管道焊接工艺评定
管道焊接工艺评定年限要求
管道焊接工艺评定年限要求
管道焊接工艺评定的年限要求是根据不同的标准和规范来确定的。
一般来说，根据美国焊接学会（AWS）的规定，焊工的焊接工艺评定（Welder Qualification）的有效期限是6个月，而焊接操作工的焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification）的有效期限是12个月。
在欧洲，根据EN 287和EN ISO 9606标准，焊工的焊接工艺评定一般也是6个月，而焊接操作工的焊接工艺评定一般是18个月。
这些评定的年限要求是为了确保焊接工艺的质量和安全性。
随着时间的推移，焊接工艺可能会受到材料、设备、环境等因素的影响，因此需要定期进行评定以验证焊接工艺的可靠性和符合性。
一旦评定过期，焊工或焊接操作工需要重新进行评定以确保其焊接质量符合要求。
此外，一些特殊的工程项目或行业标准也可能对焊接工艺评定的年限有特殊的要求，需要根据具体情况进行评定。
总之，评定的年限要求是为了确保焊接质量和安全，提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
管道焊接工艺评定报告
工程名称：鲁北高新区综合污水厂配套管网工程
施工单位：滨州市宏达建筑安装工程有限公司
焊接部位：钢管排污管道SLW1---SLW2焊接方法：电弧焊
焊接接头：管状坡口对接焊缝(水平固定)详图：
坡口形式：V型
衬垫：无
母材：
标准号GB/T13401-2005
牌号20
类、组别号P1-1与类、组别号P1-1相焊
对接焊缝位置全位置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12 cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
焊接检验结论：
该部位焊接工艺表面无气孔、夹渣、裂纹符合GB50236-2011规范中焊缝的要求规定。焊接评定为合格。
建设单位：
项目负责人：
监理单位：
监理工程师：
施工单位：
项目经理：
年月日
厚度8.0 mm
直径φ529
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~10L/min)
背面保护气/流量/
焊接材料：
焊条牌号/
焊条直径φ3.2mm
熔敷金属厚度8.0 mm
电特性：
电流种类直流
极正极
焊接电流(A)85~100
电压(V)11~13
钨极尺寸φ2.5
焊接位置：水平固定
压力管道焊接工艺评定
V
母材
常温
CJ01－02
10×10×55
V
母材
常温
CJ01－03
10×10×55
V
母材
常温
其他试验
试验项目：
检验方法（标准、结果）：
焊缝金属化学成分分析：
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
附加说明：
结 论
结论：本评定按GB50236－98规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确,评定结果：合格
喷嘴尺寸：/
焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2.每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根方法：/
导电嘴至工件距离（每面）：/
多道焊或单道焊：单道焊
多焊丝或单焊丝：/
锤击：有无
环境温度：15℃ 相对湿度：65％
其他：
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定
评定单位：中色十二冶金建设有限公司
评定日期：2013-9-10
焊接工艺评定任务书
单位名称：中色十二冶金建设有限公司
批准人：
焊接工艺评定任务书编号：YHGPR－10
日期：2013-09-10
母材牌号、规格：管20#δ=5mm
焊材牌号、规格：J422、φ、φ
接头形式：管对接
焊接方法：SMAW
180
合格
WQ01－2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－1
侧弯
10
40
180
合格
管道焊接工艺评定
管道焊接工艺评定管道焊接工艺评定一、管道焊接工艺评定的意义1、可以验证焊接程序资料是否符合设计要求；2、可以评定焊接工艺是否合规；3、可以验证焊工的技术水平是否达标；4、可以确认焊接部件的质量是否符合使用要求。
二、管道焊接工艺评定的基本要求1、管道的焊接前处理质量应满足设计要求；2、管道焊接应符合焊缝结构要求；3、管道焊接对焊接工艺参数应有相应管理，管道焊接参数应满足设计要求；4、焊接时应采用适当的电流、电压、焊接时间等，并有记录；5、管道的支承装置应有相应的要求；6、在焊接前应提前进行控制，以及在焊接后完成相应的冷却等；7、焊接部位的涂焊质量应满足设计要求；8、管道的焊接施工和焊接后的检验应满足相应的要求。
