检修作业标准化手册
检修作业标准化手册
与现场工作有关的主要危险源点辨识排查 ：◇触电、 ◇窒息、 ◇中 毒、◇高空坠落、 ◇高空落物、 ◇机械伤害、 ◇物体打击、 ◇烫伤、 ◇灼伤、◇爆炸、◇受限空间、◇挂碰、◇滑跌、◇冰冻 其他危险源 ：
审批：
审定：
审核：
检修编制：
9th
附件 2：工具材料表单
标准化设备检修作业指导书
工具材料准备 清 单
检修返工的处理方法： （ 1）设备发生故障停机时，操作巡检人员应立即采取 紧急措施，包括立即按照操作规程停机，切断设备动力源， 并立即向分厂汇报，采取正确措施，防止故障扩大。 （ 2）操作巡检人员应如实在设备运行记录或交接班记 录中详细记录设备故障发生的部位、时间、已经采取的紧急 措施及设备目前状况等，并在记录上签名。 （ 3）分厂在得到设备故障跳停紧急汇报后，应立即组 织维修力量赶往现场进行擦看，判断设备故障原因，制定处 理办法，及时进行抢修。 （ 4）设备返工抢修结束后，应再次进行试机验收，合 格后投入生产，同时详细填写检修记录。 （ 5）设备返工的当天或次日，最迟不得超过故障发生 后的 24 小时由该项目检修施工负责人，将故障形成书面报 告，报分厂或公司保全处归档。故障报告应包括一下内容：
标准化设备检修作业指导书
计划工作时间 ： 年 月 日 时 分至
年 月 日 时 分。
10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书
10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书【10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书】一、背景介绍10kV电缆线路是电力系统中重要的输电线路之一，为确保其正常运行和提高设备的可靠性，全线检修是必不可少的工作环节。
本作业指导书旨在规范10kV电缆线路全线检修的操作流程和标准，确保检修工作的安全性和有效性。
二、作业前准备1. 检查工作票：检修人员在进行10kV电缆线路全线检修前，必须确保工作票的准确性和完整性，包括工作内容、时间、地点等信息。
2. 工作人员配备：确保每个检修小组都由合格的电力工程技术人员组成，且具备相应的操作证书和安全防护装备。
3. 工具和设备准备：检查所需的工具和设备是否齐全，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、绝缘垫等，确保其完好无损。
4. 安全措施：在检修过程中，必须遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、安全眼镜、防护手套等，并设置警示标志和防护栏杆。
三、作业流程1. 断电操作：在进行10kV电缆线路全线检修前，必须先切断电源，并确保电缆线路无电压状态。
2. 线路检查：检查电缆线路的外观，包括电缆外皮、绝缘层等，确保其无明显的损坏和破损。
3. 接地操作：对电缆线路进行接地操作，确保线路上的电荷得到安全释放。
4. 清洁和除尘：使用合适的工具清洁电缆线路，去除灰尘和杂物，确保线路表面清洁。
5. 接线检查：检查电缆线路的接线端子，确保接线牢固可靠，无松动和腐蚀现象。
6. 绝缘测试：使用绝缘测试仪对电缆线路的绝缘性能进行测试，确保其符合规定的绝缘电阻要求。
7. 防护层检查：对电缆线路的防护层进行检查，确保其完整性和可靠性。
8. 线路连接：对已检修的电缆线路进行连接操作，确保连接牢固可靠，无松动和腐蚀现象。
9. 试验和调试：对已连接的电缆线路进行试验和调试，确保其正常运行和性能稳定。
10. 恢复供电：在确认线路检修完成且无异常情况后，可以恢复供电，并进行相关记录和报告。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：检修人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤或忽略安全细节。
