设备设施清单及风险分析
特种设备风险管控清单
特种设备风险管控清单特种设备是指在规定的工作环境中使用,涉及特殊技术和工艺的设备。
这些设备在使用过程中存在一定的风险,需要进行风险管控措施。
本文将结合特种设备的特点,列出一份,以帮助相关部门和企业更好地管理和控制特种设备的风险。
一、特种设备风险管控清单1. 检查和维护- 检查特种设备的使用情况,定期进行维护保养,确保设备处于良好状态。
- 制定检查和维护计划,按照计划进行定期检查和维护。
- 对特种设备的关键部件和系统进行定期检查,确保其正常运行。
- 建立健全的维护记录系统,记录每次维护的时间、人员和内容。
2. 员工培训- 对特种设备的操作人员进行培训,确保其熟悉设备的操作和维护方法。
- 培训员工正确的操作流程和注意事项,防止操作失误引发事故。
- 定期进行员工培训和考核,确保员工的技能和知识水平。
3. 安全标识- 在特种设备的使用区域设置明显的安全标识,提示操作人员注意安全。
- 标识特种设备的使用范围和限制条件,提醒操作人员遵守规定。
- 定期检查和更新安全标识,确保其清晰可见。
4. 应急预案- 制定特种设备的应急预案,明确各种风险情况下的处理措施和责任分工。
- 对特种设备的故障和事故进行模拟演练,提高员工的应急处理能力。
- 定期评估和修订应急预案,及时更新应急处理措施。
5. 环境监测- 对特种设备的使用环境进行监测,确保环境条件符合设备运行的要求。
- 建立环境监测系统,定期对设备使用环境进行检测和评估。
- 对环境监测结果进行分析,及时发现和解决存在的问题。
6. 安全设施- 对特种设备的使用区域进行布局设计,设置必要的安全设施。
- 确保安全设施的完好和有效,预防事故的发生。
- 对安全设施进行定期检查和维护,确保其功能正常。
7. 风险评估- 对特种设备的使用风险进行评估,确定风险等级和可能的影响。
- 制定相应的控制措施,降低和控制设备使用过程中的风险。
- 对风险评估结果进行定期评估和跟踪,及时采取措施防范风险。
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单特种设备设施安全风险管控清单是针对特种设备设施在使用过程中可能存在的风险进行识别、分析和控制的一系列措施。
特种设备设施包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等,它们在国民经济和人民生活中发挥着重要作用,但同时也存在一定的风险。
为了确保特种设备设施的安全运行,必须制定并实施安全风险管控清单。
一、锅炉安全风险管控清单1. 人员风险管控(1)配备具备资质的锅炉管理人员和操作人员;(2)定期对锅炉管理人员和操作人员进行安全培训和考核;(3)确保锅炉管理人员和操作人员熟悉锅炉的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控(1)定期对锅炉进行检验和维护,确保设备安全运行;(2)及时更换或修复损坏的锅炉部件;(3)安装必要的安全防护设施,如超压保护、水位报警等。
3. 环境风险管控(1)确保锅炉房通风良好,避免一氧化碳等有害气体积聚;(2)合理布局锅炉房,避免与其他危险源交叉;(3)制定应急预案,应对突发事件如锅炉爆炸、火灾等。
二、压力容器安全风险管控清单1. 人员风险管控(1)配备具备资质的压力容器管理人员和操作人员;(2)定期对压力容器管理人员和操作人员进行安全培训和考核;(3)确保压力容器管理人员和操作人员熟悉压力容器的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控(1)定期对压力容器进行检验和维护,确保设备安全运行;(2)及时更换或修复损坏的压力容器部件;(3)安装必要的安全防护设施,如压力报警、温度控制等。
3. 环境风险管控(1)确保压力容器使用环境安全,避免高温、腐蚀等影响;(2)合理布局压力容器,避免与其他危险源交叉;(3)制定应急预案,应对突发事件如压力容器爆炸、泄漏等。
三、压力管道安全风险管控清单1. 人员风险管控(1)配备具备资质的压力管道管理人员和操作人员;(2)定期对压力管道管理人员和操作人员进行安全培训和考核;(3)确保压力管道管理人员和操作人员熟悉压力管道的操作规程和应急预案。
设备设施风险分级管控清单
非电工禁止拆接线 作业;定期监察
定期培训
外壳破 损;线路 老化
触电
外壳完好;线路无破损、 非电工禁止拆接线
老化情况
作业;定期监察
定期培训
工具掉落 其他伤害
对员工有关机械 伤害知识的培训
防护措施 不到位
机械伤害
砂轮防护罩应将砂轮、砂 轮卡盘和砂轮主轴端部罩 住;砂轮与卡盘压紧面之 间应衬以柔性材料的衬垫
审定人:
日期:
措施
个体防护措 施
应急处置措施
风险分 级
管控层 级
责任人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
非电工禁止拆接线 作业;定期监察
定期培训
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠;设备接地;使用漏电 保护
非电工禁止拆接线 作业;定期监察
定期培训
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠;设备接地;使用漏电 保护
非电工禁止拆接线 作业;定期监察
定期培训
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠;设备接地;使用漏电 保护
13 咬口机
14
五线压筋 机
15 检测工具
16 叉车
17 货梯
18 配电柜
环保设备设施风险分析评价记录及风险分级管控清单
电气线路
电气线路完好、无破损
D
蓝
触电、火灾
定期进行检查
每年进行培训教育
立即用灭火器灭火;如人员受伤立即进行救治
班组级
生产班组
5
警示标志
涉及的警示标志无脱落
D
蓝
其他伤害
定期进行检查
每年进行培训教育Leabharlann 及时张贴班组级生产班组
6
接料口
接料口无泄漏、洒漏
D
蓝
其他伤害
定期进行检查
每年进行培训教育
立即停车维修
班.
