旋风除尘器
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
它通过利用离心力和重力分离的原理，将空气中的颗粒物分离出来，从而达到净化空气的目的。
一、工作原理：1. 空气进入旋风除尘器：空气从外部通过进气口进入旋风除尘器，并经过预处理，例如通过过滤器去除大颗粒物和杂质，使空气进入旋风除尘器时更加纯净。
2. 旋转流动：进入旋风除尘器的空气在设备内部形成旋转流动，这是通过旋风除尘器内部的旋转装置（例如旋转鼓）产生的。
旋转流动使得空气中的颗粒物受到离心力的作用而向外靠拢。
3. 颗粒物分离：由于离心力的作用，空气中的颗粒物向外壁靠拢，并沿着旋风除尘器的壁面向下滑动。
在下部设有收集装置，例如灰斗，用于收集和排除分离出的颗粒物。
4. 干净空气排放：经过颗粒物分离后，除去颗粒物的空气从旋风除尘器的顶部或侧面排出，成为净化后的空气，可以进一步被排放到大气中或经过后续处理再利用。
二、优点和应用：1. 高效净化效果：旋风除尘器能够有效地分离出空气中的颗粒物，具有较高的净化效果。
它可以去除大部分直径大于10微米的颗粒物，对于一些细小的颗粒物也有一定的去除能力。
2. 体积小，结构简单：相比于其他类型的除尘设备，旋风除尘器体积较小，结构较为简单，易于安装和维护。
它不需要使用滤材，因此可以避免滤材的堵塞和更换问题。
3. 适用范围广：旋风除尘器适用于各种工业领域，例如矿山、冶金、化工、建筑材料等。
它可以处理各种类型的颗粒物，包括粉尘、烟雾、颗粒状固体废物等。
4. 节能环保：旋风除尘器的能耗较低，不需要额外的能源供应。
它可以有效地减少空气中的颗粒物排放，保护环境，并降低对人体健康的影响。
5. 可与其他设备配合使用：旋风除尘器可以与其他设备（例如烟气处理设备、脱硫设备等）配合使用，形成完整的空气净化系统，进一步提高净化效果。
总结：旋风除尘器以其高效的颗粒物分离能力和简单的结构，成为工业生产中常用的空气净化设备。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器是一种常见的粉尘处理设备，它通过利用离心力原理来分离和过滤粉尘。
其工作原理如下：
1. 原始气体进入旋风除尘器：首先，含有粉尘的气体进入旋风除尘器的进气口。
该气体在进入除尘器后会形成一个旋涡状的气流。
2. 旋转流产生离心力：由于旋转流动，气流中的颗粒会受到离心力的作用。
根据物理学原理，较重的颗粒会向外边缘移动，而较轻的颗粒则更接近旋风除尘器的中心。
3. 离心力分离粉尘：在旋风除尘器的中心形成的气流核心区域，几乎没有颗粒穿过。
而在边缘区域，离心力将较大颗粒推向除尘器的壁面。
4. 粉尘沉积和收集：被推向壁面的颗粒会沿着除尘器的锥形罩壁下滑，最终落入除尘器的底部积尘斗中。
而较小的颗粒会随着气流通过旋风除尘器。
5. 干净气体排放：在旋风除尘器中，净化过程之后的气体通过除尘器的顶部中央排出，以供后续处理或直接排放。
旋风除尘器的工作原理基于物料的离心分离效应，通过将粉尘从气体中分离出来，从而使气体净化并达到排放标准。
它被广泛应用于工业生产中对粉尘处理的需求。
旋风除尘器的组成
旋风除尘器的组成
旋风除尘器是一种常见的粉尘净化设备，主要由以下几部分组成：
1. 进风口：用于将带有粉尘的气体引入除尘器内部。
2. 高速旋风管：除尘器内部的核心组件，通过高速旋转产生离心力，使粉尘和气体分离。
3. 出风口：用于排出清洁的气体。
4. 气体进出口连接管道：连接进风口和出风口，引导气体的流动。
5. 支撑架：用于支撑除尘器的主体结构。
6. 灰斗：位于旋风除尘器的底部，用于收集和排放粉尘。
7. 旋风分离器：位于除尘器的中央，用于将带有粉尘的气体分离成清洁气体和粉尘。
8. 清灰装置：用于定期清理旋风除尘器内部的粉尘。
9. 控制系统：用于监控和控制旋风除尘器的运行状态。
这些组成部分共同作用，使旋风除尘器能够有效地分离气体中的粉尘，并保持排放的气体清洁。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它的主要作用是去除空气中的颗粒物，使空气更加清洁和健康。
旋风除尘器的工作原理基于离心力和重力分离的原理，下面将详细介绍其工作过程。
1. 空气进入旋风除尘器当污染空气进入旋风除尘器时，首先经过一个进气口进入设备内部。
进气口的设计使空气以高速进入旋风除尘器的中心部位。
2. 形成旋风气流进入旋风除尘器后，空气会在设备内部形成一个旋转的气流，这个气流也被称为旋风。
旋风的形成是通过设备内部的导流器和旋风管道来实现的。
3. 颗粒物分离在旋风除尘器内部，空气中的颗粒物会受到离心力的作用，被迫向外移动。
由于颗粒物的质量较大，它们会沿着旋风管道的壁面移动，并最终落入除尘器的底部。
4. 清洁空气排出经过旋风分离后，清洁的空气会从旋风除尘器的顶部排出。
在排出口处，通常会设置一个排气管道，以便将清洁空气引导到室外或进一步的处理设备中。
5. 颗粒物收集在旋风除尘器的底部，积累了大量的颗粒物。
为了保持设备的正常运行，这些颗粒物需要定期清理。
