啤酒厂设计格式
年产10万吨啤酒厂设计（1）文档
年产10万吨啤酒厂设计（1）文档年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。
本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。
本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。
关键词：啤酒厂工厂设计工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery Design AbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of computing and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow Diagram.In this paper, the use of 3 factories in the working shifts, working 24 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 20 hours, the design tells the story of a 100,000 tons annual output of the main workshop Brewery project plan and process design principles,methods, procedures, equipment, and so on.Key words: brewery pallens saccharifying pot目录摘要................................................................... Abstract .............................................................. II 第1章绪论 ........................................... 错误！未定义书签。
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计一、设计背景近年来，啤酒作为一种受到广泛欢迎的饮品，市场需求不断增长。
为满足市场需求，我们计划建设一个年产1万吨浓香型啤酒的工厂。
本文档旨在描述该工厂的设计方案。
二、工厂布局1. 生产区域：工厂将设有生产区域，用于生产啤酒的主要工艺流程。
2. 储存区域：工厂将设有专门的储存区域，用于存放成品啤酒以及原材料和包装材料。
3. 办公区域：工厂将设有办公区域，用于管理和运营工厂的日常事务。
三、工艺流程1. 原料处理：原料包括大麦、水、酵母等。
原料将经过清洁、研磨、糖化等处理过程，以制备啤酒的原料液。
2. 发酵与储存：原料液将被转移到发酵罐中，在合适的温度和时间条件下进行发酵。
发酵完成后，啤酒将被储存在专门的储藏罐中。
3. 过滤与包装：啤酒将经过过滤、除杂等工艺处理，然后被灌装到瓶子或桶中进行包装。
四、设备和设施1. 发酵罐：用于进行啤酒发酵的设备。
2. 储藏罐：用于储存成品啤酒的设备。
3. 灌装设备：用于将啤酒灌装到瓶子或桶中的设备。
4. 控制系统：用于监控和控制生产流程的设备。
5. 实验室：用于进行质量控制和产品检测的设施。
五、安全与环保1. 安全设施：工厂将配备火灾报警器、灭火器等安全设施，以确保工作环境的安全。
2. 废水处理：工厂将设有废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，以保护环境。
六、总结本文档概述了年产1万吨浓香型啤酒工厂的设计方案。
通过合理的工厂布局和流程设计，配备先进设备和设施，以及关注安全与环保，我们有信心建设一个高效、稳定的啤酒工厂，满足市场需求。
年产5万吨啤酒工厂设计
（2）糖化
糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解 的过程。麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同 的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适 的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于 水。原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为 “醪”（液），糖化后的醪液称为“糖化醪”， 溶解于水的各种干物质（溶质）称为“浸出物”。 浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成， 糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并 在酶的作用下进行适度的分解。
年产5万吨啤酒工厂设计
制作人：蒋婷梅 同组成员：陈蓉 王鹏 黎志灵
1、背景知识
特点
酿造原料
啤酒
历史
风格
营养成分
啤酒的特点
啤酒是以大麦芽和酿造水为主要原料，以大米、玉 米等谷物为辅料，以极少量啤酒花为香料，经过啤 酒酵母糖化发酵酿制而成的一种含有丰富的二氧化 碳而起泡沫的低酒精度[2.5—7.5%(V/V)]的健康饮 料酒。
大麦蛋白质主要存在于糊粉层中，胚乳中也有存在，含量 一般在9.0%～12.0%之间，蛋白质的主要作用：提供酵母 营养，使啤酒口感醇厚、圆润，丰富啤酒泡沫，使啤酒早 期混浊。
年产十万吨啤酒厂设计
一、选址和场地规划：在设计年产十万吨啤酒厂之前，需要进行选址和场地规划。
首先，选择一个靠近啤酒市场，便于运输的地点。
其次，需要一块较大的场地用于建设厂房和仓库，以及设立停车场和装卸区等配套设施。
同时，需要考虑到未来生产扩张的可能性，选取一个具备拓展空间的场地。
二、厂房设计：1.主厂房：主厂房是啤酒生产的核心区域，需要具备一定的生产能力和良好的工作环境。
主厂房应包括原材料储存区、麦汁糖化发酵区、糖化发酵后的澄清净化区、疾病和瓶装区等功能区域。
此外，还需要设置工人换衣室、休息室、浴室、办公室等办公设施。
2.辅助设施：厂房周围应设立消防通道、储存区、废水处理设施等辅助设施。
消防通道和储存区应尽可能靠近主厂房，以确保工人在紧急情况下的安全撤离和原材料的快速调配。
废水处理设施是为了保护环境，确保厂区周围水源不受到污染。
三、设备选择和布局：1.原材料处理：选用高效、稳定的设备进行原材料的处理。
包括粉碎设备、清洁设备、输送设备等。
在布局上，需要根据生产流程的顺序和原材料的特点合理安排设备的位置，以提高生产效率。
2.糖化发酵设备：选择适合生产规模的糖化发酵设备，以保证啤酒质量和产量。
糖化发酵设备的选型和布局需要考虑到厂区的空间利用率和设备的安装和维护便捷性。
3.灌装设备：选择高效、自动化的灌装设备，以提高灌装速度和保证产品质量。
同时，需要考虑生产线的布局，确保灌装设备与其他设备的衔接顺畅。
四、能源和环保设施：1.选用清洁、高效的能源供应方式。
可以考虑利用太阳能、风能等可再生能源来满足一部分能源需求，以减少对传统能源的依赖。
2.建立废水处理系统，采用先进的废水处理设备，确保废水排放达到环保要求，并尽可能循环利用。