组
生
产
风险点
检查项目(危险源)
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
现象
级
班
组
7
爬梯
爬梯牢固
D
蓝
高处坠落
定期进行检查
每年进行培训教育
根据受伤情况,对受伤人员紧急处置后就医
班组级
生产班组
填表说明:1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”,内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
2023关于特种设备风险点及管控措施清单
2023关于特种设备风险点及管控措施清单特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂(场)内专用机动车辆等。
近些年来,随着各地经济的快速发展,特种设备的使用数量日渐增多,由于特种设备危险性大,因此容易发生事故,一旦发生事故,将会造成无可挽回的损失,而作为特种设备使用单位是履行安全责任的主体,更加应该重视和加强特种设备的安全管理工作。
特种设备(八大类)主要风险点分析如下:一、锅炉安全风险点二、压力容器安全风险点三、压力管道安全风险点四、电梯安全风险点五、起重机械安全风险点六、客运索道安全风险点七、大型游乐设施安全风险点八、厂(场)内专用机动车辆安全风险点总结:目前特种设备管理存在的主要问题集中在以下几个方面:1企业对特种设备概念模糊,不完全清楚哪些设备为特种设备,以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备,这些都为事故的发生留下很大的隐患。
2.安全责任落实不到位,大多单位没有认识到特种设备的危险性,没有认识到企业在安全生产上应承担的责任,没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。
导致特种设备未登记、未定期进行特种设备的安全检验;临界报废以及存在严重隐患的的特种设备依然运行;特种设备作业人员无证操作等现象大量存在。
3.企业未制定特种设备安全管理制度,包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等。
4.企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差。
特种作业人员作为安全生产事故的高发人群,应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书。
5.未建立特种设备安全技术档案、特种设备事故应急预案及针对性的事故演练。
部分施工机具设备设施风险评价分级管控及隐患排查清单
部分施工机具设备设施风险评价分级管控及隐患排查清单施工机具设备设施在施工作业过程中存在一定的风险,为确保施工过程的安全性,需对这些风险进行评价,并采取相应的管控措施。
本文将针对施工机具设备设施的风险评价、分级管控及隐患排查清单进行分析和总结。
一、施工机具设备设施的风险评价1.评估危险性:对施工机具设备设施进行评估,确定其在施工作业中可能引发的危险,包括机器的尺寸、型号、重量、功率、噪声、振动、温度等参数。
2.评估暴露水平:评估施工作业人员接触到危险的频率和时间,以及可能造成伤害的程度。
3.评估危害后果:评估施工机具设备设施可能引发的伤害程度和后果,包括人身伤害、财产损失及环境污染等。
4.评估风险等级:根据评估结果,将施工机具设备设施的风险划分为不同的等级,以便进行有效的管控和措施的制定。
二、施工机具设备设施的分级管控1.控制源头:对施工机具设备设施的设计、选型和采购进行控制,确保其符合相关标准和要求,尽量减少危险因素的存在。
2.技术措施:在施工现场采取一系列的技术措施,如安装防护装置、加装减振器、采取隔音措施等,减少施工机具设备设施对人体的危害。
3.操作控制:建立操作规程和作业指导书,明确施工机具设备设施的使用方法和注意事项,培训施工人员,提高其操作技能和安全意识。
4.管理控制:建立健全的管理体系,定期检查机具设备设施的状况,确保其正常运行和维护。
制定应急预案,应对突发情况,并建立事故报告和处理制度。
1.机具设备设施的完好性:检查机具设备设施的外观是否完好,有无损坏、破裂、腐蚀等情况。
2.机具设备设施的工作状态:检查机具设备设施的工作状态是否正常,有无异常声响、异味、漏油等情况。
3.机具设备设施的保护措施:检查机具设备设施的防护装置是否完好,如防护罩、安全开关等。
4.机具设备设施的操作规程:检查机具设备设施的操作规程是否明确、适用,并培训人员是否掌握。
