GB 3098紧固件机械性能 螺栓 螺母
GBT 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
改为；倍螺 直 １） 条） 一 纹 径（ （ ２ ； ｄ８ ．
ｍ） 规定“ 硬度与理论的抗拉强度， 可能没有直接的换算关系”“ ； 楔负载试验不适用于沉头螺钉” ； （．条和８６ ； ８４ ， 条） ｎ 明确 开槽和十字槽螺钉， ） 规定“ 不使用标志”第９ ； （ 章） 。 规定经销者使用了自己 ） 的识别标志的紧固件， 应视为制造者的识别标志（ １ ； （ 条） ９ ． ｐ 对小 螺钉或受头部形状限制的产品， ） 螺栓、 规定可采用“ 时钟面法” 符号标志 性能等级（ ５； 表１）
２ 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。 本标准出版时， 所示版本 均 为有效。 所有标准都会 被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 性。 可能 Ｇ ／ １２ ８ ９１ 普通螺纹 基本牙型 ＢＴ －１ ９ Ｇ ／ １３ ８ ９１ 普通螺纹 直径与 ＢＴ －１ ９ 螺距系列（ 直径１－０ ｍ ） ＾６ ｍ ０ Ｇ ／ １６ ８ ９１ 普通螺纹 基本尺寸（ ＢＴ －１ ９ 直径１ ０ ｍ ） ＾６０ ｍ 国家质量技术监督局２０一９２ 批准 ００ ０一６ ２０一２０ 实 ０１０一１ 施
－ Ｂ ｌ ｓ ｅ ｓ ｓｕ ｓ ， ｒ ｗ ａ ｄ ｄ ｏｔ ｃ ｓ ｎ ｔ
Ｇ ／ ０８１ ００ ３９．－２０ ＢＴ
ｉｔ ８８１１９ ｄ ＩＯ －：９９ Ｓ ９
代替 Ｇ ／ ３ ８１－ ８ ＢＴ ． １ ２ ０ －９ ９
范围
本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、 在环境温度为１ ３℃ ０ ５ 条件下进行试验时， 螺钉和螺 螺栓、 柱的 机械性能。 该环境温度条件下判定为符合本标准的产品， 在较高或较低温度下， 机械和物理性能可能不同。附
一 第７ 分： 栓 钉 扭 验 小 矩 公 径１ ０ 部 螺 与螺 的 矩试 和最 扭 称直 ＾１ｍ ｍ
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB_T 3098.6-2000
前言第部分紧固件机械性能紧固件机械性能螺母粗牙螺纹紧固件机械性能紧定螺钉紧固件机械性能螺母细牙螺纹紧固件机械性能自攻螺钉紧固件机械性能紧固件机械性能自挤螺钉紧固件机械性能耐热用螺纹连接副紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母紧固件机械性能紧固件机械性能自钻自攻螺钉紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径紧固件机械性能螺母扩孔试验紧固件机械性能不锈钢螺母紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法本标准未采用附录本标准是的修订本之一主要修改如下仅规名称亦相应修改不锈钢螺母及别由及规定仅规定在环境温度为件下试验的机械性能在较高或较低温度可适用范围中取消最小规增加以下使性以及机械性能必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下通常是无磁以低碳标记如调整材料部分元素的和铁素体钢螺栓等的硬增加奥氏体不锈钢螺栓和螺钉的最小明确规定由材料组别长度决定产品应进行试验的项目并对马氏体钢增加楔负载强度试验条和表对硬度试验增加有争以维氏硬度增加螺柱的标志规装标识及面规条和取消旧标准附录伸长量增加附录不锈钢类别与组别的说明取消旧标准附录的表增加附录耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体录高温下的机械性能和低温下的适录腐蚀时间温度图以及附录奥氏体不锈钢的磁本标准自实施之有关本标准的附录是标准的附本标准的附录录都是提示的附本标准由国家机械本标准由全国紧固件标准化本标准由机械科学研究院负责中国航天标准化研究所参加本标准由全国紧固件标准化前言化组个世界性的各国国家标准团成员团联合组国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目可参加与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加与国际电工标准化方面有着密切的联经技术委员会采纳的国际标准草发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员团体投票赞国际标准由紧固件技术委员会紧固件机械性能分委员会本标准第一版与和对进行了删改与补充是技术性总名第部分第部分螺母第部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件本标准的附录是标准的附录录是提示的附引言在本标准的制定中特别注意从根本上给出不锈钢紧固件的各种特性与碳钢和低合金钢紧固件的比铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢只能用冷加工而增加强度所以不能采用淬火并回这些特点在机械性能的性能等级和试验程序的制定中已予认一点不同于碳钢和低合金钢紧固件关于屈服强伸长总的伸长测中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了和铁素体为件下进行试验在较高或较低温度下其性能可本标准适螺纹公称直径符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组合符合规定的基本尺寸符合规定的公差任何形状本标准不适用于有特殊性能要求的紧固件如可焊本标准未规定特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化在附录的附给出了在特殊环境中使用材料的一关于腐蚀和耐腐蚀的定本标准的目的在于对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分某些材料在空气中能使用到温度某些材料在空气中能使用到温度对机械性能影响方面的资附录的附对高温或零度以下使氧化性以及用者与制造者按每一特殊场合进行附录的附出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下通常是无磁的经冷加工后有些磁性可能是明显附录的附引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版示版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能金属维氏硬度试验第部分试验方热处理金钢和易切钢第锻不锈钢行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分奥氏体和铁素体奥氏在硝酸介质中测量质量损耗行修订耐晶间腐蚀不锈钢的测定第部分和铁素体在硫酸介质中的腐蚀试验冷镦和冷挤压用钢行修订金属和合金的腐蚀基本术语和定义不锈钢第部分不锈钢目录标记组别和性能等级的标记制图材料标记由短划隔开的两部分组第一部分标记钢的组别第二部分标记性能等钢的一记由字母和一个数字组成字母表示钢的类表示该类钢的化学成分性能等二记由两个数字组成并表示紧固件抗拉强度的示例表奥氏体加抗拉强度为螺纹公称直径的六角头螺栓和螺钉以及内六角或内六角花形圆柱头螺钉均应按条中图和图进行清晰的标标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标其他类型的螺栓和螺钉也可尽量按此要仅在头部进行标在不致造成混淆的前提有其他附加的标螺柱螺纹公称直径的螺柱应按条中图和图进行清晰的标在螺柱的无螺纹杆部进行标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标如在无螺纹杆部不可能