焊接通用技术条件
焊接件通用技术条件(2019)
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焊接件通用技术条件1 范围本标准适用于公司所有产品中采用手工电弧焊、钨极氩弧焊、富氩气体保护焊及自动焊焊接的零部件。
本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁实验方法GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 8110 气体保护焊丝用碳钢、低合金钢焊丝JG/T 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件3 一般要求3.1焊接结构件的制造应符合设计、工艺文件和本标准的规定。
3.2焊接生产过程对环境温度的规定:3.2.1零件和成品矫正时,不应低于下列温度:3.2.1.1低碳钢材质:-20℃;3.2.1.2低合金结构钢材质:-15℃。
3.2.2一般焊接件允许施焊温度应符合表1的规定。
3.2.3焊接件在低温条件下(如表1所列)焊接时,钢材表面应进行预热,必须保证预热区宽度大于被焊板材厚度的4倍,且每侧预热宽度不得小于100mm,必须保证加热到100~200℃后才能施焊。
如果用火焰预热时,焰芯距板面距离应大于50mm。
3.2.4在常温条件下,对刚性大、可焊性差的焊接件,也应焊前预热(预热温度在100~200℃范围内),焊后需进行保温或回火消除焊接应力。
焊接通用技术条件
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焊接通用技术条件焊接是一种常用的金属连接方法,它将两个或更多的金属部件通过熔融金属融合在一起,形成一个坚固的连接。
焊接通用技术条件包含了焊接操作的具体要求和规范,确保焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
本文将介绍焊接通用技术条件,并对其应用进行探讨。
一、介绍焊接通用技术条件是指对于焊接工艺和焊接接头质量的要求,它包括焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备以及焊接操作要求等方面的规定。
焊接通用技术条件的制定旨在确保焊接接头的可靠性和持久性,满足相关行业的需求。
二、焊接方法焊接通用技术条件中对焊接方法的要求主要包括焊接接头的形式、焊接材料的选择以及焊缝的设计等。
焊接接头的形式可以是对接焊、角焊、搭接焊等,而焊接材料的选择需要根据焊接材料的特性和使用环境来确定。
另外,焊缝的设计应当满足强度和密封性的要求,确保焊接接头的可靠性。
三、焊接工艺焊接通用技术条件中对焊接工艺的要求主要包括焊接过程参数的选择、热处理要求、焊接顺序以及焊接试样和焊接质量检验等。
焊接过程参数的选择需要根据焊接材料和焊接接头的特性来确定,以保证焊接接头的质量。
热处理要求主要是对焊接接头进行热处理,消除焊接过程中产生的应力和组织改变,提高焊接接头的强度和韧性。
焊接顺序的确定以及焊接试样和焊接质量检验的规定则是为了确保焊接接头的准确性和可靠性。
四、焊接材料焊接通用技术条件中对焊接材料的要求主要包括焊接材料的选择、材料特性和材料质量检验等。
焊接材料的选择需要根据焊接接头的材料和使用环境来确定,以确保焊接接头的可靠性和耐久性。
焊接材料的特性和性能检验以及材料质量的要求则是为了保证焊接接头的质量。
五、焊接设备焊接通用技术条件中对焊接设备的要求主要包括设备的选择、设备参数的调整以及设备的维护和保养等。
焊接设备的选择需要根据焊接接头的材料和尺寸来确定,确保焊接设备能够满足焊接要求。
设备参数的调整以及设备的维护和保养则是为了确保焊接设备的正常运行和使用寿命,以提高焊接接头的质量和稳定性。
焊接件通用技术条件
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1 范围本标准规定了锻压机械、金切机床和其它产品用焊接件制造和验收基本要求。
本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢采用气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方法制造的本集团公司各类产品焊接件。
本标准将零件分为A级和B级,分别适用于A级和B级焊接构件。
A级应在图样的技术要求中注明,B级不需要注明。
当图样和技术文件无要求时,按B级。
2 引用标准GB 150-89 钢制压力容器GB 2649 – 2655-89 焊接接头机械性能试验方法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法DIN EN 9013 气割件质量级别DIN EN 13920 焊接构件的普通公差KES 04.052.3 焊接构件的普通公差(KOMA TSU)3 焊工资格焊工必须持有焊工技术资格证和焊工安全技术操作证方可进行独立焊接工作。
