六西格玛设计DFSS在医疗器械研发质量管理中的应用
六西格玛方法在临床常规化学检验质量管理中的应用
六西格玛方法在临床常规化学检验质量管理中的应用
六西格玛方法是一种以数据为基础，通过持续改进和统计工具来提高质量控制的方法。
在临床常规化学检验中，六西格玛方法可以应用于实验室质量管理的各个方面，包括检验
过程的标准化、异常数据分析和解决、设备性能监控等。
在临床常规化学检验中，六西格玛方法可以帮助实验室制定标准化的检验过程。
通过
收集并分析大量检验数据，确定关键过程参数和测量方法，制定出最佳的操作规程。
在实
验室中普遍应用的标准化过程可以减少操作者的主观影响，提高测试结果的准确性和可重
复性。
六西格玛方法可以帮助实验室解决异常数据问题。
异常数据是指超出正常范围的测试
结果，可能造成误判和误导。
通过对异常数据进行统计分析，找出异常数据出现的规律和
原因，然后通过改进操作和修正设备等方法进行改进，以减少异常数据的出现。
六西格玛方法可以用来监控仪器和设备的性能。
在化学检验中，仪器和设备的性能对
检验结果的准确性和可靠性有着重要影响。
使用六西格玛方法来监控仪器设备的性能，可
以及时发现并修正仪器设备性能的变化和偏差。
通过统计分析和控制图的应用，可以对仪
器和设备的质量进行实时监控，确保检验结果的准确性。
对于重复性差的检验项目，通过应用六西格玛方法进行改进，可以减小偶然误差的影响，提高检验数据的稳定性。
六西格玛方法通过数据分析和控制图的应用，可以识别出导
致数据异常的原因，并通过改进操作和修正设备等方法进行改进，以减少检验数据的偏
差。
6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理中的应用效果观察
6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理中的应用效果观察目的分析6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理中的应用效果。
方法对手术室、供应室一体化手术器械管理实施6Sigma管理模式，分析6Sigma管理模式实施前后手术器械管理情况。
结果6Sigma管理模式应用后，锐器损伤率、器械损耗量、遗失量较应用前更低，无菌物品合格率、物品包装合格率、医生满意度明显提高（P＜0.05）。
结论在手术室、供应室一体化手术器械管理过程中，应用6Sigma管理模式，有利于提高工作质量和效率，减少工作出错率，提升满意率，值得推广应用。
标签：6Sigma管理模式；手术器械管理；手术室；供应室；一体化管理手术器械专业、严格清洗，可确保清洗质量，减少手术室人员负担，降低院内感染率，确保医疗护理安全。
近年来，医院感染管理不断加强，对手术器械清洗、消毒、灭菌工作提出了新的要求，手术室、供应室一体化管理发挥着巨大的作用。
6Sigma管理模式是一套包括界定阶段、测量阶段、分析阶段、改进阶段、控制阶段的管理模式[1]，可弥补传统管理模式的不足和缺陷。
本文分析了我院6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理应用前后的管理效果，具体报道如下。
1设备与方法1.1设备配置供应室购置全自动器械清洗机、干燥设备、超声机，可对手术器械进行清洗、消毒、干燥。
手术室购置超声机，不锈钢自动感应洗手池、手术包传递双通柜、器械柜、空气消毒机。
1.2管理方法应用6Sigma管理模式，分为定义、评估、分析、改进、控制等环节：①定义阶段，明确问题，设定目标和流程。
由科护长负责管理，成立6Sigma管理小组，对其进行系统培训，针对如何提高护理管理质量制定目的、流程。
②评估阶段，分析问题存在的原因，根据数据缩小问题范围，探寻产生问题的原因。
准确评估手术器械管理过程，核对器械数量、损耗率、包装合格率等指标。
③分析阶段，通过观察法、逻辑分析法、访谈法[2]，进一步分析问题产生的原因，确认其是否存在因果关系。
研发六西格玛设计DFSS的概念及应用
研发六西格玛设计DFSS的概念及应用六西格玛设计是按照合理的流程，运用科学的方法准确和把握客户需求，对新产品/新流程进行设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平，同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力。
六西格玛设计是帮助你实现在提高产品/服务质量的同时降低成本和缩短开发周期的有效方法，具有很高的实用价值。
设计是通过组合已知思想和事物在解决问题过程中形成有补充价值的新的合成方案，它不同于发明和发现。
而设计自身并不是工程师们独有的知识领域，设计是每一个人的事情，如果你在工作你就在设计，我们设计项目、设计流程、设计报告和计划。