标许在螺柱的拧入螺母端仅标志钢的者的识别标级六角头螺栓和螺钉的标志内六角和内六角花形圆柱头螺钉的标选用的形式见螺柱的标选用的形式见注左旋螺纹的标志见图志包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和钢的组别及性能等级是强表面精饰除非另有规定否则符合本标准的紧固件应进行清洁和光亮处最大限度地采用耐腐蚀钝化处材料按本标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表中给除非供需双方另有协议化学成分应在钢组规定的范围内由制造者在有晶间腐蚀倾向的按或的规定进在此情况采用稳定型的和采用含碳量不超过和表不锈钢组别与化学成分机械性能应符合表或表的规由马氏体钢制造的螺栓和螺钉的楔负载强应小于表规定的最小抗拉强度本章规定的机械性能适用于验收应按第章规定的试验项目进表奥氏体表马氏体和铁素体表奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值应由供需双方试验试验项目试验项目应符或螺柱的长度决规表试验项目试验方法总则所有长度测量的误差应不大所有拉力试验应使用夹头能自动定心的试验机以免试件承受任何横向载见图按条进行试验用的下夹头应为淬硬的螺纹夹头其硬度不应低于螺纹的公差应为抗拉强度根据和的规定抗拉强度应在长度等于或大于的紧固件上进行测承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于或等于断裂应在螺栓或螺钉头部支承面和下夹头的端面之间发测得的值应符合表或表给出的规定非比例伸长应力规定非比例伸长应力螺栓和螺钉实物上进仅适用于长度等于或大于当试件承受轴向拉力载荷量螺栓或螺钉的断后伸长图试验时先将试件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为见图力曲线应按图所示绘计算夹紧长度取自头部支承面与螺纹夹头端面之间的距离图和表的注夹紧长度的当于力伸长曲线的水上的一段刻从曲线的直线部分水平地划一直线并取相同的数值即通过和点绘一直线与力伸长曲线相交于相当于垂直轴线上点力除以螺纹的应力截面积即可得出伸长量在螺栓或螺钉支承面与夹头端面之间进行测图带自动定心的螺栓伸长计图测定的力曲线图断后伸长量断后伸长量应在长度等于或大于的紧固件上进行测测量螺栓或螺钉的长见图然后将紧固件拧入淬硬的螺纹夹头内其拧入深度为一倍螺纹见图拉断紧固件后将试件断裂部分紧密吻合然后测量长度图断后伸长量按下式计算求得的值应大于等于表或表的规定如要求用机加工试件进行该项试验值应由双方破坏扭矩破坏扭矩应使用图所示的装置进行测该扭矩测试装置的误差应不大于表规定的破坏扭矩螺栓或螺钉的螺纹夹紧在一对带有盲孔的开合模中被夹紧的螺纹长度应有但不包括末端的长度同时至少有两扣完整螺纹伸出开合模的上对螺栓或螺钉施加扭矩直至断试件应符合表的规图断后伸长量的测量合孔图破坏扭矩的测试装置马氏体的楔负载试验本试验应使用给出的楔垫尺寸见表表楔垫尺寸硬度或硬度试验按规定进如有争以维氏硬度螺栓或螺钉硬度末周半径的处进仲裁试验应在距末端的截面上进硬度值应在表给出的外螺纹的应力截面积的计算螺纹的应力截面积按下式计算式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率表螺纹的应力截面积的附不锈钢类别与组别的说明总则在和中及以下钢类奥氏体马氏体铁素体本附录是对上述钢的性能本附录还给出非标准化组钢的某些资这类钢具有马氏体奥氏体组在和中规定五个基本们不能淬火通常是无磁为了减少对加工硬化的敏感性对钢可添加铜的成的规对亚稳定型的和组钢适用于以下情况氧化铬能提高钢的抗的含碳量对亚稳定型的钢极为重因为铬对碳有高的亲化铬能够替代高温下更容易生成的氧化录对稳定型的和组钢适用于以下情况或元素影响碳的存氧化铬达到其最大对海洋或类似的使用环境要求和含量各约的含量为当有高的腐蚀倾向向专家组钢组钢是为机械加工专门设计该组钢具有高的硫含量故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力组钢组钢是最广泛使用的不锈钢用于厨房设备和化工装该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的游泳池和海组钢组钢是稳组钢相组钢组钢酸元素能提供相当好通常用于化纤组钢是为沸腾硫酸而开发此并在一定程度上也适合于含氯化物的还常用于食品工业和造船组钢组钢是稳酸组相组铁素体钢在和中组钢通常不能淬硬即使在某些情况下有可不应进行淬组钢是有磁组钢组钢通常用于较简单的装该装置应避免具有和含量极低的特纯铁素体如有需组钢能代替和组通常具有更高的含铬和三组马氏体钢在和中他们能淬火到极高的强度并且是有磁组钢组钢的耐腐蚀性有于和组钢组钢耐腐蚀性比钢好但仍是有限于泵和组钢组钢的耐腐蚀性有于机械加工材料其他方面与组钢类铁素体奥氏体组类钢在和中尚未采用但很有可能在将来这类钢是所谓双相最初开发的钢有些缺陷这些缺陷已在近来开发的钢中克钢比和钢有更好的性能尤其是强度它还有优良的耐点蚀和裂缝成分示例在表中给表铁素体奥氏体钢化学成分附录的附不锈钢成分技术条件自表表附录提示的附录冷镦和冷挤压用不锈钢摘自表钢的类型标记名称化学成分其他紧固件组别标记铁素体钢马氏体钢奥氏体钢第采的标检耐准下氢脆第采的标检耐分件等钻的标检制的第采的标检承细钉腐蚀副用耐同径法的氢脆本承未采连的行支未准用造同第不能挤热的支不紧能行部采定属径的预支承括以支面孔包行支破自制造扩以纹件用的法平括标紧金属的挤热为为为包行支矩钻锥预平的的未性机械性能和副用性能不耐的准等有属型的耐的题腐蚀性附录的附耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体不锈钢自因氯化物导致应室内成失效的风险可通过使用表给出的材料而降表附录的附高温下的机械性能和低温下的适用性注如果或螺柱经过计算认为是合适的则相匹配的螺母也会符合要此在用于高温或低温的情况下只要充分考虑或螺柱的机械性能即可高温下的屈服点或规定非比例伸长应力本附录给出的数值仅是指导使用者应当明际的化学成分和性装紧固件的载荷以及环境都可能产生很大的变如果在高温下载荷是循环交变大的或有高的应力腐蚀的可能性使用者应向制造者在高温下屈服点和规定非比例伸长应力数值与在室温下的数值之见表表受温度影响的和低温下的适用性低温适用性见表表低温适附录的附腐蚀时间温度图图给出不同含碳量的奥氏体为晶间腐蚀倾向产生前近似的图附录的附奥氏体不锈钢的磁性所有奥氏体不锈钢紧固件通常是无磁的经冷加工些磁性可能是明显各种材料被磁化能力的特适用于只有在真空状态下才有可能完全磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率而如果接近则该材料具有低的磁导例如。
GBT3098.1机械性能 螺栓
前 言本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分:螺栓、螺钉和螺柱》。
GB/T 3098总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分:——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能 自挤螺钉——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1～10 mm——GB/T 3098.14—2000紧固件机械性能螺母扩孔试验——GB/T 3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母——GB/T 3098.16—2000紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉——GB/T 3098.17—2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法ISO 898—1对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规 定(8.2条和8.5条)。
