气缸出力及耗气量计算表格
用气计算
气缸规格：缸径160mm，行程300mm，下行（或上行）时间3S。
每个气缸最大耗气量：Qmax=0.047*D²*S*（P+0.1）/0.1*1/tQmax=0.047*8²*30*(0.7+0.1)/0.1*1/3=240L/min式中：Qmax最——大耗气量（L/min)D——缸径（cm）S——气缸行程（cm）t——气缸上行（或下行）动作时间（sec），（上行和下行的时间一般认为相等）P——工作压力（Mpa）设备总耗气量Q总=Q窗口+Q主体+Q其它Q总=4896+9331+3000+17227L/min=17.23M³/min空压机排气量选型：Q空压机=K*Q总Q空压机= 1.3*17.23=22.399M³/min K：修正系数。
主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。
一般k=1.25~2.0.窗口线吹气枪单只耗气量Q枪：在0.5Mpa压力下气管流量近似计算公式;Q=CV*1000=1000*S/18≈55.5*S(L/min)Q=55.5*12.56=0.7M³/minS:内径截面积。
S=（D/2)²*3.14=12.56D：气枪口内径=4mm。
气枪用气周期60秒，每次持续52秒，故实际用气量近似于0.7M³/min24只气枪用气量Q枪总=24*0.7=16.8M³/min含气枪使用情况下，设备总耗气量Q总=Q窗口+Q主体+Q其它+Q枪总Q总=4896+9331+17227+16800=34030L/min=34M³/min空压机排气量选型：Q空压机=K*Q总Q空压机= 1.3*34=44.2M³/min K：修正系数。
主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。
气缸耗气量(精华)
耗气量计算方法1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等)p ----- 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：单作用气缸耗气量Q平均= tQ max/T双作用气缸耗气量Q平均=2tQ max/T式中：Q平均----- 平均耗气量(L/min)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等)Q max ----- 最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q 平均=sXnXq双作用气缸耗气量Q 平均=2X(sXnXq)式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值) s ----- 行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。
n=60/T4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。
得：单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq)双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2。
一般取2。
在0.5Mpa 压力下气管流量近似计算公式：Q=CV ×1000=18S ×100055.5S(L/min) ≈式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积(mm 2) 导入公式得几个常用气管的流量： 内径12.7mm，0.5Mpa 下，气管流量： A=min 70005.556.1265.55L S ≈×=×1 内径9.5mm，0.5Mpa 下，气管流量： B=min 39005.558.705.55L S ≈×=×2内径6.3mm，0.5Mpa 下，气管流量： C=min 17005.552.315.553LS ≈×=×。
气缸耗气量及气管流量计算方法
耗气量计算方法：1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) p ----- 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：= tQ max/T单作用气缸耗气量Q平均=2tQ max/T双作用气缸耗气量Q平均式中：Q----- 平均耗气量(L/min)平均t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) Q max ----- 最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q=sXnXq平均=2X(sXnXq)双作用气缸耗气量Q平均式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值)s ----- 行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。
n=60/T4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。
得：单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq)双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2。
一般取2。
在0.5Mpa 压力下气管流量近似计算公式：Q=CV ⨯1000=18S ⨯1000≈55.5S(L/min) 式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积(mm 2)导入公式得几个常用气管的流量：内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量：A=m in 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量：B=m in 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量：C=m in 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯。