三、管道焊接工艺评定的流程1、选择正确的焊接工艺;2、设计与审查管道图纸;3、根据标准文件制定程序、技术卡、焊接工艺评定评定报告;4、确定焊接材料执行记录，焊接材料的要求及质量把关;5、实施焊接工艺检查和安全把关;6、组织专家组进行焊接工艺评定;7、熔深、接缝尺寸和变形检查;8、图纸文件审查，焊接试板试验;9 、焊接接头抽检及试验；10、焊接日志和报表附加评定及核实;11、进行审签及签发评定报告；12、安全抽查及验收文件附加核实。
四、管道焊接工艺评定的关键环节1、确保焊接资料质量：根据相关标准，确保焊接资料的质量，以及焊接资料的准确性和记录的准确性；2、资质验收：在焊接资料加工完成后，需要对焊接资料和焊接工艺的质量进行严格的检查，如焊接工艺评定和审批；3、焊接技术熟练：焊接技术熟练是保证管道焊接工艺评定质量的重要环节，焊接工人应具有良好的专业技术知识和专业技能；4、完成图纸检查：只有经过严格的图纸审查，才能使焊接工艺更加严格、准确，以免不必要的工时和物料浪费；5、严格抽查：焊接抽查是确保管道质量的重要环节，应按照规定进行定期抽查，并做好记录；6、焊接报表审批：正确的报表是管道焊接工艺评定的重要依据，需要进行充分的审批才能确保焊接质量。
焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》sy0452---2012
《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》SY0452-2012一、范围本标准规定了石油天然气金属管道焊接工艺评定的方法，包括基本原则、一般要求、程序、试验、报告及有效性保持等内容。
本标准适用于石油天然气金属管道焊接工艺评定，其他管道可参照执行。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1. 焊接工艺评定welding procedure qualification（WPQ）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，包括焊接工艺指导书的编制。
2. 焊接工艺指导书welding procedure specification（WPS）根据焊接工艺评定报告的结果，针对具体焊件所编制的焊接施工指导性文件。
四、符号和缩略语下列符号和缩略语适用于本文件。
1. PQR焊接工艺评定2. WPS焊接工艺指导书3. AWS美国焊接协会4. CCS中国船级社5. API美国石油协会6. CCS中国船级社压力容器认可标准7. CE欧盟安全认证标志8. TüV德国技术监督协会认证标志等。
五、焊接工艺评定的基本原则焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在工程应用中进行验证。
焊接工艺评定应采用现行规范和标准，遵守相应的安全技术规范和设计文件的规定。
焊接工艺评定应以满足产品焊接结构的力学性能、焊接接头质量和焊接施工工艺要求为目标，并考虑到焊接效率、制造成本和焊工劳动条件等因素。
焊接工艺评定应以工程实践为基础，并经过试验验证和工程应用检验。
焊接工艺评定应注重焊接接头的力学性能、弯曲性能、冲击韧性等方面的试验验证。
六、焊接工艺评定的一般要求焊接工艺评定应由具有相应资质和经验的焊工进行操作，并应在规定的试验条件下进行。
焊接工艺评定应根据产品钢材的种类、规格、接头形式、坡口尺寸等因素进行选择和设计。
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工的质量控制导言管道焊接是工业生产领域中非常重要的一项工艺，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
管道焊接施工中的质量控制显得尤为重要，只有严格把控每一个环节，确保焊接质量符合规范要求，才能有效保障工程的质量和安全。
本文将针对管道焊接施工的质量控制进行探讨，并阐述如何有效地进行管道焊接质量控制。
一、焊接工艺评定在管道焊接施工前，首先需要进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定是指通过一系列的试验和验证，确认焊接方法、工艺参数、材料选择等是否符合相关标准和规范的过程。
只有在焊接工艺评定合格后，才能进行实际的管道焊接工作。
在进行焊接工艺评定时，需要严格按照相关标准和规范的要求进行，确保评定结果的准确性和可靠性。
1.1 焊接工艺选择管道焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等多种方式，选择合适的焊接工艺是管道焊接质量控制的第一步。
在选择焊接工艺时，需要考虑管道材料、管道直径、管道厚度、环境条件等因素，并结合相关标准和规范进行选择。
不同的焊接工艺适用于不同的情况，选择合适的焊接工艺可以保证焊缝的质量和稳定性。
1.2 焊接工艺参数确定确定好焊接工艺后，还需要对焊接工艺参数进行评定和确认。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝种类等参数的确定。
这些参数直接影响着焊缝的成型和质量，需要根据管道材料、厚度和规格等因素进行合理的确定。
在确定焊接工艺参数时，需要结合实际情况进行试验验证，确保参数的准确性和合理性。