检修标准化作业指导书
检修标准化作业指导书一、概述。
检修标准化作业指导书是为了规范和统一设备检修作业流程，确保设备检修作业的安全性、高效性和质量，提高设备的可靠性和稳定性而编制的。
本指导书适用于所有设备的检修作业，旨在为检修人员提供明确的操作流程和规范，以确保设备检修作业的顺利进行。
二、作业前准备。
1. 确认检修作业的设备名称、型号、编号和位置；2. 准备必要的检修工具和设备，确保工具完好无损；3. 获取设备的检修历史记录和相关技术资料；4. 安排专业的检修人员进行作业前的安全培训和技术培训；5. 制定详细的作业计划和安全措施。
三、作业流程。
1. 检查设备的运行状态和工作环境，确保设备处于停机状态并已经做好安全隔离；2. 按照设备的检修手册和技术规范，进行设备的拆卸和清洁；3. 对设备的关键部件进行检查和测试，记录检修过程中发现的问题和异常现象；4. 根据设备的检修手册和技术规范，进行设备的维修和更换部件；5. 对设备进行组装和调试，确保设备的正常运行；6. 进行设备的试运行和性能测试，确认设备的安全性和稳定性；7. 编制设备的检修报告和记录，包括检修的时间、人员、过程和结果。
四、作业注意事项。
1. 严格按照作业流程和规范进行作业，不得擅自变更作业步骤；2. 在作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全；3. 对于发现的设备问题和异常现象，及时报告并采取相应的措施；4. 作业结束后，对设备和作业场所进行清理和整理，确保作业场所的整洁和安全。
五、作业结束。
1. 完成设备的检修作业后，进行设备的验收和确认；2. 对设备的检修记录和报告进行归档和整理，确保记录的完整和准确；3. 对检修作业的流程和规范进行总结和反馈，不断改进和提高检修作业的质量和效率。
六、总结。
检修标准化作业指导书是设备检修作业的重要依据和指导，严格按照本指导书的要求进行检修作业，可以确保设备检修作业的安全性、高效性和质量，提高设备的可靠性和稳定性。
磨煤机检修标准化作业指导书
ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书主管部门：动力厂设备技术科审核部门：动力厂设备技术科审批人：2018年5月24日ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书1、目的为消除人力与工时浪费，提高检修作业效率，达到安全准确、高质高效的目的，特编制本作业指导书。
2、适用范围适用于动力厂下属各车间机务检修工段ZGM65中速辊磨煤机拆解、安装标准化组织和定额参考。
3、检修背景发电二车间LNG汽拖机组ZGM65中速辊磨煤机自2015年11月份投入使用，2018年5月初第一次检修。
磨煤机在线使用时间长达2年，磨辊、磨盘衬板磨损严重，遂更换磨辊及磨盘衬板，下线备件补焊修复，待下次检修更换使用。
4、检修小组组成4.1项目负责人：崔德刚4.2检修负责人：邸雪冬4.3小组成员：马建伟、王猛、王志永、王红民、李旭、廉红月等11人4.4验收小组成员：邸雪冬、赵成军、白俊国5、检修作业时间2018年5月5日-5月17日，拆解、安装用时为154小时，共计检修时长170小时。
迁安市九江线材有限责任公司动力厂标准化作业指导书36.1材料备件准备：6.2工器具准备：梅花扳手一套、敲击扳手24—65一套、300活扳手两把、450活扳手一把、600活扳手一把、内六角扳手一套、500管钳一把、钳子一把、大锤一把、手锤两把、撬棒四把、钢丝绳四根、铜棒一根、塞尺一把、手拉葫芦10T一个、记号笔一支、氧气乙炔一套、焊机一套、300游标卡尺一个、密封胶10管、抹布15千克、砂纸、角磨机一个、4米吊装梁一根。
