1_高炉大修总结[1]
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耐材料进行清理，检查 工字梁变形情况
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
发现南侧一工字梁有下 凹现象，怀疑为炉底残 料爆破时造成，决定对 变形部分钢梁进行局部 更换
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底正在穿冷却水管，工 字梁只更换中间南侧变形 的1米左右，其余检测无 异常未更换，炉底水管更 换26根
1#高炉大修施工组织概述
6、依据现场实际情况，编排施工网络、方案，重 点对施工人力、工器具及施工方法进行管控，及 时发现和纠正窝工、延误工期问题，进行动态管 理，确保施工进度。 7、大修总体来说进度管控、质量监督相对比较到 位，但过程中发生了一些问题进行总结避免以后 大修再次发生。
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板焊缝割除相对比较 整齐，缝隙内残料已经清 理
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板已经备到现场，准 备进行安装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板正在安装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板正在焊接 焊接质量，此次全程焊 接采用二氧化碳气体保 护焊进行焊接，保证了 焊接质量
每块冷却板焊接都写 清楚焊接责任人，最 大程度保证焊接的质 量
冷却板焊缝进行割除，为 避免割除缝隙大，在原焊 口位置进行画线，保证割 除缝隙 部分冷却板 损坏严重
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
8-13段冷却壁多处 磨损严重，已经不 能满足使用
下部边缘磨损严 重
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
14段西南侧一块冷却壁水 冷管被割除； 补救措施：将炉皮扩孔后 进行焊接
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
风口大套回装完成，差 东侧倒运碳砖一个未安 装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底碳砖开始砌筑
炉底碳砖一层一层向上 砌筑，每层每块砖缝及 平整度进行全检 炉底碳砖砌筑， 保证砖缝缝隙及 水平度等要求
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底陶瓷杯垫砌筑
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
1#高炉大修工程概况
唐山港陆钢铁1#高炉自2007年建成投产以来, 已连续服役7年。目前由于高炉炉底板温度高、 铁口区域温度高、风口温度过高且中小套频繁烧 毁，炉况已无法满足高效、安全生产的要求。对 此炼铁厂报请公司相关部门，定于2014年12月 25日停炉对1#高炉停炉大修。
1#高炉大修工程概况
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
岗位每个班次的打 压记录 冷却壁、冷却板打压检漏
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却壁打压完成后及时进 行标注，进出口进行封堵
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
车间岗位自酸洗原大套及高炉 未拆冷却壁水管内部水垢 酸洗完大套进行扫， 进出口进行封堵
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
ห้องสมุดไป่ตู้
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
渣沟U型槽更换
1#高炉大修槽下振筛更换图片
1#高炉大修槽下铺设不锈钢衬板
中间仓衬板改为 不锈钢衬板
炉底水管打压检漏
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内吊盘正在拼装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
打完料的冷却壁 准备倒运
高炉南侧冷却壁向炉内倒运
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却壁安装
冷却壁正在吊装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内冷却壁安装后
机动科、岗位和施工 方三方共同验收
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
高炉放残铁 炉内料面情况
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉门位置拆除1段 冷却壁3块，2段冷 却壁2块，3段冷却 壁2块
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内西北侧耐材 侵蚀严重
炉内西北侧耐材侵蚀 耐材厚度约340mm
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底碳 砖侵蚀 报告
说明：炉底侵蚀整体成锅底状，陶瓷杯垫、杯壁已全部侵蚀掉，炉底碳砖从下往上数第四层、三 层侵蚀掉，中心侵蚀至第二层碳砖剩200mm厚度；（侵蚀剖面图标注红色区域为侵蚀部分） 部分没有侵蚀掉炭砖砖缝已经渗铁，中心部分炭砖砖缝渗铁到第一层炭砖一半，渗铁约200mm厚 度；（侵蚀剖面图标注红色虚线到红色实线之间区域为渗透层部分） 铁口下方在陶瓷杯垫（从下往上数第二层杯垫，第六层炭砖上面标高7300mm）横向侵蚀严重， 距冷却壁剩余厚度分别为：正东150mm；东南200mm；正南300mm；西南250mm；正西 130mm；西北260mm；正北300mm；东北300mm
