木材燃烧

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木材燃烧过程描述

木材燃烧过程描述

木材燃烧过程描述木材燃烧是一个复杂的过程,可以分为三个阶段:干燥阶段、热分解阶段和炭化阶段。

下面是对每个阶段的描述:1.干燥阶段:当木材被点燃时,首先发生的是干燥阶段。

在这个阶段,木材中的水分开始被释放出来。

当木材中的水分被加热到100°C时,水分开始蒸发,并且产生大量的水蒸气。

这个过程称为蒸发。

由于蒸发需要吸收热量,所以在这个阶段,火焰可能并不明显。

随着木材中的水分被逐渐蒸发完毕,温度逐渐升高。

2.热分解阶段:当木材中的水分蒸发干净后,就进入了热分解阶段。

在这个阶段,木材开始分解成可燃的挥发物和固体残渣。

木材中的纤维素、半纤维素和木质素等有机化合物会在高温下分解,产生烟雾和气体。

这些气体包括一氧化碳、二氧化碳、甲醛、酮和酚等。

同时,也会释放出热量。

这些可燃的气体会被加热并燃烧,形成明亮的火焰。

3.炭化阶段:当木材中的挥发物燃烧完毕后,就进入了炭化阶段。

这个阶段木材开始转化为炭。

在高温下,木材中的碳元素会聚集在一起形成固体结构,而其他的有机化合物则燃尽。

这时木材会变得黑色且变得脆硬。

这个过程被称为炭化。

整个木材燃烧的过程中,热量的释放是持续不断的。

首先是通过干燥和热分解释放的热量,然后是通过燃烧气体释放的热量,最后是通过炭化过程的热量释放。

这些热量的释放支持了火焰的存在,并提供了维持火焰所需的能量。

总结来说,木材燃烧是一个连续的过程,包括干燥阶段、热分解阶段和炭化阶段。

在每个阶段都有不同的化学反应发生,释放出热量和产生不同的物质。

这些过程相互作用,形成了明亮的火焰和持续的热量释放。

木材的阻燃性能与防火措施

木材的阻燃性能与防火措施

个人在日常生活中如何防范火灾
定期检查家庭电器,确保没有过载或老化电线 安装烟雾报警器和灭火器,并定期检查其有效性 遵循安全用火规定,不在无人看管的情况下使用明火 学习基本的火灾逃生知识和技能,制定家庭应急预案
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汇报人:
阻燃认证与标识
阻燃认证:对木 材产品进行阻燃 性能的测试和认 证,确保其符合 相关标准要求
标识要求:在产 品上标明阻燃性 能等级和标识, 方便消费者识别 和选择
认证机构:权威 的阻燃认证机构, 如国家防火建筑 材料质量监督检 验中心等
标准制定:制定 和更新阻燃性能 标和规范,推 动木材产品的阻 燃性能提升
建筑中木材使用的防火措施
使用阻燃剂:在木材表面涂刷阻燃剂,提高木材的阻燃性能 控制木材含水率:将木材含水率控制在一定范围内,降低木材的可燃性 防火分隔:在建筑中使用防火分隔材料,将易燃的木材与其他可燃材料隔离开 安装喷淋系统:在建筑中安装喷淋系统,对木材进行灭火保护
公共场所中木材使用的防火措施
国际标准:国际标准化组织(ISO)制定了关于建筑材料阻燃性能的测试方法和分级标 准,其中也涉及到木材的阻燃性能要求。
欧盟法规:欧盟出台了多项关于建筑材料阻燃性能的指令和标准,对木材等建筑材料的阻 燃性能提出了明确要求。
美国法规:美国消防法规对建筑材料的阻燃性能进行了规定,其中包括木材等天然材料 的阻燃处理和要求。
不同木材的阻燃性能比较
松木:易燃,燃 烧速度快
橡木:阻燃性能 较好,不易燃烧
桦木:阻燃性能 一般,燃烧时释 放大量烟雾
紫檀木:具有较 好的阻燃性能, 燃烧缓慢且不易 蔓延
03 防火措施
防火设计原则
预防为主:采取有效的预防措施, 减少火灾发生的可能性。

