循环水系统详细介绍
循环水养殖系统
循环水养殖系统1. 引言循环水养殖系统是一种高效、节能的养殖方式，通过循环利用水资源，减少水的浪费，提高养殖效益。
本文将介绍循环水养殖系统的工作原理、优势和应用案例。
2. 工作原理循环水养殖系统的工作原理基于水的循环利用。
系统通过一个完善的水处理过程，将废水中的有害物质去除，然后将处理后的水再次供给养殖环境使用，实现水的循环供应。
系统的主要组成部分包括水处理系统、水循环系统和养殖环境。
水处理系统主要负责废水的处理，包括去除悬浮颗粒物、溶解性有机物和氨氮等。
水循环系统负责将处理后的水再次供给养殖环境，通过水泵等设备将水循环输送。
养殖环境则提供了适合生物生长的条件，例如温度、氧气含量等。
3. 优势循环水养殖系统相较于传统的养殖方式具有许多优势。
3.1 节约水资源循环水养殖系统通过循环利用水资源，减少了养殖中的水浪费。
相较于传统的养殖方式，系统可以节约大量的水资源。
3.2 减少废水排放传统的养殖方式往往会产生大量废水，并直接排放到环境中，造成水体污染。
而循环水养殖系统通过水处理过程，可以将废水中的有害物质去除，减少废水的排放。
3.3 提高养殖效益循环水养殖系统对水的处理可以提高养殖环境的水质，创造更适合生物生长的条件，从而提高养殖的效益。
同时，系统可以减少疾病传播的风险，提高养殖的成功率。
3.4 节能减排循环水养殖系统通过优化水处理过程，可以减少能源的消耗。
同时，系统中的水循环过程较短，可以减少水的流失和泄漏，从而减少水资源的浪费。
4. 应用案例循环水养殖系统已经在农业、水产养殖等领域得到广泛应用。
4.1 农业在农业领域，循环水养殖系统适用于蔬菜、水果等作物的种植。
系统可以提供优质的灌溉水，同时减少农药、化肥等对环境的污染。
4.2 水产养殖在水产养殖领域，循环水养殖系统适用于鱼类、虾类等水产动物的养殖。
系统可以提供清洁的水质，提高养殖效益，并减少废水对水体的污染。
4.3 工业循环水养殖系统也可以应用于工业领域，例如养殖池、循环水冷却等。
中央空调水循环系统简介
中央空调系统简介随着我国国民经济的快速增长，中央空调被广泛使用，尤其是城市的宾馆、饭店、大型商场、娱乐场所、大型写字楼、办公楼、现代化生产车间都相继安装了中央空调设备，它不仅给人们带来舒适的环境，同时也被用来调节工业生产所需环境的温度和湿度。
中央空调循环水系统包括冷却水系统、冷冻水系统和采暖水系统。
冷却水系统是由热交换器、冷却水泵、管道、冷却塔、贮水池组成。
冷却水在冷冻机里冷却受热受压的制冷剂，温度上升至37℃左右，经水泵送至冷却塔，冷却后返回至冷冻机中循环使用。
冷冻水系统是由热交换器、冷冻水泵、管道、风机盘管、膨胀水箱组成。
冷冻水在冷冻机中被制冷剂冷却至7℃左右后送往风机盘管，与空气进行热交换升温至12℃左右后，再返回到冷冻机中被冷却。
热媒水在热水锅炉中被加热至60℃左右后送往风机盘管，与空气进行热交换降至55℃左右后，再返回到锅炉中加热。
热水和冷冻水共用一套管道系统。
1．中央空调系统特点中央空调一般承担着夏季供冷、冬季供热的任务，春季和秋季停机检修或保养，即使在正常运行期间也根据气温的变化和工作环境的需要停机。
大多数企事业单位由于编制上的限制不设专门水处理技术管理人员，实行粗放式管理，因此，水处理技术和方案对这一情况应有较强的适应性，既要有良好的处理效果，又要管理简单方便，水处理成本低廉。
2．冷冻水系统特点冷冻水系统是以水做冷媒介质和空气进行能量交换的密闭式体系，虽然与外界接触较少，但在整个体系的最高处设有膨胀水箱，这样冷冻水介质还是和空气有所接触，使溶解氧和一些营养物进入冷冻水系统，导致粘泥沉积，不仅影响传热，还可能形成氧浓差引起设备的腐蚀，经常出现黄褐色水质或黑灰色水质。
因此，对于冷冻水系统水处理的重点是控制设备的腐蚀及粘泥的产生。
3．冷却水系统特点冷却水在循环使用过程中不断蒸发浓缩，含盐量不断上升，为了不使含盐量无限制的升高，必须排放掉一部分冷却水，同时补入新鲜水，前者称之为排污，后者称之为补水。
循环水系统的流程
循环水系统的流程循环水系统是工业生产中常见的一种循环利用水资源的系统，它可以有效地节约水资源，降低生产成本，减少对环境的影响。
循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节，下面将详细介绍循环水系统的流程。
首先，循环水系统的流程始于水的收集。
在工业生产过程中，水被用于冷却、清洗、生产等多个环节，因此需要将用过的水进行收集。
收集的水需要经过初步的处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的循环利用。
