工厂6S现场管理实务教材(PPT 127页)
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6S现场管理(PPT)-精品课件.ppt
良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容：
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来：
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
提示：
我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合 格吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S现场管理培训教材PPT课件
1.2 为什么要做6S？ a）时代的需要 b）塑造个人行为的需要 C）企业生存的需要
1.3 6S之间的关系与推行 1.4 开展工作的基本方法
.
专题系列——6S管理
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
.
专题系列——6S管理
4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找
6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
.
专题系列——6S管理
6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
Bp=V*E
B—行为
Bp—实施行为的可能性
f—变函数
V —行为结果的价值
P—人（生理与心理）
E —行为结果实现的概率
E—环境（物理与人文） 影响与制约
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为 隐蔽态度 .
专题系列——6S管理
种种种种
下下下下
品习行思
德惯动想
，，，，
收收收收
获获获获
胡 适
命 运 。
.
专题系列——6S管理
6S的效能
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
现场管理之6S管理教材PPT(共 68张)
事故为零---- 6S是安全的软件设备 缺勤为零---- 6S可以创造出快乐的工作岗位
细节决定成败——为什么？
我们把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存 在劣化现象的隐患之处。看似细小的地方往往隐藏着很多隐患。
6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。
现场管理之6S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
SEIRI、 SEITON、 SEISO、 SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY
编制：董雪蕾 日期：2011-8-23
培训目的
了解6S的目的、意义，统一思想认识； 深刻领会6S的含义； 掌握6S推行要领及步骤；
请听第一则小故事
人育环境，环境育人。 美好的环境可唤醒人对“美好”的追求，人有了美好的追求，便会积极地工作，积极地 生活，从而创造美好的环境、美好的产品。
6S是现场管理基石，是解决人素 质问题的。
每天8小时工作时间里
寻找时间 = 走动时间 = 延误时间 = 该做的工作=
分钟？ 分钟？？ 分钟？？？ 分钟？？？？
企业方针、目标
日事日毕，日清日高
6S是企业管ST
M
品
交服技 管
质
C
付务术
理
成
本
6S(基石)
请注意细节，否则……
克隆
人类和黑猩猩的差异－－
正常
1%的脱氧核糖核酸
哈哈！我不是怪物， 而是失误……
产生细节失误的原因
细节 失误
知识缺乏－－不知道正确的做法 观念问题－－漫不经心。缺乏自律
细节管理会不会……
束缚员工的创造性思维？
×
浪费时间，降低效率？
细节决定成败——为什么？
我们把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存 在劣化现象的隐患之处。看似细小的地方往往隐藏着很多隐患。
6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。
现场管理之6S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
SEIRI、 SEITON、 SEISO、 SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY
编制：董雪蕾 日期：2011-8-23
培训目的
了解6S的目的、意义，统一思想认识； 深刻领会6S的含义； 掌握6S推行要领及步骤；
请听第一则小故事
人育环境，环境育人。 美好的环境可唤醒人对“美好”的追求，人有了美好的追求，便会积极地工作，积极地 生活，从而创造美好的环境、美好的产品。
6S是现场管理基石，是解决人素 质问题的。
每天8小时工作时间里
寻找时间 = 走动时间 = 延误时间 = 该做的工作=
分钟？ 分钟？？ 分钟？？？ 分钟？？？？
企业方针、目标
日事日毕，日清日高
6S是企业管ST
M
品
交服技 管
质
C
付务术
理
成
本
6S(基石)
请注意细节，否则……
克隆
人类和黑猩猩的差异－－
正常
1%的脱氧核糖核酸
哈哈！我不是怪物， 而是失误……
产生细节失误的原因
细节 失误
知识缺乏－－不知道正确的做法 观念问题－－漫不经心。缺乏自律
细节管理会不会……
束缚员工的创造性思维？
×
浪费时间，降低效率？
6S现场管理讲解(最终)ppt课件
⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
使用程度 低（非必需品） 中（必需品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用 一次的物品
以为6S是一个“阶 段性”的项目，做 完了事。
6S是一项持续推进 的工作，只有持续 的推进才能取得
更有效的成果。
6S活动的推进就是 6S检查
误认为推行6S就是 定期对现场进行6S 检查评比，用检查 代替了整个活动。
6S活动具体活动内 容多样，评比检查 只是活动的一部分。
说到就要做到 要做就做最好
45
说到就要做到 要做就做最好
41
六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整
5.文件、工具等放置凌乱
2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用
3.设备保养不及时
7.地面存在料迹
4.原料、成品、半成品等随 意摆放
说到就要做到 要做就做最好
42
七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极
进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
使用程度 低（非必需品） 中（必需品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用 一次的物品
以为6S是一个“阶 段性”的项目，做 完了事。
6S是一项持续推进 的工作，只有持续 的推进才能取得
更有效的成果。
6S活动的推进就是 6S检查
误认为推行6S就是 定期对现场进行6S 检查评比，用检查 代替了整个活动。
6S活动具体活动内 容多样，评比检查 只是活动的一部分。
说到就要做到 要做就做最好
45
说到就要做到 要做就做最好
41
六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整
5.文件、工具等放置凌乱
2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用
3.设备保养不及时
7.地面存在料迹
4.原料、成品、半成品等随 意摆放
说到就要做到 要做就做最好
42
七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极
进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
“6S”现场管理PPT
公司 LOGO
“6S”现场管理
部门：安全部
日期：2023.9
公司 LOGO
目 录
推行“6S”的目的 什么是“6S”？ “6S”的发展过程 “6S”的定义和实施 “6S”的推行 “6S”误区
推行“6S”的目的
公司
LOGO
推行“6S”的目的是什么？
保证安全
1
识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养 良好的安全意识。
物品摆放的“三定”原则
定点
定容
明确具体的放置位置
明确使用容器的材质、 大小、颜色
根据物品的使用频率和使 用便利性，决定物品所应 放置的场所。使用频率越 低的物品应放置在离工作
场所越远的地方。
根据物品的性质规定物品 放置的容器并在容器上做 出标识，通过合适的容器， 让物品能有一个固定的存 放空间，使现场有条不紊。
公司
LOGO
区分“要”与“不要”
要
不要
➢ 正常流转的原料、在制品 ➢ 工位器具、周转箱 ➢ 加工工具、检验用具 ➢ 种类看板、工艺文件 ➢ 办公桌椅、办公用品 ➢ 安全消防用品 ➢ 清洁清扫用品
