镀锌钢管施工工艺设计
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法及方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN镀锌钢管敷设施工方法及方案一、工艺流程：测量放线预制加工管道敷设管道连接卡具固定二、操作工艺：1、测量放线：管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。
管道标示应面向外侧，处于明显位置。
2、预制加工：⑴管道预制①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。
②切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。
③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。
④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
⑵支架预制支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。
托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。
3、管道敷设：（1）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm 。
4、管道连接：(1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。
(3)管道安装允许偏差:5、卡件固定（1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。
（3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
五、质量标准1、管道的水压试验必须符合要求。
2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。
镀锌钢管配管施工工艺
镀锌钢管配管施工工艺
1、编制原因：为保证工期，在紧定管进货不及时的时候，采取用镀锌管代替紧定管的权宜
措施。
2、工艺流程：管子切断套丝煨弯随土建施工进行分层分段配管接线
盒安装套管焊接
A、管子切断：
配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可采用型钢切割机，利用砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛。
小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，对切割或锯断的钢管口要用铰刀或锉刀锉光。
B、套丝：
管径大于DN25的管子应分三板套成，进入盒的管子其套丝长度不宜小于管子外径的1.5倍。
C、煨管：
采用手板煨管器煨弯。
管路的弯扁度应不大于外径的10％，弯曲角度不宜小于90°。
D、管与盒的连接：
在配管施工中，管与盒的连接采用螺母连接，采用螺母连接的管子必须套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。
E、管与管的连接：
套管焊接：套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1-2mm为宜。
不得过大或过小。
套管的长度应为连接管外径的1.5-3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合，套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。
需敷设于楼板砼的管线其保护层不应小于15mm，且焊接部位在砼内部可做防腐。
镀锌钢管安装工艺
镀锌钢管安装工艺一、施工机具机械：开槽机、切割机、台钻、电焊机等；工具：液压开孔器、弯管器、扣压器、螺丝刀、割刀、电锤、手电钻、射钉枪、手锤、錾子、半圆锉、热风机、钢锯、铅笔、锯条、胶刷等。
检测工具：红外水准仪、钢卷尺、水平尺、角尺、直尺、塔尺等。
二、材料准备主材：JDG/KBG 薄壁镀锌钢管、钢质线盒、型钢，通丝吊杆。
辅材：JDG/KBG 紧定式专用管件、膨胀螺栓、固定管卡、镀锌铁丝、钢筋、铁钉、胶带、锯末等。
三、作业条件1、结构预埋时，配合土建进度，墙体钢筋绑扎完成模板封闭之前，楼板底筋绑扎完成盖筋铺设之前；2.二次配管时，砌体完成并通过二次结构验收（工期紧时，可调整为验收前施工），各控制线放线完成，抹灰工程开始之前；3、吊顶内明敷时，各控制线、定位线放线完成，吊顶龙骨施工之前。
四、施工工艺1 、预制加工根据施工图预制加工弯管、箱、盒、支架；电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手动弯管器，即将管子插入弯管器，逐步揻出所需弯度；管径 32mm 及以上时，应使用液压弯管器。
2 、放线定位根据施工图纸和施工现场控制线为基准，进行定位放线，找准出箱、盒实际位置，成排箱、盒可采用挂通线定位。
3 、槽孔剔凿二次配管剔槽前，应先沿管路走向进行弹线；开槽可使用开槽机，或采用切割机切割后使用錾子剔凿；槽宽及槽深均以比管外径大 5mm 为宜。
线盒孔可切割后剔凿方孔，也可使用水钻开孔至适宜深度后剔凿圆孔；孔洞尺寸比预制加工放线定位箱、盒固定管路连接管路固定槽、孔剔凿线盒尺寸稍大为宜。
4 、箱、盒固定随主体浇筑预埋施工时，可用钉子将线盒固定在模板上，或使用钢筋、铁丝将箱、盒绑扎固定于墙体钢筋上；墙体二次配管时，使用强度不小于 M10 的水泥砂浆对箱、盒进行稳固。
5 、管路连接对应管材种类，选用专用管件接头对管路进行连接；KBG 管件需使用专用压接器压接，其扣压点应不少于两点；JDG 管紧固螺丝需旋拧至螺丝帽断裂、脱落方可，以便使整个管路固定牢固，并形成有效通路作为接地体。
热镀锌钢管施工工艺
检查方法：观察或切开防腐层检查。
g 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，
无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3）给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。
项次 项 目
允许偏差（mm） 检查方法
给 水 铸 每 1m
1
铁管 水平管道
全长（25m 以上）
（5）应注意的质量问题 1）管道热浸镀锌层损坏 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 2）立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 3）立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 4）热水立管的套管向下层漏水 原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
