手工锡焊技术要点

合集下载

手工焊锡要点

手工焊锡要点手工焊锡是一种常见的电子元器件连接技术，它通过熔化焊锡丝与需要连接的元器件表面进行粘接，从而实现电子线路的连接。

在手工焊锡过程中，有一些要点需要注意，下面将详细介绍。

准备工作非常重要。

在进行手工焊锡之前，需要准备好所需的工具和材料。

常用的焊接工具包括焊台、焊锡丝、焊嘴、焊盘等。

焊锡丝的选择要根据焊接的对象和要求来确定，一般常用的有不同直径和含铅与无铅两种。

此外，还需要备好辅助工具如镊子、吸锡器、酒精棉等，以及适用的安全设施如防静电手套、防护眼镜等。

正确使用焊台也是焊接的关键。

焊台的温度和功率需要根据焊接对象的要求进行调整，一般焊锡丝的熔点在180-220摄氏度之间。

当焊台达到适宜的温度后，可以将焊锡丝在焊台上熔化。

熔化的焊锡丝应呈现出光滑的液态，不宜过热或过冷。

然后，焊接时需要注意焊锡丝与元器件的接触。

焊锡丝应轻轻触碰元器件表面，使其迅速熔化并与元器件表面接触。

焊锡丝的长度应适中，不宜过长或过短。

焊接时应保持手稳定，控制好焊锡丝的数量和速度，以免造成焊锡过多或不均匀的情况。

接下来，焊接过程中需要注意焊锡的均匀分布。

焊锡丝熔化后，应迅速均匀地覆盖在元器件表面，使焊锡能够充分润湿元器件表面。

焊锡的分布应呈现出平整、光滑的状态，不应有凹陷或凸起的现象。

焊接过程中可以适当调整焊锡丝的位置和角度，以保证焊锡的均匀分布。

焊接完成后需要进行焊锡的清理和检查。

焊接完毕后，应立即用酒精棉或橡皮擦等工具将焊锡丝残留物清除干净，以免影响元器件的正常工作。

同时，还需要用放大镜等工具对焊接点进行仔细检查，确保焊接点的质量和可靠性。

总结起来，手工焊锡是一种重要的电子元器件连接技术，掌握好焊接要点对于保证焊接质量和可靠性非常重要。

准备工作的准备、正确使用焊台、注意焊锡与元器件的接触、焊锡的均匀分布以及焊后的清理和检查都是需要注意的要点。

只有在正确操作的基础上，才能进行高质量的手工焊锡工作。

手工焊接的操作要领

手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领如下：
1、焊前准备：准备好焊锡丝和烙铁，确保烙铁尖干净，可以挂锡；将烙铁温度调节至合适范围；检查焊盘是否平整，松香和助焊剂调配均匀。

2、焊接步骤：将烙铁尖沾上焊锡，将烙铁尖靠在焊盘和元件引脚上加热；当焊盘温度升高到可以熔化焊锡时，将焊锡丝放到烙铁尖与焊盘之间熔化焊锡；待焊锡完全润湿焊点后移开焊锡丝，待焊点冷却凝固后移开烙铁。