六西格玛的设计可以被成功而有效地运用到我们每天实际参与的每个行动中。
比如我们可以用六西格玛设计来设计一个成本效率高且无缺陷的昼夜交付系统；或者设计一个重量更轻更结实的汽车轮轴盖；或者为公司设计一个效率更高的内部电子邮件系统，以减少公司内部电子邮件的地址错误等等。
六西格玛设计就是帮助你实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。
通过六西格玛设计的产品、流程的质量水平甚至可达到七西格玛水平。
六西格玛设计是6Sigma管理的最高境界传统六西格玛推进过程中，黑带、绿带学员经常会碰到以下的问题，并且用现有的方法论很难突破，如：-六西格玛项目以及中间环节的交付过程因决策失误,经常会发生严重的延迟或重工,导致项目周期长-数据收集和量测/实验设计等工具消耗时间和人力-缺乏有效创新的改进构想/或者缺乏有竞争力的设计-六西格玛项目的资金和人力十分有限,黑带和绿带经常交叉地加班执行项目-对非制造流程或没有数据的项目,没有合适的方法提供解决方案-传统六西格玛解决方案的提出都是在现有基础上的突破改善,所以有人关注时很好,没人关注时又回到从前六西格玛设计所用的方法大都是在二十世纪七十年代以来产生和发展起来的，并为世界顶级企业所采用，为他们带来了巨大的经济效益。
六西格玛管理方法在医院管理中的应用
玛 管 理 方 法 对 医 院 配件 采 购 管 理 的 流 程 改进 非 常有 效 。 ［ 键 词】 六 西格 玛 ； 关 缩短 ； 购 时 间 采
［ 图分 类 号］ Ｒ ９ ．２ 中 １ ７３ ［ 献 标 志 码］ Ｃ 文 ［ 章编 号］ １０ — ８ ８２ ０ ）１０ ８ － ２ 文 ０ ３ ８ ６ （０ ８ １－ ０ ０ ０
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六西格玛设计DFSS在医疗器械研发质量管理中的应用
六西格玛设计DFSS在医疗器械研发质量管理中的应用六西格玛设计DFSS是六西格玛改进(DMAIC)在面对"五西格玛墙"瓶颈时衍生出来的产物,六西格玛设计DFSS是一种基于团队的系统化的方法,通过改变产品和流程的开发方式,从而在质量、成本和交货期等方面达到或超越客户的需求.与六西格玛改进(DMAIC)对现有产品或流程进行改善不同,六西格玛设计DFSS主要应用在新开发的产品和业务流程中.本文天行健六西格玛设计专家程老师就六西格玛设计DFSS 在医疗器械研发质量管理中的应用做以分析:1、定义阶段(D)定义阶段的目的是对项目开展进行机会分析,可以概括为以下的几个方面:1)分析项目开展的现状:主要介绍项目立项的背景,通过项目的紧急度和重要度分析对是否有必要开展此项目做出判断.2)项目机会和收益分析:通过对开展此项目的优势、劣势、机会和威胁进行分析,评估开展此项目是否有机会赢得一部分客户的满意,产生一定的收益.3)确定项目的目标、范围:根据机会分析的结果选择获胜机会比较大的点作为项目的目标,根据现有的资源和细分市场确定项目的范围,以此作为项目开展的输入.2、测量阶段(M)测量阶段的目的是测量需求,需求的搜集可以是围绕项目目标实现的方方面面的信息,可概括为客户要求、业务要求、技术要求、法律法规要求、标杆分析等等.当搜集到的需求过多时,可以对需求的重要度进行排序,根据团队的判断,选取重要度等级较高的需求,从而为分析阶段的方案产生提供数据支撑.3、分析阶段(A)分析阶段的目的是将M阶段测量到的需求转化为具体的总体设计方案的过程,行动计划可以概括为以下的几个方面:1)需求到技术参数的转化:将M阶段测量到的需求利用质量功能展开(QFD)转化为对应的功能性能指标,得出功能性能指标的重要度排序,并确定各指标的目标值.2)确定总体设计方案:此过程是功能性能指标的细化过程,需要根据具体的产品特点,分功能模块查找影响功能性能指标的因子.当功能性能指标按不同的方案分析有不同的影响因子存在时,可以利用产品的价值、搜集到的需求等对方案进行筛选.3)立项书的调整:在确定总体方案后需对项目的技术参数进行评估,如有必要需对技术参数的指标值进行调整.于此同时,根据最新的总体方案设计结果,需要对项目计划进行重新的"塑造",确认所需资源,去除多余步骤,制定详细行动计划.4、设计阶段(D)设计阶段的主要目的是实现总体方案的目标.设计阶段的实施可以概括为设计三部曲:第一系统设计,将总体方案的框架呈现;第二稳健性参数设计,为了保证达到立项书中功能性能指标的目标值,利用稳健性设计思想,在不可控的影响因子存在的情况下,确定出可以实现目标值的可控的影响因子的取值.第三容差设计,对零部件之间的配合间隙进行设计和优化,减少制造、装配、运输和使用过程的质量隐患.5、验证阶段(V)验证阶段的主要目的是验证样件是否满足了项目立项书的要求,其中包括功能的验证、性能指标的验证、制造的验证、产品质量的验证、可靠性的验证以及发货期和交货期的验证等等.当产品本身在使用过程中涉及到健康、环境和安全的要求时,同样需要对使用过程进行验证.总结随着行业竞争的加剧,将用户作为试验场,通过不断的质量改进去满足客户需求的时代即将结束,传统的质量管理理念的变革势在必行.六西格玛设计的诞生是质量管理理念进步的标志,它作为一种先进的质量管理理念非常有必要应用在产品的研发活动之中,通过在设计阶段赋予产品较高的固有质量,保证产品在用户使用过程中的质量目标,最终实现企业的可持续发展.。