2
做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度， 翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
cDN≥100mm 时采用沟槽管件连接，DN<100mm 时采用螺纹连接。 5）立管安装： a 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层 排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留 甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均 加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正， 配合土建堵好楼板洞。 b 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管 直线长度大于 15m 时，要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。 6）支管安装： a 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截 门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热 水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好 临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水 表。 b 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支 管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 7）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到 规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、前言镀锌钢管敷设工程是建筑电气工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到电气系统的正常运行和使用寿命。
为了保证镀锌钢管敷设工程的质量，制定本工艺标准，以便于在施工过程中遵循。
二、施工准备1. 材料要求：（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。
（3）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2. 施工工具：（1）切割工具：如无齿锯、钢锯等。
（2）弯曲工具：如弯管机等。
（3）焊接工具：如电焊机、气焊机等。
（4）固定工具：如管卡、吊架等。
三、施工工艺1. 钢管敷设：（1）根据设计图纸，弹好水平线和墙厚度线，配合土建施工。
（2）现浇楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前进行。
（3）现浇墙体内配管，应按照设计要求进行。
2. 钢管焊接：（1）钢管焊接应采用电焊或气焊，焊接质量应符合国家相关规范要求。
（2）焊接完成后，应进行探伤试验，确保焊接质量。
（3）焊口防腐处理应符合设计要求。
3. 钢管固定：（1）钢管固定点间距不应大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm，而小于300mm。
（2）埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4. 钢管入箱（盒）：（1）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
（2）管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
5. 钢管穿越楼板、墙体：（1）钢管穿越楼板、墙体时，应设置钢套管，并做好密封处理。
（2）穿越楼板、墙体的钢管应固定牢固，防止变形。
6. 钢管保护：（1）镀锌钢管在施工过程中应避免受到撞击、划伤等损害。
（2）钢管埋入墙体或混凝土内时，应采取保护措施，防止管路受到损害。
四、施工质量验收1. 钢管敷设应符合设计要求，管路畅通，无堵塞、弯曲、变形等现象。
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法及方案一、工艺流程：测量放线预制加工管道敷设管道连接卡具固定二、操作工艺：1、测量放线：管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。
管道标示应面向外侧，处于明显位置。
2、预制加工：⑴管道预制①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。
②切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。
③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。
④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
⑵支架预制支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。
托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。
3、管道敷设：（1）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm 。
4、管道连接：(1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。
(3)管道安装允许偏差:5、卡件固定（1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。
（3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
五、质量标准1、管道的水压试验必须符合要求。
2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。