清理过程通常包括打开底部的排污阀门，将颗粒物排出，并进行后续处理。
旋风除尘器的工作原理基于离心力和重力分离的原理，其优点包括简单、稳定、效率高等。
但是，也存在一些局限性，例如对于细小颗粒物的去除效果不如其他高效除尘设备，同时对于粘性颗粒物的处理也有一定的限制。
总结：旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理基于离心力和重力分离的原理。
空气进入旋风除尘器后，通过形成旋风气流的方式，将颗粒物分离并收集在底部，而清洁的空气则从顶部排出。
旋风除尘器具有简单、稳定、效率高等优点，但对细小颗粒物和粘性颗粒物的处理有一定的局限性。
为了保持设备的正常运行，颗粒物需要定期清理和处理。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它通过利用离心力和重力的作用，将空气中的固体颗粒分离出来，从而实现空气净化的目的。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
1. 基本结构旋风除尘器由以下几个主要部分组成：1.1 进气口：用于将含有粉尘的空气引入除尘器。
1.2 筒体：筒体是一个圆柱形的容器，内部光滑，用于容纳空气和粉尘颗粒。
1.3 旋风管：旋风管是筒体的一部分，呈圆锥形状，其作用是引导气流形成旋转。
1.4 出口：用于排出净化后的空气。
2. 工作原理2.1 进气口当含有粉尘的空气进入旋风除尘器的进气口时，它会被引导进入筒体内部。
2.2 旋风管一旦空气进入筒体，它会被旋风管引导形成旋转气流。
旋风管的圆锥形状可以使气流加速，并改变气流的方向。
2.3 离心力作用当气流旋转时，由于离心力的作用，较大的颗粒物会受到离心力的推动，沿着旋风管的壁面向下滑动，并最终落入筒体底部的集尘斗中。
这个过程被称为分离。
2.4 重力作用较小的颗粒物由于质量较小，无法克服离心力的作用，会继续随着气流进入旋风管的上部。
在旋风管的上部，气流速度减小，使得颗粒物的运动速度也减小。
在这个过程中，重力开始起作用，将较小的颗粒物引导向筒体的底部。
2.5 粉尘收集在筒体底部的集尘斗中，收集到的颗粒物会逐渐积累。
当积累到一定程度时，需要定期清理集尘斗，以保持旋风除尘器的正常工作。
2.6 净化后的空气排出经过旋风除尘器处理后，空气中的大部分颗粒物已经被分离和收集。
净化后的空气从除尘器的出口排出，达到净化空气的目的。
3. 优点和应用旋风除尘器具有以下几个优点：3.1 结构简单，易于维护。
3.2 操作成本低，不需要额外的能源供应。
3.3 适用于处理大颗粒物和高浓度颗粒物的空气净化。
旋风除尘器广泛应用于各个行业，包括矿山、冶金、化工、建筑材料、食品加工等领域。
它可以有效去除空气中的粉尘和颗粒物，保护环境和人们的健康。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器是一种常用的粉尘处理设备，它通过旋转气流将粉尘从气体中分离
出来。
其工作原理主要包括两个方面，离心力和重力沉降。
首先，让我们来看看离心力的作用。
当含有粉尘的气体进入旋风除尘器时，由
于设备内部构造的特殊设计，气体会产生旋转运动。
在旋转过程中，粉尘颗粒受到离心力的作用，会被甩到旋风除尘器的壁面上。
由于粉尘颗粒的惯性，它们会沿着壁面滑动，并最终沉积到底部的集尘器中。
这样，粉尘就被有效地分离出来了。
其次，重力沉降也是旋风除尘器工作原理的重要部分。
在旋流过程中，粉尘颗
粒会受到气体流动和离心力的影响，使其向壁面靠拢。
在靠近壁面的过程中，粉尘颗粒会逐渐失去动能，最终被重力牵引而沉降到集尘器中。
这种重力沉降的作用，使得旋风除尘器能够更加高效地去除粉尘。
除此之外，旋风除尘器还利用了惯性分离的原理。
当气体流经旋风除尘器时，
其中的粉尘颗粒会因惯性而向外运动，而相对干净的气体则会向内运动。
这样一来，粉尘颗粒就会被分离出来，从而实现了除尘的效果。
总的来说，旋风除尘器的工作原理主要包括离心力、重力沉降和惯性分离。
通
过这些原理的作用，旋风除尘器能够高效地去除气体中的粉尘颗粒，保证了生产环境的清洁和安全。
因此，旋风除尘器在各种工业领域中都得到了广泛的应用，并发挥着重要的作用。
旋风除尘器的设计概念
一、旋风除尘器的结构 旋风除尘器由进气管
、筒体、锥体、出气管、 下灰管、灰斗、卸灰阀组 成。
二、旋风除尘器的效率
1. 转圈理论 分级效率 所转圈数离
心沉降速度
2. 筛分理论 分级效率 粉尘分割径
自然返回长
三、旋风除尘器的阻力
经验公式
阻力系数 k =6~9。
四、旋风除尘器的尺寸比
A.法兰的画法
1) 法兰材料的确定 采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4
2) 螺栓孔距确定 需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风
除尘器法兰，总满足。故可视法兰尺寸而定，见法兰设计图 3) 孔径确定
采用通孔。10~15mm
