过手动操作,把要参数控制在安全范围内，由系统管理员和生产办负责人直接联接相关机站进行操作,查明故障原因，联系维修单位加急维修,并做好记录。
4、如发生所有操作微机故障均无法工作的情况(1级响应),值班人员按应急响应预案等级通知应急保障小组相关人员,同时对设备运转所需数据进行现场查测,通过手动操作,把重要参数掉制在安全范围，并按程序停机待修。
5、如因全厂失电,间接引起所有操作微机均无法工作的情况(1级响应UPS应急电源启动,关闭各服务器,立即启动《全厂失电应急预案》,确保全厂设备安全稳定状态,确保无环境安全事故发生
后续工作
1、查明工控系统发生问题的原因
2、对相同有在隐患的问题,进行排查
3、对工控系统服务器进行不定期检查及时与服务器供应商进行联系
沟通,备机备件。
4、记录问题并及时上报公司,对公司存在隐患的工控系统进行全面排查，
生产部
2018年1月10日。