3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2施工淮备2.1材料要求:2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊, 敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象2.2主要机具:2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件:2.3.1暗管敷设:2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管2.3.2明管敷设:2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置3操作工艺3.3暗管敷设基本要求:3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管3.4预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法3.4.1冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度3.4.2热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍3.4.3管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm 及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成3.5测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置3.6稳注盒、箱:3.6.1稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 3.6.2托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成3.7管路连接:3.7.1管路连接方法:3.7.1.1管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密3.7.2管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m;3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-63.7.3管进盒、箱连接:3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐3.8暗管敷设方式:3.8.1随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管3.8.2大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准3.8.3现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢3.9变形缝处理:3.9.1变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法:3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示3.10地线焊接:3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×23.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线3.11明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-83.11.3固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法3.11.4盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔3.11.5管路敷设与连接:3.11.5.1管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上3.11.5.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接3.11.6钢管与设备连接: 应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:3.11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护3.11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体3.11.8变形缝处理: 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏3.12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均,作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位3.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母采用内护口, 管进盒、箱以内锁紧螺母平为准图3-8 图3-93.12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定, 或用拉铆钉固定直径25mm以上和成排管路应单独设架3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg 的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修3.12.6管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m 其两端应使用专用接头吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查4质量标准4.1保证项目:4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录4.2基本项目:4.2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法:观察和尺量检查4.2.3管路的保护应符合以下规定: 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零), 支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物检验方法:观察检查4.3允许偏差项目: 电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定5成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞混凝土楼板,墙等均不得私自断筋5.