清水吸收二氧化硫化工原理课程设计毕业设计(论文)
【精品】30℃时水吸收二氧化硫填料塔的设计毕业论文报告
目录1.课程设计目的 (1)2.课程设计题目描述和要求 (1)3.课程设计报告内容 (4)3.1基础物性数据 (4)3.1.1液相物性数据 (4)3.1.2气相物性数据 (5)3.1.3气液相平衡数据 (6)3.2物料衡算 (6)3.3塔径计算 (7)3.3.1塔径的计算 (8)3.3.2泛点率校核: (8)3.3.3填料规格校核: (9)3.3.4液体喷淋密度得校核: (9)3.4填料层高度的计算 (9)3.4.1传质单元数的计算 (9)3.4.2传质单元高度的计算 (10)3.4.3填料层高度的计算 (11)3.5填料塔附属高度的计算 (11)3.6液体分布器计算 (12)3.6.1液体分布器的选型 (12)3.6.2布液计算 (13)3.7其他附属塔内件的选择 (13)3.7.1填料支承装置的选择 (13)3.7.2填料压紧装置 (16)3.7.3塔顶除雾器 (17)3.8吸收塔的流体力学参数计算 (17)3.8.1吸收塔的压力降 (17)3.8.2吸收塔的泛点率 (18)3.8.3气体动能因子 (18)3.9附属设备的计算与选择 (18)3.9.1离心泵的选择与计算 (18)3.9.2吸收塔主要接管尺寸选择与计算 (22)工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (24)4.总结 (26)参考文献 (27)1. 课程设计目的化工原理课程设计是学生学过相关基础课程及化工原理理论与实验后,进一步学习化工设计的基础知识,培养工程设计能力的重要教学环节。
通过该环节的实践,可使学生初步掌握单元操作设计的基本程序与方法,得到工程设计能力的基本锻炼。
化工原理课程设计是以实际训练为主的课程,学生应在过程中收集设计数据,在教师指导下完成一定的设备设计任务,以达到培养设计能力的目的。
单元过程及单元设备设计是整个过程和装备设计的核心和基础,并贯穿于设计过程的始终,从这个意义上说,作为相关专业的本科生能够熟练地掌握典型的单元过程及装备的设计过程和方法,无疑是十分重要的。
水吸收二氧化硫填料吸收塔课程设计完整版
水吸收二氧化硫填料吸收塔--课程设计完整版水吸收二氧化硫填料吸收塔课程设计一、设计背景随着工业化的快速发展,大量的二氧化硫排放进入大气中,严重污染了环境。
为了降低二氧化硫的排放,采用填料吸收塔进行二氧化硫吸收是一种经济有效的技术。
本次课程设计旨在设计一座水吸收二氧化硫填料吸收塔,以控制工业二氧化硫排放。
二、设计要求1.设计一座水吸收二氧化硫填料吸收塔,要求能够有效地吸收工业排放的二氧化硫。
2.考虑填料吸收塔的经济性、可靠性和环保性。
3.确定最佳的操作条件,包括吸收液的流量、喷淋密度、填料高度等。
4.对填料吸收塔的设计进行优化,以提高吸收效率。
三、设计原理填料吸收塔是利用填料作为两相接触的表面,使二氧化硫气体能够与水充分接触。
在填料塔内,气相和液相逆流接触,二氧化硫气体通过填料表面的液膜扩散进入水中,从而降低气相中的二氧化硫浓度。
四、设计方案1.填料选择考虑到二氧化硫吸收的效率和经济的因素,选择聚丙烯鲍尔环作为填料。
聚丙烯鲍尔环具有高的比表面积和通量,可以增加气液接触面积,提高二氧化硫吸收效率。
2.结构设计填料吸收塔的结构包括塔体、进气管、出水管、填料支撑板和聚丙烯鲍尔环填料。
塔体采用圆形结构,直径为1.2m,高度为12m;进气管安装在塔顶部,用于引入二氧化硫气体;出水管位于塔底部,用于排出吸收后的废水;填料支撑板位于塔体中部,用于支撑聚丙烯鲍尔环填料。
3.操作条件在填料吸收塔的操作过程中,需要控制以下条件:(1)吸收液的流量:通过调整水泵的流量来控制吸收液的流量,使其保持在一个最佳值,以提高吸收效率。
(2)喷淋密度:通过调整喷嘴的数量和喷射角度来控制喷淋密度,使水能够均匀地分布在填料上,增加气液接触机会。
(3)填料高度:选择合适的填料高度,以确保气液充分接触,提高吸收效率。
五、设计优化1.增加填料层数:通过增加填料的层数,可以增加气液接触的机会,提高吸收效率。
但是填料层数过多会增加压降和塔的能耗,因此需要综合考虑。
(完整版)水吸收二氧化硫填料塔课程设计..
