轴承清洁度检测规程
轴承清洁度标准
轴承清洁度标准轴承的清洁度是确保其正常运行和延长使用寿命的重要因素之一。
当轴承运行时，如果存在污染物，如灰尘、颗粒物、油脂污染等，会导致摩擦增加、发生磨损和腐蚀，从而影响轴承的性能和寿命。
因此，对轴承的清洁度有一定的要求和标准。
以下是关于轴承清洁度的相关参考内容：1. 清洁操作要求：- 在进行任何清洗操作之前，清洁人员必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防尘口罩等。
- 清洁人员应在清洗区域内进行操作，避免在不干净的环境中进行清洗。
- 使用指定的清洗剂和工具进行清洗，避免使用不当的溶剂或化学物质，以免对轴承造成损害。
- 清洗过程中，必须确保清洗液和清洗工具的有效接触面积，以达到彻底清洗的目的。
- 清洗后，必须进行充分的水洗和吹干，确保轴承表面无残留物质。
2. 轴承的清洁度标准：- ISO 4406标准：该标准是评估液压油、润滑油和液压液中的固体粒子污染程度的国际标准，也可以适用于轴承清洁度的评估。
按照ISO 4406标准，清洁度等级分为0-24，数值越小代表清洁度越高。
- NAS1638标准：该标准是美国航空航天协会制定的油液清洁度评估标准。
它把油液中的固体颗粒数量和尺寸分为若干等级，清洁度等级分为0-12，数值越小代表清洁度越高。
- JIS B 9921标准：该标准是日本工业标准(JIS)的一部分，用于评估旋转轴承的清洁度。
该标准指定了不同级别的清洗质量和清洁度等级。
3. 清洁度的检测方法：- 目视检查法：通过肉眼观察轴承表面是否有明显的污染物，如灰尘、泥沙、油脂残留等。
- 油液分析法：采集轴承运行一段时间后的润滑油样品，发送到实验室进行分析，测量固体颗粒的数量和尺寸。
- 过滤法：使用特定的过滤器过滤通过轴承润滑油，根据过滤器上的残留物质量或颜色的变化来评估清洁度。
轴承清洁度的标准和方法可以根据实际应用情况进行调整和选择。
无论采用何种方法，保持轴承的清洁度对于保护轴承，确保其正常工作和延长使用寿命都至关重要。
轴承清洁度控制程序
轴承清洁度控制程序一、引言轴承是机械装置中常见的零部件之一，用于支撑和引导旋转或摆动的轴。
轴承的清洁度对于其正常运行和寿命起着至关重要的作用。
为了保证轴承的良好工作状态，我们需要制定一套轴承清洁度控制程序。
二、轴承清洁度标准1. 粒子污染：轴承表面不得存在任何尘埃、颗粒、杂质等污染物，以免影响轴承的旋转和摩擦。
2. 油脂污染：轴承内部的油脂应保持清洁，不得含有杂质、水分或氧化物，以确保油膜的充分润滑。
3. 温度控制：轴承的工作温度应在合理范围内，过高的温度会导致油脂老化和轴承损坏，过低的温度会影响轴承的正常运转。
三、轴承清洁度控制步骤1. 清洗前准备：准备清洁工具和清洗剂，确保清洗环境的干净和安全。
2. 拆卸轴承：根据设备维护手册或操作规程，拆卸需要清洗的轴承。
3. 清洗轴承外部：使用刷子和清洁剂轻柔地清洗轴承外部，确保表面的污物和尘埃被清除。
4. 清洗轴承内部：将轴承放入清洁剂中浸泡，轻轻旋转轴承以使清洁剂充分渗透到轴承内部，去除内部的油脂和污物。
5. 冲洗轴承：用清水冲洗轴承，确保清洗剂完全清除干净。
6. 烘干轴承：将轴承放置在通风良好的地方，自然晾干或使用风扇吹干。
7. 检查和组装：检查轴承表面是否干净，无杂质和污物，然后按照操作规程进行组装。
四、轴承清洁度控制的重要性1. 延长轴承寿命：定期清洗轴承可以去除轴承表面的污垢和杂质，减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
2. 提高设备性能：清洁的轴承可以提供更好的润滑效果，减少能量损耗，提高设备的工作效率和性能。
3. 预防故障和事故：清洁度控制程序可以有效预防轴承故障和事故的发生，降低维修成本和生产停机时间。
五、结论轴承清洁度控制程序是确保轴承正常运行和延长寿命的重要措施。
通过合理的清洁步骤和标准，我们可以有效地去除轴承表面和内部的污染物，提高设备性能，预防故障和事故的发生。
正确执行清洁度控制程序，将为设备的正常运行和维护提供有力保障。
轴承检验规范
轴承检验规范1.目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2.适用范围本规范仅适用于公司采购的深沟球轴承的检验验收3.引用标准GBT307.1-2005滚动轴承、公差。
GBT307.2-2005滚动轴承、公差的测量方法。
GBT276-94滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4.技术要求外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度图1深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。
其余代号分述如下：1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。
内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。
00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。
2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。
0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
例如6011轴承直径系列为0系列。
3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。
有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。
在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式）2RZ代表两面带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。