3、焊接要点：掌握好焊接的温度、时间和烙铁的放置角度；用光洁的烙铁头接触焊盘和元件引脚，以免粘锡；在焊接时，要不断清除烙铁上的锡渣。

4、焊接质量标准：焊接点应呈圆锥状，表面光亮、平滑、无针孔；焊接点上的焊料要适量，不能过多或过少；焊接点的强度要达到要求，保证元件安装牢固。

5、焊接注意事项：在焊接过程中不要随意丢弃烙铁，以免烫伤自己或他人；不要用力拖拽或拉扯元件引脚，以免损坏焊点；在焊接完成后要及时清理现场，以免造成安全隐患。

总之，手工焊接是一项技术活，需要不断练习和掌握技巧。

只有掌握了正确的操作要领，才能保证焊接质量，提高生产效率。

如需了解更多信息，建议查阅电子工程相关书籍或咨询专业人士。

手工锡焊技术

手工锡焊技术手工锡焊技术是一种常见的焊接方法，广泛应用于电子制造、机械加工等行业。

本文将介绍手工锡焊技术的工具和材料，步骤以及注意事项，帮助读者了解和掌握这项技术。

一、概述手工锡焊技术是一种利用熔化的锡焊丝将两个或多个金属零件连接在一起的方法。

锡焊丝通常由含有锡和其他金属合金组成，具有良好的焊接性能和导电性能。

手工锡焊技术主要使用电烙铁作为加热工具，通过热量传递将锡焊丝熔化，并涂覆在待焊接的零件表面。

二、工具和材料进行手工锡焊需要准备以下工具和材料：1.电烙铁：选择功率适中的电烙铁，以免过高的温度对零件造成损坏。

2.锡焊丝：选择合适类型和尺寸的锡焊丝，根据待焊接材料的特性和要求进行选择。

3.助焊剂：使用助焊剂能够促进锡焊丝的润湿性，提高焊接效果。

4.焊接基板：在焊接过程中需要使用焊接基板作为焊接零件的支撑，以便焊接操作的稳定进行。

5.金属清洁剂：在焊接前，需要清洁待焊接的金属表面，去除氧化物等杂质。

三、步骤1.准备工作：将电烙铁接通电源，根据待焊接零件的特性和要求，选择合适的温度。

2.清洁金属表面：使用金属清洁剂清洁待焊接的金属表面，确保表面光洁无杂质。

3.涂抹助焊剂：在焊接位置涂抹适量的助焊剂，助焊剂能够提高焊接效果。

4.预热焊接零件：使用电烙铁预热待焊接的零件，以提高焊接的效果。

5.涂覆锡焊丝：将锡焊丝缠绕在电烙铁的烙头上，等待锡焊丝熔化。

6.焊接：将熔化的锡焊丝涂抹在待焊接零件表面，确保锡焊丝与零件表面充分接触。

7.冷却：焊接完成后，等待焊接点冷却凝固，确保焊接牢固。

四、注意事项1.温度控制：根据焊接材料的特性和要求，合理选择合适的温度，避免过高的温度对零件造成损坏。

2.助焊剂使用：助焊剂能够提高锡焊丝的润湿性，但使用过量可能导致焊接不良，需根据实际需要适量涂抹。

3.焊接基板选择：选择合适的焊接基板，确保焊接操作的稳定进行，避免焊接时零件移动或倾斜。

4.焊接位置选择：根据焊接的需要和焊接零件的形状，选择合适的焊接位置，确保焊接牢固且不会对其他部分造成损害。

手工锡焊技术要点

手工锡焊技术要点作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术。

以下各点对学习焊接技术是必不可少地。

一．锡焊基本条件1．焊件可焊性不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。

一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。

2．焊料合格铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。

再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。

3．焊剂合适焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。

对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。

还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。

4．焊点设计合理合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。

图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。

二．手工锡焊要点以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。

1．掌握好加热时间锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。

在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为（1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。