接下来是循环水系统中的水处理环节。
经过初步收集的水需要进行进一步的处理，包括过滤、除油、除垢等工艺，以确保水的质量符合循环利用的要求。
水处理的过程中，需要借助各种设备和化学药剂，对水进行综合处理，使其达到循环利用的标准。
经过处理的水将进入循环水系统的循环利用环节。
在这一环节中，水将被输送至需要使用水的设备或生产环节，进行循环利用。
循环水系统通过管道网络将水输送至各个需要使用水的地方，实现了水资源的有效利用和节约。
最后，循环水系统的流程还包括水的排放环节。
经过循环利用后的水，仍然会带有一定的污染物和杂质，因此需要进行排放。
在排放水的过程中，需要进行最终的处理，以确保排放水的质量符合环保要求，不会对周围的环境造成污染。
总的来说，循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节。
通过循环水系统的建设和运行，可以实现水资源的有效利用和节约，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种环保、节能的生产方式。
希望通过本文的介绍，读者对循环水系统的流程有了更清晰的了解，为推动循环水系统的应用和推广提供参考。
循环水系统介绍
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
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滨海电厂
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循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [ 2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
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三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
可抽式、立式斜流泵，夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵
循环水系统
循环水系统1. 简介循环水系统是一种用于循环输送和回收水资源的系统。
它通常由水泵、水管、水箱和控制系统组成。
循环水系统可以在工业、农业和建筑等领域中应用，用于冷却、供水和排污等目的。
本文将主要介绍循环水系统的原理、组成和应用。
2. 原理循环水系统的原理是将原始的水资源通过水泵输送到需要的地方，并经过加热、冷却、过滤等处理后再回收使用，从而达到循环利用水资源的目的。
循环水系统通常由以下几个主要部分组成：•水泵：用于将水从水源处抽取出来，并通过管道输送到需要的地方。
•管道：用于输送水的管道系统，通常由耐腐蚀和耐高压的材料制成。
•水箱：用于存放循环水的容器，具有一定的容积和自动补充水源的功能。
•控制系统：用于控制水泵、阀门等设备的运行和水位的监测。
3. 组成3.1 水泵水泵是循环水系统的核心部件之一，它根据系统的需求将水从水源处抽取出来。
水泵通常由电动机和泵体组成，通过电动机的驱动使泵体产生压力，将水推向管道。
水泵的选型要考虑到系统所需的水量和压力，并选择合适的泵型和功率。
3.2 管道管道是循环水系统中负责输送水的部分，它需要具有一定的强度和耐腐蚀性能。
通常选择合适的材料，如钢、不锈钢或塑料等，来制作管道。
管道的布局和尺寸应根据系统的实际情况进行设计，以确保循环水的正常流动和供应。
3.3 水箱水箱是循环水系统中用于存放水的容器，具有一定的容积和自动补充水源的功能。
水箱通常位于系统的高点，以便水能够自然地流入和流出。
水箱的容积要根据系统的需求进行确定，并定期清洗以保证水质的良好。
3.4 控制系统控制系统是循环水系统中用于控制设备运行和监测水位的部分。
它通常由电控柜、传感器和执行器等组成。
电控柜负责控制水泵、阀门等设备的开关和运行时间，传感器用于监测水位和水质，执行器用于控制阀门的开关。
4. 应用循环水系统在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：•工业应用：在工业生产中，循环水系统常用于冷却设备、供水系统和废水处理等方面。
中央空调水循环系统简介
