板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准1. 引言板式家具作为一种常见的家居产品，广泛应用于家庭、办公等环境。
为了保证板式家具的质量和使用寿命，制定一套通用的工艺标准是非常必要的。
本文旨在针对板式家具的制造工艺进行规范，以提供制造商和消费者参考。
2. 材料选择2.1. 人造板材人造板材是制作板式家具的基本材料之一，常见的有刨花板、密度板、装饰板等。
在选择人造板材时，应考虑以下因素：•板材的环保性：选择符合国家环保标准的板材，减少对环境的污染。
•板材的耐水性：板式家具经常会接触水分，所以选择耐水性较好的板材，以防止变形和损坏。
•板材的耐磨性：选择具有较高耐磨性的板材，增加板式家具的使用寿命。
2.2. 辅料选择辅料是指板式家具制作过程中所需要的其他材料，如胶水、涂料、五金配件等。
在选择辅料时，应注意以下事项：•胶水选择：选择环保无甲醛的胶水，以保证家具不会对人体健康造成危害。
•涂料选择：选择环保无毒的涂料，以避免有害气体释放，保护环境和人体健康。
•五金配件选择：选择优质的五金配件，确保家具的使用寿命和稳定性。
3. 制作工艺3.1. 设计和制图在制作板式家具之前，首先需要进行设计和制图。
设计师根据客户需求和空间限制，绘制出家具的结构图和尺寸图。
制图要精确细致，并参考标准尺寸，确保最终制作出来的家具符合尺寸要求。
3.2. 板材切割和打孔根据设计图纸，对选用的人造板材进行切割和打孔。
切割工艺应准确，工人应根据标注线进行切割，以保证板材的尺寸和形状正确。
打孔工艺也需要精确，以便后续组装时能够准确插入五金配件。
3.3. 上胶和组装根据设计图纸，将切好的板材进行上胶和组装。
在上胶过程中，工人应均匀涂抹胶水，保证胶水的均匀性。
在组装过程中，应按照设计图纸上的指示进行拼接，注意每个连接点的精确度和稳定性。
3.4. 喷涂和烘干组装完成后的板式家具需要进行喷涂和烘干处理。
喷涂过程中，注意喷涂的均匀性和涂层的厚度。
在烘干过程中，控制好烘干时间和温度，确保涂层能够干燥和固定。
板式家具工艺流程及作业标准
板式家具加工流程及作业标准1．开料1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（电子锯）2．压板（冷压）设备：冷压机加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。
◎压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。
上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm;◎部件边缘垂直，变形度为<1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；◎有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。
◎※：拼架空心板的加工规定（见表1）。
表1：※：实心加厚板的加工规定（见表2）。
表2：板件类型冷压时间（分钟）冷压压力（Mpa）用胶量（g/m2）冷压胶水备注实心加厚板6012Mpa185401胶水（按体积加5％木胶粉）1：检查设备是否正常。
2：冷压前检查压机垫板是否平整。
3：过胶前板件表面必须清扫干净。
4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。
5：过胶后必须在10分钟内上机冷压。
※：弧形板的加工规定◎冷压弧形板的胶水调制比列为：（1）：按重量比为：木胶粉：水=2：1（2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0◎冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为：自然温度（℃）101520253035快干胶从调胶到上机时间（分钟）201515131010慢干胶从调胶到上机时间（分钟）6050453020以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。
◎冷压弧形板材料相关规定：注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。
2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。
弧板厚度（mm）在以下弧度半径（R）范围内一次冷压弧形板的块数R≤150200≥R＞150400≥R＞200500≥R＞400700≥R＞500900≥R＞700R＞9006mm以下骨料宽度mm2块3块3块4块4块5块6块无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料9-12mm骨料宽度mm1块2块2块3块3块3块12 mm12mm12mm16mm16mm16mm16mm15-18mm骨料宽度mm 1块1块2块2块2块2块3块12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm16mm25mm以上骨料宽度mm 1块1块1块2块2块2块2块12 mm12 mm12 mm16mm16mm16mm注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。
板式家具工序质量标准及检验规范
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板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准一、引言。
