点焊焊接质量的评判标准
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。
2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2，只有普通钢材的10%。
要想增加强度，就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
焊接质量判定标准
焊接质量判定标准 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022焊接质量判定标准编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日目的为满足焊接质量检查需要，制定本标准。
本标准规定了电阻焊、二氧化碳气体保护焊焊接质量检验的标准。
适用范围适用于焊接车间焊接质量控制。
引用标准GM4488M《AUTOMOTIVE RESISTANCE SPOT WELDS-STEEL》定义焊接强度：是指对焊缝（熔核）及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。
破坏检验：指将工具插入焊接部件直到零部件彻底分离，通过检查焊缝尺寸大小，以确定焊缝的可靠性。
直观检查：是指通过目视观察的方法，检查焊缝的数量、位置和外观成型质量。
无损凿试：指将凿子敲入（或敲击）焊接工件，当整个工件变形达到焊点拉长而焊缝无断裂或损坏的一种试验方法。
电阻焊焊接类型一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行，一列或一组焊点，如改变了零件组合（如在同一行，同一列，同一组中有两层和三层组合情况），那么将视为不同类型。
如果一行，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断，则应视为两个或更多的类型。
点焊的划分分关键焊点、一般焊点两类。
关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件。
关键焊点要求100%合格。
一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。
主要是为了改善用户的乘坐舒适性。
外观质量以下10种焊点被认为是不可接受焊点：虚焊（代号L）无熔核或熔核尺寸小于表中规定尺寸的焊点。
焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值。
焊点直径= (D+d)/2合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin；若焊点直径(D+d)/2＜dmin，则称此焊点为虚焊。
合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。
薄板尺寸焊点直径最小值dmin(mm)（mm）∽∽∽∽∽∽∽∽∽②当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算；三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。
焊接质量检验规范标准(配大量图片)
.*焊接质量查验标准质量部门1.目的经过正确立义焊接质量的查验标准，保证职工在焊接、查验过程中制造出合格的产品。
2.范围合用于焊接车间。
3.工作程序焊接质量标准依据生产制造现场工艺实质状况，可采纳界限样本目视化来清楚地分辨出焊接质量能否切合要求。
3.1 电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。
以下8种电阻焊点被以为是不行接受的，界定为不合格质量：虚焊（无熔核或许熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。
（一）焊接不良术语焊接缺点无效模式无效危害无效原由解决方法焊接件坡口尺寸不妥焊缝形成不良，余高影响外观过高或过低焊接电流太大焊接尺寸不对焊接电流太小焊脚尺寸不切合要求焊接速度和运条方法不当，焊条角度不对以致焊接构造破焊接构造设计不合理坏构造刚性太大焊接接头局部开裂所裂纹产生的空隙焊接工艺参数选择不合最危险的缺点，决理不同意存在焊接工艺参数选择不合理焊接后焊趾的母材部减小了基本金属焊接电流过大的有效截面积，应咬边位产生纵向沟槽或凹力集中在咬边处，焊接速度或运条不妥，电陷易造成构造破弧过长不同意的缺点，降焊接电流太小，焊接速度太快低焊缝强度，惹起未焊透接头根部未完整融透裂纹产生，以致结坡吵嘴度，接头空隙太构损坏小，钝边太厚焊口及母材焊道未清理焊接后的熔渣夹在焊降低焊缝强度，引洁净夹渣焊接电流太小，熔池金属缝里起裂纹产生凝结太快，熔渣来不及浮出来焊接金属熔渣滴到焊影响焊缝成型，导电流太大，电弧太长焊瘤缝外未熔的母材上致裂纹运条方法不妥，焊接速度太慢气孔熔池中的气泡在凝结造成焊缝有效截焊条烘干温度不够，或许时未能逸出，残留在面积减小，降低焊焊道中残留油、水等杂质超出限度的咬边要进行补焊.*焊缝内形成空穴缝力学性能电弧保护不够：如焊条药皮无效；室外有风作业焊接金属从焊缝母材焊接电流太大，焊缝坡口补焊空隙太大烧穿坡口反面流出，形成不同意出现焊接速度太慢，电弧逗留穿孔性缺点从头打坡口焊接时间过长（二）焊接专业术语1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出正直、负极的接法称为极性。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