中央空调系统简介随着我国国民经济的快速增长，中央空调被广泛使用，尤其是城市的宾馆、饭店、大型商场、娱乐场所、大型写字楼、办公楼、现代化生产车间都相继安装了中央空调设备，它不仅给人们带来舒适的环境，同时也被用来调节工业生产所需环境的温度和湿度。
中央空调循环水系统包括冷却水系统、冷冻水系统和采暖水系统。
冷却水系统是由热交换器、冷却水泵、管道、冷却塔、贮水池组成。
冷却水在冷冻机里冷却受热受压的制冷剂，温度上升至37℃左右，经水泵送至冷却塔，冷却后返回至冷冻机中循环使用。
冷冻水系统是由热交换器、冷冻水泵、管道、风机盘管、膨胀水箱组成。
冷冻水在冷冻机中被制冷剂冷却至7℃左右后送往风机盘管，与空气进行热交换升温至12℃左右后，再返回到冷冻机中被冷却。
热媒水在热水锅炉中被加热至60℃左右后送往风机盘管，与空气进行热交换降至55℃左右后，再返回到锅炉中加热。
热水和冷冻水共用一套管道系统。
1．中央空调系统特点中央空调一般承担着夏季供冷、冬季供热的任务，春季和秋季停机检修或保养，即使在正常运行期间也根据气温的变化和工作环境的需要停机。
大多数企事业单位由于编制上的限制不设专门水处理技术管理人员，实行粗放式管理，因此，水处理技术和方案对这一情况应有较强的适应性，既要有良好的处理效果，又要管理简单方便，水处理成本低廉。
2．冷冻水系统特点冷冻水系统是以水做冷媒介质和空气进行能量交换的密闭式体系，虽然与外界接触较少，但在整个体系的最高处设有膨胀水箱，这样冷冻水介质还是和空气有所接触，使溶解氧和一些营养物进入冷冻水系统，导致粘泥沉积，不仅影响传热，还可能形成氧浓差引起设备的腐蚀，经常出现黄褐色水质或黑灰色水质。
因此，对于冷冻水系统水处理的重点是控制设备的腐蚀及粘泥的产生。
3．冷却水系统特点冷却水在循环使用过程中不断蒸发浓缩，含盐量不断上升，为了不使含盐量无限制的升高，必须排放掉一部分冷却水，同时补入新鲜水，前者称之为排污，后者称之为补水。
闭式循环水系统介绍内容
闭式循环水系统介绍内容
闭式循环水系统是一种将水循环使用的系统，通常用于供暖、制冷和工业过程中。
闭式循环水系统由水泵、暖通设备（如散热器或冷却塔）、阀门、管道和水处理设备组成。
其中，水泵起到循环水的作用，将水从水处理设备中抽出，通过管道输送到散热器或冷却塔，然后再回流到水处理设备进行净化和再利用。
闭式循环水系统的工作原理是通过循环水来传递热能。
在供暖系统中，水从锅炉中加热后，通过管道输送到散热器，在散热器中释放热量，然后再回流到锅炉进行加热。
制冷系统中，水从冷却塔中经过冷却后，通过管道输送到冷却装置，将热量带走，然后再回流到冷却塔进行再冷却。
闭式循环水系统有许多优点。
首先，它可以节约水资源，因为循环使用水。
其次，闭式循环系统可以更好地控制水的质量，通过水处理设备进行净化和消毒，降低水中的污染物含量，减少设备的故障和损坏。
此外，闭式循环水系统可以更好地控制温度和湿度，提供舒适的室内环境。
然而，闭式循环水系统也存在一些挑战和注意事项。
首先，由于长期循环使用，水中会积累一些固体颗粒、溶解物和微生物，这可能会导致管道和设备的堵塞或腐蚀。
因此，定期进行水质检测和处理是必要的。
此外，由于循环水具有悬浮颗粒，必须采取适当的过滤和清洗措施，以确保设备的正常运行。
综上所述，闭式循环水系统是一种高效利用水资源的系统，适用于供暖、制冷和工业过程中。
它可以节约资源、提高设备运行效率，但也需要定期维护和水质管理。
循环水系统主要部件结构、工作原理、主要故障及处理
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水
泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
24970t/h（保证工况） 0.23 MPa 0.45 MPa 29℃（保证工况） 37.1℃（保证工况） 11020m2
10500mm 25mm 0.5mm(主材)/0.7mm(外层) 钛管
2 2./m3
0.018kg/m3
我厂循环水系统的构成 1.1 循环水的引水系统
循环水供水系统主要分为开式和闭式两种。我厂为靠近江、河、
湖、海的电厂一般采用开式循环，直接取相邻水源的水作为冷却水。
系统主要技术参数
➢ 循环冷却水量： ➢ 循环水工作压力： ➢ 循环水闭泵压力： ➢ 冷却水进水温度： ➢ 冷却水出水温度： ➢ 冷却面积： ➢ 管板间距 ➢ 冷却管外径 ➢ 冷却管壁厚 ➢ 管束材质： ➢ 流程数： ➢ 冷却水管内流速： ➢ 最高水温： ➢ 最低水温： ➢ 最小含砂量： ➢ 最大含砂量：
我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。