六西格玛和质量管理在医疗领域的应用
六西格玛和质量管理在医疗领域的应用引言质量管理是现代医疗行业不可或缺的一环，它能够确保医疗服务在符合专业要求的同时，提供高品质的护理和治疗，以确保患者的安全和满意度。
而六西格玛则是一种高效的管理方法，通过减少变异性和缺陷，提高医疗服务的质量和效率。
本文将探讨六西格玛和质量管理在医疗领域的应用。
质量管理的重要性质量管理在医疗领域的重要性不言而喻。
医疗服务的质量直接关系到患者的生命和健康。
通过建立有效的质量管理系统，医疗机构能够确保医疗过程的安全性、准确性和效果。
质量管理还可帮助医疗机构及时发现和解决问题，避免潜在的事故和医疗差错。
六西格玛和DMAIC方法六西格玛是一种統计學驅動的管理方法，它通过一系列工具和技术，将管理过程进行标准化，实现准确和高效的运营。
其中最常用的方法之一是DMAIC （Define, Measure, Analyze, Improve and Control）方法。
这种方法通过下面的步骤来优化业务过程：1. 定义（Define）：明确问题和目标，并建立一个项目团队。
团队需要确保与相关方沟通，以清楚了解问题的本质和影响。
2. 测量（Measure）：收集数据并进行评估，以了解业务过程的当前状态和问题所在。
这一步骤需要确保数据的准确性和可靠性。
3. 分析（Analyze）：分析收集到的数据，找出问题的根源，并确定问题的影响因素。
这一步骤还可以帮助团队发现内部和外部的变量。
4. 改进（Improve）：制定改进措施，并实施这些措施。
改进的目标是通过降低变异性和缺陷来提高业务过程的质量。
5. 控制（Control）：制定控制计划，用于监测和维持改进效果。
该计划需要确保业务过程的稳定性，以防止问题再次出现。
六西格玛在医疗领域的应用六西格玛在医疗领域的应用非常广泛。
比如，医疗机构可以使用六西格玛来分析和优化诊断过程。
医生在做出诊断决策时，会受到许多因素的影响，包括临床表现、实验室检查结果和医学知识等。
六西格玛管理方法在医疗服务行业中应用案例
六西格玛管理方法在医疗服务行业中应用案例摘要：为缩短门诊患者无效等候时间，降低患者对等候时间的不满意率，医院运用六西格玛管理方法，对门诊患者就医的全过程及在各诊疗活动点的等候时间进行调查、分析，找出导致等候时间过长且患者抱怨最多的流程作为改进的关键并重点分析原因。
经对挂号、收费、候诊、取药等关键流程采取相应的改进措施后，患者的无效等候时间明显缩短，对等候时间的不满意率明显下降。
这说明六西格玛管理方法是一种科学性和适用性强的管理方法，适宜在医疗服务行业中广泛应用。
关键词：等候时间门诊患者医院管理六西格玛管理1、问题的界定与测量在医疗行业，门诊就医等候时间过长是患者不满意的十大原因之一。
重庆建设医院患者对此意见也很大。
因此，医院把缩短患者无效的等候时间，减少抱怨，提高患者的满意度，作为六西格玛管理关注的首要问题。
1.1为了摸清问题的状况，医院组织了以下调查1)门诊患者就医活动全程跟踪调查2)各诊疗活动点患者等候时间调查3)患者对等候时间不满意率调查通过记录患者在各项活动中的等候时间，分析并找出关键流程和关键原因，采取相应的改进措施并再次组织调查，验证效果。
1.2流程范围及评价指标门诊患者就医的主要流程为:挂号、诊病、批价、交费、检查、取药、治疗。
采用的评价指标分别为:就医全程时间、无效等候时间及其百分比（等候时间/全程时间）、患者对等候时间不满意率等。
1.3调查时间、地点与对象连续两周在高峰时段，即每周一至周五上午8:00～12:00，在各诊疗活动地点(包括挂号、各科门诊、各类检查、交费、取药等)，针对重庆建设医院的门诊患者进行调查。
1.4调查方法全程调查：随机抽样，从被调查患者排队挂号开始，直到就医结束离开医院时为止，跟踪记录全过程时间及进行每一诊疗活动的等候时间。
定点调查：在各诊疗活动地点，连续记录高峰时段内患者人数及等候时间。
问卷调查：随机抽样，调查门诊患者对各诊疗活动点等候时间不满意的百分比。
精益六西格玛在临床医疗的应用案例
