微波硫化三元乙丙橡胶密封胶条的配方研究_王庆
一种快速硫化三元乙丙橡胶的配方及其硫化方法

1 ~3 。该 发 明工艺 简单 , 产 品外观 优 良 , 同时
名 车企 配套 服务 的产业 工 业 园 。一 方 面可 引进该 公 司先进 技术 , 生 产汽 车车 身板 件 、 发动 机变 速箱 核心 配件 、 结 构组 件 、 汽车模 具及 相 关汽 车零 部件 产 品等 ; 另一方 面 还 可 以通 过 考 普莱 的 国 际销 售 经销 商渠 道 , 继 续做 大产 品出 口。
无疑加 剧 了轮胎 市场 的 白热化竞争 , 而一些 轮胎 企
一
种 快 速 硫 化 三 元 乙丙 橡 胶 的
配 方 及 其 硫 化 方 法
中 图分 类 号 : TQ3 3 3 . 4 文 献标 志码 : D
业 已经 在实施发 展轮胎产业 之外 的竞 争避险方 案 。
山东省拥 有 2 0 0多家 从 事 轮 胎 生 产 的企 业 。
二 等奖 马 国华 贺惠英 王莲英 三 等奖 高 明 刘运 春 王 志远 刘 艳
贾 立 勇 陈 维 芳
常 务 副主编 : 黄 丽萍 副主编 兼 责任编 辑 : 许炳才
《 轮 胎工 业》 主编 : 马 良清 常务 副主编 : 吴秀 兰
副 主编兼 责任 编辑 : 李静 萍
第1 0期
橡
胶
工
业
6 3 9
三 等奖
赵 巍 应 世 洲 林 向阳 周天明
姜新民 金 进尧
两刊通讯 员: 王培 滨
附录 3
优秀 通讯 员 :
一
等奖 黄 良平
《 橡胶 工业 》 《 轮 胎工 业》 编 辑部成 员 名单 《 橡 胶工 业》 名誉 主编 : 陈志宏 主编 : 何 晓玫
展模 式 , 在壮 大轮 胎产 业 的 同时 , 围绕着 轮胎 上 下
用微波连续硫化技术生产汽车橡胶密封条

3 UHF 线的胶料配合技术
311 生胶的选择
适用于 U H F 线生产的生胶种类, 除了常用
的极性橡胶如 CR、NBR 等外, 对于其他非极性或
弱极性橡胶如 EPDM 、SBR、N R 等, 需要通过适
图 1 微波连续硫化橡胶密封条生产线示意图
当配合技术, 增加胶料中极性或活性分子材料的
数量后, 都可以适用 U H F 线生产橡胶密封条。
海绵胶条发泡剂通常选用闭孔型、孔径细小、
发孔均匀的类型, 如发泡剂 O T、A C、H 及尿素复 合物等。 助发泡剂常用硬脂酸、三乙醇胺、二甘醇
等。
图 3 含不同填料的丁苯胶的微波加热特性
在实际生产中, EPDM 胶料常用补强剂为挤 出工艺性能好、填充量大的快压出、半补强、通用
需要指出的是, 国外上述各种配合剂、助剂的 种类繁多, 国内一些高质量橡胶密封条生产厂一 直都在生产中有所采用。
表1桑塔纳轿车用橡胶配件统计表每辆车所属总成总件数总用量kg45000通用橡胶车身部分45342通用橡胶底盘部分49750通用橡胶epdm雨刮器12040通用橡胶橡胶密封条4612400epdm为主空调暖风系统30150epdm油封21332fkm软管35647epdmnbr发动机部分57348crnbr070epdm合计31263343密封条总质量kg密封条总长度m密封条种类桑塔纳1242奥迪29切诺基12标致505fam25夏利3618富康60152uhf线装备介绍所谓微波是一种频率在3003000mhz间的电磁波国际上通用的工业使用频率为2450mhz
2000 年
汽车产量 万辆 密封条用量 万米
63 44. 5 66. 4 21. 7 6. 5 202. 1
3150 890 1660 651 195 6546
微波硫化三元乙丙橡胶密封胶条的配方研究_王庆

第 40 卷第 4 期 2011 年 4 月
辽宁化工 Liaoning Chemical Industry
化工
2011 年 4 月