3.建立废弃物处理系统，对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，最大限度地减少对环境的影响。
五、安全措施和紧急应急预案：为保证员工和设备的安全，需要建立完善的安全措施和紧急应急预案。
包括制定操作规程、安全培训和应急演练，以及安装报警设备、灭火器和消防栓等安全设施。
毕业设计(啤酒)
糖化工艺条件的控制 （1）配料比：麦芽和大米的比例为3：1 （2）投料温度：35℃～40℃ （3）糖化醪的pH ：一般为5.9左右 （4）甲醛添加剂：一般要低于0.07ml/kg
工艺过程
糖化方法：双醪二次煮出糖化法 麦汁分离：过滤槽过滤 麦汁煮沸：常压煮沸法（预热、初沸和蒸发 ） 酒花添加：直接从人孔加入酒花 （3次） 麦汁冷却：回旋沉淀槽，薄板冷却器
发酵车间在现代化的啤酒厂中，一般都是 在外面露天的，大型的现代化发酵罐与贮 酒灌不断的应用于生产，发酵车间的布置 也越来越合理化、现代化。
第五章 成品啤酒
啤酒澄清：普通啤酒采用硅藻土过滤机 纯生啤酒采用采用膜过滤
包装流程：
第六章 综合利用
麦糟的综合利用：饲料等 酵母的综合利用：主要用来做干酵母粉 co2的综合利用 ：本厂利用和外销 硅藻土泥综合利用：带式干燥装置除水
第八章 人员安排
1、麦芽制备工段人员（1）车间主任：1人。
（2）粉碎工段：三班制，每班5人，共15人。 （3）麦汁制备：三班制，每班6人，共18人。
2、发 酵 工 段 （1）车间主任：1人。
（2）操作工人：三班制，每班2人，共6人。 （3）化验人员：2人。
3、成 品 啤 酒 工 段 （1）车间主任：1人。
汽(煤)，电，包装费，工人工资，车间管理，设备 折旧，三废，销售，管理及技术等 共计26805万元 销 售 额：纯生啤酒4元/瓶；普通啤酒2元/瓶
共计43750 万元 全厂经济效益共计16945万元
本次设计中采用的糖化罐示意图如下
第四章 啤酒的发酵
本次设计中采用国内通用下面发酵的方法， 利用下面发酵酵母，在一个圆柱锥形发酵 罐里，采用一罐法进行生产。
发酵设备：100t的发酵罐， 发酵罐采用锥角为70度的角， 底部锥形罐高3.6m， 底面直径为4.2m， 圆柱形中间发酵罐高5.8m
50000吨年啤酒工厂设计
啤酒工厂设计基础数据：生产规模： 50，000吨／年产品规格： 10度淡色啤酒生产天数： 365天／年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率： 98.5％麦芽水分： 6％；大米水分： 13％无水麦芽浸出率75％；无水大米浸出率：92％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7.5％；发酵损失：1.6％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失： 12.6％糖化次数：生产旺季(10个月) 8次／天生产淡季(2个月) 5次／天设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；糖化用水量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容积、型号、主要尺寸。
设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计任务说明书50000吨/年啤酒工厂设计摘要:啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。
啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。
啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。
如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，已超过3000万吨仅次于美国。
啤酒的主要原料是大麦，大米，玉米等。
而中国是一个粮食大国，它为啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。
本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产量5万吨。
根据设计任务书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。
产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
关键词：啤酒原料设计工艺计算设备选型250000吨/年啤酒工厂设计食品工程021 黄羽目录第一章绪论…………………………………………………………………第一节设计的任务要求和依据第二节设计的原则、特点第三节设计的目的、可行性第二章厂址的选择…………………………………………………………………第三章啤酒厂总平面设计…………………………………………………………………第一节总平面设计原则第二节啤酒厂组成第三节占地面积估算第四节厂区交通运输第四章产品方案确定及论证…………………………………………………………………第一节产品方案制定依据第二节产品方案论证第五章啤酒生产工艺流程…………………………………………………………………第六章物料衡算……………………………………………………………第一节数据准备2006.5 3第二节各类产品衡算第七章各类产品生产设备选择…………………………………………………………第一节选择设备原则第二节设备选择第八章重点设备计算第一节基础设备计算第二节外形结构设计第九章水、电、汽衡算及辅助部门第十章经济衡算第一节建厂总投资第二节利润及回收期计算第十一章三废处理方案第一节废水和节水技术第二节废气处理第三节垃圾处理第十二章啤酒工厂卫生问题绪论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为5万吨的10°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
啤酒工厂设计
安阳市年产10万吨啤酒厂工艺设计摘要本设计是对安阳市年产10万吨10度淡色啤酒厂的工艺设计。
在设计过程中，完成了啤酒生产过程的确定，根究产量完成糖化和发酵车间的物料衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间的平面布置。
关键词安阳市啤酒厂工艺设计目录1. 设计背景 (1)1.1 啤酒简介 (1)1.2啤酒原料 (1)2. 设计方案 (2)2.1 生产工艺流程 (2)2.2 麦汁制备 (3)2.3 发酵过程 (3)3. 方案实施 (4)3.1制麦 (4)3.2 糖化 (4)3.3 发酵 (5)3.4 包装 (5)4. 结果与结论 (6)4.1 生产规模 (6)4.2 产品质量标准 (6)4.3 物料衡算 (6)4.4 主要设备及设备选型 (11)4.5 啤酒生产工艺流程图 (13)5. 收获与致谢 (13)参考文献 (13)附件 (13)1. 设计背景1.1啤酒简介1.1.1 定义啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。
有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50％。