最新循环水系统详细介绍
置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
2.2 循环水泵
2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m； 泵效率：
件时不需拆卸水泵外壳； ➢ 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力
矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重 量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承 受, 并传给设备基础层楼板的水泵基础。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
液控原理图
11MPa 7MPa
13MPa
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀
(图示为失电状态）
4MPa N2
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。
冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
循环水冷却系统及优势说明介绍
循环水冷却系统及优势说明介绍循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。
密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。
敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。
该水处理设备技术广泛用于化肥、石油化工、冶金、发电、采油、炼油轻工、集中供热、中央空调等领域。
敞开式循环水冷却系统可分为以下3类：1. 压力回流式循环冷却系统此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的较少水量。
补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。
冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。
2. 重力回流式循环水冷却系统此系统中，冷却塔的位置高于生产车间或制冷设备，经冷却塔冷却的水，以重力流流入生产车间或制冷设备，进冷却塔的热水由循环水泵提升。
3. 需要经处理的循环水冷却系统从生产车间或制冷设备出来的热水需设置净化或水质稳定处理构筑物进行处理，处理后的热水再流入热水池，经热水泵提升送入冷却塔冷却。
冷水泵再从冷水池抽水送入生产车间或制冷设备。
此系统水经二次提升，多数为压力回流式。
在有条件的情况下，也可布置成重力回流式，以减少面积和设备，节省能耗。
净化或水质稳定处理构筑物宜设在生产车间(或制冷设备)与热水池之间，优点是：(1)能冷却热量，降低水温;(2)水温高，有利于提高处理效果和节省药剂;(3)避免后置设备和构筑物的污染。
冷却塔尽可能布置在高处，如屋顶、平台、泵房屋顶及水池上面等，并在周围无建筑物阻挡。
这样，通风条件好，有利于提高水的冷却效果。
循环水冷却系统
循环水冷却系统循环水冷却系统是现代工业中常用的一种冷却技术，通过循环利用水来冷却设备或机器，以维持其正常运行温度。
这种系统被广泛运用于各类工业生产过程中，如钢铁冶炼、发电厂、化工厂等，能有效降低设备的工作温度，提高生产效率和设备寿命。
工作原理循环水冷却系统的工作原理非常简单但有效。
系统通过水泵将冷却水推送至设备或机器附近，水经过设备表面吸收热量后变热，然后通过冷却塔或换热器散热，变冷后再次循环使用。
这种循环过程持续进行，以确保设备不过热并保持在安全温度范围内。
组件组成一个典型的循环水冷却系统由多个关键组件组成：•水泵：用于将冷却水从水箱中抽送至需要冷却的设备。
•冷却塔：通过对空气传热来散热，将热水冷却为冷水，以便再次循环使用。
•水箱：用于存储和循环冷却水。
•管道系统：连接水泵、设备和冷却塔，构成完整的水循环路径。
•控制系统：用于监测和控制系统的运行，确保冷却效果和设备安全。
优点和应用循环水冷却系统具有以下优点：•高效节能：与其他冷却方式相比，水冷却系统能够更高效地散热，节省能源。
•稳定性好：可以稳定维持设备温度，避免过热引起的故障。
•操作简单：系统结构简单，易于安装和维护。