4) 螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹） 考虑时间关系，不作受力分析。螺栓直径视孔径而定，GB5277-85。选
七、旋风除尘器的效率检验
已知处理烟气温度T＝180℃，查表或用公式可得常压下烟气
密度ρg＝0.8kg/m3，动力黏度μ＝2.5×10－5 Pa·s。
由几何尺寸，可得自然返回长
由筛分理论，其粉尘分割径为
将分割径代入筛分理论效率公式，将所计算的 分级效率填入表中。其总效率为
因ηT ＞85%，故满足设计要求。
1. 资料收集： 气体性质、粉尘性质、净化要求 2. 根据原始浓度和排放标准确定除尘效率； 3. 确定入口风速：16~22m/s； 4. 确定入口断面积，由尺寸比定进气管宽和高 5. 由尺寸比确定筒体直径，如果超过1100mm，可考虑并
联方式；确定其它几何尺寸。 6. 由分级效率公式验证旋风除尘器设计尺寸的合理性，如
图号
LX－07
《旋风除尘器》课件
口形状
气管…
高效除尘、低能耗、结构 简单、易于维护。
根据工艺需求和现场实际 情况，确定旋风除尘器的 处理风量。
入口形状对除尘效率有重 要影响，需根据实际情况 选择。
分离空间的大小和形状影 响颗粒的分离效果，需进 行合理设计。
排气管和灰斗的设计需满 足排放和储存的需求。
关键参数与优化
关键参数：处理风量、入 口风速、分离效率、阻力 损失。
工作原理
含尘气体进入旋风除尘器后，在高速 旋转的作用下，粉尘颗粒受到离心力 的作用被甩向器壁，并沿器壁落入集 尘斗中，清洁气体则从顶部排出。
类型与特点
类型
根据结构和用途的不同，旋风除 尘器可分为立式、卧式、多管式 等。
特点
结构简单、造价低廉、维护方便 、适应性强等。
应用领域
01
02
03
工业粉尘治理
1. 根据实际需要调整入口 风速，以提高分离效率。
优化建议
2. 优化排气管和灰斗的设 计，降低阻力损失。
案例分析
案例一
某钢铁厂旋风除尘器改造，通过优化设计，提高了除尘效率和降低了能耗。
案例二
某水泥厂旋风除尘器应用，针对特殊工况进行定制化设计，实现了高效除尘。
PART 03
旋风除尘器的性能测试与 评估
国际化竞争加剧
面对国际化竞争的挑战，企业需 要加强技术研发和品牌建设，提 高产品在国际市场的竞争力。
THANKS
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REPORTING
REPORTING
测试方法与标准
测试方法
采用标准测试方法，如ISO 11057和EN 779等，对旋风除尘 器的性能进行测试。
测试标准
确保测试在规定的标准条件下进行，如温度、湿度、颗粒物 浓度等。
举例说明旋风除尘器的应用(一)
举例说明旋风除尘器的应用(一)旋风除尘器的应用什么是旋风除尘器？旋风除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备。
它通过使用离心力分离空气中的颗粒物，从而净化空气。
旋风除尘器的应用场景旋风除尘器被广泛应用于许多行业中，以下是一些实际的应用场景。
工业生产在工业生产中，许多厂房需要使用旋风除尘器来去除生产过程中产生的颗粒物。
例如，在制造木材制品时，切割木材会产生大量的木屑和灰尘。
旋风除尘器可以捕捉这些颗粒物，从而保持厂房内空气的清洁度。
食品加工食品加工工厂也使用旋风除尘器来净化空气。
例如，在制造烘焙食品时，会有大量的面粉和其他材料被散落在空气中。
旋风除尘器可以将这些颗粒物集中起来，从而保持食品加工车间内干净卫生。
电力行业电力行业也广泛使用旋风除尘器。
在电力生产过程中，会产生大量的烟尘和废气。
旋风除尘器可以有效过滤这些排放物，从而减少对环境的影响。
医疗行业医疗行业也使用旋风除尘器。
例如，在手术室中，需要保持空气的清洁度，以减少细菌和病毒的传播。
旋风除尘器可以去除手术室中的颗粒物，从而保持手术室的清洁度和卫生。
总结旋风除尘器是一种非常实用的设备，应用广泛。
它可以去除工业生产、食品加工、电力行业、医疗行业等领域中产生的颗粒物，从而保持空气清洁，减轻对环境和人体的影响。
交通运输交通运输领域也是旋风除尘器的应用场景之一，特别是在地铁等地下交通系统中。
由于车辆行驶和制动时会产生大量尘土，因此在车站和隧道内安装旋风除尘器可以有效净化空气，减少噪音和尘土污染。
家用电器在家用电器领域，如空调、洗衣机等产品中都可能会使用到旋风除尘器。
空调需要净化空气，去除灰尘和细菌，而洗衣机则需要去除衣物上的细小纤维和毛发等颗粒物，旋风除尘器可以很好地完成这些任务。
以上仅为旋风除尘器应用场景的举例，随着技术的不断发展和创新，旋风除尘器的应用领域将会更加广阔。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理
1.气体进入旋风除尘器后，通过入口引导管进入旋风室。
2.在旋风室中，气体流速加快，形成旋转气流，这是由于特殊设计的
旋风筒使流体沿着旋转路径移动。
3.高速旋转的气流使得粉尘以惯性的方式离心，向外侧沉积，并沿着
旋风筒的壁面向下运动。
4.沉积下来的粉尘通过旋风筒底部的排灰口排除。
