CFG桩复合地基施工工艺及方法Word
CFG桩施工工艺
(二)施工方法:工艺流程:桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。
1. 桩位放点:按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。
2. 混凝土搅拌:根据设计好的配合比,(约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。
保证混凝土的实测坍落度为180~220mm。
;3. 钻机就位及成孔:将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤H%。
全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入卵石层。
在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长≥11.5m,又保证桩端进入卵石层≥500mm,局部卵石层较薄的场地,控制进入卵石层≥300m。
在大面积施工前,首先进行试桩工作,共试验3根桩,由此取得成桩的必需参数(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),确定出成桩的顺序为:对称、间隔、邻排斜向挑打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
1. 拔管、压灌素混凝土成桩:长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始提升钻杆、压灌素混凝土。
一边泵送素混凝土(C20),一边拔管。
设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。
在正常情况下,钻机的提升速度≤2.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。
提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。
直至压灌到场地地面为止。
成桩后,采用振捣绑振捣一遍,振捣深度≥5m。
CFG桩复合地基处理工程施工方案
CFG桩复合地基处理工程施工方案
一、工程背景
随着城市建设的不断发展，地基处理工程在建筑领域中扮演着十分重要的角色。
CFG桩复合地基处理工程作为一种有效的地基加固方式，被广泛应用于各类建筑
项目中。
本文将重点介绍CFG桩复合地基处理工程的施工方案。
二、施工准备
在进行CFG桩复合地基处理工程之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先需要对现场进行勘测，确定地质情况和桩的布置方案。
然后进行周边环境的清理，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工工艺
3.1 CFG桩施工
1.确定桩位和桩径，进行桩位标定。
2.使用挖掘机进行挖孔作业，保证孔洞的准确度和深度。
3.在孔洞中灌注混凝土，形成CFG桩。
4.对CFG桩进行定位和测量，保证桩的垂直度和水平度。
3.2 复合地基处理
1.在CFG桩周围的地基上进行预埋植筋。
2.进行地基填充，确保地基的均匀和密实。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工现场的安全，做好防护措施，避免意外发生。
3.定期检查施工质量，及时发现和处理问题。
五、施工结束及验收
施工完成后，需进行工程验收。
验收内容包括桩的垂直度、深度和质量等方面。
只有通过验收，工程方可结束。
六、总结
CFG桩复合地基处理工程施工是一项细致且重要的工程，需要施工人员具备一定的经验和技术。
只有保证施工质量，才能确保工程的安全和可靠性。
希望本文的施工方案可以为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
cfg桩工程施工
cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。
CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。
本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。
二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。
（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。
三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。
四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。
五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。
为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺①CFG桩加固方案水泥粉煤灰碎石(CFG)桩桩径0.5m，采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设1～2层土工格栅。
桩体原材料采用水泥、碎石、石屑、粉煤灰配合而成，材料按C15砼配比，当粉煤灰来源困难时可用砂代替。
施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组，并测定28天龄期抗压强度，28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa。
②施工准备a.施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。
测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。
b.确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。
c.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。
d.同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