（一)焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面,保证焊点质量最关键的一点,就是必须避免虚焊。
1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题,这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了,电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题. 2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段.为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度.一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10％。
要想增加强度,就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。
3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象,并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示,其共同特点是：①外形以焊接导线为中心,匀称成裙形拉开。
焊接质量评定标准
焊接质量评定标准焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
而焊接质量的评定标准则是确保焊接工艺和焊接接头质量的重要依据。
本文将从焊接质量评定标准的定义、分类、具体要求等方面进行探讨。
焊接质量评定标准，是指对焊接工艺、焊接接头以及焊接材料进行评定的标准。
它是通过对焊接过程中的各项指标进行检测、评定和比较，来判断焊接质量是否符合规定要求的一种方法。
焊接质量评定标准的制定，可以有效保证焊接质量，提高焊接接头的可靠性和耐久性。
根据焊接对象的不同，焊接质量评定标准可以分为钢结构焊接、铝合金焊接、不锈钢焊接等多个类别。
每个类别都有相应的评定标准，以确保不同材料的焊接质量符合要求。
在具体要求方面，焊接质量评定标准主要包括焊接工艺的评定、焊接接头的质量评定和焊接材料的评定。
焊接工艺的评定包括焊接参数、焊接设备、焊接环境等方面的要求，以确保焊接过程中的稳定性和可控性。
焊接接头的质量评定则包括焊缝形状、焊缝质量、焊接残余应力等方面的要求，以确保焊接接头的牢固性和密实性。
焊接材料的评定包括焊接材料的种类、质量等方面的要求，以确保焊接材料的适用性和可靠性。
总的来说，焊接质量评定标准是确保焊接质量的重要手段，它的制定和执行对于提高焊接接头的质量和可靠性具有重要意义。
只有严格执行焊接质量评定标准，才能确保焊接工艺稳定，焊接接头牢固，焊接材料可靠，从而保证焊接质量符合规定要求。
综上所述，焊接质量评定标准是焊接行业的重要标准之一，它的制定和执行对于保证焊接质量具有重要意义。
只有严格执行焊接质量评定标准，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性，提高焊接接头的质量和耐久性。
希望本文的介绍能够对焊接质量评定标准有所了解，也希望相关行业能够重视焊接质量评定标准的制定和执行，共同提升焊接质量，推动行业的发展。
点焊焊接质量的评判标准
1
2
电流线 板表面凸点 加热区
点焊过程示意图
3
4
5
加热区 熔化区 塑性环
点焊过程示意图
二、 点焊焊接质量的评判标准
GM4488M
GM4488M
1 范围 本说明提供了汽车点焊认可标准,用于由 GM 负责的产品设计的建立或认可. 1.1 本说明中各项要求的执行是强制性的,除非在焊接图纸上另有不同的特定的焊点要求说 明.任何不同于 GM4488 要求的例外都必须与可靠的工程实践经验相一致. 1.2 某些特定焊点或一组同类型焊点指定的关键产品特性也许有超出本说明的产品要求. 1.3 当焊接结构在预期的时间内承受了预期的载荷 ,那么它才被认为是合格的 .车身焊件的 承载量由于其形式和大小的不同而不同,无法在本说明内详述;因此,本说明中涉及的承载要求焊 接质量标准是特别建立的,仅用于工艺及产品的检验.任何将此文件用于其它用途,如事故后焊接 质量评估,将导致错误的结论. 1.4 不符合本说明标准的焊点将被判为不合格 .不合格的焊点由于保留了部分工程特性 ,也 许仍能在保持各部分的完整性上起作用. 1.5 焊接部门将负责建立检验措施以保证本说明及 GM9621P 的贯彻实施. 2 参考标准 GM1000M,GM4491M,GM9621P,GM1805QN,GM6122M
用溶化区域冶金实验以确定焊点是否合格. 4.3 裂纹.周围有裂纹的焊点是不合格的.焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹被认为 是合格的. 4.4 气孔.贯穿于焊点的气孔是不合格的. 4.5 漏焊.当焊点数少于要求的数量时,此漏焊是不合格的. 4.6 边缘焊点.由于电极的限制,在点焊区域内,没有包括钢板所有边缘部分的焊点是不合格 的.(图 3) 4.7 位置公差.对于位置确定的焊点,若焊点离该位置大于 10mm,此焊点不合格.对于位置不 确定的焊点,若焊点离该位置大于 20 mm,此焊点不合格. 4.8 变形.当钢板变形达 25 度时,其上的焊点必须通过焊接工艺调整以降低变形直至小于 25 度.(图 4) 4.9 收缩.由于电极压力造成单层钢板厚度减少达 50%时(图 5),须通过焊接工艺调整以减少 钢板收缩> 4.10 增加焊点.焊点数不得多于焊接图纸上所规定的数量,除非如第 10 条中所述的由于修补 所要求的焊点增加.应改进焊接工艺以减少焊点数.