板式家具作为现代家居生活中不可或缺的一部分，其设计和制作工艺标准对于产品的质量和性能至关重要。
本文旨在探讨板式家具的通用工艺标准，为家具制造商和设计师提供参考，以确保产品的质量和可靠性。
二、材料选择。
1.板材，板式家具的主要原料为各种板材，包括刨花板、中密度纤维板（MDF）、颗粒板等。
在选择板材时，应考虑其密度、强度、表面平整度以及环保性能，确保符合国家标准和行业规范。
2.胶水，板式家具制作中需要使用各种胶水，如乙烯基胶、酚醛胶等。
胶水的选择应符合环保要求，且具有良好的粘接性能和耐久性。
三、结构设计。
1.连接结构，板式家具的连接结构应设计合理，确保稳固可靠。
常用的连接方式包括榫卯结构、螺钉连接、接口连接等，应根据具体产品的设计要求进行选择。
2.边封工艺，板式家具的边封工艺应考虑美观性和耐久性，常见的边封方式包括PVC封边、ABS封边、铝合金封边等，应根据产品的使用环境和要求进行选择。
四、加工工艺。
1.开料，在板式家具制作过程中，开料工艺是关键的一环。
开料要求尺寸精准、切割平整，确保各个零部件的加工精度。
2.封边，封边工艺是保证板式家具外观质量的重要环节，要求封边平整、牢固，无开裂、起泡等现象。
3.打孔，板式家具在组装过程中需要进行打孔加工，要求孔位准确、孔径一致，保证零部件的互换性和稳固性。
五、表面处理。
1.烤漆，板式家具的表面处理常采用喷涂烤漆工艺，要求漆膜平整、无色差、无气泡、耐磨耐腐蚀。
2.贴面，部分板式家具需要进行贴面处理，要求贴面平整、粘接牢固、无起泡、无开裂。
六、品质检测。
1.尺寸检测，对板式家具的各个零部件尺寸进行检测，确保符合设计要求。
2.外观检验，对板式家具的表面质量进行检验，包括封边质量、漆面质量等。
3.结构稳定性检测，对板式家具的连接结构进行稳定性检测，确保产品在使用过程中不会出现松动、变形等现象。
七、结语。
板式家具通用工艺标准的制定和执行，对于保障产品质量、提升行业形象具有重要意义。
板式家具加工流程及作业标准
板式家具加工流程及作业标准一.开料(原料板：2440mmX1200mm)设备：精密度裁板机加工标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm；1.2三聚氰氨板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.3开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；二．压板设备：压板机加工标准：压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。
上下板材接口牢固、移位偏差为小于+1mm;工具：马钉枪、直钉枪加工标准：A、经钉装的骨架应牢固，接口严密。
不允许在钻孔、铣型和锯边的位置上打钉。
B、钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差<0.3mm。
涂胶加工标准：经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。
无漏胶。
边沿无余胶溢出。
三、封边设备：直封机、曲封机加工标准：1.1封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.2mm1.2部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。
1.3封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。
1.4接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；1.5修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。
注意事项：2.1封边带厚度尺寸范围为6-68，直封机为50mm以下，曲封机为68mm以下；2.2每加工一种部件，必须进行首检（由班长以上干部进行确认）；2.3异型部件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；2.4接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。
A、B、C、B色板件间要用垫条间隔。
四、钻孔设备：六排钻、三排钻、工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视加工标准：1.1孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm；1.2部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤；1.3孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；1.4必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。
板式家具工序质量规范标准及其检验规范标准
编制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：页数：共 1 页第 1 页编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：页数：共 1 页第 1 页编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/ 日期：核准/日期：。