精益六西格玛在临床医疗的应用案例运用于制造业和服务业的精益和六西格玛管理理论正逐步被医疗管理者引入到临床医疗中.本文系统阐述了精益六西格玛理论,并通过实例列举了其在医疗管理改造中的应用及取得的成效.土耳其公立医院运用精益六西格玛理论改善白内障手术流程：白内障在土耳其是导致患者失明的重要原因,手术是首选的治疗方法.手术的关注重点是术前等待时间和手术并发症.漫长的预约时间和手术本身可能会对患者造成负面影响比如视力下降、生活质量降低.2008年,土耳其一家公立医院的工作人员决定重新设计白内障手术流程以提高其成功率,减少并发症,改善服务质量.作为一种成熟的流程改善管理方法,精益六西格玛理论被该院管理层采用.它的DMAIC等结构化工具在整个流程改进过程中得以贯彻使用.D:医院组织了跨部门的团队,进行黑带和绿带的培训,涉及手术医师、助理医师、护士.他们将手术的成功定义为没有并发症,提升助理医师经验,提高患者视力,提供安全的治疗方法,维持医院形象和服务质量.M:他们对现有流程进行数据统计,根据并发症类型、发生率将并发症分为5类,然后列表统计了最近18个月内5类并发症在每个月的发生情况.A:团队成员使用鱼骨图对5个并发症类型列出主要因素和次要因素.I:根据并发症的严重程度和发生率来制定改进计划,通过讨论提出改进措施比如选用高质量人工晶体、更详细的病史记录和全面检查.另外几个措施包括助理医师得到进一步培训、手术医师增加术后回访、严格执行设备消毒及空气过滤、护士加强对患者术后护理.最后,该小组建立了一个新系统来分配预约手术,即紧急的患者首先手术,病情加重的其次,老年患者和其余患者第3列.C:控制贯穿于从改善开始后的整个流程,并保持全程审核,确保落实.历时18个月的改进措施后,患者获得了更好的照顾,助理医师的经验得以提升.在该院施精益六西格玛后,并发症的发生率从13.61%降低到1%,团队的医疗质量得到极大提升。
您的企业如需推行六西格玛,不知如何组建六西格玛项目团队,如何做项目计划书,请致电天行健咨询,免费提供六西格玛项目咨询方案,提供企业内训和项目辅导咨询服务.。
基于六西格玛的质量管理在医药制造中的应用研究
基于六西格玛的质量管理在医药制造中的应用研究随着科技的进步和人民健康意识的提高，医药制造业的重要性越来越突出。
然而，由于医药品关乎人们的生命健康，对其质量要求极高。
为了提高医药制造的质量管理水平，六西格玛方法成为了一种有效的手段。
本文将探讨基于六西格玛的质量管理在医药制造中的应用。
一、六西格玛方法简介六西格玛方法是一种由美国工程师Bill Smith提出的质量管理方法，它旨在改进产品和服务的质量，最终实现文化变革。
六西格玛的核心理念是通过减少缺陷和浪费，提高生产过程的价值，从而满足客户需求并降低成本。
二、质量管理在医药制造中的重要性医药品作为一种特殊的商品，对质量的要求极高。
一旦出现质量问题，不仅可能对患者造成伤害，也会影响企业的声誉和经济利益。
因此，医药制造企业需要严格控制产品的质量，确保每一批产品都符合标准和规定。
三、基于六西格玛的质量管理在医药制造中的应用1. 确定质量目标：通过分析市场需求和客户反馈，医药制造企业可以确定自己的质量目标。
六西格玛方法提供了一套系统性的工具，帮助企业制定质量目标并量化其实现过程。
2. 测量和分析生产过程：在医药制造过程中，各个环节都需要精确控制，确保每一步都符合要求。
六西格玛方法可以通过测量和分析生产过程中的关键指标，识别和解决潜在问题，提高生产过程的稳定性和可靠性。
3. 减少缺陷和浪费：医药品质量问题可能存在于生产过程中的任何环节。
六西格玛方法通过减少缺陷和浪费，降低产品不合格的风险。
例如，通过改进原材料采购和产品组装过程，减少因为杂质和装配不良导致的产品质量问题。
4. 持续改进：六西格玛方法鼓励医药制造企业持续改进产品和生产过程。
通过不断收集和分析数据，识别并解决潜在问题，企业可以不断提高产品的质量水平，满足市场需求。
四、基于六西格玛的质量管理在医药制造中的案例研究以某医药制造企业为例，该企业采用六西格玛方法改进质量管理，并取得了显著成效。
企业首先进行了全面的市场调研，了解各类患者的需求和反馈。
6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理中的应用
6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理中的应用目的探讨6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理中的应用效果。
方法手术室与供应室一体化手术器械管理中运用6Sigma管理模式，采用自制护理管理效果及满意度调查表对管理后服务对象进行分层调查，并与实施6Sigma管理模式前进行比较。