（2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。

（3）元器件受热后性能变化甚至失效。

（4）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。

手工焊锡知识点总结

手工焊锡知识点总结焊锡是一种常用的焊接材料，通常用于连接电子元件、电路板和其他小型零部件。

手工焊锡是一种简单、有效的连接方法，可用于修复电子设备、制作电子原型和进行DIY项目。

以下是关于手工焊锡的一些知识点总结，希望对初学者和爱好者有所帮助。

1. 焊锡的种类焊锡分为不同种类，常见的有“无铅”和“含铅”两种。

无铅焊锡是一种环保材料，对环境和健康更友好，但它的熔点较高，需要更高的温度才能熔化。

含铅焊锡则有更低的熔点，更容易使用，但铅对健康有害，因此在使用时要注意防护措施。

另外，焊锡还分为不同直径和合金成分的，选择适合自己需求的焊锡材料是非常重要的。

2. 焊锡的工具手工焊锡需要一些简单的工具和设备，主要包括焊头、锡线、焊锡台和辅助材料。

焊头是与电烙铁相连接的一端，有直尖、刀形、斜切等不同形状，用于将焊锡熔化后涂抹到需要连接的部件上。

锡线是焊锡的原料，通常包装成卷状，可以进行裁剪和调整。

焊锡台是用于放置工件和焊接材料的工作平台，通常由绝缘材料制成以防止传热和触电。

辅助材料包括焊通剂、吸烟器、焊锡清洁剂等，用于辅助焊接过程和清理焊接后的工件。

3. 焊接技术手工焊锡需要掌握一定的焊接技术，包括正确的操作步骤和注意事项。

首先，要选择合适的焊头形状和大小，根据需要焊接的部件来选择。

然后，将焊头预热，将焊锡台加热至适当温度，烙铁温度通常设置在250-350摄氏度之间。

在焊接过程中，要保持焊锡和工件表面的清洁，确保焊点的质量。

焊接时，要将烙铁的焊头与焊锡和工件接触，熔化焊锡后涂抹到需要连接的部件上，不要用力推压或晃动焊头，以免引起焊点移位或损坏工件。

4. 安全注意事项在进行手工焊锡时，需要注意一些安全事项，防止发生意外伤害或损坏设备。

首先，要确保使用受认可的电烙铁和相关设备，保持工作环境通风良好，避免因焊接产生的有害气体影响健康。

其次，在使用焊接设备时，要注意电源和设备的安全操作，避免触电或设备损坏。

另外，焊接时要注意防烫和防护，避免烫伤和火灾等事故的发生。

正确的手工焊锡方法

正确的手工焊锡方法首先，选择合适的焊锡工具是非常重要的。

一把质量好的焊锡笔是必不可少的，它应该能够稳定地保持温度，并且有合适的尖头以便于精确的焊接。

此外，还需要准备好焊锡丝和焊剂。

焊锡丝的直径应该根据需要焊接的元器件大小来选择，太粗或太细的焊锡丝都会影响焊接效果。

焊剂可以帮助焊锡更好地润湿焊接表面，提高焊接质量。

在进行手工焊锡之前，需要做好一些准备工作。

首先，要确保工作台面整洁，避免在焊接时因为杂物的干扰而影响焊接质量。

其次，要保证工作区域通风良好，以防止焊接时产生的有害气体对身体造成伤害。

最后，要检查焊接工具是否正常工作，确保焊锡笔的温度和焊锡丝的状态都符合要求。

在进行实际的手工焊锡操作时，需要注意以下几点。

首先，要先将焊锡笔加热至适当温度，然后将焊锡丝轻轻地触碰到焊接点上，等待焊锡丝充分润湿焊接点后再停止加热。

这样可以确保焊锡能够充分覆盖焊接点，并且不会因为加热时间过长而损坏元器件。

其次，要保持手部稳定，用适当的力度将焊锡丝与焊接点接触，以确保焊接点的质量。

最后，焊接完成后要等待焊锡冷却后再移动焊接的元器件，避免因为焊接点未完全凝固而导致焊接失败。

除了以上的基本技巧外，还需要注意一些常见的错误和注意事项。

首先，要避免使用过大的焊锡丝或者过长时间的加热，这样容易导致焊接点出现过多的焊锡，甚至烧坏元器件。

其次，要避免在焊接时用力过大，以免损坏焊接点或者元器件。

最后，要定期清洁焊锡笔的尖头，以保证焊接时的稳定性和准确性。

总的来说，正确的手工焊锡方法需要掌握一定的技巧和经验。

通过选择合适的焊锡工具，做好准备工作，注意焊接操作的细节，以及避免常见的错误和注意事项，可以提高手工焊锡的效率和质量。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

