森吉米尔轧机说明书
森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述
森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述作者：徐韫韬来源：《科学与信息化》2020年第08期摘要本文通過分析轧机辊印缺陷形态及判定标准，详细阐述了辊印控制操作规范及措施，降低因辊印缺陷所造成的产品降级。
关键词森吉米尔二十辊轧机;判定标准;操作规范为加强轧机辊印缺陷控制，减少辊印缺陷的发生，完善轧机机组辊印判定标准，做好辊印缺陷的预防。
1 二十辊轧机介绍森吉米尔（Sendzimir）轧机又称20辊轧机，1933年由森吉米尔博士发明，当时主要用于生产宽度为800mm厚度为0.13的低碳带钢。
目前，共有400多台森吉米尔轧机遍布35个国家。
世界上90%以上的冷轧不锈带钢是由森吉米尔轧机生产的。
本钢不锈钢冷轧的20辊轧机采用世界先进、成熟、可靠的工艺装备，主要设备均由世界知名的厂商提供。
总包商为德国SMS-DEMAG公司，年生产能力为20万吨（2台）冷轧卷。
电气系统由法国CONVERTEAM 公司配套，机组自动化由基础自动化级和过程控制级组成。
本机组在工艺布置和机械装备上具有世界领先水平，产品种类很丰富，能更好地适应市场需求[1]。
2 轧机辊印缺陷形态带钢表面带一定周期的不定型痕，主要形态有点状、横线形（辊擦伤）、裂纹、穿孔、亮斑型、横向印痕（辊滑动）。
3 轧机机组辊印缺陷判定标准（1）点状直径小于0.5mm，发生两处及以下（两处发生时不能集中发生，需间隔100mm）视为合格，可放行。
直径大于0.5mm的需要改轧。
（2）横线形、裂纹状辊印，视觉轻微，用240#研磨纸可打磨消除的视为合格;视觉明显和无法研磨消除的不合格，需进行改轧。
（3）亮斑型：无凸起，直径小于1mm发生两处及以下（两处发生时不能集中发生，需间隔100mm）视为合格，可放行，直径大于1mm的需要改轧。
（4）横向印痕辊印，视觉轻微，用240#研磨纸可打磨消除的视为合格;视觉明显和无法研磨消除的不合格，需进行改轧[2]。
（5）穿孔：不允许，发生后无法继续改轧，此现象需杜绝。
20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍
20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1 辊系组成其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm；最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm；最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm；最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊：公称辊径：300.02mm；最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中：坐标1：S1=2.574，S2=2.912A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+171.833，167.277)，J(0，225.238)O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
森吉米尔二十辊轧机
University of Science and Technology Beijing
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轧机调整机构 辊形调整机构
B：轴向调整机构 ：
轴向辊形调整机构示意图。 轴向辊形调整机构示意图。
轴向辊形调整机构的基本原理是：在上下两对第一中间辊上，在 轴向辊形调整机构的基本原理是：在上下两对第一中间辊上， 相反的两端将轧辊加工成锥形， 相反的两端将轧辊加工成锥形，以其相向或相反的轴向移动来调 整重合的平行部分(即有效平面量 的长度， 即有效平面量)的长度 整重合的平行部分 即有效平面量 的长度，这样就可以调节带材边 部的形状。 部的形状。
压下调整机构
A：压下机构 ：
压下机构示意图
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齿条移动量与压下量的关系曲线
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轧机调整机构
B：轧制线标高调整机构 ：
轧制线的标高必须与前后导向辊标高相同
轧制线标高调整机构
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森吉米尔轧机的结构