板式家具工序质量标准与检验规范10
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
板式家具生产工艺
板式家具生产工艺
板式家具是一种现代化的家具制造工艺，能够有效地提高生产效率和产品质量。
下面是板式家具生产的一般工艺流程。
一、设计和准备材料
首先，根据客户的需求进行家具设计，确定尺寸和样式。
然后，进行材料的准备，包括木板、胶水、五金配件等。
二、切割和开料
将木材进行切割和开料，根据设计要求和尺寸进行精确切割，以减少浪费。
三、打孔和开槽
根据设计图纸，在木板上打孔和开槽，为安装五金配件做准备。
四、拼接和粘合
将切割好的木板根据拼接方式进行拼接，使用胶水将木板粘合在一起，形成家具的骨架结构。
五、砂光和修整
对粘合好的家具进行砂光处理，去除表面的毛刺和不平整，然后进行修整，使家具的每个部分都达到平整的状态。
六、涂装
在砂光和修整之后，进行家具的涂装。
首先进行底漆的涂刷，然后进行中间涂装层和面漆的施工。
涂装完成后，进行干燥处理。
七、组装和调整
将涂装好的部件进行组装，根据设计图纸进行五金配件的安装和调整，确保家具的每个部分都能够正常运作。
八、质量检测和包装
对生产出来的家具进行质量检测，检查是否存在质量问题，确保产品的质量符合标准要求。
然后进行包装，以防止运输过程中的损坏。
九、出厂和销售
包装完成后，将家具出厂，并进行销售。
板式家具通用工艺标准
优越板式家具通用工艺标准拟制: ______________校对:______________批准:_______________________________________________________________________________ 本标准由鹤山工艺部编制1、本标准最终解释权归鹤山工艺部2、任何部门与个人未经工艺部许可不得擅自复印或带出厂，违者严惩。
前言随着公司规模的日益壮大，分厂不断的增多.，原来工艺技术标准已越来越不适应公司快速发展的步伐。
加之由于标准的不统一，给各厂的生产带来了许多不便。
甚至引起了技术标准上的混乱。
为了避免这种不良现象，保证工艺标准上的唯一性，标准性。
准确性，促使公司的工艺标准准确有序的流通。
现鹤山工艺部拟制一套工艺技术标准来规范工艺技术标准的实施。
本标准对公司板式家具的基本生产工艺进行了透彻的分析，特别是对优越板式的工序工艺环节剖析深入、内容详尽。
介绍了优越板式家具术语与工艺、常用材料、工序工艺标准，优越板式家具综合标准等。
由于水平有限、加之时间仓促。
对公司的工艺技术深知甚少，还有许多工艺内容没能写进去，板式家具的工艺是一个在实践中不断摸索革新和完善的过程，只有更好没有最好。
标准中如有错误与不妥与之处，敬请各位同仁批评、指正并衷心希望您提出宝贵的意见，以便修改。
目录第一章：板式家具常用术语第一节：工艺与工序第二节：术语第二章：优越家具常用材料第一节：板材介绍第二节：常用蜂窝纸与封边带第三节：常用五金原材料及规格第四节：常用小五金及排钻参数第五节：常用玻璃及工艺要求第六节：常用铝材及工艺要求第七节：油漆的配比与工艺要求第八节：纸箱与工艺要求第九节：常用刀具第三章：优越家具工序工艺标准第一节：板式家具工艺概述第二节：开料第三节：压板第四节：精切第五节：封边第六节：排钻第七节：木工第八节：批灰第九节：油漆第十节：装配第十一节：包装第十二节：五金第四章优越板式家具综合标准第一节：制图规范第二节：图纸的种类第三节：生产表格第四节：优越板式家具工艺流程第五节：第六节：第七节：第八节：第九节：第十节：第一章优越家具工艺与术语第一节：工艺与工序1、工艺的定义通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程，简称工艺。
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。
从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。
按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。
家具用板以渐变和三层结构为主。
通常用平压法制造。
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。
利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。
其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等。
我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中、小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10,、厚度尺寸偏差大于土 1(2mm、扭曲度大于 10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。
刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题。
而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。
西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。
我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用(作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。
