悬灌施工技术交底
挂篮悬浇安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：____________________5. 交底时间：____________________二、安全注意事项1. 从业人员必须严格遵守国家法律法规、项目安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用安全帽、安全带等劳动防护用品。
2. 从业人员应接受专业培训，了解挂篮悬浇施工的相关知识，熟悉操作流程和安全注意事项。
3. 施工现场应设立安全警示标志，明确安全通道和危险区域。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
5. 严格执行“四不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害、保护他人不被伤害。
三、挂篮悬浇施工安全技术要点1. 挂篮安装与拆除（1）挂篮安装前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）挂篮安装过程中，应严格按照设计图纸和技术要求进行，确保挂篮的稳定性。
（3）挂篮拆除时，应先确认吊装设备、吊装索具和吊装人员的安全，再进行拆除作业。
2. 施工人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，进入施工现场必须通过安全通道。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，应密切注意施工现场动态，发现安全隐患立即停止作业，并及时报告。
3. 施工设备安全（1）施工设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备运行正常。
（2）施工设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程。
（3）施工设备应设置安全防护装置，确保操作人员安全。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应加强防雷、防雨、防暑降温等措施，确保施工人员安全。
四、应急处置措施1. 突发事故处理（1）发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
挂篮悬浇技术交底详解
托架由墩身预埋件、2[36b 斜撑杆 4 道、I40b 纵梁 4 道、I36b 横梁 7 道及双[14a 支 撑桁架 10 道共 5 个部分组成， 墩身两侧的 I40b 纵梁每道由 4 根 Ø32 精轧螺纹钢筋对 拉传递抽向应力，斜撑杆与纵梁、纵梁与横梁节点均焊接固定，斜撑杆之间设 2[20b 水平杆 3 道，剪刀撑 2 道增加托架整体的横向稳定性。
六、边跨现浇段落地支架现浇
（一）支架பைடு நூலகம்构：
1、地基处理：彻底清理过渡墩的桩基泥浆池与承台开挖基坑，粗粒土逐层回填到原 地面，在整平压实的地面上设置 12×2×1.2m 的钢筋混凝土条形基础，条基上预 埋 2cm 厚的钢板作为钢管支墩的立脚点。大边跨现浇（长 21.36m） ，布置 3 道， 间距 9.3m。 2、钢管支墩采用 Ø630mm 卷制钢管，壁厚 10mm，每排 5 根，中心间距 2.7m，钢管脚 与条基预埋钢板焊接，并贴焊六块 150×150×10mm 三角钢板补强。 3、每排钢管支墩之间布置 I16 工字钢水平杆三道，剪刀撑二道，钢管支墩顶部放置 落架砂筒。 4、砂筒顶部布设双 I40 工字钢主模梁，长度 12m。 5、主纵梁采用双排单层贝雷片组，60cm 花架横联，长 21cm 共 5 组。 6、横向分配梁采用 I16 工字钢，间距 75cm。 7、分配梁上纵向布置 10×10cm 的木枋作小楞，间距 30cm。 8、模板系统采用厚度 20mm 的防水竹胶板，底模铺在木枋小楞上，内模及翼板模板采 用 Ø48mm 钢管支撑。
（二）控制要点：
1、检查托架进场材料的规格与尺寸，对转场使用材料，还需检查锈蚀、变形等情况， 有拼接的还要进行探伤检查，确保材料符合要求。 2、按专项施工方案中的材料使用数量表清点各种编号材料的数量与下料长度，必要 时对螺栓加劲板等小件材料也要进行抽检。 3、墩身施工时要检查墩身预埋件、预留孔的位置与尺寸，防止遗漏。 4、 托架安装过程中要对照专项方案进行分步验收， 及时纠正搭设过程中出现的错误， 做好一层验收一层，最后签认托架安装检查记录表。 5、托架须进行预压检验，预压应按照批准的方案进行，分级加载逐级卸载，一般情 况下，一次浇筑时预压荷载为 100％，2 次浇筑时预压荷载为 80％. 6、预压过程中同时做好监测工作，资料要及时整理，计算好非弹性变形与弹性变形 测量，为底模的立模标高提供参数。 7、0#块墩顶横梁厚度一般在 2m 以上，属大体积混凝土，施工过程中要做好降温防裂 措施。 8、漳龙铁路跨线为墩梁固结的结构，减少了墩梁临时固结和合拢后的解除临时固结 完成体系转换的工作。 9、对于先临时固结后进行体系转换的连续梁桥，应注意检查临时固结块的钢筋预埋 件及临时支墩与梁顶锁扣钢束的正确性。 10、悬浇箱梁为纵、横、竖三向预应力结构，应分别检查管道的位置，测量及固定情 况。 11、纵向预应力管道间距较小，直径较大，高标号混凝土水化热较多，因此纵向预应 力管道浇筑前应先安装好衬管，防止堵塞与变形。 12、混凝土浇筑前除检查钢筋、预应力钢束、立模标高及结构尺寸外，还需检查监控 感应元件的埋设情况，浇筑时不得损坏。
桥梁工程悬浇连续梁悬臂施工技术交底(最新)
1、桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。
2、悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，施工过程中要对实际高程进行监测，如与设计值有较大出入时，应及时上报技术人员进行分析。
3、箱形截面混凝土浇筑顺序应按设计要求进行，当采用两次浇筑时，各梁段的施工应错开。箱体分层浇筑时，底板可一次浇筑完成，腹板可分层浇筑，分层间隔时间宜控制在混凝土初凝前且使新浇混凝土能及时覆盖住已浇混凝土。
①挂篮结构构件运达施工现场后，先要进行试拼。试拼合适后，吊装至已浇好的0#梁段顶面进行拼装。