5.机具设备设施的维护保养:检查机具设备设施的维护保养情况,如润滑、清洁、紧固等。
危险源辨识和风险评价清单(设备)
触电
27
设备动力部
设备设施维 修作业
临时用电作 业
临时用电使用的电线存在缺陷
触电、火灾
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
6
3 54 4级 设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级 设备检修保养作业指导书
3
6
3 54 4级 设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级 设备检修保养作业指导书
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级 动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级 动火作业管理规定并执行
特种设备未按规定进行经常性维护和 定期自行检查
特种设备检查清单、检查项目不完善 造成漏检
特种设备标识标志不全或不清楚
特种设备的安全附件、安全保护装置 、监测设备未按规定进行定期校验、 检修 特种设备作业人员未按规定进行特种 设备安全教育和培训,未持证上岗
企业消防安全风险点清单
企业消防安全风险点清单可以分为以下几个方面:
1. 设施设备:主要包括消防设施、灭火器材和消防安全标志等。
这些设备如果存在缺失、损坏或设置不当等问题,都可能引发火灾事故。
例如,消防设施可能未在所有区域都得到设置,灭火器材被随意放置或被覆盖,消防安全标志被遮挡或模糊不清。
2. 用电安全:企业的电气设备可能会因为过载、短路等导致火灾。
此外,一些自动化设备在使用过程中也可能产生火花或高温,从而引发火灾。
3. 易燃易爆物品管理:企业可能会使用易燃易爆物品,如化学品、气体、溶剂等。
对这些物品的管理和使用不当都可能引发火灾。
4. 仓库管理:仓库内的物品存放不当,如将易燃物与易爆物混放,或者在仓库内使用明火等,都可能引发火灾。
5. 人员培训:员工是否接受了充分的消防培训,是否能正确使用消防设施和应急逃生设备,这些都是风险点。
6. 应急预案:企业的应急预案是否完善,是否能正确应对突发火灾事故,员工是否知道如何正确逃生和报警,这些都是风险点。
7. 消防通道:消防通道是否畅通,是否被障碍物阻塞,也是风险点。
8. 消防设施的老化:设施的老化可能导致其在火灾发生时无法正常工作,从而影响灭火效果。
以上就是企业消防安全风险点的主要方面。
每个企业都有其自身的特殊风险点,需要具体问题具体分析。
为了降低这些风险,企业需要定期进行消防安全检查,对员工进行充分的消防培训,完善应急预案,保持消防设施的良好运行等。
同时,企业也应当注意遵守相关的法律法规,确保自身的消防安全符合法规要求。
设备、电气、仪表、工艺、消防五大专业安全风险清单
设备、电气、仪表、工艺、消防五大专业安全风险清单一、动、静设备安全风险清单(一)设备施管体系的建立与执行1 .企业应对设备定期进行巡回检查,并建立设备定期检查记录。
2 .企业应对设备变更进行严格管理:(1)变更应履行申请、审批、实施、验收程序。
(2)应全面分析变更后可能产生的安全风险,制定并落实安全风险管控措施(3)变更后企业应对相关规程、图纸资料等安全生产信息进行更新;(4)变更后对相关人员进行培训,以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。
3.企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。
(二)老旧装置安全风险评估及设备的预性维修和检测1.对于取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可的企业,且涉及重大危险源、重点监管的危险化工工艺、毒性气体或爆炸品的企业:(1)滚动开展老旧装置自查。
(2)是否存在主要反应器、压力容器、常压储罐、低温储罐和GC1级压力管道等设备设施达到设计使用年限或运行时间超过20年的装置,未进行老旧装置安全风险评估的问题。
2 .建立“一装置一策”,现有老旧装置评估出的问题隐患是否完成整改;未完成整改的是否按照“五定”要求明确整改措施、时限、责任人、整改资金、管控措施;直看管控措施的落实情况。
3 .应按照设计要求,安装设备、设施、管道、管件等。
严禁未经设计或未履行变更程序增加或减少设备、管道、安全附件等,随意改变设备、管道型号和材质等。
4 .企业应加强防腐蚀管理,确定检查部位,定期检测。