《化工原理课程设计》报告设计任务书(一)设计题目试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的SO2,混合气体的处理为2500m3/h,其中SO2(体积分数)8﹪。
要求塔板排放气体中含SO2低于0.4%,采用清水进行吸收。
(二)操作条件常压,20℃(三)填料类型选用塑料鲍尔环、陶瓷拉西环填料规格自选(四)设计内容1、吸收塔的物料衡算2、吸收塔的工艺尺寸计算3、填料层压降的计算4、吸收塔接管尺寸的计算5、绘制吸收塔的结构图6、对设计过程的评述和有关问题的讨论7、参考文献8、附表目录一、概述 (4)二、计算过程 (4)1. 操作条件的确定 (4)1.1吸收剂的选择 (4)1.2装置流程的确定 (4)1.3填料的类型与选择 (4)1.4操作温度与压力的确定 (4)2. 有关的工艺计算 (5)2.1基础物性数据 (5)2.2物料衡算 (6)2.3填料塔的工艺尺寸的计算 (6)2.4填料层降压计算 (11)2.5吸收塔接管尺寸的计算 (12)2.6附属设备……………………………………………… ..12三、评价 (13)四、参考文献 (13)五、附表 (14)一、概述填料塔不但结构简单,且流体通过填料层的压降较小,易于用耐腐蚀材料制造,所以它特别适用于处理量小,有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部,并在填料的表面呈膜状流下,气体从塔底的气体口送入,流过填料的空隙,在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化,所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
二、设计方案的确定(一) 操作条件的确定1.1吸收剂的选择因为用水作吸收剂,同时SO2不作为产品,故采用纯溶剂。
1.2装置流程的确定用水吸收SO2属于中等溶解度的吸收过程,故为提高传质效率,选择用逆流吸收流程。
1.3填料的类型与选择用不吸收SO2的过程,操作温度低,但操作压力高,因为工业上通常选用塑料散堆填料,在塑料散堆填料中,塑料鲍尔环填料的综合性能较好。
二氧化硫吸收化工原理课程设计
设计任务与条件 (1)设计方案的确定 (2)工艺流程图 (3)吸收塔的设计计算 (3)一、计算混合气体的平均分子量M和密度 (4)二、物料衡算 (4)三、填料层的高度计算 (6)填料塔的附属装置 (8)一.选择附属装置 (8)二.管口结构的设计 (9)三.液体输送泵的选择 (9)心得体会 (10)参考文献 (10)设计任务与条件1.生产能力:混合气(SO2+空气)的处理量2000m3/h;2.进塔混合气中SO2的含量6%(体积分数);3.吸收率:99%。
4.以清水为吸收剂。
5.平衡线方程:Y = 66.76676X1.152376.操作条件:操作压力:常压(101325Pa);吸收温度:20℃;设计方案的确定化学工业中的废气二氧化硫主要来自化石燃料的燃烧、含硫矿石的冶炼、硫酸、磷肥等生产的工业废气。
二氧化硫是化工生产中极为重要的生产原料,其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染,必须进行净化回收,具经济价值的规模应充分回收利用,避免硫资源浪费和造成大气污染,危害人类生存发展。
操作吸收是气体混合物分离方法之一,它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
本次课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有二氧化硫的工业尾气,使其达到排放标准。
设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况,从而使吸收过程易于进行,而且,填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点,从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。
用水吸收S02属中等溶解度的吸收过程,为提高传质效率,选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂,且S02不作为产品,故采用纯溶剂。
填料的选择对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低,工业上通常选用所了散装填料。
在所了散装填料中,塑料阶梯环填料的综合性能较好,故本次设计选用塑料鲍尔环为填料。
水吸收二氧化硫化工原理课程设计
新乡学院《课程设计》说明书专业名称化学工程与工艺年级班级2012级1班学生姓名徐俊学号12021020136同组人学号指导教师姓名徐绍红、李红玲、闫超然1.课程设计目的化工原理课程设计是同学们根据学习的化工原理的相关知识并结合老师在课堂上所教授的内容进行进一步的学习和实践。
培养自己工程设计能力和自主学习的能力。
通过化工原理课程设计的实践,可以逐渐培养学生的编程能力,计算机制图的能力以与加深学生对这门课程的理解与认识。
化工原理课程设计是以实际训练为主的课程,学生应在过程中收集设计数据,在教师指导下完成一定的设备设计任务,以达到培养设计能力的目的。
从这个意义上来说,掌握化工单元操作设计的基本程序和方法,培养工程设计能力十分重要。
进项课程设计实践也是大学必不可少的环节。
2.课程设计题目描述和要求2.1 设计题目描述(1) 设计题目二氧化硫填料吸收塔与周边动力设备与管线设计设计一座填料吸收塔,用于脱除废气中的SO2,废气的处理量为1000m3/h,其中进口含SO2为9%(摩尔分率),采用清水进行逆流吸收。
要求塔吸收效率达94.9%。
吸收塔操作条件:常压101.3Kpa;恒温,气体与吸收剂温度:303K清水取自1800米外的湖水。
⒈设计满足吸收要求的填料塔与附属设备;⒉选择合适的流体输送管路与动力设备(求出扬程、选定型号等),并核算离心泵安装高度。
(2)设计要求设计时间为两周。
设计成果要求如下:1.完成设计所需数据的收集与整理2.完成填料塔的各种计算3.完成动力设备与管线的设计计算4.完成填料塔的设备组装图5. 完成设计说明书或计算书目录、设计题目任务、气液平衡数据、q n,l/q n,v、液泛速度、塔径、K Y a或K X a的算、H OL、N OL的计算、动力设备计算过程(包括管径确定)等(3)设计内容(1)设计方案的确定和说明(2)吸收塔的物料衡算;(3)吸收塔的工艺尺寸计算;(4)填料层压降的计算;(5)液体分布器简要设计;(6)绘制液体分布器施工图(7)吸收塔接管尺寸计算;(8)设计参数一览表;(9)绘制生产工艺流程图(10)绘制吸收塔设计条件图(11)对设计过程的评述和有关问题的讨论3. 课程设计方案3.1吸收剂的选择本题吸收剂要求用清水3.2吸收装置的流程本题要求逆流操作3.3吸收塔设备与填料的选择3.3.1吸收塔设备本题要求是填料塔3.3.2填料的选择塔填料是填料塔中气液接触的基本构件,其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素,因此,塔填料的选择是填料塔设计的重要环节。
化工原理课程之二氧化硫吸收设计
目录目录 (1)摘要 (3)第1章绪论 (4)1.1吸收技术概况 (4)1.2吸收设备的发展 (6)1.3吸收在工业生产中的应用 (7)第2章设计方案 (7)2.1吸收剂的选择 (7)2.2吸收流程的选择 (8)2.2.1气体吸收过程分类 (8)2.2.2吸收装置的流程 (8)2.3吸收塔设备及填料的选择 (9)2.3.1吸收塔设备 (9)2.3.2填料的选择 (9)2.4吸收剂再生方法的选择 (10)2.5操作参数的选择 (10)第3章吸收塔的工艺计算 (11)3.1基础物性数据 (11)3.1.1液相物性数据 (11)3.1.2气相物性数据 (11)3.1.3气液相平衡数据 (12)3.2物料衡算 (12)3.3塔径计算 (13)3.3.1塔径的计算 (13)3.3.2泛点率校核: (13)3.3.4液体喷淋密度得校核: (14)3.4填料层高度的计算 (14)3.4.1传质单元数的计算 (14)3.4.2传质单元高度的计算 (14)3.4.3填料层高度的计算 (16)3.5填料塔附属高度的计算 (16)3.6液体分布器计算 (17)3.6.1液体分布器的选型 (17)3.6.2布液孔数的计算 (17)3.6.3布液计算 (18)3.7其他附属塔内件的选择 (18)3.7.1填料支承装置的选择 (18)3.7.2填料压紧装置 (18)3.7.3塔顶除雾器 (19)3.8吸收塔的流体力学参数计算 (19)3.8.1吸收塔的压力降 (19)3.8.2吸收塔的泛点率 (20)3.8.3气体动能因子 (20)3.9附属设备的计算与选择 (21)3.9.1离心泵的选择与计算 (21)3.9.2吸收塔主要接管尺寸选择与计算 (22)工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (22)设计过程的评述和有关问题的讨论 (25)主要参考文献 (26)结束语 (27)吸收操作系统的工艺流程图 (29)吸收操作系统的设备条件图 (30)摘要气体吸收过程是利用气体混合物中,各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异,在气液两相接触时发生传质,实现气液混合物的分离。
