点焊焊接质量的评判标准

2．非破坏性检查 在试生产阶段，每个产品都必须进行一次非破坏性
检查。 在正式生产阶段，每班须每隔1小时，对每种车型进
行一次非破坏性检查。如果在1小时内，某车型无产量， 则此车型在这小时内可不进行检查。但每次非破坏性检 查结束后，都必需做好检查记录的登记工作。各工段可 根据实际情况增加检查次数，但不得少于上述规定。
• 1）电阻焊热源产生于焊件内部，对焊 接区加热更加集中。
• 2）内部热源使整个焊接区发热，为了 获得合理的温度分布（例如，点焊应 使焊件贴合面处温度高，而表面温度 低），散热作用在电阻焊的加热过程 中具有重要意义。
点焊热平衡组成图
• Q=Q1+Q2+Q3+Q4------热平衡方程
Q-产生热量 Q1-形成熔核（10%~30%） Q2-电极传导（
三、焊接质量控制
检查方法：
• 破坏性检查 • 非破坏性检查
1．破坏性检查 在试生产阶段，TRYOUT时对各分总成进行一次破坏性检
查，要求合格率为95%， NS和S的各批次做一次整车破坏性 检查，合格率为98%。如果在S阶段，连续3次焊接合格率在 98%以上，则可改为两个批次(仅指在S阶段，批次大于4次)做 一次破坏性试验。
生产中注意问题：1、防止分流
2、电极帽磨损及时修磨、
更换
(2) 烧穿：焊点中含有穿透所有板材
的通孔。
烧穿
(3) 裂纹：围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。
但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受
。
可接受的裂纹
裂纹
焊点表面
焊点侧面
不可接受的裂纹
焊点表面 焊点侧面
(4) 边缘焊点：没有包括钢板所有边
缘部分的焊点。
2
电流线 板表面凸点
加热区
点焊过程示意图
3
4
5
加热区
熔化区
ຫໍສະໝຸດ Baidu塑性环
点焊过程示意图
二、 点焊焊接质量的评判标准
GM4488M
介绍
• GM4488M提供了判定车身电阻焊点是 否可接受的标准
• 单独焊点及排列焊点的判定标准 • 单独焊点的八种典型缺陷
概述
• 单独焊点参照八种典型缺陷来判定，熔核直 径检查参照“表一”。
30%~50%） Q3-焊件母材热传导（~20%） Q4-对流、辐射（~5%）
3、点焊接头的形成
点焊接头是在热-机械（力）联合作 用下形成的。电阻热是建立焊接温度场 、促进焊接区塑性变形和获得优质连接 的基本条件。
焊接区等效电路示意图
• 总电阻=接触电阻+内部电阻------动态变化 R=2Rew+2Rw+Rc
点焊焊接质量的评判标 准
2020年4月23日星期四
目录
• 1、电阻焊基本原理及过程 • 2、点焊焊接质量的评判标准 • 3、焊接质量控制
气压焊
冰压焊
钎焊
熔化焊 压力焊
1、焊接方法分类
一、电阻焊基本原理及过程
冷压焊
爆炸焊
超声波焊
磁力脉冲焊
旋弧焊
摩擦焊 扩散焊 电阻焊
缝焊 对焊 凸焊 点焊
2、电阻焊原理
2、材料的热物理性能（电阻率）、机械性能（压溃强度） 、点焊规范参数及特征（电极压力及硬、软规范）
3、焊件厚度，材质
4、受热状态、温度
电流线
电极 板材
导线电流场 单块板电流场 点焊时电流场 电流场示意图
4、电阻焊的基本过程
基本点焊过程
1）预压
2）通电加热 （焊接阶段）
3）冷却结晶 （锻压阶段）
1
注3: 大于10点的类型-每增加10点, 增加10点对应的值,再增加余下点所对应的值. 注4: 仅有1点的类型,强制性的焊点类型和端部焊点类型不用.
电阻焊八种缺陷：
(1) 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值
。
熔核尺寸过小
虛焊照 片
边缘焊点 边缘焊点
虛焊产生原因：
焊接时间短；焊接压力高；焊接电流 低电极头部面积小；电极头部面积大 ；配合间隙差；焊点相邻太近；焊枪 接触工件、工装（分流）；焊点接近 板材边缘；板材金属特性；焊接角度 不垂直。
• 排列焊点判定标准： • 排列焊点是指结合两块板材的一系列焊点。
但是，当板材结合状态发生变化时应该视为 不同的排列，除非其中含有单一焊点的排列 。 • 判定参照“表二”
表一 熔核直径判定
表二 排列焊点判定
类型 2 3 4 5 6 7 8 9 10
可接受焊点数 1 2 3 4 4 5 6 7 8
• 破坏性检查
利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点 撕开，如果在一件母材上留下撕洞，在 另一件母材上附有焊核，且焊核直径符 合标准要求，则焊点质量合格；否则为 不合格。
第一步 第二步
焊件
大力钳
台虎钳
第三步
破坏性检查
破坏性检查
•非破坏性检查
非破坏检查分为目视检查和凿检两种 。
(1)目视检查：检查焊接和工件是否异 常。
在正式生产阶段，开始按每周一次破坏性检查进行，如连
续3次保持焊接破坏性检查合格率在98%以上，则焊接破坏性 检查可改为每个月一次(如在S阶段最后3次的焊接合格率连续 在97%以上，则可跳过该阶段，直接进入每月一次的检查频率 ), 如连续6次保持焊接破坏性检查合格率在98%以上。则焊接 破坏性检查可改为每三月一次. 对二种以上产品共线生产可适 当降低检查频次, 但不得低于每产品每六个月一次的焊接破坏 性检查要求.
可接受 不可接受
边缘焊点
(5)压痕过深：材料厚度减少50%。
压痕过深
厚度减少50%
(6) 扭曲：钢板变形超过25度的焊点。
变形超过25度
扭曲
(7) 位置偏差：焊点位置偏离指定位置
10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm 以上）是不可接受的
实际焊点
标准位置焊点
位置偏差
(8) 漏焊：实际焊点数量少于 理论焊点数量。
定义：焊件组合后通过电极施加压力，利用电 流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻 热进行焊接的方法，又称为接触焊。
物理本质：就是利用焊接区金属本身的电阻热 和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金 属原子之间接近到晶格距离（0.3-0.5nm） ，形成金属键，在结合面上产生足够量的共 同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
Q=I2RT--------静态（平均值）
Q=∫0t i(t)2r(t)dt---动态(瞬时值） 由于电流、电阻是动态变化的，随焊接（加热）过
程的进行而变化（交流电、板材在不同温度电阻不同 ）
影响接触电阻的因素
1、表面状态（油污、锈蚀等）
2、电极压力
3、加热温度
影响内部电阻的因素
1、边缘效应、绕流现象（电流分布不均匀，导电截面变大 ，电阻减小）