是否存在管线壁厚腐蚀减薄,已达不到设计要求;管线介质中腐蚀性物质含量超出正常范围未加强防腐蚀检测,仍然继续使用等问题。
5 .在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位,应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施,减少泄漏的可能性。
6 .酸、碱管道法兰未设置防喷溅措施。
7 .液化煌管线上用于吹扫和置换的永久性连接点应设双阀,双阀间同时应设置单向阀、导淋和盲板。
燃气单位设备设施风险分级管控清单精选全文完整版
站长
功能正常
3
3
调压器的运行压力不稳定会导致压力过高、过低
1、调压撬配置备用支路
2、每条支路配置监控调压器、超压放散及切断装置
1、每日检查调压器运行情况,进出口压力是否正常,是否有异常噪音
2、每月一次检查超压切断阀脱扣机构能否工作正常,检查切断后是否严密;手动启闭切断阀数次,以清除运动件表面附着的杂质
3、配电柜外壳有效接地
4、配电柜内选用漏电保护开关
1、每日检查门窗、挡鼠板是否能有效阻挡小动物进入
2、每日检查电压、电流运行是否平稳,配电设施有无异味、异响等可能造成漏电的现象
3、每半年对接地电阻值进行检测
4、每年对漏电保护器进行功能性检测
5、每年对绝缘工具的绝缘能力进行测试
6、配电室配置二氧化碳灭火器
切换备用支路,更换滤芯
班组级
场站运行部
门站
站长
4
调压
装置
无燃气泄漏
4
4
设备泄漏导致中毒、窒息、火灾、爆炸、财产损失、停工
1、生产区安装固定式燃气泄漏报警器,并通过SCADA系统将信号远传至操作室及调度控制中心
1、每周不少于一次用PPm级手持式检漏仪进行燃气泄漏检查
2、配备干粉灭火器5具
班组级
场站运行部
更换过滤芯
定期排污
清理过滤芯
班组级
管网部调压管理中心
调压管理中心主任
5
切断阀
切断阀反应灵敏、切断压力正常
3
3
切断阀反应不灵敏导致下游用户出现安全事故
每季度手动切断并复位一次,每年测试切断压力2次经理
6
放散阀
放散阀反应灵敏、放散压力正常
3
3
设备设施安全风险分析分离器安全风险分析
3
6
4
蓝
3
安全设施
压力温度显示准确,螺丝连接牢固,无松动,可燃气体报警仪好用,消防设施在规定位置。
泄露、爆炸、着火,可燃气体超标,设备损坏,造成人员伤害。
压力表、温度远传
定期维护自检、日常检查,DCS控制温度设置高报和低报,半年一次强检,远传监控、超压报警。
人员全部培训合格之后上岗
穿工作服防护手套、安全帽
发生机械伤害、泄露、中毒时,按现场处置方案进行处置
2
3
6
4
蓝
4
工艺管路
无泄漏,有物料流向标识,阀门转动灵活、无渗漏,管路无堵塞。
火灾、爆炸,误操作,无法开启、关闭不严、泄漏泄漏、灼伤。
有针对性,符合装置标准
开工前检查,日常检查、巡视,DCS监控压力。温度,设置超温超压联锁和报警,双阀控制、定期维护保养、必要时更换。
防护
应急
处置
1
外观
基础牢固,静电接地、导出良好,本体无腐蚀、无穿孔、密封严密。
设备损失,静电累积爆炸,泄漏、爆炸、着火。
固定支架牢固无腐蚀
日常巡查、定期校验
定期防腐、操作前检查、试漏。
人员全部培训合格之后上岗
穿工作服防护手套、安全帽
发生机械伤害、泄露、中毒时,按现场处置方案进行处置
1
5
5
4
蓝
2
附属设备
发生机械伤害、泄露、中毒时,按现场处置方案进行处置
1
5
5
4
蓝
分析人:×××、×××、×××、×××、×××日期:2024.3.7审核人:×××日期:2024.3.7审定人:×××日期:2024.3.10
安全阀超压自动泄压,罐无腐蚀性减薄、无泄漏,液位计指示准确无误
纸板生产企业设备设施风险分级管控清单
用品。
触电应急处置:人员触电后,立即断电,或用
公
司
配电室
班组长
5.
配电
应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继
般风险
其他伤
害、触电
进行日常检查、保养和
线路走向培训,合
绝缘物体使人员脱离带
公
司
配
班
室
3
松K
电保护、接地电阻、安全
3
维护,保证
格后进行
电体,并拨
设备设施风险分级管控清单
风险点
检查项目
评价级别
风险分级
不符
管控措施
管•控层级
责任单位
编号
类
型
名称
序
υ
名称
标准
合标准情况及后果
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
责任人
1
设备本体
所有走台和栏杆必须符合相关规定:皮带轮应设有防护罩:减速机润滑良好:水管道和浆管道法兰固定螺栓齐全、紧固。
班前、班
为
作
机械伤害应
班
生
班
乙.