清水吸收二氧化硫化工原理课程设计
摘要在化工生产中,气体吸收过程是利用气体混合物中,各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异,在气液两相接触是发生传质,实现气液混合物的分离。
在化学工业中,经常需将气体混合物中的各个组分加以分离,其目的是:① 回收或捕获气体混合物中的有用物质,以制取产品;② 除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理;或除去工业放空尾气中的有害物,以免污染大气。
根据不同性质上的差异,可以开发出不同的分离方法。
吸收操作仅为其中之一,它利用混合物中各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异,在气液两相接触时发生传质,实现气液混合物的分离。
一般说来,完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。
在化工生产过程中,原料气的净化,气体产品的精制,治理有害气体,保护环境等方面都要用到气体吸收过程。
填料塔作为主要设备之一,越来越受到青睐。
二氧化硫填料吸收塔,以水为溶剂,经济合理,净化度高,污染小。
此外,由于水和二氧化硫反应生成硫酸,具有很大的利用。
本次化工原理课程设计,我设计的题目是:炉气处理量为h m 34200炉气吸过程填料吸收塔设计。
本次任务为用水吸收二氧化硫常压填料塔。
具体设计条件如下:1、混合物成分:空气和二氧化硫;2、二氧化硫的含量:0.05(摩尔分率)3、操作压强;常压操作4、进塔炉气流量:m 342005、二氧化硫气体回收率:95% 吸收过程视为等温吸收过程。
目录摘要 (I)第一章 设计方案的确定 (1)1.1流程方案 ............................................................................................................................. 1 1.2设备方案 ............................................................................................................................. 1 1.3流程布置 ............................................................................................................................. 1 1.4吸收剂的选择 ..................................................................................................................... 1 第二章 填料的选择 (2)2.1对填料的要求 ..................................................................................................................... 2 2.2填料的种类和特性 ............................................................................................................. 2 2.3填料尺寸 ............................................................................................................................. 3 2.4填料材质的选择 ................................................................................................................. 3 第三章 工艺计算 . (4)3.1气液平衡的关系 ................................................................................................................. 4 3.2吸收剂用量及操作线的确定 (4)3.2.1吸收剂用量的确定 .................................................................................................. 4 3.2.2操作线的确定 .......................................................................................................... 5 3.3塔径计算 .. (5)3.3.1采用Eckert 通用关联图法计算泛点速率fu : (5)3.3.2操作气速 (7)3.3.3塔径计算 .................................................................................................................. 7 3.3.4喷淋密度U 校核 .. (7)3.3.5单位高度填料层压降(Z P)的校核 (8)3.4填料层高度计算 (9)3.4.1传质系数的计算 ...................................................................................................... 9 3.4.2填料高度的计算 . (12)第四章 填料塔内件的类型与设计 (13)4.1 塔内件的类型 .................................................................................................................. 13 第五章 辅助设备的选型 (16)5.1管径的选择 ....................................................................................................................... 16 5.2泵的选取: ....................................................................................................................... 17 5.3风机的选型: ................................................................................................................... 17 第六章 填料塔附属高度计算....................................................................................................... 17 第七章 分布器简要计算............................................................................................................... 18 第八章 关于填料塔设计的选材................................................................................................... 18 参考文献 ........................................................................................................................................ 19 附录 ................................................................................................................................................ 20 附图 ................................................................................................................................................ 21 致谢 (22)第一章设计方案的确定1.1流程方案指完成设计任务书所达的任务采用怎样的工艺路线,包括需要哪些装置设备,物料在个设备间的走向,哪些地方需要有观测仪表、调节装置,有哪些取样点以及是否需要有备用支线等。