这种系统被广泛应用于工业生产中的各个领域，如冶金、发电、化工、制药等行业。
特别是在需要连续高负荷运行的设备中，循环水冷却系统表现出色，成为关键的散热装置。
总结循环水冷却系统作为一种重要的工业冷却技术，以其高效、稳定和简单的特点，在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。
通过合理设计和运行管理，可以最大程度地提高设备稳定性和工作效率，为工业生产提供有力支持。
工厂化循环水系统介绍
工厂化循环水系统介绍工厂化循环水系统是指在工业生产过程中，通过循环利用水资源，减少水的消耗和污染的一种系统。
该系统通过收集、处理和再利用工业废水，实现循环使用，从而达到节约水资源、减少环境污染的目的。
一、循环水系统的组成和工作原理循环水系统主要由水源、水处理设备、水循环管道、水质监测设备等组成。
工作原理如下：1. 水源和收集：循环水系统的水源可以是自来水、地下水或水库水等。
工厂通过管道将水源引入系统，并在生产过程中收集废水。
2. 水处理：废水经过初级处理后，进入水处理设备进行综合处理。
常见的处理方法包括沉淀、过滤、氧化、杀菌等，以去除悬浮物、有机物和细菌等污染物。
3. 水循环：经过处理的水再经过泵站加压，通过管道输送到各个生产设备进行循环使用。
在使用过程中，水会受到一定程度的蒸发和损耗，需要进行补充水源。
4. 水质监测：循环水系统中设置水质监测设备，实时监测水质指标，如悬浮物浓度、溶解氧含量、PH值等。
一旦水质指标超过设定范围，系统会自动报警并进行相应的调整和处理。
二、工厂化循环水系统的优势1. 节约水资源：循环水系统可以实现废水的再利用，减少对淡水资源的依赖。
同时，通过循环使用，可以大幅度降低水消耗量，节约生产成本。
2. 减少污染排放：循环水系统可以将废水进行处理后再利用，减少了对环境的污染排放。
同时，通过水质监测和调整，可以确保排放水质符合环保要求。
3. 提高生产效率：循环水系统可以保持水质的稳定和可靠，提高生产过程中的工艺稳定性和产品质量。
同时，循环水的恒温性质也有助于提高生产效率。
4. 降低维护成本：循环水系统可以减少对水源的依赖，降低了水的采购成本。
同时，循环水系统可以通过对水质的监测和调整，延长设备的使用寿命，减少设备维护和更换的成本。
三、工厂化循环水系统的应用领域工厂化循环水系统广泛应用于各个工业领域，如电力、化工、钢铁、纺织、造纸等。
在这些行业中，水是生产过程中不可或缺的资源，通过循环水系统的应用，可以实现节约水资源、减少废水排放的目标。
工厂化循环水系统介绍
工厂化循环水系统介绍1. 简介工厂化循环水系统是一种用于处理和循环利用生产过程中用水的系统。
它通过采用先进的技术和设备，将废水经过处理，去除污染物，达到再利用的标准，从而实现水资源的节约和环境保护的目的。
本文将从工厂化循环水系统的构成、工作原理、优势和应用案例等方面进行详细介绍。
2. 构成工厂化循环水系统主要由以下几个组成部分构成： - 水处理设备：包括预处理设备、分离设备、深度处理设备等，用于去除废水中的悬浮物、颗粒物、溶解物等。
- 循环水装置：包括循环泵、水箱、管道系统等，用于将处理后的水循环供应给生产过程中需要用水的设备。
- 水质监测仪器：用于监测循环水中的水质指标，如浊度、PH值、溶解氧含量等，以便及时发现和处理异常情况。
- 控制系统：用于自动控制循环水系统的运行，包括调节循环泵的运行速度、控制水箱水位等。
3. 工作原理工厂化循环水系统的工作原理主要分为以下几个步骤： 1. 进水处理：废水经过预处理设备，如格栅、沉砂池等，去除其中的大颗粒物和悬浮物。
2. 分离处理：废水进入分离设备，如沉砂池、沉降池等，通过重力分离原理，去除其中的沉淀物和浮渣。
3. 深度处理：经过分离处理后的水再经过深度处理设备，如过滤器、活性炭吸附器等，去除其中的溶解物和有机物。
4. 循环供水：处理后的水通过循环泵，被送回生产过程中需要用水的设备，实现循环供水。
5. 水质监测：循环水中的水质指标通过水质监测仪器进行实时监测，如发现异常情况，可以及时采取措施处理。
6. 控制调节：运行中的循环水系统通过控制系统进行自动控制，调节循环泵的运行速度和水箱水位，保证系统的稳定运行。
4. 优势工厂化循环水系统具有以下几个优势： - 节约水资源：工厂化循环水系统可以将废水经过处理后再利用，可以有效节约水资源的消耗。
- 降低成本：由于可以循环利用水资源，减少了对新鲜水的需求，从而降低了水资源的采购和处理成本。
- 环保节能：通过减少对水资源的开采和减少废水排放，工厂化循环水系统可以降低对环境的污染，达到节能减排的目的。
