PCB板用超纯水设备
净水器PCBA线路板控制板工作流程
净水器PCBA线路板控制板工作流程
净水器核心设备主要有两个部分：一个是滤芯，滤芯的主要作用是通过过滤，反渗透RO膜对水中的有害物质，有害化学成分进行过滤，使水尽量达到纯净水的标准；另一个核心部件就是控制板。
净水器纯水机控制板，又叫“电路板”“电脑板”，其主要作用是控制整个水机的工作流程，包括清洗、制水、检修等功能，使自来水进入水机并经历净化过程达到引用标准。
以下是控制板工作流程：
1、电源：
电脑板通电2秒后进入工作状态，蜂鸣器鸣叫一声，机器自动冲洗18秒，图标闪烁代表相应的工作状态。
2、冲洗：
（1）开机自动冲洗18秒
（2）按“强冲”键自动冲洗18秒
（3）每6小时自动冲洗18秒
（4）缺水转制水自动冲洗18秒
（5）水满后自动冲洗8秒（累计制水60秒以上才触发水满后冲洗）
3、制水：
当检测到高压开关压力低于正常值，增压泵开始工作，进水阀打开，进入制水程序。
4、水满：
当压力桶的水达到一定压力，高压开关断开，机器停止工作，进水阀关闭。
5、缺水：
当低压开关检测到水源压力低于设定值或电脑板检测到低压开关断开时，机器停止工作。
增压泵停止，进水阀关闭，蜂鸣器鸣叫10声。
6、检修：连续制水超过6小时（中间无水满），说明纯水机出现故障，进入检修程序，蜂鸣器鸣叫10声。
跃龙电子科技的控制板设计都是根据标准化的螺口间距大小进行设计，显示屏采用标准屏幕大小和比例进行严格制作，针对国内外主流的净水器、纯水机等都可以达到完美直接替换。
跃龙倾力自主研发的物联网电脑板，安装到传统水机上，就能实现智能化。
PCB线路板用纯水设备工艺说明
PCB线路板用纯水设备工艺说明PCB线路板在电脑主板、手机、数码相机、家用电器等几乎每一种电子设备当中。
因此PCB线路板的清洗非是关键步骤。
以下将主要介绍PCB线路板用纯水设备的工艺流程及优势、特点。
源水对PCB线路板清洗的影响
水是一种溶解能力很强的溶剂,水中还含有盐类和化合物,溶有CO2, 还有胶体。
在水中还存在大量的非溶解性质,包括粘土、病毒、泥沙、细菌、浮游生物、微生物、藻类、热源等等。
这些如果直接PCB清洗线路板，清洗的效果会非常差。
PCB线路板用纯水设备工艺流程及优势
1、工艺流程：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵
→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
2、主要采用EDI装置，这是当今制取超纯水最经济、环保的工艺。
它不需要向传统混床工艺那样用酸碱进行再生，它可以连续制取超纯水。
最主要的是对环境没什么破坏性，在价格上稍贵一些。
PCB线路板用纯水设备特点
1、经过多年实践经验，结合了最先进的膜分离技术，采用反渗透加EDI相结合制备超纯水。
2、该工艺具有运行成本低的优点，运行可靠、稳定。
3、该工艺具有造价低，耗材易得的优点。
线路板用超纯水设备典型流程及标准参考.
