注塑新员工学习手册图文稿
注塑车间人员培训与发展手册
注塑车间人员培训与发展手册引言注塑车间是塑料制造业的核心部分，员工的专业技能和知识直接影响到生产效率和产品质量。
本手册旨在为注塑车间的员工提供全面的培训与发展指导，确保他们具备必要的技能和知识，以提高生产效率、保证产品质量，并推动个人职业发展。
培训内容1. 注塑基础知识- 注塑工艺的基本原理- 注塑机的结构与功能- 塑料的特性及选用- 模具的结构与功能2. 注塑车间安全知识- 车间安全规范- 紧急事故处理- 个人防护装备的正确使用- 设备安全操作3. 注塑机操作与维护- 注塑机的操作步骤- 注塑机维护与保养- 常见故障诊断与排除4. 模具设计与维护- 模具设计原理- 模具的材料选择- 模具的维护与保养- 模具的故障诊断与排除5. 生产过程控制- 生产计划的制定与执行- 生产过程质量管理- 生产效率的提高6. 产品质量检测与控制- 产品质量标准- 检测设备的操作与维护- 质量控制方法的运用培训方式- 在职培训：通过实际操作、讲解和讨论，使员工掌握注塑车间的基本技能和知识。
- 外部培训：定期组织员工参加专业培训课程，提高他们的专业素养和技能水平。
- 自学与交流：鼓励员工利用业余时间学习相关书籍和资料，并进行经验交流和分享。
发展途径- 技术晋升：鼓励员工通过学习和实践，提高自己的技能水平，晋升为技术员、工程师等职位。
- 管理晋升：培养员工的管理能力，晋升为班组长、车间主任等管理职位。
- 跨部门发展：提供跨部门的学习和交流机会，使员工具备多元化的技能和知识，提高个人综合素质。
评估与反馈- 培训评估：通过考试成绩、操作考核和员工反馈，评估培训效果，不断优化培训内容和方法。
- 发展评估：定期对员工的工作表现、技能水平和综合素质进行评估，为职业发展提供指导和建议。
总结注塑车间人员培训与发展手册是一份全面的培训与发展指导，旨在提高员工的专业技能和知识，提高生产效率和产品质量。
通过培训、发展途径、评估与反馈等环节，推动员工的个人职业发展和注塑车间的持续发展。
注塑车间员工手册
一、纪律1、上班提前15分钟报到，并进入工作准备。
2、上班前提前准备好工作中所需工具及辅助材料。
3、上班时不可留长指甲、穿拖鞋、凉鞋。
4、上班时间不可做与工作无关的事，不可大声喧哗，不可准随意串岗、离岗。
5、上班作业时，根据情况必须配带劳保用品及卫生保护用品。
6、上班时间不可打瞌睡或睡觉。
7、上班时间必须服从领导安排。
8、上班时间不可喝酒闹事，影响生产，更不可打架斗殴。
9、非技术人员不可擅自调动机台参数。
10、各人员需爱护公司公共财产，如人为造成损害照价赔偿。
11、保持工作场所环境卫生，物品定位摆放，不可乱丢垃圾。
二、日常用品收发作业管理1、日常用品的领用、收发统一由统计员管理。
2、每班的工作帽、口罩易耗品领用，以旧换新。
3、脱模剂、防锈剂、清洗剂必须以空瓶换，空瓶回收统一存放，否则不予领取。
4、擦拭机台后的脏布料每日下班前，由操作员清理、集中统一处理。
三、成型工艺表管理1、生产时，必须将相对应的工艺参数输入机台。
2、首件OK，正常2小时后记录成型工艺，交主管审核并打印。
3、保证每种产品工艺参数存档。
4、每日上班后需对工艺参数核对一次，参数如有变动应对首件相比较，保证品质。
５、每种产品生产完后须将成型工艺表收回归位。
四、上下模效率管理1、上下模时，充分做好工作准备。
2、上下模结束后，必须做好模具保养工作并详细填写模具保养记录，如有保养不当造成模具受损将追究责任。
3、上下模完成后，对工具及时清理做好卫生工作。
五、作业现场管理1、车间必须保持良好的工作环境，物品定位摆放。
2、保证通道无障碍，保持干净、畅通。
3、工作区无杂物，摆放整齐，严格按作业标准操作。
4、作业区不良品与良品区分摆放，对黑点异物、油污清除干净后进入粉料房。
5、配料员及时配料，禁止机台停机待料。
6、卸料时，必须做好标示，以防发生混料误用六、交接班管理1、交接班时禁止停机2、各人员必须清楚交接当班问题点并详细说明限度，以防止质量隐患或重复发生。