焊接质量检验标准.
XX机械制造有限公司焊接质量检验标准1.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。
2.范围适用于焊接车间。
3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。
3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。
3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。
3.1.1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C。
3.1.1.3烧穿，代号为B。
缺陷B：烧穿3.1.1.4边缘焊点（不包括钢板所有边缘部分的焊点），代号为E。
缺陷E：焊点E、F为边缘焊点，不3.1.1.5位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过10mm），代号P。
3.1.1.6钢板变形超过25度的焊点，代号为D。
3.1.1.7压痕过深的焊点（材料厚度减少50%），代号为I。
3.1.1.8漏焊，代号为M。
3.1.2以下10种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 3.1.2.2焊缝金属裂纹；3.1.2.2夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)；3.1.2.3气孔（焊逢中产生气孔）；3.1.2.4咬边；3.1.2.5未熔合；缺陷D：钢板变形α大于25度的焊缺陷I：压痕过深焊点I，压痕深度≥板材厚咬边：焊逢偏向一母材，与另一母材熔合过少，未能达到要求的3.1.2.6未焊透；3.1.2.7熔透过大；3.1.2.8蛇形焊道；未熔合：填充金属填充极少，导致焊缝与母材间未熔合未焊透：填充金属未能完全填充，导致焊缝与母材间未焊透熔透过大：焊缝高度小于准备要求，严重的导致烧穿蛇形焊道：焊缝弯曲，形状象蛇3.1.2.9飞溅。
3.12.10飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续3.1.3以下4个凸点焊螺母的焊接质量是3个是可接受的，1个是不可接受的。
焊接工程质量评定
焊接工程质量评定1. 简介焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于工程建设和制造业中。
然而，焊接工程的质量是影响工程质量和安全的关键因素之一。
对于焊接工程的质量评定，需要综合考虑许多因素，包括焊接材料、焊接工艺、焊接人员的技能水平等。
本文将介绍焊接工程质量评定的方法和标准，以帮助工程师和质量控制人员评估焊接工程的质量。
2. 焊接工程质量评定的目标焊接工程质量评定的目标是确定焊接工程的质量是否符合规定的标准和要求。
通过评定焊接工程的质量，可以及时发现和解决焊接过程中可能存在的问题，确保焊接工程的可靠性和安全性。
3. 焊接工程质量评定的方法焊接工程质量评定的方法通常包括以下几个步骤：3.1. 检查焊接材料的质量焊接的质量受到焊接材料的影响，因此首先需要对焊接材料的质量进行检查。
检查焊接材料的方法包括检查焊接材料的型号和批号是否符合要求，以及检查焊接材料的外观和化学成分等。
3.2. 检查焊接工艺文件焊接工艺文件是指规定焊接工艺和参数的文件，包括焊接方法、焊材种类、焊接电流、电压等。
检查焊接工艺文件的目的是确保焊接过程中的参数符合规定的标准。
3.3. 检查焊接过程控制焊接过程控制是指在焊接过程中对焊接参数进行监控和调整的过程。
通过检查焊接过程控制，可以评估焊接过程的稳定性和可控性。
3.4. 检查焊接质量焊接质量是评定焊接工程质量的重要指标之一。
常用的检查方法包括可视检查、尺寸测量、超声波检测等。
通过检查焊接质量，可以确定焊接工程是否存在焊缺陷、焊接强度是否满足要求等。
3.5. 检查焊接人员的技能水平焊接人员的技能水平直接影响焊接工程的质量。
通过检查焊接人员的资质证书、工作经验和培训情况等，可以评估焊接人员的技能水平。
4. 焊接工程质量评定的标准焊接工程质量评定的标准通常是根据国家或行业的相关标准制定的。
常见的焊接工程质量评定标准包括焊接缺陷标准、焊接强度标准等。
在评定焊接工程质量时，需要根据具体的焊接工程类型和要求来选择相应的标准。
焊接检验标准