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板水管及阀门充 分利旧使用，此次利 旧阀门管件大约
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
避免割除缝隙过大，提 前要求对焊缝进行画线 切割完缝隙较小
炉底封板进行割除， 为避免割除缝隙过大， 提前要求对焊缝进行 画线，按照画线进行 割除
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
1#高炉大修总结
唐山港陆炼铁厂 2015年3月5日
目 录
1、工程概况 2、大修组织单位概述 3、大修主线施工过程及注意事项 4、大修水系统检修过程概述 5、大修其他设备维修过程概述 6、大修过程中重点问题总结 7、技措技改项目总结 8、工程管理存在问题总结 9、工程进度方面总结 10、安全管理存在问题总结 11、结束语
1#高炉大修工程概况
本次大修计划大修69天，由于时间紧，项目 多，施工难度大，由于此次热风炉格子砖粘连粉 化严重、8-13段冷却壁侵蚀严重均需要更换，施 工量较大，施工前认真编排施工网络，细化施工 方案，本真科学组织、严密施工原则，成立大修 组织机构，细化了各项考核细则，制定完善大修 会议制度，每日15：30分，召开大修进度会，对 当天大修存在的问题及时进行解决，并对下一步 工作进行部署，确保高炉于2月24日烘炉，3月4 日顺利开炉。
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底工字梁两侧上捣打 料
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
焊接完毕后炉底压浆
炉底封板进行焊接
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底板测温电偶安 装
炉底板测温电偶安 装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底带子铁焊接找平
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
恢复安装炉底炉皮 超声波检测报告
炉底陶瓷杯砌筑
环形碳砖砌筑
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
砌筑过程中热电偶护 管安装标记
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
受料斗衬板更换
由于衬板间缝隙较大， 缝隙进行填补
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
受料斗锥段位 置挖补
受料斗锥段位 置磨损严重
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉顶打水枪更 换
1#高炉大修组织单位概述
1、炼铁厂厂部领导为大修总指挥。 2、炼铁厂机动环保科、安全科、生产科、综合科 为大修协调、监督、配合单位。 3、1#高炉车间、运行车间、喷煤车间的主任及工 段长为大修区域负责人。 4、炼铁厂机修车间、电仪车间为大修自修施工力 量； 5、外委参加主要单位为二十二冶炉窑，其它参加 单位有阜新电气、深龙防腐及部分设备厂家。
大修范围包括：高炉本体耐火材料及喷涂料 的拆除，高炉本体耐火材料的砌筑及重力除尘器、 下降管喷涂，炉喉钢砖检查，6~13段冷却壁更换， 炉顶设备检查，炉底板和炉底水管更换、炉腰冷 却板更换、炉身冷却板更换、炉体冷却水管道及 阀门部分更换、水冷过桥更换、受料斗锥段挖补、 衬板更换；另外还有热风布袋系统阀门、管道更 换；矿槽及喷煤系统料斗阀门衬板更换，部分钢 结构更换；重力除尘荒煤气管道补偿器更换；运 行车间阀门更换；更换炉前液压油管；增加冲渣 沟烟筒支架、更换部分渣沟等。
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
溜槽磨损比较 严重
溜槽自行进行修 复补焊
1#高炉大修主卷滚筒塑衬更换图片
主卷塑衬全部进行更换
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉前液压管改造成不锈钢 管，并重新优化线路
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
西侧冲渣沟加蒸汽烟囱
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冲渣水管道更换，部门腐 蚀严重渣沟槽更换
1#高炉大修组织单位概述
6、机动处备件科为大修协调配合备件到位主要部 门。 7、公司机动处、安全处、保卫处、人事处及动力 厂、烧结厂等为大修提供后勤支持和保障； 8、大修所有参加人员各负其责，以积极向上、负 责任态度、及时沟通、反馈，去做每件事情。
1#高炉大修施工组织概述
1、高炉本体为主线，统筹其它部分进行全面层次 性开展。 2、依据施工进度，每日下午召开大修会议，对施 工阶段性总结及下一步计划安排部署，调整与纠 正大修过程中发生的错误问题。 3、施工现场进行三通一平管理，确保施工有序开 展。 4、每日进行施工现场排查安全方面，确保安全施 工。 5、各项目施工质量，按施工工序步骤全面跟踪检 查，发现问题及时纠正或做相关处理方案，确保 施工质量。
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内残铁打孔爆 破
爆破人员正在烧炮 眼
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
风口 大套已经拆 除 高炉风口大套拆除，爆破 需注意炸药剂量及位置， 避免发生大套变形