线路板用超纯水设备典型流程及标准参考一、线路板用纯水概述:线路板生产过程中,FPC/PCB湿流程绝大部分工艺都是相似的。
各个工艺环节对纯水的要求也是大同小异。
我们在线路板生产过程中常用到的电镀铜,锡,镍金;化学镀镍金;PTH/黑孔;表面处理蚀刻等生产过程都需要用到不同要求的纯水。
因为线路板生产过程中使用的药水不同,生产工艺流程的差异,对纯水的品质要求也不一样。
最关键的指标是:电导率(电阻率,总硅,pH值,颗粒度。
线路板、电路板用纯水因为本身工艺流程的不同对纯水制造的工艺流程也不同。
按照目前绝大部分线路板厂的使用情况来看,大概分为以下三种类型:预处理加离子交换纯水系统;反渗透加离子交换系统;高效反渗透EDI超纯水设备。
二、线路板用纯水典型工艺流程:1、采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合的方式,其基本工艺流程为:原水→沙炭过滤器→精密过滤器→原水箱→反渗透设备→混床(复床→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点2、采用反渗透水处理设备与电去离子(EDI设备进行搭配的的方式,这是一种制取超纯水的最新工艺,也是一种环保,经济,发展潜力巨大的超纯水制备工艺,其基本工艺流程为:原水→沙炭过滤器→精密过滤器→原水箱→反渗透设备→电去离子(EDI→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点三、标准参考显像管、液晶显示器用纯水水质(经验数据集成电路用纯水水质四、线路板纯水设备特点为满足用户需要,达到符合线路板、电路板用纯水标准的水质,尽可能地减少各级的污染,延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。
在工艺设计上,最好取符合国标自来水为源水,再设有介质过滤器,活性碳过滤器,钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统系统等。
线路板纯水系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有高低压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器,真正做到了无人职守;同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法,使设备与其它同类产品相比较,具有更高的性价比和设备可靠性;我们建议用户花最少的资金达到最佳的效果;各个工艺流程综合通盘考虑;达到费用最低,效果最优。
电子行业超纯水处理设备技术文章
电子行业超纯水处理设备技术文章
电子行业超纯水处理设备
超纯水设备一般采用反渗透作预处理再配上去离子(EDI)装置，利用反渗透原理，有效去除水中各种盐份、离子、颗粒，细菌等，有着产水水质稳定、操作简便、运行费用低、绿色环保无污染、维护方便等优点，能满足客户的用水需求。
电子行业超纯水处理设备优势：
1、人性化设计，操作、检修耗材更换方便;
2、选用质量过关的材料，保证设备使用年限和稳定出水水质;
3、对出厂设备进行压力试验，保证设备优良完整性;
4、电控系统出厂检验，保证其运行完好;
电子行业超纯水处理设备应用范围
1、液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液。
2、晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制。
3、集成电路生产中高纯水清洗硅片。
4、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路。
EDI超纯水设备介绍
EDI超纯水设备介绍超纯水设备（Electron Demineralized Water)是一种用来生产超纯水的设备。
超纯水是一种仅含有水分子的物质，不含任何溶解固体、气体和细菌等物质。
它通常应用于高纯化实验室、制药工业、化工工业和电子工业等领域。
本文将介绍EDI超纯水设备的原理、应用和优势。
1.原理：EDI是电渗析（Electrodeionization）的简称，通过电场作用实现溶液的离子交换和电泳迁移，从而达到水中杂质的去除。
EDI超纯水设备主要由阴极、阳极和离子交换膜组成。
水通过离子交换膜，阳离子和阴离子被分离，经过电场作用，离子迁移到对应的离子交换膜上。
经过多个单元的交替排列，阳离子和阴离子逐渐被去除，生成纯净水和浓缩液。