观察木材燃烧实验报告

观察木材燃烧实验报告

一、实验目的1. 观察木材燃烧的现象,了解木材燃烧的过程。

2. 分析木材燃烧产生的产物及其性质。

3. 探讨木材燃烧过程中的能量转化。

二、实验原理木材燃烧是一种氧化还原反应,其化学方程式为:C6H10O5 + 6O2 → 6CO2 + 5H2O。

在燃烧过程中,木材中的碳、氢、氧等元素与氧气发生反应,生成二氧化碳、水蒸气等物质,并释放出热量。

三、实验器材1. 木材:一根干燥的木棒。

2. 酒精灯:一个。

3. 烧杯:一个。

4. 澄清石灰水:一瓶。

5. 玻璃棒:一根。

6. 秒表:一个。

四、实验步骤1. 将木材放在酒精灯的火焰上,点燃木材。

2. 观察木材燃烧的现象,包括火焰、烟雾、灰烬等。

3. 用烧杯罩住火焰,观察烧杯内壁是否有水雾出现。

4. 将烧杯内的水雾用玻璃棒刮下,滴入澄清石灰水中,观察石灰水是否变浑浊。

5. 记录实验现象,并分析原因。

五、实验结果与分析1. 实验现象(1)木材燃烧时,火焰呈黄色,伴有烟雾和灰烬。

(2)用烧杯罩住火焰后,烧杯内壁出现水雾。

(3)将水雾刮下,滴入澄清石灰水中,石灰水变浑浊。

2. 实验分析(1)木材燃烧时,碳、氢、氧等元素与氧气发生反应,生成二氧化碳、水蒸气等物质。

水雾的出现说明木材燃烧产生了水蒸气。

(2)将水雾滴入澄清石灰水中,石灰水变浑浊,说明水蒸气与石灰水反应生成了碳酸钙沉淀。

这进一步证实了木材燃烧产生了水蒸气。

(3)木材燃烧过程中,碳元素与氧气发生反应,生成二氧化碳。

二氧化碳与石灰水反应,使石灰水变浑浊。

这表明木材燃烧产生了二氧化碳。

六、实验结论1. 木材燃烧时,会产生火焰、烟雾、灰烬等现象。

2. 木材燃烧时,会生成水蒸气和二氧化碳等物质。

3. 木材燃烧过程中,能量转化为热能。

七、实验注意事项1. 实验过程中,注意安全,避免火灾发生。

2. 实验操作要规范,确保实验结果的准确性。

3. 实验结束后,及时清理实验器材,保持实验室卫生。

八、实验总结本次实验通过观察木材燃烧现象,了解了木材燃烧的过程及其产物。

木材的燃烧值

木材的燃烧值

木材的燃烧值
木材的燃烧热值范围通常在**14-20MJ/kg(兆焦/千克)**之间,具体数值取决
于木材的种类。

例如,松木的燃烧热值在16.5-18.5 MJ/kg之间,它是一种常见的软木材料,因
其质地轻盈、价格相对较低而备受欢迎。

松木燃烧迅速,释放出的热量较高,适用于热水生产、供暖和烹饪等多种用途。

另一种木材,橡木的燃烧热值在18.5-21.5 MJ/kg之间,它是一种坚硬耐用的硬
木,常用于家具制造和地板铺设。

橡木燃烧的热值较高,产生的热量可以持久地保持房间温暖,是供暖的理想选择。

此外,桦木的燃烧热值在18.0-20.0 MJ/kg之间,它的热值相对较高,可持续地
释放热量,适用于室内供暖和火炉燃料。

而且,桦木含有较少的树脂,燃烧时产生的烟雾相对较少,对环境影响较小。

请注意,木材的燃烧值会受到多种因素的影响,包括其种类、含水量、密度、以及燃烧时的环境条件等。

因此,在具体应用中,需要根据实际情况选择合适的木材类型和燃烧方式,以达到最佳的燃烧效果和经济效益。

第三节木材燃烧痕迹第3节

第三节木材燃烧痕迹第3节

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(二)辐射着火痕迹
热辐射作用下,木材按照干燥、热分解、炭化、无焰 燃烧、明火燃烧的次序变化。特征:
1、炭化层厚; 2、龟裂严重,裂纹随温度升高而变短; 3、炭化表面具有光泽。
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(三)受热自燃痕迹
温度不高的长时间受热过程中,木材经历长时间的 热分解和炭化过程,最后发生自燃。特征:
三、木材燃烧痕迹总体特征
1、物理变化:
木材在几何形状、颜色、力学性能等物理 特征方面表现出来的变化。
2、化学变化:
木材在一定温度作用下,受热分解,发生
了化学反应,化学性质表现出来的变化,如产
生了游离炭,甚至存在石墨化的趋势。
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四、木材燃烧痕迹的种类
痕迹种类 明火燃烧痕迹
热源种类 明火火焰
形成过程 热分解气体燃烧及异相燃烧
辐射着火痕迹 热气流辐射 热点无焰燃烧扩大产生明火
受热自燃痕迹 低温燃烧痕迹
干馏着火痕迹
电弧灼烧痕迹ຫໍສະໝຸດ 热气流作用 热气流长时间作用引燃木材
更低温度的 木材长时间接触低温热源, 热 源 不易散热而产生的燃烧
高温的 高温干燥室内木材发生热分 真空环境 解和热裂解,遇氧产生烟火
1、炭化层平坦,炭化深度 深,没有裂纹(在通风条 件较好情况下形成少量裂 纹),炭化面硬。
2、炭化区与非炭化区界线 不明显,有过渡区。
3、有不同程度的炭化区, 即沿传热方向依次出现炭 化坑、黑色的炭化层、发 黄的焦化层等。
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(四)低温燃烧痕迹
100~280ºC左右,更低温度下的受热自燃,其热分解 和炭化时间更长。特征:

木材的燃烧性能和安全性评估

木材的燃烧性能和安全性评估
成功案例:某家具厂采用木材作为主要原材料,通过改进生产工艺和设备,提高了木材 的燃烧性能和安全性
失败案例:某家具厂采用木材作为主要原材料,生产工艺和设备落后,导致木材燃烧性 能和安全性较差
纳米技术:提高木 材的燃烧性能和安 全性
生物技术:改善木 材的燃烧性能和安 全性
新型防火材料:提 高木材的防火性能
智能监控系统:实 时监测木材的燃烧 情况和安全状态
国际合作:加强与其他国家在木材燃烧性能和安全性评估方面的合作,共享研究成果和技术
国际交流:积极参与国际会议和研讨会,了解国际最新研究成果和趋势,提高我国在该领域的 国际地位
跨国合作项目:与国外研究机构和企业开展合作项目,共同研究木材燃烧性能和安全性评估的 关键技术和应用
阻燃剂的作用: 提高木材的燃 点,降低火灾
风险
阻燃剂的类型: 有机阻燃剂、 无机阻燃剂、
复合阻燃剂
阻燃剂的添加 方法:浸渍、 涂刷、喷涂等
阻燃剂的效果 评估:通过燃 烧试验、烟气 分析等方法进
行评估
木材的热值:热值越高,燃 烧时释放的热量越多,防火 性能越差
木材的燃点:不同树种的燃 点不同,燃点越高,防火性 能越好
ISO 1716: 木材燃烧性能测试方法 ASTM E119: 建筑材料和构件的耐火测试方法 GB/T 14402: 建筑材料及制品燃烧性能分级 EN 13501-1: 建筑产品和构件的耐火测试反应至火势蔓延 AS/NZS 1530.1: 建筑材料、元件和构件的耐燃测试方法
测试方法:燃烧 性能测试、安全 性能测试
国际标准制定:参与国际标准制定,提高我国在该领域的话语权和影响力
市场需求预测: 根据历史数据 和市场趋势, 预测未来市场
需求
应对策略:根 据市场需求预 测,制定相应 的生产和销售