闭式空冷循环水系统技术简介
一、高效闭式空冷循环水系统简介循环冷却水系统在冶金、石化、电力、化工、建材等行业都有应用。
上世纪九十年代以来，我国炼铁高炉开始应用闭式空冷循环水系统，对防腐、减轻结垢，从而提高换热装置和设备的运行效率与使用寿命均有明显效果。
这个系统采用了板式换热器。
高炉回来的热软水（55℃）被板式换热器冷却后，经升压再送高炉使用；而冷却水通过板式换热器后温度升高，送冷却塔降温，降温后经加压再送板式换热器作冷却介质使用。
软水循环量与冷却水循环量之比，一般为1:1。
为了进一步提高换热装置和设备的运行效率与使用寿命，进一步节能节水，我公司依托本公司的专利产品——节能型水膜式空冷器，组织各相关专业的专家和技术人员，精心设计了“高效闭式空冷循环水系统”。
如图一所示：图一：高效闭式空冷循环水系统本系统采用节能型水膜式空冷器替代原板式换热器和冷却塔，运行效率高，冷却水循环量可减少4/5，其运行电量亦可减少4/5。
同时，在该系统中采用了常温除氧设备和脱气装置，可进一步减小腐蚀，且可确保系统的稳定安全运行。
下文将着重介绍该系统核心设备——节能型水膜式空冷器。
二、节能型水膜式空冷器简介节能型水膜式空冷器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体的新型高效节能冷却设备。
它的工作特点是在倾斜放置的螺旋或方槽管管束的上方向下喷淋冷却水，在管外表面形成薄水膜。
空气在风机的作用下从管束下面向上掠过管束，管外表面水膜得到迅速的蒸发，从而强化了管外传热，达到了冷却管内软水的目的。
三、节能型水膜式空冷器的性能特点节能型水膜式空冷器的结构和流程如下图二所示：图二节能型水膜式空冷器节能型水膜式空冷器的主要特点是通过管外水膜的蒸发来强化传热，其工作过程是利用循环水泵将循环水水箱中的循环冷却水输送到位于管束上方的喷水系统，由喷水系统将冷却水向下喷淋到管束表面，使管束外表面形成薄水膜；与此同时，用轴流风机将空气从百叶窗吸入，使空气从管束下面向上横掠倾斜放置的管束。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
一、背景介绍
1.1冷却循环水系统介绍
冷却循环水系统是一种典型的大型冷却系统，它是通过水泵将冷却水
循环送至冷却器进行冷却，再将冷却后的水循环回流至水箱，从而形成闭
环冷却效果。
冷却循环水系统由水泵、冷却器以及冷却水箱组成。
水泵是
系统的核心部分，冷却器是系统的主要冷却部分，冷却水箱是整个系统的
脉搏，它会控制整个系统的压力和流量。
1.2水泵的种类及其功能
水泵分为离心泵、螺杆泵、真空泵等，其功能主要是将热量从热源转
移到冷却器，从而将热量传递到冷却水中，并保持系统稳定的压力和流量。
1.3水泵的节能改造
由于水泵能效比较低，大量能量会被浪费掉，因此必须采取一定的改
造措施，以提高系统的能效。
2.1调整水泵的运行工况
调整水泵的运行工况可以有效提高水泵的能效，根据系统的实际情况，可以调整水泵的流量、扬程或压力等参数，使其工作在最优的状态，从而
提高水泵的效率，节约能源。
2.2采用高效型水泵
对于老旧水泵，可以考虑采用新一代的高效型水泵来替换，新一代的
高效型水泵采用旋转式驱动，其节能效果更好，能够有效地节约能源。
2.3安装调速器。
工厂化循环水系统介绍
工厂化循环水系统介绍
工厂化循环水系统是一种先进的水处理方法，主要适用于工厂、矿山等大规模水处理场所。
其基本原理是通过循环利用水资源，达到节约用水、保护环境、提高经济效益的目的。
工厂化循环水系统的构成包括：进水设备、循环设备、处理设备和出水设备。
其中进水设备主要是将淡水引入系统，循环设备则能够保证循环的顺畅运行，同时还可以控制水质，处理设备则能够去除水中含有的杂质和污染物，使水质达到循环利用的标准，最后出水设备则是将处理好的水排放出去，以供后续的生产和使用。
同时，工厂化循环水系统还具备以下优势：
1. 节约用水。
循环利用水资源，能够大大减少对自然水资源的消耗。
2. 保护环境。
减少废水排放，可以有效防止水污染和土壤污染，减少对环境的破坏。
3. 提高经济效益。
减少对自来水或者其他水源的需求，可以大大降低用水成本，提高企业的经济效益。
4. 具有智能化运行功能。
工厂化循环水系统可以实现智能化控制，可以进行远程监控和操作，提高生产效率和节能效益。
总之，工厂化循环水系统是一种先进的水处理技术，其应用可以大大减少对自然水资源的消耗，同时还能保护环境、提高经济效益，是水资源利用的重要手段之一，未来水资源利用的趋势也将是向着循环利用的方向发展。
