刨削加工工艺
刨削加工工艺
一、刨削概述
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称 为刨削加工。
刨削时，刨刀（或工件）的直线往复运动为主 运动，工件（或刨刀）的间歇移动为进给运动。
刨削主要用来加工平面、各种沟槽和成形面。
刨削加工的基本内容
刨削加工的基本内容
刨削加工的基本内容
刨削的特点
由于刨削的主运动为直线往复运动，每次换向时都要克 服较大的惯性力，刀具切入和切出时都会产生冲击和振 动，因此刨削的速度不高。此外，刨刀回程时不参与切 削，因此刨削的生产率较低。
刨削特别适合加工较窄、较长的工件表面，此时仍可获 得较高的生产率。加之刨床的结构简单，操作简便，刨 刀的制造和刃磨都很简便，因此刨削的通用性较好。
刨削加工时，工件的尺寸精度可达IT10一IT8，表面粗糙 度值一般可达
二、刨床
刨床主要分两类：牛头刨床和龙门刨床。
1-工作台 2-刀架 3-滑枕 4-床身 5-摆杆机构 6-变速手柄 7-进刀机构 8-横梁 9-行程位置调整手柄 10-行程长度调整方榫 11-滑枕锁紧手柄
B6065牛头刨床外形图
B6065牛头刨床的传动系统图
1一摆杆机构 2一连杆 3一摇杆 4一棘轮 5一棘爪 6一行程位置调整方榫 7-滑枕锁紧手柄 8-摆杆 9-滑块 10-卡支点 11一变速机构
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B2010A龙门刨床外形图
三、刨刀及其装夹
刨刀的结构、几何形状均与车刀相似， 一般做成弯头增强刀具强度。
置，以防发生人身和设备事故。 5. 开动刨床后，不能开机测量工件，不能在滑枕前
方站人，防止工件或刀具飞出伤人。
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常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度 偏刀、切刀、弯切刀、成形切刀等。
刨削加工的加工范围及其工艺特点
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机械类-刨削加工
(4)研具(研磨工具),是研磨剂的载体,用以涂敷和镶嵌磨料,发挥切削 作用。要求研具材料比待研材料软,常用铸铁做研具。 (5)尺寸公差等级IT5～IT3,表面粗糙度值可达0.1~0.008 μm 1.手工研磨外圆
工件安装在车床顶尖间或卡盘上,在加工表面上涂上研磨剂,再把 研具套上,工件低速旋转,手握研具轴向往复移动。外圆研具由研磨 环和研磨夹组成。
一、刮削
(1)定义:用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。 (2)刮削余量:0.05~0.4mm (3)平面刮削的质量常用25mm×25mm方框内均布的点数来衡量。 (4)特点:劳动强度大、操作技术要求高、生产率低 (5)应用:单件小批生 产中加工各种设备的导轨 面、要求较高的固定结合 面、滑动轴承轴瓦以及平 板、平尺等检具。还用于 某些外露表面的修饰加工。
第五节 磨削加工方法综述
用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称
为磨削加工。一般在磨床上进行。磨削加工可分为普通磨削、无心 磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等。
一、普通磨削
(1)机床:普通磨床 (2)加工范围:外圆、内圆、锥面、平面 (3)按照砂轮粒度号和切削用量的不同,普通磨削可分为粗磨和精磨。 粗磨的尺寸公差等级为IT8～IT7,表面粗糙度Ra值为0.8~0.4μm;精 磨的尺寸公差等级为IT6～IT5,表面粗糙度Ra值为0.4~0.2μm。 1.磨外圆 (1)机床:普通外圆磨床、万能外圆磨床 (2)磨削方法:纵磨法和横磨法