但在德国，除制造出口啤酒外，国内销售啤酒一概不使用辅助原料。
国际上常用的辅助原料为﹕玉米、大米、大麦、小麦、淀粉、糖浆和糖类物质等。
1.1.2啤酒原料啤酒的原料为大麦、酿造用水、酒花、酵母以及淀粉质辅助原料(玉米、大米、大麦、小麦等)和糖类辅助原料[3]等。
主要原料：麦芽、大米。
适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。
二棱大麦的浸出率高，溶解度较好；六棱大麦的农业单产较高，活力强，但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定。
啤酒用大麦的品质要求为：壳皮成分少，淀粉含量高，蛋白质含量适中(9～12％)；淡黄色，有光泽；水分含量低于13％；发芽率在95％以上。
酿造用水对于发酵啤酒也很重要，通常软水适于酿造淡色啤酒，碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。
淡色啤酒用水要求为：无色，无臭，透明，无浮游物，味纯正，无生物污染；硬度低；铁、锰含量低(含量高对啤酒的色、味有害，而且能引起喷涌现象)；不含亚硝酸盐。
啤酒厂总平面设计
以相应的比例长度在各方向绘制连线成玫瑰图。最长者就是 当地的主导风向。
风向是从外向中心吹。粗实线表示全年风频情况，虚线表示 6～8月风频情况。
区域位置图常用比例为1：5000、1：10000，附在 总图一角，以反映总平面周围环境情况。
（4）组合式 由整体式和区带式组合而成，主车间一般采用整体布置，
而动力等辅助设施区带式布置。
三、总平面设计阶段（两个阶段）
（一）可性行研或初步设计 一张总平面布置图和一份设计说明书。 必要时还附有区域位置图。
1.总平面布置图 比例1：500、1：1000、1：2000等，地形等高线，原有建
一、总平面设计的内容 1.平面布置设计
建构筑物、道路、堆场、管路等相互位置。 2.竖向布置设计
厂区各部分地形标高的设计 ，方便运输和排水。 3.运输设计
选择运输方式，分析人流和物流组织管理，设计运输系统。 4.管线综合设计
确定位置、占地、标高及间距。 5.环境保护
三废综合治理和绿化方式及区域。
7. 合理利用地质、地形和水文等自然条件，做好竖向布置
（1）合理确定建筑物、道路标高，以既保证不受洪水影响，使排水畅通， 同时又节约土方工程量。 （2）在坡地、山地建设工厂，可采用不同标高安排建筑物，即进行合理 的竖向布置。但必须设置护坡及防洪渠，以防山洪爆发。
竖向设计三种形式： ☆平坡式（连续式）：坡度小于4％～5‰；
（3）动力设施应接近负荷中心。变电所、锅炉房、空压站 应布置在负荷较大的车间附近。
工厂的组成: ①主生产车间：成品或半成品。 ②辅助车间：协助生产车间正常生产。 ③动力车间：保证车间顺利生产。包括水泵房、水塔、贮水池、
啤酒工厂设计(1)
可行性研究报告
项目名称：年产100000吨啤酒工厂设计 啤酒厂地址：洛阳市郊区
1项目建设的目的和意义
啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料，据医学和食品专家们研究，啤酒含 有4%的酒精，能促进血液循环，含有二氧化碳，饮用时有清凉舒适感，还能帮 助消化，促进食欲。 啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等，具有强心、健胃、利尿、 镇痛等医疗功效。
啤酒工厂设计பைடு நூலகம்
年产100000啤酒厂工厂设计
工厂建设前期阶段
项目建议书 可行性研究报告 设计任务书 初步设计 总概算
项目建议书
啤酒厂设备选用时应满足工艺要求，安全可靠，尽量选用成套设备，通 用设备，以利于提高机械化水平，方便生产，节约投资。 本设计尽量少或不占耕地，工艺流程尽量减少，避免污染物排放尽量减 少三废处理量，充分利用余热。 本设计的厂址选在城市近郊，在劳动力，动力，水源供应，排水工程便 利，交通便利的地方。 结合现今社会对食品安全的重视程度，生产出符合食品卫生法规要求和 市场需求的产品品种，兼顾经济效益和社会效益，以最小投资，换回最 大经济效益。 啤酒行业在我国近年来的迅猛发展，我国成为世界第二大啤酒生产国， 由于啤酒的营养价值突出，成本低，逐渐成为人们不可缺少的日常饮品， 这使得啤酒工业在全国各地遍地开花成为了必须。
啤酒工厂设计
啤酒厂发酵系统管路设计姓名：xxx学号：xxx班级: 生物技术及应用xxx班摘要：介绍啤酒厂发酵部分管路系统的现状，详细分析五种系统的优缺点，对于啤酒厂的设计及改造具有指导。
关键词:管路、罐底阀、双座阀、阀阵、死角、短三角流速。
啤酒发酵系统管路较复杂，主要包括灌顶管路、罐底管路和取样管路三部分，罐底管路主要包括：CIP供液管路、co2加压管管路、co2回收管路以及排空管路、取样管路则主要包括取样及CIP清洗管路两次，发酵系统所需输送的流体分为液体和气体液体有专汁、啤酒、酵母泥、CIP清洗液；气体有无菌压缩空气和空气、co2、以及压缩co2各啤酒厂由于建厂年代以及投资规模的不同、发酵系统管路设计差别较大。
我国80年代建设的啤酒厂，罐底管路基本上用食品胶管（活管）连接，用一根食品胶管完成所有物料进出。
这种方法简单实用，但存在操作麻烦，胶管内表面不易清洗等缺点，特别是不能满足纯生啤酒，尽管现在很多中小啤酒厂还在采用；但大型啤酒厂已经基本完成改造。
90年以来新设计的啤酒厂管路系统基本采用两种方式：一种管盘（换流板）；另一种是阀阵。
由于这种状况，国内的啤酒在酿造上也有所限制，一方面物料进出物品不方面、清洁不全面、浪费原材料等等，给予啤酒酿造工艺极大的限制。
以下是几种管路系统的典型设计方案方案一：这是国内大型啤酒厂广泛采用的一种方案这种方案最大的优势是投资省，比较实用，但只能手动操作，取样管路不能独立清洗。
其发酵罐底采用双座防混罐底阀，每两到三个罐串成一组与换流板接通，流体的输送通过在换流板上换流板接通，转换来实现，取样直接从发酵罐上一根取样管到换流板上无菌取样阀相通，从而清洗取样管。
罐顶管路换流板上设置一个调压阀，可以自动对发酵保压。
CIP 供液管通过换流管跨接，这种跨接方法虽能避免CIP洗液在管路中的混合，但通过换流管得跨接却使管路阻力损失，灌顶气路从主管路引到各换流板上，主管路可流洗，但引出部分存在一定清洗死角。
20万吨啤酒厂设计说明书
20万吨啤酒厂设计说明书一、项目概述：本项目计划建设一座年产量达20万吨的啤酒厂，生产高品质的啤酒产品。
该厂将采用现代化的生产工艺和设备，以确保生产效率和产品质量。
同时，该设计说明书将包括厂房设计、设备选型、工艺流程、环境保护方案等内容。
二、厂房设计：2.厂房结构：采用混凝土砌筑结构，确保厂房的稳固性和耐久性。
3.厂房布局：根据生产流程进行布局，分为原料处理区、发酵区、灌装区、成品储存区等。
三、设备选型：1.前处理设备：包括原料清洗设备、破碎设备等，确保原料的清洁和可用性。
2.酿造设备：采用现代化的酿造设备，包括大型发酵罐、搅拌设备等，以确保稳定和高效的发酵过程。
3.过滤设备：选择高效的过滤设备，确保产品的澄清和无菌。
4.灌装设备：选用自动灌装设备，以提高生产效率和产品质量。
四、工艺流程：1.原料处理：原料清洗、破碎、糖化等处理过程。
2.酿造：将糖化液加入发酵罐中，通过控制温度和时间，使酵母发酵，产生酒精。
3.过滤：将发酵后的液体经过过滤设备过滤，去除杂质和悬浮物。
4.灌装：将过滤后的液体灌装入瓶子或罐子中，并进行封口和包装。