木材的燃烧

木材的燃烧

燃烧学

比表面积
比表面积越大,单位体积
的木材受热量越大,与氧气接
触面积也越大,越Βιβλιοθήκη 易燃烧,燃烧速度也越快。从燃烧参数来看,木材的燃点一般在240~275℃,自燃点一
般在410~440℃之间,木材的平均热值约为20000kJ/kg。
燃烧学
燃烧的影响因素
• 木材密度
木材密度越大,导热性能越
好,木材表面温度上升较慢,热
解速度降低,燃烧速度降低。
燃烧学

含水量
木材中水分蒸发需要吸收热
量,蒸发产生的水蒸气会降低氧 气和可燃气体浓度,还会使木材 导热率增大,因此,含水量越大, 越不容易着火。
燃烧学

燃烧性能稳定
从燃烧过程来看,木材没有软化、熔融现象,由于导热率小,
总是由表及里的方式进行燃烧,因此较大的木材在燃烧一段时间
后仍具有支撑力。
从燃烧产物来看,木材完全燃烧产物主要是CO2和H2O。
燃烧学
木材种类 燃点/℃ 自燃点/℃
红松 263 430
白桦 263 438
杉 240 421
落叶松 271 416
有焰燃烧逐渐减弱,氧气开始扩散到炭质表面进行燃烧; 当完全不析出可燃气体后,完全转变成无焰燃烧,直至熄 灭。
燃烧学
木材的成分
2 3
木材的燃烧过程 木材的燃烧特点
燃烧学
燃烧特点
• 燃烧过程复杂
木材及木制品的燃烧包括有
焰燃烧、表面燃烧、阴燃等燃烧
类型,燃烧过程中伴有干燥、蒸
发、分解、炭化等现象。
灰分等成分。
燃烧学
1 2
木材的成分
木材的燃烧过程
木材的燃烧特点

木材的燃烧性能

木材的燃烧性能

燃烧反应
木材燃烧需要氧气 木材燃烧产生热量和烟雾 木材燃烧的速度和温度受多种因素影响 木材燃烧后的灰烬可以回收利用
燃烧温度
木材燃烧的温 度范围:2001000摄氏度
燃烧温度与木 材种类、湿度、 燃烧条件等因
素有关
高温燃烧时, 木材会释放出 大量的热量和
烟气
燃烧温度过高 时,可能会导 致木材燃烧不 完全,产生有 害气体和烟尘
性能越好
硬度:木材的 硬度也会影响 其燃烧性能, 硬度越大,燃
烧性能越好
水分含量:木 材的水分含量 也会影响其燃 烧性能,水分 含量越高,燃
烧性能越差
燃烧温度:木 材的燃烧温度 也会影响其燃 烧性能,燃烧 温度越高,燃
烧性能越好
纤维结构
纤维长度:影 响木材的燃烧
速度
纤维排列:影 响木材的燃烧
方向和强度
木材燃烧性能的研究有助于提 高能源利用效率
木材燃烧性能的应用还可以减 少对化石燃料的依赖,降低环 境污染
燃烧设备的设计和优化
燃烧设备的类型:固定床、流化床、旋风炉等 燃烧设备的设计原则:高效、节能、环保 燃烧设备的优化方法:改进燃烧器、优化燃烧过程、提高燃烧效率 燃烧设备的应用领域:工业、民用、环保等行业
• 测试目的:评估木材的燃烧性能 • 测试设备:燃烧测试仪、温度计、计时器等 • 测试步骤: a. 准备样品:将木材切成规定尺寸的试样 b. 放置试样:将试样放入
燃烧测试仪中 c. 启动测试:启动燃烧测试仪,记录燃烧时间和温度 d. 分析结果: 根据燃烧时间和温度,评估木材的燃烧性能
• a. 准备样品:将木材切成规定尺寸的试样 • b. 放置试样:将试样放入燃烧测试仪中 • c. 启动测试:启动燃烧测试仪,记录燃烧时间和温度 • d. 分析结果:根据燃烧时间和温度,评估木材的燃烧性能

木材燃烧的实验报告

木材燃烧的实验报告

一、实验目的1. 探究木材燃烧时产生的气体成分;2. 分析木材燃烧过程中的化学反应;3. 理解木材燃烧对环境的影响。

二、实验原理木材燃烧是一种氧化反应,主要发生以下化学反应:1. 碳氢化合物燃烧:木材中的碳氢化合物在氧气的作用下,发生氧化反应,生成二氧化碳和水蒸气;2. 碳燃烧:木材中的碳元素在氧气的作用下,发生氧化反应,生成二氧化碳;3. 氢燃烧:木材中的氢元素在氧气的作用下,发生氧化反应,生成水蒸气。

三、实验器材1. 木材:取一块干燥的木材;2. 火柴或打火机;3. 干净的集气瓶;4. 澄清石灰水;5. 烧杯;6. 铁夹;7. 研钵;8. 研杵;9. 实验记录表。

四、实验步骤1. 将木材切成小块,放入烧杯中;2. 用火柴或打火机点燃木材,观察火焰、烟雾和灰烬;3. 待木材燃烧一段时间后,用铁夹将集气瓶倒扣在火焰上方,收集燃烧产生的气体;4. 将收集到的气体通入澄清石灰水中,观察石灰水的变化;5. 待木材燃烧完全后,将灰烬放入研钵中,用研杵研细;6. 将研细的灰烬放入另一个烧杯中,加入适量的水,搅拌均匀;7. 将搅拌均匀的灰烬溶液过滤,观察滤液的颜色。