这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。
接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸(mm)5.检验项目和检验方法5.1包装及外观检验5.1.1检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
5.1.2外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。
成品轴承清洁度测试及改进措施 - 3
成品轴承清洁度测试及改进措施摘要：进行成品轴承清洁度实验，检验现行清洗工艺是否能够满足清洁度要求，对现有的清洗过程进行能力确认，并对清洗工序进行完善及改进，逐步建立我厂的清洗及清洁度管理体系。
前言成品轴承清洁度是影响轴承寿命的一个潜在因素，对于成品轴承清洁度的规定国际上都有很高的要求，通过不断清洗及改善装配环境来提高成品轴承清洁度一直是人们关注的问题。
1.清洗相关工序调查清洗相关工序调查包括清洗现场、清洗设备及装配间环境等情况的调查，具体情况如下：现行装配前后清洗工序如下：1.装前清洗→2.入装前库→3.装前库清洗→4.入装配间→5.装配间清洗→6.分选→7.合套→8.铆合→9.退磁→10.成品轴承检验→11.清洗→12.交检轴承→13.清洗→14.防锈→15.包装→16.入库。
由以上调查情况可初步得出结论:影响轴承清洁度因素主要有清洗现场环境，清洗液的洁净度，库房环境及清洗、搬运、存放过程中人为因素等几方面组成。
2.成品轴承清洁度测定过程及结果2.1测试前的准备：用0.45μm滤网过滤#120溶剂汽油，并置于清洁干燥的容器中备用（以下简称溶剂汽油）。
用溶剂汽油将相关器具和用具清洗干净并干燥。
用镊子取两张专用滤膜放入半开着的称量瓶中，在90℃±5℃的恒温干燥箱中恒温干燥30min。
用镊子从恒温干燥箱中取出称量瓶，半开着放入干燥器中冷却30min，然后用镊子取出滤膜，用分析天平分别称其重量并记下数据，记作P试1和P控1。
2.2测试：用镊子从称量瓶中取出已经称重的P试1和P控1滤膜两张，放入干净的溶剂汽油中，充分湿润后放于微孔过滤器的网板上，上膜为P试1试验滤膜，下膜为P控1控制滤膜，连接吸滤瓶及真空系统。
具体P试1和P控1数据如下表1。
对入库前成品轴承进行随机抽样，样品具体型号及数量见下表2。
表2 成品轴承样品型号及数量根据试样轴承的大小和数量，选取适当大小的干净容器a，放入全部试样轴承并加入适量的溶剂汽油（轴承应被全部淹没），放置2h 后，摇动（或转动）轴承，使附于轴承上的油彻底脱去。
轴承清洁度标准
轴承清洁度标准轴承的清洁度对于其正常工作和寿命具有重要影响。
在使用过程中，轴承会不可避免地遭受到灰尘、异物和污垢的侵入，这些杂质会降低轴承的性能和使用寿命。
因此，轴承的清洁度应受到重视，并严格按照一定的标准进行清洗和检查。
轴承清洁度标准一般包括以下几个方面：1. 清洗液的要求：清洗轴承时需要使用特殊的清洗液，该清洗液应具有良好的溶解能力，在不破坏轴承和密封件的前提下，彻底清洁表面的污垢和残留物。
清洗液的挥发性应适中，以便在清洗过程中能够快速蒸发残留的溶剂，同时清洗液应无任何有害物质，以免对轴承产生不良影响。
2. 清洗过程的控制：清洗轴承时应严格按照一定的程序进行，避免过度清洗或不彻底清洗。
清洗过程中应避免采用高压水枪或高温清洗，以免对轴承产生冲击或变形。
清洗过程中还需要注意不要使用金属刷子或其他锐利的工具，防止刮伤轴承表面。
3. 清洗后的干燥处理：清洗完轴承后，应尽快将其表面的残余水分彻底干燥掉。
可以采用自然晾干或吹风机短时间干燥的方法。
在干燥的过程中，最好不要将轴承置于高温、潮湿或有污染的环境中，避免再次受到污染或氧化。
4. 检查清洗效果：清洗轴承后，需要通过目测或使用显微镜来检查清洗效果。
应确保轴承表面没有残留的污垢、异物或清洗剂。
同时，还需要检查轴承表面是否有划痕、变形或腐蚀等情况，以确保轴承的完好性。
5. 包装和储存要求：清洁的轴承需要进行适当的包装，以防止再次受到污染或损坏。
包装材料应具有良好的密封性能，以防止灰尘、水汽和异味的侵入。
同时，包装材料也应具备合适的防震、防挤压能力，以确保轴承在运输和储存过程中不会受到不必要的冲击。
6. 清洁度标准的检测方法：为了确保轴承的清洁度标准，可以使用粒子计数器等相关仪器进行检测。
粒子计数器可以精确计算出轴承表面的颗粒数目和粒径分布情况，从而评估轴承的清洁度是否达到标准要求。
总之，轴承的清洁度对于其正常工作和寿命具有重要影响。
根据上述标准要求，可以确保轴承在清洗过程中不受损害，并在清洗后具有良好的清洁度和表面状态，从而提高轴承的使用寿命和性能。
轴承清洁度标准
轴承清洁度标准轴承清洁度是指轴承内部和外部的空气、尘埃、颗粒物等杂质的存在程度。
保持轴承的清洁度对于轴承的正常运行和寿命具有重要影响。
因此，制定和遵循轴承清洁度标准对于确保轴承性能的稳定和可靠性至关重要。
以下是一些参考内容来制定轴承清洁度标准。
1. 性能要求：轴承清洁度标准应包含对轴承性能的相应要求，如高转速运行时的噪声水平、振动水平、摩擦系数等。
这些要求应基于轴承的设计和预期的工作条件，确保轴承可以在设计寿命内正常运行。
2. 杂质种类：轴承清洁度标准应明确规定允许存在的杂质种类，如尘埃、水分、金属屑等。
不同种类的杂质对轴承的影响不同，因此需要根据轴承的特点和应用场景进行分类和限制。
3. 杂质尺寸：轴承清洁度标准应规定允许存在的杂质尺寸范围。
杂质的尺寸越大，对轴承的损害越严重。
根据轴承的使用要求，可以制定相应的杂质尺寸限制，确保轴承内部的杂质不会影响到轴承的正常运行。
4. 检测方法：轴承清洁度标准应明确的指出轴承清洗前和清洗后的检测方法。
常用的检测方法包括光学显微镜观察、显微照相术、红外光谱分析、化学分析等。
根据需求，可以选择合适的方法或组合使用多种方法进行检测。
5. 清洗工艺：轴承清洗的工艺对于轴承清洁度的保证至关重要。
轴承清洗工艺应包括清洗剂的选择、清洗方法的选用、清洗温度和清洗时间的控制等方面的要求。
同时，应提供清洗设备的要求和使用方法，确保清洗过程能够有效去除轴承内的污染物。