1.4 焊接工艺评定报告完成焊接工艺评定后，需要出具焊接工艺评定报告。
报告中应包括焊接方法、焊接工艺参数、焊接材料等相关信息，以及相应的试验结果和评定结论。
焊接工艺评定报告是管道焊接工作的依据，也是焊接质量控制的依据，确保报告的准确性和完整性对后续的管道焊接施工非常重要。
二、焊接过程控制在实际的管道焊接施工中，焊接过程的控制直接关系着焊接质量的好坏。
对于焊接过程的控制是管道焊接质量控制的关键环节，必须严格按照相关规范和要求进行。
Q235B管道焊接工艺评定
焊接工艺指导书
共 2 页第1 页
母材：
钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊厚度范围：
母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：
GTAW 8mm GMAW 其它：
焊接材料
共 2 页第 2 页
焊接工艺评定报告
共 3 页 第1 页
母材： 钢 号： Q235B 与 钢 号： Q235B 标 准 号： GB/T8163 与 标 准 号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与
类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊
焊后热处理：
热处理温度（℃）
： 保温时间（h ）
： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min ）
表F.2续共 3 页第 2 页
检验项目、评定指标及试样数量
焊接工艺评定施焊记录
焊接责任工程师：日期： 2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
情况
实测值。
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程_概述说明
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程概述说明1. 引言1.1 概述管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的编制和执行对于保障焊接质量、提高生产效率以及确保工程安全至关重要。
本文旨在对管道焊接工艺评定报告及工艺规程进行概述，介绍其重要性和作用。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分，分别是引言、管道焊接工艺评定报告、焊接工艺规程概述、管道焊接工艺评定报告和工艺规程的关系分析以及结论。
通过这五个部分的详细阐述，读者将能够对管道焊接工艺评定报告及工艺规程有一个全面的了解。
1.3 目的本文旨在说明管道焊接工艺评定报告（以下简称“评定报告”）和焊接工艺规程之间的关系，并强调它们在保障焊接质量和实施管理方面的作用。
首先，我们将介绍评定报告，包括其所涉及的标准、流程以及结果分析。
然后，我们将概述焊接工艺规程，讨论其内容、原则以及施行与管理方法。
最后，我们将分析评定报告和工艺规程之间的关系，并说明它们在焊接质量保障方面的互补作用。
通过本文的阅读，读者能够了解到管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程在焊接过程中的重要性，并明确它们对于确保焊接质量、提高生产效率、实施管理的必要性。
进一步地，读者也会了解到评定报告和工艺规程之间存在着密切联系和相互促进的关系。
在实际工作中，合理编制和执行这些报告和规程，将为管道焊接工艺带来巨大的改进和发展。
2. 管道焊接工艺评定报告:2.1 评定标准说明:管道焊接工艺评定报告是在特定工程项目中，根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定的文档。
评定标准通常涵盖了管道的材料、尺寸、壁厚以及焊接方法等方面的要求。
2.2 评定流程:管道焊接工艺评定的流程主要包括以下步骤：- 准备：确定所需评定的管道材料、尺寸、壁厚等参数，并准备好相应的试样。
- 设计和设置焊接参数：根据管道材料的特性和尺寸，设计适合的焊接参数，并进行合理的设置。
- 进行试样焊接：使用设计好的焊接参数对试样进行焊接，确保符合技术要求。
- 检测与分析：对试样进行非破坏性、破坏性和金相显微组织等检测分析，判断焊缝质量是否符合要求。
管道焊接工艺评定报告模板_概述及范文模板
管道焊接工艺评定报告模板概述及范文模板【1. 引言】1.1 概述：管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评定并给出结果的文档。
此报告旨在提供管道焊接过程中质量控制和改进的依据，以确保焊接工艺符合规范要求，达到安全和可靠的目标。
本文将详细介绍管道焊接工艺评定报告的背景、目的以及文章结构。
1.2 文章结构：本文章分为五个主要部分：引言、正文、章节三、章节四和结论。
引言部分主要介绍了本文的概述、文章结构和目的。
正文部分将详细讨论管道焊接工艺评定的背景意义、评定方法和步骤以及结果分析与总结。
