机械制造基础切削加工.ppt

适用各种金 属（未淬 硬）、非金 属材料
粗车—半精车—磨削 粗车—半精车—粗磨—精磨 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨
IT7~IT6 IT6~IT5 IT5~IT3
0.8~0.4 适用于淬火 0.4~0.2 钢、未淬火 0.1~0.008 钢、铸铁等
粗车—半精车—精车—精细车—研磨 IT13~IT11 50~12.5 有色金属
组织等
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二、平面加工方案的分析
加工平面可车、铣、刨、拉、磨、研磨、刮研等 端面 粗车—半精车—精车
粗车—半精车—磨削镗
加工方法
公差等级 表面粗糙度 适用范围
粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削
粗铣（刨） 粗铣(刨)—精铣(刨)
IT13~IT10 IT9~IT8
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第二节 孔的加工
常见的孔有紧固孔、回转体零件上的孔、箱体类 零件上的孔、深孔、圆锥孔等。
一、孔的技术要求
(l)形状精度：直径和长度的尺寸精度、圆度、圆柱度 及轴线的直线度等。
(2)位置精度：与其它孔或外圆的同轴度、与其它元素 的平行度、垂直度及角度等。
(3)表面质量：表面粗糙度及表层物理力学性能要求等。
1. 攻丝和套扣：精度要求不高的普通螺纹 2. 车螺纹：可单件小批生产尺寸较大的螺纹；亦可用螺
纹梳刀成批生产低精度螺纹
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3. 铣螺纹：用盘形铣刀粗加工螺距较大的传动螺纹，如 丝杠、蜗杆等梯形螺纹；用梳形铣刀成批生 产短低精度的螺距不大的三角形内、外螺纹
4. 磨螺纹：单线砂轮磨精度较 高的长的螺纹；多 线砂轮磨精度较高 的短的螺纹
钻—铰
20
钻—扩—铰 钻—粗镗—精镗
IT8
3.2~1.6
钢、铸铁、 20 有色金属
钻—(扩)—拉
钻—粗铰—精铰
12
钻—扩—粗铰—精铰 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨
IT7
0.8~0.4
钢、铸铁、 12 有色金属
钻—拉—精拉
粗镗—半精镗 淬 粗磨—精磨—珩磨 IT7~IT6 0.4~0.025 已铸出、锻出孔
粗镗—半精镗—精镗—精细镗
有色金属
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第三节 平面的加工
平面分非结合面、结合面和重要结合面、导向平 面、精密测量工具的工作面等。
一、平面的技术要求
(l)形状精度：平面度和直线度等 (2)位置精度：平面之间的尺寸精度及平行度、垂直度等 (3)表面质量：表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微
螺纹有紧固螺纹和传动螺纹两类
一、螺纹的技术要求
(l)形状精度：中、顶径、螺距、牙型角等 (2)位置精度：轴线间的尺寸精度及平行度、垂直度等 (3)表面质量：表面粗糙度和硬度、耐磨性等
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二、螺纹加工方法的分析
螺纹的加工方法有攻丝、套扣、车、铣、磨、研磨
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二、齿轮齿形加工方法的分析
目前制造齿轮主要是用切削加工，其原理分成 形法(铣、磨)和展成法(插、滚、剃、磨、珩)两类
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Thank you !
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粗铣(刨)—精铣(刨)—刮研(宽刀细刨、高速铣削) IT7~IT6
50~12.5 6.3~1.6 百度文库.8~0.2
适用回转体 零件的端面
适用于未淬 火钢、铸铁 有色金属等
粗铣(刨)—精铣(刨)—粗磨—精磨 粗铣(刨)—精铣(刨)—粗磨—精磨—研磨
IT6~IT5 0.8~0.2 适用于淬火 IT5~IT3 0.1~0.008 钢、铸铁等
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二、外圆面加工方案的分析
外圆面的加工方法有车削、磨削、研磨、超级光磨等
加工方法
粗车 粗车—半精车 粗车—半精车—精车
尺寸公差 表面粗糙度
等级 （Ra）um 适用范围
IT13~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7
50~12.5 6.3~3.2 1.6~0.8
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第六节 齿轮齿形的加工
一、齿轮的技术要求
除了尺寸精度、形位精度和表面质量的要求外，还有： 1) 传递运动的准确性 2) 传动的平稳性 3) 载荷分布的均匀性 4) 传动侧隙：贮存润滑油、补偿间隙
常见的齿轮有圆柱齿轮、锥齿轮及蜗杆蜗轮等 常见的齿形有渐开线齿形、摆线齿形和圆弧齿
拉
IT8~IT7 1.6~0.8
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第四节 成形面的加工
一、成形面的技术要求
成形面的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求
二、成形面加工方法的分析
成形面加工可用车、铣、刨、拉、磨
成形刀具法：成形车、成形铣 轨迹法：靠模法、展成法、手动法、数控加工
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第五节 螺纹的加工
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第一节 外圆面的加工
外圆表面是回转体类零件(轴类、套筒类、盘环 类)主要表面。
一、外圆面的技术要求
(l)形状精度：直径和长度的尺寸精度、外圆面的圆度、 圆柱度等。
(2)位置精度：与其他外圆面或孔的同轴度、与端面的 垂直度等。
(3)表面质量：主要指表面粗糙度、表层硬度、残余应 力和显微组织等。
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二、孔加工方案的分析 加工孔可钻、扩、铰、镗、拉、磨、珩磨、研磨
在实体上加工孔必须先钻孔；已铸锻出的孔可直接扩、
镗
加工方法
公差等级 表面粗糙度
适用范围
钻
IT13~IT11 50~12.5 适用各种实体工件
钻—扩 钻—镗
IT9
6.3~3.2
30 钢、铸铁、 30 有色金属
典型表面加工分析
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同一种表面，可选用的加工精度、生产率 和加工成本各不相同的加工方法有很多种。选 用某一表面的加工方法的基本原则有：
1.经济精度要与加工表面的要求相适应； 2.与零件的切削加工性及生产类型相适应； 3.可以多种方法配合使用； 4.可分阶段(粗加工、半精加工和精加工)进行。