➢ 没有状态标识的不良品 ➢ 暂时不用的在制品 ➢ 完全闲置或已经报废的设备 ➢ 更换下来的易损件 ➢ 已经不能使用的工具量具 ➢ 破损的工位器具、过期的标语口号 ➢ 废弃不用的原材料 ➢ 私人用品
清 洁 三 不 原 则
“”
不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱
公司 LOGO
具体实施
➢ 认真落实前面“3S”的工作。 ➢ 制定奖惩制度，加强执行。 ➢ 制定考核标准。 ➢ 主管带头巡查，以表重视。 ➢ 坚持到底，不能半途而废。
公司 LOGO
素养
形成制度，养成习惯
“6S”现场管理
部门：安全部
日期：2023.9
公司 LOGO
目 录
推行“6S”的目的 什么是“6S”？ “6S”的发展过程 “6S”的定义和实施 “6S”的推行 “6S”误区
推行“6S”的目的
公司
LOGO
推行“6S”的目的是什么？
保证安全
1
识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养 良好的安全意识。
物品摆放的“三定”原则
定点
定容
明确具体的放置位置
明确使用容器的材质、 大小、颜色
根据物品的使用频率和使 用便利性，决定物品所应 放置的场所。使用频率越 低的物品应放置在离工作
场所越远的地方。
根据物品的性质规定物品 放置的容器并在容器上做 出标识，通过合适的容器， 让物品能有一个固定的存 放空间，使现场有条不紊。
公司
LOGO
区分“要”与“不要”
要
不要
➢ 正常流转的原料、在制品 ➢ 工位器具、周转箱 ➢ 加工工具、检验用具 ➢ 种类看板、工艺文件 ➢ 办公桌椅、办公用品 ➢ 安全消防用品 ➢ 清洁清扫用品
➢ 没有状态标识的不良品 ➢ 暂时不用的在制品 ➢ 完全闲置或已经报废的设备 ➢ 更换下来的易损件 ➢ 已经不能使用的工具量具 ➢ 破损的工位器具、过期的标语口号 ➢ 废弃不用的原材料 ➢ 私人用品
清 洁 三 不 原 则
“”
不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱
公司 LOGO
具体实施
➢ 认真落实前面“3S”的工作。 ➢ 制定奖惩制度，加强执行。 ➢ 制定考核标准。 ➢ 主管带头巡查，以表重视。 ➢ 坚持到底，不能半途而废。
公司 LOGO
素养
形成制度，养成习惯
培训教材工厂6S现场管理实务
编辑课件
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
编辑课件
编辑课件
编辑课件
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
编辑课件
一屋不扫，何以扫天下！
编辑课件
三、清扫（3S）的推进重点 1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
编辑课件
4.如何做好生产车间安全管理工作
1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2）安全工作的特点
无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、 每一项生产活动
编辑课件
3）抓好车间安全工作 A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全 工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力； D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识； E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； F）定时举行消防演习和逃生演习活动。
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新……
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
编辑课件
3.不进行彻底整顿时的现状
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
编辑课件
编辑课件
编辑课件
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
编辑课件
一屋不扫，何以扫天下！
编辑课件
三、清扫（3S）的推进重点 1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
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4.如何做好生产车间安全管理工作
1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2）安全工作的特点
无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、 每一项生产活动
编辑课件
3）抓好车间安全工作 A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全 工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力； D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识； E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； F）定时举行消防演习和逃生演习活动。
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新……
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
编辑课件
3.不进行彻底整顿时的现状
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3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
➢6S是将生产现场中的人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的 管理，针对企业每位员工的日常工 作行为提出要求，倡导从小事做起， 力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质 量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现 场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带 头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变 化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体 水平，个别员工出现差异显而易见
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
____________________________________________________________________
第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
____________________________________________________________________
第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
__第__一__部__分___6_S_推__进__的__目__的__及__意__义_________________________________________
一、6S的起源、发展及其含义 1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
____________________________________________________________________
物料占用通道, 影响车间物流
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____________________________________________________________________
第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
6S Management of Factory
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
第一部分 6S推进的目的及意义
____________________________________________________________________
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
电路板如此堆放，品质岂有保障!
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
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