章节三和章节四将包含具体内容，并根据需要划分子章节进行展开。
最后，结论部分将对研究内容进行总结回顾，并提出研究结果启示和局限性，同时给出今后进一步开展研究的建议。
1.3 目的：本文旨在系统地介绍管道焊接工艺评定报告模板的编写方法，通过模板提供一个规范化、科学化和有效性强的评定报告格式，确保焊接工艺的质量和可靠性。
通过对管道焊接工艺评定的背景意义、方法步骤的全面阐述以及结果分析与总结的深入探讨，读者可以清晰了解并在实际应用中运用相关技术，提高焊接质量，降低风险。
同时，基于本文对研究结果启示和局限性的讨论，将为今后进一步开展相关研究提供指导和建议。
以上是“1. 引言”部分内容的详细撰写版本。
2. 正文2.1 管道焊接工艺评定的背景和意义管道焊接工艺评定是一项重要的技术过程，它用于确定特定管道焊接工艺的适用性和可行性。
在工业领域中，各种类型的管道都需要进行焊接连接，以确保其完整性和安全性。
因此，进行管道焊接工艺评定是至关重要的。
管道焊接工艺评定的背景可以追溯到对管道连接强度和稳定性的需求。
由于不同材料和构造条件可能具有不同特点，所以需要通过评定来确定最佳的工艺方案。
这样可以确保所采用的管道焊接方法满足特定标准和规范，并且能够经受住实际使用环境下的压力和应力。
除了满足技术标准外，管道焊接工艺评定还有助于提高效率和降低成本。
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响了管道的安全运行和使用寿命。
为了确保管道焊接质量达到要求，需要对焊接工艺进行评定，并建立相应的焊接工艺规程。
本报告将围绕管道焊接工艺评定进行详细阐述，并制定针对性的焊接工艺规程。
二、焊接工艺评定报告1. 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺参数的合理性与可行性，验证焊接工艺的适用性和可靠性，为管道焊接工作提供科学依据。
(1) 材料分析：对待焊接材料进行分析，包括管道材质、壁厚等参数。
(2) 设备检测：检验焊接设备的性能和状态，保证设备正常运行。
(3) 工艺规范：根据管道材质、壁厚等特性，选择合适的焊接方法和参数。
(4) 焊接试验：进行焊接试验，对焊缝进行质量评定。
根据焊接工艺评定的结果，得出对焊接工艺的合格性评定，提出改进建议，为制定焊接工艺规程提供参考。
三、焊接工艺规程(1) 合理性原则：根据焊接材料和管道要求制定合理的焊接工艺。
(2) 稳定性原则：保证焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接质量。
(3) 标准化原则：参照国家标准和规范要求，制定符合标准的焊接工艺规程。
(1) 材料准备：对焊接材料进行检验，确保质量合格。
(3) 焊接工艺参数：确定适宜的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(4) 焊接缺陷处理：规定焊接缺陷的处理方法，保证焊缝质量。
(5) 焊接验收标准：明确焊接质量验收标准，确保焊接质量达标。
3. 焊接工艺规程实施及检验(1) 实施焊接工艺规程：在实际焊接过程中，严格按照焊接工艺规程要求进行操作。
四、结论第二篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中的重要环节，对管道系统的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
为了确保管道焊接工艺的质量和可靠性，需要对管道焊工进行工艺评定，并建立完善的焊接工艺规程。
压力管道焊接工艺评定(DOC)
压力管道焊接工艺评定简介压力管道是指在内腔内生产、贮存、运输和应用的工业管道，具有高压、高温和高流速的特点，安全性要求极高。
为了确保压力管道的安全性，必须保证焊接工艺的质量和可靠性。
本文档将介绍压力管道焊接工艺评定的相关知识。
焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是指按规定程序和方法对焊接工艺的性能进行鉴定。
它的主要目的是确认焊接工艺的质量和可靠性，以及评估焊接工艺的适用性。
焊接工艺评定有以下意义：•评定焊接工艺的可靠性和适用性，为工程设计和施工提供科学依据；•进一步了解焊接工艺的特点和工艺参数，指导操作人员实施焊接工艺；•确定焊接工艺的缺陷和不足之处，提出改进方案。
焊接工艺评定的步骤1.制定评定方案制定评定方案是进行焊接工艺评定的第一步。
评定方案应包括评定的焊接工艺类型、评定焊接材料、评定焊缝类型、评定焊工的要求等。
2.制备试样试样的制备应符合规定的标准和要求。
通常情况下，我们选取最坏情况进行评定。
试样应该经过预处理、试样加工、试样组装和试样焊接等工序。
3.进行焊接对于需要进行焊接的试样，应在符合规定的条件下进行焊接，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
焊接结束后应进行压力、外观、尺寸等方面的检验。
4.进行性能测试对焊接后的试样进行性能测试，如化学分析、拉伸试验、硬度试验等。
在性能测试过程中，应严格控制各项试验条件，以确保测试结果的准确性。