表面积对挤出性能影响不大。一般来说,炭黑的结 构越高,混炼胶的挤出工艺性能越好,出口膨胀率 小。炭黑用量的影响也很重要,用量多,膨胀率小, 可提高挤出速度。本文选用炭黑为快压出炉炭黑 (N550);炭黑粒径大小与填料填充速度成正比可 以提高加工速率并且有很好的外观性。由于三元乙 丙橡胶的自补强效果不好,需要炭黑补强,由图 9 和图 10 在炭黑用量为 110 份时抗拉强度达到最大 值为 12.41 MPa,断裂伸长率为 590%。但出于减少 热出口膨胀问题和成本问题,最终炭黑 180 份(7.46 MPa)断裂伸长率为(322%)。炭黑应用在三元乙 丙橡胶中对耐候性能的影响,随着炭黑用量增加, 紫外老化 72 h 后,抗拉强度平均下降 0.36 MPa,断 裂伸长率平均年损失 7.8%,液蜡用量越大耐候性能 越差,断裂伸长率老化后体现明显。密封胶条耐寒 性能的影响,随着液蜡增加耐寒性能下降;在低温 -18 ℃和-25 ℃分别冷冻 18 h 抗拉强度分别平均 下降 1.27 MPa、2.98 MPa,断裂伸长分别平均损失 34.59%、52.87%。
(XK- 160 型开放式炼胶机,青岛环球机械股 份有限公司;GT-M2000-A 型橡胶硫化测定仪,高 铁检测仪器有限公司;XL-QD 型平板硫化机,青岛 环球机械股份有限公司;WKX-10B 型微波硫化机,
三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方

三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方三元乙丙橡胶(EPDM)是一种具有优异耐热性、耐臭氧性、耐酸碱性和电绝缘性能的合成橡胶。
而过氧化物硫化是一种常用的硫化方法,能够有效地促进橡胶的硫化反应。
本文将介绍三元乙丙橡胶过氧化物硫化的配方及其影响因素。
一、三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方的组成三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方主要由以下几个组分组成:1. 三元乙丙橡胶:作为基础聚合物,占总配方的主要比例。
2. 过氧化物:过氧化二异丙苯(DTBP)或过氧化硬脂酸(DCP)等,作为硫化促进剂。
3. 硫化剂:硫磺(S)或硫化氢(H2S)等,与过氧化物反应生成自由基,促进硫化反应的进行。
4. 加工助剂:如活性剂、稳定剂等,用于改善橡胶的加工性能和硫化性能。
二、三元乙丙橡胶过氧化物硫化配方的影响因素1. 过氧化物的种类及含量:不同种类的过氧化物对硫化反应的速度和效果有所差异,合理选择过氧化物种类和含量可以提高硫化效率。
2. 硫化剂的种类及含量:硫磺和硫化氢是常用的硫化剂,选择合适的硫化剂种类和含量可以调控硫化反应的速度和强度。
3. 加工助剂的种类及含量:适量添加加工助剂可以改善橡胶的加工性能,如可塑性、流动性等,同时对硫化反应也有一定影响。
4. 温度和时间:硫化反应是一个温度和时间敏感的过程,适宜的硫化温度和时间可以提高硫化效率和产品质量。
5. 其他添加剂:如填料、增塑剂、防老剂等,根据具体应用需求添加适量的其他添加剂可以改善橡胶的性能。
1. 优化过氧化物的选择:选择适合的过氧化物种类和含量,可以提高硫化效率和产品性能。
2. 优化硫化剂的选择:根据具体需求选择硫磺或硫化氢作为硫化剂,合理控制硫化剂的含量以达到最佳硫化效果。
3. 优化加工助剂的使用:合理选择加工助剂种类和含量,可以改善橡胶的加工性能和硫化性能。
4. 确定最佳硫化条件:通过实验测试确定最佳的硫化温度和时间,以提高硫化效率和产品质量。
5. 优化其他添加剂的使用:根据具体需求选择适量的其他添加剂,以改善橡胶的性能。
中温硫化三元乙丙橡胶绝热层配方研究

AbtatT epoet so m dl— m r uevlai t n Mr e y n rpl edeem nm r E D )islt n src: h r re f idet p a r ucn ao ( I t l ep y n i o o e( P M nuai p i ee t zi ' h e V) o e n o
程空空导弹等 中得 到成功应用 。但发动机壳体在 制造 和加工 过程 中 , 由于成 型工装 、 工艺 及 材料 缺 陷 的 2 实 验 影响 , 可能会 对 绝 热 层造 成 一 些 局 部 缺 陷 J如 缺 胶 、 2 1 主 要原 材料 , .