焊接检验标准焊接是工程中常见的一种连接方法，它的质量直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
因此，对焊接质量的检验就显得尤为重要。
焊接检验标准是评定焊接质量的依据，下面将从焊接检验的标准要求、常见的检验方法和检验过程中需要注意的问题等方面进行介绍。
首先，焊接检验的标准要求包括焊接工艺规范、焊接质量等级和焊接检验方法等内容。
焊接工艺规范是指在进行焊接作业时，应按照相关的工艺规范进行操作，包括焊接材料的选用、焊接设备的调试和操作、焊接工艺参数的设定等。
焊接质量等级是指对焊缝的质量进行评定，一般包括焊缝的外观质量、内部质量和力学性能等指标。
焊接检验方法是指对焊接质量进行检测和评定的方法，包括目测检验、非破坏检验和破坏性检验等。
其次，常见的焊接检验方法包括目测检验、渗透检验、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
目测检验是指通过肉眼观察焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、气孔、裂纹等情况。
渗透检验是指利用渗透剂和显像剂对焊缝进行检测，以发现表面裂纹和气孔等缺陷。
超声波检测是指利用超声波对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷。
X射线检测是指利用X射线对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷和夹杂物等。
磁粉检测是指在焊缝表面涂覆磁粉，利用磁场对焊缝进行检测，以发现表面和近表面的裂纹和夹杂物等。
最后，焊接检验过程中需要注意的问题包括检验人员的资质和操作规程、检验设备的校准和维护、检验环境的要求和焊接工艺的影响等。
检验人员应具备相关的焊接检验资质，并严格按照操作规程进行操作。
检验设备应定期进行校准和维护，以确保检验结果的准确性和可靠性。
检验环境应符合相关的要求，以保证检验的准确性和可靠性。
同时，焊接工艺的影响也会对焊接质量产生重要影响，因此在进行焊接检验时，应充分考虑焊接工艺的影响因素。
综上所述，焊接检验标准是保证焊接质量的重要依据，通过严格遵守焊接工艺规范、选择合适的焊接质量等级和采用适当的检验方法，可以有效地评定焊接质量，保证工程结构的安全性和稳定性。
焊接质量检验标准.
XX机械制造有限公司焊接质量检验标准1.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。
2.范围适用于焊接车间。
3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。
3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。
3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。
3.1.1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C。
3.1.1.3烧穿，代号为B。
缺陷B：烧穿3.1.1.4边缘焊点（不包括钢板所有边缘部分的焊点），代号为E。
缺陷E：焊点E、F为边缘焊点，不可接受3.1.1.5位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过10mm），代号P。
3.1.1.6钢板变形超过25度的焊点，代号为D。
缺陷D：钢板变形α大于25度的焊点D3.1.1.7压痕过深的焊点（材料厚度减少50%），代号为I。
缺陷I：压痕过深焊点I，压痕深度≥板材厚度的1/23.1.1.8漏焊，代号为M。
3.1.2以下10种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量:3.1.2.2焊缝金属裂纹；3.1.2.2夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)；3.1.2.3气孔（焊逢中产生气孔）；3.1.2.4咬边；咬边：焊逢偏向一母材，与另一母材熔合过少，未能达到要求的力学连接性能3.1.2.5未熔合；3.1.2.6未焊透；3.1.2.7熔透过大；3.1.2.8蛇形焊道；未熔合：填充金属填充极少，导致焊缝与母材间未熔合未焊透：填充金属未能完全填充，导致焊缝与母材间未焊透熔透过大：焊缝高度小于准备要求，严重的导致烧穿蛇形焊道：焊缝弯曲，形状象蛇3.1.2.9飞溅。
