车间工艺操作管理制度
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
车间操作管理制度
车间操作管理制度车间操作管理制度（精选8篇）在当下社会，我们每个人都可能会接触到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的车间操作管理制度（精选8篇），欢迎阅读与收藏。
车间操作管理制度1一、纪律、现场管理：1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。
2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。
3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。
4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。
没有请假条与未经允许一律按旷工处理。
二、质量管理：1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。
2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。
3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。
4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。
5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。
6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。
如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。
三、数据管理：1、下班车工必须对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。
2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。
3、主管必须对生产损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。
工艺操作管理制度范文
工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。
三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。
2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。
四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。
2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。
3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。
五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。
车间工艺的管理制度
一、总则为加强车间工艺管理，提高产品质量，确保生产进度，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工艺管理工作。
三、车间工艺管理职责1. 生产部负责制定车间工艺管理制度，组织实施，并监督执行。
2. 车间主任负责组织车间工艺管理的实施，确保工艺纪律的执行。
3. 技术员负责编制、审核、修订车间工艺文件，并对工艺操作进行指导。
4. 操作工负责按照工艺文件要求进行操作，确保产品质量。
四、工艺文件管理1. 工艺文件应包括工艺规程、工艺卡片、操作规程、检验标准等。
2. 工艺文件应由技术员编制，经车间主任审核，生产部批准后实施。
3. 工艺文件应定期修订，及时更新，确保工艺文件的有效性。
4. 工艺文件应妥善保管，防止丢失、损坏。
五、工艺纪律1. 操作工必须严格按照工艺文件要求进行操作，不得擅自改变工艺参数。
2. 严禁违规操作，如发现违规操作，应立即制止，并向车间主任报告。
3. 工艺纪律检查由车间主任组织，定期进行。
4. 对违反工艺纪律的行为，应予以通报批评，并按公司规定进行处理。
六、工艺改进1. 车间应积极开展工艺改进工作，提高生产效率，降低生产成本。
2. 工艺改进项目应由技术员提出，经车间主任审核，生产部批准后实施。
3. 工艺改进成果应进行总结，形成文件，并推广应用。
七、安全生产1. 车间应严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