1 引言
为 了配 合 E D 绝 热 材 料在 发 动 机 中 的应 用 , PM 开
PM 研 由于 E D 绝热 材料 具有 密度 低 、 老化 等优 点 , 展 了 E D 绝热 层 修补 配方 研 制 工 作 , 制 出了 中温 PM 抗 8 硫 P M绝 热层 配方 及 相应 的界 面胶 粘 剂 , 已成为 固体 火箭 发动机 内绝 热材 料 的 主要研 究 发 展方 (0℃ ) 化 E D 向, 近年来在新一代固体洲际导弹、 中程地地导弹及中 并在 型号 发 动机 中得 到成功应 用 。
凌 玲, 张劲 松 , 永 祝 , 学 文 何 朱
41o ) _ 0 3 4 ( 中国航 天科 技集团公司 四院四十二所 , 襄樊
三元乙丙橡胶硫化配方

三元乙丙橡胶硫化配方三元乙丙橡胶硫化配方三元乙丙橡胶(EPDM)是一种常见的橡胶材料,具有优良的耐候性、耐热性、耐臭氧性和电气性能。
在三元乙丙橡胶的硫化过程中,需要使用硫化剂、助硫化剂、活性剂、增粘剂、填充剂、抗氧剂、耐寒剂和耐热剂等配方成分。
下面将对每个成分进行详细介绍。
硫化剂硫化剂是三元乙丙橡胶硫化过程中的关键成分,它与橡胶分子中的双键反应,使橡胶分子交联成三维网络结构。
常用的硫化剂包括硫磺、秋兰姆、二硫化物等。
其中,硫磺是最常用的硫化剂,它具有较高的活性,能够提供良好的硫化效果。
助硫化剂助硫化剂可以促进硫化剂与三元乙丙橡胶的反应,提高硫化效率。
常用的助硫化剂包括氧化锌、硬脂酸等。
氧化锌可以提供活性点,加速硫化剂与橡胶的反应,同时还可以起到补强作用。
硬脂酸可以改善橡胶的加工性能,提高生产效率。
活性剂活性剂可以促进三元乙丙橡胶的交联反应,提高硫化效率。
常用的活性剂包括促进剂、活性剂等。
促进剂可以加速硫化剂与橡胶的反应,降低硫化温度,提高生产效率。
活性剂可以增加橡胶分子中的双键含量,提高交联密度,改善橡胶的性能。
增粘剂增粘剂可以增加三元乙丙橡胶的粘合力,提高制品的强度和耐久性。
常用的增粘剂包括古马隆、酚醛树脂等。
古马隆可以与橡胶分子发生反应,增加橡胶的粘合力。
酚醛树脂可以改善橡胶的耐热性和耐化学腐蚀性。
填充剂填充剂可以增加三元乙丙橡胶的体积,降低制品的成本,同时还可以改善制品的性能。
常用的填充剂包括炭黑、硅酸盐、碳酸盐等。
炭黑是最常用的填充剂之一,它可以提高橡胶的强度、耐磨性和耐候性。
硅酸盐和碳酸盐则可以改善橡胶的耐热性和耐化学腐蚀性。
抗氧剂抗氧剂可以防止三元乙丙橡胶在高温下氧化降解,提高制品的使用寿命。
常用的抗氧剂包括酚类抗氧剂、胺类抗氧剂等。
酚类抗氧剂可以分解橡胶中的自由基,抑制氧化反应。
胺类抗氧剂则可以捕捉过氧化物自由基,减缓氧化反应。
耐寒剂耐寒剂可以降低三元乙丙橡胶的玻璃化转变温度,改善橡胶的低温性能。
微波硫化双复合胶管的内层胶配方[发明专利]
![微波硫化双复合胶管的内层胶配方[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b5cdaf552d380eb63946d18.png)
专利名称:微波硫化双复合胶管的内层胶配方专利类型:发明专利
发明人:张洪起,王学荣
申请号:CN200910311339.2
申请日:20091212
公开号:CN101781414A
公开日:
20100721
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及微波硫化双复合胶管的内层胶配方。