③施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少两根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：a.新打桩对未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩的桩顶上升量。
新打桩对结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。
b.施打顺序和桩距能否保证桩身质量。
c.根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求。
d.验证设计参数及处理效果。
④长螺旋钻机成孔施工方法及工艺采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。
配合比试验结束后，应形成完整的试验报告，并递交监理审核，经监理认可后，才可用于施工。
(完整word版)CFG桩施工工艺标准
CFG 桩施工工艺标准1．6．1 总则1．6．1．1 适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
1．6．1．2 编制参考标准及规范1 ．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001 ）；2 ．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 502022002 ）；3 ．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002 ）；4 ．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002 ）。
1．6．2 术语1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
1．6．3 基本规定1．6．3．1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
1．6．3．2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
1．6．3．3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
1．6．3．4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
1．6．4 施工准备1．6．4．1 技术准备1．施工前应具备下列资料和条件（ 1 ）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（ 3 ）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（ 4 ）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。
2．施工技术措施（ 1 ）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（ 4 ）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
(完整)CFG桩工法
CFG桩地基处理施工工法袁国民曹树春史加华赵永勇江苏省苏中建设集团股份有限公司GF（JG)/320621 401 08-01—05CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。
桩身强度等级多在C15-C25之间.一、特点与应用范围（一）、特点1、荷载通过褥垫层作用到桩间土上，使桩土共同承担荷载。
增加软弱地基承载能力。
2、缩短施工周期，施工速度快。
3、施工机械噪音低，设备行走灵活。
4、减少泥浆、污水等环境污染.5、易保持孔型完整，精度较高.6、劳动强度低，工效高.（二）适用范围适用于各种工业与民用建筑的地基处理，大量用于高层和超高层建筑地基的加固.长螺旋钻孔机成孔、管内泵压混合料成桩，适用于新近沉积土、粘性土、粉土、砂土、人工回填土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;二、工艺原理CFG桩地基工程处理,是通过长螺旋钻孔机成孔，输送泵自身压力输送砼到孔中，成型、硬化，使CFG桩与天然地基融合一起,承受上部荷载作用。
当基础承受垂直荷载时,桩和桩间土都要发生变形.桩的强度及模量远比桩间土的大,桩的变形远比桩间土的变形小。
但由于基础下面设置了一定厚度的褥垫层，桩体除向下刺入外，还可以向上刺入，伴随这一变化过程，垫层材料的流动补偿使之不断调整补充到桩间土上，以保证在任一荷载下桩和桩间土始终参与共同工作。
三、用具及材料准备1、施工准备(1)建筑物场地地质勘探报告（2）CFG桩布桩图以及设计说明（3）水准控制点和坐标控制点等资料（4)具备"三通一平”条件（5）基坑开挖至预留土层标高，基槽内桩位定位并撒上白灰。
（6）场地内地下构造物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线等障碍物的已调查清楚。
2、用具:长螺旋钻孔机、砼运输车（现场砼搅拌台）、砼输送泵、Φ60插入式振捣器、铁锹、大锤、Φ16钢筋铁钎。
17-CFG桩施工工艺(完整版)
CFG 桩施工工艺CFG桩是（水泥cement、粉煤灰flyash、碎石gravel）桩的简称。
CFG是在碎石桩基础上加以改进、发展而来的，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）加水拌和成混和料灌入成孔中形成的一种低强度桩。
CFG 桩体与桩间土、褥垫层和足够刚度的基础一起形成复合地基，达到提高地基承载力，减小地基沉降变形的目的。
1 工艺特点软基处理速度快，加固深度比其他处理方法深；单桩承载力、复合地基承载力同比其他方法有大幅度提高；质量更能得到保证；路基填筑过程中的沉降和工后沉降容易有效地控制。
2 适用范围适用于5m 深度以上的淤泥质土、含水量高的黏土、粉土、人工填土及密实厚砂层等软土地段的地基处理。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理CFG 桩是利用钻孔机械在软土中成孔，然后将一定比例的水泥、粉煤灰、碎石、石屑和水的混合料灌入空心钻杆中，经机械振动密实硬化形成一定强度，桩土共同承担荷载，使地基的承载能力大幅提高。