备
楞
1
系统
2.有可能造成缠绕、吸入或
风
伤害
靠。2.有可能造成缠绕、
进行检查,
后会及安
业
人
急处置:发
组
产
组
风险点
检查项目
标准
评价级别
风险分级
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
奏任单位
责任人
编号
类型
名称
办公室危险源清单办公室
办公室危险源清单办公室办公室危险源清单引言概述:办公室是工作场所中最常见的环境之一,然而,办公室也存在一些潜在的危险源。
为了确保员工的安全和健康,每个办公室都应该建立一个危险源清单,并采取适当的措施来减少或消除这些危险源。
本文将详细介绍办公室常见的危险源,以及如何有效地管理和预防这些危险。
一、电器设备安全1.1 插座和电线:办公室中常见的电器设备包括电脑、打印机、复印机等。
确保插座和电线的安全非常重要。
首先,检查插座是否正常工作,避免插座过载。
其次,检查电线是否完好无损,避免电线破损或裸露导致触电事故。
最后,电线应该整齐地布置在地板或墙壁上,避免绊倒或者造成火灾。
1.2 电器设备使用:正确使用电器设备也是确保办公室安全的重要环节。
员工应该接受相关培训,了解每个设备的正确使用方法和注意事项。
在使用电器设备时,应该遵循使用手册上的指导,避免过度使用或者错误使用导致设备故障或者火灾。
1.3 定期检查和维护:办公室中的电器设备应该定期进行检查和维护,以确保其安全性能。
定期检查包括插座、电线和设备本身的状态。
维护包括清洁设备、更换老化的零部件等。
定期检查和维护可以及时发现潜在的问题并及时解决,减少事故发生的风险。
二、火灾安全2.1 火灾逃生通道:办公室应该设置明确的火灾逃生通道,并确保通道畅通无阻。
通道两侧的物品应该整齐摆放,避免阻碍员工逃生。
逃生通道应该标明明显的标识,员工应该接受火灾逃生演习,了解逃生路线和逃生设备的使用方法。
2.2 防火设施:办公室应该配备适当的防火设施,如灭火器、消防栓等。
这些设施应该定期检查,确保其正常工作。
员工应该接受相关培训,了解如何正确使用这些设施,以及在火灾发生时应该采取的逃生措施。
2.3 防火措施:办公室中应该采取一些防火措施,以减少火灾发生的可能性。
例如,禁止在办公室内吸烟,定期清理办公室垃圾,确保办公室内没有易燃物品等。
此外,办公室应该定期进行火灾风险评估,及时发现潜在的火灾隐患并采取相应的措施加以解决。
双氧水企业主要风险分析点
双氧水企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1配制工序带搅拌器配制釜,纯水计量槽,芳烃高位槽,芳烃冷凝器,缓冲罐,精芳烃储槽,压料过滤器,压料泵,精芳烃泵,2吨电动葫芦1.1.2氢化工序氢化塔,氢化液气液分离器,氢化液过滤器,氢化白土床,氢化液储槽,工作液预热器,氢化液冷却器,氢化放空冷凝器,氢化尾气冷却器,氢化放空水封,氢化泄压水封,氢气缓冲罐,尾气凝液接受槽,再生蒸汽凝液计量槽,再生蒸汽冷凝器,氢气过滤器,氮气过滤器,蒸汽过滤器,氢化液泵,循环氢化液泵,循环氮压机,5吨电动葫芦1.1.3氧化工序氧化塔,氧化液气液分离器,氧化液储槽,氧化泄压液封,芳烃中间受槽,氧化尾气冷却器,氧化放空冷凝器,膨胀制冷机组,氧化尾气处理机组,磷酸配制槽,磷酸高位槽,空气缓冲罐,空气过滤器,氧化液泵,磷酸计量泵1.1.4 萃取工序及成品罐区萃取塔,净化塔,稀品分离器,稀品计量槽,纯水高位计量槽,纯水配制槽,纯水过滤器,萃余分离器,高位集料槽,双氧水成品储槽,稀品高位槽、浓品高位槽,纯水高位槽,精芳烃过滤器,稀品计量泵,成品包装泵1.1.5后处理工序及中间罐区干燥塔,工作液集料槽,碱沉降器,碱分离器,工作液热交换器,白土床,循环工作液储槽,循环工作液过滤器,工作液分离器,碱蒸发器,蒸汽冷凝器,真空保护管,地下槽,浓碱槽,稀碱槽,废芳烃储槽,碱液配制槽,浓碱高位槽,粗芳烃储槽,工作液中间槽,工作液泵,废芳烃泵,稀碱泵,浓碱泵,蒸碱真空泵,污水泵1.1.6电气维护继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、6KV油浸式变压器、6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC 柜、安全帽、绝缘鞋(靴)、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。