6.3作业前，提前开具动火证、工作票，做好安全措施。
6.4热工人员拆除磨煤机本体热工仪表测点等。
6.5电气检修人员安装照明。
6.6备件、工器具倒运至现场。
7.1磨煤机本体拆解步骤及注意事项7.1.1确认工作票安全措施已全部执行。
（4小时）7.1.2拆除磨煤机本体链接出粉管4根，割除落煤管1根及磨煤机检修平台，压缩空气管2根，分离器连接密封风管2根，拆除分离器与中部磨煤机箱体螺栓。
35-110kV电缆线路检修标准化作业指导书
编号：
电缆线路检修作业指导书
审核：年月日
审定：年月日
批准：年月日
工作负责人：
编写：
作业日期：年月日至年月日
编制单位：崇义供电公司线路工区
1、适用范围
本指导书针对电缆线路检修作业工作编写而成，仅适用于该项工作。
2、使用方法
在执行标准化作业指导书过程中按照所编写的步骤由各项专责人逐项落实并打“√”。
一、组织措施
1、现场勘察
2、检修前的准备
电缆线路检修作业准备工作安排
3、人员要求
电缆线路检修对工作人员要求
4、工器具
电缆线路检修使用工器具
5、材料
线路检修使用材料
二、安全措施：
1、危险点分析
线路检修危险点分析
2、安全措施
线路检修应采取的安全措施
3、全体人员签字
三、作业分工
电缆线路检修作业分工
四、作业程序
1、开工
2、开工会
电缆线路检修的开工内容
五、消缺记录
电缆线路检修消缺记录
六、收工会
八、竣工电缆线路检修竣工内容
九、验收总结
线路检修验收总结
十、指导书执行情况评估
线路检修作业指导书执行情况评估表。
普速铁路接触线检修标准化作业指导书
普速铁路接触线检修标准化作业指导书一、准备工作1.人员：车梯作业不少于11人，作业车作业不少于7人（不含司机）。
2.工具：序号 工具名称 型号 单位 数量 备注1 接触网作业车或车梯 台 12 卡线器 适用于所架线型个 23 大绳滑轮组 1:3 套 14 手板（链条）葫芦 2-3T 台 15 导线炜弯器 套 16 接触线五轮较直器 套 17 接触线平直度检测尺 套 18 扭面器 85-120 把 39 工具包 个 110 钢卷尺 把 111 水平尺 600 把 112 游标卡尺 0.02 把 113 塞尺14 力矩扳手 套 215 断线钳 900 把 116 钢丝套 800-1000mm 根 217 木手锤（橡胶锤） 把 218 测量工具 测量仪或测杆 套 119 安全工具20 防护工具3.材料：序号 材料名称 型号 单位 数量 备注1 接触线终端锚固线夹 与线型匹配 套 22 接触线接头线夹 与线型匹配 套 1 带附导线3 接触线补强线夹 与线型匹配 套 34 接触线电连接夹线 与线型匹配 个 45 电连接线 与线型匹配 m 适量6 整体吊弦 与线型匹配 根 适量7 不锈钢丝 Φ3.5 kg 适量8 螺帽 M10、M12 个 适量9 防松垫片 个 适量10 夹环 个 适量11 砂布 张 适量12 导电膏 瓶 适量二、检修技术标准1.接触线张力和弛度满足设计和安装曲线要求，半补偿链形悬挂和简单悬挂弛度允许误差为15%；全补偿链形悬挂弛度允许误差为10%，弛度误差不足15mm者按15mm掌握。
正线接触网综合张力和正线接触线张力不应低于以下数值：列车运行速度（Km/h） 综合张力（KN）接触线张力（KN）V≤120 25 10120＜V≤160 28 13～15V≥200 30～35 20～252.接触线高度接触网悬挂点处接触线距轨面的高度符合设计规定，应满足以下要求:(1)V＜160Km/h区段接触线高度允许误差±100mm，最低高度不低于5183mm、最高高度不高于6500mm；(2)V≥160Km/h区段接触线高度允许误差±30mm，定位点两侧第一吊弦处接触线高度应等高，相对该定位点的接触线高度允许偏差为±10mm，但不得出现“V”字型；(3)任何情况下，双层集装箱区段接触线最低高度不低于《技规》规定的6330mm；(4)普速区段接触线当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外接触线可取同一高度。