削的砂轮宽度为50mm左右,而宽砂轮外圆磨削砂轮的宽度可达 300mm,平面磨削可达400mm,无心磨削可达1000mm。宽砂轮外圆 磨削采用横磨法,主要用于大批量生产中,如磨削花键轴、电机轴等。 尺寸公差等级可达IT6,Ra值可达0.4 μm。
第六章 刨削加工
正文
(1)平面刨刀 它用于刨削水平面。 (2)偏刀 它用于刨削垂直面、台阶面和外斜面等。 (3)切刀 它用于刨削直角槽和切断。 (4)弯切刀 它用于刨削T形槽。 (5)角度刀 它用于刨削燕尾槽和内斜面等。 (6)样板刀 它用于刨削V形槽和特殊形状的表面等。
正文
2.按刀具形状和结构分类 一般可分为左刨刀和右刨刀、直头刨刀和弯头刨刀、整体刨刀和 组合刨刀等。
(一)常用刨床的种类 生产中常用的刨床除了上述牛头刨床外,还有下述几种。 1.龙门刨床 龙门刨床(图6-5)主要用于大型零件的加工,工件的长度可达十几米 甚至几十米。对中、小型工件,可以在工作台上一次装夹多个工 件同时进行加工,还可以用多把刨刀同时刨削,从而大大提高生产 率。与普通牛头刨床相比,其形体大,结构复杂,刚性好,加工精度也 比较高。
正文
(2)对工件的要求 1)工件在搬运、装夹时,要防止变形和磕碰。 2)工件粗刨后要经过时效处理,半精刨后也要过一段时间后再进行精刨,
其目的是消除内应力。 3)工件本身组织要均匀,无砂眼、气孔等缺陷。
4)工件的定位基面要平整,基面的表面粗糙度Ra值不大于3.2μm,工件的
两端必须要倒角,以防伤刀。
辅助运动。如调整机床时工作台的快速移动,如图6-4所示
正文
B6050型牛头刨床的传动结构式如下:
正文
三、B6050型牛头刨床的调整
1.行程长度的调整 2.滑枕工作行程前后位置的调整 3.滑枕行程速度调整 4.工作台进给量和进给方向的调整 5.滑枕在任意位置上的停止和起动
正文
四、常见刨床种类与型号的含义
正文
图6-8 校正钳口与滑枕运动方向的相对位置 a)校正钳口与滑枕运动方向的垂直度 b)校正钳口与滑枕运动方向的平行度
机械制造工艺第五版——第六章 刨削、插销及拉削
一、拉床、拉刀及拉削方法
1．拉床
立式拉床
卧式拉床
卧式拉床示意图
1－压力表 2－液压传动部分 3－活塞拉杆 4－随动支架 5－刀架 6－床身 7－拉刀 8－支承 9－工件 10－随动刀架
2．拉刀 拉刀——拉削用的刀具。
柄部 前导部 切削部 校准部 后导部
3．拉削的主要内容
内拉削 外拉削
偏刀的几何形状
刨垂直平面时偏转刀座
（3）刨倾斜平面
倾斜装夹工件，使工件被加工斜 面处于水平位置，用刨水平面的 方法加工
将刀架转盘旋转所需角度，摇动 刀架手柄使刀架滑板（刀具）作 手动倾斜进给
旋转刀架转盘刨倾斜平面
5．刨沟槽
刨直槽 刨V形槽 刨燕尾槽 刨T型槽
刨V形槽
刨燕尾槽
刨T型槽
适于拉削的各种型孔
4．拉削方法
拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的 端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定 的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴 紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位
圆孔的拉削
1－工件 2－球面垫圈 3－拉刀
外表面的拉削，一般为非对称拉削、拉削力偏离拉力 和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外， 还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。
位置要正 刀头伸出长度应尽可能短 夹紧必须牢固
弯颈刨刀不易扎刀 直杆刨刀容易扎刀 （用于精加工） （用于粗加工）
3．工件的装夹
（1）平口钳装夹
刨削一般平面
工件A，B面间 有垂直度要求
工件C，D面间 有平行度要求