此过程中，气体中
的粉尘被分离，并且已清洁的气体随后经过排气口排出。
1.离心力分离：
由于旋风室中的气流呈旋转状态，粉尘颗粒在气流中的惯性力作用下
向外侧沉积。
这是因为粉尘颗粒具有质量，会受到离心力作用，导致其实
际运动方向与气流运动方向不同，从而被分离出来。
较大质量的颗粒会沿
着旋风室壁面沉积下来，而较小质量的颗粒会随气流继续向上运动。
2.气流分离：
沉积下来的粉尘沿着旋风室内壁面向下运动，通过旋风筒底部的排灰
口排出。
剩下的清洁气体则经过旋风除尘器的排气口排出。
这是因为清洁
气体的运动方向在旋风筒中是向中心移动的，因此不会受到旋风离心力的
作用，从而能够通过排气口排出。
值得注意的是，旋风除尘器在处理高浓度粉尘时的效果可能不太理想。
这是因为过高的粉尘浓度会导致旋风室内的空间被填满，从而限制了粉尘
的离心分离效果。
因此，在处理高浓度粉尘时，需要采取其他方式，如湿
式除尘等。
总结起来，旋风除尘器利用离心力和气流分离的原理，通过高速旋转的气流将气体中的粉尘进行分离，并排除出旋风筒底部的排灰口。
其工作原理简单高效，广泛应用于粉尘处理领域。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除空气中的颗粒物，如灰尘、烟雾等。
它的工作原理基于旋风分离的原理，通过利用气流的旋转和离心力的作用，将颗粒物从气流中分离出来。
旋风除尘器由以下几个主要部分组成：1. 进气口：空气通过进气口进入除尘器。
2. 空气旋转室：进入除尘器后，空气被引导进入空气旋转室。
在空气旋转室内，空气被迫形成一个旋转的气流。
3. 离心力：由于气流的旋转，离心力的作用使得颗粒物向外部壁面移动。
4. 分离室：颗粒物沿着离心力的作用被推向分离室。
在分离室内，颗粒物逐渐沉积在壁面上。
5. 出口：经过分离室的空气流经出口，经过除尘处理后的空气被释放到大气中。
旋风除尘器的工作原理可以用以下步骤来解释：1. 进气口：空气从进气口进入除尘器。
进气口通常位于除尘器的顶部。
2. 空气旋转室：进入除尘器后，空气被引导进入空气旋转室。
空气旋转室是一个圆筒形的空间，内部充满了空气。
3. 旋转气流：在空气旋转室内，空气被迫形成一个旋转的气流。
这是通过引入一个旋转的空气流动来实现的。
旋转的气流使得颗粒物受到离心力的作用，向外部壁面移动。
4. 离心力：由于气流的旋转，离心力的作用使得颗粒物向外部壁面移动。
离心力是一种惯性力，它使得颗粒物沿着气流的方向向外部壁面移动。
5. 分离室：颗粒物沿着离心力的作用被推向分离室。
分离室是一个相对较大的空间，它位于除尘器的底部。
在分离室内，颗粒物逐渐沉积在壁面上。
6. 出口：经过分离室的空气流经出口，经过除尘处理后的空气被释放到大气中。
出口通常位于除尘器的顶部。
旋风除尘器的工作原理可以通过以下公式来描述：F = m * v^2 / r其中，F表示离心力，m表示颗粒物的质量，v表示气流的速度，r表示气流旋转半径。
根据这个公式可以看出，离心力与颗粒物的质量和气流的速度成正比，与气流旋转半径的平方成反比。
因此，旋风除尘器可以通过调节气流的速度和旋转半径来控制离心力的大小，从而实现对颗粒物的分离效果。
旋风除尘器内部结构
旋风除尘器内部结构一、引言旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理和空气净化工作中。
它通过利用离心力和重力分离原理，将空气中的粉尘颗粒与气流分离，从而达到净化空气的效果。
本文将详细介绍旋风除尘器的内部结构。
二、旋风除尘器的主要组成部分1. 进气口：进气口是旋风除尘器接收待处理气流的地方。
气流通过进气口进入旋风除尘器，并在其中进行处理。
2. 筒体：筒体是旋风除尘器的主体部分，通常呈圆筒形状。
筒体内设置有旋风分离装置，用于将气流中的粉尘颗粒与气流分离。
3. 旋风分离装置：旋风分离装置是旋风除尘器的关键部件，它通过利用离心力将气流中的粉尘颗粒分离出来。
旋风分离装置通常由入口管、旋风管和出口管组成。
进入旋风分离装置的气流在旋风管内形成旋转气流，使粉尘颗粒受到离心力的作用，从而沉积在旋风管的壁面上。
清洁的气流则从旋风管的上部继续流出。
4. 出口管：出口管是旋风除尘器排放净化后的空气的通道。
净化后的空气从旋风管的上部进入出口管，然后通过出口管排出旋风除尘器。
5. 排灰装置：排灰装置用于清除旋风除尘器内部沉积的粉尘颗粒。
通常，排灰装置由一个排灰口和一个灰斗组成。
当粉尘颗粒积累到一定程度时，可以通过打开排灰口，将粉尘颗粒倾倒到灰斗中，完成排灰操作。
三、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的工作原理主要基于离心力和重力分离的原理。
当气流进入旋风除尘器后，首先经过进气口进入筒体。
在筒体内，气流被引导到旋风分离装置中。
在旋风分离装置内，气流在旋风管内形成旋转气流，使粉尘颗粒受到离心力的作用而沉积在旋风管的壁面上。
清洁的气流则从旋风管的上部继续流出，并通过出口管排出旋风除尘器。