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位遇有管路损坏时,应及时修复5.3明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整搬运材料和使用高凳机具时, 不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆5.4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等5.5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备6应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有:6.1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛6.1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面6.1.3热煨时,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少6.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复6.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具6.5预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准应根据设计图要求进行修复6.6电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀6.8暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实6.9管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管6.10焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆7质量记录7.1镀锌金属焊接钢管(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证7.2钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录7.3设计变更洽商记录、竣工图7.4分项工程质量检验评定记录。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺一、引言镀锌钢管是一种具有优异耐腐蚀性能的钢管，广泛应用于建筑、化工、石油、煤炭、制冷等行业。
施工工艺是确保镀锌钢管质量和使用寿命的关键因素，本文将介绍镀锌钢管施工工艺的基本步骤和注意事项。
二、工艺步骤1. 施工前准备在进行镀锌钢管施工之前，首先需要完善施工方案，并确定施工所需材料和设备。
施工人员在施工现场需要穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
此外，还要确保施工场地的安全和无障碍，准备好所需的施工机械和工具。
2. 钢管预处理在进行镀锌钢管施工之前，需要对钢管进行预处理。
首先，对钢管进行除锈处理，去除钢管表面的油污、氧化物和锈蚀物，以保证涂层的附着力。
可以采用机械除锈或酸洗除锈的方法。
除锈后还需进行洗净和干燥处理，以避免水分和杂质对镀锌产生不良影响。
3. 热镀锌处理热镀锌是镀锌钢管施工的核心工艺，其目的是为了在钢管表面形成一层具有良好防腐蚀性能的锌层。
在进行热镀锌处理时，首先需要将钢管进行预热，使其达到适宜的镀锌温度。
然后将钢管浸入熔化的锌液中，通过物理和化学反应使锌与钢管表面形成镀锌层。
完成镀锌后，还需对镀锌层进行检查，确保其质量和均匀性。
最后，将镀锌钢管放置于通风干燥的地方，以便镀锌层干燥固化。
4. 焊接和连接在镀锌钢管施工过程中，经常要进行焊接和连接操作。
在进行焊接前，需要对焊接部位进行清洁，去除污物和锈蚀物，以保证焊接接头的质量。
焊接时应注意控制焊接温度和焊接速度，避免产生过高温度和不均匀的焊缝。
在连接镀锌钢管时，要使用专用的连接件，并确保连接处的密封性和稳固性。
5. 表面涂层保护为了保护镀锌钢管表面的镀锌层，可以在施工完成后进行表面涂层保护。
可以选择涂刷油漆、喷涂防腐漆或涂覆防腐胶带等方式进行保护。
涂层保护的主要目的是防止表面锌层脱落和进一步腐蚀，延长镀锌钢管的使用寿命。
三、注意事项1. 施工现场要保持干燥和通风良好，避免钢管受潮和受污染。
2. 在进行除锈处理时，要选择合适的除锈工艺和材料，避免对钢管表面造成损伤。
热镀锌钢管施工工艺
热镀锌钢管施工工艺热镀锌钢管是一种常见的金属管材，通过将钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，能够有效地提高钢管的耐腐蚀性能。
在工程施工中，热镀锌钢管被广泛应用于给水管道、燃气管道、暖通管道等领域。
为了确保热镀锌钢管施工的质量和安全，需要遵循一系列的工艺要求和规范。
本文将对热镀锌钢管施工工艺进行详细介绍。
1. 材料准备在施工之前，需要对热镀锌钢管的材料进行准备。
首先需要检查钢管的质量和规格是否符合要求，并进行记录。
接下来，进行钢管的清洗工作，使用适当的清洗剂清除钢管表面的污垢和油脂，确保钢管表面干净。
2. 钢管预处理在进行热镀锌之前，还需要对钢管进行预处理。
首先进行酸洗处理，使用酸性清洗剂将钢管表面的氧化物和锈蚀物清除干净。
然后进行水洗处理，将酸性清洗剂残留物彻底冲洗掉。
最后进行烘干，将钢管表面的水分蒸发掉，确保表面干燥。
3. 镀锌操作在钢管预处理完成后，可以进行镀锌操作。
首先将预处理好的钢管通过起重设备或输送设备放入熔融的锌液中，确保钢管完全浸入。
然后控制锌液的温度和镀锌时间，使钢管表面形成均匀的锌层。
镀锌完成后，将镀锌钢管提升出锌液，进行滴干处理，确保锌液充分滴落，避免较大的滴泪和漏镀现象。
4. 检验和质量控制在施工过程中，需要对热镀锌钢管的质量进行严格的检验和控制。
首先对镀锌钢管的表面进行目测检查，查看是否存在麻点、锌凝块和镀层不均匀等缺陷。
然后进行化学成分分析和镀层厚度测试，确保镀锌钢管符合相关标准和要求。
最后进行防腐性能测试，使用盐雾试验等方法评估镀锌钢管的耐腐蚀性能。
5. 运输和安装在镀锌钢管施工完成后，需要进行运输和安装。
在运输过程中，应使用适当的运输工具和设备，避免钢管的碰撞和变形。