3.12.10飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续3.1.3以下4个凸点焊螺母的焊接质量是3个是可接受的，1个是不可接受的。
点焊检测标准
点焊检测标准.pdf范本1：点焊检测标准1. 引言本旨在规范点焊检测的工作流程和要求，确保产品质量和生产效率。
点焊作为重要的焊接工艺之一，对产品的连接质量至关重要。
通过本的指导，希翼能够提高点焊检测的准确性和可靠性，提高产品质量。
2. 术语定义2.1 点焊：将两个金属表面通过施加电流短暂加热至熔点，并施加一定压力使其熔合。
2.2 点焊电流：施加在焊点上的电流的大小。
2.3 点焊时间：施加在焊点上的电流持续的时间。
2.4 点焊电极压力：施加在焊点上的电极的压力。
2.5 焊接接触电阻：焊点所产生的电阻。
3. 点焊检测流程3.1 准备工作3.1.1 验证设备的性能和准确性。
3.1.2 确定检测样本的要求和数量。
3.1.3 准备所需的检测工具和材料。
3.2 点焊检测3.2.1 点焊电流检测3.2.2 点焊时间检测3.2.3 点焊电极压力检测3.2.4 焊接接触电阻检测4. 检测结果判定4.1 根据点焊检测标准进行判定。
4.2 如果检测结果符合标准，认定为合格；如果不符合标准，认定为不合格。
4.3 不合格产品的处理方式。
5. 附件：附件1：点焊检测报告模板附件2：点焊检测记录表6. 法律名词及注释：6.1 点焊：焊接方法的一种，用于将两个金属表面通过施加电流短暂加热至熔点，并施加一定压力使其熔合。
6.2 焊接接触电阻：焊点所产生的电阻。
范本2：点焊质量检验流程一、目的为准确判断点焊接头的质量，制定详细的点焊质量检验流程。
二、适合范围适合于点焊接头的质量检验工作。
三、术语定义3.1 点焊接头：通过点焊工艺连接的两个金属表面。
3.2 点焊电流：施加在焊点上的电流的大小。
3.3 点焊时间：施加在焊点上的电流持续的时间。
3.4 点焊电极压力：施加在焊点上的电极的压力。
3.5 点焊接头外观：点焊接头的外观形态，包括焊缺、焊渣、焊点凸起等。
四、点焊质量检验流程4.1 准备工作4.1.1 验证点焊设备的性能和准确性。
4.1.2 确定检验样本的要求和数量。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准1.目的：通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。
2.范围：适用于焊接车间。
3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。
3.1焊点不合格质量的界定。
3.1.1以下10种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 3.1.1.1焊缝金属裂纹；3.1.1.2夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)；3.1.1.3气孔（焊逢中产生气孔）；3.1.1.4咬边；3.1.1.5未熔合；3.1.1.6未焊透；3.1.1.7熔透过大；咬边：焊逢偏向一母材，与另一母材熔合过少，未能达到要求的力学连接性能未熔合：填充金属填充极少，导致焊缝与母材间未熔合未焊透：填充金属未能完全填充，导致焊缝与母材间未焊透熔透过大：焊缝高度小于准备要求，严重的导致烧穿3.1.1.8蛇形焊道；3.1.2.9飞溅。
3.12.10飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续4.钣金焊接4.1 焊接质量 4.1.1焊点、焊缝应尽量置于对外观无影响的位置，且焊点布局应尽量匀称，大小适中，不能出现表面烧穿，擦伤等缺陷。
不能明显出现焊道不平整或弯曲、焊接喉部厚度不均匀、多余部分不均匀、焊角长度不均匀和漏焊等情况。
4.1.2焊接后工件表面应无明显的凹凸变形和影响产品外观又不可纠正的扭曲变形。
4.1.3布于主要外观表面及拼角位的焊缝应满焊，便于打磨处理。
不能打磨处理的次要外观表面及拼角位的焊缝，焊点应尽量平顺均匀。
4.2 精加工状态 必须充分除净焊渣和飞溅物。
不能有划手的感觉。
4.3 母材不能明显出现膨胀、凹扁和拉伸的情况。
4.4焊接应牢固、可靠，适应各构件的力度要求。