结果实施6Sigma管理模式后各指标包括手术室器械更换率、遗失损耗率、锐器伤发生率显著低于改进前，差异均有统计学意义（均P < 0.05）；护士责任意识增强，物品包装合格率、无菌包合格率以及医生的满意度明显提高，差异有统计学意义（P < 0.05）。
结论运用6Sigma质量管理模式能够提高工作效率，减少失误，使手术室标准化护理的过程达到最优状态，从而提高护理质量。
标签：6Sigma管理模式；手术室一体化；器械管理；应用随着医院感染管理的加强，手术器械的清洗、消毒和灭菌随之有了更高的要求，手术室与供应室一体化器械管理的方法具有重要意义[1]。
目前，手术室器械管理也由传统的器械管理模式向手术室与供应室手术器械一体化管理模式转变[2]。
我院于2009年12月在手术室与供应室手术器械一体化管理中运用6Sigma 管理模式，手术器械管理质量明显提高，手术室护理管理得到改进，现将6Sigma 管理模式在手术室器械管理中的应用报道如下：1 设备与方法1.1 设备配置根据医院感染控制的要求，供应室购置全自动器械清洗机、超声机、干燥设备等，全自动手术器械清洗机（DS500），由意大利Steelco公司提供，可以对各种手术器械进行完整的清洗、消毒和干燥。
手术室购置超声机（PRD-S-49DHT，深圳市普瑞登有限公司生产）、专用不锈钢自动感应洗手池、空气消毒机、不锈钢手术包传递双通柜、不锈钢器械柜等。
1.2 管理方法护理管理模式采用扩展整合六西格玛管理系统-6Sigma管理模式，具体分定义、评估、分析、改进、控制5个步骤管理。
六西格玛设计(DFSS)在机载显示器设计中的应用
是新 项 目设计 的基 础 ，也是 依据 。基于 足够 多 的历史 数据 进行 统计 分析 ，预先 发现 问题 并进行 相应 的设 计
Ｓｐｅ ｅ ０ ２Ｖ １ ３Ｎ ． ｓｒ ｌ ｏ１９ ｅ ｔｍｂ ｒ １ ｏ． ｏ３（ ｉ ． ） ２ ４ ｅａＮ ４
之间的关联性、技术要求与客户需求的相关性矩 阵、技术重要性分析和客户需求满足程度完整性检查等 。
识 别 阶段 的主 要工作 是 围绕 ＱＦ 进 行 的 。主要步骤 有 ：ａ ＤＩ ）客户识 别 ；ｂ ）客 户 需求确 定及 重要 度评估 ； Ｃ ）技术 要求及 互相 之 间 的关 联 性确 定 ；ｄ）技术要 求 与客户 需求 的相 关性 评估 ；ｅ ）根 据需 求重 要度 技术 重 要 度 和相 关性矩 阵进 行 技术重 要度 计算 和完 整性 检查 。 本项 目执 行过 程 中 ， 触最 深 的是客 户识 别 。 Ｆ Ｓ 在 感 Ｄ Ｓ 对 客 户 的定义 是 ：流 程 的下游 环节 就是 上游 环节 的客 户 。因此 ，我 们 的客户 不仅 包含 传统观 念 中 的上 级客 户 （ ： 主机 所、主 机 厂等 ） 如 ，还 包 括产 品 从投产 到 使用 ，到 寿 命终 结整 个产 品生命 周期 中的所有 部 门 、 环节 （ 如所 内的生产 、制 造 、试 验等 部 门） 因此在 需 求 收集 的过 程 中所 有 相 关客 户 的声音 都要 倾 听 ，并 。 结合 到设计 过程 中。另外，最 后形成 的 Ｑ Ｄ Ｉ 量屋 也是 一份 很有 价值 的文件 ，虽然 设 计该表 格花 费 了很 Ｆ 质 多 时 间 ，最后 的结 果也 还不 是很 完整 ，但 整 体框架 是 正确 的， 这就 为 以后 的项 目提 供 了基础 数据 。 同时 ，
医疗服务质量管理的六西格玛模式应用
关键词：六西格玛；管理；医疗服务质量；应用物质水平和生活水平的逐渐提升，人们有了更高的服务需求，再加上越来越多人关心自身的身体健康，所以医疗服务质量也相应提高了标准，目前大多数的医生和患者之间的纠纷问题都是由于不满医疗服务质量而产生［１－２］。
六西格玛是一种比较先进的精细化管理方法，在许多行业中都有应用，并且明显提高了各行业的管理质量。
把六西格玛管理法与医院的管理工作相结合，使其在医院文化中发挥相应作用，探讨六西格玛管理模式及方法应用在医疗服务质量管理中的效果，以促进医院提高管理质量。
１资料与方法１．１一般资料选择医院２０１７年６月～２０１９年８月治疗的１１４例心胸外科患者为研究对象，随机均分为对照组与观察组。
对照组年龄为２２～５６岁。
观察组年龄为２３～５８岁。
纳入标准：患者的年龄大于１８岁，患者能够理解医护人员的管理方法介绍并且听从医嘱，患者和家属对研究的情况知晓。
排除标准：患者合并有肝脏、肾脏等与器官相关的严重疾病，患者的意识明显不清楚，患者合并有心脏病之类的紧急疾病。
１．２方法对照组患者采用常规管理办法。
观察组患者在对照组基础上添加六西格玛管理办法和模式。
（１）界定阶段：成立管理小组团队，主要包括管理部门、病区以及临床科室等工作人员，分析医院当前的服务能力和服务流程，经过讨论后得出结论认为患者的服务满意程度越接近满分，想要增长分数的难度就越大，但目前来说还有可以提升的空间，把医院服务质量的满意度从７３％提升到９５％。