5.分析评定结果按照试验结果，对评定结果进行分析和判断，确保评定结果的可靠性和准确性。
焊接工艺评定的注意事项1.评定过程中必须按照规定的程序和方法进行，不能有任何省略和随意性；2.评定过程中必须严格控制各项试验条件；3.评定结果应该是客观、准确和可靠的；4.评定过程中应注意安全，防止造成人员伤害或财产损失。
焊接工艺评定的标准1.焊接工艺评定应按照国家规定的相关标准和技术文件执行，如《钢质焊接工艺评定规范》等；2.焊接工艺评定应根据实际情况，进行评定标准的选择和适应性修订；3.如果没有国家标准和技术文件，可以采用国外的标准或指南作为参考。
压力管道焊接工艺评定(DOC)
压力管道焊接工艺评定(DOC) 焊接工艺评定评定单位：XXX评定日期：2013年9月10日任务书编号：YHGPR-10母材牌号、规格：管20#，δ=5mm焊材牌号、规格：J422，φ3.2，φ4.0接头形式：管对接焊接方法：手工电弧焊（SMAW）预热和焊后热处理要求：无评定标准：GB-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝结构示意图：60±5°，2±1，6，2±1，O批准人：日期：2013年9月10日焊接位置：平焊要求外观检查：√检测项目：拉伸、无损探伤（射线√，超声/，表面/）、力学及弯曲性能试验、弯曲冲击、焊缝热影响区验试样接头全焊缝面弯背弯侧弯的数量：2宏观金相：/接头硬度分布测定：/其他项目：/微观金相：/熔敷金属化学成分：/编制人：审核：日期：2013年9月15日焊接作业指导书单位名称：XXX编制人。
批准人：指导书编号：XXX-10日期：2013年9月10日评定报告编号：D-B1-6HP010焊接方法：手工电弧焊（SMAW）机械化程度：手工焊接接头：板材对接焊缝坡口形式：Y形坡口衬垫：无衬垫简图：接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序母材：类别号P1组别号1-1与类别号P1组别号1-1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274钢号20#相焊厚度范围：管材对接焊缝12≤T≤24，角焊缝不限管材直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，12≤T≤24，角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝2S，角焊缝2S其他：/焊接材料：焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号（钢号）填充金属尺寸其他碳钢焊条GB5117 Ф3.2 J422 / /碳钢焊条GB5117 Ф4.0 J422 / /耐蚀堆焊金属化学成分（％） C / / / /焊接位置：对接焊缝的位置为平位，焊接方向为向上或向下角焊缝位置：/预热：最低的预热温度：/℃，最高的层间温度：/℃，保持预热时间：/h，加热方式：/电特性：电流种类为交流，极性为/，焊接电流范围为90～170A，电弧电压为22～26V保护气体：/焊接工艺评定报告单位名称：XXX批准人：焊接工艺评定报告编号：YHGP－10日期：2013-09-10焊接方法：手弧焊（SMAW）机械化程度：手工焊接接头坡口形式：Y母材：20#钢板厚度：δ=6mm焊接位置：对接平位向下焊缝焊接材料：焊条牌号直径mm：J422 3.2、4.0焊接电流（A）：90～130、22～24V（3.2mm）110～140、24～26V（4.0mm）焊接速度线能量：14～17cm/min、18.9～19.4kj/cm（3.2mm）11～14cm/min、18.9～19.4kj/cm（4.0mm）钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡焊丝送进速度范围：/焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
压力管道焊接工艺评定(样式)
背弯
侧弯
焊缝
热影响区
2
/
/
/
4
3
3
宏观金相：/
微观金相：/
接头硬度分布测定：/
熔敷金属化学成分：/
其他项目：/
编制：审核：日期：2017-11-10
焊接作业指导书
单位名称：陕西建工安装集团有限公司编制人：批准人：
焊接工艺指导书编号：YHGPZ－10日期：2017-10-11焊接工艺评定报告编号：D-B1-6HP010
衬垫：/
详图：
母材：
标准号：GB/T3274
牌号：20#
类、组别号：P1、1－1与类、组别号：P1、1－1相焊
厚度：δ=6mm
直径：/
焊后热处理：
热处理温度：/℃
保温时间：/h
保护气体：
尾部保护气：/流量/L/min
背面保护气：/流量/L/min
焊接材料：
焊条标准：GB5117
焊条牌号、直径：J422、Ф3.2、Ф4.0
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
WQ01－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ01－2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－2