不能出现假焊、虚焊和焊点松脱裂纹 5 焊接缺陷 在标准文件中规定焊接缺陷检验标准，如文件无特殊要求，焊接缺陷不得超过下表Ⅲ级。
蛇形焊道：焊缝弯曲，形状象蛇飞溅：焊接过程中焊丝飞到焊缝外粘在母材表面的物质飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续。
焊接质量判定标准
焊接质量判定标准编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日1.0目的为满足焊接质量检查需要，制定本标准。
本标准规定了电阻焊、二氧化碳气体保护焊焊接质量检验的标准。
2.0适用范围适用于焊接车间焊接质量控制。
3.0引用标准GM4488M《AUTOMOTIVERESISTANCESPOTWELDS-STEEL》4.0定义4.1焊接强度：是指对焊缝（熔核）及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。
4.2破坏检验：指将工具插入焊接部件直到零部件彻底分离，通过检查焊缝尺寸大小，以确定焊缝的可靠性。
4.3直观检查：是指通过目视观察的方法，检查焊缝的数量、位置和外观成型质量。
4.4无损凿试：指将凿子敲入（或敲击）焊接工件，当整个工件变形达到焊点拉长而焊缝无断裂或损坏的一种试验方法。
5.0电阻焊5.1焊接类型一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行，一列或一组焊点，如改变了零件组合（如在同一行，同一列，同一组中有两层和三层组合情况），那么将视为不同类型。
如果一行，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断，则应视为两个或更多的类型。
5.2点焊的划分分关键焊点、一般焊点两类。
5.2.1关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件。
关键焊点要求100%合格。
5.2.2一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。
主要是为了改善用户的乘坐舒适性。
5.3外观质量以下10种焊点被认为是不可接受焊点：5.3.1虚焊（代号L）无熔核或熔核尺寸小于表中规定尺寸的焊点。
焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值。
焊点直径=(D+d)/2合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin；若焊点直径(D+d)/2＜dmin，则称此焊点为虚焊。
合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。
②当二层焊时，在参考表时，dmin以最薄的板材尺寸计算；三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
续3次保持焊接破坏性检查合格率在98%以上，则焊接破坏性 检查可改为每个月一次(如在S阶段最后3次的焊接合格率连续 在97%以上，则可跳过该阶段，直接进入每月一次的检查频率 ), 如连续6次保持焊接破坏性检查合格率在98%以上。则焊接 破坏性检查可改为每三月一次. 对二种以上产品共线生产可适 当降低检查频次, 但不得低于每产品每六个月一次的焊接破坏 性检查要求.
• 破坏性检查
利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点 撕开，如果在一件母材上留下撕洞，在 另一件母材上附有焊核，且焊核直径符 合标准要求，则焊点质量合格；否则为 不合格。
第一步 第二步
焊件
大力钳
台虎钳
第三步
破坏性检查
破坏性检查
•非破坏性检查
非破坏检查分为目视检查和凿检两种 。
(1)目视检查：检查焊接和工件是否异 常。
2．非破坏性检查 在试生产阶段，每个产品都必须进行一次非破坏性
检查。 在正式生产阶段，每班须每隔1小时，对每种车型进
行一次非破坏性检查。如果在1小时内，某车型无产量， 则此车型在这小时内可不进行检查。但每次非破坏性检 查结束后，都必需做好检查记录的登记工作。各工段可 根据实际情况增加检查次数，但不得少于上述规定。
注3: 大于10点的类型-每增加10点, 增加10点对应的值,再增加余下点所对应的值. 注4: 仅有1点的类型,强制性的焊点类型和端部焊点类型不用.