组份和质量份数配方为:丁腈橡胶100份,快压出炭黑80~100份,邻苯二甲酸二辛酯20~30份,除湿消泡剂20~30份,氧化锌4~6份,硬脂酸1~2份,N-苯基-α-奈胺1~2份,N-异丙基-N-对甲苯基对苯二胺2~3份,古马隆树脂5~15份,2-硫醇基苯并噻唑0.6~1份,二硫化二苯并噻唑1.4~1.8份,二烷基二硫化磷酸锌0.8~1.2份,硫磺1.6~2.0份。
由于TP/S、除湿消泡剂的加入解决了内层胶微波硫化后出现微孔的问题,与传统蒸汽硫化罐硫化胶管对比,工序简单,节省人力,生产效率提高1倍,产品生产成本降低50%,材料的性能与传统蒸汽硫化罐硫化的相同。
申请人:天津鹏翎胶管股份有限公司
地址:300384 天津市大港区葛万公路1703号
国籍:CN
代理机构:天津市北洋有限责任专利代理事务所
代理人:王丽
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抗拉强度的影响
图 8 液蜡用量对永久性变的影响
2.3 炭黑用量对密封胶条的影响 炭黑对挤出工艺的影响主要是胶料挤出断裂
膨胀率,挤出速度和挤出外观的影响。影响挤出性 能的主要因素是炭黑的结构和用量,炭黑的粒径和
图 10 炭黑用量对断裂伸长率的影响
图 11 和图 12 可以看出,随着碳黑用量的增加, 橡胶的硬度随之升高,永久性变减小。
1 实验部分
1.1 原料 三元乙丙橡胶(EPDM 4045 吉化);再生三元
乙 丙 橡 胶 ( 盘 锦 黑 马 橡 胶 公 司 ); 快 压 出 炉 碳 黑 (N550 三西三强集团);其它助剂:氧化锌、硬脂 酸、氧化钙(CaO)、沉淀法轻质碳酸钙、聚乙二醇、 硫黄、促进剂 CZ、促进剂 TMTD、促进剂 BZ、促 进剂 M、促进剂 PZ、防老剂 4010N、防老剂 RD、 石蜡均为常用市售橡胶工业助剂。 1.2 试验仪器与设备
酸钠(固相法)通过溶解石灰石并将碳酸钙沉淀为 非常精细的粒子而形成的。采用碳酸钙取代炭黑用 量来降低成本,取代量从 50 份到 110 份。由图 13 和图 14 可以看出,随着碳酸钙用量的增加,橡胶 的抗拉强度随之升下降,断裂伸长率随之升高。碳 酸钙用量为 80 份炭黑 100 份时,抗拉强度 7.26 MPa, 断裂伸长率 649%。炭黑在密封胶条配方中起主要 补强作用,适当增加碳酸钙用量可以起到增补强作 用,但抗拉强度下降明显;断裂伸长率增大。
332
辽宁
h 抗拉强度分别平均下降 1.4 MPa、2.1 MPa,断裂 伸长分别平均损失 46.1%、73.4%。
图 6 液蜡用量对断裂伸长率的影响
由图 7 和图 8,随着液蜡用量的增加,所以定 伸应力下降,永久性变随之增大。由于液蜡在生产 过程中起到减少出口热膨胀增加可操作性作用,但 是液蜡会降低橡胶的力学性能增加永久性变,老化 后液蜡会发生迁移导致胶料变硬力学性能也会随 之下降,所以液蜡用量不能过大。
化工
2011 年 4 月
表面积对挤出性能影响不大。一般来说,炭黑的结 构越高,混炼胶的挤出工艺性能越好,出口膨胀率 小。炭黑用量的影响也很重要,用量多,膨胀率小, 可提高挤出速度。本文选用炭黑为快压出炉炭黑 (N550);炭黑粒径大小与填料填充速度成正比可 以提高加工速率并且有很好的外观性。由于三元乙 丙橡胶的自补强效果不好,需要炭黑补强,由图 9 和图 10 在炭黑用量为 110 份时抗拉强度达到最大 值为 12.41 MPa,断裂伸长率为 590%。但出于减少 热出口膨胀问题和成本问题,最终炭黑 180 份(7.46 MPa)断裂伸长率为(322%)。炭黑应用在三元乙 丙橡胶中对耐候性能的影响,随着炭黑用量增加, 紫外老化 72 h 后,抗拉强度平均下降 0.36 MPa,断 裂伸长率平均年损失 7.8%,液蜡用量越大耐候性能 越差,断裂伸长率老化后体现明显。密封胶条耐寒 性能的影响,随着液蜡增加耐寒性能下降;在低温 -18 ℃和-25 ℃分别冷冻 18 h 抗拉强度分别平均 下降 1.27 MPa、2.98 MPa,断裂伸长分别平均损失 34.59%、52.87%。