侧弯
10
40
180
合格
冲击试验试验报告编号：031017
冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定
lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定《LNG大型储罐工艺管道焊接工艺评定》一、引言作为液化天然气(LNG)行业的重要环节，大型储罐工艺管道的焊接工艺评定是至关重要的。
本文将从深度和广度两个方面，对这一主题展开全面评估，并提供有关该主题的个人观点和理解。
二、工艺管道焊接工艺评定的意义1. LNG工艺管道的重要性LNG在能源行业中占据着重要地位，其储罐工艺管道作为LNG装载、储存和输送的主要通道，其质量直接关系到整个LNG项目的安全生产和运营。
2. 焊接工艺评定的必要性LNG大型储罐工艺管道的特殊性和复杂性导致其焊接工艺需要经过严格的评定和监控，以确保焊接质量达到标准，保障工艺管道的安全运行。
三、工艺管道焊接工艺评定的深度探讨1. 工艺管道焊接工艺评定的流程a. 设定评定标准：根据国家和行业标准，确定工艺管道焊接工艺的评定标准。
b. 焊接工艺试验：进行焊接工艺的试验和评定，包括焊接设备、焊接材料和焊接工艺参数的确定。
c. 质量监控和评价：对焊接工艺进行全过程的质量监控和评价，确保焊接质量符合标准要求。
2. 工艺管道焊接工艺评定的关键技术a. 焊接材料选择：根据工艺管道的材质和使用环境选择合适的焊接材料。
b. 焊接工艺参数控制：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制，确保焊接过程中的稳定性和质量。
c. 非破坏检测技术：采用超声波、X射线等非破坏检测技术，对焊缝进行全面检测，发现潜在质量问题。
四、工艺管道焊接工艺评定的广度探讨1. 国内外工艺管道焊接工艺评定标准的比较a. 国内标准：国家标准《LNG大型储罐工艺管道焊接工艺评定标准》(GB/T XXXXX-XXXX)。
b. 国外标准：美国焊接学会(ASME)、国际焊接工程师协会(IIW)等组织发布的焊接工艺评定标准。
2. 工艺管道焊接工艺评定的应用案例通过介绍一些国内外LNG项目中工艺管道焊接工艺评定的应用案例，分析其在实际项目中的意义和作用。
五、总结与回顾工艺管道焊接工艺评定是保障LNG大型储罐工艺管道安全运行的重要环节，需严格按照评定流程进行，并结合国内外标准和应用案例进行全面评估和监控。
管道焊接工艺评定报告模板
管道焊接工艺评定报告模板一、引言管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评估和分析的文档。
本报告旨在评定一种针对特定工程项目设计的管道焊接工艺，并根据相关标准和要求对其进行分析和评估。
二、工程概况本次评定的管道焊接工艺适用于某工程项目的管道安装与焊接。
该工程项目位于某石油化工厂，主要涉及到高温高压的管道系统。
工程要求焊接工艺具备高强度、可靠性和耐腐蚀性。
三、评估标准及方法1. 标准本次评定的管道焊接工艺将参考以下标准：- 国家标准GB/T 12470-2003《焊接工艺评定规程》；- 石油化工行业标准SY/T 0419-2009《石油化工装置焊接工艺评定导则》；- 工程项目特定标准和规范。
2. 方法本次评估过程将主要采用以下方法：- 管道焊接工艺的实际施焊，并对焊接接头进行无损检测；- 对焊接接头进行破坏性测试，如承压试验和冲击试验；- 根据试验结果和标准要求进行分析和评估。
四、评估内容及结果1. 施焊过程评估（1）焊接设备合格性评估对本次评估所需的焊接设备进行检查，包括焊机、焊条、焊剂等，并根据标准要求，对其进行评估。
结果显示，焊接设备符合要求，可以满足焊接工艺的执行需求。
（2）焊接操作合格性评估对焊工的焊接技能进行考核，并根据标准对其进行评估。
结果显示，焊工具备一定的焊接经验和技能，但存在一定的不足之处，需要进一步加强工艺要求的理解和操作技巧的提升。
2. 焊接接头评估（1）无损检测评估对焊接接头进行无损检测，采用超声波检测方法。
结果显示，焊接接头无明显的焊接缺陷，符合无损检测的要求。
（2）破坏性试验评估对焊接接头进行承压试验和冲击试验。
结果显示，焊接接头在承压试验和冲击试验中表现出良好的性能，符合试验标准的要求。
3. 评估结论综合以上评估内容及结果，可以得出以下结论：本次评估的管道焊接工艺在焊接设备和焊接操作方面基本满足要求，但仍存在焊工技能不足的问题，需要加强培训和指导。
焊接接头经过无损检测和破坏性试验评估，符合相关标准和试验要求，可以满足工程项目的需求。
焊接管道焊接工艺评定报告
焊接管道焊接工艺评定报告
1. 背景
- 详细描述需要进行焊接工艺评定的管道项目。
- 包括所需的焊接方法和材料。
2. 目的
评定管道项目的焊接工艺的合格性和可靠性，确保焊接后的管道符合相关标准和要求。
3. 焊接工艺参数
- 列出使用的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
4. 材料评定