四、旋风除尘器的优缺点1. 优点：(1) 结构简单，操作方便，维护成本低；(2) 净化效率高，可以有效地去除大颗粒粉尘；(3) 体积小，占地面积小，适用于空间有限的场所；(4) 适用于高温、高湿等恶劣环境。
2. 缺点：(1) 无法有效去除细小颗粒粉尘；(2) 对于粘稠、湿度较高的气体处理效果较差；(3) 旋风分离装置内的粉尘可能会堵塞，需要定期清理。
旋风除尘器
４．２．４
操作与维护 １开机前检查 ２运行中的检查及注 意事项 ３停机时注意事项 维护
４．２．５
常用故障原因
及排除方法
其他
4.2.2.3旁路式
CLP 旋风系列除尘器，为旁路室旋风除尘器，分为XLP/A 型与XLP/B型两种不同的构造形式。根据安装位置， 安装形式又分为X型（吸出式）和Y型（压入式）同时 还分为左回旋 （N型）和右回旋（S型）两种。该种除尘设备具有阻 力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定占地面积 小，结构简单，实用廉价等特点。适用于各机械加工、 冶金建材、矿山采掘的粉尘的中、粗净化。XLP/A XLP/B型旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。 尘气通过进尘口，切向进入旁路室造成较大压力，顺 流进入筒体，产生巨大旋风，将粉尘颗粒离心降入锥 体，净气通过排气管排入大气
进口风速(M/S) 处理风量(m2/h) 重量(kg) 10-20 210-420 100 95 370-735 595-1190 840-1680
阻力(Pa) 效率(%) 外 380×1210 466×1916 566×2039 631×2447 33 52 75
1130-2270
1500-3000 1900-3800
ＣＬＫ
四、CLK扩散式旋风 除尘器应用范围： 适用于冶金、铸造、 建材、化工粮食、水 泥等行业中，捕集干 燥的非纤维性颗粒状 粉尘和烟尘除尘，可 做回收物料设备使用。
技术性能
型号规格 型尺寸(mm) CLK-ф150 CLK-ф200 CLK-ф250 CLK-ф300 103 CLK-ф350 143 CLK-ф400 225 CLK-ф450 279 CLK-ф500 347 CLK-ф600 612 CLK-ф700 819
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
它通过利用离心力和惯性分离的原理，将空气中的颗粒物去除，从而达到净化空气的目的。
工作原理如下：1. 进料口：空气和颗粒物混合进入旋风除尘器的进料口。
进料口通常位于除尘器的顶部，通过管道将混合物引入旋风除尘器的内部。
2. 气流旋转：进入旋风除尘器后，气流开始旋转。
这是通过旋风除尘器内部的旋转装置或者设计的特殊形状来实现的。
旋转的气流形成一个旋转的涡流，使颗粒物在气流中产生离心力。
3. 分离：由于离心力的作用，颗粒物在旋转涡流中受到向外的力，从而被推向旋风除尘器的壁面。
较大的颗粒物会直接撞击到壁面上，而较小的颗粒物则会随着气流继续旋转。
4. 采集：颗粒物沿着壁面下滑，最终被采集在旋风除尘器的底部。
通常，在底部设有一个采集器或者排料口，用于方便颗粒物的采集和清理。
5. 净化后的空气排放：经过旋风除尘器的处理，颗粒物被有效地分离和采集，而净化后的空气则从除尘器的顶部或者侧面排放出来。
这样就实现了空气的净化和颗粒物的去除。
旋风除尘器的工作原理基于颗粒物在气流中的离心分离，因此适合于较大颗粒物的去除。
它具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，在工业生产和环境保护中得到了广泛应用。
需要注意的是，旋风除尘器对于细小颗粒物的去除效果相对较差，因为细小颗粒物的离心效应较小。
在一些对颗粒物去除要求较高的场合，往往需要与其他除尘设备结合使用，以提高除尘效果。
总结起来，旋风除尘器的工作原理是通过气流的旋转和离心分离，将空气中的颗粒物去除，从而实现空气的净化。
它是一种简单有效的除尘设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常用的工业除尘设备，它可以有效地去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。
一、工作原理概述旋风除尘器利用离心力和重力分离原理，将气体中的粉尘分离出来。
它通过调节气体流速和旋风除尘器的结构设计，实现粉尘的分离和收集。
二、工作原理详解1. 进气口：气体通过进气口进入旋风除尘器。
2. 气体旋转：进入旋风除尘器后，气体被引导成旋转的螺旋状流动，形成旋风。
3. 离心力分离：由于旋风的旋转运动，气体中的粉尘受到离心力的作用，被甩到旋风除尘器的壁面上。
4. 重力分离：粉尘沿着旋风除尘器壁面向下滑动，同时受到重力的作用，逐渐沉积到除尘器的底部。
5. 出气口：经过离心力和重力分离后，气体中的粉尘被除去，干净的气体从出气口排出。
三、旋风除尘器的优点1. 结构简单：旋风除尘器的结构相对简单，易于安装和维护。