5.成品储存：将成品储存在定温、无菌的储存区，待包装和配送。
五、环境保护：1.设计污水处理系统，对污水进行处理和净化，以保护周边环境。
2.严格控制废气排放，采用烟气净化装置对废气进行处理。
3.合理使用节能设备，减少能源消耗和碳排放。
4.搭建垃圾分类处理系统，对废弃物进行分类和处理。
六、安全防护：1.设计消防设施，确保厂区的消防安全。
2.安装紧急停车设备和安全警示标识，提醒员工注意安全。
3.培训员工，提高员工安全意识和应急处理能力。
七、生产能力和规模效益：1.预计年产量为20万吨，满足市场需求。
2.充分利用现代化设备和工艺流程，提高生产效率和产品质量。
3.建立完善的销售渠道和市场推广策略，提升产品的市场竞争力。
总结：本设计说明书涵盖了啤酒厂的厂房设计、设备选型、工艺流程、环境保护、安全防护等方面的内容。
年产10万吨低醇啤酒厂设计
贵州大学毕业设计第I 页年产10万吨低醇啤酒厂设计摘要本设计依据啤酒成熟可靠的工艺,结合国内啤酒工厂的实际，在不添加蒸馏设备的情况下，着重通过工艺的改变及辅料的选择，生产出具有风味特色的低醇啤酒。
提高啤酒质量,风味及其经济合理性的原则进行设计。
本设计选用优质麦芽,精白大米,新疆酒花颗粒及优良的啤酒酵母来酿造8度淡色啤酒及高浓稀释方法生产7度和6度淡色啤酒.设计生产能力为年产10万吨,主要产品有瓶装啤酒,罐装啤酒及桶装鲜啤.副产品有二氧化碳,商品干酵母,麦糟饲料等。
设计中粉碎采用润湿粉碎,糖化采用双醪一次煮出糖化法,有利于提高原料的利用率及缩短时间,采用外夹套加热进行糊化,糖化.用内加热煮沸锅煮沸.采用露天圆锥形发酵罐发酵,使得生产管理方面降低了成本,包装线采用联合自动化系统,从而节省了劳动力,财力.这些技术和工艺都是成本设计力求提高产品质量和效益,降低生产消耗和投资的重要因素，同时啤酒厂的废水处理可以采用下列生物处理方法：活性污泥法，生物滤池法和氧化糖法,达到了现代化大型啤酒厂的规模及指标。
本设计的重点工段是糖化工段,对其进行了较为详细的设计,计算.通过整个啤酒厂的技术经济分析,评价,证明了本设计的合理性和可行性。
关键词：低醇啤酒，原料，清洁生产，糖化工艺贵州大学毕业设计第II 页AbstractThe design basis for the beer mature and reliable technology, and domestic beer factory realities, without adding the distillation equipment, focused on the adoption process of change and the choice of auxiliary materials, production has the low-alcohol beer. Improve beer quality, flavor and economic rationality of design principles.The design and selection of quality malt, refined white rice, Xinjiang Hops fine particles and the brewing of beer yeast to 8 degrees light beer and high concentration dilution method of production 7 degrees and 6 degrees NHL players Liquor. Designed annual production capacity of 100,000 tons, the main products are bottled beer, canned beer and barrels of fresh beer. By-products are carbon dioxide, the value of dry yeast, wheat feed worse.Design used to smash wetting smash, glycosylated double Organization does one cook a glycosylated, to improve the utilization of raw materials and shorten- ing the time used for heating jacket outside pasting, glycosylated. use within the boiling pot of boiling heat. using open conical fermenter. make management to reduce production costs, joint packaging line automation system, thereby saving labor, financial resources. These technologies and techniques are designed to en- sure the cost to improve the quality of products and efficiency, reduce production and consumption of an important investment, the brewery wastewater treatment can be used biological treatment to the following : activated sludge, biological filters and oxidation of glucose, reached the modernization of large-scale brewer- ies and indicators.贵州大学毕业设计第III 页The focus of the Design Section of the sugar industry, has undergone a more detailed design, calculated. Through the entire brewery technical and economic analysis, evaluation, the design proved the rationality and feasibility. Keywords :Low-alcohol beer, raw materials, cleaner production, glycosylated Process。
毕业设计-80000吨年12度啤酒工厂设计
50000吨/年啤酒工厂糖化设计基础数据：生产规模： 80，000吨／年产品规格： 12度淡色啤酒生产天数： 300天／年原料配比：麦芽：大米=70：30原料利用率： 98％麦芽水分： 6％；大米水分： 12％无水麦芽浸出率78％；无水大米浸出率：90％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7％；发酵损失：1.5％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失： 12％糖化次数：生产旺季(150天) 8次／天生产淡季(150天) 4次／天设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；糖化用水量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容积、型号、主要尺寸。