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严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
阀体 蝶板 阀轴 滑动轴承 双向止推轴 承 密封组件
液压站
重锤式阀体 均采用卧式 结构，阀轴 采用半轴结 构。
反洗排污管
二次滤网主要参数 型式(或型号)： PR-BW800, DN2000 出入口直径：Ф2020×16（DN2000） 型式：卧式（带弯头）法兰连接连接，为水平方向布置。 长度：水平直管段（带弯头）布置，直段长度1200mm，弯头弯 曲 半径2050mm。
滤芯网孔：5 mm
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
我厂循环水系统的构成
1.1 循环水的引水系统 我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。 1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水 泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
滤器主要构成 1) 滤器腔室； 2）滤网元件； 3）反洗转子； 4）转子驱动机构； 5）分隔； 6）密封条； 7）排污管路； 8）排污阀； 9）滤器壳体； 10）差压测量系统
2.5 胶球清洗装置
每台机组配置两套自动胶球清洗系统，一期三台机共配置6套。
M701F燃气蒸汽联合循环机组
循环水系统培训讲义
——循环水系统主要部件结构、工作原理、主要故障及处理
刘安云
一、循环水系统介绍
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍 三、循环水系统运行及保护介绍 四、常见的系统故障及处理 五、结束
一、循环水系统介绍
循环水系统主要是为凝汽器提供冷却水来凝结汽轮机低压缸的排 汽，以维持运行中凝汽器建立真空，并使汽水循环得以继续；同时为 闭式冷却水系统的水水交换器提供开式冷却水，为电厂必不可少的公 用系统之一。 循环水供水系统主要分为开式和闭式两种。我厂为靠近江、河、 湖、海的电厂一般采用开式循环，直接取相邻水源的水作为冷却水。
液控原理图
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀 (图示为失电状态）
11MPa 7MPa
4MPa N2
13MPa
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
海水流速：2.18 m/s 海水压力：0.074~0.2MPa（g）（水工专业提供）
运行水阻： ≤500mmH2O
电动机规范 380V/50Hz/ IP54 数量：1台/机组
二次滤网具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统，当前后压差不断 增加达到设定值时，滤网自动进行反冲洗，同时还有力矩保护、自动反转等 功能。 二次滤网一次反冲洗时间小于1分钟，且一次清洗带走的水量小于相应时间内 额定流量的3.5%。同时还具有力矩保护，自动反转等功能，反洗转子在转动 受阻时会自动反转同时报警，以保证整个循环水系统安全高效地全自动运行。
我厂为每台循环水泵配置了一台旋转滤网，并配置了四台冲洗水泵为旋转滤 网提供冲洗水，一般要求冲洗水压力不小于0.30MPa。旋转滤网的运行方式 有以下几种： 自动方式（滤网控制方式在“自动”位置、冲洗水泵控制方式在“自动”位 置）。（此种方式在逻辑中有缺陷暂时无法使用）
<1> 旋转滤网前后水位差大于0.5m 时，滤网自动启动；旋转滤网前后水位差 小于0.5m且旋转滤网已启动运行超过3 分钟后，该滤网自动停运；
每台机组的循环水泵出口母管之间有联络阀连接，循环水系统可以单元制运 行也可以母管制运行。
1.3机组循环水系统
每台机组均配有两台循环水泵，设计为50%X2。机组循环水通过机组循 环水母管引至各机组的凝汽器循环水侧，在循环水母管上还设置了2个自动排 气阀。为了使进入凝汽器的冷却水进一步得到过滤，在凝汽器循环水进口管 上装设一个二次滤网。至此，经过凝汽器A、B两侧的进口电动门后冷却水从 凝汽器的前水室的下半部分进来，通过冷却水管（钛管）进入后水室，向上 折转，再经上半部分冷却水管（钛管）流向前水室，最后排出。我厂循环水 排水口位于电厂的东侧。此外，在每台机组循环水母管处还有一支路去水水 交换器用以冷却工业水。机组还为凝汽器A、B两侧配置了胶球清洗系统，用 来清理凝汽器钛管内的污垢。