ISO 898—1未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图4)。
ISO 898—1未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定(9.4条)。
GBT3098.1机械性能 螺栓
前 言本标准等同采用国际标准ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1部分:螺栓、螺钉和螺柱》。
GB/T 3098总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分:——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹——GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹——GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能 自攻螺钉——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能 自挤螺钉——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1～10 mm——GB/T 3098.14—2000紧固件机械性能螺母扩孔试验——GB/T 3098.15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母——GB/T 3098.16—2000紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉——GB/T 3098.17—2000紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法ISO 898—1对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规 定(8.2条和8.5条)。
ISO 898—1未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图4)。
ISO 898—1未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定(9.4条)。
GB T3098.6-00紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
示例
表示
奥氏体钢 冷加工 最小抗拉强度为
表示
马氏体钢 淬火并回火 最小抗拉强度为
图中钢的类别和组别的分级 在附录 提示的附录 中说明 化学成分按表 规定
含碳量低于
的低碳不锈钢 可增加标记 如
图 螺栓 螺钉和螺柱不锈钢组别和性能等级标记制度 标志 只有符合本标准的所有技术要求 紧固件才能按 条的标记制度进行标志和 或 标记
对最大含碳量达到
的奥氏体不锈钢 氮含量最高可达到
为了稳定组织 钛含量应
并应按本表适当标志 或者铌和 或 钽含量应
并应按本表适当标志
对较大直径的产品 为达到规定的机械性能 在制造者的说明书中 可能有较高的碳含量 但对奥氏体钢不应
超过
钛含量可能为
铌含量可能为
机械性能
螺栓 螺钉和螺柱的机械性能应符合表 表 或表 的规定 由马氏体钢制造的螺栓和螺钉的楔负载强度 不应小于表 规定的最小抗拉强度值 本章规定的机械性能适用于验收检查 并应按第 章规定的试验项目进行试验
金属洛氏硬度试验方法
国家质量技术监督局
批准
实施
金属布氏硬度试验方法 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 金属维氏硬度试验 第 部分 试验方法
热处理钢 合金钢和易切钢 第 部分 可锻不锈钢 将发行修订本 耐晶间腐蚀不锈钢的测定 第 部分 奥氏体和铁素体 奥氏 体 双相 不锈钢 在硝酸介质中测量质量损耗的腐蚀试验 晶间腐蚀试验 将发行修订本 耐晶间腐蚀不锈钢的测定 第 部分 铁素体 奥氏体和铁素 体 奥氏体 双相 不锈钢 在硫酸介质中的腐蚀试验 冷镦和冷挤压用钢 将发行修订本 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义 不锈钢 第 部分 不锈钢目录
而某些材料在空气中能使用到温度
紧固件机械性能紧定螺钉
紧固件机械性能紧定螺钉1 范围GB/T 3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10℃～35℃条件下进行测试时,紧定螺钉及类似的规定硬度等级的螺纹紧固件的机械和物理性能。
应在该环境温度范围内,按本部分要求评定紧固件(含紧定螺钉及类似的规定硬度等级的螺纹紧固件,下同)。
符合本部分要求的紧固件按规定的硬度等级分级，仅适用于压应力。
注：按本部分生产的紧固件适用的使用温度为-50℃～+150℃。
当使用温度超过-50℃～+150℃,甚至高达+300℃时,使用者应向有关方面咨询。
本部分适用的紧定螺钉和类似的螺纹紧固件：——由碳钢或合金钢制造的；——符合GB/T 192规定的普通螺纹；——粗牙螺纹M1.6～M30，细牙螺纹M8×1～M30×2；——符合GB/T 193和GB/T 9144规定的直径与螺距组合；——符合GB/T 197和GB/T 9145规定的螺纹公差。
本部分未规定以下性能要求：——抗拉强度；——剪切强度；——可焊接性；——耐腐蚀性；——工作温度高于+150℃或低于-50℃的性能要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
GB/T 90.3 紧固件质量保证体系（GB/T 90.3－2010,ISO 16426：2002,IDT）GB/T 192 普通螺纹基本牙型（GB/T 192: 2003, ISO 68-1：1998, MOD）GB/T 193 普通螺纹直径与螺距系列（GB/T 193—2003，ISO 261：1998, MOD）GB/T 197 普通螺纹公差（GB/T 197—2003,ISO 965-1：1998, MOD）GB/T 2516 普通螺纹极限偏差（GB/T 2516-2003，ISO 965-3：1998，MOD）GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T 230.1-2009， ISO 6508-1:2005 ，MOD）GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T 231.1-2009，ISO 6506-1:2005，MOD）GB/T 5267.1 紧固件电镀层（GB/T 5267.1—2002，ISO 4042：1999 ,IDT）GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T 4340.1-2009，ISO 6507-1：2005，MOD）GB/T 5276 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注（GB/T 5276—201×， ISO 225：2010， MOD）GB/T 5779.1 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求（GB/T 5779.1—2000，idt ISO 6157-1：1988）GB/T 9144 普通螺纹优选系列（GB/T 9144—2003，ISO 262：1998, MOD）GB/T 9145 普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸（GB/T 9145—2003，ISO 965-2：1998，MOD）3 术语与定义下列术语和定义适用于本文件。
GB3098-15新