注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑车间职工岗位培训教材
下班前不要忘了认真的清理机台，
打扫卫生，机台上的脏物要合理的清 除掉,掉在地上的料柄和拉料钩一定要 拣起来回收使用，我们一定要养成这 个习惯，增强成本意识．
最后，希望全体员工能全身心投入工作，
认真工作，祝大家工作愉快．
TPR(133,130) 220 215 210 195
PP PL036 (尼龙)
60-70
无需烘料 无需烘料 90-100
2-3
6-8
在机器运作的过程中，要是突然机器发生异
状或者听见机器发出不正常的声响（比如模 具上的拉杆螺丝松动，镶块跑出，开关模时 发生异常的声响），请立即停止生产，并且 马上向领班反映．
；
原料名称 PA66 PA6-GF POM TPU
TPR(121,126,127)
成型温度 干燥温度 干燥时间 （±10℃） （±５℃） （±０.５h） 280 275 265 255 100-105 6-8 250 245 245 240 180 185 180 175 195 190 190 180 240 235 235 225 200 195 190 185 235 235 235 230 95-105 90-100 90-100 6-8 4 5-6
修调 开 要 态 有 门 操 在 工的 机 是 ， 效 ， 作 生 重合 ， 能 （ ， 检 机 产 新理 检 合 把 如 查 器 过 调， 查 模 安 果 安 ： 程 整如 机 就 全 行 全 操 中 果器是门程门作应 不的失打开的时该 合保灵开关行必严 理险了，处程须格 立挡 手于开使按 即块）动失关用照 叫是严合灵是安规 机否禁模状否全范 ，
.
.
,
座台向前推进时模具必须闭合，以免
注塑车间员工培训教材
使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必 须保持表面清洁，摆放整齐。
《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调 整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产Q
《注塑示业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反 映车间，经确认后立即更正
如E常,
。正常生产过程中，经常检査机械保险挡块的灵活性。
。严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。
。严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。
。拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动-座
台退-关马达开关）
。机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入 喷嘴与浇口之间。
已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态一关闭安全门一经合模-锁模一注射-保 压一冷却一开模一顶出一打开安全口一版规肩取出制品象再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试府模具，对空注净料曲内曲余食。
生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产
因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完：机器应置于手动状 态，退开注座，关马达和冷却水。
。对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤.