二十辊森吉米尔轧机辊系是按1-2-3-4呈塔形布置，上下对称设置在机架 呈塔形布置， 二十辊森吉米尔轧机辊系是按 呈塔形布置 个梅花孔内。 的8个梅花孔内。上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上；上下两对 个梅花孔内 上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上； 第一中间辊又支撑在3个第二中间辊上 个第二中间辊上； 第一中间辊又支撑在 个第二中间辊上；而6个第二中间辊则支撑在外层固 个第二中间辊则支撑在外层固 定于梅花孔里的8个支撑辊组上 个支撑辊组上。 定于梅花孔里的 个支撑辊组上。
森吉米尔冷轧机简介
森吉米尔冷轧机简介森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达86％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O、3mm1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m ／min。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
森吉米尔“ZR”型冷轧机有10个基本型号，其中1-2-3-4二辊轧机7个；1-2-3．型二辊轧机3个；“ZS”1-2型六辊轧机只有2个基本型号。
各型号轧机的背衬轴承外径、工作辊名义直径如下：轧机型号背衬轴承直径／mm工作辊名义直径／mm1-2-3-4型：ZR3247、66、35ZR3476、210、00ZR24120、021、50ZR33160、028、50ZR23225、040、00ZR22300、054、00ZR21406、480、001-2-3型:ZR1575、012、00ZRl6120、020、30ZRl9225、046、OO1-2型ZS06300、0216、00ZS07406、4280、00在以上基本型号的基础上派生出一些特殊的型号，在基本型号的词尾和词头加上不同意义的字母来表示。
森吉米尔20辊轧机生产操作规程(1)
森吉米尔20辊轧机生产操作规程一、设备技术参数：（轧制材质：铜及铜合金）轧辊尺寸：工作辊：Φ40/35.5×1145mm第一中间辊：Φ76/65.5×1175mm 轴向移动范围：149mm 第二中间辊：Φ130/125.5×1145mm（驱动辊）Φ130/125.5×1145mm（非驱动辊）支撑辊（背衬轴承）：Φ225/220×1275mm 同轴公差0.002mm 要求：1.粗糙度Ra=0.04~0.032.支撑辊轴承游隙：0.045-0.063.所有辊子的同轴度要达到0.002，锥度要达到0.002轧制带材宽度：1020-600mm来料厚度：4.5mm(最大)成品厚度：0.05mm（最小）主电机功率：440kw卷取机功率：单电机（直流）300kw交流75kw最大张力：15000KN轧制速度：120m/min压下油缸行程：140mm压缩空气：大于6kg液压泵站压力：90bar二、生产前的准备1.生产操作人员持证上岗，经培训合格后方可进入现场作业。
2.提前十分钟到达现场，进行岗位交接。
穿戴好劳保用品，明确当班生产，安全各项生产工作及要求，确保人身和设备安全。
3.检查机械、电气设备、压缩空气压、CO2自动灭火系统、工艺冷却、润滑等、液压泵站、各种仪表工作正常，确认一切正常方可开机生产。
4.准备好生产工具（轧辊、千分尺等），进行测厚仪零位校准。
5.根据生产带材的规格，正确调整好支撑辊DE和AH辊侧偏心及第一中间辊轴向移动位置。
6.按照生产计划及卡片要求准确上料。
三、生产中1.主操作与压延工密切配合，根据带材厚度公差及板型情况合理选择张力、道次压下量、冷却润滑、轧制速度等工艺参数，确保带材板型平直度及厚度公差精度。
2.注意观察设备运行情况及带材表面质量，发现异常及时停车。
3.严格执行工艺纪律，严禁超负荷生产。
四、生产结束1.清理现场杂物，打扫设备卫生。
2.处理当班废料。
ZR22B52_森吉米尔轧机机械工艺特性及其操作
森吉米尔轧机压下测试数据见表 1。
2. 1. 1 测试条件 机架内无带钢; 用旧工作辊; 轧制线关
闭 90% ; 侧偏心关闭 49°。
表 1 森吉米尔轧机压下测试数据
压下 压下量 轧机压下关闭
位置
单位压力 轧制力
%
mm ×105Pa
t
轧机压下打开
75
507
63
425. 88
55
3. 52 100
676
85
574. 6
59
3. 776 120
811. 2
120
811. 2
2. 1. 2 测试结论 ¹ 对于带轧辊后的轧机整体刚度, 用压
靠法得出其纵向钢度系数约为 400t / mm。 º 当压下动作 1% 时压下量为 64Lm, 单