2.设备结构：EDI超纯水设备通常由水预处理系统、EDI单元和后处理系统三部分组成。
水预处理系统主要用来去除水中的颗粒物、有机物和化学物质等，以保护EDI单元的性能和寿命。
EDI单元是核心部件，其结构由离子交换膜、阴极、阳极、导电液和电源等组成。
后处理系统用于进一步提升水的纯度，如深度去离子、凝聚和过滤等。
3.应用：-高纯化实验室：在实验室中，高纯水被用于溶解、稀释、浸泡和反应等操作，以确保实验结果的准确性。
-制药工业：在药物制造和生产过程中，超纯水被用于注射液、灌装和洗涤等，以确保药品的安全和纯度。
-化工工业：在化工生产过程中，超纯水常用于合成、冷却、洗涤和稀释等，以防止水中杂质对产品和设备的损害。
-电子工业：在电子元器件制造和芯片生产过程中，超纯水被用于清洁、泡水和刻蚀等，以确保产品的质量和可靠性。
4.优势：-操作简单：EDI设备没有酸碱再生过程，不需要使用酸碱药剂，操作更加简便和安全。
-节能环保：EDI设备不需要热能和大量水作为再生用水，节约能源和水资源。
-稳定性高：EDI设备采用电场作用实现离子去除，稳定性较高，不易受水质波动影响。
-产品纯度高：EDI设备可以将水中的溶解固体去除至极低水平，生产出高纯度的超纯水。
半导体清洗用超纯水设备工艺流程
现代人生活天天手中不离电子产品，近年来，随着中国科技发展迅速，其中电子行业是科技发展主力军，电子行业中半导体占有重要位置。
半导体清洗用超纯水设备主要应用在电子行业半导体清洗中，其出水水质均能达到国际半导体清洗用超纯水标准。
半导体清洗用超纯水设备工艺流程
半导体清洗超纯水设备整套工艺流程相当严谨，所以这就需要每个工序点配合默契。
原水进入半导体清洗用超纯水设备后首先进入南方泵加压，加压后原水进入系统预处理装置，预处理过后通过反渗透水处理装置，此时的水可以作为纯水来使用，最后需经过过滤器进行深度过滤，使出水达到要求。
电子行业发生的变化给人们日常生活带来巨大影响，电子产品最不可缺少的配件半导体越来越受到人们关注。
电子行业超纯水设备对电子元件主要的生产起着至关重要的辅助作用。
电子行业超纯水设备中的RO膜孔径小至纳米级，采用双级反渗透之后出水标准超过国家半导体清洗用超纯水标准。
设备出水水质最高可达18.2兆，废水的回收率可以达到80%到90%以上。
光伏行业用超纯水设备详情介绍
光伏行业用超纯水设备详情介绍
光伏行业用超纯水设备
超纯水设备是用在反渗透等水处理工艺之后，用来制取超纯水的水处理设备。
设备将阴、阳离子按照比例混合装填于同一容器内，使其处理后的水质电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到10MΩ.cm 以上，根据不同行业的用水要求，可将出水电阻率可控制在1-18MΩ.cm 之间。
光伏行业用超纯水设备特点
超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合新的膜分离技术，采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合研发的各行业用超纯水设备，运行可靠。
与新工艺相比具有造价低，系统稳定等优点。
光伏行业用超纯水设备应用范围
·化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程
·超纯材料和超纯化学试剂
·实验室和中试车间
·电子半导体、集成电路板上用到的化工材料
·石英、硅材料生产、加工、提纯
·高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水。
电子工业超纯水设备工艺及应用领域描述
电子工业超纯水设备工艺及应用领域描述一、概述电子、半导体、液晶显示、光伏工业生产在制作过程中，往往需要使用极其纯净的超纯水设备制水。
在光伏行业电子管生产中，如其中混入杂质，就会影响电子的发射，进而影响电子管的放大性能及寿命，在显像管和阴极射线管生产中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，如其配制纯水中含铜在8ppb以上，就会引起发光变色;含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪动并会造成气泡、条迹、漏光点等次品。
因此水的质量相当重要。