五、实验结果与分析1. 观察到木材燃烧时,火焰呈黄色,烟雾较浓,灰烬较多;2. 收集到的气体通入澄清石灰水中,石灰水变浑浊,说明产生了二氧化碳;3. 将研细的灰烬溶液过滤后,滤液呈无色,说明木材燃烧后产生的气体中不含有机物质。

六、实验结论1. 木材燃烧时,主要产生二氧化碳、水蒸气和少量的一氧化碳;2. 木材燃烧过程中,发生了氧化反应,生成二氧化碳和水蒸气;3. 木材燃烧对环境有一定影响,如产生二氧化碳等有害气体,加剧温室效应。

七、实验注意事项1. 实验过程中,注意安全,避免火灾;2. 木材燃烧时,火焰较大,操作时应小心;3. 实验结束后,清理实验器材,保持实验室整洁。

八、实验拓展1. 探究不同木材燃烧时产生的气体成分;2. 研究木材燃烧过程中的化学反应机理;3. 分析木材燃烧对环境的影响及防治措施。

木材易燃的原因

木材易燃的原因

木材易燃的原因
木材易燃的原因有几个:
1. 高碳水化合物含量:木材是由纤维素和半纤维素等高碳水化合物组成的,这些化合物在燃烧时能够释放大量的热能。

2. 低点火温度:木材的点火温度相对较低,通常在200-300摄
氏度之间。

当温度达到这个范围时,木材会自燃并继续燃烧。

3. 适宜的燃烧条件:木材需要氧气、燃料和适当的燃烧温度来维持燃烧过程。

这种条件在正常环境下很容易满足。

4. 大量的表面积:木材通常存在于细小的颗粒或薄片状状态,这使得火焰能够充分接触到更多的表面积,进而促进燃烧过程。

需要注意的是,木材在遇到火源或高温时容易燃烧,因此在使用或储存木材时需要注意防火措施,以减少火灾风险。

木材的燃烧与阻燃

木材的燃烧与阻燃

阻燃法规与标 准的不断完善, 推动了木材阻 燃技术的发展
阻燃法规与标 准的完善,有 助于提高木材 阻燃产品的质
量和安全性
阻燃法规与标 准的完善,有 助于推动木材 阻燃技术的创
新和发展
阻燃技术的发展前景
生物基阻燃材料的研究与 开发
纳米技术在阻燃材料中的 应用
环保型阻燃剂的研究与开 发
智能阻燃材料的研究与开 发
PART 03
木材燃烧的影响 因素
含水率
含水率对木材燃烧 的影响:含水率越 高,木材越不易燃 烧
含水率与燃烧速度 的关系:含水率越 高,燃烧速度越慢
含水率与燃烧温度 的关系:含水率越 高,燃烧温度越低
含水率与燃烧产物 的关系:含水率越 高,燃烧产物中水 分含量越高
温度
温度对木材燃 烧的影响:温 度越高,木材 燃烧速度越快
压力处理:通过高压处理,使阻 燃剂进入木材内部,提高阻燃性 能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
添加标题
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添加标题
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浸渍处理:将木材浸泡在阻燃剂 中,使阻燃剂渗透到木材内部, 提高阻燃性能
化学改性:通过化学反应,改变 木材的化学结构,提高阻燃性能
阻燃剂的应用范围
建筑材料:木材、 纺织品:窗帘、
塑料、橡胶等
地毯、沙发等
电子设备:电线、 电缆、电路板等
其他领域:交通 工具、家具、包 装材料等
PART 05
木材阻燃技术的 发展趋势与展望
高效环保阻燃剂的开发
环保型阻燃剂的研究:关注环境友好、无毒无害的阻燃剂开发 高效阻燃剂的开发:提高阻燃效果,降低阻燃剂用量 复合型阻燃剂的开发:结合多种阻燃剂的优点,提高阻燃性能
纳米技术在阻燃剂开发中的应用:利用纳米技术提高阻燃剂的性能和效果

木材为什么会起火灾事故

木材为什么会起火灾事故

木材为什么会起火灾事故一、木材易燃的特性木材是一种天然的可再生资源,它在建筑、家具、装修等领域有着广泛的应用。

然而,木材由于其易燃的特性,一旦遭受外部火源的引燃,很容易产生大面积的火灾。

主要原因包括以下几点:1. 木材的燃烧性能:木材是一种有机物质,其中含有丰富的碳元素,所以在遭遇火灾时很容易发生燃烧反应。

而且木材中的发射热比金属要大得多,当温度升高时,木材会迅速燃烧,火势会迅速蔓延。

2. 木材的含水率:木材在自然状态下都含有一定的水分,而含水率过高或过低的木材都会影响其燃烧性能。

含水率过高的木材在遇到火源时会较难点燃,但一旦点燃后会释放大量烟雾,并且燃烧较为缓慢。

相反,含水率过低的木材在遇到火源时会迅速点燃,并且有可能引发爆炸。

3. 木材的密度和材质:不同种类的木材在燃烧性能上也有所不同,一般来说,密度较大的木材燃烧时间较长,而密度较小的木材燃烧时间相对较短。

此外,木材的材质也会对其燃烧性能产生影响,如某些木材含有挥发性物质,遇到火源时易产生闪燃现象。

综上所述,木材易燃的特性使得其在遭受火源时很容易发生火灾,因此在使用和储存木材时需要特别小心谨慎。

同时,对于建筑、装修、仓储等涉及木材使用的单位,也需要加强对木材火灾的防范和处理能力。

二、木材火灾的常见原因木材火灾是一种较为常见的火灾形式,其发生原因多种多样,具体分析如下:1. 火源直接接触木材:在日常生活中,人们常常使用火种来生活取暖、做饭等。