在安装过。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺２、１施工工艺施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。
２、2施工淮备2．2.１材料要求1、镀锌钢管(或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺与凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆得钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单与合格证.２、管箍使用通丝管箍丝与清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证５、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.2.２主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机.２、3操作工艺1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径得４倍加工方法可采用冷煨法与热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架得规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm;角钢支架2５mｍ×25ｍｍ×3mｍ;埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120ｍm。
2、切割加工（1)钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断得管子长度量准确,放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑，无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成；管径在２５mm及其以上时，应分三板套成。
管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
热镀锌钢管施工工艺(二)2024
热镀锌钢管施工工艺（二）引言：热镀锌钢管是一种常用于建筑和工程领域的防腐蚀材料，其施工工艺对于确保镀锌层质量和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍热镀锌钢管施工工艺的相关内容，包括表面处理、预热处理、镀锌工艺、冷却处理和质量检验等五个大点。
正文：1. 表面处理1.1 清洗：在进行镀锌前，必须彻底清洗热镀锌钢管表面的油、污物和氧化层。
1.2 喷砂：采用高压喷砂器将表面喷砂，去除钢管表面的氧化层，增加其粗糙度，提高镀锌层的附着力。
1.3 酸洗：在喷砂后，采用酸洗工艺去除热镀锌钢管表面的氧化、锈蚀物和污垢，确保锌层质量。
2. 预热处理2.1 加热：将热镀锌钢管放入预热炉中，通过加热将其表面温度升至适宜的镀锌温度，通常为450℃左右。
2.2 温度控制：控制预热炉的温度及作业时间，确保热镀锌钢管的表面温度符合要求，避免过高或过低温度对镀锌层质量的影响。
3. 镀锌工艺3.1 浸镀：将预热处理后的热镀锌钢管浸入镀锌槽中，使其完全被锌溶液浸泡，进而形成锌层。
3.2 均匀性控制：采取合适的搅拌工艺，确保镀液的成分均匀，避免锌层出现厚度不均匀的问题。
3.3 时间控制：根据钢管的规格和要求的镀锌层厚度，控制钢管在镀锌槽中停留的时间，以保证锌层厚度符合标准。
4. 冷却处理4.1 空气冷却：将浸镀完成的热镀锌钢管从镀锌槽中取出，置于通风良好的区域进行自然冷却。
4.2 水冷却：对于某些特殊要求的热镀锌钢管，可采用水冷却的方式加快镀锌层的固化和降低钢管温度。
5. 质量检验5.1 外观检查：对热镀锌钢管进行外观质量的检查，包括表面是否平整、无气泡、无凹陷等。
5.2 厚度测量：使用厚度测量仪对镀锌层的厚度进行测量，确保其符合相关标准。
5.3 附着力测试：通过拉力试验等方法，测试锌层与钢管的附着力，判断镀锌层的质量。
5.4 锌层质量检查：检查锌层的颜色、光泽等指标，以评估其质量是否符合要求。
总结：热镀锌钢管施工工艺是保证镀锌层质量和延长使用寿命的关键。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺施工工艺施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。
施工淮备2.2.1材料要求1、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证|4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.2.2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。
操作工艺1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
[明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
2、切割加工（1）钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
（2）管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺一、引言镀锌钢管作为一种常用的管材，在建筑、化工、能源等领域有广泛的应用。
正确的施工工艺对于保证镀锌钢管的质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍镀锌钢管施工的基本工艺步骤以及注意事项，以帮助施工人员正确进行镀锌钢管的施工。
二、施工准备1. 工具准备：施工前需要准备好必要的工具，包括切割机、焊接设备、支撑架、量具等。
2. 材料准备：除了镀锌钢管，还需要准备好接头、法兰、螺栓等配件。
三、施工工艺步骤1. 清理工作区域：在开始施工之前，需要清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记：根据设计要求，在相关位置测量并标记出需要安装镀锌钢管的位置。
3. 切割镀锌钢管：根据标记的位置，使用切割机将镀锌钢管按需求进行切割。
注意切割时要保持切口平整。
4. 清理切口：使用扫帚清理切口附近的锈渣和杂质，确保切口干净。
5. 安装接头和法兰：根据需要，在切口处安装接头和法兰，使用螺栓固定。
确保接头和法兰与镀锌钢管之间有良好的密封和连接。
6. 进行焊接：根据需要，对接镀锌钢管的切口进行焊接。
确保焊缝平整牢固。
7. 进行支撑：根据设计要求，在镀锌钢管的支撑点进行支撑，使用合适的支撑架固定。