二、应用领域1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品;2、超纯材料和超纯化学试剂;3、实验室和中试车间;4、汽车、家电表面抛光处理;5、光电子产品;6、微电子产品、显像管制造业;7、蓄电池、锂电池、太阳能电池、干电池;8、其他高科技精微产品;三、工艺流程方案1 预处理系统→复床系统→混床系统→后处理系统→用水点方案2 预处理系统→RO 系统→混床系统→后处理系统→用水点方案3 预处理系统→RO系统→EDI系统→后处理系统→用水点四、出水水质符合美国ASTM标准、符合中国实验室用水国家标准GB6682-2000(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm)五、订货须知具体的设备处理量、出水标准、设备材质、尺寸及电器控制等将会提供给您详细的方案说明。
温馨提示：水处理设备的要求需要了解几点内容：1、纯水的产水量(按每小时计，算)2、纯水要求的水质(例如多少兆欧)3、原水进水水质是什么水(例如自来水，地表水，深井水)4、制作纯水的工艺(工艺不一样价格也不一样)5、用于生产什么产品(例如电池片，蓄电池，玻璃行业，化妆品行业，化工行业等)6、配置的品牌及控制方式(PLC自动控制，手动控制)型号和数量等。
超纯水设备工程方案设计
超纯水设备工程方案设计一、需求背景超纯水是指去离子水，即水中除了H2O分子之外，其他成分都被去除的水。
超纯水广泛应用于半导体制造、光伏制造、食品饮料、医药生产、实验室研究等领域。
随着工业技术的不断发展，超纯水的需求不断增加，因此对超纯水设备工程方案的设计和建设提出了更高的要求。
本文将就超纯水设备工程方案设计进行详细讨论。
二、项目概述本项目是为某半导体制造厂设计的超纯水设备工程方案。
该厂主要生产半导体产品，需要大量高质量的超纯水来满足生产需求。
因此，超纯水设备工程方案的设计将直接影响到厂家的生产效率和产品质量。
本项目的主要目标是设计一套稳定、高效、节能的超纯水设备系统，满足客户的生产需求。
三、工艺流程1. 原水处理：原水主要来自自来水厂供水管网。
需要将原水进行初级处理，包括过滤、软化、除氯等工序。
初级处理后的水进入反渗透系统。
2. 反渗透除盐：经过反渗透系统处理的水通过半透膜，去除水中的盐分、重金属、微生物等杂质，得到初级超纯水。
3. 离子交换：初级超纯水通过离子交换树脂柱，去除硅酸盐、离子等杂质，得到高纯水。
4. 纳滤/EDI：高纯水通过纳滤膜、电渗析装置，进一步去除微量离子、有机物，得到超纯水。
5. 消毒保鲜：超纯水通过紫外线消毒、微孔过滤等工艺，确保水质无菌无菇。
四、设备选型1. 过滤设备：采用颗粒过滤器、活性炭过滤器等进行初级处理；2. 反渗透设备：选用高效反渗透膜，高压泵等设备，确保去除水中盐分的效果；3. 离子交换树脂：选用具有高效交换能力的离子交换树脂，并配置自动化控制系统；4. 纳滤/EDI设备：采用超滤膜、电渗析装置，确保超级纯水的质量；5. 消毒设备：选用紫外线消毒灯、微孔过滤器等，确保水质符合纯净水要求。
五、管道布局超纯水设备需要考虑管道的布局，应确保管道设计合理、通畅。
在设计管路时，需要考虑设备之间的距离，以及管道的材质、防腐蚀措施等。
六、自动控制系统为了确保超纯水设备的稳定运行，需要配置自动控制系统。
FPC线路板用超纯水设备主要实用实用工艺方法
FPC线路板用超纯水设备主要工艺方法我们现人的生活中已经不能离开数码设备，在这些设备的组成不可避免的要用到线路板。
在手机、数码相机及PDA产品中会用到FPC，也就是通常所说的柔性线路板质地优良。
在生产FPC时需要用到纯度极高的水质，下文将介绍FPC线路板用超纯水设备的工艺方法。
FPC线路板生产中需要用到纯水数码产品以其精准高效方便越来越受到欢迎，它的主要配件生产过程中要求是非常严格的。
尤其是在FPC线路板生产中会用到电镀铜锡等金属，还在表面处理蚀刻需要用到不同要求的纯水。
由于生产工艺的存在差异纯水品质要求不同，且每一个工艺的纯水的品质要求都是极高的。
FPC线路板用超纯水设备工艺流程有很多人都会知道电子设备中需要用到线路板，其中用到最多的就是PCB和FPC。
FPC线路板用超纯水设备工艺中最为科技环保的当属RO加EDI技术，原水首先进入南方泵加到足够的压力再通过四级预处理系统。
四级预处理系统可以去原水中的大颗粒悬浮物、胶体、铁锈和余氯，原水中的硬度也被去除让水质不破坏主机。
原水通过RO加EDI主机能更进一步的净化水质，最后通过微孔过滤器出达到标准的纯水。
FPC线路板用超纯水设备优点在FPC线路板用超纯水设备用到的是EDI技术，可以保证纯水的出水水质稳定持续性强。
这种方法相较于传统的离子交换法更为节能环保，不需要酸碱的化学再生是清洁的生产技术。
设备的全自动控制EDI与RO强强结合，可以形成完善的纯水及超纯水生产功能。