2. 操作工应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握安全防护措施。
3. 车间应定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 发生安全事故，应立即报告，并按公司规定进行处理。
八、监督检查1. 生产部对车间工艺管理进行监督检查，确保工艺纪律的执行。
2. 车间主任对工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时整改。
3. 技术员对工艺文件进行审核，确保工艺文件的有效性。
九、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，我们希望加强车间工艺管理，提高产品质量，确保生产进度，保障安全生产，为公司创造更大的效益。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
炼焦车间工艺管理制度
一、目的为确保炼焦车间的安全生产，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司炼焦车间所有生产、操作、维护和管理人员。
三、组织机构1. 炼焦车间主任负责全面管理工作，对炼焦车间安全生产负总责。
2. 设备管理员负责车间设备的维护、保养及故障处理。
3. 技术员负责生产工艺的优化、技术改造及人员培训。
4. 生产操作人员负责生产工艺的执行，确保产品质量。
5. 安全员负责安全生产的监督、检查及事故处理。
四、生产工艺1. 原料准备：严格按照生产工艺要求，对原料进行筛选、破碎、配料等处理。
2. 炼焦：将配料好的原料送入炼焦炉，在高温、高压、缺氧条件下进行炼焦。
3. 焦炭冷却：将炼出的焦炭送入冷却系统，降低焦炭温度，防止自燃。
4. 焦炭筛分：将冷却后的焦炭进行筛分，分离出不同粒度的焦炭。
5. 焦炭储存：将筛分后的焦炭送入储焦场，做好防潮、防尘、防火等工作。
五、设备管理1. 设备管理员负责设备的维护、保养及故障处理。
2. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
3. 发现设备故障，及时上报，并采取措施进行处理。
4. 设备操作人员应熟悉设备性能，正确操作设备。
六、安全管理1. 严格执行安全生产法规，加强安全生产教育，提高员工安全意识。
2. 定期进行安全生产检查，发现安全隐患，立即整改。
3. 做好防火、防爆、防中毒、防触电等工作。
4. 建立事故报告制度，及时上报事故，做好事故调查和处理。
七、质量管理1. 严格按照国家标准和生产工艺要求，控制产品质量。
2. 对生产过程进行严格监控，确保产品质量稳定。
3. 定期对产品质量进行抽检，发现问题及时处理。
4. 做好产品质量追溯工作，确保产品质量。
八、培训与考核1. 定期对员工进行安全生产、工艺操作、设备维护等方面的培训。
2. 建立考核制度，对员工进行考核，提高员工素质。
3. 对考核不合格的员工，进行再培训，确保其具备岗位所需技能。
九、附则1. 本制度由炼焦车间主任负责解释。
车间上下道工序管理制度
一、总则为了确保车间生产过程的高效、安全、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内上下道工序的管理。
三、职责分工1. 生产部负责制定本制度，并监督实施。
2. 各车间主任负责本车间上下道工序的日常管理，确保制度落实到位。
3. 各工序操作人员负责按照本制度执行操作，保证产品质量。
四、上下道工序管理要求1. 上下道工序之间的信息传递（1）各工序操作人员应确保本工序生产任务完成后，及时向下一工序传递相关信息，如生产数量、质量状况等。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的信息，并在生产过程中进行核实。
2. 上下道工序之间的物料传递（1）各工序操作人员应按照生产计划，将所需物料传递给下一工序。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的物料，并在生产过程中进行核实。
3. 上下道工序之间的设备、工具维护（1）各工序操作人员应按照设备、工具维护保养规程，对设备、工具进行定期检查、保养。
（2）设备、工具出现故障时，应立即停止使用，并通知相关部门进行维修。
4. 上下道工序之间的质量问题处理（1）各工序操作人员应严格按照产品质量标准进行生产，发现问题及时上报。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的质量问题，并在生产过程中进行整改。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，保证产品质量、提高生产效率的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成产品质量不合格、生产事故的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