（2）压板装夹 1－压板 2－螺栓 3－挡块
4．刨平面 （1）刨水平面
（2）刨垂直平面
刨削工艺特点
刨削工艺特点刨削工艺是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的方法。
它是金属加工中常用的一种工艺，具有以下几个特点。
刨削工艺具有高精度。
由于刨削工艺是通过旋转刀具对工件进行切削，刀具的旋转速度和进给速度都可以进行精确控制，因此可以实现高精度的加工。
同时，刨削工艺还可以通过更换不同类型的刀具来实现不同形状和尺寸的加工，从而满足不同工件的加工要求。
刨削工艺具有高效率。
刨削工艺可以在较短的时间内完成对工件的加工，因为刨削工艺可以同时进行多个切削过程，从而提高了加工效率。
此外，刨削工艺还可以通过提高刀具的切削速度和进给速度来进一步提高加工效率。
刨削工艺适用范围广。
刨削工艺可以用于加工各种不同材料的工件，如金属、塑料、陶瓷等。
同时，刨削工艺还可以用于加工各种不同形状和尺寸的工件，如平面、曲面、螺纹等。
因此，刨削工艺在各个领域都有广泛的应用。
刨削工艺还具有较好的表面质量。
刨削工艺可以通过控制刀具的切削参数和切削路径来实现对工件表面的精细加工，从而得到较好的表面质量。
刨削工艺还可以通过使用不同类型的刀具和刀具涂层来进一步提高表面质量，如使用超硬刀具和涂层刀具可以得到更光滑的表面。
刨削工艺还具有较高的自动化程度。
随着数控技术的发展，刨削工艺已经实现了高度的自动化和智能化。
通过数控刨削机床，可以实现对刀具运动轨迹和加工参数的自动控制，从而提高加工的精度和效率。
此外，刨削工艺还可以与其他工艺相结合，实现自动化生产线的组成，进一步提高生产效率。
刨削工艺具有高精度、高效率、适用范围广、较好的表面质量和较高的自动化程度等特点。
这些特点使得刨削工艺在各个领域都有广泛的应用，成为现代制造业中不可或缺的一部分。
随着科技的不断进步，刨削工艺也将不断发展和创新，为工件加工提供更加高效、精确、可靠的解决方案。
刨削的工艺
刨削的工艺
刨削工艺指的是使用刨床或刨工具将工件表面切削到一定尺寸和平整度的加工方法。
刨削工艺主要有以下几个步骤：
1. 准备工作：选择合适的刨床或刨工具，根据工件的尺寸和形状选择刀具和夹具。
检查刨床或刨工具的刀具刃口的状态，确保其尖锐和完好。
2. 固定工件：将工件安装在刨床或刨工具的工作台上，使用夹具或螺栓固定住工件，确保其稳定和固定。
3. 调整刨床或刨工具：根据工件的要求和加工过程的需要，调整刨床或刨工具的工作台高度、工作台角度和进给速度等参数。
4. 刨削操作：启动刨床或刨工具，将刀具移动到工件表面，通过刀具的切削运动将工件表面切削下来。
刨削操作可以根据需要进行多次，每次切削的切削量由刀具的进给速度和刀具的刃口宽度决定。
5. 刨削完成后，检查工件表面的平整度和尺寸是否满足要求。
如果需要，可以进行必要的修磨和抛光等后续加工。
总的来说，刨削工艺是一种通过切削刀具将工件表面切削到一定尺寸和平整度的加工方法，适用于加工平面、曲面和轮廓等各种形状的工件。
刨削工艺具有高效、
精度高等特点，广泛应用于机械制造、模具制造和零部件加工等领域。
刨削加工——精选推荐
项目6 刨削加工在刨床上用刨刀对工件作水平直线往复运动的切削加工方法称为刨削。
课题一刨床一刨床种类刨床类机床主要分为牛头刨床、龙门刨床、插床。
牛头刨床因其滑枕和刀架形似“牛头”而得名。
主要用于刨削中、小型零件，适用于单件小批生产及修配加工。
龙门刨床主要用来刨削大型零件，特别适用于刨削各种水平面、垂直面以及各种平面组合的导轨面。
它可以同时安装多把刨刀对工件进行刨削，其加工精度和生产率都比较高。
插床又称为立式刨床，它与牛头刨床的不同在于主运动方向上的不同，牛头刨床的滑枕在水平方向上作直线往复运动，而插床的主运动为滑枕在垂直方向上的直线往复运动，插床主要用来加工工件的内部表面，如多边形孔或孔内键槽等，此外还可以加工内外曲面。