如果火源直接接触到木材,很容易引发火灾。

比如,在生活用火时, 如果用火炉、煤气灶等火种直接接触木材或靠近木质家具、门窗、地板,都可能引发火灾。

2. 电气设备故障:电气设备是现代家居和工作场所不可缺少的设备,在使用过程中由于线路老化、电气设备故障等原因都可能导致火灾的发生。

一旦电气设备着火,如果周围环境是木质材料,火灾很容易蔓延。

3. 漏电和短路:在使用电器时,如果存在漏电或短路现象,很容易引发火灾。

漏电和短路产生的火花一旦接触到周围的木材或其他易燃材料,就可能引发大面积的火灾。

木材燃烧的实验报告

木材燃烧的实验报告

木材燃烧的实验报告一、实验目的探究木材在不同条件下的燃烧特性,以及不同种类的木材燃烧的差异。

二、实验器材和材料实验器材:- 火柴- 实验用台- 实验长木棍材料:- 不同种类的木材:松木、橡木、柚木三、实验步骤1. 将火柴点燃。

2. 点燃不同种类的木材,放置在实验用台上。

3. 观察木材燃烧的过程,并记录观察数据和现象。

四、实验结果与分析在实验过程中,我们观察到以下现象:1. 燃烧速度:不同种类的木材在燃烧速度上有所差异。

经过实验发现,柚木燃烧速度较慢,松木燃烧速度较快,橡木则处于中等燃烧速度。

2. 燃烧效果:不同种类的木材在燃烧效果上也有差异。

松木燃烧时火焰较大且持续时间较短,橡木燃烧时火焰相对较小但持续时间较长,而柚木燃烧时火焰较小且持续时间较长。

3. 灰烬产生:经过燃烧后,不同种类的木材留下不同数量和形状的灰烬。

柚木燃烧后留下的灰烬相对较少且较细,松木的灰烬较多但相对粗糙,橡木的灰烬量和质地介于前两者之间。

根据观察结果,我们可以得出以下结论:1. 不同种类的木材具有不同的燃烧特性,如燃烧速度、火焰大小和持续时间等。

2. 燃烧速度和燃烧效果的差异可能与木材的密度和化学成分有关。

3. 柚木的燃烧速度较慢,说明其密度相对较高,橡木的燃烧速度较快,可能是由于其含有较多的挥发性成分。

五、实验总结通过本次实验,我们深入了解了木材燃烧的特性和差异。

在实验中发现,松木燃烧速度较快,火焰较大但燃烧时间较短;橡木燃烧速度较中等,火焰较小但燃烧时间较长;柚木燃烧速度最慢,火焰较小但持续时间较长。

根据观察结果和分析,我们可以推断木材的燃烧特性与其密度和化学成分有关。

不同种类的木材在燃烧时可能会产生不同数量和形状的灰烬。

此外,我们也注意到了火灾的危害以及如何安全地处理火源。

在进行实验时,我们要注意防范火灾风险,切勿在没有监护人的情况下或没有相关设备和条件下进行类似实验。

通过本次实验,我们对木材燃烧有了更深入的认识,这对我们在日常生活中正确使用和处理火源以及提高火灾防范意识都有很大帮助。

木材的燃烧与火灾防护

木材的燃烧与火灾防护

木材作为建筑材料,具 有天然、环保、美观等
优点
木材在建筑中的应用广 泛,如地板、墙壁、天
花板等
木材的燃烧性能对建筑 防火有重要影响,需要
特别注意
木材的燃烧性能可以 通过处理和加工来改 善,如阻燃处理、涂
覆等
木材在建筑中的应用 需要遵循相关防火规 范和标准,以确保建
筑安全
建筑中木材的防火处理方法
防火门:使用防火门作为建 筑出入口,防止火势蔓延
促进经济发展:防止森林火灾,促 进林业经济发展,提高人民生活水 平
森林火灾的起因与危害
起因:自然因素(如雷电、火山爆发等)和人为因素(如吸烟、野炊等)
危害:破坏森林资源、影响生态环境、威胁人类生命财产安全 预防措施:加强宣传教育、建立预警机制、加强巡逻和监测、及时扑救和 控制火势 应对措施:制定应急预案、组织救援队伍、提供物资和技术支持
制定应急预案, 确保在发生火灾 时能够迅速有效 应对
员工消防安全培训与演练
培训内容:木材 加工企业员工应 掌握消防安全知 识,包括火灾预 防、灭火器材使 用、应急疏散等。
培训频次:每年 至少进行一次消 防安全培训,新 员工入职时应进 行岗前培训。
演练要求:木材 加工企业应定期 组织消防安全演 练,提高员工应 对火灾的能力。
木材的燃烧与火灾防护
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汇报人:
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 木 材 的 燃 烧 特 性
03 火 灾 的 危 害 与 防 护 05 森 林 防 火 的 重 要 性
与措施
04 木 材 加 工 企 业 的 防 火要求
06 建 筑 防 火 中 的 木 材 应用与注意事项
1
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木材燃烧成灰 能量变化过程