ＧＢ／Ｔ ３０９８．１５－２０００
前
含
「Ｊ
本标 准 等 同采用国际标准ＩＳＯ ３５０６－２：１９９７《耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能 第 ２部分：螺母》。 ＧＢ ／Ｔ ３ ０ ９８总的标题为 “紧固件机械性能”，包括以下部分； 一 一Ｇ Ｂ／ Ｔ３ ０９８．１－２０００ 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
ＧＢ／Ｔ ３０９８１５－２０００
ＩＳＯ前言
ＩＳＯ （ 国 际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体（ＩＳＯ成员团体）的联合组织。国际标准 的制定工作通常是通过ＩＳＯ各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目 感兴趣时，也可参加该委员会。与ＩＳＯ有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ＩＳＯ与国 际电工委员会（ｔＩＥＣ）在电工标准化方面有着密切的联系。
经技 术 委 员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要 至少 ７５％的成员团体投票赞成。
GBT3098.1机械性能 螺栓介绍
2
GB/T 3098.1—2000
ISO 前言
ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(ISO 成员团体)的联合组织。国际标准 的制定工作通常是通过 ISO 各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目 感兴趣时，也可参加该委员会。与 I 有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO 与国 际电工委员会(IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。 经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要 至少 75%的成员团体投票赞成。 国际标准 ISO 898—1 由 ISO／TC 2 紧固件技术委员会 SCI 紧固件机械性能分委员会制定。 第三版对第二版(ISO 898—1：1988)进行了删改与补充，是技术性修订。 ISO 898 总名称为“碳钢和合金钢紧固件机械性能”，包括以下部分： ——第 1 部分：螺栓、螺钉和螺柱 ——第 2 部分：规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹 ——第 5 部分：紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件 ——第 6 部分：规定保证载荷值的螺母细牙螺纹 ——第 7 部分：螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径 1～10 mm 本标准的附录 A 是提示的附录。
GB/பைடு நூலகம் 3098.1--2000
前
言
本标准等同采用国际标准 ISO 898—1:1999《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第 1 部分:螺 栓、螺钉和螺柱》 。 GB/T 3098 总的标题为“紧固件机械性能”，包括以下部分: ——GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ——GB/T 3098.3—2000 ——GB/T 3098.5—2000 ——GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能 紧定螺钉 紧固件机械性能 自攻螺钉 紧固件机械性能 自挤螺钉 ——GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ——GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ——GB/T 3098.8—1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副 ——GB/T 3098.9—1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母 ——GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 ——GB/T 3098.11—1995 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉 ——GB/T 3098.12—1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验 ——GB/T 3098.13—1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径 1～10 mm ——GB/T 3098.14—2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ——GB/T 3098.15—2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ——GB/T 3098.16—2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉 ——GB/T 3098.17—2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 ISO 898—1 对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的装卡位置，本标准予以规 定(8.2 条和 8.5 条)。 ISO 898—1 未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验模，本标准予以规定(图 4)。 ISO 898—1 未规定左旋螺纹的螺柱标志，本标准予以规定(9.4 条)。 本标准是 GB/T 3098.1—1982 的修订本，主要修改如下: a)仅规定在环境温度为 10～35℃条件下试验的机械性能。紧固件在较高或较低温度下，机械和物 理性能可能不同(第 1 章)； b)明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件，可能达不到抗拉 和扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头(第 1 章)； c)明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳性(第 1 章)； d)增加硼(B)含量的规定，并对低碳硼合金钢规定了锰的最低含量[表 2 中角注 1)、4)]； e)对用于 10.9 级和 12.9 级的合金钢规定了合金元素的含量[表 2 中角注 7)]； f)规定 12.9 级的表面不允许有白色磷聚集层[表 2 中角注 8)]； g)用于 12.9 级的合金钢给出的化学成分和回火温度，尚在调查研究中[表 2 中角注 9)]； h)增加“破坏扭矩”、“收缩率”和“表面缺陷”等性能指标,并调整部分硬度指标(表 3 中 5.3～ 5.5、 5.10、5.12、5.18 条)； 1
GBT 3098
GBT 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母.GBT 3098.6-2000是关于紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的标准，代替了GB/T 3098.6-1986.该标准规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱在环境温度为15^25℃条件下进行试验时的机械性能。