二牛头刨床1 牛头刨床的组成牛头刨床主要用来加工中小型工件，刨削长度一般不超过1m，根据刨床所能加工工件尺寸的大小，牛头刨床可分为大型、中型、和小型三种。
小型牛头刨床的刨削长度在400mm以内，中型的刨削长度为400mm-600mm，大型牛头刨床的刨削长度则超过600mm。
牛头刨床由工作台、刀架、滑枕、床身、横梁、变速机构、进刀机构和床身内部摆动导杆机构等组成。
牛头刨床外形1）床身床身是刨床的基础件，用于支承和连接刨床的各个部件，其上部的燕尾导轨供滑枕作往复运动用，前部导轨供横梁带着工作台升降用。
它是一个箱形铸铁壳体，箱体内部安装有变速机构、曲柄摇杆机构和传动机构。
2）滑枕主要用来带动刨刀作往复运动。
滑枕可沿床身上部水平导轨的直线往复运动，此运动为刨削加工的主运动。
3）刀架主要用于安装刨刀。
转动刀架手柄时，滑板可沿转盘上的导轨带动刨花刀作上下移动。
转盘可扳动一定的角度，使刀架斜向进给。
4）工作台工件台上平面和侧面的T型槽主要用于装夹工件或夹具。
它可以随横梁作上下调整，并可沿横梁作水平方向移动或横向进给运动。
5）横梁横梁装在床身前侧的垂直导轨上，横梁可带动工作台升降，工作台还可沿横梁移动。
第四章 刨削加工方法
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机械制造技术基础
刨削加工的刀具结构简单，刃磨方便，
生产准备时间少，精刨时可以得到较高的 精度和较小的表面粗糙度。在单件、小批 生产和维修中，刨削加工仍然是常用的加 工方法。刨削加工精度一般为IT9～IT7， 表面粗糙度值为Ra6.3～1.6μm。
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4.3.2 刨削力与刨削功率的计算
1）切 削 力 （N） :
F C a f k xFz yFz
z
Fz p
Fz
2）切 削 功 率 （KW） :
Pm
Fz v 6 104
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4.4刨削加工案例分析
1. 零件图分析：图4-11、图4-12分别是轴承盖和轴承座 的零件图零件材料为HT200，主要加工表面有平面和 轴承孔。主要表面加工最高精度为7级精度表面粗造度 为Ra1.6μm。轴承支承孔需两件合装后同时加工。可 用牛头刨床加工。
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刨刀刀杆的结构形式常见的有两种，如图4.6所示。 图4.6a）为直头刨刀，图4.6b）为弯头刨刀。直头刨刀制 造简单，但在切削力的作用下易产生“陷刀”现象，从 而损坏工件表面。弯头刨刀在切削时，刀杆能产生弯曲 变形，使刀尖向后上方运动，避免了上述缺点，故得到 了广泛应用。
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2）进给量f的选择
进给量受机床功率、进给机构刚性、 刀具或刀片强度、加工表面质量等条件的 限制，所以应在已选好切削深度后进行合 理选择。
半精加工或精加工时，主要考虑工件 的表面质量，进给量应小些；粗加工时， 应考虑除表面质量以外的其它几个因素， 尽可能选用较大的进给量。
刨削的名词解释
刨削的名词解释刨削，作为一种加工工艺，是指利用锯齿边缘的工具，通过不断切削材料表面，将其形状、尺寸和表面质量加工到所需的精度和光洁度。
刨削手段的主要工具是刨子或刨床，通常由工人手动操作。
刨削技术在制造工业中有着广泛的应用，它可以用于金属、木材、塑料等不同材料的加工，是一种重要的机械加工方法。
刨削技术的历史可以追溯到古代。
在古老的文明中，人们已经开始使用简单的手工工具进行刨削加工，比如用石器制作的石刨。
随着时间的推移，人们对刨削加工的需求越来越高，产生了不断改进和发展刨削工具的需求。
在近代工业革命的推动下，刨削技术得到了极大的发展和普及。
刨削的加工原理是通过刨子或刨床上的锯齿边缘不断切削材料表面。