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却壁护帽进行 割除
冷却壁、板水管 进行割除
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
发现南侧一工字梁有下 凹现象，怀疑为炉底残 料爆破时造成，决定对 变形部分钢梁进行局部 更换
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底正在穿冷却水管，工 字梁只更换中间南侧变形 的1米左右，其余检测无 异常未更换，炉底水管更 换26根
1#高炉大修施工组织概述
6、依据现场实际情况，编排施工网络、方案，重 点对施工人力、工器具及施工方法进行管控，及 时发现和纠正窝工、延误工期问题，进行动态管 理，确保施工进度。 7、大修总体来说进度管控、质量监督相对比较到 位，但过程中发生了一些问题进行总结避免以后 大修再次发生。
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板焊缝割除相对比较 整齐，缝隙内残料已经清 理
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板已经备到现场，准 备进行安装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板正在安装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板正在焊接 焊接质量，此次全程焊 接采用二氧化碳气体保 护焊进行焊接，保证了 焊接质量
每块冷却板焊接都写 清楚焊接责任人，最 大程度保证焊接的质 量
冷却板焊缝进行割除，为 避免割除缝隙大，在原焊 口位置进行画线，保证割 除缝隙 部分冷却板 损坏严重
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
8-13段冷却壁多处 磨损严重，已经不 能满足使用
下部边缘磨损严 重
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
14段西南侧一块冷却壁水 冷管被割除； 补救措施：将炉皮扩孔后 进行焊接
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
风口大套回装完成，差 东侧倒运碳砖一个未安 装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底碳砖开始砌筑
炉底碳砖一层一层向上 砌筑，每层每块砖缝及 平整度进行全检 炉底碳砖砌筑， 保证砖缝缝隙及 水平度等要求
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底陶瓷杯垫砌筑
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
1#高炉大修工程概况
唐山港陆钢铁1#高炉自2007年建成投产以来, 已连续服役7年。目前由于高炉炉底板温度高、 铁口区域温度高、风口温度过高且中小套频繁烧 毁，炉况已无法满足高效、安全生产的要求。对 此炼铁厂报请公司相关部门，定于2014年12月 25日停炉对1#高炉停炉大修。
1#高炉大修工程概况
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
岗位每个班次的打 压记录 冷却壁、冷却板打压检漏
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却壁打压完成后及时进 行标注，进出口进行封堵
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
车间岗位自酸洗原大套及高炉 未拆冷却壁水管内部水垢 酸洗完大套进行扫， 进出口进行封堵
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
ห้องสมุดไป่ตู้
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
渣沟U型槽更换
1#高炉大修槽下振筛更换图片
1#高炉大修槽下铺设不锈钢衬板
中间仓衬板改为 不锈钢衬板
炉底水管打压检漏
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内吊盘正在拼装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
打完料的冷却壁 准备倒运
高炉南侧冷却壁向炉内倒运
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却壁安装
冷却壁正在吊装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内冷却壁安装后
机动科、岗位和施工 方三方共同验收
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
高炉放残铁 炉内料面情况
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉门位置拆除1段 冷却壁3块，2段冷 却壁2块，3段冷却 壁2块
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内西北侧耐材 侵蚀严重
炉内西北侧耐材侵蚀 耐材厚度约340mm
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底碳 砖侵蚀 报告
说明：炉底侵蚀整体成锅底状，陶瓷杯垫、杯壁已全部侵蚀掉，炉底碳砖从下往上数第四层、三 层侵蚀掉，中心侵蚀至第二层碳砖剩200mm厚度；（侵蚀剖面图标注红色区域为侵蚀部分） 部分没有侵蚀掉炭砖砖缝已经渗铁，中心部分炭砖砖缝渗铁到第一层炭砖一半，渗铁约200mm厚 度；（侵蚀剖面图标注红色虚线到红色实线之间区域为渗透层部分） 铁口下方在陶瓷杯垫（从下往上数第二层杯垫，第六层炭砖上面标高7300mm）横向侵蚀严重， 距冷却壁剩余厚度分别为：正东150mm；东南200mm；正南300mm；西南250mm；正西 130mm；西北260mm；正北300mm；东北300mm