手工锡焊操作要领

手工锡焊操作要领：为了能在焊接的过程中焊出合格的焊点,除了要掌握五步训练法外,还要掌握一定的焊接要领,只有两者配合使用,才能完美无缺,具体操作方法可因人而异,在长期的工程实践中总结出如下要领,以供参考1)保持烙铁头干净,在焊接过程中烙铁头长期处于高温状态,又接触焊剂"焊料等,烙铁头表面很容易被氧化并粘上一层黑色的杂质,且这些杂质容易形成隔热层,使烙铁头失去加热作用,因此,要随时除去烙铁头上的残留物,使其随时保持洁净状态,采用的方法是.用一块湿布或湿海绵或者用一块软纸随时擦拭烙铁头,以保持其干净,(2)焊件表面处理,为了提高焊接的质量和速度,防止出现虚焊等缺陷,一般焊件都要进行表面处理工作,即除去焊件表面的氧化镆"锈斑"油污"灰尘等影响焊接质量的杂质,方法是.用剪刀或断锯条对焊件表面进行同一个方向刮磨或用砂纸对焊件表面进行擦拭,以除去焊件表面的非金属物质,直到焊件表面露出金属光泽为止,(3)焊件表面预焊,即"镀锡",为了能使金属表面在以后的锡焊中易于被焊料润湿而预先进行一次浸锡处理的方法称为预焊,焊件表面经过处理后露出的金属光泽的焊件表面和刚剥过绝缘层的导线要立即进行预焊,否则会被氧化或粘上其他杂质而不粘锡,进而影响焊接质量,具体操作为.先用烙铁将焊料与焊锡熔化在松香池内,然后将被焊元器件引线或导线放入熔化的焊料焊剂中,用烙铁头的刀口压在元器件引线或导线的焊接部位,且用力不要太大,用镊子夹住元器件或导线,边拖边转元器件或导线,使其焊件部位周围的表面都均匀地镀上一层焊锡即可,(4)采用正确的加热方式.加热时.应该让焊件上需要焊锡浸润的各部位均匀地受热.而不要采取通过给焊件施压来传递热量或者是仅仅只加热焊件的一部分.以免造成烙铁头的损坏.更严重的是对元器件造成不易察觉的隐患.正确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头.或者自己修整烙铁头.让烙铁头与焊件形成面的接触.而不是点或线的接触.这样就能大大提高焊接效率.(5)通过焊锡桥加热.所谓焊锡桥.就是靠烙铁头上保持少量的焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间的桥梁.在手工焊接中.焊件的大小,形状是多种多样的.需要使用不同功率的电烙铁及不同形状的烙铁头.而焊接时不可能经常更换烙铁头.为增加传热面积需要形成热量传递的焊锡桥.这是因为液态金属的导热率要远远高于空气的导热率.(6)焊剂,焊料要适量.适当的焊剂,焊料有助于焊接.焊剂过多.易出现焊点的"夹渣"现象.造成虚焊故障.若采用松香芯焊锡丝.因其自身含有松香助焊剂.所以无须再用其他的助焊剂.焊料适中.则焊点美观,牢固;焊料过多.则浪费焊料.延长了焊接时间.并容易造成短路现象;焊料太少.焊点的机械强度降低.容易脱落.(7)烙铁撤离要有技巧.烙铁撤离要掌握一定的技巧.即对"时间,方向和速度"的把握.具体方法是,方向是烙铁头与水平面成45度夹角.且在整个操作过程中永远保持不变.在撤离时沿着焊件引线的方向轻轻地往起抬;一个焊点最好在3-5s内完成.否则有可能损坏元器件;速度的把握一定要体现一个"快"字.(8)焊件焊接要牢固.在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动.特别是用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固后再移去镊子.这是因为焊锡在凝固的过程中是结晶的过程.根据结晶理论.在结晶期间受到外力"焊件移动"会改变结晶条件.导致晶体粗大.造成所谓"冷焊".外观现象是表面无光泽呈豆腐渣状;焊点内部结构疏松.容易有气隙和裂缝.造成焊点强度降低.导电性能差.因此.在焊锡凝固前一定要保持焊件静止。

手工锡焊基础知识08[1].10

五、烙铁操作注意事项：
不能使用过高的温度焊接。例：470℃氧化速度是380 ℃的两

倍烙铁通电后一定要立刻蘸上焊锡，否则表面会生成难镀锡的氧化层。（含冷却过程）清洁烙铁头必须使用浸湿后的高温海棉。使用干的高温海棉会使烙铁头表面的镀锡层剥落，导致不上锡。清洗烙铁头时，温度调到250 ℃左右，再用高温海棉然后上锡使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。烙铁头冷却后方可取下烙铁头。焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不少于30厘米，通常以40厘米时为宜。用烙铁时不能对焊点加过大的力（会造成烙铁头变形的损伤）。热传导强弱与施加压力大小成正比

化学过程来完成的。冶金润湿
扩散
合金层
二、锡焊工具与材料
1、电烙铁
一般用于手工维修 20 W
外热式电烙铁
手动送锡电烙铁，一般补焊时用
温控式数显电烙铁，公司普及型60/70/75/100W
热风拆焊台，可拆可焊，拆集成块更佳
吸锡器
常用焊接工具
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 2、烙铁头
烙铁头一般用
紫铜制成，对于有
镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨。
因为电镀层的目的
就是保护烙铁头不易腐蚀。常用烙铁头形状如图
部分样式烙铁头
3、焊料
铅与锡熔形成合金（即铅锡焊料）后，具有一系列铅
和锡不具备的优点：熔点低。各种不同成分的铅锡合金熔点均低于铅和锡的熔点，利于焊接。机械强度高，抗氧化。表面张力小，增大了液态流动性，有利于焊接