6. 样品数量和检验周期：轴承清洁度标准还应明确规定样品的数量和检验周期。
样品的数量应足够，以能够代表整个批次轴承的清洁度水平。
检验周期则应根据轴承的使用环境和要求来确定，以确保轴承在使用过程中保持良好的清洁度。
7. 标注和记录：轴承清洁度标准还应规定标注和记录的要求。
轴承上应标明清洁度等级，并对轴承的清洁度进行记录和保存，以便追溯和质量跟踪。
通过制定和遵循轴承清洁度标准，可以有效地控制轴承的清洁度，减少杂质对轴承的损害，延长轴承的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
轴承检验规范
1．目旳为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检查原则，为采购该产品旳验收工作提供指导根据。
2．合用范围本规范合用电机用旳轴承旳检查验收。
引用原则GB/T 307.1-2023滚动轴承向心轴承公差。
GB/T 307.2-2023滚动轴承测量和检查及措施。
GB/T 273.3—2023 滚动轴承通用技术规则。
GB/T 274-2023 滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T 5868-2023 滚动轴承安装尺寸JB/T 8923—2023 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。
3．检查规则和试验措施：3.1 合格证检查：全检感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。
合格证上应注明制造厂名、轴承代号、原则代号、包装日期。
3.2 外包装检查：全检外包装上标识、精度等级与包装内产品与否相符，包装上有高温轴承标识旳产品，应验证厂家出厂检测汇报上使用旳油脂及耐热温度。
3.3 轴承标志检查:全检感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志旳内容应完整清晰。
且与合格证上旳内容相附。
3.4 外观质量检查外观检查：用肉眼观测滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。
3.5轴承尺寸公差旳检查3.5.1 轴承内径旳测量：用千分尺或内径表，采用两点法。
在不一样旳径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径旳偏差△dmp 及单一平面内径旳变动量Vdp。
对若干径向平面进行测量，得出平均内径旳变动量Vdmp。
测量成果应符合表一旳规定。
表一：内圈μm表中：d——轴承旳公称内径——单一平面平均内孔直径旳偏差△dmpVd——单一径向平面内内孔直径旳变动量p——平均内孔直径旳变动量Vdmp——内圈单一宽度偏差△BsVB——内圈宽度变动量s3.5.2 轴承外径旳测量：用千分尺测量，采用两点法。
在不一样旳径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径旳偏差△D及单一平mp。
泵部件的清洁度检验规程
泵部件的清洁度检验规程
一、主题和使用范围
本规程规定了泵产品清洁度的抽样方法、取样部位、测定方法和限值。
本规程适用于泵产品传动部位和润滑部位清洁度的检验。
二、抽样方法
在经检验其他装配项目合格后的泵产品中或在成品库中随机抽取。
三、取样部位
以接触润滑油、润滑脂的泵零件为取样部位，以每台泵取样部位的体积之和来考核，计算零件体积时，采取被测零件的取样部位外形尺寸的最大长度*最大宽度*最大高度的积作为零件体积。
四、清洁度的测定方法
1、将泵的轴承、轴承油室、润滑系统、机械密封和传动零部件解体，过盈配合的零部件可
以不解体。
2、用刷子清扫，收集脏物、铁宵、棉纱等杂物；
3、用清洗液清洗与各零件与润滑油、润滑脂接触的表面；
4、用90um金属过滤网过滤清洗后的含杂质的清洗液；
5、将收集到的和滤出的杂质放在容器中，再将装有杂质的容器放入烘箱中，升温至90±
5℃，经1小时取出；
6、将烘干后的杂质用精度不低于7级的普通天平称重，称得的重量即为清洁度值。
五、离心式、转子式泵的限值应符合下表的规定。
齿轮箱及附件装配前清洁度及装配间环境质量要求
1目的规范齿轮箱及零、部件装配前清洁度及装配间环境质量要求，保证齿轮箱装配后的清洁度。
2适用范围适用于本企业所有自产、外协、外购品、在制品和成品装配前的自检、巡检、专检作业。
3职责3.1装配车间装配车间负责本企业齿轮箱及零、部件装配前清洁度及装配间环境质量的管理。
3.2质量部质量部负责齿轮箱及零部件清洁度定量检查以及装配间环境质量的定期监测。
3.3工艺装备部工艺装备部负责产品在装配前清洁度的日常监督、稽查及产品清洗工艺制定。
4齿轮箱及附件装配前清洁度4.1轴承装配前清洁度4.1.1目视要求：轴承各零件表面及沟角处不得存在肉眼可见的油污、水分、灰尘、纤维物、锈斑和其它污物，但检修轴承的外圈外表面允许局部留有除锈后的锈迹。
4.1.2手感要求：轴承各零件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。
4.1.3定量检查轴承清洁度，其杂质的存在须符合表1的要求。
表1轴承组装前清洁度标准注：定量检查的方法，参见各产品系列清洁度企业标准，表中未提及零件参照类似零件标准执行。
4.2齿轮箱及其附件组装前的清洁度质量要求4.2.1目视要求：齿轮箱内腔及其他附件工作面及沟角处不得存在肉眼可见的污垢、水分、灰砂、纤维物、锈斑和其它污物。
4.2.2手感要求：齿轮箱内腔及其各附件的工作表面用手触摸时，手感不得有明显的颗粒物存在。
4.2.3白布检查：使用洁净的棉白细布擦拭齿轮箱内腔及各零件工作面后，白布上不得呈现污迹。
4.2.4定量检查齿轮箱内腔及其他零件清洁度，其杂质的存在须符合表2、表3的要求。
表 2单轨、城轨列车齿轮箱零部件清洁度标准表 3高铁齿轮箱零部件清洁度标准注：定量检查的方法，参见各产品系列清洁度企业标准，表中未提及零件参照类似零件标准执行。
5装配间环境质量要求5.1装配间内空气清洁度5.1.1目视要求：装配间内的空气中不得有明显飘尘，在专用测试板上不得有明显落灰层。