设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计任务说明书50000吨/年啤酒工厂设计摘要:啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。
啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。
啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。
如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，已超过3000万吨仅次于美国。
啤酒的主要原料是大麦，大米，玉米等。
而中国是一个粮食大国，它为啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。
本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产量5万吨。
根据设计任务书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。
产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
关键词：啤酒原料设计工艺计算设备选型80000TONS PER YEAR BEER FACTORY DESIGNAbstract：The beer not only is one kind of food drink,also is one kind of connotation rich cultural item. Drinks wine not only is one kind of eating behavior,also is one kind of cultural human relations activity. The beer not only represents the productive forces and the microorganism science and technology as food drink product. Drinks wine to move also is the world various nationalities unique traditional culture important constituent. The beer although is not the human survival essential item, but has the function in the social life which is unable to substitute. Now, the beer output ferments in brewbeer the production in our country the output tobe highest, has surpassed 30 million tons to be only inferior in US.The beer main raw material is the barley, the rice, the corn and so on. China is a grain great nation, it has provided the good raw material origin for the brewery establishment. In this design product localization for market quite unive rsal Pale Beers, annual output 80,000 tons. The product broad market has provided the good guarantee for the factory survival and the development.Key words：beer raw material design目录第一章绪论 (5)第一节设计的任务要求和依据第二节设计的原则、特点第三节设计的目的、可行性第二章厂址的选择 (7)第三章啤酒厂总平面设计 (9)第一节总平面设计原则第二节啤酒厂组成第三节占地面积估算第四节厂区交通运输第四章产品方案确定及论证 (10)第一节产品方案制定依据第二节产品方案论证第五章啤酒生产糖化工艺流程 (12)第六章物料衡算 (17)第一节数据准备第二节各类产品衡算第七章各类产品生产设备选择 (30)第一节选择设备原则第二节设备选择第八章重点设备计算 (37)第一节基础设备计算第二节外形结构设计第九章啤酒生产卫生问题 (42)第十章三废处理方案 (43)第一节废水和节水技术第二节废气处理第三节垃圾处理绪论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为8万吨的8°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
年产啤酒工厂设计
年产啤酒工厂设计概述本文档将介绍年产啤酒工厂的设计方案。
啤酒是一种广泛受欢迎的饮品，其生产过程需要高效而可靠的工厂设计和设备。
我们的设计方案将涵盖工厂布局、设备选择和生产流程，旨在确保高质量的啤酒生产。
工厂布局一个高效的啤酒工厂布局应该能够最大化生产效率并减少生产过程中的浪费。
以下是一个典型的工厂布局：1. 原料存储区原料存储区应该包括储存麦芽、啤酒花、酵母等所需原料的仓库。
这些原料应该按照不同种类进行分类和储存，以便于管理和使用。
2. 酿造区酿造区是生产啤酒的核心区域。
它应该包括设备如发酵罐、酿造锅和过滤设备等。
这些设备应该放置在合适的位置，以确保生产过程的连续性和高效性。
3. 灌装区灌装区是将酿造好的啤酒进行包装和装箱的区域。
这个区域应该包括灌装机、包装设备和包装材料的储存区。
合理的布局可以最大限度地提高包装速度和效率。
4. 成品存储区成品存储区是储存成品啤酒的区域。
这个区域应该有足够的储存空间，并且能够对不同种类的啤酒进行分类和管理。
设备选择选择合适的设备对于一个啤酒工厂的设计非常重要。
以下是一些常见的设备类型：1. 发酵罐发酵罐是啤酒发酵过程中的重要设备。
它应该具有良好的密封性和可靠的温度控制功能。
选择合适的发酵罐可以确保啤酒的质量和口感。
2. 酿造锅酿造锅是酿造啤酒的关键设备。
它应该具备高效的加热和混合功能，并且能够适应不同类型和规模的酿造过程。
3. 过滤设备过滤设备用于去除酒液中的固体物质和杂质。
它应该具有高效的过滤能力，并且易于清洁和维护。
4. 灌装机灌装机是将酿造好的啤酒灌装到瓶子或罐子中的设备。
它应该能够自动完成灌装过程，并具备高速和稳定的性能。
生产流程一个典型的啤酒生产流程包括以下几个阶段：1. 汤化汤化是将麦芽加热和混合的过程。
在这个阶段，麦芽中的淀粉会转化为可发酵的糖。
2. 糖化糖化是将汤化后的麦芽糊进行加热和酶解的过程。
在这个阶段，麦芽糊中的淀粉会被酵母转化为酒精和二氧化碳。
啤酒工厂设计任务书
啤酒工厂设计任务书
一、概述