。審产蹲霽衆燃博謡欄停机时，要关闭加热开关，以防材料分
。发诚主塑机工作时有异常，如安墓门不能顺利关闭，保险块不灵活，保
险杠与保险挡块的單离不荏2crp左右,椭潮曩产區、料头粘模腔等， 应鸟上（手动一座台退一美马达）我班&歧机巷工修理
三、操作工注塑作业规程
过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要 立即联系车间补充
注塑车间新员工入职培训ppt
单击添加章节标题内容
01
培训目的与内容
02
培训目的
提高新员工对注塑车间的 认知和了解
掌握基本的操作技能和安 全知识
熟悉车间的规章制度和流 程规范
培养员工的团队协作和沟 通能力
培训内容概述
注塑机操作规程和安全注意事项 塑料材料特性及选用原则 模具结构与维护保养知识 品质检验与控制方法 生产计划与物料管理基础 设备维护与故障排除技能
异常检查：发现 设备异常时，及 时进行检查并处 理，防止设备故 障扩大
保养计划：制定 设备保养计划， 定期对设备进行 保养，延长设备 使用寿命
设备保养计划与实施
制定保养计划：根据设备运行情况，制定合理的保养计划 保养内容：定期对设备进行清洗、润滑、检查等保养工作 保养人员：确保保养工作由专业人员进行，保证保养效果 保养记录：对每次保养工作进行记录，以便跟踪和管理
培训效果评估与反馈
培训考核内容： 技能操作、理论 知识、工作态度 等
考核方式：笔试、 实操、面试等
培训效果评估标 准：合格率、优 秀率、提升幅度 等
反馈机制：建立 员工意见箱，定 期收集员工意见 和建议
培训总结与展望
培训考核内容与标准 培训效果评估方法 培训对个人和组织的意义 未来培训计划与展望
紧急救援措施
了解紧急救援流 程和报警方式
熟悉紧急救援器 材的使用方法
掌握应对突发事 件的正确措施
定期进行紧急救 援演练和培训
环保意识与废弃物处理
注塑车间的环保要求和标准 废弃物的分类与处理方式 环保意识的培养与提升 废弃物处理的流程与规范
培训考核与总结
08
培训考核方式与内容
考核方式：理论考试+实操考核 考核内容：注塑机操作技能、产品质量检测、安全生产知识等 考核标准：按照评分表进行评分，达到合格标准即可通过 考核时间：培训结束后进行
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工培训教材1. 引言欢迎参加注塑车间员工培训课程。
本教材旨在向您介绍注塑车间的基本知识和操作技能，以便您能够成为一名合格的注塑车间员工。
通过本次培训，您将学习到注塑工艺的基本原理、设备的操作流程以及安全操作规范。
请您耐心学习，并不断提升自身的技能水平。
2. 注塑工艺概述注塑工艺是一种将熔化的塑料注射到模具中，然后冷却和固化成型的过程。
注塑工艺在制造过程中广泛应用，因其成本低、制造速度快和适用于大批量生产而受到青睐。
2.1 注塑工艺的原理注塑工艺的基本原理是将塑料加热到熔化温度，然后将其注入模具中。
模具包含所需产品的形状和尺寸。
随着塑料的冷却和固化，模具打开并取出成品。
注塑工艺的关键因素包括温度、压力和注塑速度。
2.2 注塑设备及其组成部分注塑设备主要由注射机、模具和辅助设备组成。
注射机负责将塑料加热成熔融状态，并将其注入模具中。
模具则决定了产品的形状和尺寸。
辅助设备包括给料机、干燥机和冷却系统等。
3. 注塑车间操作流程3.1 开机准备在开机之前，需要确保注射机和辅助设备的各项参数设置正确。
此外，还需要检查模具的状态和操作区域的安全性。
只有确保所有条件都符合要求，才能进行开机操作。
3.2 操作流程1.调试模具：安装好模具后，需要进行调试，以确保注射机和模具配合良好。
2.加料准备：将适量的塑料颗粒放入给料机，并进行干燥处理。
3.开始注射：将加热好的塑料注射到模具中，保持合适的注射速度。
4.冷却和固化：待注塑完成后，需等待一段时间让塑料冷却和固化，以确保成品的质量。
5.打开模具：冷却后，打开模具并取出成品。
注意安全，避免受伤。
6.清洗模具：在下一次使用前，应及时清洗模具，确保其表面干净。
3.3 关机操作在完成生产任务后，需要进行关机操作。