位压下压力 105pa 对应轧制力为 6. 76t 。
1) 金钢南, 男, 1958 年生, 1983 年毕业于太原工业大学, 金属材料系热处理专业, 工程师, 车间主任。 3) 安 峰, 男, 1972 年生, 1994 年毕业于西安建筑科技大学, 金属压力加工专业, 助理工程师。 以上 2 人工作单位: 030003, 太钢六轧厂硅钢车间。 2) 雷贵文, 男, 1964 年生, 工程师。工作单位: 030003, 太钢合同预算处。
径的 1/ 100 或更薄时, 则可以使后张力等于 或大于前张力, 以有利于钢带的变形和厚度 控制。 3. 2 轧制速度
本轧机可以达到的最大轧制速度为第一 道次 300m/ m in, 以后道次以为 600m / min。 对于第一道次轧制, 应采用较低的轧制速度, 一方面防止轧辊急剧被加热, 造成轧辊变形 或 “掉肉”, 另一方面, 防止由于坯料厚度波 动大以及坯料存在的各种缺陷 ( 如: 裂边、折 边、重皮、夹杂、烂洞, 抽印宽度不均等) , 进入轧机造成断带、缠辊等生产事故。在第 二和以后道次轧制中, 主操工应待入出口工 将板形调整好后, 方可升速, 轧制过程中要 尽量少调整, 以保持轧制的稳定性和带材厚 度公差的均匀性。在允许的轧制速度范围内, 应尽可能采用高速轧制, 以提高产量。 3. 3 厚度控制
第2章森吉米尔二十辊轧机
第 2 章森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。
森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。
2.1森吉米尔轧机主要特点及发展水平森吉米尔轧机在结构性能上主要特点：(1)具有整体铸造(或锻造)的机架，刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60%。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC 系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。
所需基建投资少。
森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置，灵活性大，产品范围广。
但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969 设计了一套1270mm 四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：(1)轧制带材最大宽度。
目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80 型轧机，轧制宽度最大为2032mm 的软钢和硅钢，厚度偏差为0.005mm。
(2)轧制带材最小厚度。
轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。
美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，其宽度为120mm，日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm 时，最小厚度为0.127mm；宽度为200mm 时，最小厚度为0.01mm；轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm。
(3)轧机开口度的提高。
近年来法国的DMS 公司于美国的森吉米尔公司一起终于打破了森吉米尔轧机为整体机架的传统观念，推出了分体式机架森吉米尔轧机。
即将机架分为上下两部分。
两部分在机架四个角由四个液压缸紧密的合上，他能保留所有零凸度机架的特征和优点。
机架可允许有130mm 的开口度。
森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述
工业与信息化
森吉米尔二十辊轧机辊印限责任公司 辽宁 丹东 118000
摘 要 本文通过分析轧机辊印缺陷形态及判定标准，详细阐述了辊印控制操作规范及措施，降低因辊印缺陷所造 成的产品降级。 关键词 森吉米尔二十辊轧机；判定标准；操作规范
2 轧机辊印缺陷形态 带钢表面带一定周期的不定型痕，主要形态有点状、横线
形（辊擦伤）、裂纹、穿孔、亮斑型、横向印痕（辊滑动）。
3 轧机机组辊印缺陷判定标准 （1）点状直径小于0.5mm，发生两处及以下（两处发生时
不能集中发生，需间隔100mm）视为合格，可放行。直径大于 0.5mm的需要改轧。
满达到了预期效果。
参考文献 [1] 宋远海,周加胜,李克志.高压变频器主从控制在高压辊磨机上的
应用[J].变频器世界,2018,(5):84-87.