气缸耗气量及气管流量计算方法
耗气量估计要领：之阳早格格创做1、气缸最大耗气量估计公式：Q max2式中：Q max -----最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸路程(cm)t----- 气缸一次夹紧(或者紧启)动做时间(s),(夹紧战紧启的时间普遍认为相等)p----- 处事压力(MPa)2、仄衡耗气量估计公式一：单效率气缸耗气量Q仄衡= tQ max/T单效率气缸耗气量Q仄衡=2tQ max/T式中：Q仄衡-----仄衡耗气量(L/min)t----- 气缸一次夹紧(或者紧启)动做时间(s),(夹紧战紧启的时间普遍认为相等)Q max -----最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、仄衡耗气量估计公式两：单效率气缸耗气量Q仄衡=sXnXq单效率气缸耗气量Q仄衡=2X(sXnXq)式中：Q仄衡-----仄衡耗气量(L/min)q ----- 单位路程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书籍上查出此值)s----- 路程(cm)n----- 单位时间气缸处事循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数).n=60/T4、当T=2t 时(即气缸向来没有断的往复动做),导进仄衡耗气量估计公式一.得：单效率气缸最大耗气量Q max =2Q 仄衡=2X(sXnXq)单效率气缸最大耗气量Q max =Q 仄衡=2X(sXnXq)5、气缸局部耗气量还包罗非处事容积(含缸内及气管等，那大概占本质耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量估计截止乘以CBWEE 体味系数1.25至2.普遍与2.正在0.5Mpa 压力下气管流量近似估计公式：Q=CV ⨯1000=18S⨯1000≈55.5S(L/min)式中：Q -----气管流量(L/min)S ----- 气管内径截里积(mm 2)导进公式得几个时常使用气管的流量：内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量： A=min 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量： B=min 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量： C=min 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯。
气缸出力表
工作压力(MPa)
拉力P2=π/4×(D2-d2)×p 式中d-气缸活塞直径(cm)
负载性质阻性负载β=80% 惯性负载一般场合β=50% V<0.2m/s β=65% 高速运动β=30%
2.由实际负载F及负载率β值，即将求出所需的气缸理论输出力P(P1或P2） P=F/β
3.由气缸的工作压力P及所需的理论输出力P(P1或P2）即可计算气缸缸径D，再按缸径系列尺寸圆整。
气缸安装使用须知
气缸现场使用条件下千变万化,但下述基本点仍须注意:
1.气缸安装使用前,应先检查气缸在运输过程中是否损坏,连接部件是否松动,然后再安装使用。
2.安装时，气缸的活塞杆不得承受偏心载荷可横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线相一致。
3.无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不产生变形，气缸的安装底座有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。
4.气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪在进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。
5.速度调整
首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围内的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，然后用速度控制阀进行微调，最后调节气缸的缓冲，调节缓冲针阀使活塞的惯性得到吸收，其最终速度又不致撞击缸盖为宜。
6.气缸安装完毕后，在工作压力范围内，无负载情况下运行2-3次，检查气缸是否正常工作。
7.若采用带可调缓冲气缸，在开始工作前，应将缓冲调节阀调至阻尼最小位置，气缸正常工作后，再逐渐调节缓冲针阀，增大缓冲阻尼，直到满意为止。
8.采用CA、CB、TA、TB、TC型安装型式的气缸时，应定期在安装结合部位加润滑油。
气缸空气消耗量和流量计算excel计算表格
气缸空气消耗量和流量计算Excel计算表格在工业生产中，气缸空气消耗量和流量计算是非常重要的一项工作。
通过准确计算气缸的空气消耗量和流量，可以帮助企业合理规划空气压缩机的使用，降低能源消耗，提高生产效率。
而在进行这项计算时，使用Excel计算表格可以更加方便快捷地完成工作。
本文将详细介绍如何使用Excel制作气缸空气消耗量和流量计算表格，并为您提供一些个人观点和理解。
1. 创建Excel表格在Excel中创建一个新的工作表。
在第一行输入表头，包括气缸编号、气缸数量、气缸直径、气缸行程、气缸工作压力等项目。
这些项目是进行气缸空气消耗量和流量计算的基本数据。
2. 输入数据接下来，逐行输入每个气缸的具体数据。
确保数据的准确性和完整性，以便后续的计算准确无误。
在输入数据时，可以使用Excel提供的数据验证功能，对数据进行有效性验证，确保数据的合法性。
3. 计算空气消耗量在Excel表格中，可以使用公式来计算每个气缸的空气消耗量。