政府对于企业的生产中的环保重视程度提高，有很多企业也在积极改造生产模式尽可能的达到清洁生产要求。
在使用FPC 线路板用超纯水设备采取EDI技术，能有效的制取各个生产五环节所需要的纯水。
设备的运行稳定安全智能化水平高，出水水质能达到电子工业部标准和美国ASTM标准。
安装集成电路超纯水设备的流程
安装集成电路超纯水设备的流程
2020年1月7日
在电子行业的日益发展的今天，集成电路对生产用水的要求也在逐渐提高。
集成电路用超纯水设备是根据电子行业的特殊要求设计并生产的一款水处理设备，利用独特的工艺、高质量的配置元件，具有水质稳定、质量可靠、自动化程度高、运行稳定、品质有保证等特点，使用者可以根据自己的实际生产需要，调整设备的出水量。
因而，集成电路用超纯水设备被广泛的应用于大型工业、电子等相关领域。
那么，关于安装流程，很多使用者还不是很清楚，这里介绍一下流程。
集成电路超纯水设备安装流程介绍
(1)、在选定的位置打孔或固定超纯水设备。
孔要圆滑，深度、孔距要准确，孔围不能有裂痕或缺口、毛边。
(2)、与自来水管连接。
先关闭自来水总阀，连接超纯水设备，接口要缠生胶带，不能漏水。
(3)、连接浓水排放口。
(4)、连接净化水出口与净化水龙头。
如流量大于500升，可直接用4分管与通用龙头，如流量小于500升，可选择用4变2接头与净化水出口连接，通过2分白色PE管与2分水龙头连接。
连接2分管时，先将管端口切平，再套上螺帽，然后把管塞插入PE管，插紧，将PE管超出螺帽1CM左右插入接头拧紧即可。
(5)、安装水龙头：如果要将水龙头装在水槽上，不锈钢水槽可用开孔器开孔，如果要将水龙头固定在墙面，可用直角龙头挂片将水龙头固定在墙面。
(6)、打开总进水球阀，对净水机进行调试，观察接头是否漏水，观察期最少2个小时，可在净水机下放一块干净的干毛巾，检查是否有渗水现象。
水是工业的“血液”，所以水的质量对工业来说非常重要,因此工业生产用超纯水设备是工业用水的理想选择!。
半导体超纯水设备用水水质标准
半导体超纯水设备用水水质标准半导体超纯水设备是应用于半导体生产零件清洗的超纯水设备，需要符合特定的用水水质标准，下面具体介绍下半导体超纯水设备。
半导体超纯水设备水质标准：半导体超纯水设备出水水质要符合美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业电子级水质技术标准(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm)我国电子工业超纯水水质试行标准、半导体工业用纯水指标、集成电路水质标准。
半导体超纯水设备制备工艺：1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水点(≥18MΩ.CM)(传统工艺)2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥18MΩ.CM)(最新工艺)3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥17MΩ.CM)(最新工艺)4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水点(≥15MΩ.CM)(最新工艺)5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水点(≥15MΩ.CM)(传统工艺)半导体超纯水设备的应用领域：电解电容器生产铝箔及工作件的清洗。
电子管生产、显像管和阴极射线管生产配料用纯水。
黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水。
生产液晶显示器的屏面需用纯水清洗和用纯水配液。
晶体管生产中纯水主要用于清洗硅片。
集成电路生产中高纯水清洗硅片。
半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路用纯水。
半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗。
高品质显像管、萤光粉生产。
汽车、家电表面抛光处理。
电子工业用超纯水设备工作原理介绍
电子工业用超纯水设备工作原理介绍
在现如今这个电子信息流行的高科技时代，电子产品成为了人们生活的必需品，成为人们生活中的明星，在这样一个科技信息发达的时代里，电子产品变得不再稀奇，电子产品生产过程中不能没有电子工业用超纯水设备这个配套设备，其能为企业提供电子元件生产时必需的超纯水。