手工锡焊基本操作及五步法

手工锡焊基本操作[导读]作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的，值得单独作为一节来讨论。

一. 焊接操作姿势与卫生焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的,如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。

一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜.电烙铁拿法有三种，如图一所示。

反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳,适于大功率烙铁的操作。

正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。

一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。

焊锡丝一般有两种拿法，如图二所示。

由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。

使用电烙铁要配置烙铁架，一般防止再工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。

二.五步法训练作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法,五步法是卓有成效的，值得单独作为一节来讨论。

不少电子爱好者重通行一种焊接操作法,即先用烙铁头沾上一些焊锡，然后将烙铁放道焊点上停留等待加热后焊锡润湿焊件。

这种方法，不是正确的操作方法。

虽然这样也可以将焊件焊起来，但却不能保证质量。

从我们所了解的锡焊机理不难理解这一点。

如图三所示，当我们把焊锡融化道烙铁头上时，焊锡丝重的焊剂伏在焊料表面，由于烙铁头温度一般都再250℃-350℃以上，当烙铁放道焊点上之前，松香焊剂将不断挥发，而当烙铁放到焊点上时由于焊件温度低，加热还需一段时间，在此期间焊剂很可能挥发大半甚至完全挥发,因而在润湿过程中由于缺少焊剂而润湿不良。

同时由于焊料和焊件温度差很多，结合层不容易形成，很难避免虚焊。

更由于焊剂的保护作用丧生后焊料容易氧化，质量得不到保证就在所难免了.手工锡焊基本操作之手工锡焊五步法 -正确的方法应该时五步法:1。

准备施焊准备好焊锡丝和烙铁。

此时特别强调的施烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡（俗称吃锡）.2. 加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热,其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件,烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

焊锡技术之手工焊接技术

焊锡技术之手工焊接技术手工焊接技术1. 对焊接的要求电子产品的组装其主要的任务是在印制电路板上对电子元器件进行锡焊。

焊点的个数从几十个到成千上万个，如果有一个焊点达不到要求，就要影响整机的质量，因此在锡焊时，必须做到以下几点。

（1）焊点的机械强度要足够为保证被焊件在受到振动或冲击时不至脱落、松动，因此要求焊点要有足够的机械强度。

为使焊点有足够的机械强度，一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法，但不能用过多的焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。

如表3-4就很直观地说明了一些焊点缺陷。

（2）焊接可靠，保证导电性能为使焊点有良好的导电性能，必须防止虚焊。

虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上。

在锡焊时，如果只有一部分形成合金，而其余部分没有形成合金，用仪表测量也很难发现问题。

但随着时间的推移，没有形成合金的表面就要被氧化，此时便会出现时通时断的现象，这势必造成产品的质量问题。

（3）焊点表面要光滑、清洁为使焊点美观、光滑、整齐，不但要有熟练的焊接技能，而且要选择合适的焊料和焊剂，否则将出现焊点表面粗糙、拉尖、棱角等现象。

表3-4 常见焊点缺陷及分析焊点缺陷外观特点危害原因分析焊料面呈凸形浪费焊料且可能包含缺陷焊丝熔化时间过长导线或元器件引线可移动导通不良或不导通焊锡未凝固前引线移动造成空隙引线未处理好（浸润差或不浸润）出现尖端外观不佳，容易造成桥接现象助焊剂过少，而加热时间过长烙铁撤离角度不当焊料未形成增滑面机械强度不足焊丝撤离过早焊缝中夹有松香渣强度不足，导通不良，有可能时通时断加焊剂过多，或已失效焊接时间不足，加热不足表面氧化膜未去除焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙焊盘容易剥落，强度降低烙铁功率过大，加热时间过长表面呈豆腐渣状颗粒，有时会有裂纹强度低，导电性不好焊料未凝固前焊件抖动或烙铁功率过低续表焊点缺陷外观特点危害原因分析焊料与焊件相邻处接触角过大，不平滑强度低，不通或时通时断焊件清理不干净，助焊剂不足或质量差，焊件未充分加热焊锡未流满焊盘强度不足焊料流动性不好，助焊剂不足或流动性差，加热不足相邻导线连接电气短路焊锡过多，烙铁撤离方向不当目测或低倍放大镜可见有孔强度不足，焊点容易腐蚀焊盘孔与引线间隙过大引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞暂时能导通，但长时间容易引起导通不良引线与孔间隙过大或引线浸润性不良焊点剥落（不是铜箔剥落）断路焊盘镀层不良焊锡适当、焊点表面无裂纹、无针孔夹渣、外表具有金属光泽，表面平整成半弓形下凹，焊料与焊件交界处平滑过度，外形以焊点为中心，均匀、成裙形拉开。