通讯作者: 张秀斌(1960-),男,教授,博士,研究方向:主要从事聚合物共混改性及橡胶、塑料制品的研究。
第 40 卷第 4 期
王 庆:微波硫化三元乙丙橡胶密封胶条的配方研究
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风干后用 RG L-30A 型微机控制电子万能试验机测 试拉伸强度,断裂伸长率和 100%定伸应力。
硬度:按照 GB/T527—1998 测试硫化胶硬度。
图 1 再生三元乙丙橡胶用量对抗拉强度的影响
图 3 再生三元乙丙橡胶用量对永久形变的影响
图 4 再生三元乙丙橡胶用量对定伸应力的影响
图 2 再生三元乙丙橡胶用量对断裂伸长率的影响
再生胶用量 50 份时,抗拉强度为 7.26 MPa, 断裂伸长率最高为 579%。随着再生胶用量增加, 紫外老化 72 h 与老化前相比,力学性能有所下降。 抗拉强度平均下降 0.15 MPa。密封胶条在低温-18 ℃和-25 ℃分别冷冻 18 h 抗拉强度分别下降 1 MPa、1.5 MPa 断裂伸长分别平均损失 47.3%、83.3%, 断裂伸长率平均年损失 12%。由图 3 和图 4 可以看 出,随着再生胶用量的增加,橡胶的定伸应力随之 降低,永久性变随之增大。 2.2 液蜡用量对密封胶条力学性能的影响
图 17 硫磺用量对密封胶条力学性能的影响
例如抗老化性能;与增加硫磺相比,增加促进 剂的用量更可以提高硫化效率,更可以提高橡胶的 工艺性能和物理机械性能,比较多的选用低硫高促 硫化体系。
化工
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3 结论
(1)三元乙丙再生胶应用到密封胶条配方中 同样具有三元乙丙橡胶优良的耐候性和耐寒性;再 生胶在密封胶条配方中可以起到增塑剂作用;有效 减少热出口膨胀问题。但随着再生胶用量的增大, 胶料的 M L 和 M H 减小,t 90 延长。密封胶条的抗拉强 度呈下降趋势,而密封胶条的断裂伸长率会随之增加。
橡胶密封条中增塑剂应选不易挥发、不易迁移 的品种。一般在三元乙丙橡胶中选用石蜡油、环烷
图 5 液蜡用量对抗拉强度的影响
液蜡应用在三元乙丙橡胶中对耐候性能的影 响,随着液蜡用量增加,紫外老化 72 h 后,抗拉强 度平均下降 1.2 MPa。断裂伸长率平均年损失 9.9%, 液蜡用量越大耐候性能越差,断裂伸长率老化后体 现明显。密封胶条耐寒性能的影响,随着液蜡增加 耐寒性能下降;在低温-18 ℃和-25 ℃分别冷冻 18
第 40 卷第 4 期 2011 年 4 月
辽宁化工 Liaoning Chemical Industry
Vol.40,No.4 April,2011
微波硫化三元乙丙橡胶密封胶条的配方研究
王 庆,张秀斌,李 甜,周顺利
(沈阳化工大学, 辽宁 沈阳 110142)
摘
要:以三元乙丙橡胶和再生三元乙丙橡胶为主体材料研制密封胶条,解决产品在挤出工艺中填料份数和
热出口膨胀问题。考察产品力学性能、耐候性能、耐寒性能,讨论不同填料对产品性能的影响,选定最佳配方。
实验结果表明,选用三元乙丙橡胶为主体材料密封胶条具有良好的热氧老化性能、耐紫外老化性能和耐低温性能。
在密封胶条增塑体系中液蜡可以最有效的改善密封胶条的流变性,减少挤出形变和热出口膨胀,加入再生三元乙