板式家具通用质量标准
2、如有贴标，标签纸应贴在对应位置，不得漏贴。
12
入库
3、入库登记以实际入库数量登记。 4、仓库内产品摆放整齐，同一订单产品放在同一个货架上。
打包 成品仓库
5、如产品上需叠加放托盘，需铺至少9mm厚板材后再放托盘，
不得直接将托盘放在产品上。
1.5mm*1.5mm以内爆口，可进行修补，但不允许在 1000mm边
长内超过两个。
全厂部门 全厂部门
4
ห้องสมุดไป่ตู้
拆装产品 如果原材料有纹路，需按以下要求： 板件纹路 1、纹路按长度方向（以生产工艺料单及图纸为准）。
开料 打包
如果原材料有纹路，需按以下要求：
5
整装产品 板件纹路
1、小板价纹路需按长度方向（详细可见料单,如在不影响使用 和美观度的前提下，可以以材料出材率为第一调整方案）。
口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。
1、板件表面(两面)无鼓包、龟裂、斑点、刮痕和污渍。
2、正面（可视面）不得有1mm*1mm以上爆口，如有1mm*1mm以内
3
其他板件表面
爆口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。 3、反面（不可视面）不得有1.5mm*1.5mm以上爆口，如有
瑞玺家居质量标准及要求（内控）-20180625
序 号
项目
质量标准
执行部门
1、板材采购环保等级不得低于E1（根据客户需求），不定期
要求供应商提供相关检测报告。
2、板材入厂时需先核对环保等级、颜色及纹路（以签样为准）， 采购
1
原材料
再进行抽检，板材表面不得有任何瑕疵。 3、封边条需符合环保等级标准，重金属含量不得超标。不定期
板式家具工序质量标准及检验规范
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板式家具工序质量标准及检验规范
Δa≤4mm
6、板件平整度（Δb） 板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
1、 A 级要求
1） 要求表面平整，距 700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
2、 B 级要求
三、双面板等级质量标
Байду номын сангаас
准
3、 C 级要求
4、 D 级要求
2）以 400mm×150mm 为基准,允许有直径 1mm 以内深度不超过 0.3mm 的窝点 1 个，窝点不能集中（间距至少在 250mm 以上）。 1）表面平整，距 1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 1 个，允许有直径 2mm 以内高度不超过 0.3mm 的凸点一个，允许宽度不超过 0.2mm，长度不超过 30mm 内划痕，大件不能集中并分散。 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。 2）允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 3 个，1.5mm 高不超过 0.5mm 凸点 3 个，允许宽度 0.5mm，深痕不穿底， 长度不超过 60mm，划痕 2 个，不能集中并分散。 1）表面基本平整，允许有色差和分散的鼓泡。
4、尺寸公差
1） 板件≤700mm（长宽）±0.3mm 内误差，对角线误差不大于 1mm。
2） 板件≧700mm（长宽）±1mm 内误差，对角线误差不大于 2mm。
1） 对角线≤700mm
Δa≤2mm
5、板件翘曲度（Δa） 2） 对角线 700mm-1400mm Δa≤3mm
3） 对角线＞1400mm
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开料质量检验规范
适用范围 ：开料工序
板式家具各项操作规范
板式家具各项操作规范板式家具是目前家居行业中常见的一种家具类型，其制作工艺、施工方法等方面都有一定的规范要求。
下面将介绍板式家具制作的各项操作规范，包括设计、选材、加工、建造等方面。
一、设计规范：1.根据客户需求进行家具设计，并在设计前与客户进行沟通，确保设计方案符合客户的要求。
2.按照设计规范进行家具样式、尺寸、结构等的设计，确保家具的功能和稳定性。
3.在设计时考虑家具的人体工程学，保证家具的使用舒适性和安全性。
二、选材规范：1.选用板材时要选择质地均匀、纹理清晰、无腐朽、无裂缝、无明显色差和疤痕的板材。
2.选用涂料时要选择环保、无刺激性气味的涂料，以确保家具的表面光滑、美观并符合环保要求。
三、加工规范：1.在加工家具之前，要对需要加工的板材进行尺寸核对，确保尺寸准确。
2.使用剪锯等工具时，要戴好防护眼镜和口罩，确保工作场所干净通风，避免粉尘对身体的伤害。
3.进行切割、修边等操作时，要遵守操作规范，保证操作的安全性和准确性。
4.进行打孔、开槽等操作时，要使用专业的工具，并按照设计要求进行，确保配件的安装和结构的稳定性。
四、建造规范：1.参照设计图纸进行家具的组装，确保家具部件的连接牢固、稳定。
2.在家具建造过程中，要仔细检查各个连接件，确保构造紧密，不得出现疏松和松动现象。
3.家具装配完成后要进行全面检查，确保家具的牢固性和稳定性。
五、质量控制规范：1.在家具制作过程中，要进行全面的检查和测试，确保家具质量符合国家标准和客户需求。
2.检验家具的各个部分是否精确对称、表面平整、角度一致等，确保家具的外观质量。
3.检查家具的结构稳定性、耐用性、防潮性等，确保家具使用寿命和安全性。