5.1.2白布检查：以洁净的棉白细布擦拭专用测试板，白布上不得有明显污迹。
零件清洁度及环境要求
1．目的规范齿轮箱及零、部件装配前清洁度要求及装配间环境质量，保证齿轮箱装配后的清洁度。
2. 范围适用于本企业所有自产、外协、外购品、在制品和成品的装配前自检。
3.职责3.1装配车间负责本企业齿轮箱及零、部件装配前清洁度要求及装配间环境质量管理。
3.2质量管理部负责清洁度定量检查。
4.内容4.1轴承装配前清洁度要求4.1.1目视要求：轴承各零件表面和沟角处不得存在肉眼可见的油污、水分、灰尘、纤维、锈斑及其他污物。
4.1.2手感要求：轴承各零件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。
4.1.3白布检查：使用洁净的棉白细布擦拭轴承零件表面后，白布上不得呈现污迹。
4.1.4定量检查轴承清洁度应符合下列标准：4.2齿轮箱及其他零件装配前清洁度要求4.2.1目视要求：齿轮箱内腔及其他零件表面和沟角处不得存在肉眼可见的油污、水分、灰尘、纤维、锈斑及其他污物。
4.2.2手感要求：齿轮箱内腔及各零件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物或可脱落的颗粒存在。
4.2.3白布检查：使用洁净的棉白细布擦拭齿轮箱内腔及各零件表面后，白布上不得呈现污迹。
4.2.4定量检查齿轮箱内腔及其他零件清洁度应符合下列标准：4.3装配间环境质量要求4.3.1空气清洁度4.3.2.1目视要求：装配间不得有明显的漂尘，在专用测试板上不得有明显的落灰层。
4.3.2.2白布检查：使用洁净的棉白细布擦拭专用测试板，白布上不得呈现污迹。
4.3.2.3定量检查：用专用测试板做定量检测，24小时落尘量不达于60mg/m2。
4.3.2装配间地面清洁度4.3.2.1目视要求：地面应呈原色，不得有油污、杂物。
4.3.2.2手感要求：用手触摸地面，应感觉不到有明显的颗粒。
4.3.3装配间内环境温度4.3.2.1零件检测应在25℃±2℃范围内。
4.3.4装配环境温度应在16-30℃范围内。
4.3.5装配间内环境湿度：相对湿度不得超过60%。
4.4装配、检测工作台及量具清洁度要求4.4.1目视要求：装配、检测工作台及量具应无可见的污垢灰尘和锈迹。
轴承检验规范
轴承检验规范1.范围本标准规定了公司用深沟球轴承的规格型号和性能要求；本标准适用于公司深沟球轴承的采购、样品确认和来料检验.2.引用标准GB/T276-94 深沟球轴承外型尺寸滚动轴承公差GB/T4604-93 径向游隙GB/T307-94 轴承精度JB/T7047-93 轴承振动噪音滚动轴承公差的测量方法3.技术要求外观A.轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；B.防护油应适中,无润滑脂泄露；C.轴承包装应标识清楚、完整；内包装应完好、无破损.尺寸d——轴承内径；D——轴承外径；B——宽度内外圈材质：GCr15 高碳铬轴承钢,硬度为HRC60~65钢球材质： GCr15 高碳铬轴承钢,硬度为HRC61~66附表1轴承的制造精度轴承的尺寸精度按GB/T307-940级普通级,公差值如表：单位：mm附表2保持架和防尘盖轴承用金属冲压波形保持架；防尘盖用双面金属防尘盖2ZZ型轴承的润滑轴承的润滑剂是由生产厂商在出厂前封装,要求工作温度在-30~120℃,并且有较好的气候性和使用寿命长等特点.长城低噪音30%-40%附表3润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性,能够提高高温抗氧化性,延缓老化,能溶解积碳,防止金属磨屑和油污的结聚,提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性.注脂量深沟球内径小于15mm以下的型号为20%-25%,内径大于17mm 为25%-30%.注：除去保持架、滚子,内圈与外圈之间的空间所占%.轴承单重kg附表4使用寿命轴承正确安装后,电机在常温常压下运行20000小时无故障,在高温环境下80℃~90℃,相对湿度80%,运行200小时后,轴承的润滑脂无泄漏挥发.振动及噪音需供方提供相关检验报告同时用以下方法判定：手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为～0.010毫米.对已使用过一个阶段的滚动轴承,用手指捏住内座圈进行轴向晃动时,应无明显的旷动响声.转动法：用一只手夹持轴承内座圈,另一只手转动外座圈,轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动.检测时将多种方法综合利用,以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断.轴承转动应轻快,声音均匀无异常声,噪音不大于436801ZZ、47dB6806ZZ.测试环镜、设备、方法游隙径\轴向游隙在无载荷时,当一个套圈固定不动,另一个套圈相对于固定套圈沿径向或轴向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量.径向游隙的检量方法:感觉法：一手握住轴承内圈,另一手轻轻转动轴承外圈,轴承应平稳无卡涩现象.径向游隙对应标准轴承型号游隙范围um附表5轴向游隙的测量方法1. 用手指检查滚动轴承的轴向游隙,这种方法应用于感觉轴承是否转动灵活2. C = λ/2sinβ式中： C = 轴向游隙, λ= 塞尺厚度,β= 轴承锥角°4. 检验项目和检验方法包装及外观检验轴承包装中要涂有适量的防锈油,包装能有效的防止灰尘侵入及水分、潮气的影响包装标识至少有a ,生产厂家及产地 b.产品标记c.数量d.生产日期包装内附产品合格证,必要时应提供检验报告如出现质量、量差等不良时,应保存好原物及产品合格证,及时通知供应商,整改单或沟通函应随附批号,并说明发货规格、数量及日期.