②挂篮拼装顺序：走形轨道→主桁架→锚固系统→顶部联接桁架→吊挂系统→底模平台→吊装侧模→内模系统→各个吊杆用千斤顶打紧调平并锚固；
图3-1 悬灌梁段施工工艺流程图
③挂篮静载试验
挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以消除挂篮结构的非弹性变形，检验结构的承载能力及稳定性。
(4)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。
(5)混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。
(6)做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
项目经理
技术负责人
施工负责人
安全员
质量员
交底人
班组签认
尺量：每个节段检查1个断面
顶宽
±30
底宽
±20
顶底腹板厚
+10，-0
5
合龙后同跨对称点高程差(mm)
L≤100m
20
水准仪：每跨检查5~7
L>100m
L/5000
6
平整度(mm)
悬浇作业安全技术交底模板
一、交底对象全体参与悬浇作业的施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的确保悬浇作业过程中安全措施落实到位，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全。
三、悬浇作业概述悬浇作业是指在高空、深水、复杂地质等环境下，采用悬臂浇筑、悬挑浇筑等方法进行的施工活动。
本交底针对悬浇作业过程中的安全技术进行详细说明。
四、悬浇作业安全技术要求1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉悬浇作业的相关安全技术；（2）施工前，对施工区域进行安全检查，确保无安全隐患；（3）制定悬浇作业施工方案，明确施工流程、安全措施及应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（3）高空作业人员必须经过体检，确保身体条件符合要求；（4）施工设备、工具必须符合国家安全标准，定期检查、维护。
3. 悬臂浇筑、悬挑浇筑施工（1）悬臂浇筑、悬挑浇筑前，应检查悬臂支架、悬挑支架的稳定性；（2）浇筑过程中，严禁超负荷作业，确保悬臂、悬挑结构安全；（3）浇筑过程中，严禁施工人员攀爬悬臂、悬挑结构；（4）浇筑完成后，对悬臂、悬挑结构进行验收，确保结构安全。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过体检，符合高空作业要求；（2）高空作业前，对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患；（3）高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应固定在可靠位置；（4）高空作业过程中，严禁抛掷工具、材料等物品。
5. 深水作业安全（1）深水作业人员必须经过专业培训，熟悉深水作业安全技术；（2）深水作业前，对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患；（3）深水作业时，必须穿戴救生衣、呼吸器等防护用品；（4）深水作业过程中，严禁超负荷作业，确保人员安全。
五、应急措施1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织人员救援；2. 对受伤人员进行紧急救治，并拨打急救电话；3. 保护现场，协助相关部门进行调查处理。
悬灌梁施工安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、施工地点：（此处填写具体施工地点）三、施工时间：（此处填写具体施工时间）四、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）五、参与交底人员：（此处填写参与交底人员的姓名及职务）六、一、工程概况1. 悬灌梁施工是桥梁工程中的重要分项工程，具有施工难度大、风险高、技术要求严格的特点。
2. 本工程悬灌梁采用悬臂浇筑法施工，结构形式为预应力混凝土悬臂梁。
七、二、安全技术措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握悬灌梁施工的相关技术和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，确保施工安全。
3. 施工前，对悬灌梁施工的机械设备、工具、材料进行全面检查，确保其符合安全要求。
八、三、施工过程安全控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
2. 悬臂浇筑时，操作人员应站在稳固的平台上，严禁在悬臂梁上行走或站立。
3. 悬臂梁两侧应设置安全防护栏，防止施工人员坠落。
4. 悬臂梁施工过程中，严禁施工人员靠近悬臂梁边缘，确保安全距离。
5. 悬臂梁施工时，应加强施工过程中的监控，发现问题及时处理。
九、四、施工人员安全防护1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应配备足够的灭火器材，确保火灾发生时能够及时扑灭。
3. 施工过程中，应加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
十、五、应急措施1. 施工现场应设置应急预案，明确应急处理流程和责任人。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
3. 应急救援过程中，确保救援人员的安全，避免次生事故发生。
十一、六、总结1. 本安全技术交底模板旨在提高悬灌梁施工的安全管理水平，确保施工过程安全、顺利进行。
2. 施工过程中，应严格按照本模板要求执行，加强安全检查和监控，确保施工安全。
请注意，以上模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整和完善。
悬浇段施工技术交底
7）、更换锚具时两端都要装上千斤顶。
8）、张拉时,作业现场必须挂牌（如：正在作业严禁通行）。