六、包装运输规范：1.完成家具制作后，要进行适当的包装，防止在运输过程中受到损坏。
2.在运输过程中，要加强对家具的保护，避免碰撞、摩擦等情况的发生。
3.运输途中，要注意车辆的稳定性和安全性，以确保家具的完好无损地运抵目的地。
板式家具工序质量标准及检验规范
板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展，板式家具作为一种新型的家具产品，在市场上得到了广泛的应用和推广，成为了人们生活中必不可少的一部分。
作为消费者，我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。
然而，作为制造板式家具的厂家和工人，了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。
1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节，决定了产品后期性能和质量。
生产前，首先需要对板材进行挑选和检验。
板材应该符合国家标准，并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。
板材的厚度、长度和宽度也需要统一，以保证制作的板式家具版面整齐美观。
此外，在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备，并对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序，质量和精度是非常重要的，因此需要在细节上处理好各个环节。
首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置，然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。
在切割过程中，需要注意安全，确保作业人员不会意外受伤。
同时，还需要在切割后进行审查，检查板材有无毛刺、切割平整度等问题，防止影响后续的生产。
1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。
首先，需要将板材表面清洁干净，保证其平整无油脂或其他物质。
然后，使用多头压接机进行粘接，注意要加强压力，确保板材之间的粘接牢固，避免板材间有空隙。
在端部粘合工序中还需要注重细节，在橱柜和书柜等家具中尤其重要，如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接，增加接头的牢固性。
同时在粘接后最好进行烘干，约为30分钟，此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多，导致板材变形。
1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。
简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次，而精细的表面处理会让产品看起来高大上，有品质感。
板式家具加工工艺流程资料及作业标准
板式家具加工工艺流程资料及作业标准．板式家具加工工艺流程资料及作业标准机制部分：1．开料设备：精密度裁板机、推台锯、排锯；加工标准：1.1长度、对角线公差为小于，宽度公差为小于+1mm+0.5mm板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.2板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.3内）、锯痕等现象；开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm1.4附表（电子锯）8、钻孔设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视+0.5mm，孔深公差0.5mm；，孔位公差为小于加工标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm内）、刮（碰）伤；10mm◎部件表面无划花（程度在．◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。
◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。
◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。
◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。
注意事项：◎加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。
个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
20-30◎每加工◎每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）。
、封边9 分为：机封、手工封设备：直封机、曲封机0.5mm加工标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。
◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。
◎接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。