首先将注射机和辅助设备停止运行，然后清理工作区域，并检查设备是否处于安全状态。
4. 安全操作规范4.1 个人防护在注塑车间工作时，务必佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，以避免因意外情况导致伤害。
注塑员工培训手册
注塑员工培训手册1、了解工厂的环境、规章制度。
2、上、下班途中，骑坐电动车、摩托车注意安全。
3、吃饭时间：注塑为连班制，没有休息，全自动机台人员按要求轮流先后用餐，吃完饭后回车间迅速顶替半自动人员吃饭；吃饭时间：中午11:30分，下午17:00分；夜餐23:00分；4、上班规定：每天8：00或20:00之前到公司，将所负责机台的5S清理擦拭干净，以及周边的环境，准备好所需包材（如：标签、周转筐、PE袋... ...）与对班员工交接数量、产品品质状况，和注意事项。
5、当机台换模时，要把机台周边的5S打扫一遍，准备下一个产品所需包材、工具；开始生产半自动时，生产过程要积极，当模具开模后应迅速取出制品，关闭安全门，保证半自动生产过程的稳定性。
6、当机台或产品出现异常时，要及时报告班组长，反馈具体问题点，寻求解决。
7、材料标示卡、各类标签填写、粘帖要求。
8、装箱完成的产品：放置在指定位置，标签朝外，整齐摆放，及时叫品检检验；9、电子称的使用：先确认其准确性，再称数量。
10、常用的材料：ABS, PC,HIPS,HDPE、LDPE等等；11、塑胶件常见不良现象：a）飞边，也叫披峰，指注塑制品对合模线多余的薄膜状的树脂；b）缩水，塑胶件表面出现的皱缩、凹陷现象；（对着日光灯看，可见灯管弯曲）c）欠注，也叫未注满，熔融塑胶未完全注满模具型腔的现象，产品缺胶；d) 银丝，因注塑原料未完全干燥或工艺参数不合理，造成制品表面出现气泡脱皮等现象；或呈现出喷射银色条纹状；e) 杂质，非塑料本身，乃是其他颜色的东西粘在产品里；f）麻点，通常是由于模具不良或注塑工艺不良在制品表面产生的凹点；g) 凸点，由于模具凹陷而在塑料表面形成的突起状的点；h) 毛屑，模具型腔内的异物或者产品浇口处拉出来的水映塑料膜而导致注出的产品表面有印迹、不光滑，像是混料状；12、修边教导1）拿刀片的方法、手势、动作（刀片直接刮修且刀口朝外）2）修边出现的不良，修伤、漏修、修成台阶状、齿状；3）飞边最易出现的地方：分型面、顶针孔、排气槽、滑块活动部位、牙部、芯子碰穿面；13、生产注意事项：1）严禁从后安全门操作，安全隐患；2）半自动取模，不可拖延时间，否则对产品品质有影响，产能达不成；3）机台运转中严禁在机台上方和内部作业；4）生产的成型参数不得擅做更改；5）工作中应集中精力，严肃认真.。
注塑车间员工培训教材
模具的维护：
• 生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约
４小时一次，全自动约２小时一次。
• 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以
防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
• 装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检
查模具冷却情况。
和保养，及时送修或保养。
• 模具未使用时，要定置定位，对号入座，
配套备件、夹具均整理标识清楚。
模具的维护：
• 生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约
４小时一次，全自动约２小时一次。
• 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以
防相互磨擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
逐项检验，确认合格后再生产。
• 每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写
明缺陷原因。
• 下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本