外观检查：用肉眼观察滚动轴承,内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损,并且呈一条圆弧沟槽状；轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿,与滚动体间隙不过大.防护油应适用,无润滑脂泄露轴承测量测量轴承的内径、外径、宽度、倒角尺寸按附表1、附表2数值进行测量比较倒角、内、外径偏差.轴承尺寸的测量要求精度较高,其中：测量内径通常用内径百分表、测量外径用千分尺、测量宽度用游标卡尺、倒角用圆角规测量.检查轴承振动噪音需供方提供相关检验报告.同时用一下方法判定：手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为～毫米.对已使用过一个阶段的滚动轴承,用手指捏住内座圈进行轴向晃动时,应无明显的旷动响声.转动法：用一只手夹持轴承内座圈,另一只手转动外座圈,轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动.检测时将多种方法综合利用,以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断.5.抽样方法和判定抽取样本抽取样本：对于外观、尺寸：要求抽取样本按GB/T2828-2003的GⅡ,AQL=对于振动噪音：要求按S3,AQL=.合格判定：轴承尺寸按附表1、附表2的标准进行比较是否合格.全部项目检验以下轴承常见问题：。
轴承清洁度等级
轴承清洁度等级
摘要：
1.轴承清洁度等级的定义和重要性
2.轴承清洁度等级的分类
3.轴承清洁度等级的测量方法和标准
4.轴承清洁度等级对轴承性能的影响
5.提高轴承清洁度等级的措施
正文：
轴承清洁度等级是指轴承在制造和使用过程中，其内外表面的清洁程度。
轴承清洁度等级对于轴承的性能和使用寿命有着重要的影响。
高清洁度等级的轴承可以有效降低磨损，延长使用寿命，保证设备运行的稳定性。
轴承清洁度等级主要分为四个等级，分别是：ISO 4、ISO 2、ISO 1 和ISO 0。
其中，ISO 4 等级的清洁度要求最高，ISO 0 等级的清洁度要求最低。
这些等级主要是根据轴承内外表面的脏污颗粒大小和数量来划分的。
轴承清洁度等级的测量方法和标准主要依据ISO 16282和国标GB/T 33668-2017 等标准进行。
测量方法主要包括光学测量法、酸洗法、磁粉探伤法等。
通过这些方法，可以对轴承的清洁度进行准确的评估。
轴承清洁度等级对轴承性能的影响主要表现在以下几个方面：首先，高清洁度等级的轴承可以降低磨损，延长使用寿命；其次，高清洁度等级的轴承可以降低摩擦，提高效率；最后，高清洁度等级的轴承可以减小振动，提高设备运行的稳定性。
提高轴承清洁度等级的措施主要包括：优化生产工艺，减少生产过程中的污染；加强生产过程的管理，确保生产环境的清洁；采用先进的清洁技术，提高清洁效果；对轴承进行定期的清洁和维护，保证其清洁度等级的稳定。
总的来说，轴承清洁度等级对于轴承的性能和使用寿命有着重要的影响。
清洁度检测操作指导书
清洁度检测操作指导书操作指导书：清洁度检测1.引言：清洁度检测是确保环境卫生标准得以维持的重要步骤。
本操作指导书旨在提供清洁度检测的详细步骤和操作规范。
2.检测准备：2.1 确保所有检测工具和设备处于良好状态；2.2 准备必要的检测试剂和试纸；2.3 确保操作人员已经接受相关培训，了解操作规程和安全操作要求。
3.检测设备检查3.1 检查清洁度检测仪器是否处于正常工作状态；3.2 确保仪器已被校准并且处于准确状态；3.3 检查所有仪器部件的清洁情况；3.4 如果发现仪器有损坏或不正常的情况，立即报告维修部门并停止使用。
4.表面清洁度检测4.1 确定需要检测的表面区域；4.2 使用清洁布擦拭要检测的表面以去除可见的污物；4.3 使用合适的试纸或试剂将布样品上的污染物涂抹并测量结果；4.4 在记录中标记每个表面的检测结果。
5.空气清洁度检测5.1 选择合适的空气采样器；5.2 根据设备说明书设置空气采样器的参数；5.3 将采样器放置在需要测试的区域，并记录测试时间；5.4 在测试完成后，根据设备说明书的指导进行数据读取；5.5 将测试结果记录到相关文件中。
6.水质清洁度检测6.1 准备好取样容器，并保证其清洁；6.2 在目标水源处取样，并确保取样过程中避免污染；6.3 将取样水倒入试管或比色皿中，根据所需的指标使用试剂进行测试；6.4 按照试剂说明书的指导进行颜色对比或读数；6.5 将测试结果记录到相关文件中。
7.数据处理和结果评估7.1 对所有获取的数据进行整理和汇总；7.2 使用合适的数据分析工具进行数据处理；7.3 根据相关准则和标准对结果进行评估；7.4 将评估结果记录到相关文件中。
8.附件：本文档没有涉及附件。
9.法律名词及注释：9.1 清洁度：指表面、空气和水质中的污染物质的程度；9.2 检测试剂和试纸：用于表面、空气和水质清洁度检测的化学试剂和纸张；9.3 校准：对仪器进行调整，以确保其准确性和可靠性；9.4 污染物：指对环境或物体有害的物质。
清洁度检测指导书
1.技术参数1.1过滤膜规格为0.45μm1.2检验分析用天平分度值0.1mg1.3内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电源开关；压力罐接地线2．适用范围适用于安瑞控股集团有限公司检测试验中心轴承清洁度的检测3．操作步骤3.1 检验准备3.1.1工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。
3.1.2 清洗所有取样工具、支架和容器，包括压力罐清洗干燥（检测各联接处是否有漏气）, 全玻璃过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯），加清洁液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃容器，平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。
3.1.3 将0.45μm 滤膜，放于喷枪换膜过滤器内，滤膜每日更新。