本文将介绍啤酒工厂的设计任务书，包括设计目标、范围、需求、限制条件等方面的内容。
二、设计目标
1. 生产效率高：通过优化生产流程和设备配置，提高生产效率，降低成本。
2. 产品质量稳定：确保啤酒的品质稳定，符合国家相关标准。
3. 安全环保：在生产过程中，保证员工安全和环境保护。
三、范围
1. 工厂规划：包括工厂总体规划和建筑布局设计。
2. 生产设备选择：选择符合要求的生产设备，并进行合理配置。
3. 环境设计：包括通风、照明等方面的设计。
4. 自动化控制系统设计：对生产流程进行自动化控制，提高生产效率和产品质量稳定性。
5. 安全防护措施：对危险区域进行防护，并设置安全警示标志等安全措施。
四、需求
1. 工厂建筑面积不小于10000平方米，可容纳至少两条啤酒生产线，并配备相应的仓储设施和办公区域。
2. 生产设备应符合国家相关标准，并能满足每天生产不少于5000升啤酒的需求。
3. 环境设计应符合国家相关标准，包括通风、照明等方面的设计。
4. 自动化控制系统应能够对生产流程进行自动化控制，提高生产效率和产品质量稳定性。
5. 安全防护措施应符合国家相关标准，对危险区域进行防护，并设置安全警示标志等安全措施。
五、限制条件
1. 设计预算不超过5000万元人民币。
2. 工厂建设地点位于城市郊区或工业园区内，交通便利、环境优美。
3. 设计应符合国家相关法律法规和标准要求。
啤酒生产车间设计报告
啤酒生产车间设计报告1. 引言本报告旨在设计一间高效、安全、环保的啤酒生产车间。
啤酒是一种受欢迎的酒精饮料，因此生产这种饮料的车间需要具备先进的技术设备和合理的流程设计。
本报告将从空间布局、设备选型、工作流程等方面进行设计，以确保生产车间的功能和效率。
2. 空间布局2.1. 生产区域生产区域是车间的核心部分，需要针对生产流程进行合理的布置。
首先，我们将根据原料的使用频率和工艺流程的要求，将生产线分为不同的工作站，以提高作业效率。
同时，考虑到生产线的安全和卫生，我们将装配符合标准的不锈钢台面和设备。
2.2. 储存设施啤酒生产车间需要储存大量的原料和成品，因此合理的储存设施对于车间的运行至关重要。
我们将在车间中设置专门的储存区域，包括原料储存室、成品储存室和酵母储存室等。
在设计储存区域时，我们将考虑到货物的存取便利和防护措施。
2.3. 办公区域为了保证车间的管理和运营，我们将在车间内设置办公区域。
办公区域需要提供舒适的工作环境，并配备必要的办公设备，如电脑、电话和文件柜等。
3. 设备选型3.1. 发酵设备发酵是啤酒生产过程中的重要环节，需要选择性能稳定、操作简便的发酵设备。
大型发酵罐能够提供持续稳定的发酵环境，因此我们将选用大型发酵罐，并配备温度控制系统和压力传感器，以确保发酵的稳定性和质量。
3.2. 过滤设备过滤是啤酒生产过程中的关键步骤，需要选择高效、易于维护的过滤设备。
我们将选用微孔过滤器和活性炭过滤器，以去除悬浮颗粒和异味物质，提高啤酒的口感和质量。
3.3. 灌装设备灌装是啤酒生产的最后一步，需要选择高效、精确的灌装设备。
我们将选用自动化的灌装设备，具备高速灌装和自动控制的功能，以提高灌装效率和减少人工操作。
4. 工作流程合理的工作流程是车间高效运作的基础。
我们将设计以下工作流程：4.1. 原料准备根据配方要求和生产计划，将原料准备好，并送往生产区域。
4.2. 制备酵母将酵母培养至合适的数量和质量，并送往发酵罐。
毕业设计啤酒厂设计
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）用纸摘要本设计完成的是年产15万吨12度啤酒厂的工艺设计，主要设计的是白啤酒的发酵工段，重点设备为发酵罐，设计内容主要包括原料配比，物料衡算，热量衡算，耗冷量衡算“三大”衡算，以及重点设备的选型和论证。
根据工艺要求，本设计采用60%的麦芽，10%的大米，30%的小麦芽的原料配比，经过糊化、糖化、过滤、煮沸、冷却后入罐发酵发酵，15天为一个发酵周期，主要方法包括一次煮出糖化法加工生产麦汁，以及为了减少能源浪费，以利于二次蒸汽回收，采用了低压高温煮沸方法，并以下面发酵进行方法发酵。
同时，为了减少浪费和污染，还设计了工业“三废”处理系统。
关键词：白啤酒、发酵、发酵罐、设计AbstractThe design was a brewery with an annual output of 150,000 tons of the 12o process. The main design was the white beer fermentation section, and the key equipment was the fermenter. The design included raw material ratio, the material, the energy and the cold balance calculation, as well as the selection and demonstration of the key equipment.according to the technical requirements, this design using 60% of malt, 10% of rice and 30% of wheat as the proportion of raw materials. After mixture, saccharification, filtering, boiling, cooling , the wort was fermented in the fermenter. And the periods of fermentation was 15 days. It uses the world advanced technology, as well one does one cook Processing production wort to below fermentation methods. To better using of energy, reducing waste and pollution, and it also designed the secondary steam recovery and the "three wastes" treatment system.Key Words: white beer fermentation fermenter designI。
年产十万吨啤酒厂设计定稿版
年产十万吨啤酒厂设计 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】长江师范学院Array课程设计说明书课题名称：年产10万吨啤酒工厂设计设计人：王博学号： 201215255012班级： 2013级生物工程 1 班指导教师：陈今朝设计时间：2016.6.10生命科学与技术学院本设计是年产10万吨啤酒厂生产流程的设计，以大麦、大米为主要原料，酒花为辅料，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。
设计内容主要包括工厂的布局设计，发酵的工艺流程，物料衡算，车间布置的设计，发酵罐的选型与设计。
本次设计所采用的发酵罐为圆筒体锥底发酵罐，糖化方法为双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。