根据气缸的直径、行程和工作压力，可以使用以下公式来计算气缸的空气消耗量：空气消耗量 = (气缸直径/2)^2 * π * 气缸行程 * 气缸数量 * 气缸工作压力 / 压缩空气标准密度通过在Excel表格中输入这个公式，可以快速计算出每个气缸的空气消耗量。
4. 计算流量在计算表格中加入一个新的项目，用于计算气缸的流量。
根据气缸的数量和每个气缸的空气消耗量，可以使用以下公式来计算系统的总流量：总流量 = 气缸空气消耗量1 + 气缸空气消耗量2 + ... + 气缸空气消耗量n通过在Excel表格中输入这个公式，可以快速计算出系统的总流量。
5. 分析和建议在计算表格的可以加入一个项目，用于对系统的空气消耗量和流量进行分析，并给出一些建议。
通过对数据的分析，可以找出系统中存在的问题，提出改进的建议，以进一步优化系统的运行效率。
我个人认为，气缸空气消耗量和流量计算是工业生产中非常重要的一项工作。
气缸耗气量及气管流量计算方法
耗气量计算方法：1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D 2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) p ----- 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：单作用气缸耗气量Q 平均= tQ max /T双作用气缸耗气量Q 平均=2tQ max /T式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等) Q max ----- 最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q 平均=sXnXq双作用气缸耗气量Q 平均=2X(sXnXq)式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值)s ----- 行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。
n=60/T4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。
得：单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq)双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2。
一般取2。
在0.5Mpa 压力下气管流量近似计算公式：Q=CV ⨯1000=18S ⨯1000≈55.5S(L/min) 式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积(mm 2)导入公式得几个常用气管的流量：内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量： A=m in 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量： B=m in 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量： C=m in 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。
气缸耗气量及气管流量计算方法
耗气量计算方法：1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D 2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D --- 缸径(cm)S --- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),( 夹紧和松开的时间一般认为相等) p 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：单作用气缸耗气量Q平均=tQ maJ T双作用气缸耗气量Q平均=2tQ ma,T式中：Q平均-----平均耗气量(L/min)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),( 夹紧和松开的时间一般认为相等)Q max --------- 最大耗气量(L/min)T ---- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q平均=sXnXq双作用气缸耗气量Q平均=2X(sXnXq)式中：Q平均-----平均耗气量(L/min)q ---- 单位行程耗气量(L/cm) ，(可从气动工具书上查出此值)s——行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min-1),(即每分钟循环的次数)n=60/T4、当T=2t时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。
得：单作用气缸最大耗气量Qax =2Q平均=2X(sX nXq)双作用气缸最大耗气量Qax = Q平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20涯50%),所以需将耗气量计算结果乘以CBWE经验系数1.25至2 一般取2。
在0.5Mpa压力下气管流量近似计算公式：SQ二CV 1000二话 1000 55.5S(L/min)式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积仲吊)导入公式得几个常用气管的流量：内径12.7mm 0.5Mpa下，气管流量：A=S1 55.5 126.6 55.5 7000L min内径9.5mm 0.5Mpa下，气管流量：B=S255.5 70.8 55.5 3900 L min内径6.3mm 0.5Mpa下，气管流量：C=S3 55.5 31.2 55.5 1700 L min(学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