3.2 工艺设计要求3.2.1 各种参数确定根据设计对地基承载力及变形要求，设计主要确定5 个参数，分别为桩长，桩径，桩间距，桩体强度，褥垫层厚度及材料；采用工艺性试桩确定CFG 桩施工工艺参数。
3.2.1.1 设计参数（1）桩长。
CFG 桩一般选择勘察报告中承载力相对较高的土层作为桩端持力层，桩长是首先确定的参数，它取决于结构物对承载力和变形的要求，土质条件和设备等因素。
（2）桩径。
桩径的确定取决于所采用的成桩设备，一般设计桩径为350〜600mm。
（3）桩间距。
一般桩间距为3—5d 桩直径，桩间距的大小取决于设计要求的复合地基承载力以及变形的控制要求、土性以及相适应的施工机具。
（4）桩体强度。
原则上，桩体配比按桩体强度控制，桩体试块压强度平均值应满足下列要求：f cu》3R a/A p式中f cu――桩体混合料试块（边长150cm立方体）标准养护28天立方体抗压强度平均值（kPa）;Ra――单桩塑向承载力特征值（kN ）;Ap ――桩的截面积（m2）;CFG桩混合料的强度一般为C10〜C15。
CFG桩复合地基处理
说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。
一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。
二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。
2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
五、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
六、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。
3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。
灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。
CFG桩施工方案
CFG 桩施工方案本方案以桩身截面为500mm 的CFG 桩为例，采用机械成孔灌注法施工，具体施工如下：1.工艺流程根据地基处理方案，本工程采用压灌CFG 桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见下图。
CFG 桩施工工艺流程图质量标准复合地基质量控制指标如下：主控项目：原材料必须有出厂合格证并抽样复试；桩径偏差：-20mm ；混合料强度等级C25，坍落度16-20cm ；地基承载力特征值680kPa 。
桩位放线钻机就位 钻孔 按规定速度边泵送砼、边提拔钻杆至地表成孔至设计标高 拌和(商品)CFG 桩混合 泵送CFG 桩混合料一般项目：桩身完整性轴线点定位偏差≯1cm，成桩偏差≯0.4D，垂直度偏差≯1％；桩长偏差：≤100mm。
褥垫层夯填度≤0.9技术要求：正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。
开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。
定位放线：总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用木制短桩作为CFG桩桩位标识。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
钻孔：桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
CFG桩施工工艺及控制措施
CFG桩施工工艺及控制措施cfg桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。
多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
受力和变形特性与素混凝土桩相似。
1、施工方法（1）施工准备①清理表层种植土，平整场地，做好地表排水系统。
②技术人员根据设计图放出每根cfg桩的具体位置，并用竹桩标记，并撒石灰画圈。
因cfg桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
③施工前进行工艺性试验，数量为2根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、成孔时间、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。
（2）钻机就位cfg桩施工从路基中心往两侧施工，移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。
钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。
设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。
（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。
在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。
钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。
整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。
（4）灌注及拔管混合料采用罐车运输，泵送。
混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料，拔管速度为每分钟2~3m。
（5）成桩当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
CFG桩复合地基施工工艺
浅谈CFG桩复合地基施工工艺摘要水泥粉煤灰碎石桩（cfg）具有施工速度快、工期短、质量控制、工程造价低的特点，目前已成为应用最为普遍的地基处理技术之一。
本文结合工程实例，具体详细的介绍了cgf桩复合地基的施工工艺、质量安全控制方法。