木材燃烧成灰 能量变化过程

木材燃烧成灰能量变化过程
一、化学能转化为热能
木材主要由纤维素、木质素等有机物组成,这些有机物在燃烧过程中发生化学反应,释放出能量。

这个过程是木材燃烧的主要能量转换方式,即化学能转化为热能。

二、热能转化为光能
在木材燃烧过程中,部分热能转化为光能。

火焰发出的光和热就是热能转化为光能的体现。

这种光和热是我们能够看到的,也是我们感受到的热源。

三、物质形态变化
木材燃烧过程中,有机物发生化学反应产生气体,如二氧化碳和水蒸气,同时释放出能量。

这个过程中,物质从固态(木材)转化为气态(二氧化碳和水蒸气)。

四、能量释放与吸收
在木材燃烧过程中,不仅释放出能量,同时也吸收环境中的氧气和热量。

这个过程涉及到能量的交换和物质的循环。

在燃烧过程中,氧气被吸收用于木材的燃烧,同时释放出二氧化碳和水蒸气。

此外,还会吸收部分周围环境的热量,这使得燃烧区域内的温度升高。

五、热量传递
热量传递是木材燃烧过程中另一个重要的现象。

燃烧产生的热量通过辐射和对流的方式传递给周围的空气和物体。

这种热量传递使得燃烧区域内的温度升高,同时也可能引发周围可燃物的燃烧。

在热量传递过程中,热能从高温区域流向低温区域,实现了能量的转移。

木材的燃烧

木材的燃烧
燃烧学
——木材的燃烧
燃烧学
燃烧学
燃烧学
常见的固体物质燃烧: 煤炭、金属、高聚物和木 材。
燃烧学
1
木材的成分
木材的燃烧过程
木材的பைடு நூலகம்烧特点
燃烧学
➢ 分类
针叶木和阔叶木
燃烧学
➢ 成分
木材组成元素主要有C、H、 O,少量N和其他元素。
木材是典型的混合物,主要由
纤维素、木质素组成,还有少量
的蛋白质、脂肪、树脂、灰分等 成分。
木材受热量越大,与氧气接触面积
也越大,越容易燃烧,燃烧速度 也越快。
燃烧学
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木材的成分
木材的燃烧过程
木材的燃烧特点
燃烧学
木材属于高熔点混合物,在干燥、高温、富氧条件下,
木材燃烧包括分解燃烧和表面燃烧;在高湿、低温、贫氧条件下,
还能发生阴燃。 木材燃烧过程分为干燥准备、有焰燃烧和无焰燃烧三个阶
段。
燃烧学
① 干燥准备阶段。热作用下木材中的水分蒸发,温度 达到150~200℃时,木材开始分解,产生水蒸气(分解 物)、甲酸、乙酸、二氧化碳等气体。
全不析出可燃气体后,完全转变成无焰燃烧,直至熄灭。
燃烧学
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木材的成分 木材的燃烧过程
木材的燃烧特点
燃烧学
➢ 燃烧特点
• 燃烧过程复杂 木材及木制品的燃烧包括有焰
燃烧、表面燃烧、阴燃等燃烧类
型,燃烧过程中伴有干燥、蒸发、 分解、炭化等现象。
燃烧学
• 燃烧性能稳定 从燃烧过程来看,木材没有软化、熔融现象,由于导热率小,
燃烧学
➢ 燃烧的影响因素
• 木材密度
木材密度越大,导热性能越 好,木材表面温度上升较慢,热解 速度降低,燃烧速度降低。

第三节 木材燃烧痕迹第3节

第三节  木材燃烧痕迹第3节

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独腿家具背向火焰来向倾倒。
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独腿家具背向火焰来向倾倒。
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可以利用桌面不燃物判断倾倒方向。
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可以利用桌面不燃物判断倾倒方向。
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(三)证明燃烧时间和温度
1.可由观察木材的干燥情况,变黄、 炭化程度,裂纹多少及长短进行相 对比较 (1)炭程度越重,受热温度越高、 时间越长。 (2)裂纹越多、越短,受热温度越 高、时间越长。
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(七)赤热体灼烧痕迹
1、 在载热体与木材 接触面上形成不同 深度的炭化层,并 形成了与灼热体形 状类似的炭化坑, 甚至穿洞 2、炭化面有光泽; 3、炭化非常明显, 炭化区与非炭化区 界限分明。
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三、木材燃烧痕迹的证明作用
(一)证明蔓延速度 1.利用炭化深度和界 限证明 炭化层薄,炭化区 与非炭化区界限分明— 火势强,蔓延快;
四、木材燃烧痕迹的种类
痕迹种类 明火燃烧痕迹 辐射着火痕迹 受热自燃痕迹 低温燃烧痕迹 干馏着火痕迹 电弧灼烧痕迹 赤热体灼烧痕迹
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热源种类 明火火焰 热气流辐射 热气流作用 更低温度的 热 源 高温的 真空环境 电弧 炽热体
形成过程 热分解气体燃烧及异相燃烧 热点无焰燃烧扩大产生明火 热气流长时间作用引燃木材 木材长时间接触低温热源, 不易散热而产生的燃烧 高温干燥室内木材发生热分 解和热裂解,遇氧产生烟火 强烈的电弧灼烧引燃木材 炽热体表面高温引燃木材
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四、木材炭化深度与电阻的测量和计算
(一)木材炭化深度的测量和 计算
无论是方木或是圆木,可以用炭化 深度测量仪测量或用锯子锯断测量。 炭化深度=烧损部分+测量的炭 化层厚度

木材燃烧属于什么燃烧

木材燃烧属于什么燃烧

木材燃烧属于什么燃烧
木材的燃烧形式属于分解燃烧。

木材、纸张、棉、麻、毛以及合成高分子纤维等物质的燃烧就是分解燃烧。

木材一般含有碳氢氧和氮,微量元素若干,充分燃烧会生成二氧化碳和氮氧化物等,不充分会有一氧化碳。

扩展资料:
通常指燃烧生成的气体、热量、可见烟等。

其中,散发在空气中能被人们看见的燃烧产物叫烟雾,它实际上是由燃烧产生的悬浮固体、液体粒子和气体的混合物。

其粒径一般在0.01到10微米之间。

如果在燃烧过程中生成的产物还能继续燃烧,那么这种燃烧叫做不完全燃烧,其产物为不完全燃烧产物。

例如碳在空气不足的条件下燃烧,其燃烧产物为一氧化碳,由于其与氧气还可继续燃烧生成二氧化碳,所以其为不完全燃烧产物。

不完全燃烧产物是由于温度太低或空气不足造成的。

木材燃烧

木材燃烧

项目锅炉燃料为木材边角料,以下是本人写的污染分析,请指点?谢谢!!!ν废气污染源分析烟气量根据项目生产统计数据,生产供汽单耗定额为2.25吨汽/吨纸,则项目每天约需要蒸汽约90吨。