在传统的手工刨削中，工人手持刨子，通过手工推拉的方式完成切削。
对于大面积的刨削，人们发明了刨床来增强切削的力量和效率。
而在现代工业中，刨削通常是通过机械化的方式进行的，使用机床和电动工具来代替人工操作，提高生产效率。
刨削技术的发展使得工件的精度和表面光洁度大幅提高。
通过刨削，可以加工出各种形状和尺寸的工件，为制造业提供了广泛的应用场景。
刨削技术广泛用于制造行业，包括汽车制造、航空航天、工程机械等领域。
它可以用于加工金属零部件，提供高精度的配合尺寸，确保机械设备的正常运行。
同时，刨削也常用于木材和塑料制品的加工，为家具制造、建筑工程等领域提供精确度和美观度。
刨削技术的发展也面临一些挑战。
首先是刨削加工过程中的热量和挤压力会对材料产生应力和变形，可能导致工件的变形和表面质量问题。
其次，刨削工艺的自动化程度相对较低，需要依靠操作人员的经验和技能来保证加工质量。
为了克服这些问题，近年来刨削加工技术不断发展，出现了精密刨削、超精密刨削等新的加工技术，以提高加工质量和效率。
总而言之，刨削是一种重要的加工工艺，通过切削材料表面来实现工件的精确尺寸和平整表面。
它在制造业中发挥着重要的作用，为各个领域提供高质量的零部件和产品。
钢材刨削工艺流程
钢材刨削工艺流程
《钢材刨削工艺流程》
钢材刨削是一种常见的金属加工工艺，通过刨削工艺可以使钢材表面得到光滑度高、尺寸精度高的加工。
下面将介绍钢材刨削工艺的流程。
首先，确定刨削加工的工艺要求。
根据实际需要确定钢材的刨削加工尺寸、表面粗糙度和加工精度等要求。
其次，选择合适的刨削工艺参数。
根据钢材的材质、硬度和加工要求，确定合适的刨削深度、切削速度和进给量等参数。
然后，进行刨削设备和刀具的选择。
钢材刨削可以采用手动或自动刨削设备进行加工，还需要选择合适的刨削刀具。
接着，安装和调整刨削刀具。
将刨削刀具装配在刨削加工设备上，并根据加工要求进行刨削刀具的调整和校正。
最后，进行钢材刨削加工。
启动刨削设备，按照设定的工艺参数进行刨削加工，使钢材表面得到光滑度高、尺寸精度高的加工。
通过以上流程，钢材刨削工艺可以得到很好的实施和控制，满足钢材加工的要求。
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点(一)
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点(一)车削工艺•车削工艺是一种通过旋转工件并用刀具切削的加工方法。
•车削可以用来加工各种形状的工件，包括圆柱、锥体、球体等。
•在车削过程中，刀具与工件之间会产生切削力，需要注意刀具的刃口磨损。
车削工艺的特点•高效率：车床可以实现自动化加工，提高生产效率。
•精度高：车削可以达到很高的加工精度，适用于精密零件的加工。
•可加工材料广泛：车削适用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
铣削工艺•铣削工艺是通过刀具的旋转和工件的移动，将刀具的刃口与工件表面接触，实现切削加工的方法。
•铣削可以用来加工平面、曲线、槽口、齿轮等各种形状的工件。
•铣削切削力较大，需要注意刀具与工件的配合及刃口的磨损情况。
铣削工艺的特点•多功能性：铣削可以实现各种形状的加工，具有较高的加工灵活性。
•高效率：铣床可以实现自动化加工，提高生产效率。
•可加工材料广泛：铣削适用于各种材料，包括金属、塑料、木材等。
磨削工艺•磨削工艺是通过砂轮与工件表面的相对运动，将工件表面的材料去除的加工方法。
•磨削可以用来加工精度要求较高的工件，如轴、孔等。
•磨削过程中，砂轮会产生较大的热量，需要注意冷却与润滑。
磨削工艺的特点•高精度：磨削可以达到很高的加工精度，适用于精密零件的加工。
•表面光洁度高：磨削可以在工件表面留下光洁的加工面。
•可加工硬度较高的材料：磨削对硬材料的加工能力较强。
刨削工艺•刨削工艺是通过在刀具和工件之间施加压力，使刀具顺着工件的表面削去一层材料的加工方法。