班所产的产品。
• 产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送
质检员确认合格后再生产。
• 在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确
理， 车间掌控废次品率。
处罚：
• 操作工生产过程中产生不良品未提报对责
任操作工扣2分，对组长扣2分。
• 操作工生产过程中产生不良品提报班长未
及时处理，对班长扣2分处理，对组长扣罚 1分。
• 操作工未按要求实际填写《注塑日检记录
表》对责任人扣1分处理。
八、常用量具的使用 通止规的使用方法：
• 这里通止的意思是能通过和不能通过。一
• 模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防
注塑车间培训教材44页PPT
Байду номын сангаас
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑新员工学习手册集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-经营理念：“诚信、高效、精益求精，满足并超越顾客期望”文化理念：“团队、敬业、和谐、自律、同创共享”企业使命：为客户创造价值、为员工提供机会、为企业拓展空间企业理念：诚信、高效、精益求精、满足并超越顾客的期望核心价值观：团队：个人是微弱的，整体才是力量敬业：热爱岗位、忠于企业、一份耕耘、一份收获和谐：纪律美化集体、自律提升自己同创共享：风雨同舟、同创共享、共谋发展、共享成果妙的创造，努力成就着顾客的一次次惊喜。
模塑生产就好似魔术表演，用实力和想象力，创造无所不能的、超越梦想的奇迹。
一、消防、安全1、消防工作的方针：预防为主，防消结合；消防工作的原则：谁主管，谁负责；安全生产的方针：预防为主，安全第一；安全生产原则：谁主管，谁负责；抓生产必须管安全。
2、一遵、二反、三不伤害：遵守各项安全生产的规章制度及劳动纪律；反对违章指挥、反对违章作业；不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；3、三懂四会：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会报警，会使用灭火器，会扑救初期火灾，会逃生。
4、灭火的方法有：冷却、窒息、隔离和化学抑制。
5、扑救电气火灾注意事项：1、切断电源防止扑救人员触电；2、使用不导电的灭火剂（水和泡沫导电）；3、扑救高压设备火灾，灭火器及人体要与带电体保持一定距离；4、扑救人员应装绝缘鞋、戴绝缘手套。
6、烟头引起火灾的原因：烟头表面温度一般在200℃～300℃之间，中心温度可达700℃～800℃之间，一般可燃物（如纸张、棉花、柴草、木材等）的燃点都在130℃～350℃，都低于烟头的温度。
7、安全色包括那红、黄、蓝、绿四种基本颜色，其中黄色表示警告。
8、注意注射喷嘴、挤拉料及烘箱发热器的接触烫伤；预防采用油、水等加热模具管路泄漏、飞溅导致烫伤；9、懂得“推板后退、防夹手指”八个字的含义，禁止在推板还在动作时取件；10、懂得紧急止停按钮的作用；11、注意毛刺刀，喷灯等工具的危险性，防止误操作时划伤自己或他人；12、严禁喷灯、焊枪靠近脱摸剂、防锈剂瓶子，防止其受热爆炸；13、产品压完后应及时打防锈剂（特别是阻燃料），并使螺杆停在最前端；14、取件时人只要半身进入，人进入机床内部或离开机床时马达一定要停止；15、严禁带件合模，否则会损伤模具；16、在机床内进行模具、取粘模等操作时，一定要带走放在模具内的所有物品；17、禁止从正在吊装的模具下走动，懂得行车操作的“十不吊”含义；18、要懂得机床控制面板上的相关按键的作用后，方可上机操作，但严禁私自调注塑机床、混色机、气体辅助机等设备的参数；19、严禁私自乱动及踩踏高压氮气管，防止损坏管道伤及自己和他人。