业主拟停用原2t/h锅炉,改用1台4t/h的燃木材锅炉供汽;淘汰现有落后除尘工艺,改用麻石水膜除尘器,并将烟囱高度升至35米以上。

燃料木材多为木制厂木材边角料,用量约为0.8吨木材/吨纸,则年用量约为9600吨。

根据烟气量的计算经验公式:Vy =0.89×Qd /1000 + 1.65+(α-1)V0(Nm3/kg)V0 =1.01×Qd /1000 + 0.5(Nm3/kg)其中:Vy—燃料燃烧时的实际烟气量。

V0—燃料燃烧时的理论空气量。

Qd—燃料低发热量,取8000kcal/kg。

α—过剩空气系数,取1.7。

计算可得:Vy=14.776(Nm3/kg),ν该项目蒸气锅炉现耗木材边角料量约为9600t/a,则烟气排放量为1.42×108Nm3/a(19722m3/h)。

烟气污染物产生排放情况项目锅炉燃料为木材边角料,废气中主要污染因子是烟尘,其产生量可以用物料衡算公式计算,如下:G烟尘——烟尘产生系数,kg/t木材。

AY——木材中的灰量,木料的灰分为2%到7%不等,本评价取一个均值4%计算;afh——烟尘中飞灰占总灰份总量份额,飞灰比一般与锅炉的型号和燃烧方式有关,一般在10%到30%之间,本评价取15%计算;Cfh——烟尘中含碳量(%),取参照测定系数20%;K——锅炉出力影响系数,取1。

烟尘产生速率G=(1000×4%×15%)/(1-20%) =7.5kg/t木材烟尘产生量=7.5×40×0.8 =240kg/d = (72t/a) =10kg/h烟尘产生浓度C尘=(10×1000×1000)/19722 (mg/m3) =507.1(mg/m3)为减少烟气中烟尘的排放,建设厂家安装麻石水膜除尘器,除尘后烟气通过高35m、出口内径0.8m烟囱排放,烟尘的去除率可达90%以上。

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项目锅炉燃料为木材边角料,以下是本人写的污染分析,请指点?谢谢!!!ν废气污染源分析烟气量根据项目生产统计数据,生产供汽单耗定额为2.25吨汽/吨纸,则项目每天约需要蒸汽约90吨。

业主拟停用原2t/h锅炉,改用1台4t/h的燃木材锅炉供汽;淘汰现有落后除尘工艺,改用麻石水膜除尘器,并将烟囱高度升至35米以上。

燃料木材多为木制厂木材边角料,用量约为0.8吨木材/吨纸,则年用量约为9600吨。

根据烟气量的计算经验公式:Vy =0.89×Qd /1000 + 1.65+(α-1)V0(Nm3/kg)V0 =1.01×Qd /1000 + 0.5(Nm3/kg)其中:Vy—燃料燃烧时的实际烟气量。

V0—燃料燃烧时的理论空气量。

Qd—燃料低发热量,取8000kcal/kg。

α—过剩空气系数,取1.7。

计算可得:Vy=14.776(Nm3/kg),ν该项目蒸气锅炉现耗木材边角料量约为9600t/a,则烟气排放量为1.42×108Nm3/a(19722m3/h)。

烟气污染物产生排放情况项目锅炉燃料为木材边角料,废气中主要污染因子是烟尘,其产生量可以用物料衡算公式计算,如下:G烟尘——烟尘产生系数,kg/t木材。

AY——木材中的灰量,木料的灰分为2%到7%不等,本评价取一个均值4%计算;afh——烟尘中飞灰占总灰份总量份额,飞灰比一般与锅炉的型号和燃烧方式有关,一般在10%到30%之间,本评价取15%计算;Cfh——烟尘中含碳量(%),取参照测定系数20%;K——锅炉出力影响系数,取1。

烟尘产生速率G=(1000×4%×15%)/(1-20%) =7.5kg/t木材烟尘产生量=7.5×40×0.8 =240kg/d = (72t/a) =10kg/h烟尘产生浓度C尘=(10×1000×1000)/19722 (mg/m3) =507.1(mg/m3)为减少烟气中烟尘的排放,建设厂家安装麻石水膜除尘器,除尘后烟气通过高35m、出口内径0.8m烟囱排放,烟尘的去除率可达90%以上。

锅炉烟气烟尘排放情况计算如下:烟尘排放量=烟尘产生量×(1-设施去除率)烟尘排放量=1.0kg/h;烟尘排放浓度=50.71(mg/m3) 通过上述计算锅炉大气污染物产生排放情况列于表3-16。

表3-16 锅炉大气污染物排放及参数汇总一览表排放状态烟气量(Nm3/h)烟囱参数烟尘高度(m)内径(m)温度(℃)浓度mg/m3源强产生(事故) 29552 35 0.8 100 507.1 10kg/h排放(达标) 29552 35 0.8 60 50.71 1.0kg/h 7.2t/a网友1、不过有监测数据。

要不你参考一下吧!锅炉型号为DIL1-0.7-AⅡ,每天所需的蒸汽量为4m3/d,用柴量为3t/d,即900t/a。

产生的烟气直接通过12m烟囱排放,出口直径为18cm,烟气量为712.8万m3/a,烟尘排放量为8.25t/a。

经计算,烟尘浓度为1157.4mg/m3 9.17kg烟尘/吨木柴网友2、根据类比及实践(已经监测过数据资料)表明该类锅炉排放烟气中烟尘排放初始浓度约为255mg/m3。

根据烟气量的计算经验公式:Vy =0.89×Qd /1000 + 1.65+(α-1)V0(Nm3/kg)V0 =1.01×Qd /1000 + 0.5(Nm3/kg)其中:Vy—燃料燃烧时的实际烟气量。