关键词水泥粉煤灰碎石桩（cfg）；施工工艺；质量安全控制中图分类号tu47 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）42-0118-021 工程简介本工程位于安徽省合肥市滨湖新区。
拟建工程包括欣园8#、10#高层公寓地上33层，地下1层；高层公寓为框架剪力墙结构，筏板基础。
采用水泥粉煤灰碎石cfg复合地基，每栋楼设计141根桩。
本工程±0.00=21.55m，8#、10#基础底板板顶标高为-5.8m，筏板厚为1.2m。
根据勘察报告，8#、10#地基持力层为第4层，该土层地基承载力标准值为300kpa，不能满足地基承载力要求，需要进行地基处理，处理方法为cfg桩复合地基，要求：8#、10#处理后地基承载力≥539kpa，该工程所有cfg桩的桩经为400mm桩长为19m，桩顶标高-7.35m，桩距1.8m，正方型布置。
单桩竖向承载力1 100kn，桩身所在土层为4粘土层，桩侧阻力特征值为40 kpa，桩端阻力特征值为1 200kpa。
桩基完成后，用级配砂石回填作为垫层厚度250mm，其中碎石最大直径不应大于30，砂石垫层中砂宜选用粗砂或中砂且占比重的60%，褥垫层夯实度<0.9，褥层伸出基础外边缘尺寸450。
2 场地工程地质、水文地质条件2.1 工程地质条件拟建场地地形基本平坦。
根据岩土工程勘察报告层有关土层基本岩性特征及分布情况简述如下：第一层：①耕土层厚0.6m~1.6m，层底标高18.77m~22.3m，灰褐色，主要由粘性土组成，含大量植物根茎。
第二层：②粘土层厚0.5m~2m，层底标高16.95m~21.8m，褐色，湿，可塑状态，干强度高，此层属于中等压缩性土。
CFG桩施工工艺及方法
CFG桩施工工艺及方法CFG桩施工工艺流程图CFG桩工程采用振动沉管法进行施工。
施工准备：进行地下管线及障碍物调查，施工场地于开工前疏干地表水，清除杂草、树根、淤泥、垃圾等杂物，整平场地修建进场道路，迁移电线、电缆及地下管道，并按设计进行基底处理。
根据设计要求确定施工机械设备及打桩顺序。
测量放线：按施工图将桩位放测到地面，建立临时水准点。
工艺试验：开工前进行试打，判断新打桩对未结硬和已结硬的桩的影响，验证桩的施打顺序及桩距、施工工艺是否合理，选择合适的施工参数。
桩身施工：桩机进场就位，调整沉管与地面垂直，启动马达沉管到预定标高，在沉管过程中做好记录，停机后向管内投料，混合料按设计配合比拌制，拌和时间不得少于1min，混合料投至与进料口平齐。
启动马达留振5～10s开始拔管，拔管速率为1.2～1.5m/min，如有淤泥应适当放慢，拔管过程中不允许反插，如上料不足可在拔管过程中加料，保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩桩长考虑保护桩长，保护桩长为50～100cm，视地面距桩顶高度取值。
桩身施工时做好现场记录，同时注意观察地面升降和桩顶上升，拔管速率和打桩顺序严格按确定的施工参数进行。
桩顶封闭：确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿性粘土封顶，桩机移位进行下一根桩施工。
开槽处理桩头：桩基施工完毕桩体达到一定强度后进行开槽，可先用机械开挖，到距桩位设计标高70cm时采用人工开挖，避免对桩间土扰动，挖至标高后标出设计桩顶位置，用钢钎沿桩周向桩心剔除保护桩头并将桩顶找平。
质量检验：施工结束后28天对桩及复合地基进行检测，采用动力触探检测单桩承载力，平板荷载试验检测复合地基承载力，保证承载力满足设计要求。
垫层铺设：施工时根据设计图纸要求铺设砂砾和土工格栅，先按设计厚度铺设一层砂砾，将顶面找平，在平整的下承面上全断面铺设土工格栅，铺设拉直平顺，紧贴下承层，其搭接长度、缝合和锚固应符合设计图纸要求。
铺设后按设计厚度及时上砂砾覆盖，未填土或填土厚度不足1米时不得在其上走行车辆和其他机械。
CFG桩复合地基施工方案
CFG桩复合地基施工方案在建筑工程中，地基是建筑物的重要组成部分，它承受着建筑物的重量并将其传递到地下。
地基的选择和施工方案直接影响到整个建筑物的安全和稳定性。
在一些特殊情况下，例如软弱土层的地区，可以采用复合地基施工方案，其中一个常用的方法是CFG桩。
CFG桩指的是水泥飞灰碎石桩，它是一种由水泥、飞灰和碎石组成的混凝土桩。
它的施工过程包括在地下钻孔、注浆和振捣，从而形成一个强固的挤浆桩。
CFG桩具有以下几个优点：1.承载力强：由于CFG桩是由混凝土组成的，因此其承载力非常强。
它可以有效地分散建筑物的重量，并将其传递到土壤中，从而确保建筑物的稳定性和安全性。
2.环保节能：CFG桩采用了飞灰作为原材料的一部分，飞灰是煤炭燃烧的副产品，对环境影响较小。
此外，使用CFG桩作为地基可以减少对天然资源的需求，节约能源。
3.施工速度快：CFG桩的施工相对比较简单，可以快速完成。
在施工过程中，可以同时进行多个孔的钻进和注浆，从而节约时间和人力资源。
基于CFG桩的复合地基施工方案涉及以下步骤：1.土体勘察：在进行任何地基施工之前，需要进行详细的土体勘察，确定土壤的性质和特点。
这将有助于确定CFG桩的布置方案和参数。
2.钻孔：根据土体勘察的结果，确定CFG桩的布置方案和孔径尺寸。
然后使用钻机，在地下钻孔，钻孔深度要达到设计要求，并在孔底形成一个钻孔底部。
3.注浆：在完成钻孔后，使用注浆设备将三明治注浆管插入钻孔中。
三明治注浆管由内中外三根管组成，中间的管道用于注入水泥浆液，而其他两根管道用于排空钻孔中的泥土。
然后开始注浆，注浆管由孔底向上进行注浆。
注浆的过程中，注浆管不断向上提升，以确保注浆剂的均匀分布。
4.振捣：在注浆完成后，使用振捣设备将振捣筒插入钻孔中。
振捣筒的作用是将注浆剂振捣均匀，并确保CFG桩的质量和强度。
振捣的过程中，振捣筒要逐渐提升，直到钻孔完全注浆为止。
5.后处理：在振捣完成后，钻孔被填充和平整，以便后续施工可以进行。
CFG桩复合地基的组合工艺及施工要点
浅谈CFG桩复合地基的组合工艺及施工要点摘要：cfg复合地基以其施工工艺简单、施工难度小、速度快、对环境基本无污染以及良好的经济性等显著优点，在沿海公路路基处理及其他软基处理措施中已逐渐取代了传统的换填、抛石、强夯等地基处理方法，本文介绍cfg桩复合地基振动沉管法的施工工艺和质量控制要点。
关键词：cfg桩；工艺特性；施工技术；施工要点水泥粉煤灰碎石桩（简称cfg桩）复合地基是在碎石中掺入一定量的石屑、粉煤灰和少量水泥，拌和成一定粘结强度的非柔性桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