9）、张拉作业时，正对千斤顶的两端严禁站人。
6、压浆封锚
终张拉后的24h以内完成压浆，压浆水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆连续进行，一次完成，水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块。在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。搅拌机转速不得低于30r/min。
6）施工注意事项
⑴、对各个压重载荷必须认真称量、计算和记录，由专人负责。
⑵、所有压重载荷应提前准备至现场，方便起吊。
⑶、加载全过程中，要统一组织，统一指挥，要有专业技术人员及负责人在现场协调。
⑷、在加载过程中，要求详细记录加载时间、吨位及位置，要及时通知测量组作现场跟踪观测。未经观测不能进行下一级荷载。
砼浇注完毕后，覆盖土工布，及时进行洒水养护。梁段端头砼表面在砼达到规定强度后，作凿毛处理并清洗干净。
5、张拉锚固
所有预应力施加都应在混凝土强度达到设计强度等级值的95%，弹性模量达到设计值的100℅后进行，且混凝土龄期不少于5天后进行。
钢绞线张拉程序：0—初应力（20%δk作伸长量标记）—40%δk(作伸长量标记)—δk（静停5ｍｉｎ）—补拉δk（测量伸长值）—锚固。
4、砼灌注
悬臂段混凝土采用拌和站集中拌和，砼运输车运输，泵车泵送入模。可根据现场地形条件选用汽车泵或车载泵。
砼灌注应按由前往后，两腹向中对称浇注的顺序进行，即先灌注梁节前端，后灌注梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度30cm，一
编制
悬臂浇筑施工技术交底
悬臂浇筑施工技术交底悬臂浇筑施工技术是在建筑工程中常用的一种施工方法，特点是施工速度快、适用范围广。
本文将从悬臂浇筑施工技术的基本原理、施工流程、安全措施等方面进行详细的介绍，以确保施工过程中的安全和质量。
一、悬臂浇筑施工技术的基本原理悬臂浇筑施工技术是指在高空或不便于使用传统支架的地方，采用悬臂架设设备进行施工的一种方法。
该技术利用悬臂架设设备，将浇筑材料运送至浇筑位置，通过悬臂装置完成浇筑作业。
基本原理是通过合理使用悬臂装置，将浇筑材料送至目标位置，然后进行浇筑作业。
这种施工方法可以节省人力、物力，并提高施工效率，适用于各种类型的建筑工程。
二、悬臂浇筑施工技术的施工流程1. 预施工准备在开始进行悬臂浇筑施工之前，需要进行预施工准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，评估地形地貌、施工条件等因素，制定相应的施工方案。
其次，要组织人员进行安全培训，确保施工人员了解相关施工安全事项和操作规程。
同时，还需准备好所需的机械设备、浇筑材料以及其他必要的工具和配件。
2. 悬臂架设悬臂架设是悬臂浇筑施工的关键步骤。
首先，要根据设计要求和施工图纸确定悬臂架设的位置和高度。
然后，按照操作规程，组织施工人员进行设备组装和安装调试工作，确保悬臂装置的稳定和安全。
3. 浇筑准备在进行浇筑作业之前，需要做好浇筑准备工作。
首先，要检查悬臂装置、浇筑设备以及浇筑材料的运输设备是否正常，并进行必要的维护保养。
其次，要根据设计要求和施工图纸，设置好浇筑位置和浇筑顺序。
最后，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，并设置好必要的安全警示标志。
4. 浇筑作业悬臂浇筑施工的核心环节是浇筑作业。
在进行浇筑作业时，施工人员要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，控制好浇筑材料的流动和浇注速度。
同时，要根据实际情况进行调整，确保浇筑作业的质量和效果。
三、悬臂浇筑施工技术的安全措施在进行悬臂浇筑施工时，要重视安全问题，并采取相应的措施保障施工人员和设备的安全。
悬灌梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬灌梁施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
要求所有参与悬灌梁施工的人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工准备- 施工前应充分了解悬灌梁的设计要求、施工图纸和施工规范，明确施工流程和安全措施。
- 施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施。
- 参与施工人员应进行安全技术培训，确保其掌握悬灌梁施工安全操作规程。
2. 施工过程安全措施- 施工前应对悬灌梁基础进行验收，确保其符合设计要求。
- 施工过程中，应严格控制悬灌梁的起吊高度、速度和角度，防止发生倾斜、坠落等事故。
- 起吊过程中，应确保吊装设备和吊具完好，吊索具连接牢固。
- 悬灌梁运输过程中，应采取有效措施防止其晃动、倾斜，确保运输安全。
- 施工现场应设置安全通道，防止施工人员误入危险区域。
- 施工过程中，应定期检查悬灌梁的连接部位，确保其牢固可靠。
3. 高空作业安全措施- 高空作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业平台应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 高空作业过程中，应严格控制人员数量，避免拥挤。
- 高空作业设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 用电安全措施- 施工现场应按照规范要求设置临时用电线路，并配备漏电保护器。
- 严禁私拉乱接电源线路，防止发生触电事故。
- 用电设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
5. 紧急情况处理- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取有效措施进行处理。