电子工业用超纯水设备用离子交换树脂和离子交换膜结合制作成EDI单元，EDI模块中把规定数量的、不同的EDI单元彼此之间用隔开物隔开，形成二次污染水储存室。
进入设备的原水在直流电的动力下，利用设备进水水流中的阴阳离子分别穿过相对应的离子交换膜。
流入浓水室的水携带离子，我们称之为浓水，浓水会被排放出系统，电子工业用超纯水设备通常使用反渗透处理系统作为EDI模块进水的预处理。
但是依照超纯水应用行业的不同以及系统配置的不同，电子工业用超纯水设备能够制备电阻率控制在1-18.2MΩ.cm(25℃)之间的纯水和超纯水。
电子工业用超纯水设备制备超纯水完全代替了传统的超纯水制取工艺，使得人们在制取超纯水上取得了更大的进步，彻底摆脱了过去费时费力的操作工艺，使人们的生活更加方便了。
半导体行业用超纯水设备工艺及工作原理
半导体行业用超纯水设备工艺及工作原理2019年9月19日半导体行业的生产对水质要求非常严格，半导体生产用超纯水设备采用先进制水技术，保证设备出水水质符合行业用水需求。
半导体行业用超纯水设备工艺预处理→UF系统→一级反渗透→PH调节→级间水箱→二级反渗透→中间水箱→中间水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI装置→氮封水箱→增压水泵→抛光混床→循环增压泵→用水对象(≥18MΩ.CM)半导体的生产过程中，涉及到的用水有生产用水和清洗用水。
它的用水要求必须是超纯水，因为只有超纯水才能符合水质的标准，因此半导体生产用超纯水设备起到重要作用，已经得到广泛认可。
下面莱特莱德小编来为大家分享半导体生产用超纯水设备工艺流程：原水箱→原水泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→还原剂加药装置→全自动软化过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透系统→一级RO水箱→PH调节装置→二级高压泵→二级反渗透系统→二级RO纯水箱→EDI增压泵→UV杀菌器→脱气膜→精密过滤器→EDI装置→EDI纯水箱→纯水泵→抛光混床→0.22u膜过滤器→生产线用水点半导体生产用超纯水设备工作原理超纯水装置供给原水进入EDI系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子，树脂截留水中的容存离子，被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动，阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外，阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外，浓缩了的离子从废水流路中排出，无离子水从树脂/膜内流出。
半导体生产用超纯水备工艺1、预处理-反渗透-水箱-阳床-阴床-混合床-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-精密过滤器-用水对象2、预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象3、预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm 精密过滤器-用水对象4、预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制抛光混床-TOC分解器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(新工艺)半导体生产用超纯水备特点1、选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命长。
集成电路用超纯水设备工艺及执行标准介绍
集成电路用超纯水设备工艺及执行标准介
绍
2020年3月22日
集成电路已经广泛应用于人们生活中的方方面面，比如说家用电器中的电脑、电视、音响等。
在它的生产过程中需要用到超纯水，水质的标准要符合电子工业部制定的纯水标准。
在集成电路生产过程中常用到的电镀铜锡等，整个过程中需要用到不同要求的纯水。
下面介绍一下集成电路用超纯水设备工艺及执行标准。
集成电路用超纯水设备工艺
集成电路用超纯水设备的工艺技术为EDI，也就是整个设备的核心。
设备原水为市政自来水经过电动阀到达多介质过滤器，再到达活性碳过滤器、软水器、保安过滤器，可以去除原水中的悬浮物、细菌、胶体等。
原水到达RO和EDI结