七、上下道工序交接记录1. 交接时间：____年__月__日 __时__分2. 交接人员：____（上一工序）、____（下一工序）3. 交接内容：（1）生产数量：____件（2）产品质量：____（3）设备、工具状况：____（4）存在问题及处理措施：____4. 交接双方签字确认：____、____通过以上制度，旨在规范车间上下道工序的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
工艺工作制度(5篇)
工艺工作制度1、目的和适用范围为稳定和提高产品质量,加强工厂工艺管理,特制订本制度。
本制度适用于工厂的工艺管理。
,2、工作内容2.1总则2.1.1工艺管理是企业管理的重要环节,是生产技术准备、材料准备、加工操作、计划调度、质量检验、劳动组织、科学合理安排生产的依据。
认真搞好工艺管理工作是实现优质、高效、低耗和安全生产的重要保证。
2.1.2工艺管理工作实行集中领导分级管理的办法,在技术副厂长直接领导下,技术科组织工艺工作;车间设技术质量副主任,贯彻执行工厂工艺性文件及管理要求;各级工艺管理机构须保持业务工作上的有机联系与相互监察。
2.2各级工艺机构的任务与分工2.2.1技术科2.2.1.1参加产品设计方案的讨论,对新结构产品设计进行工艺性评审,会签产品底图,编制工艺规样/工艺文件和材料消耗定额,设计并验证工艺装备,划分工艺路线,提出重大新产品或系列产品工艺方案。
2.2.1.2做好生产技术服务工作,处理生产过程(包括工装验证〉中发生的工艺技术问题。
2.2.1.3参与产品质量与分析活动,提出质量改进措施,协同车间实施。
2.2.1.4开展新工艺试验研究,引进和推广新工艺、新技术、新材料。
设计专用工、夹、模具,工位器具和专用设备。
2.2.1.5编制工厂工艺发展规划,汇总、审批全厂技术改造项目,编制全厂技术改造计划。
2.2.2.1会签有关工艺文件,并组织工人学习、贯彻;总结工人的操作经验,提出修改建议,搞好本车间的技术管理工作。
2.2.2.2做好生产前的技术准备工作,准备产品图纸、有关工艺文件和工具,根据需要编制车间的工艺路线卡片及其临时性的工艺文件。
2.2.2.3负责生产现场技术服务工作,解决正常产品超标超差等工艺技术问题;提供简单的工具,工位器具设计。
2.____组织工人学习产品技术条件、工艺守则、质量标准和工艺纪律细则,制订和执行技术培训计划并进行教育与考核。
2.2.2.5定期分析车间产品质量情况,监督工序质控点管理工作,做好质量信息反馈,执行日常工艺纪律检查和生产现场定置管理实施工作,制订车间产品质量升级规划。
车间生产工艺管理制度
车间生产工艺管理制度一、目的为了确保车间生产过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本车间生产工艺管理制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有生产工艺的管理和控制。
三、职责分工1、工艺工程师（1）负责制定和完善车间生产工艺规程、操作规范和质量标准。
（2）对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施和建议。
（3）负责新产品、新工艺的开发和试验工作，参与新产品的设计和评审。
2、生产主管（1）负责组织实施生产工艺规程和操作规范，确保生产过程符合工艺要求。
（2）监督生产人员的操作，及时纠正违规行为。
（3）协调解决生产过程中的工艺执行问题，保证生产的顺利进行。
3、生产操作人员（1）严格按照生产工艺规程和操作规范进行生产操作，不得擅自更改工艺参数。
（2）认真填写生产记录，如实反映生产过程中的情况。
（3）发现工艺问题及时报告生产主管或工艺工程师。
四、生产工艺文件管理1、工艺文件的制定工艺工程师根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺规程、操作规范和质量标准。
工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、设备要求、操作要点、质量控制要求等内容。
2、工艺文件的审核工艺文件制定完成后，应经过相关部门和人员的审核，确保工艺文件的科学性、合理性和可行性。
审核人员包括生产主管、质量管理人员、设备管理人员等。
3、工艺文件的发放和存档审核通过的工艺文件应及时发放到生产车间，并做好发放记录。
同时，工艺文件应进行存档管理，以便查阅和追溯。
五、生产过程工艺控制1、生产准备（1）生产操作人员在生产前应熟悉生产工艺规程和操作规范，检查设备、工具、原材料等是否符合要求。
（2）生产主管应根据生产计划安排生产任务，合理调配人员和设备。
2、工艺参数控制（1）生产操作人员应严格按照工艺文件规定的工艺参数进行操作，不得随意更改。