（２）测量阶段：为了保证调查内容更加贴合患者就医过程，更加完善，对调查问卷进行调整，细化满意度的评估指标。
（３）分析阶段：小组成员之间通过头脑风暴总结影响医院服务质量的因素，有患者等待住进病房的时长、住院过程中医务人员为患者所做的帮助、医生在进行治疗方案选择时是否征求患者和患者家属的意见、一般性住院服务、管理环境、医生是否进行用药指导、治疗性服务及医院环境等。
（４）改进阶段：①优化流程，减少等待时间。
6σ管理在医院质量管理中的应用分析
6σ管理在医院质量管理中的应用分析摘要】目的：探究6σ管理在医院质量管理中的应用效果。
方法：选择某三级医院住院患者共有122例，时间段为2016年5月10日—2017年1月10日，分为两组，其中常规组选择传统管理措施，实验组选择6σ管理措施，对比两组的管理效果。
结果：实验组的并发症发生率、医疗纠纷率分别为1.64%与0.00%，相比常规组明显更低，P＜0.05，实验组管理满意度为95.08%，明显高于常规组，P＜0.05；另外，实验组的住院时间、会诊等候时间、一次性医疗用品管理质量评分与电子处方质量评分均明显优于常规组，P＜0.05。
结论：选择6σ管理模式用于医院质量管理工作，便于优化管理效果，值得采纳。
【关键词】医院；质量管理；6σ管理【中图分类号】R197.3 【文献标识码】A 【文章编号】2095-1752（2018）19-0359-016σ最早诞生在摩托罗拉公司，逐渐逐渐推广到物流业、制造业等行业中，上世界末应用至医院管理工作中，σ称之为标准差，便于表示数据的离散程度，6σ管理水平的缺陷率基本上为0[1]，为了对其管理效果进行深入的分析，详情阐述如下。
1.资料与方法1.1 基础资料选择某三级医院住院患者共有122例，时间段为2016年5月10日—2017年1月10日，所有患者对本次研究均知情同意。
分为两组（n=61，信封随机分组模式）。
常规组：33例男性患者，28例女性患者，20岁为最小的年龄，69岁为最大的年龄，（45.20±3.15）岁为平均年龄；12例内分泌科，15例心血管内科，11例心脏血管普外科，8例神经外科，6例神经内科，9例康复科；实验组：32例男性患者，29例女性患者，21岁为最小的年龄，68岁为最大的年龄，（45.17±3.20）岁为平均年龄；13例内分泌科，14例心血管内科，10例心脏血管普外科，7例神经外科，7例神经内科，10例康复科。
对比两组的基础资料无明显的差异，P＞0.05。
六西格玛管理的运用
六西格玛管理的运用
西格玛管理是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，也是一种经营管理策略。
其运用主要体现在以下几个方面：
提高组织绩效：六西格玛管理法通过改进业务流程，降低缺陷率和浪费，从而提高工作效率和质量，使组织的绩效得到显著提升。
降低运营成本：该方法能够优化工作流程，减少人力和物力的浪费，从而有效地降低运营成本。
增强组织竞争力：六西格玛管理法有助于组织更好地满足客户需求，提高客户满意度，进而增强组织的竞争力。
促进组织创新：该方法鼓励员工参与改进过程，可以激发员工的创新精神，推动组织的创新活动。
在具体实施上，六西格玛管理采用DMAIC（改善）或DFSS （设计）的过程进行流程的设计和改善。
其主要步骤包括定义客户需求、评估流程绩效、分析常见问题、完善系统以及全公司范围内协同完成这些结果。
总的来说，六西格玛管理的运用旨在提高组织的核心过程运行质量，进而提升企业的赢利能力，同时在新经济环境下为企业获得竞争力和持续发展能力提供经营策略。
六西格玛设计DFSS在医疗器械研发质量管理中的应用-精品
六西格玛设计DFSS在医疗器械研发质量管理中的应用1.六西格玛设计简介1.1六西格玛设计的起源和发展六西格玛设计(DesignForSixSigma)是九十年代诞生的先进管理方法，已经在世界五百强的GE公司有了不俗的表现。
1998年GE宣布未来所有新产品和新业务都要采用六西格玛设计，1999年GE医疗系统有7种产品应用了六西格玛设计，利润增长达25虬2000年GE采用六西格玛设计达到29种产品，并宣布2001年50%以上销售额将来自六西格玛设计的产品。
目前在中国制造业的应用也越来越多，一般在公司导入六西格玛改进(DMATC)二、三年后都会导入六西格玛设计(DFSS)。
1.2六西格玛设计的概念与六西格玛改进(DMAIC)对现有产品或流程进行改善不同，六西格玛设计主要应用在新开发的产品和业务流程中。