需要注意的是，在较高或较低温度下，其性能可能会有所不同。
本标准适用于螺纹公称直径d<39 mm，符合GB/T 192规定的普通螺纹，符合GB/T 193规定的直径与螺距组合，符合GB/T 196规定的基本尺寸，符合GB/T 197规定的公差，以及任何形状的紧固件。
但是，本标准不适用于有特殊性能要求的紧固件，如可焊接性。
本标准的目的在于对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分级。
需要注意的是，某些材料在空气中能使用到温度-200℃，而某些材料在空气中能使用到温度＋800℃。
关于温度对机械性能影响方面的资料，可参考附录F。
但是，对于高温或零度以下使用的耐腐蚀性、耐氧化性以及机械性能，必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行协议。
附录G给出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的影响情况。
需要注意的是，所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下，通常是无磁的；经冷加工后，有些磁性可能是明显的，可参考附录H。
除此之外，本标准还引用了一些其他标准，包括GB/T192-1981普通螺纹基本牙型，GB/T 193-1981普通螺纹直径与螺距系列（直径1^600 mm)，GB/T 196-1981普通螺纹基本尺寸（直径1^600 mm)，GB/T 197-1981普通螺纹公差与配合（直径1 355 mm)，以及GB/T 228-1987金属拉伸试验方法（neq ISO 6892:1984)。
需要注意的是，这些标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用最新版本的可能性。
和螺钉杆螺柱和螺钉杆应按3.1条中图3进行清晰的标志。
GB-T 3098
１３ ５４０ １３ ５４０
１７ ２００
２１ ５９０
１６ １００
１．５
５８．０
１３ ９２０
２１ ４６０
２１ ４６０
２７ ２６０
３４ ２２０
２５ ５２０
１６．）
螺纹 直径 ｄ或
Ｄ
１２ １４ １６ １８ ２０ ２２ ２４ ２７ ３０ ３３ ３６ ３９
螺纹 直径 ｄ或
刀
３ ３．５
４ ５ ６ ７ ８ １０ １２ １４
１１５ １００
１３９ ４００ １５４ ５００
２４
３
３５３
９８ ８４０
１０９ ４００
１３４ １００
１６２ ４００ １８０ ０００
２７
３
４５９
１２８ ５００
１４２ ３００
１７４ ４００
２１１ １００ ２３４ １００
３Ｏ
３．５
５６１
１５７ １００
１７３ ９００
２１３ ２００
２５８ １００ ２８６ １００
３３
９ ８８０
１１ ３５０
１１ ３５０
１５ ３７０
１６ ８４０
１８ ６７０
１．５
５８．０
１５ ６６０
１７ ９８０
１７ ９８０
２４ ３６０
２６ ６８０
２９ ５８０
１．７５
８４．３
２１ ０８０
２６ １３０
２６ １３０
３２ ０３０
３８ ７８０
４２ ９９０
２
１１５
２８ ７５０
３５ ６５０
３５ ６５０
４３ ７００
０．１ ０．２ ０．４３ ０．８ １．２ １．８ ３．７
GB／T3098.2--2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》浅析暨8级免退火非调质螺母用冷镦钢MFM-2研究开发
建 社会 主 义 和谐 社 会 的重 大 举措 ：是建 设 资源 节 约 型 、环 境友 好 型社 会 的必 然选 择 ：是 推 进 经 济 结构 调 整 。转 变 增长 方 式 的必 由之路 。 钢 铁 行 业 自身 属 于能 源 密集 型产 业 ．是典 型 的耗 能 和排 放 大 户 ．钢 铁 行业 不仅 自身 要做 好 节 能 减 排 工作 ．还应 为下 游钢 铁产 品深 加 工行 业 的 节 能减 排 提 供 支持 ．随着 世界 经 济 一体 化 的 加 快 。中国紧 固件 行 业发展 迅 速 ，２０１２年全 国紧 固件 产 量达 到 ６８０万 吨 。为 此 。笔 者在 前 期 开
１ 前 言
节 能 减排 指 的是减 少 能源 浪费 和 降 低废 气 排 放 。 我 国 “十 二五 ”规 划纲 要 提 出 。 “十 二 五”期 间单位 国 内生产 总值 能源消耗 降低 １６％ 。 单 位 国 内生产 总值 二氧 化碳 排 放 降低 １７％ 主 要 污 染物 排 放 总量 显 著 减 少 ．化 学需 氧 量 、二 氧 化硫排 放分 别减少 ８％ 。氨氮 、氮氧 化物 排放 分 别减 少 １０％。 这是 贯彻 落 实科 学 发展 观 、构
（上接 第 ２７页）
钢 板
图 ６
样机 制造安 装完成 后 。先进行 了空负荷试 车 和整机性能指 标检测 。验证 结果各项 指标均 满足
设计要 求。然后进行 了全 线联动 负荷试车 。再次 对整机 性能指标检测 ．结果仍是各项 技术指标 完 全符 合设计 和使 用 要求 ，顺利通 过 了用户 验收 。 用户经过试 用 。运行情况 良好 ，无论 是 吊钩 的 吊 拉 、运 行、 自转 。还是 弹丸密封状 况 ，均保 持理 想状态 。抛 丸清理效果 、生产率 、电气控制 等均 满足使 用要 求．用户十分满意 。
中国部分紧固件产品标准目录
中国部分紧固件产品标准目录一、国家标准1.GB/T3098.1-2024机械性能等级制紧固件第1部分：螺栓、螺钉和螺柱2.GB/T3098.2-2000机械性能等级制紧固件第2部分：螺母、螺旋弹簧、平垫圈3.GB/T3098.3-2000机械性能等级制紧固件第3部分：螺栓、螺钉和螺柱4.GB/T3098.4-2000机械性能等级制紧固件第4部分：螺母、螺旋弹簧、平垫圈5.GB/T5959-2024紧固件抗腐蚀表面处理6.GB/T3098.5-2024机械性能等级制紧固件第5部分：螺母、螺旋弹簧、平垫圈7.GB/T3960-2024机械性能等级制紧固件试验方法8.GB/T882-2000六角头紧固件9.GB/T1234-2024紧固件一个塞尺度标准体系10.GB/T1235-2024紧固件一个螺纹度和有效公允度标准体系11.GB/T1178-2024紧固件疲劳试验方法12.GB/T3098.6-2024紧固件机械性能等级制定义14.GB70-1994外六角套筒螺钉、螺母、螺柱、螺栓15.GB/T3464.1-2024紧固件零部件第1部分：表示方法16.GB/T3464.2-2024紧固件零部件第2部分：滚动轴承式接触式按键二、行业标准1.JB/T1035-2002自攻螺钉通则2.JB/T1177-2024沉头钉3.JB/T1168-2024一次使用块压螺母4.JB/T1169-1992平底钉5.JB/T5402-2002HOBS紧固件级别列表6.JB/T6467-1992螺母7.JB/T6468-1992螺钉8.JB/T6469-1992螺柱9.JB/T7381-2024激光屈光固定接头10.JB/T7753.1-2024额定功率的运动控制电机定轴尺寸和安装尺寸第1部分：通则11.JB/T7753.2-2024额定功率的运动控制电机定轴尺寸和安装尺寸第2部分：法兰安装12.JB/T9938-1999使用螺母通则13.JB/T9943-1999使用螺栓连板连接通则三、地方标准1.NY/T622-2024深井泵专用丝扣连接法兰标准2.DB11/T951-2024高速公路用防撞设施四角螺钉专用螺丝3.DB11/T952-2024高速公路用防撞设施四角螺母4.DB11/T952-2024高速公路用防撞设施四角螺母5.DB11/T957-2024高速公路用防撞设施砼黏土专用固定螺栓制作与使用规程6.DB12/T878-2024森林边坡治理工程合成材料锚杆连接螺纹钢件7.DBN2/011-2024高速公路桩基础施工与检测技术要求变形缝连接钢筋带设备8.JGJ/T84-2024紧固件用超短纤维增强聚丙烯螺母9.JGJ/T985-2024预应力混凝土筏板斜向缆索固定装置10.QL-CAL25-2002钕铁硼永磁配电电机连接尺寸11.SDI940-1989储罐一般规定用螺栓系列技术规格图集12.TB1610-1997通用车辆翻动拆解工具装备配置规范注意事项注册卡13.QB/T2280.7-2024电饭煲通则第7部分：电磁加热型以上列举了中国部分紧固件产品标准目录，包括国家标准、行业标准和地方标准。