（2）工艺工程师和质量管理人员应定期对工艺参数进行监测和检查，发现偏差及时调整。
工艺操作记录管理制度
工艺操作记录管理制度一、总则为了规范工艺操作记录管理，确保产品质量和生产安全，保障企业利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行工艺操作记录的生产环节，包括但不限于生产车间、包装车间、检验部门等。
三、工艺操作记录的要求1.工艺操作记录应当真实、准确、完整地反映实际操作情况。
2.工艺操作记录应当具有可追溯性，能够清晰地追溯到操作人员、操作时间和操作内容。
3.工艺操作记录应当按照规定的格式进行填写，不得出现涂改、空白、错漏等情况。
4.对于需要进行审批的工艺操作记录，应当由相关负责人在审批栏签字确认。
四、工艺操作记录的保管1.工艺操作记录应当按照规定的时间和地点进行保管，不得私自擅自带离。
2.工艺操作记录的保管人员应当具有相应的资质和责任心，确保工艺操作记录的安全和完整。
3.对于需要长期保管的工艺操作记录，应当采取相应的防护措施，防止损坏、丢失或被篡改。
4.定期对工艺操作记录进行清点和整理，确保记录的完整性和准确性。
五、工艺操作记录的使用1.在需要进行操作时，应当及时填写工艺操作记录，记录相关的操作内容和操作结果。
2.对于生产过程中出现的异常情况，应当及时记录并报告相关部门，不能私自处理或隐瞒。
3.对于需要进行审批的工艺操作记录，应当严格按照规定的程序进行审批，不得弄虚作假。
4.对于需要进行复核的工艺操作记录，应当由复核人员进行复核确认，确保记录的准确性。
六、工艺操作记录的管理1.对于工艺操作记录的管理人员，应当具有相应的管理经验和专业知识，能够对记录进行有效管理和监督。
2.建立健全的工艺操作记录管理制度和流程，确保记录的准确性和可靠性。
3.对于出现记录错误或遗漏情况，应当及时进行更正或补充，并进行相关的说明和批注。
4.对于违反规定的工艺操作记录，应当依据公司相关规定对相关责任人进行严肃处理和检讨。
七、工艺操作记录的归档与销毁1.对于已经完成的工艺操作记录，应当按照规定的程序进行归档，存放在专门的档案室或档案柜内。
车间工艺管理制度
车间工艺管理制度
1、生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程进行生产作业，车间技术员对车间零件工艺管理制度负责。
2、车间应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的需要有岗位岗位作业指导书。
3、在车间生产过程中，技术员应在生产现场进行巡检，监督，指导工艺规程和生产操作规程的实施。
4、生产过程中出现产品质量问题或不合格品时，应停止生产，迅速查明原因，并做出有效处理。
5、由于生产实际需要，更改工艺时，需由车间技术员提出详细的工艺方案，以书面形式报告技术部，并填写规范的工艺变更审批单。
6、工艺事故处理原则：查清原因，查清事故责任人，根据力泰公司相关规定进行处理，制定事故预防措施，严格质量安全管理制度。
7、工艺记录要真实、准确、及时；归档保存。
8、对工艺改进及工艺管理做出贡献的员工给予奖励。
对违反工艺管理规定，对产品质量和原材料损耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员按相关规定进行处理。
机加工车间。
化工厂工艺车间管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂工艺车间的安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有工艺车间的生产、操作、维护及管理工作。
第三条本制度遵循国家有关安全生产法律法规，结合化工厂实际情况制定。
第二章组织机构与职责第四条化工厂设立工艺车间管理领导小组，负责车间管理工作的统筹规划、组织实施和监督检查。
第五条工艺车间管理领导小组由以下人员组成：1. 化工厂总经理；2. 安全生产部经理；3. 生产部经理；4. 车间主任；5. 相关技术人员。
第六条各成员职责如下：1. 总经理：负责全面领导工艺车间的管理工作，确保生产安全、高效、稳定；2. 安全生产部经理：负责安全生产工作的组织实施，对车间安全生产进行监督检查；3. 生产部经理：负责生产计划的制定、组织实施和监督检查；4. 车间主任：负责车间日常管理，确保生产任务顺利完成；5. 技术人员：负责生产工艺的优化、设备维护及安全技术措施的落实。
第三章安全生产管理第七条安全生产责任制1. 化工厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责；2. 各级人员必须严格遵守国家安全生产法律法规，执行本制度；3. 对违反安全生产规定的行为，将依法追究责任。