自-毕业论文水吸收二氧化硫填料塔设计
ﻩ目录水吸收二氧化硫填料塔设计摘要:本设计的目的在于除去工业放空尾气中的有害物质。
尾气的初始条件为:20℃,常压下,体积流量为2500m3/h混合气(空气+SO2),其中SO2体积分数5%,出塔SO2含量为0.25%。
设计方案:用水吸收SO2属中等溶解度的吸收过程,为提高传质效率,选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂,且SO2不作为产品,故属用纯溶剂吸收过程。
对于水吸收SO2的过程,操作温度及操作压力较低,工业上通常选用塑料散装填料。
在塑料散装填料中,塑料阶梯环填料的综合性能较好,故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。
根据以上条件本设计的结果如下:塔径D=1.2m;填料层高度h=5000mm;填料设计层压降△P=107.91×5=539.55Pa。
关键词:水,二氧化硫,填料塔吸收塔WaterAbsorptionof Sulfur Dioxide in a Packed Tower Abstract:Theabsorption ofthe design aims toremove harmful substances in theexhaust of industrialventing.Thesulfur dioxideabsorption water, design and operating conditions for the task is: At the temperatureof 20 and under theatmosphericpressure,th egas mixture (air+SO2)inthe amount of procesing :2500m3/h,volumefraction of sulfue dioxideinthe inlet gas mix ture:5﹪,emissions(sulfurdioxide by volume) : 0.25﹪.Desig nscheme: The sulfur dioxide absorption water, tobelongto medium solubility absorption process,inorder to improve the mass transfer efficiency, choose counter-current absorptionproces s,because waterabsorbent do,andsulfur dioxide, notasproducts, so the pure solvents. Choice of filler:the process of water absorption of SO2,the operating temperature andoperatingpressure islow,theindustryusually useplastic bulk packin g. Inthe plastic bulk packing,plasticladderring packing performance isbetter, therefore theDN38 polypropylene ladder ring packing is being choiced.Thedesign of thetower diameter is 1.2m, packing layer height is 5000mm,packing design pressure dropis539.55Pa.Key Words: H2O;SO2;PackedTower引言填料塔70年代以前,在大型塔器中,板式塔占有绝对优势,出现过许多新型塔板。
水吸收二氧化硫
目录一设计任务总概 (3)1.1.吸收的定义 (3)1.2.吸收的目的 (3)1.3.填料吸收塔简介 (3)二设计方案简介 (3)2.1方案的确定 (4)2.2填料的类型与选择 (4)2.3设计步骤................................................................................................. . (4)三、工艺计算 (4)3.1基础物性数据 (4)3.1.1 液相物性数据 (5)3.1.2 气相物性数据 (5)3.1.3 气液相平衡数据 (5)3.1.4 物料衡算 (6)3.2填料塔的工艺尺寸的计算 (7)3.2.1塔径的计算 (7)3.2.2填料层高度计算 (10)3.2.3填料层压降计算 (14)四、辅助设备的计算及选型 (15)1. 除雾沫器 (15)2.液体分布器简要设计 (16)3.液体再分布器----------升气管式液体再分布器 (17)4.填料支承装置 (17)5.填料限定装置 (18)6.气体和液体的进出口装置 (18)五、设计结果汇总 (19)六、主要符号说明 (21)七、参考文献 (23)八、结语 (24)化工原理课程设计任务书气体填料吸收塔一、设计任务:设计一台SO2二、设计条件:混合气生产能力:2000Nm3/h空气和SO2组成(体积分数):10%混合气中SO2排放含量: 0.16%操作方式:连续操作操作温度:20℃操作压力:常压吸收剂:清水平衡线方程:y=66.76676x1.15237三、设计内容1.设计方案和流程的选择;2.填料的选择;3.填料塔塔径、塔高及压降的计算;4.附属装置的选型和设计。
四、设计基础数据:参考教材及参考资料。
五、设计成果:1.设计说明书一份;2.调料吸收塔工艺条件图(2#图幅)六、设计时间安排:1.查阅资料、设计方案:一天2.设计计算:三天3.图纸绘制:一天4.设计整理:半天一设计任务总概1.1.吸收的定义吸收是分离气体混合物的单元操作,其分离原理是利用气体混合物中各组分在液体溶剂中溶解度的差异来实现不同气体的分离。
水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计_化工原理毕业论文
⽔吸收⼆氧化硫过程填料吸收塔的设计_化⼯原理毕业论⽂吉林化⼯学院化⼯原理课程设计题⽬⽔吸收⼆氧化硫过程填料吸收塔的设计教学院化⼯与材料⼯程学院专业班级轻化0802学⽣姓名学⽣学号指导教师2010年11⽉ 18 ⽇课程设计任务书1、设计题⽬:⽔吸收⼆氧化硫过程填料吸收塔的设计;矿⽯焙烧炉送出的⽓体冷却到25℃后送⼊填料塔中,⽤20℃清⽔洗涤洗涤除去。
⼊塔的炉⽓流量为6000m3。
⽂⽒管吸收器结构简单、设备⼩、占空其中的SO2间少、⽓速⾼、处理量⼤、⽓液接触好、传质较容易,特别适⽤于捕集⽓流中的微⼩颗粒物。
但因⽓液并流,⽓液接触时间短,不适合难溶或反应速度慢的⽓液吸收,⽽且压⼒损失⼤(800~9000h),能耗⾼4. 液膜吸收器:在液膜吸收器中,⽓液两相在流动的液膜表⾯上接触。
液膜是沿着圆管或平板的纵向表⾯流动的。
已知有三种类型的液膜吸收器:列管式吸收器:液膜沿垂直圆管的内壁流动;板状填料吸收器:填料是⼀些平⾏的薄板,液膜沿垂直薄板的两测流动;升膜式吸收器:液膜向上(反向)流动。
⽬前,液膜吸收器应⽤⽐较少,其中最常见的是列管式吸收器,常⽤于从⾼浓度⽓体混合物同时取出热量的易溶⽓体(氯化氢,⼆氧化硫)的吸收。
填料吸收器填料吸收器是装有各种不同形状填料的塔。
喷淋液体沿填料表⾯流下,⽓液两相主要在填料的润湿表⾯上接触。
设备单位体积内的填料表⾯积可以相当⼤,因此,能在较⼩的体积内得到很⼤的传质表⾯。
但在很多情况下,填料的活性接触表⾯⼩于其⼏何表⾯。
5. 填料吸收器:填料吸收器⼀般作成塔状,塔内装有⽀撑板,板上堆放填料层。
喷淋的液体通过分布器洒向填料。
在吸收器内,填料在整个塔内堆成⼀个整体。
有时也将填料装成⼏层,每层的下边都设有单独的⽀撑板。
当填料分层堆放时,层与层之间常装有液体再分布装置。
在填料吸收器中,⽓体和液体的运动经常是逆流的。