GB T 3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓螺钉和螺柱
前言本标准等同采用国际标准第部分螺紧固件机械性能紧固件机械性能螺母粗牙螺纹紧固件机械性能紧定螺钉紧固件机械性能螺母细牙螺纹紧固件机械性能自攻螺钉紧固件机械性能紧固件机械性能自挤螺钉紧固件机械性能耐热用螺纹连接副紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母紧固件机械性能紧固件机械性能自钻自攻螺钉紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径紧固件机械性能螺母扩孔试验紧固件机械性能不锈钢螺母紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法对螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧入机体端的予以规条和未规定方颈及带榫螺栓头部坚固性试验予以规未规定左旋螺纹的螺柱标志本标准予以规本标准是的修订仅规定在环境温度为紧固件在较高或较低温度物理性能可明确指出因头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹的应力截面积的紧固件可能达不到抗拉和扭矩的和圆柱明确本标准未规定耐剪切应力和耐疲劳的规对低碳硼合金钢规定了锰的中角注对用于级和级的合金钢规定了合金元素的中角注规定级的表面不允许有白色中角注用于级的合金钢给出的化学成分和回火温度尚在调查研究中角注破坏扭矩面等性能指标并调整部分硬度指中验收用试验调整为用或长度用长度取消并且长可采用最低硬度试验代替拉力试规定调整了进行头部坚固性试验的规中角注规不是必须进行的仅适用于有争议时的仲裁中角注物进行拉力试验与保证载荷试验时承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度改为一倍规定度与理论的抗拉强能没有直接的载试验不适用于沉头条和明确规定和十字槽螺钉不使用标规定经销者使用了自己的识别标志视为制造者的识别标对小或受头部形状限制的定可符号标志性能等对头和六角花形头兰面有性能等级的产品标志是强规定螺柱应在无螺纹杆部标规定所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录中增加了指导使用的文字说本标准自实本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国紧固件标准化技术委员会归本标准由机械科学研究院负责西安标准件总海高强度螺栓海市紧固件和焊接材料技标准件工业集团公标准件海金马高强紧固件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负前言化一个世界性的各国国家标准团成员团联合国际标准的制定工作通常是通过各个技术委员会进每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣可参加该与有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工与国际电电工标准化方面有着密切的联经技术委员会采纳的国际标准发给所有成员团体进行投票表正式出版需要至少成员团体投票赞国际标准由紧固件技术委员会紧固件机械性能分委员会第三版对第行了删改与技术性总名称为第部分第部分规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹第部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件第部分规定保证载荷值的螺母细牙螺纹第部分螺栓与螺钉的扭矩试验和最小扭矩公称直径本标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准紧固件机械性能螺钉和螺柱代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了由碳钢或为件下进行试验时该环境温度条件下判定为符合本标准的下机械和物理性能可附录的供了高温条件下定非比例伸长应示在低于该环境温度性能尤其是冲击韧性可能发生变用者应予注某些其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面积可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的和圆柱本标准适粗牙螺纹符合规定的普通螺纹符合规定的直径与螺距组符合规定的基本尺寸符合规定的公差与配合由碳钢或本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉本标准未规定以下性能要求可焊耐腐蚀工作级为耐剪切应耐疲劳注大于本章规定的极限规要能符合性能等级的所有要求则可以使用本标准的标记制度引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版版本均所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可普通螺纹基本牙型普通螺纹直径与螺距系普通螺纹基本普通螺纹公差与配金属拉伸试验方金属夏比缺口冲击试验方和金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法紧固件机械性能螺母紧固件机械性能紧固件机械性能紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径金属维氏硬度试验第部分试验方紧固件螺栓和螺钉通紧固件表面缺陷一般紧固件表面缺陷特殊标记制度级的标记制度如表横坐标表示公称抗拉强度值而纵坐标表示最小断后伸长率性能等级的标记两部分数字组成第一部分数字表示公称抗拉强度的和第二部分数字表示公称公称规定非比例伸长应抗拉强强这两部分数字的乘积为公称屈服点的最小定非比例伸长应最小抗拉强于或大于其公称材料表规定了各性能等级的钢种和回火材料的化学成分应符合有关材料标准的规机械或物理性能在环境温度下按第章规定的方法进行试验应符合表规定的机械或物理性机械和物理性能的试验项目用第章规定的方按表和表规定的类或类项目进行机械和物理无论选择哪类试验均应符合表规定的全部类项目应尽量对拉力载荷小于或不适用类项目的产品必须类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积表坐标表示的标记制度表材料表物理性能表试验项目引面强度表验收用类和类试验项目程序适用于机械性能而不适用于化学类方法力试验度试验力试验力试验力试验力试验冲击试验碳试验再回火试验缺陷试验拉力试验和不能拉力试验或扭矩试验的的影响行试验争议以维氏硬度螺钉和螺柱力试验的螺栓和螺钉头型的螺栓和螺钉不进行的螺栓螺钉和螺柱太短允许进楔负载试验的螺栓和螺钉的仲裁最小拉力载荷和保证载荷最小拉力载荷和保证载荷按表规表最小拉力载荷粗牙螺纹表保证载荷粗牙螺纹表最小拉力载荷细牙螺纹表保证载荷细牙螺纹表试验方法机械加工试件的拉力试验按图及对机械加工试件进行拉力试验检验以下性能抗拉强度屈服点或规定非比例伸长应力断后伸长率断面收缩率如果由于螺栓长度较短而不能确定断后伸长率时则断面收缩率应按进行测对经热处理当加工试件时其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的面积约为对和