注意事项：，由两人送料，两人接料；1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm◎部件长度小于以下；68mm，直封机为50mm以下，曲封机为◎封边带厚度尺寸范围为6-68◎每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）；砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；◎异型部件封边前，先用180#◎接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。
板式家具工序标准及要求
3.分前后左右与正反面的板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字堆放，不准上下，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。
4.排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件，对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与图纸要求一致。
需开槽排孔的部位不允许有枪钉打枪钉不能穿出板面也不允许落在板面4涂胶要均匀到位不许有过多的胶渗出浪费原材料0工件必须整齐堆放防止二次变形0首先检查加工前的工件规格尺寸是否相符然后对使用的模具进行检查按标准样板进行首件加工并检查02检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致位置方向是否正确03加工部位线条流畅平滑圆弧圆棱光滑无刀痕锯痕发黑胶合处不露痕迹裂缝04工件尺寸弧度与图纸样板一致误差小于mm5大钉处枪钉不能凸起不外露不偏斜连接处上下缝隙不得大于m接头偏差不得大于工件完工之后要作整体外观全检
板式家具各工序工作范围及流程要求
一、下料
a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。
b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。
5.每批工件按批量进行检测，对不合格品要及时返工返修，避免不合格流转影响正常的生产销售。
底漆标准和要求：
1.首先确认来料工件是否符合质量要求，如有质量问题，及时返回上工序进行返工维修。
2.涂膜饱满均匀、平整、表面平滑。
3.工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪、枪痕迹及胶底等现象。
板式家具工艺流程及作业标准共15页
板式家具加工流程及作业标准1．开料1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（电子锯）2．压板（冷压）设备：冷压机加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。
压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。
上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm; 部件边缘垂直，变形度为<1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。
※：拼架空心板的加工规定（见表1）。
表1：※：实心加厚板的加工规定（见表2）。
表2：板件类型冷压时间（分钟）冷压压力（Mpa）用胶量（g/m2）冷压胶水备注实心加厚板6012Mpa185401胶水（按体积加5％木胶粉）1：检查设备是否正常。
2：冷压前检查压机垫板是否平整。
3：过胶前板件表面必须清扫干净。
4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。
5：过胶后必须在10分钟内上机冷压。
※：弧形板的加工规定◎冷压弧形板的胶水调制比列为：（1）：按重量比为：木胶粉：水=2：1（2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为：自然温度（℃）101520253035快干胶从调胶到上机时间（分钟）201515131010慢干胶从调胶到上机时间（分钟）605045403020以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。
◎冷压弧形板材料相关规定：注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。
2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。
弧板厚度（mm）在以下弧度半径（R）范围内一次冷压弧形板的块数R≤150200≥R＞150400≥R＞200500≥R＞400700≥R＞500900≥R＞700R＞9006mm以下骨料宽度mm2块3块3块4块4块5块6块无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料9-12mm骨料宽度mm1块2块2块2块3块3块3块12 mm12mm12mm16mm16mm16mm16mm15-18mm骨料宽度mm 1块1块2块2块2块2块3块12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm16mm25mm以上骨料宽度mm 1块1块1块2块2块2块2块12 mm12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。