分析报告应提供装置的主要风险清单
分析报告应提供装置的主要风险清单1.火灾风险:装置内部可能存在高温、高压等因素,一旦发生泄漏、短路或操作失误,可能引发火灾。
应对措施包括设置火灾报警装置、防火墙、灭火设备等。
2.爆炸风险:装置操作过程中可能产生易爆物质,如气体、液体或固体。
一旦发生泄漏、混合或点火源接触,可能引发爆炸。
应对措施包括防护罩、防爆设备、通风系统等。
3.化学品泄漏风险:装置中使用的化学品可能对人体造成危害。
一旦泄漏或操作失误,可能导致中毒、腐蚀等风险。
应对措施包括密封设备、排放系统、个人防护装备等。
4.电气事故风险:装置中使用的电力系统可能存在漏电、短路等风险。
一旦发生事故,可能导致人身伤害、设备损坏或火灾。
应对措施包括绝缘设备、漏电保护器、定期检查等。
5.压力容器爆炸风险:装置中使用的压力容器可能由于操作失误、结构破损等因素导致爆炸。
一旦发生爆炸,可能造成严重的人员伤亡和设备损坏。
应对措施包括定期检测、压力释放装置、安全阀等。
6.辐射风险:装置中使用的放射性物质可能对人体造成辐射危害。
一旦泄漏或操作失误,可能导致辐射中毒、癌症等风险。
应对措施包括辐射屏障、防护设备、辐射监测系统等。
7.机械伤害风险:装置中的机械设备可能存在碰撞、夹伤等事故风险。
一旦发生事故,可能导致人员受伤、设备损坏等。
应对措施包括安全护栏、警示标志、定期维护等。
9.环境污染风险:装置操作过程中可能产生废水、废气、废渣等污染物,在排放或处理过程中可能对环境造成污染。
应对措施包括污染物处理设备、排放监测系统、环境影响评估等。
10.自然灾害风险:装置所在地可能受到地震、洪水、风暴等自然灾害的威胁。
一旦发生灾害,可能导致设备损坏、停工、人员伤亡等风险。
应对措施包括灾害应急预案、防护设施、备用设备等。
以上是装置主要风险的清单,详细的分析报告还应包括每种风险的潜在影响、发生概率、风险评估、预防控制策略以及应急响应措施等内容,以帮助相关人员对风险有更全面的了解和合理的应对措施。
炼油厂化验室设备设施风险分级管控清单
质计部
主管
防雷接地装置
接地线无脱落、无断裂,防雷静电接地线阻值正常
五级
蓝
火灾、触电
防静电接地检测半年一次
班组级
质计部
主管
3氧气瓶
主体
气瓶密封完好,无漏气,附件齐全,功能正常
四级
蓝
容器爆炸、冻伤
1.设置防震圈;2.设置减压阀,压力计、接头与导管等;
1.搬运氧气瓶要轻起轻放,严禁碰撞、抛掷、滚滑,瓶阀不得对准人;2.禁止卧放;3.搬运氧气瓶要轻起轻放,严禁碰撞、抛掷、滚滑,瓶阀不得对准人;4.氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
主管
电路
接线正确,无漏电、短路等;无金属裸露
四级
蓝
触电、火灾
设置漏电保护器
1.使用有资质厂家的合格产品;2.定期巡检;3.由专业电工拆卸、维修。
触电者用木棍弄开,及时切断电源、用二氧化碳灭火器灭火
班组级
质计部
主管
防雷接地装置
接地线无脱落、无断裂,防雷静电接地线阻值正常
五级
蓝
火灾、触电
防静电接地检测半年一次
1.使用有资质厂家的合格产品;2.定期巡检;3.非专业技术人员不能拆卸、维修。
对岗位职工培训教育紫外荧光硫测定仪及其附件知识和操作规程培训、防雷防静电知识培训。
穿工作服、戴防护手套、防护面具、口罩、护目镜等
设备内物质泄漏时,应先切断电源,抢救中毒人员,送医;做好防护措施,回收处置泄漏物。
班组级
质计部
对岗位职工培训教育氧气瓶及其附件知识和操作规程
穿工作服、戴防护手套等
切断气源,迅速撤离泄漏污染区。处理泄漏事故时,处理人员戴自给正压式呼吸器,处理液氧应配戴防冻护具。 将患者移至新鲜空气处,输氧或施行人工呼吸,送医。
大型游乐设施安全风险清单
大型游乐设施安全风险清单可能出现的风险:1. 汛期使地下室或低洼处的机房、控制室、配电室等设备容易被水淹或积水,底坑和柱基础积水状况容易形成,造成基础沉降,会导致支撑体歪斜、高低差加剧。