气缸耗气量的计算
气缸的耗气量可以分成最大耗气量和平均耗气量。
最大耗气量是气缸以最大速度运动时所需要的空气浏览，可以表示成：qr=0。
0462D^2＊um(P+0.102）例如缸径D为10cm，最大速度为300mm/s，使用压力为0.6Mpa，则气缸的最大耗气量qr=0.046＊10^2＊300*（0.6+0.102）=968.76(L/min)，因此选用cv值为1。
0或有效截面积为18mm左右的电磁阀即可满足流量要求。
若气缸的使用压力为0.5Mpa，最大速度为200mm/s，则气缸的最大耗气量为qr=553。
84。
如果缸径D为50cm，最大速度为300mm/s，使用压力为0。
6Mpa,则气缸的最大耗气量为qr=242。
19，因此选用cv值选用0。
3左右的即可。
平均耗气量是气缸在气动系统的一个工作循环周期内所消耗的空气流量。
可以表示成：qca=0。
00157(D^2＊L+d^2＊ld）N（p+0。
102）上式中，qca：气缸的平均耗气量，L/min（ANR）；N:气缸的工作频率，即每分钟内气缸的往复周数，一个往复为一周，周/min；L：气缸的行程，cm；d：换向阀与气缸之间的配管的内径；cmld：配管的长度，cm.例如，缸径D为100mm(10cm）、行程L为100mm（10cm）的气缸,动作频率N为60周/min,d=10mm(1cm），ld=60mm（6cm），qca=0。
00157（D^2＊L+d^2*ld）N(p+0.102)=0.00157*（10^2＊10+1^2*6））＊60*(0.6+0.102）=66。
5251704L/min(ANR)。
平均耗气量用于选用空压机、计算运转成本。
最大耗气量用于选定空气处理原件、控制阀及配管尺寸等。
最大耗气量与平均耗气量之差用于选定气罐的容积。
气缸最大耗气量的计算?？工作中用到气缸，缸径50mm，速度300mm/s，使用压力0。
5Mpa，需要计算最大耗气量网上搜索查到以下公式：气缸的最大耗气量: Q=活塞面积x 活塞的速度x 绝对压力通常用的公式是: Q=0。
气缸出力及空气消耗量计算
P 使用压力（Mpa） D 气缸活塞直径（mm） d 气缸活塞杆直径（mm） η 气缸效率（一般为0.7~0.8）
从无杆腔进气时，活塞杆的输出力（N) 从有杆腔进气时，活塞杆的输出力（N)
平均空气消耗量计算
P 使用压力（Mpa） D 气缸活塞直径（mm） d 气缸活塞杆直径（mm） d1 所配气管内径(mm) L 气缸行程(mm) l 气缸与换向阀之间的配管长度 标准大气压（Mpa） VC 伸出时气缸速度mm/s Vh 缩回时气缸速度mm/s
单动型（弹簧压出）气缸平均空气消耗量计算 气缸往复运动平均空气消耗量Q1 L(ANR) 气缸与换向阀之间管道中平均空气消耗量Q2 L(ANR) 平均空气消耗总量Q L(ANR)
双动型气缸最大空气消耗量计算 气缸伸出侧最大空气消耗量QC L/min(ANR) 气缸缩回侧最大空气消耗量Qh L/min(ANR)
33.33 33.33
92.05 0.08 92.13
46.62 0.08 46.70
45.43 0.08 45ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ51
93.23 90.84
93.23 90.84
单动型（弹簧压回）气缸最大空气消耗量计算Q L/min(ANR) 单动型（弹簧压出）气缸最大空气消耗量计算Q L/min(ANR)
0.05 125.00 40.00
0.75
460.19 413.07
当气缸效率η=1时，则计算 结果为气缸理论出力
0.50 100.00 16.00
6.00 1000.00 300.00 0.1013
双动型气缸平均空气消耗量计算 气缸往复运动平均空气消耗量Q1 L(ANR) 气缸与换向阀之间管道中平均空气消耗量Q2 L(ANR) 平均空气消耗总量Q L(ANR)
气缸耗气量及气管流量计算方法
耗气量计算方法：1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D 2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等)p ----- 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：单作用气缸耗气量Q 平均= tQ max /T双作用气缸耗气量Q 平均=2tQ max /T式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等)Q max ----- 最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q 平均=sXnXq双作用气缸耗气量Q 平均=2X(sXnXq)式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值)s ----- 行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。
n=60/T 4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。
得：单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq)双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2。
一般取2。
在0.5Mpa 压力下气管流量近似计算公式：Q=CV 1000=100055.5S(L/min)⨯18S ⨯≈式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积(mm 2)导入公式得几个常用气管的流量：内径12.7mm ，0.5Mpa 下，气管流量：A=min 70005.556.1265.551L S ≈⨯=⨯内径9.5mm ，0.5Mpa 下，气管流量：B=min 39005.558.705.552L S ≈⨯=⨯内径6.3mm ，0.5Mpa 下，气管流量：C=min 17005.552.315.553L S ≈⨯=⨯。