•刨削可以用来加工大尺寸的平面和槽口等工件。
•刨削过程中，刀具需要具备较高的刚性和稳定性，以保证加工质量。
刨削工艺的特点•快速：刨削可以一次加工较大面积的工件，加工速度较快。
•平整度高：刨削能够获得平整度较高的加工面。
•可加工大尺寸工件：刨削适用于大型工件的加工。
钻削工艺•钻削工艺是通过钻杆的旋转和施加压力，将工件上的材料削除，实现加工的方法。
•钻削主要用于加工圆孔，可以在各种材料上进行钻削。
刨削加工通用工艺守则
刨削加工通用工艺守则
1 范围
本守则规定了刨削加工的工艺规则，适用于本公司的刨、插削加工。
2 刀具的装夹
2.1装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰；
2.2刀杆应与工作台面垂直。
3 工件的装夹
3.1在平口钳上装夹
3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置，必要时应用百分表找正；
3.1.2工件下面垫适当厚度的平行垫块，夹紧工件时应使工件紧密靠在垫铁上；
3.1.3工件高出钳口或伸出两端不应太多，以保证夹紧可靠；
3.2多件划线毛坯同时加工时，必须按各线的加工线找正到同一平面上；
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重；
3.4工件装夹后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。
4 刨削加工
4.1刨削薄板类工件时，根据余量情况多次翻面装夹加工，以减少工件的变形；
4.2刨削有刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程；
4.3在精刨时，发现工件表面波纹和不正常声音时应停机检查；
4.4在龙门刨上加工大平面应采用多刀刨削；
4.5一般使用的刨削用量。
第三章 刨削加工
第三章刨削加工第一节刨削及刨床的种类一、刨床概述刨床是金属切削机床的一个种类。
刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的。
刨床可以刨削水平面、垂直面、斜面、直线曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽等。
1、刨床的种类按其结构特征，刨床可分为龙门刨、牛头刨、插床(1) 龙门刨龙门刨是用来刨削大型工件的刨床，有些龙门刨床能够加工长度为十几米甚至几十米以上的工件。
龙门刨是利用工作台的直接往复运动（切削运动）和刨刀的间歇移动（进刀运动）来进行刨削加工的。
龙门刨床又可分为单臂和双立柱龙门刨床两种。
(2) 牛头刨床牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工件的长度一般不超过1米。
工件装夹在可调整的工作台上，或夹在工作台上的平口钳内，牛头刨床与龙门刨床相反，它是利用刨刀的直线往复运动（切削运动）和工作台的间歇移动（进刀运动）进行刨削加工的。
(3) 插床插床又叫立式刨床，主要是用来加工工件的内表面。
它的结构和牛头刨床几乎一样，不同点主要是插床的插刀在垂直方向上作直线往复运动（切削运动），工作台除了能作纵向，横向间歇进刀运动外，还可以在圆周方向上作间歇的回转进刀运动。
(4) 刨床的主要技术规格、型号机床的种类很多，型号更多，为了使用、管理、研究和设计上的方便，我国有关部门对各类机床规定了统一的代号，对每类机床中不同规格的机床进行了统一编号，代号和编号合在一起就组成了机床的型号，现在我们分别介绍三种有代表性的刨床的规格型号：最大刨削长度为650毫米6 65B2010型龙门刨床作了第一次改进 1000毫米6 65320毫米二、刨床的工艺特点1、刨床刀具简单，通用性好刨削可以适应不同性质的加工，主要用来加工平面。
特别是牛头刨床，虽然生产率低，但刀具简单，机床成本不高，所以在单件修配中应用甚广。