第八条安全教育培训1. 化工厂定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能；2. 新员工入职前必须接受岗前安全培训，考试合格后方可上岗；3. 定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工应对突发事件的能力。
第九条设备管理1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗；2. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行；3. 设备出现故障，及时上报并采取措施，防止事故发生。
第十条化学品管理1. 化学品必须按照国家相关规定进行储存、使用、运输；2. 严格执行化学品管理制度，防止化学品泄漏、火灾等事故发生；3. 储存化学品时，应分类存放，避免相互反应。
第四章生产管理第十一条生产计划1. 生产部根据市场需求、库存情况和生产能力，制定生产计划；2. 车间主任负责生产计划的执行，确保生产任务按期完成。
车间工艺管理制度
一、总则1. 目的：为确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，规范车间工艺操作，特制定本制度。
2. 适用范围：本制度适用于公司所有生产车间及其相关工作人员。
3. 职责：- 生产部门负责制定、修订和完善本制度。
- 车间主任负责组织实施本制度，并对违反本制度的行为进行纠正和处理。
- 各班组负责对本班组人员进行本制度的宣传、培训和执行。
二、工艺管理1. 工艺文件管理：- 车间应建立健全工艺文件管理制度，确保工艺文件的完整、准确和及时更新。
- 工艺文件应按照规定进行分类、编号、登记、保管和分发。
- 工艺文件变更时，应经相关部门审核批准后，方可执行。
2. 工艺操作：- 操作人员必须严格按照工艺文件进行操作，不得擅自改变工艺参数。
- 操作人员应熟悉所使用的设备、工具和材料，确保操作安全、准确、高效。
- 工艺操作过程中，应做好记录，包括操作时间、操作人员、操作内容、操作结果等。
3. 工艺变更管理：- 工艺变更需经相关部门审核批准后方可实施。
- 工艺变更应做好记录，包括变更原因、变更内容、变更时间等。
三、设备管理1. 设备维护保养：- 车间应建立健全设备维护保养制度，确保设备正常运行。
- 设备维护保养应按周期进行，并做好记录。
2. 设备维修：- 设备出现故障时，应及时报修，并做好记录。
- 设备维修应经相关部门批准，并由专业人员进行。
四、质量管理1. 质量检查：- 车间应建立健全质量检查制度，确保产品质量符合要求。
- 质量检查应按计划进行，并做好记录。
2. 不合格品处理：- 发现不合格品时，应立即停止生产，并按规定进行处理。
- 不合格品处理应做好记录。
五、安全生产1. 安全生产责任：- 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责。
- 各班组负责本班组安全生产工作的具体实施。
2. 安全生产教育：- 车间应定期开展安全生产教育，提高员工安全意识。
3. 安全设施：- 车间应配备必要的安全设施，并确保其完好有效。
车间工艺管理制度细则
第一章总则第一条为确保车间生产活动的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间生产活动的管理和监督。
第三条车间工艺管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
第二章职责分工第四条车间主任负责车间工艺管理的全面工作，包括但不限于以下职责：1. 组织制定车间工艺管理制度和操作规程；2. 负责车间工艺改进和技术创新；3. 监督车间工艺执行情况，确保工艺标准得到落实；4. 定期组织车间工艺培训，提高员工工艺操作水平。
第五条生产班长负责车间工艺管理的具体实施，包括以下职责：1. 贯彻执行车间工艺管理制度和操作规程；2. 监督员工按照工艺要求进行操作；3. 及时发现并报告工艺执行过程中的问题；4. 对员工进行工艺操作培训和考核。
第六条员工应遵守车间工艺管理制度，按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
第三章工艺管理内容第七条工艺文件管理1. 车间应建立健全工艺文件管理制度，包括工艺规程、工艺卡片、操作规程等；2. 工艺文件应统一编号、分类、归档，确保文件完整、准确、有效；3. 工艺文件更新时，应经过相关部门审核批准，并及时通知相关人员进行更新。
第八条工艺执行与监控1. 员工在生产过程中必须按照工艺文件和操作规程进行操作；2. 生产班长应定期对工艺执行情况进行检查，发现问题及时纠正；3. 车间主任应定期对车间工艺执行情况进行抽查，确保工艺标准得到有效执行。
第九条工艺改进与创新1. 车间应鼓励员工提出工艺改进和创新建议；2. 对合理的工艺改进和创新建议，应组织相关部门进行评估和实施；3. 对实施效果显著的工艺改进和创新，应给予奖励。
第四章培训与考核第十条车间应定期组织员工进行工艺操作培训，提高员工工艺操作水平。