丙橡胶可以改善密封胶的加工性能,起到增塑剂和降低成本的作用。
炭黑混炼胶的制备:先将 NR 在 XK-160 型开 炼机上塑炼,大约薄通 13 次左右适当放宽辊距, 依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂等小料,再分次 加入炭黑,轻质碳酸钙,氧化钙,最后加入硫化剂 和促进剂,待胶料混合均匀后,打三角包 5 次左右, 调整辊距至 2~3 mm,出片。
硫化胶试样制备:胶料停放 24 h 后返炼,用橡 胶硫化测定仪测定其正硫化时间,试片硫化条件 为:硫化温度为 160 ℃,硫化压力为 30 MPa,在 50 t 平板硫化机上按测定的正硫化时间硫化。 1.4 性能测试
随着碳酸钙用量增加,紫外老化 72 h 后。抗拉 强度平均下降 0.16 MPa。断裂伸长率平均年损失 4.8%,碳酸钙用量越大耐候性能越差,断裂伸长率 老化后体现明显。密封胶条耐寒性能的影响,随着 碳酸钙增加耐寒性能下降;在低温-18 ℃和-25 ℃ 分别冷冻 18 h,抗拉强度分别平均下降 1.69 MPa、
2 结果与讨论
2.1 再生三元乙丙橡胶用量对密封胶条力学性能 的影响
由图 1 和 2 可以看出,随着再生三元乙丙橡胶 用量的增加,橡胶的抗拉强度下降,断裂伸长率增 大。
油;为增加胶条的挺行,改善外观质量,可适量加 入油膏。本文选用液蜡为增塑剂。图 5 和图 6 可以 看出液蜡用量和增加抗拉强度成反比关系,液蜡和 断裂伸长率成正比关系。当液蜡用量为 60 份时, 抗拉强度为 6.01 MPa,断裂伸长率为 649%。
图 14 碳酸钙取代炭黑用量对断裂伸长率的影响 图 15 碳酸钙取代炭黑用量对硬度的影响
334
辽宁
图 16 碳酸钙取代炭黑用量对永久性变的影响
2.5 硫磺用量对密封胶条力学性能影响 从图 17 可以看出,在其胶料一样的情况下,
胶料的抗拉强度硫磺含量的增加先增大后减少,断 裂伸长率减小,随着硫磺的用量过大会降低硫化效 率,并使多硫交联键的含量增加,降低橡胶的工艺 性能和物理机械性能。
密封胶条采用具有一定弹性恢复的橡胶或橡 塑条状制品,在门窗框料与扇料之间、门窗框料与 玻璃之间通过挤压,达到静态或动态的压缩变形, 形成对空气、液体、粉尘的阻隔[1]。本文选用三元 乙丙橡胶和再生三元乙丙橡胶为主体材料研制密 封胶条。三元乙丙橡胶( EPDM)为乙烯、丙烯及少量 非共轭双烯类烯烃的三元共聚物,具有优异的耐低 温、耐天候老化、耐臭氧、耐化学介质、耐水及良 好的电绝缘等性能,广泛应用于汽车、电线电缆、建 筑与防水材料以及工业橡胶制品等领域[2-5]。
3.02 MPa,断裂伸长分别平均损失 48.76%、62.62%。 由图 15 和图 16 可以看出,随着碳酸钙用量的增加, 橡胶的硬度随之降低,永久性变先增大后减小。在 用碳酸钙取代炭黑用量时胶料硬度下降,胶料相对 变软。紫外老化后和低温冷冻后胶料变得更硬;紫 外老化后胶料硬度平均增加 2 邵尔,在低温-18 ℃ 和-25 ℃分别冷冻 18 h,胶料硬度分别增加 5.2 邵 尔、8.3 邵尔。
碳酸钙的补强效果没有炭黑的补强效果好,但 可以降低成本也可以有效的减少出口热膨胀问题, 但碳酸钙用量过大会降低密封胶条的力学性能和 影响产品外观质量。
图 11 炭黑用量对硬度的影响
图 13 碳酸钙取代炭黑用量对抗拉强度的影响
图 12 炭黑用量对永久形变的影响
2.4 碳酸钙取代炭黑用量对密封胶条的影响 沉淀法碳酸钙是使用二氧化碳(气相法)或碳
关 键 词:密封胶条;耐候性;耐寒性;热出口膨胀
中图分类号:TQ 333.4