3.1.4用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中，半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内，烘干 60min取出，置于干燥器中冷却 30分钟后称重， 5分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%，如果大于 1%，重复以上操作。
3.2操作步骤清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，工作程序如下图所示。
3.2.1 抽样：每周随机抽样按顾客要求。
3.2.2 解体：对于组装件进行分解（压配件和不宜拆卸连接件不解体）, 不可划伤、磕碰零件,并随时收集解体过程中得到的异物。
将被检零件编号后，放置在玻璃器皿或专用器具上，以备清洗。
对不需解体零件直接放置在玻璃器皿或专用器具上。
3.2.3清洗3.2.3.1 旋开换膜过滤器，放入专用0.45um过滤膜（蓝色小盒内），并旋紧。
3.2.3.2 压力罐上压力表指针显示压为为 0 时，打开压力罐阀门。
3.2.3.3 通过玻璃漏斗向压力罐内加入清洁度检测专用清洗剂，以免剂腐蚀密封圈。
3.2.3.4打开真空压力两用泵与压力罐连接球阀；打开真空压力两用泵电源；加压，直到压力罐压力达到 0.3Mpa。
3.2.3.5 关闭球阀，同时关闭真空压力两用泵。
滚动轴承的测量和检验的原则及方法(一讲)
总结滚动轴承的测量和检验的原则及方法
测量和检验的重要性
滚动轴承的测量和检验是确保其性能 和质量的关键环节，通过精确测量和 全面检验，可以评估滚动轴承的各项 性能指标，如旋转精度、摩擦阻力、 振动等。
测量和检验的原则
在滚动轴承的测量和检验中，应遵循 以下几个原则，即准确性、可靠性、 重复性和一致性。准确性是指测量和 检验的结果应与实际值相符，可靠性 则要求测量和检验的结果应稳定可靠 ，重复性和一致性则要求测量和检验 的方法和过程应保持一致，以确保结 果的准确性和可靠性。
声音检验法
总结词
通过听取轴承运转时的声音，判断其是否正常。
详细描述
声音检验法是通过听取滚动轴承运转时的声音来判断其质量状况。经验丰富的检验员可以通过听声音 来判断轴承是否存在异常，如不正常的噪音、振动或其他异响。这种方法需要检验员具备丰富的实践 经验和听力辨别能力。
振动分析法
总结词
通过分析轴承运转时的振动信号，判断 其是否存在故障或异常。
比较测量法
将待测滚动轴承与标准样 品进行比较，通过对比得 出测量结果。
间接测量法
通过测量与滚动轴承相关 联的其他参数，间接推算 出滚动轴承的某些参数值。量设备的选择通用测量设备
适用于大多数滚动轴承的测量， 如卡尺、千分尺等。
专业测量设备
针对特定类型或规格的滚动轴承 ，需要使用专业的测量设备进行 精确测量。
对于大型或特殊结构的轴承，应采用相应的专用检验设备和方法进行测量和检验。
在选择检验方法时，应充分考虑其准确性和可靠性，同时还应考虑其操作简便性和 经济性。
检验设备的选择
根据确定的检验方法， 选择合适的检验设备。
对于大型或特殊结构 的轴承，应选择专用 的检验设备进行测量 和检验。
检验轴承操作流程
检验轴承操作流程：
外观检查。
检查轴承外观是否有深划痕、氧化、裂纹等缺陷。
同时，检查轴承尺寸是否满足要求，包括内径、外径、宽度、圆度等。
检查轴承边缘是否瑕疵、波纹等。
硬度检测。
使用适当的硬度测试仪器对轴承零件表面进行硬度测试，根据测试结果判断轴承零件的硬度是否达标。
硬度检测有助于评估轴承的耐磨性。
声学检测。
使用声学检测设备对轴承零件进行声学检测，判断轴承零件的磨合程度是否达到要求。
声学测试有助于评估轴承的运行噪音和振动情况。
试验检测。
进行负载试验，测试轴承零件的承载能力。
验收合格的轴承需要进行腐蚀试验、温度测试等多项试验，以确保其质量和性能。
尺寸测量。
使用工具如游标卡尺、内径卡尺等，分别测量具体的尺寸，包括径向间隙、内外径等。
测量轴承的圆度误差和圆锥度误差，以判断轴承的几何形状是否符合要求。
旋转精度测试。
不加负载时，旋转轴承并记录其旋转时间。
在轴承外加负载后，再次测量其旋转时间。
对比未加负载和加负载时的旋转时间差，以确定轴承的回转精度。
性能检查。
对轴承的运转性能进行全面的检查，以确保轴承能够正常运行并具备良好的使用寿命。
轴承酸洗标准
滚动轴承零件表面酸洗检查标准共3页第1页本规程适用于成品零件或磨削工序取样的零件表面烧伤的检验，也适用于热处理后轴承零件表面脱贫碳、软点、裂纹的检验。
1参照标准GB/T 34891-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件2 对轴承零件酸洗前的表面要求2.1热处理后取样的轴承零件，酸洗前应经喷砂清除氧化皮及油污。
2.2成品或磨削工序取样的零件应在酸洗前去除油脂和其他赃物。
表面有锈的零件或经过磁力探伤的零件。
酸洗前应当除锈或清除表面的磁铁粉。
2.2.1用布或回丝沾清洗液揩擦轴承零件表面至无可见油污。
清洗液成分洗洁精 2%～5%水余量温度室温3酸洗方法及过程3.1酸洗酸液成分：硝酸：6%～30% （容积比）用于热处理后零件检验软点、裂纹。
硝酸：4.5%～6% （容积比）用于显示表面烧伤。
水：余量酸洗温度：室温酸洗时间：约1min注: 硝酸质量分数65%～68%3.2流动冷水冲洗1min～2min3.3第一次明化成分：氢氧化钠：3%～5%高锰酸钾：4%～6%磷酸三钠：6%～9%滚动轴承零件表面酸洗检查标准共3页第2页水：余量温度：室温时间：10s～20s3.4流动冷水冲洗1min～2min3.5第二次明化成分：盐酸（比重1.19）：10%～15%水：余量温度：室温时间：1min～2min注: 盐酸质量分数36%～38%3.6流动冷水冲洗1min～2min3.7中和成分：碳酸钠：4%～6%水：余量温度：室温时间：约1min～2min3.8流动冷水冲洗1min～2min3.9防锈成分：P500A：5%～8%水：余量温度：室温时间：约10s注： 1）零件在各工序槽中均应上下窜动。
2）酸洗槽硝酸浓度，应根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量来调整。