目前多应用于沿海公路路基及软土路基的处理及高层和超高层建筑中。
cfg桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土参与工作。
由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。
桩可将可承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。
这样，由于桩的作用是复合地基承载力提高，变形减小，再加上cfg桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰做为掺合料，大大降低了工程造价。
1 cfg桩的特点1)成孔成桩一次完成,采用长螺旋钻孔,速度快,工期短。
2)成桩质量好,承载力提高幅度大,可调性强。
cfg桩桩长可以从几米到二十多米,并可全长发挥桩的侧摩阻力。
当地基土承载力较好时,荷载又不大,可将桩长设计的短一些;荷载大时,桩长可以长一些。
特别是天然地基承载力较低,而设计要求的承载力较高,用散体材料桩难以满足设计要求时,则cfg桩复合地基比较容易实现。
3)cfg桩复合地基通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体配比,使复合地基的承载力提高幅度具有很大的可调性,沉降变形小,施工简单。
桩土共同承受荷载,使用效果好。
4)施工无泥浆污染,无振动、无噪声扰民,使用粉煤灰环保节能。
5)工程造价低,与预制桩和钢筋混凝土灌注桩相比可节省造价1/3～1/2,在高层建筑中经济效益好。
6)适用范围广,对基础形式而言,cfg桩既可适用于独立基础和条形基础,也可适用于筏式基础和箱形基础;就土性而言,cfg桩既可用于填土又可用于饱和及非饱和黏性土;既可用于挤密效果好的土又可用于挤密效果差的土。
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CFG桩施工
CFG桩的施工常采用的施工方法有：长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩等。
常用CFG桩施工工艺比较见下表：
常用CFG桩施工工艺比较
（1）长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺
①工艺流程
长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见下图：
②工艺要点
A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。
B 钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
C 混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。
每盘料搅拌时间不小于60s。
混凝土坍落度控制在160～200mm。
在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。
D 钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。
在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。
E 灌注及拔管：成孔到达设计桩底，停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。
混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。
成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。
灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
F 移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。
长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图
（2）振动沉管灌注成桩施工工艺
①工艺流程
沉管灌注成桩工艺流程见下图：
②工艺要点
A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。
B 桩机就位：移动桩机就位，连接桩头，调整沉管、桩头与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
C 混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，坍落度30～50mm控制。
D 沉管：启动马达，沉管到预定标高停机，沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上的电流一次，并对土层变化处予以说明。
E 投料：停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。
成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。
F 振动拔管：启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率一般为1.2～1.5m/min。
如果遇淤泥或淤泥质土，拔管速度还要放慢。
拔管过程中不允许反插。
如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶达到设计标高，施工时桩顶宜高出设计标高0.5m。
G封顶：沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或黏性土封顶。
然后停机,移机到下一根桩施工。
振动沉管灌注成桩施工工艺流程图
（3）主要施工质量检验
①桩身质量和完整性检验：抽检10%。
②复合地基承载力检验：抽检2‰，且不少于3根。
（4）施工工艺质量控制要求
施工中CFG桩施工的桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表：
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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