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却板水管及阀门充 分利旧使用，此次利 旧阀门管件大约
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
避免割除缝隙过大，提 前要求对焊缝进行画线 切割完缝隙较小
炉底封板进行割除， 为避免割除缝隙过大， 提前要求对焊缝进行 画线，按照画线进行 割除
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
1#高炉大修总结
唐山港陆炼铁厂 2015年3月5日
目 录
1、工程概况 2、大修组织单位概述 3、大修主线施工过程及注意事项 4、大修水系统检修过程概述 5、大修其他设备维修过程概述 6、大修过程中重点问题总结 7、技措技改项目总结 8、工程管理存在问题总结 9、工程进度方面总结 10、安全管理存在问题总结 11、结束语
1#高炉大修工程概况
本次大修计划大修69天，由于时间紧，项目 多，施工难度大，由于此次热风炉格子砖粘连粉 化严重、8-13段冷却壁侵蚀严重均需要更换，施 工量较大，施工前认真编排施工网络，细化施工 方案，本真科学组织、严密施工原则，成立大修 组织机构，细化了各项考核细则，制定完善大修 会议制度，每日15：30分，召开大修进度会，对 当天大修存在的问题及时进行解决，并对下一步 工作进行部署，确保高炉于2月24日烘炉，3月4 日顺利开炉。
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底工字梁两侧上捣打 料
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
焊接完毕后炉底压浆
炉底封板进行焊接
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底板测温电偶安 装
炉底板测温电偶安 装
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉底带子铁焊接找平
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
恢复安装炉底炉皮 超声波检测报告
炉底陶瓷杯砌筑
环形碳砖砌筑
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
砌筑过程中热电偶护 管安装标记
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
受料斗衬板更换
由于衬板间缝隙较大， 缝隙进行填补
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
受料斗锥段位 置挖补
受料斗锥段位 置磨损严重
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉顶打水枪更 换
1#高炉大修组织单位概述
1、炼铁厂厂部领导为大修总指挥。 2、炼铁厂机动环保科、安全科、生产科、综合科 为大修协调、监督、配合单位。 3、1#高炉车间、运行车间、喷煤车间的主任及工 段长为大修区域负责人。 4、炼铁厂机修车间、电仪车间为大修自修施工力 量； 5、外委参加主要单位为二十二冶炉窑，其它参加 单位有阜新电气、深龙防腐及部分设备厂家。
大修范围包括：高炉本体耐火材料及喷涂料 的拆除，高炉本体耐火材料的砌筑及重力除尘器、 下降管喷涂，炉喉钢砖检查，6~13段冷却壁更换， 炉顶设备检查，炉底板和炉底水管更换、炉腰冷 却板更换、炉身冷却板更换、炉体冷却水管道及 阀门部分更换、水冷过桥更换、受料斗锥段挖补、 衬板更换；另外还有热风布袋系统阀门、管道更 换；矿槽及喷煤系统料斗阀门衬板更换，部分钢 结构更换；重力除尘荒煤气管道补偿器更换；运 行车间阀门更换；更换炉前液压油管；增加冲渣 沟烟筒支架、更换部分渣沟等。
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
溜槽磨损比较 严重
溜槽自行进行修 复补焊
1#高炉大修主卷滚筒塑衬更换图片
主卷塑衬全部进行更换
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉前液压管改造成不锈钢 管，并重新优化线路
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
西侧冲渣沟加蒸汽烟囱
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冲渣水管道更换，部门腐 蚀严重渣沟槽更换
1#高炉大修组织单位概述
6、机动处备件科为大修协调配合备件到位主要部 门。 7、公司机动处、安全处、保卫处、人事处及动力 厂、烧结厂等为大修提供后勤支持和保障； 8、大修所有参加人员各负其责，以积极向上、负 责任态度、及时沟通、反馈，去做每件事情。
1#高炉大修施工组织概述
1、高炉本体为主线，统筹其它部分进行全面层次 性开展。 2、依据施工进度，每日下午召开大修会议，对施 工阶段性总结及下一步计划安排部署，调整与纠 正大修过程中发生的错误问题。 3、施工现场进行三通一平管理，确保施工有序开 展。 4、每日进行施工现场排查安全方面，确保安全施 工。 5、各项目施工质量，按施工工序步骤全面跟踪检 查，发现问题及时纠正或做相关处理方案，确保 施工质量。
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
炉内残铁打孔爆 破
爆破人员正在烧炮 眼
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
风口 大套已经拆 除 高炉风口大套拆除，爆破 需注意炸药剂量及位置， 避免发生大套变形
1#高炉大修主线高炉本体过程图片
冷却壁护帽进行 割除
冷却壁、板水管 进行割除
1#高炉大修主线高炉本体过程图片