3）配置酸洗槽溶液时，应先加水，后将酸液徐徐注入水中，以免发生飞溅。
4）酸洗脱碳的溶液浓度为6%的硝酸。
此时的分辨率较高。
4 酸洗后的检查酸洗后零件表面湿润时，立即在散光灯下肉眼观察。
轴承清洁度试验
所谓清洁度试验是通过一定的手段将滚动轴承中的杂质分离出来并测定其污染程度的测试方法，目前的清洁度检测方法有以下三种：质量法试验，显微镜计数法试验，自动微粒计数法试验。
一：质量法试验。
按照国家规定的JB/T⒛50-2005的相关标准，先将滚动轴承内的杂质清洗到清洗液中，经过清洗液过滤、烘干、称量后，计算出杂质微粒的质量。
二：显微镜法试验。
此法的先前步骤和质量法类似，不同的是清洗液过滤后，直接用显微镜观测滤膜中杂质微粒的大小和数量。
而且还能根据杂质的形状，判断出杂质的化学成分及含量。
此法最适用于SKF轴承精密轴承清洁度的测定。
三：自动微粒计数法试验。
自动微粒计算法和质量法，显微镜法不同，它是利用光电原理理论，直接对杂质微粒数量及大小判定的方法。
此方法的精度比较高，一般适用于对清洁度要求较高的滚动轴承。
轴承出现烧伤
所谓轴承出现烧伤损伤状态是指:轴承的滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。
造成轴承烧伤的主要原因是由于滚动轴承的润滑不良，可能使用了不正规的润滑剂，或者润滑剂过多，过少，都是不正确的。
也有可能是过大载荷(预压过大)。
转速过大。
游隙过小。
有水或
其他的异物侵入。
如果上面的两种情况都不是那么就是轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。
看到这里，我想大家都想知道解决的办法吧，首先，要研究润滑剂及润滑方法，选对滚动轴承润滑剂，及其用量，而且要纠正轴承的选择。
研究要配合、轴承间隙和预压，并且改善密封装置。
检查轴和轴承箱的精度。
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1 Purpose 目的为规范成品轴承装配后的清洁度检测操作程序。
To regulate the assembly of finished bearing after the dirt count test procedures.2 Scope 使用范围本规程适用于成品轴承涂油包装后的清洁度检测。
The procedure applied to bearings dirt count testing after packaging.3 Responsibility 职责工流体实验室负责各单元的清洁度检测工作。
Fluids lab is responsible for dirt count test..4 Definition 术语（无）5 Procedures 过程及要求(浸没法)方法适用于外径0 到12英寸的轴承和零部件，检测频次及数量参照附录1。
(Dip Method)Test for contaminant content of 0 to 12 inch OD bearing components，test frequency and quantity per addendum 1.仪器设备 Apparatus5.1.1.1 微孔耐热玻璃支架（xx10 047 20 ）Millipore pyrex filter holder xx10 047 205.1.1.2 标准微孔滤膜微米孔隙HAWP 04700 20Standard Millipore micrometer pore size HAWP 047005.1.1.3 微孔玻璃密封装置，显示屏和制动器xx10 0470 32Millipore glass seal base, screen, and stopper xx10 0470 321-2L规格的弯臂抽气瓶（1公升微孔xx10 047 05）One or two liter side arm filter flasks（Millipore one liter xx10 047 05）5.1.1.4塑料管 Plastic tubing5.1.1.5 防爆炸真空泵（适当的防止粉碎就可以）。
Vacuum pump Fisher Scientific5.1.1.6塑料洗瓶 Plastic Wash bottle5.1.1.7不锈钢容器或玻璃烧杯（必须足够大，可让部件平放到容器底部，并与容器有一定间隙）。
Stainless container or glass beaker(must be large enough to allow components to lay flat on bottom with room to spare)5.1.1.8不锈钢镊子 Stainless steel forceps5.1.1.9干燥箱 Drying oven5.1.1.10分析天平（0.0001 g灵敏度。
）Analytical balance capable of weighing to 0.0001 g5.1.1.11通风柜 Ventilation hood5.1.2 清洗溶剂 Washing Solvent闪点大于60度的石蜡基溶剂，如 Shell sol D60；LPA142；Ashland sol 142等注意：危险物极其易燃，水蒸气也可能引起火花。
远离热源，火花，和明火。
在足够的通风和有通风橱的情况下使用。
NOTE: Extremely flammable, Vapor cause flash fire, Keep away from heat sparks and open flame. Use with adequate ventilation and in hood.操作程序 Procedure测量残磁≤2高斯，预称重滤膜，并用圆珠笔或铅笔在每个滤膜上标出识别编号。
Measure residual magnetism ≤2gauss, pre-weighing filter, mark an identification number on each filter with a pencil or ball point pen.对试验滤膜进行称重并记录重量，精确到。