1.3现有的六西格玛设计流程现有的六西格玛设计流程根据阶段划分的不同，常见的主要有四种类型：1)DMADV流程，即定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、设计(design)>验证(verify)o2)DMEDI流程，即定义(define)、测量(measure)、探索(explore)、研发(develop)、实现(implement)；3)IDD0V流程,即识别(identify)、定义(define)、设计(design)、优化(optimize)、验证(verify)。
4)IC0V流程，即识别(identify)、特性实现(characterize)、优化(optimize)、验证(verify)。
本文中将以目前被众多公司广泛应用的DMADV路径为基础，结合现在机械制造业产品设计开发工作要求，阐述六西格玛设计理念在研发质量管理中的应用。
朱兰博士提出的质量管理三部曲是质量策划、质量控制、质量改进。
目前大部分企业的质量管理保持在质量控制和质量改进的阶段(见图la)。
DFSS(六西格玛设计)在企业中有哪些应用成果？
DFSS（六西格玛设计）在企业中有哪些应用成果？在企业中，DFSS（六西格玛设计）的应用已经成为提升质量、降低成本和增强竞争力的重要手段。
本文，深圳天行健六西格玛咨询公司将分享一些典型的应用成果，让大家更好的了解这个革命性的工具如何帮助企业实现卓越。
1、提高产品质量通过DFSS方法，企业可以在产品设计阶段就考虑到各种潜在问题，并采取相应措施进行预防和改进。
这样可以大大提高产品的稳定性和可靠性，减少产品缺陷率，从而提升产品质量。
2、增加客户满意度DFSS方法将客户需求放在核心位置，通过充分理解和分析客户需求，确定关键特性，优化设计方案，从而提供更符合客户期望的产品或服务。
这样可以有效提升客户满意度，增强客户忠诚度。
3、减少成本浪费DFSS方法通过分析和优化设计，可以降低产品的制造成本和运营成本。
同时，通过有效控制和管理设计过程中的变动，可以减少设计变更和调整带来的成本浪费。
这样可以提高企业的盈利能力和竞争力。
4、缩短开发周期DFSS方法强调在设计阶段就进行全面、系统的分析和优化，可以帮助企业及早发现和解决问题，避免在后期进行大规模的修改和调整。
这样可以显著缩短产品开发周期，提前投放市场，抢占市场先机。
5、促进创新和持续改进DFSS方法鼓励企业在产品设计阶段进行创新，不断挑战和突破现有的技术和设计限制。
同时，通过不断收集、分析和利用客户反馈和市场信息，可以持续改进产品设计，满足不断变化的市场需求。
综上所述，DFSS（六西格玛设计）在企业中的应用成果非常显著。
它不仅可以提高产品质量、增加客户满意度，还可以降低成本浪费、缩短开发周期，促进创新和持续改进。
因此，越来越多的企业开始采用DFSS方法，以提升竞争力，实现可持续发展。
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六西格玛设计DFSS在医疗器械研发质量管理中的应用
1.六西格玛设计简介
1.1 六西格玛设计的起源和发展
六西格玛设计(Design For Six Sigma)是九十年代诞生的先进管理方法，已经在世界五百强的GE公司有了不俗的表现。
1998年GE宣布未来所有新产品和新业务都要采用六西格玛设计，1999年GE医疗系统有7种产品应用了六西格玛设计，利润增长达25%。
2000年GE 采用六西格玛设计达到29种产品，并宣布2001年50%以上销售额将来自六西格玛设计的产品。
除了GE外，三星、陶氏、霍尼韦尔、微软、杜邦等公司也都先后在公司导入六西格玛设计。
经过近二十年的运行和发展，六西格玛设计目前已成为六西格玛管理理念中的重要一个分支，目前在中国制造业的应用也越来越多，一般在公司导入六西格玛改进（DMAIC）二、三年后都会导入六西格玛设计（DFSS）。
1.2 六西格玛设计的概念
六西格玛设计是六西格玛改进（DMAIC）在面对“五西格玛墙”瓶颈时衍生出来的产物，它是一种基于团队的系统化的方法，通过改变产品和流程的开发方式，从而在质量、成本和交货期等方面达到或超越客户的需求。
与六西格玛改进（DMAIC）对现有产品或流程进行改善不同，六西格玛设计主要应用在新开发的产品和业务流程中。
1.3 现有的六西格玛设计流程
现有的六西格玛设计流程根据阶段划分的不同，常见的主要有四种类型：
1）DMADV流程，即定义（define）、测量（measure）、分析（analyze）、设计（design）、验证（verify）。
2）DMEDI流程，即定义（define）、测量（measure）、探索（explore）、研发（develop）、实现（implement）；
3）IDDOV流程，即识别（identify）、定义（define）、设计（design）、优化（optimize）、验证（verify）。