8. 检查和防腐处理：完成施工后，进行镀锌钢管的检查和防腐处理。
检查是否存在焊缝开裂、漏焊等问题，并对已完成的镀锌钢管进行防腐处理，以延长使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：在进行镀锌钢管施工时，务必佩戴好安全帽、手套等防护用具，并遵守相关的安全操作规程。
2. 精确测量：在进行镀锌钢管的测量和标记时，要尽量精确，避免因误差导致施工问题。
3. 切割技巧：使用切割机进行切割时，要注意刀具的锋利程度，避免切口不平整。
4. 焊接技巧：进行焊接时，要选择适当的焊接方法和焊接材料，确保焊接质量。
5. 防腐处理：镀锌钢管在施工过程中容易受到外部环境的影响，需要进行适当的防腐处理，防止锈蚀，延长使用寿命。
总结：本文介绍了镀锌钢管的施工工艺步骤以及需要注意的事项。
热镀锌钢管施工工艺(一)
热镀锌钢管施工工艺（一）引言：热镀锌钢管作为一种常见的钢管类型，具有优异的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于建筑、石油化工、水利等领域。
热镀锌钢管的施工工艺关乎到钢管的质量和使用寿命，为了确保施工质量，本文将从以下五个大点进行详细阐述。
正文：1. 镀锌前的准备工作a. 检查钢管表面：清除锈蚀和污垢，确保表面平整。
b. 检查管道配管：确保连接口完好，无漏气、水等现象。
c. 准备锌溶液：测定锌溶液浓度和温度，调整至符合要求。
2. 镀锌设备和工艺参数的选择a. 选择适用的镀锌设备：根据钢管的尺寸和质量要求选用适当的设备。
b. 确定镀锌工艺参数：包括镀锌温度、镀锌时间、搅拌速度等参数的综合考虑。
3. 钢管镀锌的操作步骤a. 钢管浸泡：将清洁的钢管浸泡在锌溶液中，确保充分浸润。
b. 钢管升降：控制升降速度，保证钢管在溶液中停留时间均匀。
c. 钢管冷却：在镀锌完成后，将钢管从锌槽中取出，进行冷却处理。
4. 镀锌后的检验和处理a. 视觉检验：检查镀锌钢管表面是否均匀、无瑕疵。
b. 测量镀层厚度：使用合适的测试仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。
c. 处理不合格品：对于镀锌层不合格的钢管，进行修补或者重新镀锌处理。
5. 镀锌钢管的包装和贮存a. 防止损坏：采取合适的包装材料和方法，确保钢管在运输过程中不被损坏。
b. 贮存环境：选择干燥、通风的贮存环境，避免钢管受潮、氧化等情况。
总结：热镀锌钢管的施工工艺对于保证钢管质量和使用寿命至关重要。
通过对钢管前期准备、镀锌设备和工艺参数的选择、镀锌操作步骤、镀锌后的检验和处理，以及钢管的包装和贮存等方面的详细介绍，可以有效地指导热镀锌钢管的施工工艺，提高施工质量和效率。
电力镀锌钢管敷设施工工艺流程
电力镀锌钢管敷设施工工艺流程
电力镀锌钢管敷设施工工艺流程：
①施工准备：检查施工图纸，确认敷设路径和所需材料，包括镀锌钢管、管件、支架、固定件等。
②材料检验：对镀锌钢管及其他配件进行外观检查，确保无损伤、锈蚀，符合设计和规范要求。
③测量放线：根据图纸，在施工现场准确测量并标记出管路的敷设路径和各固定点位置。
④预制加工：根据测量结果，对镀锌钢管进行切割、弯曲等预处理，确保尺寸准确，管路顺畅。
⑤稳注盒箱：安装电缆盒、接线盒等，确保它们稳固并位于正确位置，便于后续管路连接。
⑥管路连接：使用管件将镀锌钢管连接起来，确保连接处密封且符合电气安全标准。
⑦密封处理：在多尘和潮湿场所，对管口和管子连接处进行密封处理，防止灰尘和水分侵入。
⑧地线连接：应用专用接地线卡将镀锌钢管与接地系统连接，不可采用熔焊连接地线。
⑨支架安装：根据设计要求，安装支架或吊架，确保管路的支撑和固定满足安全和规范要求。
⑩明管敷设：对于明敷设的管路，根据设计图加工支架、吊架，按照美观和实用的原则进行安装。
⑪暗管敷设：对于暗敷设的管路，沿最近的路线敷设并减少弯曲，确保管路在墙体或地面下的稳定性。
⑫变形缝处理：在管路穿越建筑物的变形缝时，采取适当措施，如使用伸缩接头，确保管路不受结构移动影响。
⑬验收测试：完成敷设后，进行管路的完整性检查和电气测试，确保没有泄漏和电气连续性。
⑭文档记录：整理施工记录，包括材料使用、施工变更、测试结果等，为后期维护和检修提供依据。
J603-2004_镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
序号
需加接线盒的情况
1
无弯曲，管路长度超过30m
2
有一个弯曲，管路长度超过20m
3
有二个弯曲，管路长度超过15m
4
有三个弯曲，管路长度超过8m
表4-1
4.2.5.3 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须
套丝锁母，进入箱盒长度为 2-4 扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐
3 施工准备
3.1 材料准备： 3.1.1 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。 3.1.2 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允 许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.1.3 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、 防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件： 3.2.1 暗管敷设： 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； 3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管； 3.2.2 明管敷设： 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕； 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕； 3.2.3 吊顶内管路敷设： 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置； 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置； 3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置； 3.2.4 主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水 平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
镀锌钢管施工工艺(精选.)