设计的图纸主要包括发酵罐结构图，生产车间设备布置图，工厂总平面图，生产工艺流程图。
此次设计在保证啤酒生产的基本条件下，对生产技术与生产设备进行了优化选择，旨在提高啤酒质量、降低生产成本。
关键词：啤酒；糖化；发酵；发酵罐第一章总论 (4)1.1设计的任务及要求 (4)1.2设计的依据和原则 (4)1.3设计的目的与可行性 (4)第二章厂址选择及论证 (6)2.1厂址选择 (6)2.2厂址选择论证 (6)第三章工厂组成及布置 (8)3.1工厂组成 (8)3.2工厂布置 (8)第四章发酵车间工艺流程 (10)4.1啤酒原料要求 (10)4.2工艺流程说明 (12)4.3麦芽制造工艺流程 (12)4.4麦汁制备工艺流程 (13)4.6啤酒包装与生产副产物的利用 (19)第五章物料衡算 (21)5.1设计参数 (21)5.2物料衡算 (21)第六章设备的选型与设计 (28)6.1设备选择标准 (28)6.2发酵车间主要设备的选择 (28)6.3发酵罐体积的确定 (30)6.4发酵罐个数的确定 (31)6.5发酵罐设计与材料的选择 (32)6.6管道的计算与选择 (35)6.7清酒罐的尺寸设计 (36)第七章三废处理方案 (37)7.1啤酒废水的产生与特点 (37)7.2废水处理技术 (37)7.4废气处理 (38)7.5垃圾处理 (38)第八章啤酒工厂卫生问题 (40)8.1卫生设施的要求 (40)8.2卫生设施 (40)8.3防虫蛇措施 (40)8.4防鼠措施 (41)参考文献 (42)第一章总论1.1 设计的任务及要求本设计是年产量为10万吨的8度啤酒发酵车间工艺设计，重点是物料衡算、设备选型及论证、重点设备的详细设计、车间的布置、绘制图纸（发酵工艺流程图、发酵车间平面布置图、工厂平面设计图、发酵罐图）。
年产10万吨啤酒厂项目设计方案
一、项目背景随着人们对啤酒消费的不断增长，啤酒市场需求呈现出稳定增长的趋势。
为了满足市场需求，我们计划建设一座年产10万吨啤酒的厂房。
二、项目规划1.厂房和设备：厂房建设面积为X万平方米，采用先进的设备和技术来提高生产效率和质量。
2.原材料采购：采购优质的麦芽、大米、葡萄糖浆等原材料，确保啤酒产品品质。
3.生产流程：采用全自动化的生产线，包括麦芽磨碎、酵母发酵、糖化、过滤、熟化等环节。
4.品质管控：建立严格的品质管控体系，包括原材料检测、生产过程监控和最终产品质检等环节。
5.包装与销售：产品采用瓶装、桶装和罐装等多种包装形式，以满足不同消费者的需求，并通过多渠道进行销售。
三、投资规模和资金筹措1.投资规模：预计项目总投资为X亿元，包括厂房建设、设备购置、原材料采购、技术研发、人力资源等方面。
2.资金筹措：通过银行贷款、股权投资和自筹资金等多种方式来筹措项目所需资金。
四、市场分析和竞争优势1.市场需求分析：随着人民生活水平的提高，啤酒消费增长迅猛。
根据市场调研数据显示，未来几年啤酒市场需求将保持稳定增长。
2.竞争优势：通过引进先进设备和技术，提高生产效率和品质，降低生产成本；同时，建立完善的销售渠道，将产品推向全国各地，拓展市场份额。
五、环境影响评价1.建设期环境影响：项目建设期间将会产生一定的噪音、灰尘等污染物，但我们将尽最大努力采取措施来减少对周围环境的影响。
2.运营期环境影响：项目运营期间会产生废水、废气等排放物，我们将采取有效的处理措施来降低对环境的影响，并按照相关法规进行排放标准的监测。
六、社会效益和经济效益1.社会效益：项目建成后将为当地提供就业机会，促进地方经济发展，增加税收等社会效益。
2.经济效益：随着产能的提升和市场份额的增加，项目将带来可观的经济效益，为投资者带来丰厚的回报。
七、风险分析与对策1.市场需求波动风险：我们将密切关注市场需求的变化，并根据变化制定灵活的生产和销售策略。
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目录第一章、工厂总体设计说明工作分析与岗位设计工厂总平面设计厂址选择设计原则工厂总平面设计设计原则说明第二章啤酒生产工艺流程说明第三章物料衡算第三章热量衡算第四章用水量计算引言啤酒含有17种氨基酸，多种维生素及碳水化合物、矿物盐等物质、每升啤酒的热量可达430卡，相当于6-7枚鸡蛋，0．75升牛奶或50克奶油，被世界营养协会组织列为营养食品，素有“液体面包”之誉。
现代科学研究表明，啤酒中所含各种成份、既有较高的营养价值又具良好的药疗效果，啤酒中酒精含量较低，10度黄啤酒含酒精3％左右，非但对胃和肝脏无损害，而且可平缓地促进人体血液循环；维生素B1、B6已能维持心脏正常活动，而烟酸则能扩张血管，故它们对心血管系统有益，可加速新陈代谢。
啤酒中的矿物盐，对人体组织细胞的代谢起着调节作用。
有利于人体必需水分的摄取吸收，啤酒所含酒花素、既能促进唾液、胃液和胆汁分泌、健胃益脾，又可治疗肺和淋巴结核，还能促进伤口愈合和烧伤者痊愈。
贫血患者常饮啤酒，能促进红细胞的生长，增强造血功能。
神经衰弱者采用“啤酒疗法”即饭后半小时和睡前各饮啤酒半瓶（约320毫升），30日为一疗程，效果显著。
特别是冬季饮用温啤酒，会使人周身发热，祛寒解乏，中、老年人最为适宜。
在中国建立最早的啤酒厂是俄国人在哈尔滨八王子建立的乌卢布列夫斯基啤酒厂,此后五年时间里,俄国、德国、捷克分别在哈尔滨建立另外三家啤酒厂。
然而,我们啤酒业大力发展真正发生在1979年后十年,我国的啤酒工业每年以30%以上的高速度持续增长。
80年代,我国的啤酒厂如雨后春笋般不断涌现,遍及神州大地。
到1988年我国大陆啤酒厂家发展到813个,总产量达656.4万吨,仅次于美国、德国,名列第三,(到1993年跃居第二)短短十年,我国啤酒厂家增长9倍,产量增长17.6倍,从而我国成了名符其实的啤酒大国。
世界啤酒发展趋势最近，有关行业机构及刊物进行了一项世界啤酒发展趋势的调查，得出的结论是：在生活水平较高的西方世界，啤酒市场出现了持续的停滞；而在世界东方，有时却出现增长趋势。
在许多工业化国家中，当啤酒的人均消费量停滞甚至降低时，啤酒的需求量和产量在东欧国家和中国却增长了。
但是欧洲依然是世界最大的啤酒市场，而且人均消费量也最多。
根据《Zenithinternationnal》分析，从1993－1999年，世界啤酒产量提高了12％。
1999年，世界啤酒产量增长率第一次超过了1990年以来的3％，达到3.4％。
据FH（IUT）deGelsnheim研究机构分析，2000年世界啤酒产量为13980万吨。
在近20年时间里，世界啤酒人均消费量几乎没有变化；1996年为21.9升；1980年为20.9升；目前、人均消费量接近22.5升，但消费趋势是一直上升的。
目前世界啤酒产量年增长250万吨左右。
欧洲据《BraU Welt》专业刊物统计，世界人均啤酒消费量前三名的国家为：捷克（163升）；爱尔兰（150.5升）；德国（127.5升）。
据《BarthRePOrt》报道，欧洲1999年的啤酒产量达到4694万吨，增长了33万吨；欧洲2000年啤酒总产量为4718万吨。
荷兰是欧洲最大啤酒出口国，官方统计数字为122万吨以上。
但要考虑到的是，由于一些国际品牌啤酒通常是以许可证的方式在国外生产，所以未被统计在出口数据中。
西欧如同美国一样，啤酒消费量是较高的，但也有所下降。
西欧人均啤酒消费量1992年为82.7升，1999年则为77.7升。
1992年、西欧啤酒产量接近3247万吨，1999年约为3053万吨。
西欧啤酒产量的1／3是德国生产的（1128万吨）。