2.2 循环水泵 2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m；
SEZ型循环水泵的特点 SEZ型立式混流泵是一种 新利的混流泵，具有扬程 高、流量大、效率高、适 应范围广的优点(在扬程 变化较大时，电机功率变 化很小。SEZ，型立式混 流泵采用一种上支承的方 式，电机与水泵连接为一 体，因此安装极为方便， 机组振动小，运行平稳。 SEZ型立式混流泵的结构 如右图所示。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
我厂的循环水泵机组主要由水泵，连轴器，电机座和驱动电机组成； 其中，泵体部分的主要部件有进水喇叭，出水弯管，泵盖，导叶体， 进水锥，泵轴，中间轴，传动轴，叶轮，电机座，轴承支架，填料函， 填料压盖，轴套，陶瓷轴承，接管，护套管，件联轴器部件。
陶瓷座
凝汽器自动胶球清洗是借助水流的作用将大于冷凝管内径的胶球挤进凝汽器 冷凝管，对冷凝管进行擦洗，维持冷凝管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效 率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压；同时避免冷凝管内壁腐蚀， 改善运行条件，延长机组寿命。
主要技术参数 1 收球网：水平布置法兰连接 出入口管规格：DN 1400 总长度： 1600 mm 收球网网孔型式及规格： 隔栅型，隔栅间距7mm 运行水阻：≤300mmH2O 2 装球室：布置于汽机房0m处 出入口规格：DN 1400 装球数： 400 3 胶球输送泵：布置于汽机房0m处 流量： 28.8~43.2 T/h 出口压力： 12 mH2O 转速： 1450 rpm 轴功率/电机功率： 2.8 kw/ 4 kw 电动机电压为 380 V，防护等级IP54 效率：≥ 70 % 4 胶球 胶球规格为 26-P150-3 。
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。 冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
220V电源 380V电源
流量控制阀（调节 开阀时间）
液控止回阀
2.4 二次滤网 二次滤网是火电站及核电站冷却水过滤系统中的重要设备之一。主要用于过滤 冷却水中的纤维状及粗粒杂质，包括杂草，稻秆，海藻及其他海生物等，保证 冷凝器或热交换器的正常运行。 压差变送器 二次滤网电机 可旋转滤网
人孔
<2> 旋转滤网每隔3 小时自动启动一次，每次启动运行3 分钟后自动停运。 2. 远方手动方式（滤网、冲洗水泵控制方式分别在“远方”、“手动”位 置），远方手动启停冲洗水泵和旋转滤网。 3. 就地手动方式（滤网、冲洗水泵控制方式分别在“就地”、“手动”位 置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
蓄能器 油泵电机
主电磁阀 流量控制阀（调节 开阀时间） 常开阀
低压开关
高压开关
手动泵
常闭阀
液控止回阀
电控箱
电控箱
电源介绍： 系统动力电源为 AC380V，来自循 泵房MCC，控制电 源是AC220V，来 自循泵房UPS，信 号电源为DC24V， AC220V通过自带 整流模块完成。 电控箱内有两个空开： QF1为AC380V开 关， QF2为 AC220V及DC24V 的开关。
泵效率： 两台泵并联运行：87.5%；
单泵运行：87%；
泵转速：595r/min； 汽蚀余量(运行点)两台泵并联运行：11.4m； 吸入口直径：1320mm； 出口直径：1200mm； 密封／冷却水量：2.4m3/h；
密封／冷却水压：0.25-0.3Mpa； 水泵转动惯量：80kg· m2； 水泵运行扭矩：1800.7N· m
电控箱 传动机构 阀门本体
液控蝶阀特点
液控止回蝶阀靠液压驱动，开阀时靠油泵电动机提供动力，关阀时由 升起的重锤提供能量驱动阀门关闭，关阀时不需驱动电源，为停电关 阀型。 阀门结构简单，介质通过时对流态影响小（流阻小），密封付耐磨， 在管路内可更换密封圈，安装方便及双向止水性能好。 液压系统中有自动保压装置，使阀门全开后蝶板能保持全开位置并使 蝶板无抖动现象。液压系统的油源有电动、手动两套系统以便操纵阀 门的开启和关闭。