电阻焊八种缺陷：
(1) 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值
。
熔核尺寸过小
虛焊照 片
边缘焊点 边缘焊点
虛焊产生原因：
焊接时间短；焊接压力高；焊接电流 低电极头部面积小；电极头部面积大 ；配合间隙差；焊点相邻太近；焊枪 接触工件、工装（分流）；焊点接近 板材边缘；板材金属特性；焊接角度 不垂直。
30%~50%） Q3-焊件母材热传导（~20%） Q4-对流、辐射（~5%）
3、点焊接头的形成
点焊接头是在热-机械（力）联合作 用下形成的。电阻热是建立焊接温度场 、促进焊接区塑性变形和获得优质连接 的基本条件。
焊接区等效电路示意图
• 总电阻=接触电阻+内部电阻------动态变化 R=2Rew+2Rw+Rc
点焊焊接质量的评判标 准
2020年4月23日星期四
目录
• 1、电阻焊基本原理及过程 • 2、点焊焊接质量的评判标准 • 3、焊接质量控制
气压焊
冰压焊
钎焊
熔化焊 压力焊
1、焊接方法分类
一、电阻焊基本原理及过程
冷压焊
爆炸焊
超声波焊
磁力脉冲焊
旋弧焊
摩擦焊 扩散焊 电阻焊
缝焊 对焊 凸焊 点焊
2、电阻焊原理
三、焊接质量控制
检查方法：
• 破坏性检查 • 非破坏性检查
1．破坏性检查 在试生产阶段，TRYOUT时对各分总成进行一次破坏性检
查，要求合格率为95%， NS和S的各批次做一次整车破坏性 检查，合格率为98%。如果在S阶段，连续3次焊接合格率在 98%以上，则可改为两个批次(仅指在S阶段，批次大于4次)做 一次破坏性试验。
• 排列焊点判定标准： • 排列焊点是指结合两块板材的一系列焊点。
但是，当板材结合状态发生变化时应该视为 不同的排列，除非其中含有单一焊点的排列 。 • 判定参照“表二”
表一 熔核直径判定
表二 排列焊点判定
类型 2 3 4 5 6 7 8 9 10
可接受焊点数 1 2 3 4 4 5 6 7 8
可接受 不可接受
边缘焊点
(5)压痕过深：材料厚度减少50%。
压痕过深
厚度减少50%
(6) 扭曲：钢板变形超过25度的焊点。
变形超过25度
扭曲
(7) 位置偏差：焊点位置偏离指定位置
10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm 以上）是不可接受的
实际焊点
标准位置焊点
位置偏差
(8) 漏焊：实际焊点数量少于 理论焊点数量。
Q=I2RT--------静态（平均值）
Q=∫0t i(t)2r(t)dt---动态(瞬时值） 由于电流、电阻是动态变化的，随焊接（加热）过
程的进行而变化（交流电、板材在不同温度电阻不同 ）
影响接触电阻的因素
1、表面状态（油污、锈蚀等）
2、电极压力
3、加热温度
影响内部电阻的因素
1、边缘效应、绕流现象（电流分布不均匀，导电截面变大 ，电阻减小）
2
电流线 板表面凸点
加热区
点焊过程示意图
3
4
5
加热区
熔化区
塑性环
点焊过程示意图
二、 点焊焊接质量的评判标准
GM4488M
介绍
• GM4488M提供了判定车身电阻焊点是 否可接受的标准
• 单独焊点及排列焊点的判定标准 • 单独焊点的八种典型缺陷
概述
• 单独焊点参照八种典型缺陷来判定，熔核直 径检查参照“表一”。
生产中注意问题：1、防止分流
2、电极帽磨损及时修磨、
更换
(2) 烧穿：焊点中含有穿透所有板材
的通孔。
烧穿
(3) 裂纹：围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。
但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受
。
可接受的裂纹
裂纹
焊点表面
焊点侧面
不可接受的裂纹
焊点表面 焊点侧面
(4) 边缘焊点内部，对焊 接区加热更加集中。
• 2）内部热源使整个焊接区发热，为了 获得合理的温度分布（例如，点焊应 使焊件贴合面处温度高，而表面温度 低），散热作用在电阻焊的加热过程 中具有重要意义。
点焊热平衡组成图
• Q=Q1+Q2+Q3+Q4------热平衡方程
Q-产生热量 Q1-形成熔核（10%~30%） Q2-电极传导（
定义：焊件组合后通过电极施加压力，利用电 流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻 热进行焊接的方法，又称为接触焊。
物理本质：就是利用焊接区金属本身的电阻热 和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金 属原子之间接近到晶格距离（0.3-0.5nm） ，形成金属键，在结合面上产生足够量的共 同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
2、材料的热物理性能（电阻率）、机械性能（压溃强度） 、点焊规范参数及特征（电极压力及硬、软规范）
3、焊件厚度，材质
4、受热状态、温度
电流线
电极 板材
导线电流场 单块板电流场 点焊时电流场 电流场示意图
4、电阻焊的基本过程
基本点焊过程
1）预压
2）通电加热 （焊接阶段）
3）冷却结晶 （锻压阶段）
1