20、发现机床损坏的插座应及时上报，严禁私自用裸漏的电源线进行通电工作；.二、员工作业要求严格按设计图纸，工艺文件、技术标准生产和操作：①元器件，原材料、半成品等物质技术状态符合工艺要求；②加工过程，加工部位符合工艺要求；③使用设备，工装，计量器具符合技术文件的要求；④按工艺文件参数加工，对涉及温度，Tm、 VP真空度，电流、电压和材料等生要工艺参数作好原始记录；⑤执行首检“三自（自检、自分、自盖工号）”和“三检制”（自、互、专）⑥检验方法、交验频次数量符合工艺文件规定⑦工序质量控制点管理符合工艺要求⑧特殊作业符保有关规定⑨产品、半成品包装、周转和存放符合工艺要求和有关规定⑩生产现场定置管理符合相应管理制度⑾工艺卫生、安全生产、文明生产符合相应管理制度标准。
1、知识及能力要求①操作工上岗前应经过塑压工操作岗位培训。
②了解注塑机及辅机的基本工作原理及一般的维护保养知识。
③了解模具基本结构原理及一般的保养知识。
④了解常用材料的类型、基本性能及加工工艺特点。
⑤了解注塑工艺参数与制品质量的关系。
⑥能辩识常见塑压缺陷，知道其产生原因及处理方法。
⑦能熟练地操作注塑机及辅机，配合班组长装调模具。
⑧能按工艺卡片的规定进行操作。
2.工艺卫生要求2.1人员卫生要求操作工应配戴好劳动保护用品，必须戴手套,衣服及袖口应扣好。
2.2环境要求保持塑压现场整洁，物流畅通，暂存零件标识正确。
及时清理漏水漏油，按时保养机床和模具。
3．塑压操作要求3.1班组之间交接班班组之间必须按时重合交接班，对机床、模具、零件、现场情况都要当面交接清楚。
确认后在交接班记录本上签字。
3.产品压制操作人员必须按照工艺要求进行操作。
在产品压制过程中，对压制产品进行每件自检。
发现问题及时向有关人员报告，待问题处理确认后方可再进行压制。
3.3产品后处理3.3.1浇口去除后，丢进浇口箱内。
浇口箱满后，倾倒浇口时必须倾倒在指定地点，不允许混料，将浇口和废塑件分开放置。
3.3.2用毛刺刀认真去除干净产品各部位的飞边和毛刺，不得破坏产品的外观质量。
当产品出现轻微顶包等缺陷时，必须用单面刀片轻轻刮平，再用细砂纸蘸水砂光。
3.3.3若零件上沾有脱模剂或顶针油，必须用棉纱擦除干净后方可送入下道工序。
3.3.4根据工艺规定做上相应标示。
4.安全操作4.1操作人员如果需要在模具上使用工具或其它用具时，用后在进行再压制前，必须完全清理干净，不允许有任何东西遗留在模具上,型腔内。
4.2在机床正常生产过程中，操作人员在需要一半以下身体进入模具内喷涂脱模剂等，必须将机床动作方式打在调模或手动位置；当需要超过一半以上身体进入时，必须按下紧急掣动开关，停止机床运行。
4.3在产品压制过程中，操作人员不准随便擅自离开自己的工作岗位，不允许非本台机床操作者代操作。
5.机床运行部份特殊情况处理5.1机床停机20分钟以上再进行压制时，必须先将料筒内料对空注射（防止射出料成饼），确定料筒内熔融料的质量符合使用规定后方可进行压制。
5.2当机床在正常压制过程中突然停机，且产品进料量未注完或注完而冷却时间不够时，必须先将机床动作方式打到手动状态，待模具内产品足够冷却时方可开模，否则可能造成产品粘模。
5.3当机床重新换模或重新调用生产参数时，必须重新调模，检查进料量是否塑化够，检查注座到位后限位开关指示灯是否亮。
当调用存储工艺参数或重调工艺参数时首先要恰料或减料压制，然后再进行微调。
5.4当机床中途停机可能超过两个小时时，必须先将冷却水关掉重新再压制2～5模产品，且压制最后一模时保证不再塑化料。
压制完成后必须将料筒温度和烘箱加热温度关掉。
6．塑压操作人员不得随便调节产品成型参数，如有问题需调节参数时必须由工艺人员或工艺指派人员进行；新品试模时只允许工艺人员对产品成型参数进行调节；机床重新换模时，产品成型参数只允许工艺人员或工艺指派人员进行调节。
7．当班结束后认真填写交接班记录本，及时处理当班废品，并将当班情况向下班交接清楚。
8．质量要求不允许不合格零件送入下道工序，轻微缺陷的零件必须处理后方可送入下道工序。
9.职业道德要求操作工应严格按照各项工艺规定进行操作，严格执行交接班制度，树立不合格产品不流入下道工序的质量意识。
出现问题及时向有关人员反映,并协助解决。
1、注塑前要准备好本班生产需要的毛刺刀，脱模剂，刀片，砂纸及在生产过程中可能要用到的有关工具。
2、检查注塑机，模具及烘箱，气辅系统等设备运行是不是正常。