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检修标准化作业汇编重庆海螺矿山分厂审批：审定：审核：编制：时间：目录目的 (1)范围 (2)检修计划 (3)组织及人员分工 (3)材料、备品、工器具的准备 (4)安全措施落实 (4)标准化流程施工 (5)返工与延期 (6)试运行验收 (7)收工总结 (7)附件：1、检修项目表单 (9)2、工具材料表单 (10)3、检修安全措施制定执行指南 (11)4、检修工序工艺质检表单 (12)5、现场清理验收表单 (13)6、工作验收单 (14)另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案········15-N编制目的：标准化设备检修作业指导书，可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干等问题而引发的事故，同时可促使相关人员责任心增强，实现设备检修全过程的安全、工艺、质量、文明施工、洁净生产等多方面控制，做到修前有安全预案，修中有控制手段，修后有确认总结。
此外还可以使检修作业人员遵守标准的检修作业程序，在生产操作人员与设备维修人员之间形成安全管理的共同责任，防止因沟通不良、协作不良而引发事故。
适用范围：本篇适用于重庆海螺矿山分厂标准化设备检修作业。
1、检修计划根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
任何检修项目都要编制检修计划。
设备检修计划由设备所属工段编制。
专业组平衡，报分管厂领导批准后下达。
检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划及检修方案。
计划要遵循检修“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
检修方案要具体，详细写明作业流程及相应技术标准。
年度计划在每年11月份提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
2、组织及人员分工在检修前成立检修筹备领导小组，负责检修项目的落实，物资准备，实施工作等。
明确检修项目负责人，技术支承负责人、项目主修、辅修人员、配件材料负责人，安监负责人。
检修筹备领导小组：项目总负责人：负责项目施工安全、质量、进度与协调。
由分厂领导或公司领导担任。
项目施工负责人：负责检修施工组织，负责技术指导，对各零部件的检测监督和装配指导，以及设备试机时的调试工作。
由专业分管领导担任。
技术负责：负责机械部分维修质量、检修过程中的技术把关及档案整理。
由专业组成员、技术员担任。
主修人员：负责检修项目的实施。
由维修班长或维修技能过硬的技术骨干担任。
辅修人员：配合主修人员完成检修项目的实施。
由参与检修项目的维修人员担任。
材料工具：负责检修所需的备品备件、工器具准备工作及检修结束后旧件回收工作，由分厂或所属工段指派人员担任。
安全监督：负责检修现场安全隐患排查、劳动纪律、作业规范检查督促及安全措施制定。
由分厂安全员及检修所属工段安全管理人员担任。
3、材料、备品、工器具的准备检修项目确定后，由材料工具负责人，在检修前3天做好备件、材料、工器具的梳理准备工作。
材料、工具、配件准备要全面具体，避免因缺少配件或工具造成检修作业滞后。
附件2：材料、工具梳理表格。