（上接第103页）
次推荐表进行改轧。 （5）订单厚度1.5mm及以上厚度规格，全长加入垫纸的不
进行改轧，如出现辊印，在生产操作卡上做好详细记录，记录 要包括缺陷发生的形态、大小、位置、周期、发生起始长度， 继续下工序生产，在退火中间检查时判定。
（5）穿孔：不允许，发生后无法继续改轧，此现象需杜 绝。
（6）辊印缺陷发生三处及以上，判定标准需提高，以 0.3mm为基准，发生的辊印间隔需在100mm以上。
4 轧机辊印控制操作规范 4.1 轧辊质量检查 磨辊间轧辊下机，磨工需做好自检并记录，表面未磨削掉
的凹坑、异常损伤部位不允许存在； 螺旋纹，粗轧辊轧辊侧面看允许有轻微发生，精轧辊不允
（2）横线形、裂纹状辊印，视觉轻微，用240#研磨纸可 打磨消除的视为合格；视觉明显和无法研磨消除的不合格，需 进行改轧。
2 森吉米尔二十辊轧机解析
2 森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。
图2—1为该四机架全连续式森吉米尔轧机图片。
图2—1 日本日新制钢周南厂四机架全连续式森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
森基米尔轧机板型控制技术
森基米尔轧机板型控制技术摘要：森基米尔轧机也称完善。
本文介绍了本机组的主要特征和板型控制的基础理论知识以及板型控制的基本方法，分析认识了神经网络模糊控制和板型的表达方法。
对森基米尔轧机的板型控制的认识进一步加深。
关键词：板型控制；凸度；模糊控制；AS-U；串辊一、前言硅钢片是发展电力和各种通讯工业的关键材料，主要用于制造各种变压器和电机铁芯。
近年来随着社会发展和科学技术的进步，用户对硅钢产品质量、品种、性能的要求越来越高，硅钢质量指标已经达到相当高的程度。
衡量硅钢板几何质量的两个重要指标就是它的厚度精度和板形精度。
由于硅钢中硅的含量较高，导致其变形抗力很大。
20辊森吉米尔轧机因其刚性好，工作辊直径小，能提供大的轧制压力，故成为硅钢轧制的主要设各之一。
相对于普通四、六辊轧机，20辊轧机具有较小的工作辊直径，可以轧制出更薄、精度更高的板带产品，同时在结构上也更复杂，工作辊变形的规律也更复杂。
20辊轧机主要通过AS-U凸度调节、一中间辊窜辊及工作辊、主液压调平、二中间被动辊原始辊形进行板形调节，对于轧制过程中出现的中浪、边浪、边中复合浪及楔形均很好的调节能力。
完全可以满足现代硅钢生产厚度和板型的要求。
二、轧机的基本结构及特点森吉米尔(Sendzimir)轧机又称20辊轧机，1933年由森吉米尔博士发明，当时主要用于生产宽度为800mm厚度为0.13的低碳带钢。
目一前，共有400多台森吉米尔轧机遍布35个国家。
世界上90%以上的冷轧不锈带钢是由森吉米尔轧机生产的，此外大量的硅钢片、薄规格的有色金属及低碳钢也都是森吉米尔轧机轧制的。
目前，世界上最小的20辊轧机的轧制宽度仅1OOmm，可以轧制出仅几微米厚的超薄带;最宽的20辊轧机的轧制宽度达2m，速度最高的20辊轧机的轧制速度己达1000m/min以上。
图1 20辊轧机辊系图1-支持辊；2-一中间辊；3-二中间被动辊；4-二中间传动辊；5-工作辊 森吉米尔轧机多按单机架可逆式布置，是冷轧硅钢生产的关键设备。
森吉米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统
森吉米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统陈旭;马步强;温恒【摘要】The modern Sendzimir mills are equipped with the AGC to ensure the thickness tolerance of the strip and produce the high - accuracy products. The hardware and software configurations, network structure, system characteristics of the automation control of thickness system and crown adjustment system in Sendzimir mill are introduced. The automation thickness control ways ( such as feedforward control, feedbackward control, tension control, pressure control and so on)of Sendzimir mill are elaborated in detail.%为了保证带材的厚度公差,获得高精度的产品,现代森吉米尔轧机都配备了自动控制(AGC)装置.本文介绍了森吉米尔轧机AGC(厚度自动控制)系统及辊形调整系统的软硬件配置、网络结构、系统特点,并阐述了在森吉米尔轧机中的各种自动厚度控制方法:前馈控制、后馈控制、秒流量控制、张力AGC控制、加减速控制和压力AGC控制等.【期刊名称】《重型机械》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】4页(P26-28,32)【关键词】森吉米尔轧机;AGC控制系统;辊形调整系统;厚度控制方法【作者】陈旭;马步强;温恒【作者单位】中国重型机械研究院有限公司,陕西西安710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西西安710032;中国重型机械研究院有限公司,陕西西安710032【正文语种】中文【中图分类】TG3331 引言多辊轧机以其工作辊辊径小、轧机刚度大的特点广泛用于不锈钢带、硅钢带等生产。
二十辊轧机
本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1 辊系组成其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm；最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm；最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm；最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊：公称辊径：300.02mm；最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中：坐标1：S1=2.574，S2=2.912A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+171.833，167.277)，J(0，225.238)O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
森吉米尔二十辊轧机龙龙分享
森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
二十辊轧机