成进行实物拉小螺纹长测量长度用于确定断后伸用于确定断面收缩率线部分的长长终测量长度力试验前的横截面的横截面圆角半图拉力试验的机械加工试件物拉力试验物应进行与机械加工同的拉力试验以确定其抗拉强应按螺纹的应力截面积计算抗拉强度式中中径的基本小径的基本螺纹原始三角形原始三角形周率物拉力试验的载荷在表物进行试验受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具当试验拉力达到表或表规定的拉力载荷得断裂载荷大于该值直至拉断断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头与杆的交接为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过扭矩试验扭矩试验见该试验适用于于长度太短而不能实施拉力试验的螺栓和螺钉硬度试验常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进硬度应在头末端或杆部进行测试验其硬度值不得超过最高硬度验收时如有争议应以维氏硬度为仲裁试验表面硬度应在末端或六角平面上测为保证测定的准确及保持材料表层的原始部位应经过研磨或表面硬度应以维氏硬度试验为仲裁的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比确定其实际的对照允许表面硬度高于芯部硬差值最大为个维氏硬度则表示已渗为判断或螺柱表面渗碳情况应以级芯部硬度与表面硬度的差值为硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的大硬度值的确考虑理论的最大抗拉强度外还需考虑其他脆注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的维氏硬度试验维氏硬度试验按规布氏硬度试验布氏硬度试验按规洛氏硬度试验洛氏硬度试验按规物的保证载荷试验保证载荷试验由两个主要程序组施加一个规测量由保证载荷引起的永久伸长按表或表给出的保证载荷在拉力试验机上对试件施加轴向保持承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍对全螺纹试件承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍对螺柱进行试验时应将拧入机等长双头螺柱的任一紧在专用夹具为测量永久伸长每端应进行适当加图施加保证载荷将试件装入带球面测头的台架式测应使用手套或钳子使测量误差减少为符合保证载荷试验要求施加载荷后螺钉或螺柱的长度应与加载前的相其误差允许的测量误为避免试件承受横向试验机的夹头应能自动定试验时夹头的移动速度不应超过受某些不确定因素如直线度和螺纹对中大测量误影响第一次施加保证载荷时可能导致紧固件产生明显的伸在这种情况下可使用比规定值增大进行第二次保证载荷试如果施加这种载荷后与加载前的长度相差以应认为符合测头与紧固件末端的中心孔应为球对中等装配系列的规图对紧固件实物施加保证载荷试验物的楔负载试验楔负载试验不适用于沉头使用图的楔垫按的规定进行拉从螺栓和螺钉的螺纹收尾到夹具的螺母支承面的最小距离为一倍符合表和表并经淬硬的楔垫应置于螺栓或螺钉头拉力试验应持续到发生断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度不应发生在头部和头杆交接进行楔负载试验的过程中螺栓或螺钉试件断裂前应能达到相应性能等级规定的最小拉全螺纹的螺栓或断裂自未旋合的螺纹部分起始即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部仍应视为符合本试验级产品楔垫圆角按下式计算式中下圆角半下圆角半径的最大值渡圆螺纹杆对中等装配系规定硬度圆角或图物楔负载试验表楔负载试验用孔径表楔垫尺寸头部支承面直径超过通过楔负载试验要求的将头部加工到并按表规定的楔垫再次进此头部支承面直径超过的产品可将楔垫机械加工试件的冲击试验冲击试验按规试件应沿螺杆纵向尽量靠近或螺柱的表面并按图规定的缺口深度为的标准夏比型缺口冲击试样截试件无刻槽的一边应靠近螺杆表仅对螺纹直径的产品进行该项对度太短而不能进行楔负载试验的螺栓和螺钉实物的头部坚固性试验头部坚固性试验按图和表的规用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲角在头杆部过渡圆大倍用目测得发现任何裂全螺纹的螺栓或使在第一扣螺纹上出现裂要头部未完全断掉仍应视为符合本试验注表试验板厚图头部紧固性试验表角数值脱碳试验表面碳势评定用适当的测量方条或螺纹纵向截面上进确定基体金属区的全脱碳层的深否在规定的极限的最大值和的最小值均应符合表规脱碳完全脱碳径体金属大实体条件下外螺纹的牙型高度图脱碳层分布图定义基体金属硬度恰好在显示渗碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬试时沿芯部向外径横脱碳通常指黑色金属面碳的不完全脱碳由于碳的损耗已使回火马氏体轻度变色且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱全脱碳由于碳全部损耗在金相检查中只能看到铁素体组织的脱增碳使基体金属表面增加碳含量的测量方法金相法本方法可同时测定值和对已完成热处理工序或螺柱从距离末端约半个位沿螺纹中心线截取一纵向截为进行研磨和抛光可将试件安装在夹具中或最好嵌入塑料安装后对表面进行研磨和抛光直到可进行金相入硝酸乙醇腐蚀缩硝酸与乙醇混合显示由于脱碳而造成的金相结构的变除非与用户另有协则应放大倍进如果显微镜带有毛玻璃屏则可藉助刻度直接测量脱碳的程如用目镜测应使用带十字准线或刻度硬度完全脱碳的仲裁方硬度测量方法仅适用于螺距在图所示的个点上测定维氏硬值按表规采用载荷应为量径线图脱碳层试验的硬度测量法表和的数值第点的硬度应在螺纹中径线上并在测定第点和第点硬度相邻的牙上进行测第点的维氏硬度值应等于或大于第点硬度值减去个维氏硬度单此时未脱碳层的高度应符合表的规第点的维氏硬度值应等于或小于第点硬度值加上个维氏硬度单高于个维氏硬度单位表示已渗不允许全脱碳层达到表规定的最大值则不能采用硬度注应当注意区分硬度的增加是由于渗碳还是热处理或表面冷作硬化而引起的再回火试验测定同一或螺柱试件上再回火试验三点硬平均值之差不应大于个维氏硬度再回火温度应比表规定的最低回火温度低保温表面缺陷检查表面缺陷检查见或进行类试验项目的试件应在机械加工前进行表面缺陷标志按本标准要求根据条的规定进行标只有符合本标准的所有技术要求紧固件产品才能按第章的标记制度进行标志除非在产品标准中另有规则头部顶面的凸字标志高度不应包括在头部高度尺寸范围开槽和十字槽使用标制造者的识别标志在要求标志性能等级的所有者的识别标志应在整个制造过程中显不要求标志性能等级的推荐标志制造者的识别标经销者使用了自己的识别标志的紧固件应视为制造者的识别标性能等级的标志性能等级的标志代号见表表标志代号对小或头部形状不允许按表的规定标志时可按表给出符号标志性能等表性能等级位置参照标志应标志制造者的识别标志或者标志一个圆点长划线或两个长划线标志对级用一个圆点标志识别六角头和六角花形头螺栓和螺钉六角头和六角花形头螺栓和螺钉包括法兰面产品应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级标志代号对所有性能等级的产品标志是强制性的并最好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对带法兰面的螺栓或螺钉应在法兰上标志因其制造工艺不允许在头部顶面标志对公称直径的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标志制造者的识别标志性能等图六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示例内六角和内六角花形圆柱头螺钉内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强好在头部顶面用凸字