2. 处理能力大：旋风除尘器可以处理大量的气体和粉尘，适用于高风量的工业生产环境。
3. 分离效率高：旋风除尘器通过离心力和重力分离，可以有效地去除气体中的粉尘和颗粒物，分离效率较高。
4. 适应性强：旋风除尘器适用于不同颗粒物的处理，可以根据不同粉尘特性进行调整和优化。
四、旋风除尘器的应用领域旋风除尘器广泛应用于各个工业领域，如矿山、冶金、化工、建材、电力等。
它可以处理煤尘、矿石粉尘、金属粉尘、化学物质粉尘等不同类型的粉尘。
五、旋风除尘器的改进和发展为了提高旋风除尘器的分离效率和处理能力，人们对旋风除尘器进行了改进和发展。
例如，通过增加旋风除尘器的长度和直径，增加旋风除尘器的旋转速度，改变旋风除尘器的进气口和出气口的位置等方式来优化旋风除尘器的性能。
六、总结旋风除尘器通过离心力和重力分离原理，将气体中的粉尘分离出来。
它具有结构简单、处理能力大、分离效率高和适应性强的优点。
旋风除尘器广泛应用于各个工业领域，是一种重要的工业除尘设备。
随着技术的不断发展，旋风除尘器将会进一步改进和优化，以满足不同工业生产环境的需求。
旋风除尘器设计说明
旋风除尘器设计说明设计说明：旋风除尘器概述：设计原理：旋风除尘器的基本原理是利用气流的离心力，将颗粒物与气体进行分离。
工作过程中，气体通过进气口进入旋风除尘器，然后在内筒内形成旋转气流。
由于气流的高速旋转，颗粒物受到离心力的作用，向外沉降。
最后，颗粒物通过斜板引流器落入底部的集尘器中，而干净的气体则从出口排放。
设计要点：1.设计合理的气流结构：气流的旋转速度、流动方向和气流的分布是影响旋风除尘效果的关键。
需要合理设计内筒和引导板的结构，以实现稳定的旋转气流，从而提高除尘效率。
2.合适的尺寸和比例：旋风除尘器的尺寸和比例对其除尘效果有重要影响。
需要根据处理气体的流量、颗粒物的大小和密度等参数来确定合适的尺寸和比例，以保证除尘器的工作效率和性能。
3.高效的颗粒物分离装置：除了气流结构的设计，颗粒物的分离装置也是关键因素。
一般采用斜板引流器作为颗粒物的收集装置，其设计要注意斜角和间距的选择，以最大限度地收集颗粒物并避免重新悬浮。
4.适当的清灰装置：旋风除尘器在工作过程中会积累大量的颗粒物，需要设计合适的清灰装置来清除积灰。
常见的清灰方式有机械清灰和脉冲清灰两种，可以根据具体情况选择合适的方式。
5.高效的能量利用：旋风除尘器工作过程中存在能量损失，需要设计合适的能量回收装置来提高能量利用效率。
常见的回收装置有热交换器、旋风预分离器等，可以根据实际情况选择合适的装置。
6.安全可靠的设计：旋风除尘器在使用过程中需要满足安全可靠的要求，包括防爆、防火等方面的设计。
同时，还应考虑设备的运输和维护等因素，设计便于操作和维护的结构。
结论：旋风除尘器是一种高效的固体颗粒物除尘设备，通过合理设计气流结构、尺寸和比例、颗粒物分离装置、清灰装置和能量回收装置等，可以达到高效除尘和能量利用的效果。
在设计过程中需要综合考虑各种因素，以满足不同行业的需求。
旋风除尘器参数
旋风除尘器参数1. 介绍旋风除尘器是一种常见的粉尘处理设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化。
本文将主要探讨旋风除尘器的参数及其对除尘效果的影响。
2. 除尘器种类2.1 干式除尘器干式除尘器是指在除尘过程中不使用液体喷淋来处理粉尘的除尘器。
其主要分为物理除尘器和电除尘器两种。
2.1.1 物理除尘器物理除尘器依靠惯性分离效应和布袋过滤来去除粉尘。
其主要参数包括：•气体流速：高气体流速可增加惯性分离效果，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮。
•净化效率：净化效率是指除尘器去除粉尘的能力，通常以百分比表示。
•压力损失：除尘器处理粉尘时会带来一定的阻力，压力损失表示处理过程中的能量损失。
2.1.2 电除尘器电除尘器利用电场力使粉尘带电，并利用电场中的电力作用使带电粉尘沉积到集尘板上。
其主要参数包括：•电压：适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，但过高的电压会加大能耗和维护成本。
•电流：电除尘器中通过导线流动的电流，过高的电流会使设备受损。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器采用液体喷淋处理粉尘，其主要参数包括：•液体喷淋方式：喷淋方式有喷嘴喷射和喷淋系统两种，不同的方式对除尘效果有一定影响。
•液体喷淋剂量：适当的液体喷淋剂量可以有效吸附粉尘，过多或过少都会影响除尘效果。
3. 除尘器参数对除尘效果的影响3.1 气体流速对除尘效果的影响高气体流速会增加惯性分离效应，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮，降低净化效率。
因此，需要根据实际情况确定合适的气体流速。
3.2 净化效率与压力损失的关系净化效率与压力损失成正比，提高净化效率会增加压力损失。
因此，需要在净化效率与经济效益之间找到平衡点。