镀锌钢管施工工艺2.1施工工艺施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。
2.2施工淮备2.2.1材料要求1、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.2.2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。
2.3操作工艺1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
2、切割加工（1）钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
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镀锌钢管施工工艺1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2施工淮备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管2.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件2.3.2.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管2.323采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设：2.3.3.1结构施工时，配合土建安装好预埋件2.3.3.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹岀实际位置3操作工艺3.3暗管敷设基本要求：3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm3.3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管3.4预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法3.4.1冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度3.4.2热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍3.4.3管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm 及其以下时，应分二板套成；管径在25mn及其以上时，应分三板套成3.5测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹岀的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标岀盒、箱实际尺寸位置3.6稳注盒、箱：3.6.1稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂盒、箱安装要求表3-5实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）2 2 3 最大凹进深度10mm 3.6.2托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1〜2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成3.7管路连接：3.7.1管路连接方法：3.7.1.1 管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍上好管箍后，管口应对严外露丝应不多于2扣3.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5〜3倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打岀坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密3.7.2管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接管口锉光滑平整，接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接3.7.2.1管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线无弯时，45m;有一个弯时，30m;有二个弯时，20m;有三个弯时，12m3.722管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m; 70~ 95mm2寸，为20m;120~ 240mm2寸，为18m;3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3-63.7.3管进盒、箱连接：3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露岀盒、箱应小于5mn有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露岀锁紧螺母的丝扣为2〜4扣两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐3.8暗管敷设方式：3.8.1随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。
弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准等砌好隔墙，先稳盒后接短管3.8.2大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管每隔1m左右，用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长，以能煨弯为准3.8.3现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹岀十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时，要拉直线如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆3.8.4预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢3.9变形缝处理:3.9.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如3.9.2普通接线箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm管路弯曲90°后管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm如图3-6所示3.9.2.2普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（〜式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示3.10地线焊接：3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆跨接线的规格见表3-7 所示跨接地线规格表(mm)表3-7管径圆钢扁钢15〜25 32〜38 50〜63 > 70 © 5 © 6 © 10 ©8X2 -------------------------------- 25X3 (25 X3) X23.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线3.11明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定:扁铁支架30mr X3mm;角钢支架25mr X25mr X3mm埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测岀盒、箱与岀线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆3.11.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹岀线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置3.11.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜500mm;中间的管卡最大距离见表3-83.11.3固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法3.11.4盒、箱固定：由地面引岀管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100〜150mm处加稳固支架，将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔3.11.5管路敷设与连接：3.11.5.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上3.11.5.2管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接3.11.6钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：3.11.6.1在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密3.11.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引岀的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm3.11.6.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护3.11.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m3.11.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体3.11.8变形缝处理：地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆,无遗漏3.12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位3.12.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准图3-8图3-93.12.4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定直径25mm以上和成排管路应单独设架3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠圆钢最小直径不应小于6mm吊钩做好防腐处理潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修3.12.6管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15〜30cm处加固定卡固疋3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m其两端应使用专用接头吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查4质量标准4.1保证项目：4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5m 3检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录4.2基本项目：4.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露岀的长度小于5mm用锁紧螺母固定的管口，管子露岀锁紧螺母的螺纹为2〜4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法：观察和尺量检查4.2.3管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物检验方法：观察检查4.3允许偏差项目：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定5成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞混凝土楼板，墙等均不得私自断筋5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位遇有管路损坏时，应及时修复5.3明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备6应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有：6.1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛6.1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面6.1.3热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少6.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外岀严重，应根据具体情况进行修复6.4剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具6.5预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求，找岀轴线尺寸位置，造成定位不准应根据设计图要求进行修复6.6电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀6.8暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实6.9管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管6.10焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆7质量记录7.1镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品岀厂合格证7.2钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录7.3设计变更洽商记录、竣工图7.4分项工程质量检验评定记录。