4、安全措施落实根据检修时间及任务要求做好一下安全、环保工作：（1）所有参加检修的人员严重酒后上班；（2）各班组必须做好班前安全会，做好工作分工，强调安全注意事项；（3）检修前认真填写（附件3：检修安全措施制定执行指南），上班正确佩戴好劳动用品；（4）检修目的应明确，检修安全措施制定及检修现场经检查确认无误、布置各种防护设施后，方可进行检修工作；（5）设备检修完毕后，能试机的应和中控联系配合岗位进行自检试机，以确认检修效果；（6）项目检修完成后，由项目总负责组织人员对间隙过的设备进行验收；（7）工作期间必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带；（8）涉及在导电设备、线路上工作，必须办理停电手续，并在电源开关操作把手上悬挂“有人作业，禁止合闸”的警告牌，禁止任何人随意拿掉警告牌或送电作业；（9）在停电线路工作地段装接地线时，必须放电、验电、验明线路，确认无电后方可装接；（10）禁止带电作业，必须带电检修时，应经项目总负责批准，并采取可靠措施，作业人员与监护人员尽量由有带电作业实践经验的人承担；（11）在设备停机检修时，必须与中控及有关部门联系、协调好；（12）作业前必须检查、清理现场环境，排除不安全因素，做好安全防护措施；（13）确保作业器具、安全防护用品的完好，正确适用佩戴。
（14）检修完工后要清理现场、回收剩余材料，整理、保管好工器具，检修垃圾应将可回收与不可回收分别存放；以上安全措施，所有参加检修人员应认真学习，贯彻到检修工作中去，确保检修任务安全、顺利完成。
5、标准化流程施工检修项目确认、计划批复、方案落实，安全措施布置到位，工器具准备完毕后，经检修筹备领导小组现场检查无误，方可按照检修方案，标准化流程施工。
（XX页附矿山分厂部分标准化检修作业方案）6、返工与延期处理设备检修返工定义为：因人为责任心不强，违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备检修结束后，设备未能达到预定技术要求，开机运行不足72小时，即发生设备故障导致设备被迫停机。
检修返工的处理方法：（1）设备发生故障停机时，操作巡检人员应立即采取紧急措施，包括立即按照操作规程停机，切断设备动力源，并立即向分厂汇报，采取正确措施，防止故障扩大。
（2）操作巡检人员应如实在设备运行记录或交接班记录中详细记录设备故障发生的部位、时间、已经采取的紧急措施及设备目前状况等，并在记录上签名。
（3）分厂在得到设备故障跳停紧急汇报后，应立即组织维修力量赶往现场进行擦看，判断设备故障原因，制定处理办法，及时进行抢修。
（4）设备返工抢修结束后，应再次进行试机验收，合格后投入生产，同时详细填写检修记录。
（5）设备返工的当天或次日，最迟不得超过故障发生后的24小时由该项目检修施工负责人，将故障形成书面报告，报分厂或公司保全处归档。
故障报告应包括一下内容：1）故障发生时间、地点和设备编号、名称；2）初步原因分析；3）提供检修相关记录。
责任追究：设备检修返工必须遵循“四不放过原则”，即原因不清不放过，责任人未处理不放过，相关人员未受到教育不放过，防范措施没有制定或落实不放过。
对设备检修返工的责任人，需根据责任主次、大小进行处理。
7、试运行验收（1）检修质量达到规定标准并完成计划检修项目；（2）消除了设备上存在的缺陷及隐患；（3）主要技术指标达到了设计值，或比检修前有提高；（4）设备运作是否正常，活动部分是否灵活；（5）标志、信号是否正确。
自动装置、监测和保护装置等是否齐全，指示动作是否正常；（6）施工设施和电气临时接线是否已拆除；（7）《检修工序工艺质检表单》、《检修现场清理验收单》、《工作验收单》是否全部填写办理结束；（8）设备经过整体试运行，并经现场全面检查，确认无误后，投入生产适用。
8、收工总结设备检修竣工后，检修项目负责人在2天内及时组织有关人员认真总结经验，对检修质量、进度、安全、节约、管理等工作以及设备运行情况进行总结，并提出对下次检修的改进意见。