2. 汛期使地下水位抬高,室内电气装置和设备基础受潮、浸水,电气装置绝缘性能降低和器件锈蚀加剧,导致短路、接触不良等,甚至供电意外中断,甚至发生触电事故,此期间的设备基础偏差变化也更明显。
3. 汛期易发生雷击,导致设备故障与损坏、电气短路。
4. 地处汛期多发地质灾害的园区,该灾害危及基础、运行场地和机房,易受水毁、塌陷或掩埋。
5. 狂风暴雨下,造成树杆倾斜和断枝、高空坠物(如广告牌、灯具等附属设施)或松晃、厢体和吊椅摆动甚至脱落,影响设备和游客安全。
6. 汛期形成的高温、高湿、多雨,使得上下游客通道地面、厢内地板和栏杆扶手表面湿滑,易造成人员滑倒和跌伤。
7. 雾天、大风使得现场工作人员视线不佳,观察难度增大,声音受干扰,易造成对游客的协助和提醒缺失或减弱。
8. 露天的工作人员受暴晒、高温、高湿、早晚温差大和突发大风、暴雨等影响,易出现中暑、脱水、热伤风等不适。
防范要点:1. 认真排查安全保护装置隐患。
检查大型游乐设施设施装饰物、周围建(构)筑物、附属设施固定,预防受高温、高湿、雷电的设备损坏、短路、触电等事故,定期检查和测试,避雷装置必须确保完好、有效。
2. 有地质灾害危及可能的机房、游客通道、底坑和支柱基础,尽早采取针对地质灾害的稳固或预防措施。
3. 须确保立柱件的垂直状态,核实其支承基础牢实程度。
4. 设置好操作间、机房、游客通道、底坑、支柱基础的排水、清淤和挡水设施。
5. 排查屋顶及门窗的、机房的有无渗水、漏雨现象。
6. 加强巡检雨水长期浸泡造成山体滑坡、地质松软和临近游乐设备运行区域的植物状况。
7. 针对汛期极端天气多发,完善应对的园区运营制度和措施。
8. 提出园区工作人员的汛期作业预案。
处置措施:1. 及时对游乐设施周边有可能干扰设备运行的植物进行修剪,保证与运行设备最外表面之间安全距离在半米以上,并进行相应加固处理。
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每班进行巡检,每半年检查一次 1 4 。 2 2 3 3
4
大量污水外流, 每班进行巡检,每半年检查一 设备损坏。 次,清罐时进行处理。 设备腐蚀加快, 影响使用寿命。 大修时进行检查、维护。
4 9
轻微 中等 轻微 中等 轻微 轻微
3
设备本体
罐 体 接 地 及 静 电 引 起 雷 击 , 设 备 每班巡检,每半年检查一次,定 2 2 4 损坏,停水 接线断裂 期维护。 顶部防护栏断裂 人员跌落,伤亡 每年防腐、维护一次,每班巡检 2 5 10 。 设备损坏、大量 设备壁变形、渗 每班巡检,大修时检修、修理。 2 3 6 水泄漏 漏 泄漏 大量水泄漏、污 每班巡检,停车时维护 染环境 2 2 4
6
可接 受
5 5 6 5 6
4
基础
基础沉降
房屋倒塌,硫酸 每半年检查一次,定期维护。 泄漏 执行管理制度
5 6
未定期检查、维 设备损坏 护 电气设施和线 电 气 设 施 不 防 短 路 产 生 火 花 引 起火灾 路 爆,线路乱 堆 放 禁 忌 物 , 消 火灾 物品堆放及装 防设施未进行定 卸现场定置 置管理 点火源,造成火灾 审批:
9 中等
安全检查(SCL)风险评价表
编号: 单位:Βιβλιοθήκη 环水岗位 设备名称:热水池 分析人员: 分析日期:
序 号 1 基础
项目
危害 裂纹、地基沉降 漏水
后果
现有的控制措施
L S
R 2
每班进行检查,发现下降降低水 1 2 位,大修时处理。
轻微或 可忽略 的风险 轻微或 可忽略 的风险 轻微或 可忽略 的风险
风险 建议改正 等级 /控制措 施
2 内部
於泥大量沉淀
储水量减少,影 每班用抓斗机进行清理,每年大 响水质 1 2 修时彻底清理底部於泥。 人员受伤 发现盖板有裂痕、老化时立即里 1 2 进行更换。 审批: 审批日期:
2
3 盖板
破裂、老化 审核:
2
安全检查(SCL)风险评价表
日常检查,严格执行硫酸库房管 1 5 理制度,及硫酸装卸操作规程。 每半年检查一次,每年进行防雷 检测一次,检测合格,日常定期 1 5 维护。
5
3