3.3 电压与电流对除尘效果的影响适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，提高净化效果。
然而，过高的电压会导致能耗和维护成本增加。
电流过高则会对设备造成损害。
3.4 湿式除尘器参数的影响湿式除尘器中，喷淋方式和喷淋剂量对除尘效果具有重要影响。
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理旋风除尘器是一种常见的除尘设备，它通过利用旋风的力量将空气中的颗粒物分离出来，从而实现空气净化的效果。
旋风除尘器主要由进气管、旋风室、出气管和废气排放口等组成。
工作原理：1. 进气管：空气通过进气管进入旋风除尘器。
进气管的设计通常采用锥形，可以使空气流速加快，从而增加旋风的旋转速度。
2. 旋风室：进入旋风室后的空气被迫沿着螺旋形路径旋转。
旋风室内部有一个旋风器，它是一个圆柱形的装置，内部有一根垂直的轴。
当空气旋转时，由于离心力的作用，颗粒物会被甩到旋风室的壁上，并沿着壁面向下滑动。
3. 出气管：经过旋风室的空气中几乎没有颗粒物，它们已经被分离出来。
清洁的空气从出气管中排出，达到净化的效果。
4. 废气排放口：被分离出来的颗粒物会沿着旋风室的壁面向下滑动，最终通过废气排放口排出除尘器。
优点：1. 高效除尘：旋风除尘器能够高效地分离出空气中的颗粒物，具有较高的除尘效率。
2. 结构简单：旋风除尘器的结构相对简单，易于安装和维护。
3. 无需滤材：旋风除尘器不需要使用滤材，因此不会存在滤材堵塞和更换的问题，减少了运行成本。
4. 适应性强：旋风除尘器适用于处理不同粒径和密度的颗粒物，具有较强的适应性。
5. 节能环保：旋风除尘器在工作过程中不需要额外的能源消耗，节约能源，同时减少了颗粒物对环境的污染。
应用领域：旋风除尘器广泛应用于各个行业，如煤炭、水泥、冶金、化工、建材等。
它可以用于处理煤炭粉尘、水泥生产过程中的颗粒物、冶金行业的烟尘等。
总结：旋风除尘器通过利用旋风的力量将空气中的颗粒物分离出来，从而实现空气净化的效果。
它具有高效除尘、结构简单、无需滤材、适应性强、节能环保等优点，在各个行业得到广泛应用。
通过了解旋风除尘器的工作原理，我们可以更好地理解它的工作过程，并在实际应用中合理使用和维护旋风除尘器，以达到更好的除尘效果。
旋风除尘器
目录1、旋风除尘器简介 (2)2、旋风除尘器原理 (2)3、旋风除尘器分类 (2)4、旋风除尘器性能指标 (3)5、旋风除尘器效率因素 (5)6、旋风除尘器的设计 (6)7、旋风除尘器的维护 (7)8、XLT型旋风除尘器的工业运用 (9)9、旋风除尘器的除尘效率计算方法 (11)1、旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离粉尘并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
用来分离粒径大于5μm 以上的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。
但捕集<5μm颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。
2、旋风除尘器的工作原理含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做旋转运动，在这个过程中由于离心力的作用，气流内的尘粒被甩向筒壁，实现气体和固体的分离，尘粒在重力作用下沿筒壁旋转落入灰斗，这个由上而下沿筒壁的旋流叫外涡旋。
锥体使得外旋流的旋转半径不断减小，根据旋转距不变原理，在锥体里外旋流的切向速度不断提高，当气流达到椎体某一位置时，在分离器的中部形成由下而上的旋风，并由排气口排出这个中部的由下而上的旋流被称为内涡流。
此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。
3、旋风除尘器的分类1）按进气方式分：切向进入式、轴向进入式A垂直切入进入式、B 蜗壳切向进入时、C 轴向进入时2）按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：212in P V ξρ∆= :ξ局部阻力系数 2=16e Ad ξA ：旋风除尘器进口面积 de ：旋风除尘器排出口直径3) 按除尘效率和处理风量分：高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm ），效率高：>95%。
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4 结果分析讨论
4.2模拟结果分析
气流速度分布图
