ie工程工厂layout布局分析与设计

<P<P-Q>
对 WHY 的论证及掌握问题结构
4.Layout分析及方法 4.Layout分析及方法
1)相互关系分析ARD( 1)相互关系分析ARD( Activity Relationship Diagram) 相互关系分析
列出所有活动部门
赋予部门之间相互关系代码
相互关系的评价值
赋予接近度评价理由代码
必须情报
2.Layout计划顺序体系 2.Layout计划顺序体系
1)Layout 计划的顺序体系
计划可分为4阶段, Layout 计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下
预备分析
-计划的目的和目标 -生产计划前提 产品/生产量预测) (产品/生产量预测) layout的阶层及 -layout的阶层及 决定( level 决定(部品 自制/外协) 自制/外协) -布局计划范围 管理方针, -管理方针,制度 -限制条件 -推进体制及建立计划
Layout 变更可以 改善的问题领域
问题实际现象
-生产日程延迟 -过多的在制品 -高价设备运转率低 -用于搬运的工时 -人的移动距离 -空间的浪费 活动之间的妨碍/ -活动之间的妨碍/干涉 -危险或不安全作业环境
原因/ 原因/活动 效果分析
柔韧性研究, 柔韧性研究, 用布局变更改善 现象问题的可能 水平是? 水平是?
改善目标 把什么,什么程度/怎样) (把什么,什么程度/怎样) -生产量,质量,成本,生 生产量,质量,成本, 产性, 产性,交货期及人性化
评价/ 评价/决定改善思路
考虑修正条件 前提条件 环境条件 技术条件 限制条件 -有效性 -经济性 -成功率 与其它目标/ -与其它目标/方针的 适合性
问题的解析 -存在的问题 -改善必须的项目
5.Layout 计划的基础情报
部门 市场/销售 市场 销售 生产数量 产品的销售价 SVC 部品 产品的季节性/ 产品的季节性/ 周期性 设计/工程 设计 工程 BOM 装配工程图 产品图纸 新产品开发日程 经营管理/企划 经营管理 企划 库存政策 投资政策 新产品开发计划 自制/ 自制/外协决策 部门间相互关系 Feasibility History
做相互关系表(worksheet) 做相互关系表(worksheet)
做 Dimensionless Block Diagram
1.成型 1.成型 2.焊接 2.焊接 3.喷涂 3.喷涂 4.组装 4.组装 5.收货 5.收货 6.资材仓库 6.资材仓库 7.产品库 7.产品库 8.出库点 8.出库点 9.卫生间 9.卫生间 10.公务 10.公务 11.工具室 11.工具室 12.更衣室 12.更衣室 13.食堂 13.食堂 14.事务室 14.事务室
1.Layout 计划的基本内容
在哪里, A. 在哪里, 把什么, B. 把什么, 以多大空间, C. 以多大空间, D. 以什么样的关系配置
2.Layout 计划的阶层结构
作业领域的 资源配置 作业领域/设备配置 作业领域/ 车间/ 车间/规划布置 建筑/部门布置 建筑/ 决定工厂位置 Strategic Level Tactical Level Operational Level
P-Q分析是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法 分析是解开布局最基本的要素,对生产什么? P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等 P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品, 由工厂生产的产品 ),成型或加工部品 以项目,种类,形式,形状,部品号, 以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类 Q=生产或使用的产品或材料的量. Q=生产或使用的产品或材料的量. 生产或使用的产品或材料的量 以部品数,重量, 以部品数,重量,体积或生产及销售量金额分类
4.Layout 计划的类型特征
(1)新工厂扩建: (1)新工厂扩建:限制条件比较少 新工厂扩建 (2)新产品开发 新产品开发: (2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性 (3)产品设计变更 产品设计变更: (3)产品设计变更:为对应设计的消极活动 (4)降低成本活动 降低成本活动: (4)降低成本活动:原工厂布局的合理化
A E I O U X
4.Layout分析及方法 4.Layout分析及方法
2)相互关系Worksheet制作 2)相互关系Worksheet制作 相互关系Worksheet
为制作工厂floor 的数据统计表, 为制作工厂floor dimensionless block diagram 的数据统计表,相互关系分析内容
8.工厂布局分析与设计 8.工厂布局分析与设计
1.Layout概要 1.Layout概要 2.Layout计划的顺序体系 2.Layout计划的顺序体系 3.Layout计划的预备分析 3.Layout计划的预备分析 4.Layout分析技法 4.Layout分析技法 5.基本Layout计划 基本Layout 5.基本Layout计划 6.Space 计划 7.作业区域和设备的布置 7.作业区域和设备的布置 8.Layout的诊断和评价 8.Layout的诊断和评价
U
X
相互关系表(AEIOUX)的排列 相互关系表(AEIOUX)的排列 (AEIOUX)
统计活动间的相互关系图
dimensionless block diagram
1 13 4 14,12,9 4,1 13,9 8,6,5,4,1
综合 & 调整
计划 B
Layout 决策
生产计划
活动相互 关系分析 可用地方
计划 C
战略level 战略level 战术level 战术level 运行level 运行level
辅助服务(S) 辅助服务(S)
限制条件
3.Layout计划预备分析 3.Layout计划预备分析
1)改善Layout的预备分析内容 1)改善Layout的预备分析内容 改善Layout
1.Layout概要 1.Layout概要
3.Layout 计划的目的