- 对所使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的种类、规格和技术要求。
- 确保所使用的焊接材料符合相关标准和要求。
5. 焊接工艺评定实验
- 描述进行的焊接工艺评定实验的过程。
- 包括实验样品的准备、焊接操作、检测方法等。
6. 结果分析
- 分析焊接工艺评定实验的结果。
- 根据相关标准和要求，评估焊接工艺的合格性和可靠性。
7. 结论
- 总结焊接工艺评定的结果。
- 根据评定结果，确认焊接工艺是否合格，是否可以应用于管道项目。
8. 建议
- 根据实验结果和分析，提出对焊接工艺的改进建议，如调整焊接参数、改善焊接技术等。
9. 参考文献
- 列出使用的参考文献和标准。
以上是《焊接管道焊接工艺评定报告》的概要。
详细的文档内容请参考实际项目需求进行撰写。
PE管道焊接工艺评定报告
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-1
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（热熔对接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-2
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验与试验单位的报告原件
聚乙烯焊接工艺评定报告（电熔焊接）
评定单位：中国南海工程有限公司工艺评定编号：D2011-3
报告：审核：批准：报告日期：
附：检验与试验单位的报告原件
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件外观质
量
热熔对接
D2011-1
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定--试
件内部质
量
电熔承插
D2011-3
热熔对接
D2011-1
热熔对接D2011-1说明：
PE燃气管焊接工艺评定—热熔对接试件接头质量
说明：
PE 燃气管焊接工艺评定—电熔承插试件接头质量
电熔承插 D2011-3
电熔承插D2011-3说明：
PE燃气管焊接工艺评定—电熔承插试件接头质量
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管标
签
电熔承插
D2011-3
说明：
PE燃气管
焊接工艺
评定—电
熔套管条
形码和熔
接参数
电熔承插
D2011-3。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、焊评施焊记录……………………………………………………………………（6）
4、外观和无损检测记录表………………………………………………………………（7）
5、力学性能检验记录表…………………………………………………………………（8）
6、附件
结
论
本评定按JB4708-2000标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
编制
日期
审核
日期
审批日期
日期
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：_XH2009-0001焊接工艺指导书编号：XH2009-0001
焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：（√手工、半自动、自动）手工
试验报告编号:0001
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度(mm)
弯轴直径
(mm)3t
弯曲角度
(°)
试验结果
0001
单面焊
12
30
180
完好
冲击试验：试验标准GB/T229
试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功
(J)
试验结果
焊接工艺评定报告
金相检验报告
报告编号
角焊缝断面宏观检验结果
σs
σ0.2（Mpa）
δ
(%)
ψ
(%)
断裂特点和部位
结论
宽度
厚度
02
12.8
11.9
常温
483.4
/
/
/
热影响区
良好
弯曲试验
试验标准:GB232试验报告编号:
试样号
试样型式
试样厚度
(mm)
弯轴直径(mm)
弯曲角度
(°)
弯曲结果
结论
02面弯
单面焊
12
30
180
完好
02背弯
单面焊
12
30
180
完好
冲击试验
试验标准:GB/T229试验报告编号:
试样号
试验温度(℃)
试样
冲击吸收功AKV(J)
结论
尺寸
位置
型式
外观和无损检测记录表
焊评编号
焊缝外观检查
报告编号:
表面裂纹
无
单面焊根部未焊透
无
表面气孔
无
单面焊根部未溶合
无
弧坑
无
单面焊根部凹陷
6时处根部凹陷符合标准
咬边
＜0.3
焊脚
14mm
焊缝余高
≥2
焊脚差
±2
结论
合格
背面保护气________ ________ ________
焊接材料:
焊材牌号:J422
焊材类型：低氢
焊材规格:φ3.2φ4.0
质量证明书号：
焊接参数:
电流极性:反极
焊接电流(A)105~160