本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1 辊系组成 其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm； 最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm； O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm； 最小辊径：96mm，最大辊径：105mm； I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm； 最小辊径：170mm，最大辊径：173mm； A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊： 公称辊径：300.02mm； 最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整 轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中： 坐标1：S1=2.574，S2=2.912 A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05) I(+171.833，167.277)， J(0，225.238) O(+52.879，98.312)， S(0，34.662) T(0，-34.324)， R(+53.315，-97.61) M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347) G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9) 坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15 A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05) I(+173.544，159.86)， J(0，216.81) O(+54.722，90.668)， S(0，28.595) T(0，-28.289)， R(+55.153，-89.98) M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941) G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9) 图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口， As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
森吉米尔轧机传动系统简介及施工控制
森吉米尔轧机传动系统简介及施工控制摘要：宝钢不锈钢冷4标二十辊冷轧机组，机组由法国dms公司提供，电气部分由法国converteam（原阿尔斯通）公司提供。
dms 公司提供的二十辊整体式冷轧机是森吉米尔公司专利许可生产的，专门用于特殊钢生产的轧机。
由于该机组在原有老厂房内增设，因此机组设计和施工受厂房面积及高度影响较大。
又因为机械与电气大部分采用国内合作制造，设备缺陷较多，给施工及调试带来非常大的难度。
关键词：主传动系统、辅传动系统中图分类号：tu71 文献标识码：a 文章编号：一、机组构成本机组主要由上卷小车、开卷机、卷纸机、矫直机、二十辊轧机本体、测厚仪、左右卷取机、左右皮带助卷机、卷/垫纸机、刮油器、滚切剪、板型辊、边部扫描器、半自动打捆机、上/卸套筒装置、换辊小车及液压、消防、轧制油系统等组成。
由plc程序进行控制，实现各自所设定的自动化功能，并保证各项设备之间的信号联锁，从而满足工艺生产的需求。
主要功能包括开卷控制、厚度控制、板型控制以及张力控制等等。
机组布置简图如下所示：二、供电系统本机组由三台变压器供电，分别是主传动变压器、辅助传动变压器和动力变压器。
主传动变压器提供给igbt，供变频电机使用。
辅助传动变压器给恒速电机供电，动力变压器给各类辅助设施供电。
主传动变压器数量：1台容量：9000kva辅助传动变压器数量：1台容量：1000kva动力变压器数量：1台容量：1600kva本机组总装机容量：18534.767kw变频电机数量：4台装机容量：16750kw恒速电机数量：68台装机容量：1729.81kwups容量：30kva三、传动系统由于设计、设备问题，该机组主传动系统从开始施工就发生多处变更和改造，以下简要介绍传动系统构成以及过程中发生的问题。
3.1 主传动系统设计原理变频传动分为轧机和张力卷取机用变速传动以及开卷机和ac辅助用变速传动两部分。
轧机和张力卷取机用变速传动采用mv7000传动，mv7000传动的功率范围为3到3.2mw，采用的电动机电压为3.3 kv。
美国WFT公司森吉米尔轧机
Sendzimir®Millsa division ofMAGNUM INTEGRATED TECHNOLOGIES WATERBURY FARRELThis cluster-type mill is the most flexible and powerful of its kind. It is used to roll both ferrous and non-ferrous metals and is designed to make heavy reductions at high speeds. the roll clus-ter contains 12 rolls and 8 backing bearing assemblies. Four of the rolls are driven by intermedi-ate rolls.Rigid, compact mill housing eliminates deflection of work rolls and produces a uniformly close gauge tolerance strip. We supply 20-High Mills in either reversing or one-way operations.All of these cluster mills use hydraulic servo-controlled screwdowns. A standard feature of most of these mills is a mechanically operated crown adjustment (a patent feature of Waterbury Farrel). Some of the larger mills of this type may be equipped with “AS-U-ROLL”™ power crown adjust-ments.Direction of Strip TravelDuring First PassBelt Wrapper L.H.WinderL.H.DeflectorRollMillR.H.DeflectorRoll R.H.WinderStripThreadingTableLevellerPinchRollsCoilPeelerCenterguideSensor &SourcePayoffHolddown ArmDue to the demands set forth by the stainless steel industry for better quality strip, Waterbury Farrel®made another revolutionary change in the traditional monoblock Z-Mill® Rolling Mill by including bottom power crown control and by substantially increasing the mass of the housing to achieve higher mill rigidity. The mill (colored graphic) can roll stainless strip of 0.1mm thick and 1300mm wide at very high speeds while maintaining close tolerances. Advantages of this design include:* Very low mill stretch*Superior flatness control* Elimination of crown on rolls*Accurate passline adjustment* Larger housing cavity for wider application range of rolls and better coolant contro lUnlike a mono block housing that is machined per-manently, due to which it never loses its alignment and never needs any maintenance, a mill with split housing sees considerable drift over time.Low rigidity.Gage thickness accuracy better than ? 