第十一条车间应对员工进行工艺操作考核，考核内容包括工艺知识、操作技能等。
第五章附则第十二条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司生产管理部门负责补充和完善。
车间工艺怎么管理制度
车间工艺怎么管理制度1. 工艺流程工艺流程是车间生产的基础，是产品生产过程中各个工序的顺序和方法。
在制定工艺流程时，需要考虑不同产品的特点和要求，科学合理的安排生产工序，明确每道工序的具体要求和工艺参数。
同时，还需要考虑到生产设备的性能和容量，确保生产流程的顺畅和高效。
在车间工艺管理制度中，应明确标准化的工艺流程，规范各项工艺操作，确保产品质量稳定、生产效率高。
要定期检查和更新工艺流程，及时掌握生产过程中的问题和需求，不断完善工艺流程，提升车间生产效率。
2. 工艺规范工艺规范是车间工艺管理的重要组成部分，通过制定工艺规范，规范化车间生产操作，明确工艺参数和标准，确保产品质量和生产效率。
工艺规范应该包括以下内容：(1) 产品工艺文件：包括产品工艺流程、工艺参数、生产要求等，详细规定了每个生产工序的操作流程和要求。
(2) 工艺检测标准：规定了产品各项指标的检测标准和检测方法，以确保产品质量达到要求。
(3) 工艺设备规范：规定了生产设备的使用方法和维护保养要求，确保设备正常运行。
(4) 安全生产规范：规定了车间生产过程中的安全操作规范和应急措施，确保员工的安全。
3. 质量控制质量控制是车间工艺管理制度的核心内容，是保证产品质量稳定的重要手段。
在车间工艺管理制度中，应该建立完善的质量控制体系，包括以下内容：(1) 质量检测：建立完善的质量检测体系，对产品各项指标进行检测和控制，确保产品质量符合标准。
(2) 质量记录：建立完整的质量记录系统，记录生产过程中的各项数据和信息，为质量控制提供依据。
(3) 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行处理和追溯，保证产品质量。
(4) 质量改进：定期开展质量改进活动，分析产生质量问题的原因，采取有效措施进行改进。
4. 人员培训人员培训是车间工艺管理制度的重要内容，只有具备专业知识和技能的员工，才能够保证生产操作的规范和工艺质量的稳定。
在车间工艺管理制度中，应该加强员工的技能培训和岗位培训，提升员工的技术水平和质量意识。
车间现场工艺质量管理制度
一、目的为加强车间现场工艺质量管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于装配车间、焊接车间、测试车间等。
三、职责1. 生产部负责制定、修订和实施车间现场工艺质量管理制度。
2. 各车间主任负责组织本车间人员学习、执行本制度，并监督落实。
3. 各岗位操作人员负责按照工艺规程和操作规程进行生产操作，确保产品质量。
4. 质量检验部门负责对生产过程中的产品质量进行检验，确保产品质量合格。
四、内容1. 工艺规程管理（1）严格执行国家、行业及公司制定的工艺规程，确保生产过程符合标准要求。
（2）对新工艺、新材料、新设备进行验证，确保其符合生产要求。
（3）定期对工艺规程进行审查和修订，确保其适应生产需求。
2. 操作规程管理（1）各岗位操作人员必须熟悉并遵守操作规程，严格按照规程进行生产操作。
（2）操作人员应具备相应的技能和知识，确保生产过程稳定。
（3）对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和知识水平。
3. 质量检验管理（1）质量检验部门应按照检验规程对生产过程中的产品质量进行检验。
（2）对不合格品进行及时处理，确保产品质量合格。
（3）对检验中发现的问题，及时反馈给相关部门，采取措施予以解决。
4. 5S管理（1）各车间应严格执行5S管理，保持生产现场整洁、有序。
（2）对生产设备、工具等进行定置管理，提高工作效率。
（3）对生产现场进行定期检查，确保5S管理落到实处。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，确保产品质量的优秀个人和团队给予奖励。
2. 对违反本制度，造成产品质量问题的个人和团队进行处罚。
3. 对发现并报告质量隐患的个人给予奖励。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由生产部负责修订。
水务车间工艺管理制度
第一章总则第一条为确保水务车间工艺运行的安全、高效和稳定，保障供水质量，提高水资源利用效率，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于水务车间所有工艺流程、设备操作、维护保养、安全防护等管理工作。
第二章工艺流程管理第三条工艺流程设计应符合国家相关标准和规范，确保水质安全、工艺合理、设备选型科学。
第四条工艺流程图应清晰明了，标注关键操作点和设备，并定期进行审查和更新。