⽽很少采⽤并流操作。
但近年来对在⾼⽓速条件下操作的并流填料吸收器给予另外很⼤的关注。
工程原理课程设计---清水吸收混合气中二氧化硫
第一章前言 (3)1.1 填料塔的主体结构与特点 (3)1.2 填料塔的设计任务及步骤 (3)第二章吸收塔主体设计方案确定 (3)1.1概述 (3)1.2设计方案的确定 (3)1.2.1流程方案 (3)1.2.2流程布置 (4)1.2.3吸收剂的选择 (4)1.3填料的选择 (4)1.3.1吸收过程对填料的要求 (4)1.3.2填料的选取 (5)1.4设备的选用 (6)第二章吸收塔的工艺计算 (7)2.1气液平衡关系 (7)2.2平衡关系及平衡线的确定 (9)2.3吸收剂用量及操作线的确定 (10)2.3.1吸收剂用量的确定 (10)2.4基本物性参数的计算 (13)2.4.1气相物性参数计算 (13)2.4.2液相物性参数计算 (14)第三章填料塔工艺尺寸计算 (17)3.1塔径的计算 (17)3.3.1泛点气速的计算 (17)3.1.2塔径的计算 (20)3.1.3校核 (21)3.2填料层高度的确定 (24)3.2.1传质系数的计算 (24)第四章塔内件设置 (29)4.1液体分布器 (29)4.2填料支承板 (30)4.3填料压板和床层限制板 (30)4.4气体的进口装置与排液装置 (30)4.5塔高的确定 (31)4.6辅助设备的选型 (31)4.6.1管径的计算 (31)4.6.2泵的选型 (33)4.6.3风机的选择 (35)第五章结果讨论 (37)参考文献 (39)第一章前言1.1 填料塔的主体结构与特点填料塔不但结构简单,且流体通过填料层的压降较小,易于用耐腐蚀材料制造,所以她特别适用于处理量肖,有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部,并在填料的表面呈膜状流下,气体从塔底的气体口送入,流过填料的空隙,在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化,所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
1.2 填料塔的设计任务及步骤设计任务:清水吸收混合气中二氧化硫。
课程设计(清水吸收二氧化硫)
填料吸收塔课程设计说明书专 业 化 学 制 药 班 级 制药111 姓 名 谢永朋 班 级 学 号 1132104138 指 导 老 师 刘郁 日 期 2013-04-10成 绩Xuzhou College of Industrial Technology化工单元操作课程设计任务书班级:制药111 姓名:谢永朋学号:1132104138 常压下,在填料吸收塔中用清水吸收炉气中的二氧化硫一、设计条件1.操作方式:连续操作;2.生产能力:处理炉气量:2500+学号3/m h;3.操作温度:25℃;4.操作压力:常压101.3kPa;5.进塔混合气含量;二氧化硫的体积分数为(5.0+学号×0.01)%;其余为空气;6.进塔吸收剂:清水;7.二氧化硫回收率:95%;二、设计要求1.流程布置与说明;2.工艺过程计算;3.填料的选择;4.填料塔工艺尺寸的确定;5.输送机械功率的选型;三、设计成果1.设计任务书一份(A4打印);2.设计图纸:填料工艺条件图(CAD:A3幅面)四、设计时间(化学制药111班)2013年3月25日-------2013年4月5日化学制药教研室2013年3月目录摘要:................................................................................................................................................................ - 1 - 1、前言.............................................................................................................................................................. - 2 -1、1填料塔的简介................................................................................................................................... - 2 -1、2吸收技术概括................................................................................................................................... - 2 -1、3吸收操作在化学生产中的主要用途为: ....................................................................................... - 3 -1、4 填料的选择...................................................................................................................................... - 3 -1、4、1 对填料的要求 ................................................................................................................. - 3 -1、4、2 填料的种类和特性............................................................................................................ - 4 -1、4、3 填料尺寸............................................................................................................................ - 4 -1、4、4填料材质的选择................................................................................................................. - 4 -2、水吸收二氧化硫填料塔设计...................................................................................................................... - 5 -2、1 任务及操作条件.............................................................................................................................. - 5 -2、2 吸收工艺流程图的确定.................................................................................................................. - 5 -3、吸收工艺计算.............................................................................................................................................. - 6 -3、1 基础物性计算.................................................................................................................................. - 6 -3、1、1 液相物性计算.................................................................................................................... - 6 -3、1、2 气相物性计算.................................................................................................................... - 