3 ?m at the roll bite cannot be achieved in split housing mills whereas Sendzimir mills can achieve better than?0.1 ?m using backing assembliesMills of split housing type have more components,which mean more wear and more maintenance (and less production).The skill level required of the operators and mainte-nance personnel for mills with split housing design is very high.Most split housing designs require that the extreme-ly high roll separating forces be directly transmitted through hydraulics, performance of which is unsta-ble, difficult to accurately predict and compensatefor. In a mono block housing, a large linear displace-ment of the screw down rod indirectly effects a frac-tional linear displacement of the rolls by accurate mechanical displacement through the eccentrics.The mono block mill housing has the shortest stress path which represents a high mill modulus whereas the split mill housing design has more interfaces in the stress path which reduces its mill modulus.Each of the interfaces has a friction that increases the hysteresis and this is very bad for roll gap accu-racy in split housing.Mills with split housing design need to be accurately calibrated and this issue does not exist with the mono block design.Due to the large quantity of small size components,the natural frequency of the split housing mill will be lower because of which there is a higher possibility of mill vibration causing strip defects.Strengths of Sendzimir design®Mill Type Work RollDiameter(Nom.)Backing BearingDiameter TypicalProductMinimumGauge Inch mm Inch mm Inch mmZR-320.250 6.35 1.87547.63Ultra-thin foil nonferrous, high carbon, stainless steel0.00010.003 ZR-340.40010.16 3.00076.20Electrical alloys, stainless, tantalum zirconium, super alloys & bimet-0.00040.01 ZR240.84421.44 4.724119.99ZR-33 1.12528.58 6.299160.00ZR-33SC 1.26032.00 6.299160.00ZR-33WF 1.37835.00 6.299160.00ZR-23 1.57840.088.858225.00ZR-23SC 2.00050.808.858225.00ZR-23M 2.42061.478.858225.00ZR-23WF 2.45062.238.858225.00ZR-22 2.12553.9811.811300.00ZR-22B 2.50063.5011.811300.00ZR-22BB 3.00076.2011.811300.00ZR-22S 2.68768.2511.811300.00ZR-22WF 2.59865.9911.811300.00ZR-21 3.50088.9016.000406.40ZR-21WF 3.62292.0016.000406.40large values rollsLeft: Demonstrates ability to use either upper or lower power crowns.Shows ability to manipulate crown consols from any one of 3 touch screens two at the mill and one in the pulpit.Middle:Sample Screen from the Operator Interface Graphic Software.Right:AccuVision 1'st intermediate control touch screen.These computerized H ydraulic A utomatic G auge C ontrol systems permit the production of close tolerance strip merely by pushing a button. The system automatically and consistently maintains extremely tight tolerance throughout the lenth of every coil, regardless of speed. Basically, the MICRON ® AGC, one of the most sophisticated and successful computerized control systems in the world,patented by WATERBURY FARREL®, monitors the strip gauge and corrects variations within milliseconds. Corrections are transmitted to an accurate, highly-responsive electro-hydraulic servo-screwdown.Other components of the system include precision high-response gauges, a state-of-the-art industrial computer and appropriate inter-face and operational software, as well as management printout data and automated rolling schedule.Select Achievements include:199 Installations worldwide represent about half the mar ket share67 Sendzimir Mills Supplied for Rolling Stainless SteelMill Speeds up to 3500 fpm (1067 m/min) have been achievedThinnest Material rolled on a Waterbury Farrel Mill is 0.76µm。