- 如发生人员伤亡事故，应立即组织抢救，并及时上报相关部门。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术操作规程，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工过程中，应密切关注悬灌梁的变形、倾斜等情况，发现问题及时处理。
3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止发生意外事故。
4. 施工人员应定期进行健康检查，确保其身体状况符合施工要求。
四、培训考核1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术培训，确保其掌握悬灌梁施工安全操作规程。
悬浇连续梁合拢施工技术交底
(6)做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
六、安全质量和环保施工
1、安全要求
(1)上岗前，对所有参加施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全 员对其分层进行安全技术交底。
(2)制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳 ，正确佩戴安全帽。
(3)施工平台周围设置安全护栏,平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于施工人员上下作业。派专人定期 和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(4)高空作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。严禁从高处 向下抛掷杂物。
(5)在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查承重部件是否稳固，均衡受力，确保万无一失。
(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指 挥。
(2)机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。
(3)场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电 箱敷设整洁、规范。
(4)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求 。
(5)混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。
⑵混凝土浇筑前，合拢段两端悬臂预加压重符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；
合拢梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；
合拢梁段混凝土在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；
合拢梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；
灌区施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌区施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，现将灌区施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象所有参与灌区施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示牌、警示灯等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
2. 施工设备安全管理（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）施工现场应设置设备操作人员休息室，确保操作人员休息充足。
3. 施工人员安全管理（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场应设置安全员，负责现场安全监督、检查。
4. 施工工艺安全管理（1）施工过程中应严格按照施工图纸、施工方案进行施工。
（2）施工过程中应加强施工质量检查，确保施工质量。
（3）施工过程中应加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁。
5. 特殊作业安全管理（1）高空作业：施工人员应佩戴安全带，使用安全绳，确保安全。
（2）有限空间作业：施工人员应佩戴防护面具，确保呼吸安全。
（3）电焊作业：施工人员应穿戴绝缘防护用品，确保安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工过程中严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
五、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即上报，并采取措施予以消除。
3. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
悬臂浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬臂浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与悬臂浇筑施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训，了解悬臂浇筑施工的基本原理、操作规程及安全注意事项。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
- 施工设备、工具应定期检查、维护，确保其安全可靠。
2. 施工工艺- 悬臂浇筑施工应严格按照设计图纸、施工方案和操作规程进行。
- 施工过程中，应严格控制混凝土质量，确保浇筑密实、均匀。
- 悬臂浇筑时，应采取分段、分层浇筑，防止因浇筑速度过快导致混凝土离析。