6 -3、1、3 气液相平衡数据................................................................................................................ - 7 -3、2 物料衡算.......................................................................................................................................... - 7 -3、2、1 操作线方程........................................................................................................................ - 8 -3、3 填料塔的工艺尺寸的计算.............................................................................................................. - 9 -3、3、1 塔径的计算........................................................................................................................ - 9 -3、3、2 液体喷淋密度的求法: .................................................................................................. - 12 -3、3、3 传质单元高度的计算 ...................................................................................................... - 14 -3、3、4 传质单元数计算:.......................................................................................................... - 17 -3、3、5 填料层的高度.................................................................................................................. - 18 -3、4 填料层压降的计算........................................................................................................................ - 18 -3、5 液体分布器计算............................................................................................................................ - 20 -3、5、1 液体分布器:.................................................................................................................. - 20 -3、5、2 液体分布器简要设计 ...................................................................................................... - 21 -3、6 塔附属空间高度............................................................................................................................ - 23 -3、7 其他附属塔内件的选择................................................................................................................ - 24 -3、7、1 填料支撑装置.................................................................................................................. - 24 -3、7、2 填料限定装置.................................................................................................................. - 24 -3、7、3 气体和液体的进出口装置 .............................................................................................. - 24 -3、7、4 除沫器.............................................................................................................................. - 25 -3、8 设计结果汇总................................................................................................................................ - 27 -3、9 主要符号说明................................................................................................................................ - 28 - 课程设计总结:.............................................................................................................................................. - 30 - 参考文献:...................................................................................................................................................... - 31 -摘要:气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作,其基本原理是利用气体混合物中的各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同,实现各组分分离的单元操作。
化工原理课程设计℃时水吸收二氧化硫填料塔的设计
化工原理课程设计℃时水吸收二氧化硫填料塔的设计The document was prepared on January 2, 2021《化工原理》课程设计报告题目:处理量为1000m3/h清水吸收二氧化硫填料吸收塔设计系别:环境科学与工程学院专业班级:环境工程11(2)班姓名:陈新林学号:指导教师:郑育英(课程设计时间:2013年12月30日——2014年1月5日)广东工业大学目录1.课程设计目的 (1)2.课程设计题目描述和要求 (1)3.课程设计报告内容 (4)塔径计算 (7)塔径的计算 (8) (8) (9) (9)填料层高度的计算 (9)传质单元数的计算 (9) (10) (11)填料塔附属高度的计算 (11)2 (13)4.总结 (26)参考文献 (27)1. 课程设计目的化工原理课程设计是学生学过相关基础课程及化工原理理论与实验后,进一步学习化工设计的基础知识,培养工程设计能力的重要教学环节。
通过该环节的实践,可使学生初步掌握单元操作设计的基本程序与方法,得到工程设计能力的基本锻炼。
化工原理课程设计是以实际训练为主的课程,学生应在过程中收集设计数据,在教师指导下完成一定的设备设计任务,以达到培养设计能力的目的。