Weigh filters to the nearest and record weigh.为每个试验滤膜配置一个额外的滤膜，并称重每个控制滤膜。
（在进行过滤前，这个控制滤膜将直接插入到试验滤膜下。
上膜为试验滤膜，下膜为控制滤膜）Weigh an extra filter for each test filter.(This control filter is inserted directly beneath the test filter prior to the filtration procedure)注意：在操作整个过程中，用镊子操纵过滤器。
NOTE: Handle filters with forceps at all times.清洗轴承部件 Cleaning of bearing components在清洗容器中倒入足够的溶剂，使一个轴承部件完全浸入溶剂中。
清洗容器首选玻璃烧杯，但对大尺寸轴承，需要用不锈钢杯或盘。
Pure into the washing container enough solvent , completely cover one bearing component. Glass beakers are preferred but stainless beakers or trays are needed for larger size bearing.5.3.2在充分搅动中清洗轴承部件15秒，以便有效去除微粒和防腐剂。
对装配后的内圈，为充分去除所有微粒和防腐剂，必须转动部件或溶液至少15秒。
Wash bearing components for 15 seconds to remove particles and preservative. For assembled cones, rotating the components in the solvent to remove particles and preservative.从溶剂中取出轴承，然后用溶剂喷雾剂彻底喷洒至少10秒钟。
在此期间，应边清洗边让冲洗物流入容器。
对组装后的轴承应边转动边清洗。
分开清洗每一个部件，然后立即干燥。
最后用防锈材料如Quaker FERROCOTE 5856BF T1将轴承重新防护。
Remove the bearing from the solvent and wash thoroughly with a fine spray of hexane from the wash bottle for at least 10 seconds. During this step, all washing shoulddrain into the container. Cone assemblies should be rotated. Wash each component and then immediately dry. preserve the bearing with Quaker FERROCOTE 5856BF T1 注意：轴承部件用一个过滤盘。
由于溶剂烟雾是危险的，所以整个清洗过程必须在实验室环境下进行。
不可接触皮肤。
在整个操作过程中，可使用钳子或塑料手套处理轴承部件。
但只有（经过含污量）证实的防尘手套可使用（聚乙烯手套）。
避免使用已破损，有斑点的手套。
NOTE: Use one filter disk for five bearings. The cleaning procedure must be in the lab hood since the solvent fumes is hazardous. Use tongs or plastic gloves to clean the bearing component. Only gloves proven to be free of dirt (such as PE gloves) can be used过滤清洗后溶液 Filtering washing solvent将事先已称重的微米孔隙的滤膜，安放于微孔过滤器上。
（上膜）Assemble Millipore filter with a pre-weighed filter. （top filter）在实验滤膜下放置一张事先已称重的控制滤膜。
(下膜)Insert a pre-weighed control filter beneath the test filter.(bottom filter)小心的将清洗后溶液倒入过滤漏斗，并用装有真空抽气装置的抽气瓶将溶液通过滤膜真空过滤。
Pour the solvent into the filter funnel carefully and apply vacuum to draw the solvent through the filter.所有的溶剂过滤后，用装有溶剂的洗瓶喷洗容器四次，以便将容器残留的微粒洗掉。
然后喷洗过滤漏斗壁，确保滤液的所有的微粒已收集，所有的防腐剂或残油已完全收集。
再移开固定装置，喷洗漏斗和装置结合处，清洗出任何遗留在那里的残油。
重新清洗漏斗后再卸下。
After filtered all solvent, wash the container four times with a wash bottle to remove particles. Then wash the walls of filter funnel. Remove clamp and spray outside of the funnel-base junction to draw in any oil collected there. Rewash funnel and disassemble.释放真空后，用镊子移动滤膜盘，放置到干净平整的纸上晾干。
After releasing vacuum, use forceps to remove the filter disks. Place them on a sheet of flat paper for drying.重新称重 Reweighing将滤膜放置在干燥箱中干燥15分钟，干燥温度为80-100℃（175-212℉）。