合的主机，到达精度高的微孔过滤器然后可以出纯水。
集成电路用超纯水设备执行标准
集成电路体积小重量轻，可以广泛用在电子产品中。
在生产中需要用到超纯水，集成电路超纯水设备出水水质要符全各项标准。
首先要达到电子工业部超纯水标准，以及中国国家电子级超纯水GB/TII446.1-1997标准，同时符合国际标准。
集成电路用超纯水设备性能特点不断的完善，受到了广大用户的青睐。
以上为大家介绍的就是集成电路用超纯水设备工艺及执行标准，希望对大家有帮助。
超纯水设备在实验室中的应用
应用范围
高精密光学镜片冲洗用水； 微电子行业各种部件的清洗用水； 各种医疗用生化仪、分析仪用水； 医用注射用水； 医学制剂用水； 生理、病理收光谱用水； 环境、环保实验分析用水； 各种高效液相色谱、离子色； 谱、气象色谱用水； PCR 应用及分析用水； 高分子实验用水； 精密电镀用水；胶片冲洗用水； 大专院校、工矿企业实验室实验用水
实验室超纯水设备简介
超纯水设备也是生产半导体、集成电路芯 片及封装、液晶显示、高精度线路板、光 电器件、各种电子器件等电子工业用超纯 水系统。水质可达最高可达兆欧，符合电 子行业生产所需超纯水水质要求。
实验室超纯水设备工艺
1、预处理→反渗透→水箱→阳床→阴床→ 混合床→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌 器→精制混床→精密过滤器→用水点 2、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节） →中间水箱→第二级反渗透→纯化水箱→ 纯水泵→紫外线杀菌器→或精密过滤器→ 用水点
实验室超纯水设备工艺
3、预处理→反渗透→中间水箱→水泵 →EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀 菌器→或精密过滤器→用水点 4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵 →EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀 菌器→精制混床→或精密过滤器→用水点
应用范围
分析试剂及药品配置稀释用水； 生物学、电化学及介面研究用水； 微生物、生物发酵培养用水； 动、植物细胞培养用水； 生物工程培养基用水； 有机物分析用水； 总有机碳（TOC〕分析用水；
实验室超纯水设备简介
实验室超纯水设备性能稳定，大量应用于 医药，电子，化工，玻璃，渡涂，锅炉， 化验室等行业。小型实验室超纯水设备可 用自来水直接制取超纯水，且运行周期长， 不必频繁维护及更换各种备件，运行极其 安静。
实验室超纯水设备简介
工业生产用超纯水设备的工作原理
工业生产用超纯水设备的工作原理
2020年3月30日
工业生产用超纯水设备采用先进的反渗透技术和EDI技术相结合的制水技术，该技术可以有效的制备高标准的超纯水，出水电阻率可以达到18兆欧以上。
下
面为大家介绍一下工业生产用超纯水设备的工作原理：
1、水进入纯化系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流
动，以洗去透出膜外的离子。
2、树脂截留水中的溶存离子。
3、被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方
向运动。
4、阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外。
5、阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。
6、浓缩了的离子从废水流路中排出。
7、去离子水从树脂/膜内流出。
上述即为工业生产用超纯水设备的工作原理，希望可以帮到有需要的小伙伴们。
半导体行业超纯水设备的功能特点及用途
半导体行业超纯水设备的功能特点及用途
2020年7月29日
半导体行业超纯水设备是采用预处理、反渗透技术、纯化处理以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。
那么半导体行业超纯水设备有哪些功能特点及用途呢？下面为大家详细介绍一下：
1、系统采用碳钢喷塑柜式一体设计，外观精致，有效节约占用空间;
2、系统采用PLC编程全自动控制设计，且具备手动与自动独立运行一键式操作功能;
3、系统具备开机自检、缺水保护报警、停电自动复位、满水自动停机、超低压保护、RO膜自动冲洗、定期灭菌等功能;
4、LCD背光液晶电导率仪随时在线检测并准确直观地显示出水水质;