1um粒径的粒子在内部会随着气流旋 转，由于刚开始速度较大，粒子重量 小，沉降速度慢，随着时间的推移， 当气流以 30m/s的速度从进气口进入体腔后，由于 部分慢慢沉降到灰斗底部，大部分都 从图上我们可以看出进气口出压力大，进入主 截面突然变大，速度变小，紊流强度增大，由于壁 集聚在上段，并随着气流共同排出， 筒体后，压强逐渐减小，在进入排气管时，压 面效应，气流在与壁面接触后，会损失一部分速度 在底部有一部分粒子的沉降速度小于 强减小，排气口底部整体压力最小区域（蓝色 分量，动量减小。在灰斗底部，我们会发现有一小 气流向上速度，粒子会随着气流向上 区域）。从俯视图可以看出压力沿径向到内逐 区域速度变化，这可能是因为回流作用，在底部气 运动，并从出气孔排除。粒子由于离 渐减小，中轴线附近压力梯度最大，排气口顶 流会向上流动，与向下的气流碰撞，产生紊乱，造 心力作用，被甩向壁面，沿壁面螺旋 端接触大气，最终变成大气压。 成速度变化。在出气管口处，由于横截面积突然变 滑落至底部，粒子沉降效果好，干净 静压和动压是相互转化的，结合速度分布图进 小，速度急剧增大，并且由主视图和俯视图可以发 气流从上段出气口排出。对比两幅图， 行分析，在排气口处，速度最大，动压增大， 现在出气管底部的速度是最大的 得到旋风除尘器对粒径较大的颗粒收 而压力随着降低，且是全局最低压力区域 集效果好，而对粒径小的颗粒的收集 效果差，可能会达不到规定的要求
1 旋风 除尘器 内部没 有运动 部件维 护方便
3处理相 同风量的 情况下体 积小结构 简单价格 便宜
5处理大 风量时便 于多台并 联使用， 效率阻力 不受影响
2 旋风除尘器介绍
2.2旋风除尘器的优缺点
(1)卸灰阀如果漏损会 严重影响除尘效率
(3)除尘效率不高(对捕集粒径 小于5um的微细粉尘和尘粒密 度小的粉尘，效率较低)，单 独使用有时满足不了含尘气体 排放浓度的要求
3.3 边界设置
除尘器的进气口设置为速度入口（数值在 fluent中设置，速度设为30m/s，湍流强度设 置为0.1，水力直径为4倍流通面积与湿周的 比值，计算得0.0543），出气管设置为出流， 出气管与筒体分割之后有两个面，分别设置 为interface1和interface2（在fluent中需要将 两个叫界面合并），其余都是壁面边界条件
3 数值模拟
3.4 Fluent求解设置
01
读取网格文件，设置求解器，采用默认设置 01
选用RNG k-e双方程湍流模型 02
02
03
残差收敛设置为0.0001，迭代步数为1000
03
4 结果分析讨论
4.1 收敛性检查
计算结果的收 敛性直接影响 到模拟的成功 与否，表明是 否达到要求
通过优化网格，改进各种参 数设置，如网格类型，间隔 尺寸，控制松弛因子，在条 件允许的情况下，提高迭代 次数，保证计算结果的收敛 性
前言
一方面要求旋风除尘器 具有更高的分离效率;另 一方面要求旋风除尘器 的压力损失进一步减小, 以降低能耗
本文通过模拟内部速度、 压力分布变化，以及不 同粒径粒子的运动轨迹， 分析内部速度变化、压 力变化、以及对于不同 粒径的粒子除尘器的收 集情况进行分析
2 旋风除尘器介绍
2.1旋风除尘器的工作原理
灰斗高475mm，底部直径72.5mm
3 数值模拟
3.2 网格化分 Step 1
将计算区 域分为三 部分：进 气管，包 含出气管 以上部分， 进气管一 下部分
Step 2
采用网格自 动划分技术 选用 六面 体为主，楔 形类型为辅 的网格类型 采用以六面 体为主的 方式
Step 3
Step 4
3 数值模拟
旋风除尘器内部流场
演讲人
演讲者：王二 小组成员：张三 李四
目
CONTENTS
录
1 选题背景
摘要
1 选题背景
通常是采用具有针对 性地开发新结构或优 化各部分尺寸的方法 , 来减少不利因素的影 响 , 以达到高效除尘的 目的 当前,国民经济的不断 增长,国家提出了“节 能减排”战略,在工业 生产中,迫切需要研制 高效率低能耗的新型 旋风除尘器
压力分布图
粒子运动轨迹图
谢谢观赏
感谢各位老师和同学批评指导
2 旋风除尘器介绍
2.2旋风除尘器的优缺点
2 制作 管理十 分方便 4作为预除 尘器使用 时，可以 立式安装 使用方便
6可耐 400℃高温， 如采用特殊 的耐高温材 料，还可以 耐受更高的 温度 7除尘器内 设耐磨内 衬后，可 用以净化 含高磨蚀 性粉尘的 烟气
8可以干法 清灰，有 利于回收 有价值的 粉尘
缺点
(4)由于除尘效率随筒体 直径增加而降低，因而 单个除尘器的处理风量 受到一定限制 (2)磨损严重，特别是处 理高浓度或磨损性大的粉 尘时，入口处和锥体部位 都容易磨坏
3 数值木mm高95mm
出气管直径为64mm，高150mm
主筒体高285mm，直径190mm
旋风除尘器是使含尘气流作高速旋转运动，借 助离心力的作用将颗粒物从气流中分离收集下 来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿 简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径 向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到 达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中 心区域边旋转边上升，最后由出口管排出，同 时也存在着离心的径向运动