据德国啤酒酿造商联合会统计,德国目前是世界上拥有啤酒厂数量最多的国家，有1 270家啤酒厂，而且德国的啤酒品种也最多，有5000种不同品种的啤酒。
然而，德国人均啤酒消费量还是有所下降，1999年人均消费量为127.5升。
东欧的啤酒业不断地创造新记录。
如波兰的啤酒市场在不断增长。
1993年波兰人均啤酒消费量为22升；1999年增长至58升；2000年为63升，年增长率为7％－13％。
俄罗斯的饮料市场同样飞跃发展，1999年仅啤酒销售量就达到43亿升（增加了27，3％）。
但是，俄罗斯人均啤酒消费量刚达到36升。
非洲非洲的啤酒市场主要集中在南部。
据纽约饮料销售公司报道：非洲啤酒产量只占世界啤酒产量4.5％。
但是，非洲在1994－1998年间，啤酒产量的增长超过了16％。
据《Bar thR ePOrt》报道：1997年，51个非洲国家中的47个国家共生产啤酒580万吨。
目前，非洲大陆的啤酒产量仅达到615万吨；2000年为618万吨，年增长率润徊在3％左右。
因此，非洲啤酒市场是令国外啤酒酿造商关注的市场。
世界第四大啤酒酿造公司SAB和纳米比亚啤酒公司占据着非洲的啤酒市场。
在非洲南部国家中的关税联合会中SAB占有95％的市场份额。
在拥有l.2亿人口的尼日利亚，人均啤酒消费仅5.25升；而在南非啤酒的人均消费为60.5升。
东南亚亚洲国家似乎已渡过了由于金融危机导致的衰退时期。
中国是最重要的啤酒市场，中国的啤酒产量已由1998年的1900万吨，上升到2000年的2200万吨左右。
在近9年中，中国已取代了德国在世界排名第二的位置。
据中国酿酒工业协会透露，在2003年，中国啤酒产量将达到2400万一2500万吨。
根据BIOS报道，亚洲的啤酒产量1999年已达到3180万吨以上，增长率为5％；2000年亚洲啤酒产量为3640万吨。
亚洲第二大啤酒市场是日本。
据BIOS报道，日本2000年啤酒产量达到7l0万吨。
日本啤酒销售量相对稳定，大约有720万吨左右。
日本最大的啤酒酿造商麒麟啤酒公司的专家预测：日本的啤酒和啤酒类饮料的人均消费量目前降低了3.5升，但到2003年将超过85. 7升。
北美和南美洲美洲饮料市场是个不断扩大的市场。
1999年美洲人均啤酒消费量提高了5％。
美国19 99年的啤酒产量为2365万吨左右，1997年为2277万吨，其产量相当于德国啤酒产量的二倍多。
据BIO S报道：美国2000年的啤酒产量为2325万吨。
美国拥有世界上最大的啤酒酿造商百威啤酒公司，其年生产能力为1150万吨。
在南美洲和中美洲，啤酒产量达到2150万吨左右。
拉丁美洲的啤酒市场是世界上最巩固的市场；智利被看做是最有销路的国际市场之一。
据《Brauwlt》杂志报道：1997年智利人均啤酒消费量仅27.35升。
巴西人均啤酒消费量接近50升。
在南美，人口在不断增长，但人均啤酒消费量依然低于平均数，因此，南美啤酒业还有一个良好的发展空间。
在北美（美国和加拿大），啤酒消费市场在中期已趋于饱和。
太平洋地区近年来，澳大利亚和大洋州的啤酒产量相对稳定，年产量约216万吨。
大洋洲的啤酒市场由活跃在世界啤酒市场上的Foster（富士达）啤酒公司所垄断。
第一章、工厂总体设计1.1说明发酵工业是国民经济中的重要部门。
在发酵工业建设基本战线上，工厂设计发挥着重要作用。
设计工作是科学技术转化为生产力的一门综合性科学。
它是扩大再生产，更新改造原有企业，增加产品品种，提高产品质量，节约能源和原材料，促进国民经济和社会发展的重要技术经济活动的组成部分。
工厂设计在工程项目建设的整个过程中，是一个极其重要的环节，可以说在建设项目立项以后，设计前期工作和设计工作就成为建设中的关键，国民经济的发展，发展的效益和速度，都离不开工厂设计工作。
1.2设计工作原则：（1）.设计工作要为要现代化建设这个中心，为这个中心服务。
（2）.设计工作必须认真进行调查研究。
要学会查阅文献，收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，深入调查，与同类型厂先进技术经济指标做比较，要善于从实际出发去分析研究问题。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均水平为宜。
（3）.要解放思想，积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
并根据设备和控制系统在资金和共货可能情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化，自动化。
（4）.设计必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性想结合的原则，不能千厂一貌。
工厂生产规模，产品品种的确定，要适应国民经济的需要，要考虑资金来源，建厂地点，时间，三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。
（5）.发酵工厂设计还应考虑采用微生物发酵的工厂的独特要求，既要注意到周围环境的清洁卫生，又要注意到工厂内车间之间对卫生，无菌，防火等条件的相互影响。
另外，食品类发酵工厂，还应贯彻国家食品卫生法有关规定，充分体现卫生，优美，流畅，并能让参观者放心的原则。
（6）.合计工作必须加强计划性，个阶段工作要有明确的进度。
本课题是设计年产30万吨的啤酒厂，其重点是糖化车间的工艺及其关键设备的设计与选型。
本课题主要遵循以下原则：设计仔细，面面到位，考虑全面，尽量降低成本1.3厂址选择厂址选择是基本建设前期工作的重要环节，在工厂设计中有明显的政治经济技术的意义。
厂址选择正确与否，不仅关系到建厂过程中能否以最省的投资费用，按质按量按期完成工厂设计中所提出的各项指标，而且对投产后的长期生产，技术管理和发展远景，都有着很大的影响，并同国家地区的工业布局和城市规划有着密切的关系厂址的选择应该作到深思熟虑和严谨从事。
1.3.1厂址选择原则厂址选择一般包含地点和场地选择，地点选择就是对所建厂在某地区的方位极其所处的自然环境状况，进行勘察。
场地选择就是对所建厂在某地点处的面积大小，场地外型及其潜藏的技术经济性，进行周密的调查，预测，对比分析，作为确定厂的依据。
这两个概念选择厂址的一般原则如下：（一）自然条件1.地理位置选择厂址时应当了解所选厂址的方位及其与城镇的关系，周围地段的地理情况和在该处建厂的有利条件及不利条件。
2.地形、地势与地质现代化的发酵工厂，从原料到糖化到发酵到分离提取到精制，包装，是一条流水作业线。
车间占地面积较大且多为矩形，因此要求厂址地形及外形整齐为好，最适宜者为矩形，这样，有利于工厂总平面的布置3.水文要有丰富的水源，包括地表水，深层水（深井水），水库水（雨水），江河水（露天水）及泉水和城市自来水等根据发酵工厂的特点，水质要满足生产工艺要求，包括满足引用水质标准及酿造用水标准，硬水及软化水等。
一般深井水及泉水的水量，水温，水质均较适宜；地表水，水库水，江河水的水量大而水质不高；城市自来水来源方便单价个不便宜。
使用时要注意合理性与经济性。
4.气象气象资料是工厂总评面布置的重要依据之一，也是厂房设计和排水系统设计的主要依据。
主要内容包括以下各项：（1）.温湿度（2）.降雨量（3）.冬季积雪情况（4）.冰冻期及地层冰冻深度、土壤温度（5）.风玫瑰图及风级表等（6）.最高最低气压及全年平均气压（二）技术经济条件1.原料供应与产品销售发酵工业产品品种繁多，原料范围广泛，有农，林，牧，水等天然资源，也有工业产品或副产品。