5、预处理系统：内置罐体式超大容量预处理过滤系统，能有效地去除原水中杂质及悬浮颗粒物质，降低原水中的有机物及余氯等污染物质;
6、超纯化系统：内置罐体式超大容量抛光混床纯化系统，使水质更加稳定、寿命更长，且能满足所有品牌生化仪的用水要求;
7、配置200L开放式PE纯水箱，确保生化仪运行时的最大用水量;
8、系统配备反渗透运行压力监测表及流量计，可随时判断反渗透膜的运行压力及流量控制。
9、可配备独立输送增压泵，出口压力设计为0、2-0、4Mpa，能满足对进水压力有要求的品牌生化仪使用(选配);
10、特殊的纯水出口对接方式，能与所有设备的纯水进水管连接。
以上就是小编为大家介绍的关于半导体行业超纯水设备的功能特点，对于半导体行业超纯水设备建议大家了解一下半导体行业超纯水设备在使用过程中都有哪些注意事项等内容，希望能够帮助到大家。
集成电路超纯水设备出水水质为什么PH值偏低
集成电路超纯水设备出水水质为什么PH值
偏低
2020年2月26日
电子行业线路板制造过程中，无论是FPC/PCB流程绝大部分工艺都比较雷同，其中对生产工艺用纯水水质也不同。
但是对于制作流程的差异，药剂配比不同，生产工艺不同，对纯水品质要求也有高低。
其中有两项重要指标，电导度(电阻率)与PH值。
那么集成电路超纯水设备出水水质为什么PH值偏低呢?这里为大家介绍一下：
(1)再生系统不严，阀门损坏，引起酸再生液泄漏，也会使混床排出酸性水。
(2)阴离子树脂被有机物污染，污染阴离子树脂的有机物，常见的是腐殖酸和富里酸，这类有机酸负电荷、吸附在阴离子树脂上，不仅使阴离子树脂交换容量大为降低，而在一定条件下，有机酸会释放出来，致使混床出水PH值偏低，电导率增高。
(3)阳、阴离子树脂混合不均匀，会引起沉积在下部的阳离子树脂缓慢地释放出残余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水泄漏。
因此，树脂混合也是比较重要的操作。
(4)阴离子树脂被再生酸所污染有三种情况，第一种情况，阳、阴离子也可能分层不良是引起阴离子树脂被再生酸污染的一个原因。
由于分层不良，阴离子树脂混杂在阳离子树脂中，在阳离子树脂再生时这部分阴离子树脂经常被磨损，或者破碎，使颗粒变小，密度降低，与阴离子树脂相互混杂而难以分离，此时的阴离子树脂就最易被酸污染，第二种情况是设计上的原因，如中间排水管位置设计偏高，使阴离子树脂在中间排水管的下部，或者由于树脂装填时，阳、阴离子树脂比例不对，少装了阳离子树脂，多装了阴离子树脂。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对您有帮助。
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Hale Waihona Puke 备图片工艺流程 ◆电镀、PCB板用超纯水设备新工艺三 原水(设有压力保护)→增压泵(一用一备)→ 砂过滤器→炭过滤器→软化器(根据地区不 合选用)→紧密过滤器(或称保安过滤器)→两 头水箱→RO前水泵→紧密过滤器(或称保安 过滤器)→RO高压泵→RO反渗透系统→RO 水箱→RO水增压泵→EDI电去离子(又称填 充床电渗析EDI/CDI)主机→终端紧密过滤 →UV紫外线杀菌→设备用水(水质可以达到 16MΩ.cm以上即0.062μs/ ㎝以下,25 ℃)。
PCB板用超纯水设备
技术资料来源于莱特莱德哈尔滨超纯水设备工程公司
概述
PCB板/电镀用超纯水设备的出水水质最高 可达18.2兆欧，平均出水水质可达15兆欧 到18兆欧之间。该标准的超纯水完全符合 PCB板/电镀生产用水。
设备图片
工艺流程
◆电镀、PCB板用超纯水设备新工艺一 原水(设有压力保护)→增压泵(一用一 备)→砂过滤器→炭过滤器→软化器(根据地 区不合选用)→紧密过滤器(或称保安过滤 器)→两头水箱→RO前水泵→紧密过滤器(或 称保安过滤器)→RO高压泵→RO反渗透系统 →RO水箱→RO水增压泵→混床→终端紧密 过滤→设备用水(水质可以超纯水设备达到 16MΩ.cm以上即0.06μs/ ㎝以下,25 ℃)。
工艺流程
◆电镀、PCB板用超纯水设备新工艺二 原水(设有压力保护)→增压泵(一用一 备)→砂过滤器→炭过滤器→软化器(根据地 区不合选用)→紧密过滤器(或称保安过滤 器)→两头水箱→RO前水泵→紧密过滤器(或 称保安过滤器)→RO高压泵→RO反渗透系统 →RO水箱→RO水增压泵→普通混床→抛光 混床→终端紧密过滤→设备用水(水质可以 达到18MΩ.cm以上即0.056μs/ ㎝以下,25 ℃)。