机械制造计算题
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1.车削一批轴的外圆,其尺寸要求为mm 05.025±φ,已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布,其标准差σ=0.025mm ,曲线的峰值偏于公差带的左侧0.03mm 。试求零件的合格率和废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低? 1.①画正态分布曲
线:
②
③合格率为:(0.2881+0.49931)×100%=78.741% ④不合格率为:1-78.741%=21.259%
⑤曲线的峰值偏于公差带的左侧,调整工艺系统,使得曲线的分部中心和公差带的中心重合,可以减少不合格率,调整距离为2
03
.0=0.015mm 2.如图所示键槽孔加工过程如下: 1)拉内孔至mm 025
.0075.35+φ;2) 插键槽,保证尺寸x ;3) 热处理
4) 磨内孔至mm 025
.0038+φ ,同时保证尺寸mm H 25
.0040+=。试确定尺寸 x 的大小及公
差。
2.①画尺寸链如图所示:
②封闭环H=25.0040+,
增环R 1=0125.0019+,ES
EI x ,
减环R 2=0125.00875.17+
③875.38875.171940=⇒-+=x x
∴2375
.00125.0875.38++=ES EI x
3一带有键槽的内孔要淬火及磨削,其设计尺寸如图a 所示,内孔及键槽的加工顺序是:
z 0.80 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 ?(z) 0.2881 0.4772 0.4821 0.4861 0.4893 0.4918 z 2.50 2.60 2.70 2.80 3.00
3.20
?(z)
0.4938
0.4953
0.4965
0.4974
0.49865 0.49931
1.镗内孔至φ39.60+0.10; 2.插键槽至尺寸A ; 3.热处理:淬火;
4.磨内孔,同时保证内孔直径φ400+0.05 和键槽深度43.60+0.34 两个设计尺寸的要求。 现在要确定工艺过程中的工序尺寸A 及其偏差 (假定热处理后内孔没有胀缩)。 如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面,现需在铣床上以端面A 定位,铣出表面C 保证尺寸20-0.2mm ,试计算铣此缺口时的工序尺寸。
已知:A 2=40+0.05 A 3=65±0.05 A ∑=20-0.2 求A (1) 尺寸链图
(2) 判断封闭环A ∑=20-0.2 (3)上下偏差与基本尺寸计算
A Σ=A+ A 2―A 3 A =45 BsA Σ= BsA+BsA 2-BxA 3 BsA=-0.1 BxA Σ= BxA+BxA 2-BsA 3 BxA=-0.15 (4)入体尺寸标注:44.9-0.05 (5)校核δ∑= δ+δ2+δ3 = 0.2
4. 镗削一批零件尺寸为mm 24
.00
80+φ的内孔,已知内孔尺寸按正态分布,均方根偏差mm 04.0=σ,分布曲线中心小于公差带中心为mm 04.0=ε,试计算: 1) 该批工件的不合格品率为多少?
2) 常值系统误差多大?随机误差的分散范围多大? 3) 出现的不合格品是否可修复?
4) 要想消除常值系统误差,刀具的调整量应为多少。
z
0.9 1
1.2
1.5 1.8
2
2.5
3.0
0.3159
0.3413 0.3849 0.4332
0.4641 0.4772
0.4938
0.5
5. 某阶梯轴的尺寸mm A 015.0100-=已加工好,今在轴径1d 上铣键槽,要求保证尺寸
H 、L 。已知该轴小外圆直径mm d 01.0130-=φ,大外圆直径mm d 0
18.0260-=φ。工件以大
外圆2d 表面及端面M 作为定位表面,定位元件采用V 形块(α=90°)及安装在V 形块上的挡块。 试求:
1) 工序尺寸H 、L 的定位误差。(计算结果精确到小数点后2位) ;
2) 若想消除尺寸L 的定位误差应采取怎样的定位方案?
6.图2所示零件,外圆、内孔、端面已加工好,现加工孔φ10H8,要求保证孔轴线与外圆轴线垂直相交,误差不大0.05,以及位置
尺寸40±0.05。试:
1)选择加工方法与加工刀具. 2)确定加工的必须限制的自由度 3)选择定位方法和定位元件,并示意画出.
4)计算所评选定位方法的定位误差.
5)画出该工序的工序简图
7加工图3所示零件,要求保证尺寸(6±
0.1)mm 。由于该尺寸不便测量,只好通过测量尺寸L 来间接保证。试求测量尺寸L 及其上、下偏差?
解:(1)由题意,列尺寸链为:
1.06±为封闭环。
(2)解尺寸链可得测量尺寸L 及其上下偏差:
01
.005.016--=L mm
8有一批小轴,其直径尺寸要求为mm 0035.018-φ,
加工后尺寸属正态分布,测量计算得一批工件
直径的算术平均值mm x 975.17_
=,均方根差mm 01.0=σ。
(1)试画出尺寸分布曲线与公差带间的关系图,计算合格品率及废品率并分析可修复性。
(2)求系统误差,分析其产生系统误差的原因,找出改进的措施。 (3)计算工序能力系数。
附表 ⎰-
=
z z z
d e
z 2
221
π
φ)(
1.00 1.50
2.00
2.50
3.00
0.3413
0.4332
0.4772
0.4938
0.49865
【解】:(1)画尺寸分布曲线与公差带间的关系如图所示, 作标准化变化,令
查表得:4938.05.2=)
(φ,3413.0)1(=φ 图3 零件图