2、生产率较低由于刨床回程时不切削，加工不是连续的；一般又是用单刃刨刀进行加工，加工中冲击现象很严重，限制了刨削用量的进一步提高。
机械制造工艺之刨削插削拉削加工介绍课件
拉削加工广泛应用于机械制造领域，如
01
汽车、航空、航天等行业。
拉削加工主要用于加工各种形状的孔、槽、
02
键槽等，如圆孔、方孔、多边形孔等。
拉削加工可以提高生产效率，降低生产
03
成本，提高产品质量。
拉削加工可以应用于各种材料，如钢、
04
铁、铜、铝、塑料等。
总结
加工特点
01
刨削：适用于平面加工， 精度高，表面粗糙度低
机械制造工艺之刨削插削拉削加工 介绍课件
演讲人
目录
01. 刨削加工 02. 插削加工 03. 拉削加工 04. 总结
刨削加工
刨削原理
刨削是利用刨刀对工件进行切削加工，以获得所 需的表面形状和尺寸。
刨刀的切削刃与工件表面之间形成一定的角度， 使切削力沿工件表面传递，从而实现切削加工。
刨削加工过程中，刨刀的进给速度、切削深度和 切削角度都会影响加工质量。
插削加工可以提 高生产效率，降 低生产成本
插削加工可以应 用于各种机械制 造领域，如汽车、 航空、船舶等
拉削加工
拉削原理
拉削是一种利用 拉刀对工件进行 切削加工的工艺。
拉削过程中，拉 刀与工件之间形 成相对运动，使 工件表面产生塑 性变形。
拉削加工可以加 工出各种形状和 尺寸的工件，如 圆孔、方孔、键 槽等。
木材等
成本低：刨削、 插削、拉削加 工设备简单， 投资成本低， 适合中小型企
业使用
加工注意事项
01
正确选择刀具和切削参数， 确保加工精度和表面质量
02
保持刀具锋利，及时更 换磨损刀具
03
控制切削速度和进给速 度，避免过载和振动
04
定期检查机床和刀具状 态，确保加工安全
刨削工艺的特点
刨削工艺的特点
刨削工艺的特点包括：
1. 高精度：刨削可以实现高度精密的加工，可达到亚微米级的工艺精度。
2. 加工精度稳定：刨削工艺受刀具和工件之间的相对运动控制，无需担心切削刃磨损问题，因此能够保持较为稳定的加工精度。
3. 加工效率较高：刨削是以金属切削为基础的机械加工方式之一，相比其他加工方式，刨削具有较高的加工速度和生产效率。
4. 适用范围广：刨削工艺适用于各类金属材料的加工，包括钢、铝、铜等。
5. 表面质量好：刨削能够产生较为光滑的加工表面，由于切削过程中有刨屑脱离，因此不会产生明显的毛刺或毛粒。
6. 可加工大型工件：刨削工艺适用于大型工件的加工，如航空、船舶等行业常用的刨削机床可加工尺寸较大的零件。
7. 灵活性较强：刨削工艺可以通过调整切削速度、刀具进给量等参数，以实现不同形状、尺寸和精度要求的加工。
刨削加工的加工范围及其工艺特点
刨削加工的加工范围及其工艺特点【刨削加工的奇妙旅程】大家好，今天我要跟大家聊聊一个既古老又充满魔力的话题——刨削加工。
这个听起来可能有点“老派”的小玩意儿，其实在现代制造业中可是大放异彩，它就像是一把魔法棒，轻轻一挥，就能让金属、木头等材料变得光滑如镜，甚至还能创造出让人惊叹的形状和图案呢！刨削加工，简单来说，就是通过旋转的刀具（刨刀）对工件进行切削的一种工艺。
想象一下，你手里拿着一块硬邦邦的木头，然后轻轻地用刨刀在木头上来回划动，不一会儿，原本平平无奇的木头就被切成了一个个精细的平面或者曲线。
这个过程就像是在给木头做一场华丽的舞蹈表演，每一次刨削都是一次精准的切割，每一次切割都是一次艺术的创作。
刨削加工的特点可多了去了。
它特别擅长处理那些形状复杂、尺寸精度要求高的工件。
就像我们小时候玩的积木一样，有时候一块普通的积木看起来普普通通，但经过刨削加工后，就能变成一件精美的艺术品。
刨削加工还特别擅长加工那些硬度高、韧性好的材料，比如钢铁、铝材等等。
这些材料在刨削过程中不容易变形，所以能保持工件的形状和尺寸精度哦。
刨削加工还有一大特点就是效率高。
相比其他一些复杂的加工工艺，刨削加工可以说是“快刀斩乱麻”，一刀下去，效率杠杠的！但是，刨削加工也不是没有缺点哦。