V0—燃料燃烧时的理论空气量。

Qd—燃料低发热量,取8000kcal/kg。

α—过剩空气系数,取1.7。

计算可得:Vy=14.776(Nm3/kg),该项目蒸气锅炉现耗木材边角料量约为475t/a,则烟气排放量为7018600.00Nm3/a。

由此,计算可得锅炉烟气源强见下表。

表4-4锅炉烟气初始排放源强项目源强烟尘烟气总量(×106m3/a)浓度(mg/m3) 总量(t/a)初始排放255 1.790 7.0186达标排放200 1.404烟尘浓度为255mg/m3,3.77kg烟尘/吨木柴网友3、污染物产生量,g/kg(木材)颗粒物 SOx NOX2.3-6.8 0.68 4.5以上数据为查大气污染控制工程所得令,有高人知道燃烧单位重量的木柴才是的烟气量的数据吗?经验值也可以。

经计算:烟尘浓度为---mg/m3,2.3-6.8kg烟尘/吨木柴网友4、燃烧木柴锅炉,污染物的确定以一吨柴片估算,排放废气1.8万标立方米/吨。

其中:烟尘12.5kg/t,NOx9kg/t,CO12.8kg/t。

这是我从一本小册子上看到的。

经计算:烟尘浓度为 694.4mg/m3,12.5kg烟尘/吨木柴网友5、型号KZG1-8,用木量0.25t/h,配套的环保设施为水膜除尘器,除尘后的烟气由9米高的烟囱排入大气。

现有工程废气污染物排放量统计№污染源烟气量(m3/h) 污染物名称浓度处理措施排放特征mg/m31 锅炉烟气5500 烟尘243 水膜除尘H=9m连续经计算:烟尘浓度为 243mg/m3,5.35kg烟尘/吨木柴网友6、由《环境统计手册》(四川科学技术出版社)查知,每吨木炭产一氧化碳(CO)的量为0.052t废气中主要污染因子是烟尘。

烟尘的产生量可以用物料衡算公式计算。

烟尘产生量:D=Q *A*dfh/(1-Cfh) 式中,D—烟尘产生量,kg/h;Q—燃木屑量,kg/h;A—木屑的含灰量,%;dfh—飞灰占灰分总量的百分比,%;Cfh—烟尘中含碳量,%。

木屑中平均含灰量为21.6%,dfh取15%,Cfh 取20%。

不好意思我的公式上传不上去,是用打上去的!经计算:烟尘浓度为 ---mg/m3,25.92kg烟尘/吨木柴木材的化学组成木材的元素组成为:碳49~50%,氢6%,氧42~50%,氮0.1~1%。

灰分中主要含有钙、钾、镁、钠、锰、铁、磷、硫等,有些热带的木材中还含有较多的硅。

如果实在找不到资料,可以自己按照化学式来进行理论计算,得出烟气量。

粗略估算如下:C取50%,H取6%,O取42%,N取0.8(量相对较小可以忽略),则:分子式可以粗略写为:C4.17 H3 O2.63,分子量约为:95.12g/molC4.17 H3 O2.63 + 3.61O2 ===4.17CO2 + 1.5H2O (燃烧方程式)1kg木材约1000/95.12=10.51mol则1kg木材燃烧需要消耗3.61*10.51=37.94mol 氧气,空气中氧气体积比为20.947%,可以推出1kg木材燃烧需要消耗37.94*22.4/0.20947===4057.17L的空气。

从燃烧公式中可以看出,3.61mol的氧气参与燃烧反应后变为 5.67mol二氧化碳和水,则燃烧后体积为氧气量的 5.67/3.61=157.06%,由此可知,1kg木材燃烧,空气体积增加量为37.94*22.4*57.06%=484.93L参与燃烧反应空气量++++++++体积增加量=======最终体积量故1kg木材燃烧产生的烟气量为 4057.17+484.93===4542.1L烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。

烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。

烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。

大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。

普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克;砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。

规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。

乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。

物料衡算公式:1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。

若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 。

1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%。

若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 。

排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。

燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。

【城镇排水折算系数】0.7~0.9,即用水量的70-90%。

【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。

【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。

也可用本地区的实测系数。

【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。

也可用本地区的实测系数。

使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数;在外来较多的地区,可用常住人口数或加上外来人口数。

【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算:民用型煤:每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤:每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时,采用下式计算:Q年= Q时× B年/B时/10000式中:Q年——全年废气排放量,万标m3/y;Q时——废气小时排放量,标m3/h;B年——全年燃料耗量(或熟料产量),kg/y;B时——在正常工况下每小时的燃料耗量(或熟料产量),kg/h。

2.系数推算法1)锅炉燃烧废气排放量的计算①理论空气需要量(V0)的计算a. 对于固体燃料,当燃料应用基挥发分Vy>15%(烟煤),计算公式为:V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标)/kg]当Vy<15%(贫煤或无烟煤),V0=QL/4140+0.606[m3(标)/kg]当QL<12546kJ/kg(劣质煤),V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg)b. 对于液体燃料,计算公式为:V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标)/kg]c. 对于气体燃料,QL<10455 kJ/(标)m3时,计算公式为:V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]当QL>14637 kJ/(标)m3时,V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]式中:V0—燃料燃烧所需理论空气量,m3(标)/kg或m3/m3;QL—燃料应用基低位发热值,kJ/kg或kJ/(标)m3。

各燃料类型的QL值对照表(单位:千焦/公斤或千焦/标米3)燃料类型QL石煤和矸石8374无烟煤22051烟煤17585柴油46057天然气35590一氧化碳12636褐煤11514贫煤18841重油41870煤气16748氢10798②实际烟气量的计算a.对于无烟煤、烟煤及贫煤:Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(标)/kg]当QL<12546kJ/kg(劣质煤),Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(标)/kg]b.对于液体燃料:Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(标)/kg]c.对于气体燃料,当QL<10468 kJ/(标)m3时:Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)当QL>10468 kJ/(标)m3时,Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)式中:Qy—实际烟气量,m3(标)/kg;α —过剩空气系数,α = α 0+Δ α炉膛过量空气系数本项目使用0.5t锅炉,主要以木屑为燃料,消耗木屑2t/d(600t/a)。

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