(1)降低成本 (1)降低成本 (2)质量的最佳化 (2)质量的最佳化 (3)人力资源 设备/空间/ 人力资源/ (3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用 (4)作业盎然更安全方便 (4)作业盎然更安全方便 (5)缩短生产 缩短生产Lead (5)缩短生产Lead Time (6)其它 (6)其它
1.Layout概要 1.Layout概要
1)Layout 概要
是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率, Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工 厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动 为使生产容易安全方便的进行, 4M画在图纸上 为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上
I O U I O I
E U O I I
I O I O I O U O U I
接近度 绝对必要 特别重要 重要 一般 不必要 绝对不必要
理由代码 1 2 3 4 5 6
接近性的评价项目 容易接近人 管理方便 资材搬运供给容易 作业环境的愉快性 噪音及障碍 监督和控制
Space 计划
<相互关系的分析改善步骤> 相互关系的分析改善步骤>
3.Layout计划预备分析 3.Layout计划预备分析
4)解开layout钥匙 4)解开layout钥匙 解开layout
R(路径) R(路径) 路径 表示工程/ 表示工程/作业内容及其顺 可用作业表,流程图, 序,可用作业表,流程图,工 厂内物流图等分析 S(支援) S(支援) 支援 动力, 动力,辅助设备及布局计划 时有关活动或功能. 时有关活动或功能. 包括维修活动,机械修理, 包括维修活动,机械修理,工 具室,卫生间,更衣室,食堂, 具室,卫生间,更衣室,食堂, 办公室,道路,通道,出库点, 办公室,道路,通道,出库点, 保管仓库地区等 T(时间) T(时间) 时间 是产品何时生产的定义, 是产品何时生产的定义,表示 生产及销售的预计及计划 时间的概念是决定作业需要 时间作业顺序,及生产设备的 时间作业顺序, 规模及工厂全体平衡的最基 础的概念
生产系统的构思
-制造工程/装配顺序 制造工程/ -设备所需台数及规格 -人力资源所需计划 -作业方式的构思 -现场及部门的区分 -管理及服务的要求功能 -搬运及库存系统运营 方式的构思
基本计划
-决定阶层构成要素 -物流及工程流程分析 -决定工厂生产率 -space 计划 -各要素间的搬运强度 /接近性评价 -各构成要素的规划分配 -评审物流设备
排列所有活动部门
Activities 1.成型 1.成型 2.焊接 2.焊接 3.喷涂 3.喷涂 4.组装 4.组装 5.收货 5.收货 6.资材仓库 6.资材仓库 7.产品库 7.产品库 8.出库点 8.出库点 9.卫生间 9.卫生间 10.公务 10.公务 11.工具室 11.工具室 12.更衣室 12.更衣室 13.食堂 13.食堂 14.事务室 14.事务室
详细计划
-最终建筑布局计划 -作业区域或设备配置 方案 -办公区域计划 -布局方案评价 -主计划建立
2.Layout计划顺序体系 2.Layout计划顺序体系
2)Layout计划SLP (systematic layout planning)的顺序系统图 2)Layout计划SLP planning)的顺序系统图 计划
A 2,6 1,3 2,4 3,7 6 5,1 4,8 7 12 11 10 9
E 3,10 1 6,8 4 4 13,14 1
I 9,11,13,14 6 6 5,9,12,13,14 14 3,2,14 14 4,1
O 4,5,12 9,10,12,13,5 12,13,9 1,5 4,2,1,9,12,13 9 14 9,12,13 8,6,5,11,3,2,10 9,2 9,14 8,5,3,2,1 8,5,3,2 11,7
3.Layout计划预备分析 3.Layout计划预备分析
2)预备分析的一般手段系统 2)预备分析的一般手段系统
管理目标 -现象的不满程度 performance测量 -performance测量
调查工厂现场
-PQ 分析 工程/ -工程/设备分析 -管理支援功能 -人员组织 -作业方式 -目前 layout
产品以类似群分类 掌握产品群特征/ 掌握产品群特征/性质倾向 排列一定期间的产品群量 横轴,Q P 横轴,Q 纵轴画图
-对产品群的layout image 形象化 对产品群的layout -生产方式的构思(专用/通用) 生产方式的构思(专用/通用)
<P- 分析的制作程序> <P-Q 分析的制作程序>
现象问题的定量化 及公式化
问题的确定
柔韧性研究 布局的变更及 改善能够解决 多少问题
原因分析 推出改善点
选择布局改善对象 阶层,范围) (阶层,范围) 探索其它手段的 改善可能性
3.Layout计划预备分析 3.Layout计划预备分析
3)P-Q分析( product quantity) 3)P- 分析(
前题条件 其它方法的 改善方案
决定布局改善的 阶层/范围/ 阶层/范围/水平 -P-Q -范围 -level
设定改善目标
布局变更/ 布局变更/改善的 效果推导 第二层问题明确化 推出负反映效果
布局改善 项目选择
环境条件
-上流阶层 -管理方针 -管理体系
限制条件 Project 推进计划
-期间/技术 期间/ -资源 -设备限制 -法规限制
Handing system 存储设备 位置 人力要求 修正条件 建筑的特性 Utility & service
时间(T) 时间(T)源自文库路径(R) 路径(R)
工程图
要求地方 搬运分析
销售计划
计划 A 搬运强度表
Activity relationship diagram
PQ 分析
space relationship diagram
评价值 颜色 红 朱红 绿 蓝 无 棕
A A A I A U A O O A U E E
E O U E U U U U O U U U
O U I A U O U U A U O
O I U E O U U O E U
A U U I U U U O E
U U O U U U U I
U O U U O U O