附件：1、检修项目表单2、工具材料表单3、检修安全措施制定执行指南4、检修工序工艺质检表单5、现场清理验收表单6、工作验收单另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案附件1：检修项目表单检修项目检修单位：附件2：工具材料表单工具材料准备清单附件3：检修安全措施制定执行指南附件4：检修工序工艺质检表单检修工序工艺质检清单附件5：现场清理验收表单检修现场清理验收单附件6：工作验收单工作验收单QSX15发动机自营大修方案一、工器具准备落实二、发动机基本结构车用：进气侧三、大修施工流程1、发动机吊卸后，外部除垢、清洗及附件拆卸。
（1）拆除发动机线束和ECM（插座须包扎）。
（2）拆除空压机（图11），燃油供给模块，供油泵（图6）。
（3）依次拆除发电机、起动机、拆除水滤清座、水泵等，紧接着拆除皮带盘、涨紧轮、附件驱动带轮、水泵带轮及燃油泵。
（4）拆除涡轮增压器（图17）及歧管（图15）。
（5）拆除机油冷却器总成（图31）。
2、发动机顶置机构的拆卸（1）松开每个摇臂上的气门和喷油器调整螺钉的锁紧螺母。
（为防止磨损加剧，每个丁字压板和摇臂总成必须作标记，以便安装时能装入先前的位置）（2）拆卸气门摇臂，摇臂轴螺栓，摇臂轴总成。
（3）拆卸喷油器摇臂轴螺栓和摇臂总成。
3、拆卸油底壳，缸体加强板，吸油管。
4、前齿轮箱室的分解，凸轮轴的拆卸（1）、拆除发动机前端盖。
（2）将减震惰轮齿总成（图10、11）内的六角螺栓（图13）旋松，一直松到螺栓尾部顶到惰轮辐，此时图中10和11这两个齿轮应该处于完全的重叠位置。
（3）将螺栓（图3）松开，将所有传动齿轮全部拆下，按规定位置摆放整齐。
（4）将凸轮轴端面压板螺栓松去，将两根凸轮轴小心地拔出来。
（5）将前齿轮箱的固定螺栓全部松除，用起重工具将整体进行起吊，慢慢将壳体拆除，注意一定不能使用蛮力，铸铝件，易变现和开裂。
5、拆除缸头拆除缸头应遵循先两边，后中间的模式，按照右图中，螺栓数字由大向小进行松除。
6、飞轮壳的拆卸（1）拆解飞轮盘。
（2）用专用工具将曲轴后油封拉出。
（3）拆解飞轮壳固定螺栓。
（4）使用起重工具将飞轮壳起吊，然后使用铜棒敲击，直到飞轮壳与缸体脱离。
7、拆解活塞冷却喷嘴。
（1）将发动机翻转180度，油底壳位置朝上，使用盘车工具将1缸，6缸盘到上止点，拆除两个冷却喷嘴。
（2）依次将2、5缸和3、4缸盘到上止点，拆除所有冷却喷嘴。
8、拆除连杆螺栓（1）此项工作配合第6步，依次拆除6个缸的连杆螺栓，并将活塞从缸套内拔出。
（2）活塞、连杆、瓦盖上必须做上标号，防止混装。
9、分解活塞连杆（1）依次摆放好活塞连杆总成（2）拆除活塞销卡簧。
（3）对活塞槽口、活塞销孔进行详细测量。
10、拆除曲轴（1）首先在大瓦盖上一次作上标记，以前端面开始，分别作1-7的标记，以确保安装时不会混淆。
（2）按照左图中的次序，遵循先两边后中间的原则（螺栓标号由大向小）进行拆除大瓦盖螺栓。
（3）使用起重工具，悬住曲轴两端，慢慢将曲轴吊出。
四、大修分解的零部件清洗和测量按照数据测量的表格内标明的数据进行仔细测量。
发动机关键部位的检测标准（详见大修数据测量表）1、连杆轴承瓦标准厚度：2.366～2.378mm。
2、主轴瓦标准厚度：3.196～3.214mm。
3、曲轴轴向间隙：0.127～0.33mm。
3、气缸套内径：≤137.14mm。
4、气缸套凸出量：2.25～2.37mm。
5、曲轴主轴径直径：109.88-110mm。
6、连杆轴径直径：79.93-79.95mm。
7、活塞环开口间隙：顶环：0.33-0.53mm；中间环：1.87-2.13mm（铰接式）；油环：0.21-0.51mm8、连杆曲柄销孔内径：98.839mm9、活塞销衬套内径：63.76mm五、装配1、缸套的装配（1）在阻水圈上涂用植物性润滑油（切忌不能用普通的机油或柴油）（2）使用专用工具，将缸套轻轻压入缸体内。