3. 安全操作- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，不得擅自解开。
- 悬臂浇筑过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场严禁吸烟、动火，防止火灾事故发生。
- 作业人员应熟悉现场安全通道，确保在紧急情况下能够迅速撤离。
4. 应急处理- 施工过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
- 发生事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
- 事故发生后，应尽快查明原因，总结教训，防止类似事故再次发生。
5. 注意事项- 悬臂浇筑施工过程中，应密切关注模板、支架的稳定性，防止因支架失稳导致安全事故。
- 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止因浇筑速度过快导致混凝土离析、裂缝。
- 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握相关安全知识。
2. 管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 监理人员应严格按照施工规范和设计要求进行监理，确保工程质量。
五、总结悬臂浇筑施工是一项技术要求高、安全风险大的工程，为确保施工安全，全体人员必须高度重视，严格遵守安全技术交底要求，共同营造安全、和谐的施工环境。
悬浇连续梁悬臂施工技术交底
2
桥面主筋与设计位置偏差
≤15mm
3
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8mm
4
箍筋的间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置） ≤15mm
6
钢筋保护层与设计尺寸偏差
＋5mm、0mm
7
其他钢筋偏移
≤20mm
3、后张法预应力张拉质量控制
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
悬技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
二、适用范围 适用于公路桥梁工程连续梁悬灌施工作业编制。悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的
连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大 型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。 三、交底内容
1
平台→吊装侧模→内模系统→各个吊杆用千斤顶打紧调平并锚固；
0#梁段支架、模板拆除
挂篮拼装、试压
挂篮移动、调整、固定
进
梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装
入
下 一
混凝土浇注
悬
灌
混凝土养护
梁
段
施
预应力筋张拉、管道压浆
工
封锚 全部悬灌梁段施工完毕
合拢段施工
拆除挂篮 图 3-1 悬灌梁段施工工艺流程图 ③挂篮静载试验 挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以消除挂篮结构的非弹性变形，检验结构的承载能 力及稳定性。 加载重量为设计荷载的 110%，预压材料为混凝土预制块和砂袋。 加载顺序为：底板——腹板——顶板——翼缘板。从支座向跨中依次进行。满载后 持荷时间不小于 24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变 形。 (2) 模板安装 ①箱梁模板由底模、外侧模、内模、端模等组成。底模和外侧模采用大块钢模，底 模直接布设于挂篮底篮上，外侧模悬挂在挂篮走形梁上。内模采用大块木模拼装而成， 端模采用钢板切割而成。 ②打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模
连续梁挂篮悬灌施工技术交底
连续梁挂篮悬灌施工技术交底1、施工准备开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计及施工方案认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、技术要求2.1施工前确定合理的混凝土、水泥浆配合比，以满足设计张拉、压浆要求。
2.2预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测，满足规范要求和验收标准的质量要求。
2.3对张拉千斤顶和油表配合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程。
2.4采用新加工挂篮施工，挂篮应由有相应资质的厂家设计制造，应提供设计及检算资料，提供构件探伤报告，设计、检算及检测单位均须具有相应的资质。
挂篮出厂前应组拼并做载荷试验，测定挂篮的变形量，并出具静载试验报告，施工处及监理工程师应全过程监督。
挂篮进场后，应对照设计资料仔细核对每一个构件，必须与设计完全相符，否则应重新对挂篮进行检算。
2.5若采用旧挂篮施工，除提供挂篮完整的结构设计图、构件大样图和设计检算资料外，螺栓、吊带等必须更换符合质量、承载要求的新组件，且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤、检测，出具检测报告，合格后方可进场使用。
旧挂篮进场后，应认真对照设计资料仔细核对每一个构件，当实际构件与设计图不符时，必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算，检算结果满足规范要求后，方可投入使用。
2.6挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。
3）挂篮底模悬吊系统应使用吊带，不宜使用吊杆（精轧钢）。
2.7挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并应满足下列要求：1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。