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优越板式家具通用工艺标准拟制: ______________校对:______________批准:_______________________________________________________________________________ 本标准由鹤山工艺部编制1、本标准最终解释权归鹤山工艺部2、任何部门与个人未经工艺部许可不得擅自复印或带出厂，违者严惩。
前言随着公司规模的日益壮大，分厂不断的增多.，原来工艺技术标准已越来越不适应公司快速发展的步伐。
加之由于标准的不统一，给各厂的生产带来了许多不便。
甚至引起了技术标准上的混乱。
为了避免这种不良现象，保证工艺标准上的唯一性，标准性。
准确性，促使公司的工艺标准准确有序的流通。
现鹤山工艺部拟制一套工艺技术标准来规范工艺技术标准的实施。
本标准对公司板式家具的基本生产工艺进行了透彻的分析，特别是对优越板式的工序工艺环节剖析深入、内容详尽。
介绍了优越板式家具术语与工艺、常用材料、工序工艺标准，优越板式家具综合标准等。
由于水平有限、加之时间仓促。
对公司的工艺技术深知甚少，还有许多工艺内容没能写进去，板式家具的工艺是一个在实践中不断摸索革新和完善的过程，只有更好没有最好。
标准中如有错误与不妥与之处，敬请各位同仁批评、指正并衷心希望您提出宝贵的意见，以便修改。
目录第一章：板式家具常用术语第一节：工艺与工序第二节：术语第二章：优越家具常用材料第一节：板材介绍第二节：常用蜂窝纸与封边带第三节：常用五金原材料及规格第四节：常用小五金及排钻参数第五节：常用玻璃及工艺要求第六节：常用铝材及工艺要求第七节：油漆的配比与工艺要求第八节：纸箱与工艺要求第九节：常用刀具第三章：优越家具工序工艺标准第一节：板式家具工艺概述第二节：开料第三节：压板第四节：精切第五节：封边第六节：排钻第七节：木工第八节：批灰第九节：油漆第十节：装配第十一节：包装第十二节：五金第四章优越板式家具综合标准第一节：制图规范第二节：图纸的种类第三节：生产表格第四节：优越板式家具工艺流程第五节：第六节：第七节：第八节：第九节：第十节：第一章优越家具工艺与术语第一节：工艺与工序1、工艺的定义通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程，简称工艺。
2、工序一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序3、优越家具生产工艺分为板式家具工艺、实木家具工艺、软体家具工艺、金属家具工艺等第二节：术语1、翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
2、邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
3、疏口疏口度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4、见光面见光面是指产品外部的涂饰或作其他表面处理之处5、内表面内表面是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。
6、内隆内隆是指产品门内或抽屉内的可见表面7、隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
8、握螺钉力：采用规定的螺钉，拧进材料内一定深度，将螺钉拔出时的最大拉力。
9、橘皮：涂层在干燥过程中形成桔子皮状的凹凸表面。
12、木材含水率：木材中水分重量与木材绝干重量的百分比，也称绝干含水率。
在一定温、湿度环境下，木材能达到的稳定含水率称平衡含水率，13、针孔：在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出透底的密集针尖状小孔。
14、位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
15、游离甲醛含量甲醛类树脂中未参加反应的甲醛质量占树脂总质量的百分数第二章优越家具常用材料介绍第一节：常用板材介绍一、实木：常用橡胶木,即天然木材，一般需要经过裁切，烘干等处理后才能被应用于家具制造中。
“优越”家具常用橡胶实木、质地好、硬度适中、有一定的纹理。
二、中纤板（MDF，Medium Density fiberboard）是中密度纤维板的简称, 中纤板以木纤维为主要材料，通过纤维分离、成型、干燥、高压等工序制成。
特点是内部结构匀称、机械加工性能好、易于雕刻及饶成各种型面，密度高、约为720，“优越”家具使用的中板纤板其游离甲醛释放量达到欧洲E-1级环保标准(〈9mg/100g)三、刨花板（Particle Board）由原木打碎后经高温高压加工而成，具有不易变形，握钉力强的优点，在全球被作为板式家具的主要材料。
缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理，对加工机械要求高。
"优越"采用优质刨花板，密度高，约为680，其板材游离甲醛释放量达到欧洲E-1级环保标准(〈9mg/100g)四、三聚氰胺板以中纤板或刨花板等为基材, 三聚氰胺浸渍纸为表面装饰, 在300吨/平方米的高压及200度高温下加工成的复合板材, 加压时用的钢板雕纹不同就会产生不同的压贴面, 如哑光板, 麻面板, 拉丝板等，成本低，使消费者能以优惠价格买到高质量产品五、宝丽板是将装饰纸贴在中纤板和刨花板上通过热压粘合、最后在装饰纸上面涂以不饱各和聚酯树脂制成。