第五条工艺参数应严格控制，包括水质指标、流量、压力、温度等，确保工艺运行在最佳状态。
第六条定期对工艺流程进行优化，提高运行效率，降低能耗。
第三章设备管理第七条设备选型应充分考虑工艺要求、运行参数、操作便捷性等因素。
第八条设备操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
第九条设备维护保养应按周期进行，确保设备处于良好状态。
第十条设备故障应及时上报，并按照故障处理程序进行维修或更换。
第四章安全管理第十一条工作人员必须佩戴安全防护用品，进入车间前应接受安全教育培训。
第十二条定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十三条制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处理。
第十四条严格执行操作规程，杜绝违章操作。
第五章质量管理第十五条水质监测应按照国家标准和规定进行，确保供水质量。
第十六条定期对水质进行抽检，发现问题及时处理。
第十七条建立水质档案，记录水质变化情况。
第六章持续改进第十八条建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
第十九条定期对工艺流程、设备、安全、质量等方面进行评估，不断优化管理制度。
第七章附则第二十条本制度由水务车间负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
第八章责任追究第二十二条违反本制度，造成安全事故、设备损坏、水质不合格等后果的，将按照相关规定追究责任。
第二十三条本制度未尽事宜，按国家有关法律法规和行业标准执行。
通过以上制度，旨在规范水务车间工艺管理，确保供水安全，提高工作效率，促进企业可持续发展。
车间生产工艺管理制度
车间生产工艺管理制度车间生产工艺管理是企业生产过程中关键的环节，对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。
为了规范车间的生产工艺管理，提高生产效率和产品质量，制定和执行科学的车间生产工艺管理制度是必不可少的。
本文将就车间生产工艺管理制度的内容和要求进行详细论述。
一、制度的目的和意义车间生产工艺管理制度的目的是为了确保产品生产过程的标准化、规范化，并通过科学的管理方法实现优质、高效的生产。
制度的实施可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
二、制度的范围和适用对象车间生产工艺管理制度适用于企业内所有的生产车间，包括生产线的各个环节和工作岗位。
适用对象包括车间主管、工艺工程师、技术工人等相关人员。
三、制度的内容和要求1. 工艺流程管理（1）明确工艺流程：制定清晰的工艺流程图和工艺操作指南，确保每个环节的工序和操作都能准确执行。
（2）标准化操作：明确每个操作环节的工艺参数、工艺要求和操作规范，确保操作的稳定性和可重复性。
（3）工艺优化改进：定期对现有的工艺流程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
2. 设备管理（1）设备维护保养：建立设备维护保养制度，对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常工作和寿命。
（2）设备检修计划：制定设备检修计划，定期对设备进行检修和调整，预防设备故障和停机事故的发生。
3. 员工培训（1）工艺培训：对车间员工进行工艺知识的培训，使其了解工艺流程和操作要求，并掌握相关技能和知识。
（2）安全培训：对车间员工进行安全操作和事故应急救援等方面的培训，提高员工的责任意识和安全意识。
4. 质量控制和监督（1）质量检测和监控：建立完善的质量检测和监控体系，对产品质量进行全面的检测和监督。
（2）异常处理和纠正措施：对于出现的质量问题和异常情况，及时进行处理和纠正，避免质量问题的扩大。
五、制度的执行和监督1. 执行责任制：明确车间生产工艺管理制度的执行责任人和责任分工，确保制度的执行。
车间工艺管理制度
3.短期查不出原因时，技术部应组织人员进行技术攻关,确保生产过程处于受控状态。
第4章工艺变更管理
第7条工艺变更范围.工艺变更范围包括生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及设备、生产原料的改变等。
车间工艺管理制度
Байду номын сангаас制度
名称
车间工艺管理制度
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条目的。为规范工厂的工艺管理工作，提高车间工艺管理质量，特制定本制度。
第2条范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容,适用于工厂生产中车间的工艺管理。
第8条工艺变更程序.