比如说，如果操作不当，可能会造成工件表面粗糙、毛刺多等问题。
还有啊，刨削加工需要使用专门的工具和设备，成本相对较高。
不过别担心啦，只要我们掌握了技巧和方法，这些问题都不是问题。
总的来说，刨削加工是一种非常实用且高效的加工工艺。
它不仅能帮助我们创造出各种精美的工艺品，还能让我们的工作和生活变得更加轻松愉快。
如果你对刨削加工感兴趣的话，不妨尝试一下实际操作，说不定你会发现一个全新的世界呢！。
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一、刨削的概述
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称
为刨削加工。
刨削时，刨刀的直线往复运动为主运动，工件
的间歇移动为进给运动。
刨削主要用来加工平面、各种沟槽和成形面。
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刨削加工的基本内容
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刨削加工的基本内容
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刨削加工的基本内容
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二、刨床
Chongqing Jiaotong University
刨削加工工艺
重庆交通大学工程实训中心
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刨削加工教学主要内容
目的及要求 概述 刨床 刨刀及其装夹 工件的装夹 基本刨削工作
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目的及要求
了解刨床种类
学会刨床的基本操作 掌握刨刀的种类及装夹 熟悉各种工件的装夹操作
刨削类机床包括牛头刨床、龙门刨床、插床和液压 牛头刨床等。
1-工作台 2-刀架 3-滑枕 4-床身 5-摆杆机构 6-变速手柄 7-进刀机构 8-横梁 9-行程位置调整手柄 10-行程长度调整方榫 11-滑枕锁紧手柄
B6065牛头刨床外形图
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B2010A龙门刨床外形图
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三、刨刀及其装夹
刨刀的结构、几何形状均与车刀相似， 一般做成弯头增强刀具强度。
常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角 偏刀、切刀、弯切刀、成形切刀等。
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刨刀的种类
工程实训中心 刨刀的装夹
1-工件
2-刀夹
3、4-刀座螺钉
5-刀架进给手柄
6-转盘对准零线
7-转盘螺钉
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四、工件的装夹
刨床常用的工件装夹有平口钳装夹、压板螺 栓装夹及专用夹具装夹。
用平口钳装夹工件
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用压板螺栓装夹工件
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五、基本刨削工作
刨平面时刀架刀座的位置图
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T形槽工件的划线
T形槽刨削步骤
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谢谢