悬壁浇筑施工技术交底
悬壁浇筑0#块施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011实施手册《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005二、适用范围适用于公路连续梁悬臂浇筑（支架法）0#块施工。
三、交底内容1、施工准备(1)开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；预测施工中可能会出现的情况，制定相应的应急方案。
(2)在承台施工时测量人员应对0#块支架临时支墩预埋件的位置进行放样。
在0#块施工前应对相关测量数据进行计算及复核。
并且，在临时支墩安装时要对支墩的平面位置及高程进行控制。
(3)对参与施工的人员在施工前应进行岗前业务培训并考试，考试合格后持证上岗。
(4)施工材料已经进场，并经检验合格。
(5)相关的配合比试已经完成，并经监理验证合格。
2、材质要求钢筋、水泥、粗集料、细集料、水、外加剂、预应力材料、临时支撑等材料应符合设计及规范要求。
3、0#块施工工艺流程0#块施工工艺流程如图3-1所示图3-1 0#块施工工艺流程图4、0#块施工工艺(1)承台及墩顶预埋件检查：在支架安装前应对承台及墩顶预埋件进行检查，检查预埋件的位置是否符合设计要求，并检查预埋件的质量是否符合规范要求。
(2)支架安装：在预埋件检查合格后进行支架安装，在支架安装时要严格按支架设计要求及规范规定进行，在支架安装完成后要对支架进行检查，安装质量须符合要求。
(3)支架预压：在支架安装完成后须对支架进行预压预压程序及吨位要。
预承台、墩顶预埋件检查支架安装 支架预压安装底模、立侧模 绑扎底板、腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋 立内模、顶模绑扎顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道砼养护 浇注0#块砼 吊装挂篮、准备悬灌施工 压 浆张 拉 安装端模 张拉机具校验预应力束制作 砼拌和、运输钢筋制作支架设计、加工模板设计、加工压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.05～1.10倍，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。
大桥挂篮悬浇砼施工技术交底
大桥挂篮悬浇砼施工交底内容：1.作业人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，帽带紧系下颚，并正确使用个人劳动防护用具，作业人员不得穿硬底鞋。
2.高空作业（2米以上含2米）人员必须系好安全带，安全带使用遵行“高挂低用”的原则，并将安全绳挂至牢靠位置。
3.严禁酒后、疲劳、带病作业。
4.严禁工作期间取笑、打闹，影响工作注意力。
5.应尽量避免使用精轧螺纹钢做吊带、锚杆的挂蓝上进行电焊作业，以免电焊作业时产生电火花灼伤精扎螺纹钢，影响其强度。
如必须进行电焊作业时，应采取有效的措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢。
6.挂蓝后锚、吊带精扎螺纹钢需穿绝缘套管保护，防止精扎螺纹触电。
7.所有螺杆及精扎螺纹钢筋必须露出螺帽三道丝以上。
所有的精扎螺纹钢筋宜选用两个螺帽。
8.在底篮两侧、前后端及外模翼板外侧设置固定作业平台，在内外模和箱梁前端设置作业平台，同时挂设安全网。
9.挂篮使用应经常检查后锚固筋、吊带、千斤顶、手拉葫芦、作业平台等是否安全可靠。
10.遇有雷雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气时，应停止挂篮作业。
11.挂篮行走时注意事项（1）预应力筋张拉到设计值并锚固后，做好挂篮行走准备；（2）将前、后下横梁锚点放松；（3）将内外模后锚点放松（包括精轧螺纹钢的拆除）将内外模的重量传至滑梁小车上；（4）用千斤顶将挂篮前支点顶起，将行走轨道前移到位，调平，清洗不锈钢板及四氟滑板表面，涂抹上硅脂，然后放下千斤顶，将前支点重新放在轨道上；（5）锚固好压轨道的分配梁，注意用红油漆标记好伸入连接器中的精轧螺纹钢筋，检查后行走小车；（6）解除挂篮锚固系统的后锚，放下底篮，用后横梁和前横梁将挂篮底篮悬吊，同时用千斤顶将后锚力慢慢传至行走吊带，使主纵梁上行走小车受力，承受挂篮倾覆的反力；（7）将千斤顶平放在前支点后端的顶座上，并将精轧螺纹钢一端与千斤顶锚固，另一端与挂篮轨道工字钢前端相锚固，千斤顶同时反复顶推，使挂篮前移，挂篮主纵梁则通过行走小车滚轮倒扣在轨道工字钢上前进；而内外模板及底篮在前横梁的带动下，通过滑梁上的固定小车向前移动，必要时可通过导链滑车助力，使内外模同步前移；（8）挂篮移位前行时，位于同一T构上的两套挂篮必需同步对称进行，位移差不得大于40CM；轨道要铺设平整、顺直，不得偏移，并专人随时检查主纵梁及内外模同步前进的同步性，发现问题及时处理。
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技术交底书连续梁悬灌施工作业指导书1、目的明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。
2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路桥涵工程施工技术指南》《设计文件》3、适用范围和特点悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。
挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。
挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。
4、施工工艺流程4.1、墩顶梁段施工工艺流程:详见图4.1—1。
4.2、悬臂浇筑施工工艺流程:详见图4.2—1。
4.3、合拢段施工工艺流程:详见图4.3—1。