1.进行工艺变更时，需由车间工艺员提出详细工艺方案，以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批单。
2.技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术副总审批.
3.工艺变更后，由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。
4.对重大工艺变更,直接由技术部制定技术方案，并由专家定委员会论证，报工厂总经理批准后组织实施。
第3条责任权限。
1.工厂工艺管理工作由技术部负责,其他各部门配合。
2.生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
3.对生产中工艺异常问题,由技术部和生产车间共同进行分析,提出改进意见，车间进行实施。
4.技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核,对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
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公用工程中心工艺操作管理制度
1、更换流程时，要至少二人同行，共同确认，出现改错流程者，视情节扣当事人个人绩效分5-10分，扣班组绩效分5-10分；造成严重后果的，加倍处罚。
流程变更必须通知车间值班人员，现场必须有值班人员或班长确认，无问题后方可实施。
未通知车间私改流程（处理突发事件和紧急情况除外），处罚考核责任人**分。
2、在工艺操作时要仔细认真，严格按照操作规程要求操作，如发生凭规范、经验或常识能预见到的问题而未发现，或因操作不当造成生产事故的，扣当事人个人绩效分5-10分，班组绩效分5-10分，如因操作不当影响其他车间工艺生产或造成停产事故的，主要责任人移交公司处理。
4、每班按时足量投加各种药剂（投加频率及投加量根据生产情况按车间指令操作），各类助剂包装及时回收，在指定位置规整摆放，并及时准确记录，漏加或少加发现一次扣责任人2分，扣班组绩效分5-10分。
记录不详细、不准确或无记录，扣罚班组绩效分2-5分；因未按时投加助剂造成设备损坏或产品质量不合格等事故的，按照公司相关规定进行处罚。
6、各岗位人员应及时执行调度指令、与相关单位联系或沟通，因未及时处理此类问题，以致影响到生产的，扣该责任人个人绩效分5-10分/次，班长负连带责任，扣罚个人绩效分2分/次，扣罚班组绩效分3-5分/次；
7、因不按操作规程和车间统一要求操作，造成生产事故或设备损坏的或其他工艺影响的，扣除个人绩效分5-10分，造成的所有
经济损失由责任人员或班组照价赔偿，班长、主操（或一操）连带处罚；
8、当班期间，严格按照车间及有关部门要求进行工艺操作，未按车间管理要求进行工艺操作，但被及时发现，未造成严重后果的，扣除班组绩效分5-10分，扣除责任人个人绩效分2-5分，存在欺骗、隐瞒车间实际工作内容的，扣除责任人个人绩效分2-6分，班长、主操（或一操）连带处罚。
9、严禁私自修改DCS工艺参数报警值，取消报警声音；严禁私自切除或修改工艺联锁；发现一次考核责任人5分，当班班长和岗位主操连带考核3分。
因此造成生产影响或事故的责任人移交公司处理。
10、岗位巡检记录要真实、及时、规范填写，不及时填写、提前填写、编造巡检记录等违规现象，发现一次考核责任人10分；岗位操作记录应在偶数点前后10分钟内记录，未按时填写、编造（规定填写时间内与历史趋势记录相差较大）发现一次考核责任人10分。
11、交接班记录、岗位巡检记录、岗位操作记录真实、准确、及时、无涂改、无超前和滞后现象，原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录本保持清洁完整，每月车间组织评比，对涂改、书写不工整、草书签名等情况进行处罚，个岗位最差者考核5分。
12、产品指标严格按照工艺卡片要求执行，对超出工艺卡片指标要求的及时处理并汇报车间，因操作失误、调整不及时等原因造成指
标超工艺卡片的情况，考核责任人5-10分，造成生产影响或事故的发现一次考核责任人10分或交公司处罚。
13、杜绝跑冒滴漏，节能降耗
公用工程中心
2019.4.10。