4）ICOV流程，即识别（identify）、特性实现（characterize）、优化（optimize）、验证（verify）。
本文中将以目前被众多公司广泛应用的DMADV路径为基础，结合现在机械制造业产品设计开发工作要求，阐述六西格玛设计理念在研发质量管理中的应用。
2.六西格玛设计的质量管理理念
朱兰博士提出的质量管理三部曲是质量策划、质量控制、质量改进。
目前大部分企业的质量管理保持在质量控制和质量改进的阶段（见图
1a），甚至把现场忙于“救火”的质量人员看作了企业救星。
但产品的固有质量由设计质量决定，因为对产品设计质量的重视度不够，尽管过程控制我们做的很好，很多新产品在走向市场后仍然不可避免的出现了各种各样的问题，导致产品成本增加的同时也损坏了企业的品牌知名度。
六西格玛设计工作思路是从产品开发阶段的质量管理入手（见图1b），首先基于客户需求对产品进行系统设计，通过稳健性参数设计和容差设计的思想，减少或消除设计阶段产生的质量波动，降低在制造、装配、运输和使用阶段的故障发生率，将救火改为防火，最终达到使产品在质量、成本和交货期等方面满足客户的要求。
3.六西格玛设计的质量管理过程
3.1定义阶段（D）
定义阶段的目的是对项目开展进行机会分析，可以概括为以下的几个方面：
1）分析项目开展的现状：主要介绍项目立项的背景，通过项目的紧急度和重要度分析对是否有必要开展此项目做出判断。
2）项目机会和收益分析：通过对开展此项目的优势、劣势、机会和威胁进行分析，评估开展此项目是否有机会赢得一部分客户的满意，产生一定的收益。
3）确定项目的目标、范围：根据机会分析的结果选择获胜机会比较大的点作为项目的目标，根据现有的资源和细分市场确定项目的范围，以此作为项目开展的输入。
4）建立项目团队和项目计划：根据项目的目标和范围确定主要相关方作为项目组的成员，通过制定详细的项目计划，确定团队成员的任务分配和完成时间，保障项目开展的各个阶段都有一定的技术和资源支持，保证项目按计划顺利完成。
5）分析项目风险和风险控制措施：基于目前的现有资源和技术水平以及其他所有可能影响项目目标实现的不同侧面去探索项目的风险，并制定针对性的风险控制措施。
3.2测量阶段（M）
测量阶段的目的是测量需求，需求的搜集可以是围绕项目目标实现的方方面面的信息，可概括为客户要求、业务要求、技术要求、法律法规要求、标杆分析等等。
当搜集到的需求过多时，可以对需求的重要度进行排序，根据团队的判断，选取重要度等级较高的需求，从而为分析阶段的方案产生提供数据支撑。
分析阶段的目的是将M阶段测量到的需求转化为具体的总体设计方案的过程，行动计划可以概括为以下的几个方面：
1）需求到技术参数的转化：将M阶段测量到的需求利用质量功能展开（QFD）转化为对应的功能性能指标，得出功能性能指标的重要度排序，并确定各指标的目标值。
2）确定总体设计方案：此过程是功能性能指标的细化过程，需要根据具体的产品特点，分功能模块查找影响功能性能指标的因子。
当功能性能指标按不同的方案分析有不同的影响因子存在时，可以利用产品的价值、搜集到的需求等对方案进行筛选，目的是确定功能性能指标和影响因子的最佳传递函数，继而确定出产品的总体设计方案。
值得注意的是，在此过程中我们需要根据项目实现的风险不断的去评估方案的可行性，直到最终方案的确定。
3）立项书的调整：在确定总体方案后需对项目的技术参数进行评估，如有必要需对技术参数的指标值进行调整。
于此同时，根据最新的总体方案设计结果，需要对项目计划进行重新的“塑造”，确认所需资源，去除多余步骤，制定详细行动计划。
设计阶段的主要目的是实现总体方案的目标。
设计阶段的实施可以概括为设计三部曲：第一系统设计，将总体方案的框架呈现；第二稳健性参数设计，为了保证达到立项书中功能性能指标的目标值，利用稳健性设计思想，在不可控的影响因子存在的情况下，确定出可以实现目标值的可控的影响因子的取值。
第三容差设计，对零部件之间的配合间隙进行设计和优化，减少制造、装配、运输和使用过程的质量隐患。
3.5验证阶段（V）
验证阶段的主要目的是验证样件是否满足了项目立项书的要求，其中包括功能的验证、性能指标的验证、制造的验证、产品质量的验证、可靠性的验证以及发货期和交货期的验证等等。
当产品本身在使用过程中涉及到健康、环境和安全的要求时，同样需要对使用过程进行验证。
4.总结
随着机械制造行业竞争的加剧，将用户作为试验场，通过不断的质量改进去满足客户需求的时代即将结束，传统的质量管理理念的变革势
在必行。
六西格玛设计的诞生是质量管理理念进步的标志，它作为一种先进的质量管理理念非常有必要应用在产品的研发活动之中，通过在设计阶段赋予产品较高的固有质量，保证产品在用户使用过程中的质量目标，最终实现企业的可持续发展。