图4.1—1 墩顶连续梁段施工工艺流程图图4.2—1 悬臂浇筑施工工艺流程图图4.3—1 合拢段施工工艺流程图5、施工方法及工艺要求5.1挂篮设计5.1.1、挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表5.1.1-1）。
表5.1.1-1 挂篮组成5.1.2、挂篮设计主要参数（1）梁段最大重量；（2）梁段最大长度；（3）梁高变化范围；（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。
（9）挂篮重量。
挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10％。
（10）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。
5.1.3、强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。
5.2施工方法5.2.1、墩顶梁段（0号块）施工方法（1）支架施工墩顶梁段施工采用托架或膺架施工，下部结构施工完毕后，搭设托架或膺架，托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆件拼装，拼装完毕后进行预压，对预应力混凝土连续梁，设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。
施工方案图见图5.2.1.1—1。
支架施工满足以下要求：支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求；有简便可行的脱模措施；预压重量大于浇筑混凝土的重量；支架地基承载力必须满足要求，基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。
根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。
支架底有完好的排水系统。
（2）模板墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模，箱内腹板及横隔板采用组拼钢模，梗胁、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮。
（3）钢筋制安、预应力管道安装、混凝土浇筑材料要求、钢筋加工绑扎、模板支立、预应力管道安装及混凝土施工、养护参考《郑西客运专线箱梁预制作业指导书》相关内容图5.2.1.1-1 箱梁0号块现浇施工方案图5.2.2、悬臂段浇筑施工方法（1）挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。
拼装步骤如下：在1#段上铺滑道、滑块。
安装后上横梁、三角结合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。
安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。
内、外模滑梁系统安装。
挂篮施工方案图见图5.2.2.1—1。
（2）挂篮试验试验目的：实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。
加载方法：预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。
加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.05－1.2倍。
加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。
加载顺序为从支座向跨中依次进行。
满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。
然后再逐级卸载，并测量变形。
加载顺序：底板——腹板——顶板——翼缘板。
变形测量：基准标高设在墩顶梁段。
分别在底板、翼缘板上布设测点。
三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。
试验结果：检测完成后，对数据进行分析。
经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。
由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。
图5.2.2.1-1 三角挂篮结构图（3）悬臂施工挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。
悬臂梁施工按以下顺序进行：外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。
绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。
立内模，并用拉条与外侧模连接。
设内模支撑及顶板支架。
绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。
与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不超过3mm，竖向筋设定位板预埋）。
经检查合格后，方可灌注梁段混凝土，悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工，设计不平衡偏差不得大于设计允许数值，混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。
使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。
（4）预应力施工参见《郑西客运专线箱梁预制作业指导书》相关内容（5）挂篮的移动梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔道压浆体强度达到设计强度的75%以上，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行：①先将主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手上紧。
②侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。
然后将滑梁挂轮滑移到位，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。
将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。
③初调中线、标高。
④用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。
⑤精调中线、标高。
⑥用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。
⑦绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。
绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。
⑧复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，要查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。
等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。
5.2.3、边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用支架法进行施工，施工可参照墩顶梁段进行施工。
边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内。
5.2.4、合拢段施工方法边跨合拢段采用支架或吊架施工，跨中合拢段可利用挂篮进行施工或吊架施工，支架施工要求可参照前相关内容。
合拢顺序必须满足设计要求。
合拢前要调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。
混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计要求同时符合线性控制流程并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢段混凝土施工选择在一天中温度最低的时间进行。
混凝土强度宜提高一级。
混凝土加强养护，将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
支座反力调整满足设计要求。
边跨现浇段及合拢段施工方案图见图5.2.4—1。
图5.2.4-1 边跨现浇段及合拢段施工方案图5.3质量要求及验收标准表5.31 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表表5.3-2 连续梁梁体外形允许偏差表6、箱梁施工的线型控制悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。
先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。
6.1、立模预拱度计算立模预拱度=各种因素引起梁体变形的挠度计算值+挂蓝变形+挠度观测调整值6.1.1、影响梁体变形的挠度因素根据施工过程主要有以下几种：（1）单T形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载作用；张拉悬臂预应力筋的作用。
（2）合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：合拢段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安装设备的拆除；张拉连续预应力束的作用。
在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。
6.1.2、梁体变形的挠度计算（1）基本假设混凝土为均质材料。
施工及运营过程中梁体截面的应力бh＜0.5Ra，并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。
叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。
（2）挠度计算在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。
每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终挠度值。
6.1.3、挂篮变形计算挂篮变形包括：桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。
桁架变形计算：将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。
前吊带变形计算：将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。
非弹性变形测试：挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考已试压挂篮（各套挂篮为同一型号、同一工厂，同一工艺加工）的变形值在第一次挂篮施工时设置，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。
6.2、箱梁挠度观测挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。
箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：6.2.1、挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；6.2.2、预拱度；6.2.3、各梁段自重的挠度；6.2.4、各梁段预应力产生的挠度；6.2.5、挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；6.2.6、混凝土徐变引起的挠度；6.2.7、温度变化引起的挠度变化；这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。