或凹字标志或在头部侧面用凹字标对公称直径的内六角和内六角花形圆柱头螺钉要求标制造者的识别标志性能等图内六角圆柱头螺钉标志示例圆头方颈螺栓圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对性能等级为及其以上的志是强部顶面用凸字或凹字标对公称直径的圆头方颈螺栓要求标制造者的识别标志性能等图圆头方颈螺栓标志示例螺柱螺柱应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志对公称直径级为及其以上的产品要求标螺柱无螺纹杆部用凹字标如在无螺纹杆部不可能标在螺柱拧入螺母端允许仅标志性能等对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端只标志制造者的识别标有可能制造者的识别标志图螺柱标志示例允许采用表给出的性能等级的标志表可选用的螺柱标志代号其他类型的螺栓和螺钉根据有关协议本章以上规定的标志制度也可用于其他类型的螺栓和螺钉以及专左旋螺纹的标志左旋螺纹的螺栓螺钉和螺柱应按图规定的符号进行标志螺栓和螺钉在头部顶面或末端标志螺柱应在拧入螺母端标图可选用的左旋螺纹的标志对公称直径螺钉和螺柱要求标志六角头螺栓和螺钉亦可选用图规定的左旋螺纹的标图可选用的左旋螺纹的标志标志的选择在条中规定允许选用的或非强制性的标由制造者选包装标识所有规格的所有包装上标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强附录的高温下的屈服点或规定非比例伸长应力表仅是指导从经验得到的屈服点或规定非比例伸长应力降低情况的近似表这些数据不能作为试验技术表高温下的屈服点或规定非比例伸长应力在持续高温服役条件下可能造成明显的应力役的典型条于屈服应力的降低将使初始夹紧载荷的减少超过其。
GB／T3098.2—2015《紧固件机械性能 螺母》介绍
Ｏ Ｂ／Ｔ ３ ０ ９ ８．２— ２ Ｏ Ｉ ５ 《紧 固件机械 性能 螺母 介绍
１ 概 述
ＧＢ／Ｔ ３０９８．２＿ ２０１５ 《紧 固件 机械 性 能 螺 母 》 （以下 简 称 “新 标 准 ”） 按 照 ＧＢ／Ｔ Ｉ．１— ２００９ 《标 准化 工 作 导 则 第 １部 分 ：标 准 的结 构 和 编 写 》 给 出 的 规 则 起 草 。 代 替 ＧＢ／＿ｒ ３０９８．２—２０００ 《紧 固件 机 械 性 能 螺 母 粗 牙 螺 纹》和 ＧＢ／Ｔ ３０９８．４—２０００《紧 固件机械 性能
Ｃ）薄螺母 （０型 ） ０型性能等级 的代号 由两位 数字组成 ： 第 一位数字 为 “０”。表 示这种螺母 比标准螺 母 （１型 ）和 高螺 母 （２型 ）规定 的标准 螺母 或 高螺母降低 了承载能 力。 因此 。当超载 时 。可能 发 生螺纹脱 扣 第二位数字表 示用淬硬试 验芯棒测 试的公 称 保 证应 力的 １门００。以 ＭＰａ计 。
．
下列代 号适用于新标 准 ： １）Ｄ 螺母螺纹公 称直径 ，ｍｍ；
．
２）ｄ 夹具孔径 ，ｍｍ； ３）Ｆ载荷 ，Ｎ； ４）ｈ夹具厚 度 ，ｍｍ； ５）ｍ螺母 高度 ，ｍｍ； ６）Ｐ螺距 ，ｍｍ； ７）ｓ对边宽度 ，ｍｒｎ。 以上部分 为新标准 新增 内容 。 （４） 标 记 制 度 １）螺母型式标 记 新标准 增加 了对 螺母型式标记 。按螺 母高度 规定 了三 种型式 的螺母及 其标记 （见 新标 准 中第 ４．１条 ），即 ：
机 械
工 业 ａｎｄａｒｄｓ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌ标准介绍 ｌ ■ 圈豳豳豳
机械 工 标业 化准 与 质量
GB／T3098.22--2009《紧固件机械生能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱》附录B浅析——8.8级细晶非调质钢
３ ８８级细 晶非调质钢 紧固件 应用技术研 究 ． （ ）８ １ ． ８级细 晶非调质钢 紧固件拉拔 工艺研 究 采 用 热机 械 轧 制 技 术 生 产 的 ８８级 细 晶非 ．
马鞍 山钢铁股 份 有限公 司 第三钢 轧总 厂口 宋 强
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摘
要
Ｇ ／ ０ ８ ２ ２ ０ Ｂ Ｔ ３ ９ ． — ０ ９附 录 Ｂ 向 用 户 提 供 一 种 用 非 调 质 冷 镦 钢 线 材 加 工 ８ ２ ． 高 ８级
强度 紧 固件 的工艺方 法。省去 冷镦前 的退 火和冷镦后 的调质 热 处理 工序 ．通过拉 拔 工 艺的调
经济结 构 ，向低碳经 济转型 ；另一方面 。它标 志
着从政 府到民 间组织 、从企业 到个人都 必须成 为
处理 ，可 以达到 ＧＢＴ３ ９ ． ０ ０《 ／ ０ ８１ —２ ０ 紧固件机
这 一场 革 命 的 当事 人 、参 与 者 、奉 献 者 和 受益 者 。为了实现 低碳 ，停 止发展 与低 速发展 都不可
可 以 在 温 度 为 ２ ０Ｃ～ １ ℃ 、 时 间 为 ０５ ０ ￣ ５０ ．ｈ ２０ ．ｈ的 范 围 内进 行 处 理 推 荐 的稳 定 化处 理 工
艺 为 ４ ０ Ｃｘ ５ ０ ￣ Ｏ．ｈ
质 冷 镦 钢 线 材 加 工 高 强 度 紧 固ห้องสมุดไป่ตู้件 的 工艺 方 法 。
选 用 ＭＦ ８非 调 质 冷 镦 钢 线材 ．先 进 行 常规 酸 Ｔ 洗 、磷化 、挂 灰 ：再 按 １ ％～ ５ ８ ３ ％线 材 减 面 率 拉 拔 （ 中最 佳 范 围 为 ：２ ％～ ０ ，冷 镦 螺 其 ５ ３％ 栓 时 变形 抗 力 最小 。模 具 损 耗 小 ） ；然 后 冷 镦 、
GBT 3098.14-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验
－ Ｇ ／ ３９．０ ９３ 紧固 ＢＴ ８１－１９ ０ 件机械性能 有色金属制造的螺栓、 螺柱和螺母 螺钉、 一 ＢＴ ９．１ ９５ 紧固 一Ｇ ／ ３ ８１－１９ ０ 件机械性能 自 攻螺钉 钻自
－ Ｇ ／ ３９．２ ９６ 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验 ＢＴ ８１－１９ ０
－ ＢＴ ９．３ １９ 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径 Ｇ ／ ３ ８１ －９６ ０ －
ｉ ＩＯ ８： ９ ｄ Ｓ １４４１ ７ ｔ ０ ９
范围 本标准规定了由易切钢制造的、 Ｂ Ｔ ７． 表面缺陷检查判为拒收的螺母的试验程序。 被Ｇ ／ ５ ９２ ７ 本标准适用的螺母；
性能等级符合Ｇ ／ ３９． 或Ｇ ／ ３９．； ＢＴ ８２ ＢＴ ８４ ０ ０ 螺纹公称直径为５ ９ －３ｍ ｍ；
Ｇ ／ ３９ ４ ００ Ｂ Ｔ ８１－２０ ０
ＩＯ前言 Ｓ
ＩＯ（ Ｓ 国际标准化组织） 是一个世界性的各国国家标准团体（ Ｏ成员团体） ｛ Ｉ Ｓ 的联合组织。国际标准 的制定工作通常是通过ＩＯ各个技术委员会进行的。 Ｓ 每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目 感兴趣时， 也可参加该委员会。 Ｓ 与ＩＯ有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。Ｓ ＩＯ与国 际电工委员会（ Ｃ 在电工标准化方面有着密切的联系。 Ｉ ） Ｅ 经技术委员会采纳的国际标准草案， 分发给所有成员团体进行投票表决。 国际标准的正式出版需要 至少 ７％的成员团体投票赞成。 ５ 国际标准ＩＯ ８ Ｓ １４４由ＩＯ／Ｃ ０ Ｓ Ｔ ２ 紧固件技术委员会 Ｓ ｌ Ｃ 紧固件机械性能分委员会制定。
紧固件机械性能 紧固件机械性能 紧固件机械性能 紧固件机械性能 紧固件机械性能
紧定螺钉 螺母 细牙螺 纹 自 攻螺钉 不锈钢螺栓、 螺钉和螺柱 自 挤螺钉
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