六、清油板工艺等同宝丽板，表面油漆较宝丽板次之中纤板和刨花板上通过热压粘合七、木皮板是将自然木皮或科技木皮（人造木皮）贴在中纤板和刨花板上通过热压粘合而成。
八：我司常用人造板的规格（2440mm*1220mm*X）X=2mm（夹板）、X=2\7mm、X=5mm、X=12mm、X=15mm、X=18mm、X=21mm、X=25mm、九、板材名称说明的详情见下表第二节：常用蜂窝纸与封边带2、封边带:纸边厚度0.3mm、PVC边厚度1.0mm（分亮光与哑光）木皮边厚度0.63、木皮:厚度0.3mm(主要用于抽底、背板)、厚0.45mm（常用部件）、科技木皮厚度0.6mm（常用部件）第三节：常用五金原材料及规格第四节：常用小五金及排钻参数一、门铰1、木门直铰6分门铰、盖15-18mm厚板、105度文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.2、木门中铰3分门铰、盖6-9mm厚板、105度3、木门大弯内门铰4、铝门直铰6分门铰、盖15-18mm厚板、105度5、铝门中曲3分门铰、盖6-9mm厚板、105度6、铝门大弯内门铰7、蝴蝶铰主要用于折门90度8、玻璃大曲内门铰9、翻门铰链42579主要用于翻门10、反弹直铰(利用反弹替代拉手)11、反弹门铰中曲盖15-18mm厚板(利用反弹替代拉手)12、SCH-96门铰长壁门铰、门铰孔(35*12)离边34mm●、门铰参数1、门板长度为1200mm以下应设计2个门铰；2、门板长度为1200mm以上1600以下应设计3个门铰；3、门板长度为1600mm以上200以下应设计4个门铰；（A）连接门铰的自攻螺丝φ4*16或门铰自带螺丝。
（B）如果设计为单门的产品，该门板应设计为右开门。
4、门板长度与门铰数量设计之间的关系，如图：（A）H应大于30mm。
小于160mm，最佳60-110mm之间（B）侧板门铰孔务必预埋φ5*11小胶粒二、路轨1、白色托底路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度26mm2、二节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度21mm3、普能三节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度26mm4、火车头三节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度28mm5、重型二节路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度17mm6、二节反弹重型路轨10"、12"、14"、16"、18"、1付厚度17mm●、托底路轨内空计算（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）1、路轨的左右间隙各为13mm，共26±0.5mm。
由于路轨设计的独特性，在计算抽面孔们时左边比右边应少1mm。
2、路轨在侧板第一个引孔（抽面盖侧板）计算：高度以抽面包槽数值+9mm，离边37mm （抽底托抽侧）如下图3、抽侧包槽计算：侧板第一个孔（抽面盖侧板）高度=抽面包槽数+（抽侧包槽数值-4）木门铰排钻参数4、路轨引孔间距的标准（以路轨第一个孔距侧板前边37mm为基准）（1）10” （孔距为192mm）；（2）12” （孔距为224mm）；（3）14” （孔距为256mm）；（4）16” （孔距为320mm）5、托底路轨抽侧上边与面板或其它物体的下边最小内空＞13mm，下边最少内空＞5mm（最佳9mm）如下图：H1大于13mm H2大于5mm6、10-12”每对配8个φ3.5*12自攻螺丝; 12”每对以上配12个φ3.5*12自攻螺丝●、三节路轨内空计算（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）。
1、路轨的左右间隙各为13mm，共26±0.5mm。
2、路轨在侧板第一个引孔（抽面盖侧板）计算：高度以抽侧分中计算，离边37mm●、二节路轨内空计算（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）。
1、路轨的左右间隙各为10.5mm，共21±0.5mm2: 路轨在侧板第一个引孔同三节路轨.●、缓冲路轨内空计算,即:重型路轨（具体装配参数可参考相关五金厂家书籍）。
1、路轨的左右间隙各为8.5mm，共17±0.5mm。
2、路轨在侧板第一个引孔（抽面盖侧板）计算：高度以抽面包槽数值+3mm，离边37mm3、12＂-16＂孔距为128mm（百隆五金厂数值）三、通用五金件2、塑料胶垫：胶垫厚度3mm（末嵌入管内的高度）、ф50脚垫厚度4mm（末嵌入管内的高度）、脚钉厚度4mm（末嵌入管内的高度）3、挂衣通：尺寸30mm*15MM*1.0—1.2mm.、、挂衣通长度的计算方法（悬挂式）、实际长度L=实际内空长度-8mm第五节：常用玻璃及工艺要求1、清玻A、5mm：主要用于门玻、玻璃趟门、001#（45*20）铝材内嵌玻。
、B、4mm：主要用于303#铝材内嵌玻，，C、8mm：主要用于层玻、面玻，层玻宽度400mm以内用5mm、大于400mm用8mmD、12mm：主要用于面玻2银镜妆镜一般用5mm银镜、酒柜一般用4mm银镜。
3、玻璃工艺要求：A、如涉及玻璃、特殊金属件等必须在五金配件表中具有准确的尺寸规格与名称、编号等方面的描述。
B、玻璃类工件特别注意根据其实际使用要求，适当对其边角的修磨处理方式：△、粗磨（即开介后直接粗磨）---- 一般应用于内嵌式结构。