单元过程及单元设备设计是整个过程和装备设计的核心和基础,并贯穿于设计过程的始终,从这个意义上说,作为相关专业的本科生能够熟练地掌握典型的单元过程及装备的设计过程和方法,无疑是十分重要的。
2.课程设计题目描述和要求设计题目描述(1) 设计题目二氧化硫填料吸收塔及周边动力设备与管线设计(2) 设计内容根据所给的设计题目完成以下内容:(1)设计方案确定;(2)相关衡算;(3)主要设备工艺计算;(4)主要设备结构设计与算核;(5)辅助(或周边)设备的计算或选择;(6)制图、编写设计说明书及其它。
(3) 原始资料,废气的处理量为1000m3/h,其中设计一座填料吸收塔,用于脱除废气中的SO2为2%(摩尔分率),采用清水进行逆流吸收。
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摘要在化工生产中,气体吸收过程是利用气体混合物中,各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异,在气液两相接触是发生传质,实现气液混合物的分离。
在化学工业中,经常需将气体混合物中的各个组分加以分离,其目的是:①回收或捕获气体混合物中的有用物质,以制取产品;②除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理;或除去工业放空尾气中的有害物,以免污染大气。
根据不同性质上的差异,可以开发出不同的分离方法。
吸收操作仅为其中之一,它利用混合物中各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异,在气液两相接触时发生传质,实现气液混合物的分离。
一般说来,完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。
在化工生产过程中,原料气的净化,气体产品的精制,治理有害气体,保护环境等方面都要用到气体吸收过程。
填料塔作为主要设备之一,越来越受到青睐。
二氧化硫填料吸收塔,以水为溶剂,经济合理,净化度高,污染小。
此外,由于水和二氧化硫反应生成硫酸,具有很大的利用。
本次化工原理课程设计,我设计的题目是:炉气处理量为m34200炉气吸过程填料吸收塔设计。
本次任务为用水吸收二氧化硫常压填料塔。
具体设计条件如下:1、混合物成分:空气和二氧化硫;2、二氧化硫的含量:0.05(摩尔分率)3、操作压强;常压操作4、进塔炉气流量:h4200m35、二氧化硫气体回收率:95%吸收过程视为等温吸收过程。
目录摘要 (I)第一章 设计方案的确定 (1)1.1流程方案 (1)1.2设备方案 (1)1.3流程布置 (1)1.4吸收剂的选择 (1)第二章 填料的选择 (2)2.1对填料的要求 (2)2.2填料的种类和特性 (2)2.3填料尺寸 (3)2.4填料材质的选择 (3)第三章 工艺计算 (4)3.1气液平衡的关系 (4)3.2吸收剂用量及操作线的确定 (4)3.2.1吸收剂用量的确定 (4)3.2.2操作线的确定 (5)3.3塔径计算 (5)3.3.1采用Eckert 通用关联图法计算泛点速率f u : (5)3.3.2操作气速 (7)3.3.3塔径计算 (7)3.3.4喷淋密度U 校核 (7)3.3.5单位高度填料层压降(Z P)的校核 (8)3.4填料层高度计算 (9)3.4.1传质系数的计算 (9)3.4.2填料高度的计算 (12)第四章 填料塔内件的类型与设计 (13)4.1 塔内件的类型 (13)第五章 辅助设备的选型 (16)5.1管径的选择 (16)5.2泵的选取: (17)5.3风机的选型: (17)第六章 填料塔附属高度计算 (17)第七章 分布器简要计算 (18)第八章 关于填料塔设计的选材 (18)参考文献 (19)附录 (20)附图 (21)致谢 (22)第一章设计方案的确定1.1流程方案指完成设计任务书所达的任务采用怎样的工艺路线,包括需要哪些装置设备,物料在个设备间的走向,哪些地方需要有观测仪表、调节装置,有哪些取样点以及是否需要有备用支线等。
1.2设备方案根据设备要求,确定选用什么形式的设备。
若选用填料塔,塔内填料的型式、尺寸和材质如何选定。
方案的确定需要加以论证,在技术上可行的基础上考虑经济性。
1.3流程布置吸收装置的流程布置是指气体和液体进出吸收塔的流向安排。
主要有逆流操作、并流操作、吸收剂部分再循环操作、单塔或多塔串联操作,根据生产任务、工艺特点,结合各种流程的优缺点,逆流操作时传质平均推动力大,分离程度高,吸收剂利用率高,所以此次设计采用常规逆流操作的流程。
1.4吸收剂的选择吸收剂性能的优劣是决定吸收操作效果的关键之一,选择应考虑以下几方面:(1)溶解度要大,以提高吸收速率并减少吸收剂的用量;(2)选择性要好,对溶质组分有良好的溶解能力,对其他组分不吸收或甚微;(3)挥发度要低,以减少吸收和再生过程中吸收剂的挥发损失;(4)吸收剂在操作温度下粘度要低,且不易产生泡沫,以实现吸收塔内良好的气液接触状况;(5)对设备腐蚀性小或基本无腐蚀性,尽可能无毒。
(6)价廉、易得、化学稳定性好,便于再生,不易燃烧等。
一般来说,任何一种吸收剂都难以满足以上所有要求,选用是要针对具体情况和主要因素,既考虑工艺要求又兼顾到经济合理性。
第二章 填料的选择2.1对填料的要求填料塔对填料的要求具体表现在以下几个方面:(1)比表面积a t 要大,比表面积a t 是指单位堆积体积填料所具有的表面积32m m ;(2)能提供大的流体流量,即所选用的结构填料要敞开,使于死角区域的空间小, 有效空隙率大;(3)液体的再分布性能要好;(4)填料要有足够的机械强度,尤其是非金属填料;(5)价格低廉;2.2填料的种类和特性工业填料按形状和结构分为颗粒填料和)规整填料:(一)颗粒填料一般为湿法乱堆或干法乱的散装填料。
主要有以下类型:拉西环填料,鲍尔环填料,阶梯环填料等环形填料;弧鞍形填料,环矩鞍填料等鞍形填料等。
(二)规整填料以一定的几何形状,整齐堆砌,工业用多为波纹填料,其优点是结构紧凑、传质效率高、处理量大,但不易处理粘度大或有悬浮物的物料,且造价高。
综合考虑上述因素,此次设计过程我选择阶梯环填料。
2.3填料尺寸填料尺寸直接影响塔底操作和设备投资。
实践证明,塔径(D)与填料外径(d)之比值有一个下限值,若径比低于此下限值时,塔壁附近的填料空隙率大而不均匀,气流易短路及液体壁流等现象剧增。
各种填料的径比的下限:拉西环 20—30 (最小不低于8—10)鲍尔环 10—15 (最小不低于8)阶梯环 15 (最小不低于8)对一定塔径,满足径比下限的填料可能有几种尺寸,应综合考虑填料性能及经济因素选定。
一般推荐:D≤300时,选25mm的填料;≤≤时,选25—38mm的填料。
300900mm D mm-的填料.≥时,选用5070mmD mm900但一般大塔中常用50mm的填料,但通量的提高不能补偿成本的降低。
2.4填料材质的选择填料材质根据物系的腐蚀性,操作温度,材质的耐腐蚀性并综合考虑填料性能及经济因素来选择。
(1)陶瓷具有耐腐性及耐热性,但质脆、易碎,价格便宜。
(2)金属金属材质主要有碳钢,不锈钢,铝和铝合金等。
(3)塑料主要包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等,塑料耐腐蚀性、耐低热性好,但具有冷脆性,表面润湿性较差。
一般讲,操作温度较高但无显著腐蚀性时,选用金属填料;温度较低选用塑料填料;物系具有腐蚀性、操作温度高,宜采用陶瓷填料考虑到本设计是利用清水吸收SO 2吸收液显弱酸性,有一定的腐蚀性,同时考虑到经济的合理性及吸收的效率,故选用聚乙烯阶梯环。
第三章 工艺计算3.1气液平衡的关系3[1]220SO E 3.5510KPa =⨯由某些气体水溶液的亨利系数查得℃下在水中亨利系数相平衡常数 33.551035.03101.33E m p ⨯=== 溶解度系数为H=[2]33998.20.0156mol /()3.551018.02s K KPa m EM ρ==⋅⨯⨯ 3.2吸收剂用量及操作线的确定3.2.1吸收剂用量的确定(1)最小吸收剂用量 最小液气比:21212*121min X mY Y Y X X Y Y V L --=--=⎪⎭⎫ ⎝⎛ 111210.050.05263110.05(1)0.05263(10.95)0.00263y Y y Y Y ===--=-Φ=⨯-= 进塔惰性气体流量为V :1119.163)05.01()25273(33.101314.84200)1(-⋅=-⨯+⨯=-⋅⋅=h kmol y T P R V V S 对于纯溶剂吸收,进塔液相组成为 20X =121212*11min 1220.9535.0333.279Y Y Y Y Y Y L m Y Y V X X X m mϕ---⎛⎫====⋅=⨯= ⎪-⎝⎭- 1min min 80.5430279.3319.163)(-⋅=⨯=⋅=∴L kmol VL V L (2)吸收剂用量:min(1.1 2.0)L L V V ⎛⎫⎛⎫=- ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭ 1min 1.5 1.55430.808146.20L L kmol h -==⨯=⋅1212()163.19(0.05260.00263)00.00108146.20V Y Y X X L -⨯-=+=+= 3.2.2操作线的确定对逆流操作吸收塔在任一截面m-n 与塔顶间列物料衡算:22VY LX VY LX +=+ 既:⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅-+⋅=22X V L Y X V L Y min2221.5 1.533.27949.9185,=0.00263,49.91850.00263L L V V L Y X Y VY X ⎛⎫==⨯= ⎪⎝⎭-=∴=+3.3塔径计算3.3.1采用Eckert 通用关联图法计算泛点速率f u :查《化工原理(上)》附录水的物理性质中20C 0下水的黏度[]251050.100s mPa ⋅⨯=-水μ, 塔底混合气体的平均摩尔质量 :10.0564.060.952930.753kg/kmol i i M y M ==⨯+⨯=∑塔内气体的平均摩尔质量近似等于塔底混合气的平均摩尔质量:M =130.753kg/kmol i i M y M ==∑ 故塔内气体平均密度为:3101.3330.75 1.2588.314298PV nRTm PV RT MP M kg m RT ρ-==⋅⨯==⋅⨯由得出:= 气相质量流量为: 16.5283258.14200-⋅=⨯==h kg V W S V ρ液相质量流量可近似按纯水的流量计算即 16.146631182.8146-⋅=⨯=⨯=h kg M L W S L 关联图的横坐标值为: 985.0)00126.0(752.27)2.998258.1(6.52836.146631)(5.02121=⨯=⋅=⋅L V V L W W ρρ在此设计中我选择的是d=50mm 的塑料阶梯环,查《化工原理》课程设计说明指导书表3-3 阶梯环特性,可知:12[3]80,121.8t m a m φ-==表3.1 阶梯环特性(乱堆)纵坐标为:20.20.0252f V L L u u g φψρρ⋅⋅⎛⎫⋅⋅= ⎪⎝⎭因为液相为清水,由==1=1Lρψψρ水,故液体校正系数0252.00050.1)2.998258.1(81.9180:0252.0)(2.022.02=⋅⨯⨯=⋅⋅⋅⋅f L L V f u u gu 即ρρψφ 11.56f u m s -∴=⋅3.3.2操作气速 填料塔塔径的大小是根据生产能力与空塔气速来计算。
空塔气速有下面经验公式:8.0~5.0=fu u 取 10.60.6 1.56=0.936f u u m s -==⨯⋅3.3.3塔径计算由公式:mmm D D m D m u V D S4.11400360.1100.0260.11260.136007849.0936.042004===+=>=⨯⨯=⋅=经圆整后,所以由于π3.3.4喷淋密度U 校核 单位时间内每立方米塔截面上的吸收剂用量: )(47.954.1785.02.9986.146631785.0785.023222h m m D M L D L U L Sn ⋅=⨯=⋅==ρ 最小喷淋密度:()t w L U αmin min =由于 5075d mm =<()()h m m L w ⋅=∴23min 08.0取328.121m m a t =)(744.923min h m mU ⋅=得min U U ∴>合适d ∴3.3.5单位高度填料层压降(Z P∆)的校核由以上可知横坐标为:985.0)00126.0(752.27)2.998258.1(6.52836.146631)(5.02121=⨯=⋅=⋅L V V L W W ρρ 查表3—9压降填料因子查的1[3]89p m φ-=220.20.20.936891 1.2581.00420.019.81998.2V P L L u gρϕψμρ⎛⎫⨯⨯∴⋅=⨯⨯= ⎪⎝⎭纵坐标图1. 埃克特通用关联图ker 309.81294.3Ppa E c t m Z∆-=⨯=由关联图查得mpa Z Pm pa 491145<∆<∴符合条件d ∴3.4填料层高度计算3.4.1传质系数的计算(1)有效面积(润湿面积)w α①查《化工原理》课程设计指导书表 3.2填料材质的临界表面张力聚乙烯C σ=33dyn/cm;表3.2 填料材质的临界表面张力C σ值②查《化工原理》上册(夏清 陈常贵)(天津大学出版社) 附录(331页)中水的物理性质中20℃水的表面张力L σ=72.67mN/m (《化工原理》附录1单位换算因子中知:51110N dyn -=⨯,所以1/1/m N m d y n c m =,所以272.6712960=941803.2k g /hL σ=⨯) ③查《化工原理》课程设计说明指导书表3-3 阶梯环特性,可知:2[3]121.8t a m =,水的粘度: s mPa ⋅=1.0050水μ④查《化工原理》下册(夏清 陈常贵)(95页)表2-4一些元素的原子体积与简单气体的分子体积中查A V =44.8cm/mol, B V =29.9cm/mol, 0V =8cm/mol ; 已知:82g 1.0710/m h =⨯.1exp wt αα=-0.10.20.750.052221.45C L t L L L t L L L L t U U U g σασαμρρσα-⎡⎤⎛⎫⎛⎫⎛⎫⎛⎫⎢⎥- ⎪ ⎪ ⎪ ⎪⎢⎥⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎣⎦=1exp -[]1.450.553 1.707 1.260.5958-⨯⨯⨯⨯ = 1.0271e --0.643=32.788.121643.0=÷=∴w α)(96.953014.1785.06.146631785.0222h m kg D W U L L ⋅=⨯==)(618.33600100050.123h m kg L ⋅=⨯⨯=-μ(2)液相传质系数k L 20℃下SO 2在水中的扩散系数s m V V TD A L 293131315310311510471.1)88.44(100050.1298107.7)(107.7----⨯=-⨯⨯⨯⨯=-⨯=μh m m D L 262910296.5360010471.1--⨯=⨯⨯=所以:由L k =0.00952/31/21/3L L L w L L L L U g a D μμμρρ-⎛⎫⎛⎫⎛⎫⎪⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭得: h m k L 35.1)2.9981007.1618.3()10296.52.998618.3()618.332.7896.95301(0095.031821632=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=--(3)气相传质系数10.730.237()()()V V t V G t V V V U a Dk a D RTμμρ=250.5311[4][4]233114.3610()()A BV ABT M M D P V V -⨯+=+250.5311233114.3610298()6429101.33(44.829.9)-⨯+=+521.1210/m s -=⨯5221.12103600/0.04032/V D m s m h -=⨯⨯=所以:)(03.34344.1785.0258.14200785.0222h m kg D W U V V ⋅=⨯⨯==10.730.237()()()V V t V G t V V V U a D k a D RTμμρ=由于空气中SO 2含量很低,所以气体粘度近似为空气粘度,查《化工原理》上册(夏清 陈常贵)(天津大学出版社) 附录6(330页)中:20℃下空气的粘度为18.1.Pa S μ=6218.1360010 6.51610/.Kg m h --⨯⨯=⨯)(0364.0)293314.804032.08.121()04032.0258.110516.6()10516.68.12103.3434(237.023127.02kpa h m kmol k G ⋅⋅=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-- 由 1.1G G w k a k a =Ψ查表3.3常见填料的形状系数得ψ=1.45表3.3 常见填料的形状系数则)(29.445.132.780364.031.111kPa h m kmol a k k w G G ⋅⋅=⨯⨯==ψ )(67.12245.132.7835.134.04.0kPa h m kmol a k k w L L ⋅⋅=⨯⨯==ψ由于60%50%,Fuu =>所以需要校正。