焊接课件——手工锡焊技术

电烙铁不工作时,不可长期处于烧热状态下,以免将烙铁头烧坏, 影响其寿命。
烙铁头一般是铜制成,对于有镀层的烙铁头,一般不要锉或打磨。
关键是保护好烙铁尖
1.操作姿势
二、手工锡焊基本操作
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的Байду номын сангаас作
正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作
在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。
连续焊接时
断续焊接时
注意
烙铁一般应距鼻子的30--40cm，防止操作时吸入有害气体。
使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。
印制电路板
焊盘印制导线
焊接面
字符标记
元件面
2.操作方法
准备
送烙铁
送焊丝
移焊丝
移烙铁
五工序法
锡焊要点
手工锡焊技术
主要内容
一、烙铁的保养二、手工锡焊基本操作三、焊接质量的判断
一、烙铁的保养
1.新烙铁的处理
现在的烙铁尖部一般为合金（长寿命烙铁），第一次使用时需进行搪锡（吃锡）。将烙铁加热后，将焊锡丝熔化并均匀的搪在烙铁尖部，就可以开始焊接了。
搪锡作用：
保护烙铁尖部，在焊接过程中能较好的粘锡，便于焊接。
烙铁撤离要讲究
操作时，一手持烙铁，一手持焊锡丝。烙铁对元件脚进行加热，加热的同时，加少量的焊锡丝。待焊锡丝熔化后，将烙铁尖顺着元
件脚往上提起，最后形成一个锥状的焊点。
3.焊后处理
剪去元器件的多余引线。（一般保留0.5-1.0mm）检查焊点，修补缺陷。
三、焊接质量的判断
1.焊点的要求

手工焊锡工艺技术

手工焊锡工艺技术
手工焊锡工艺技术是一种常见的电子元器件焊接方式，它可以将各种电子元器件连接在一起，确保电子设备的正常运行。

下面将介绍一下手工焊锡工艺技术的步骤和要点。

首先，准备工作非常重要。

首先要检查焊锡笔是否正常工作，焊锡笔的温度一般在300-400摄氏度之间，需要根据实际焊接
元器件的要求进行调整。

其次，要确保焊接工作台的干净整洁，焊接时需要使用到的工具和材料也要准备齐全，包括焊锡丝、焊锡剂、焊接绳等。

接下来，需要进行元器件的准备。

先将要焊接的元器件放置在工作台上，确保元器件的引脚干净整齐。

如果有需要，可以使用焊锡剂先将焊接面进行清洁和涂抹，以提高焊接质量。

然后，进行焊接操作。

将焊锡笔加热至设定的温度后，先用焊锡缺笔将焊锡涂抹在焊接面上，将焊锡丝放置在焊接面上的焊锡缺笔上。

接着，将焊锡笔与引脚接触，并同时放置焊锡丝，待焊锡丝全部熔化后，即可移开焊锡笔。

最后，进行焊接质量的检查。

焊接完成后，需要对焊接质量进行检查，包括焊点的形状、焊接处的连接是否牢固等。

如果发现焊点不规则或连接不牢固，可以重新进行焊接操作，直到焊接质量满足要求。

总之，手工焊锡工艺技术需要进行准备工作、元器件准备、焊接操作和焊接质量检查等步骤。

在焊接过程中，需要注意保持
焊工台的清洁整洁，合理调整焊锡笔的温度，以及掌握好焊锡涂抹和焊接的时间。

通过不断的实践和经验积累，掌握手工焊锡工艺技术可以更好地保证焊点的质量和电子设备的正常运行。

电子技术实验的手工锡焊技术要点

电子技术实验的手工锡焊技术要点手工锡焊是电子技术实验中常用的一种连接电子元器件的方法，它利用电烙铁加热焊锡，将焊锡涂抹在要连接的金属部件上，通过这种方法实现元器件之间的互联。