焊接电压(V)24~28
焊接位置:
对接焊缝位置:水平固定方向(向上、向下)
角焊缝位置：方向（向上、向下）
1
GTAW
JG-50
Φ2.0
反
120~140
22~26
8cm/分
2
SMAW
J422
Φ3.2
正
105~160
24~26
10cm/分
3
SMAW
J422Φ4.0正135~18024~28
10cm/分
4
SMAW
J422
Φ4.0
正
135~180
24~28
10cm/分
送丝速度
导电嘴至工件距离
喷嘴
尺寸
喷嘴与工件角度
送丝速度
导电嘴至工件距离
喷嘴尺寸
喷嘴与工件角度
焊接工艺评定报告
拉伸试验
试验标准
试验报告编号:0001
GB/T700-2006
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位和特征
试验结果
0001
38.7
12.0
36.5
420
热影响区
合格
弯曲试验：试验标准JGJ81-2002
保护气体
保护气体成份
保护气体流量
焊评试验施焊记录表
焊评编号
焊工
陈庆进
钢印
J60
施焊日期
2009-5-20
记录者
母
材
类别号
钢号
规格
材质证明
其他
I-1
Q235B
Φ1000×12
焊
材
牌号
规格
烘干
材质证明
其他
JG-50
Φ2.0
J422
Φ3.2
350°~390°
J422
Φ4.0
350°~390
焊接位置
水平固定
无损探伤报告
报告编号
RT
UT
MT
PT
外观检验报告
报告编号
裂纹
夹渣
弧坑
气孔
咬边
其他
无
无
无
无
符合规范
结论：本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验
记录正确。
评定结论：
焊工姓名
陈庆进
焊工代号
J60
施焊日期
2009-5-24
编制
审核
批准
焊接工艺指导书
编制
日期：
指导书编号
XH2009-0002
接头形式图：
施焊技术
全位置
预热温度
室温
层间温度
焊后热处理
热处理温度
保温时间
清根方法
角向磨光机
保护气体
保护气体流量
层
焊接方法
焊材牌号
电流种类及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度（注）
喷嘴与工件角度
导电嘴至工件距离
喷嘴
直径
1
氩弧打底
JG-50
反
120~140
22~26
8cm/分
2
摆动
J422
正
105~160
接头简图:
试件母材：
钢号：Q235B与钢号Q235B相焊
类别号：I-1与类别号I-1相焊
厚度:δ12
直径：Φ1000
材质证明书号：
材质复验报告编号：
焊后热处理:
热处理温度:℃
保温时间:h__________________________
保护气体:
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar12
尾部保护气________ ________ ________
RT无损检测报告
检测报告编号:
检测标准
片号
等级
结果
检测标准
片号
等级
结果
金相检验报告
报告编号:
角焊缝断面宏观结果
管道焊接工艺评定
项目管水平对接固定焊
编号XH2009-0001
编制________________
审核________________
批准________________
日期
中铁十九局集团克旗工程项目部
焊接工艺评定报告
焊评编号
XH2009-0001
焊接方法
GTAW+SMAW
试
件
母
材
钢号
Q235B
类别号
I-1
焊接材料
Q235B
厚度
δ=12
直径
Φ1000
适用厚度范围
焊件母材
焊缝金属
＞Φ325
＞6mm
评定标准
按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
1、焊接工艺评定报告……………………………………………………………………（1）
技术措施:
焊接速度(cm/min)8/1、10/1
摆动或不摆动:①层氩弧焊②③④层手工摆动焊
摆动方向:向 上
多道焊或单道焊(每面):单道
清根方法：角向磨光机
有无锤击：
预热:
预热温度:(℃)室温
层间温度(℃)________________________
其他:_______________________________
日期：
审批
日期：
评定标准
GB4708-2000
钢号
规格
类别号
接头形式简图：
20#
Φ1000×12
I-1
有无摆动、摆动方向、清根方法
第一层氩弧焊第二三四层摆动焊用角向磨光机清根
焊接位置
全位置
层间温度
预热温度
室温
焊后热处理
保温时间
层
焊接方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度（注）
24~26
10cm/分
3
摆动
J422
正
135~180
24~28
10cm/分
4
摆动
J422
正
135~180
24~28
10cm/分
注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h。
力学性能检验记录表
焊评编号
拉抻试验
试验标准号：GB228试验报告编号：
试样号
取样位置