3、认真检查上班留下的样件和检查自己的首件产品的外观质量和内部结构质量，连续压制五件确认产品质量有无问题，成型参数稳定后方为产品交接完成。
4、在压制过程中，面框的成型浇口从模具上取出上时，浇口和面框的搭配位置应是浇口处于面框内部一同取出或者面框先于浇口取出，不允许将浇口紧压在面框表面而造成损伤，影响产品外观质量及二次喷涂。
5、零件取出后，认真检查产品外观质量，并每件检查产品常规缺陷，每隔10件重点检查产品重缺陷。
如果发现问题及时报告班长或检验员。
6、用毛刺刀修干净产品各部位的毛刺和飞边，去除时不得破坏产品的外观质量，对不进行第二次喷涂的后罩产品处理后不得有发白情况产生。
7、对于气辅产品，在开始压制或清洗气针重新投入生产前一定要检查气针是否在模具上，是否上紧，是否通畅，作到气针不在模具上不压，气针不到位不能压。
8、在压制过成中，操作者不准擅自离开自己的工作岗位。
.三、质量基础知识：1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
熔接痕：注塑件的一种线状痕迹，由注塑成型中两股料流相遇时，在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。
银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。
开裂：注塑件局部受内力、外部冲击环境条件影响，而在表面或内部产生的裂纹。
色花：注塑件表面颜色不均匀的缺陷。
缩痕：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面所产生的凹陷。
熔接痕：用指甲从上面轻轻纵向划动无明显手感。
（A区、B区、C区上部）C区下部以封样件为准。
窗网堵孔：允许堵孔个数≤4个（扬声器窗网不允许堵孔）且不连续2、面框常见缺陷：缩痕：（A区四角，C区下部，在厂里所用日光灯下0°~90°范围变换角度目视易发现）。
缺料：多发生在窗网扬声器处（在厂里所用日光灯下0°~90°范围变换角度目视易发现）和内部边棱角处。
拉白：多发生在产品内外的面与面交界处或内框处（窗网处也常发生甚至拉裂）。
鼓包：多发生在A区。
如四角或窗网处。
（在厂里所用日光灯下0°~90°范围变换角度目视易发现）。
以上四种缺陷常常会导致面框报废或花成倍的代价返工，因此而减少我们的收入，发现后应及时反馈。
后盖常见缺陷：色花：多发生在B区。
（40~50cm范围内目视明显的一件后罩将浪费掉2~5元的喷涂成本）拉白/拉伤：多发生在螺钉孔周围或棱角处如：电源线挂勾处等。
顶白多发生在C区（需要花费30元/天的塑焊枪来处理），电源线挂勾断，底板卡槽缺料等导致产品报废。
拉伤常发生在与面框相交边和齿条状的部位，如：B 区散热孔等部位。
缺料：多发生在散热孔、螺钉孔处。
（标准：不影响装配，不能断格，在0.5米看不明显，或参照封样件）4、工作基本要求及内容：a.熟悉和熟练相关的质量要求和物料特性，以及岗位的操作流程和要求。
b.对质量事件的反馈：要求反映事件真实叙述清楚，对所涉及到的时间、物资名称、机型、批次（或订单号）、图号、责任人员等描述准确。
c.填写记录：记录真实，要求填写要有依据和可追溯性，字迹清晰、工整。
A．检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的重点时1、机床配置2、材料适应性3、其它设备、设施的适应性4、小整件的安装5、成型条件范围大小6、产品后期性能影响注塑机同模具配合关系确认：1、喷咀球R尺寸确认2、喷咀内径与主流道小端直径尺寸的确认3、定位圈尺寸的确认4、模厚的确认5、模具外形尺寸的确认6、模具安装孔尺寸的确认7、开模行程的确认8、顶出尺寸、位置和距离的确认9、顶板强制复位螺钉孔的确认10、气道的设计确认11、冷却水路的确认（特殊结构的冷却是否考虑）七、常规问题情况1、影响制件的因素：模具、机床、环境、材料；2、为实现较高的塑化速率，基本条件要有一个较长的加料段，正确控制料筒温度，调节螺杆转速，背压很重要，有重复性好的温控装置；3、塑化时间延长，静止时间短，熔融均匀性变差。