下面就手工锡焊技术的要点做详细介绍。

一、设备准备在进行手工锡焊之前，首先需要准备好必要的设备，包括电烙铁、焊锡丝、线切割钳、镊子、焊锡支架等工具，以及热缩管、热熔胶等材料。

二、选用适当的焊锡丝在进行焊接工作之前，需要先选用适当的焊锡丝。

一般来说，焊锡丝的选择应视实验的性质而定。

例如，要求焊接部位精度高且需要承受较大电流时，应选用直径较细的焊锡丝；反之，要求焊接部位承受较大力和振动时，则应选用直径较粗的焊锡丝。

三、减少电烙铁的温度浸入时间在进行手工锡焊时，需要将焊接部位加热至适当温度，使焊锡融化。

然而，电烙铁加热的过程中，常常将插头插入插座后一直保持开机状态，这样容易使电烙铁的温度过高，导致焊接部位变形或烧坏电子元器件。

因此，在锡焊烙铁加热时应该控制好温度，尽量缩短温度浸入时间，使得焊接部位在足够温度下尽快完成焊接工作。

四、保持稳定的温度和手持角度在进行手工锡焊时，必须保持稳定的温度和手持角度。

电烙铁的温度应该在适当区间内保持稳定，避免出现温度波动或温度过高的情况。

此外，手持角度也很重要，要使焊锡部位悬空，以免熔化后在元器件上形成虚焊点。

五、焊接时间不宜过长在进行手工锡焊时，焊接时间不宜过长。

因为长时间的热处理会使电子元器件的内部部件变形且受损；此外，焊接时间过长也会导致铅脚烧坏，影响元器件的正常使用。

六、清理焊接部位在手工锡焊完成后，需要对焊接部位进行清理和处理。

一般来说，清除焊锡丝残留要用焊锡清洁剂和棉签轻轻擦拭；同时，焊锡部位的残余锡丝也需要清除干净。

焊接前应对金属部件及插座做好清理工作，以免造成焊点不良，影响元器件的正常工作。

七、常常检查在手工锡焊的过程中，需要常常检查焊接部位的质量，避免出现虚焊、烧毁电路板等问题。

同时，也要随时保持焊接部位的干燥和清洁，以免造成电子元器件的腐蚀。

手工锡焊工艺技术

手工锡焊工艺技术手工锡焊工艺技术是一种常用的焊接方法，适用于各行各业的焊接需求。

下面就介绍一下手工锡焊工艺技术的步骤和注意事项。

首先，在进行手工锡焊之前，要准备好必要的工具和材料，包括锡丝、焊锡膏、吸烟器、烙铁、热空气吹枪等。

同时，要确保工作环境通风良好，以防止有毒烟雾的产生。

接下来，将要焊接的两个金属件清洗干净，去除表面的污垢和氧化物。

可以使用油污清洗剂和金属刷进行清洗，确保焊接接头的表面光洁。

然后，将焊锡膏涂敷在焊接接头的表面。

焊锡膏可以提高焊接的牢固度和质量，减少焊接过程中的氧化。

涂敷时要均匀而薄，避免过厚或过薄。

接下来，将烙铁预热至适当的温度。

通常情况下，适宜的焊接温度为锡丝熔点的1.5倍左右。

过高的温度会导致焊点熔融太快而焊接不牢固，过低的温度则会导致焊点熔融不够。

然后，用烙铁将焊锡融化，涂抹在焊接接头上。

要注意掌握好焊锡的熔化时间和涂抹速度，以确保焊锡能够均匀地分布在焊接接头上，并且焊点牢固。

最后，焊接完毕后要检查焊点的质量。

焊点应该呈现银白色或亮黄色，表面光洁，没有嵌入杂质或空洞。

同时，要检查焊点的牢固度，用力轻轻拉扯焊接接头，确保焊点不易断裂。

在进行手工锡焊时应注意以下几点：首先，要保持焊接环境的干燥。

潮湿的环境会影响焊接质量和速度，甚至会导致焊接失败。

其次，要保持焊缝的一致性。

焊缝的一致性包括焊接接头的大小、形状和位置等，要尽量保持一致，以确保焊接质量。

再次，要掌握好焊接的速度。

焊接过快或过慢都会影响焊接质量，要根据具体情况进行调整。

最后，要定期清理烙铁头。

焊接过程中，烙铁头会沾染焊锡膏和焊接残留物，会影响焊接质量。

因此，要定期用湿布或砂纸清理烙铁头，以保持其良好的导热性能。

总之，手工锡焊工艺技术是一项简单实用的焊接方法，通过掌握和熟练运用这项技术，可以满足各种焊接需求，并得到高质量的焊接结果。