1、库房内酸浓度 现场通风设施 1、通风设施失效 超标。2、着火后 每班进行检查,消防设施定期进 、消防设施、 2、无消防设施、 未能及时扑灭。 行更换、维护,安全标志保持整 2 3 报警装置、安 消防设施失效。 3、人员误入、误 治、干净。 全标志 3、无安全标志 操作 表面裂纹 墙体倒塌 每半年检查一次,定期维护。 1 5 1 5 2 3
1 可忽略 1 2 2
的风险 轻微或 可忽略 轻微或 可忽略 的风险 轻微或 可忽略 的风险 轻微或 可忽略 的风险 轻微或 可忽略 的风险
接 地 线 未 接 地 、 设备损坏 腐蚀断开 漏水 雨季来临时大量 水涌入水泵房
每半年检查一次,腐蚀的进行更 1 2 换。
配电柜连电,着 雨季来临前检查一次,及时修补 1 2 火,影响生产 。 连电、水泵停。 雨季来临前备足沙袋、铁锹,专 1 2 人监护。 1 2
4
人孔
5 进出口阀门 6 旋转扶梯 7 内部构件 呼吸阀
消防系统 温度计 避雷针 审核: 审批: 审批日期:
安全检查(SCL)风险评价表
编号: 序 号 单位:循环水岗位 设备名称:循环水泵房 项目 危害 下沉、变形 开裂 后果 设备损坏 设备损坏 分析人员: 现有的控制措施 每半年检查一次 每半年检查一次 分析日期: L S 1 1 1 1 R 风险 建议改正 等级 /控制措 施
轻微或
1 泵房基础 2 泵房墙体 3 接地线 4 泵房屋顶
5 防洪物质
2
设备长期未进行 无 管 理 制 度 或 无人管理,管理 6 严格执行管理制度 维护 未按制度执行 不严格。
2
短路产生火花, 电 气 设 施 和 线 老化,未进行检 每天进行检查,严禁乱接电线, 7 3 3 引起火灾,水泵 路 查 配备有消防设施。 停。 审核: 审批: 审批日期:
编号: 序 号 1 单位:二尿循环水岗位 项目 管理制度或操 作规程 危害 违反管理制度或 操作规程 设备名称:硫酸库房 后果 分析人员: 现有的控制措施 分析日期: L S R 5 风险 等级 可接 受 可接 受 建议改正 /控制措 施
2
人员伤亡、设备 损失 无接地线、接地 雷 电 放 电 导 致 着 防雷接地设施 线 断 开 , 未 定 期 火 检验
8
可接受
4
可接受
审批日期:
安全检查(SCL)风险评价表
编号: 序 号 单位:造气循环水岗位 项目 危害 设备名称:微涡流 后果 设备倾斜,管线 断裂,介质泄 漏,装置停工 分析人员: 现有的控制措施 分析日期: L S R 风险 等级 轻微 建议改正 /控制措 施
基础下沉 1 设备基础 底部腐蚀,有渗 漏 2 防腐隔热层 缺损
每班进行巡检,每半年专业检查 1 5 一次,发现问题立即进行处理。 严禁将铁器、碱类与酸起化学反 应的物品堆放,或其它杂物堆放 3 2 。 严格执行外来人员管理制度,专 人监护。 2 2
可接 受 可接 受 可接 受 可接 受 可接 受 可接 受
携带烟火,车辆 7 外来车辆及人员 排放管未装阻火 器
4 可接受 4 可接受 4 可接受
硫酸泄漏 罐体 表面有裂纹 设备损坏 液位计破损、质 硫酸泄漏 量不合格 液位计模糊不清 读数不准
每班巡检,发现问题立即汇报处 2 5 10 中等 理。 每班巡检,每半年专业检查一 次,选用有资质厂家生产的合格 2 3 产品 每班巡检,选用有资质厂家生产 的合格证,正确穿戴防护用品, 2 4 有应急预案。 每班擦试,定期清洗、更换。 2 3 6 可接受
8 可接受 6 可接受
液位计
管道及接管处
管 道 、 接 管 处 有 泄漏 裂纹
管 道 、 接 管 处 有 泄漏 泄漏 进出口阀门、 阀 门 内 漏 、 垫 片 泄漏 法兰 破损 审核:
选用有资质厂家生产的合格证, 每班进行检查一次,正确穿戴防 2 4 护用品,制定有应急预案。 清罐和全面检查维护时处理 审批: 2 2
4
审核:
审批日期:
安全检查(SCL)风险评价表
编号: 单位:二尿循环水岗位 设备名称:硫酸储罐 分析人员: 分析日期:
序 号
项目
危害 表面有裂纹 有明显沉降
后果
现有的控制措施
L S 2 2 2 2 2 2
R
风险 等级
建议改正 /控制措 施
1
基础
日常检查,每半年专业检查一次 硫酸泄漏 日常检查,每半年专业检查一次 泄漏 泄漏后无法收 围堰不完好,有 集 , 造 成 污 染 , 日常检查,每半年专业检查一次 裂纹 事故扩大。