4 材料4.1 制造焊接件的钢材应符合图纸的规定4.2 制造焊接件的钢材和焊接材料应符合有关标准规定,应满足图纸或工艺文件的要求,具有制造厂的质量合格证书,并根据规定进行检查验收,合格后方可使用。
4.3 制造箱门、罩壳、盖板、护罩、护板之类零件用的δ≤3mm 的钢板一律采用冷轧钢板。
4.4 气割、焊接用气体,其质量应符合表1的规定。
表15 零件下料与成形5.1 火焰切割和等离子切割下料未注尺寸偏差应符合表2的规定,焊接坡口的角度(α)及尺寸(a、b)应符合表3的规定。
②气割缺口和孔(圆孔或型孔)取“+”值(即表中上偏差)。
③内筋板外形尺寸由工艺规定,取“-”值(即表中下偏差)。
表3注:加工面上坡口对a、b值取“+ ”值(即上偏值)。
5.2 火焰切割下料和等离子弧切割下料切割面上的割纹粗糙度应符合图1的规定。
其中C区适用于手工切割下料的场合或让步使用的场合。
Ry=110+1.8δRy=70+1.2δRy=40+0.6δ0407011020030040050060070022043065020406080100120140160180200220240260280300切割厚度δ(mm )说明:图1. 允许的平均表面粗糙度RyA 区B 区C区平 均 表 面 粗 糙 度 Ry (μm )图1. 允许表面的粗糙度Ry5.3 火焰切割下料和等离子弧切割面对板材平面的直角度和斜度公差应符合图2的规定,其中C 区为手工切割的场合或让步使用的场合。
焊接件通用技术条件
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焊接件通用技术条件一、一般要求1.1焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件的规定。
1.2用于制造焊接件的原材料(钢板、型钢和钢管等)的钢号、规格、尺寸应符合设计图样要求:若不符合要求时,应按工厂材料代用制度代用。
1.3用于制造焊接件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保炉气体等)进厂时,须经技术检验部门根据制造厂的合格证明书及订货要求,按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后,才准入库。
1.4对无牌号、无合格证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定,确定其牌号及规格方可使用。
1.5严禁使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。
1.6焊接材料的使用及管理按JB/T3223-2007的规定。
1.7火焰切割件的质量要符合JB/T5000.2-2007的规定。
1.8焊接件涂装前要进行表面除锈处理,质量等级见JB/T5000.12-2007的规定。
二、钢材的初步矫正2.1各种钢材在划线前,其公差不符合以下两条(2.2和2.3)规定者,均须娇正以达到要求的公差。
2.2钢板局部的平面度,不应超过表1的规定。
2.3型钢在划线前各种变形超过表2规定时须矫正后才可划线,且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。
三、钢材的成型弯曲3.1钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)大于下列数值时,可冷弯。
a.钢板:对于低合金钢R≥25δ;对于低碳钢R≥20δ。
其中:R——弯曲半径;δ——钢板厚度。
b.工字钢:R≥25H或R≥25B(随弯曲方向而定)。
其中:H——工字钢高;B——工字钢腿宽。
c.槽钢:R≥45B或R≥25H(随弯曲方向而定)。
其中:H——槽钢高;B——槽钢腿宽。
d.角钢:R≥45B。
其中:B——角钢腿宽(对不等边角钢随弯曲方向而定)。
3.2钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)小于以上(3.1)规定的数值时,需根据具体工艺进行热弯或弯后热处理。
如热弯,钢材应加热到900~1100℃。
弯曲完成时,温度不得低于700℃。
水工金属结构焊接通用技术条件
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水工金属结构焊接通用技术条件1. 引言水工金属结构焊接是水利工程中常用的一种连接方式。
为了确保焊接质量,提高结构的安全性和可靠性,制定通用技术条件是非常必要的。
本文将介绍水工金属结构焊接通用技术条件的相关要求。
2. 适用范围本文适用于水工金属结构的焊接工程。
其中水工金属结构包括但不限于船舶、港口设施、海洋平台、桥梁、堤坝等。
3. 材料要求在水工金属结构焊接过程中,应使用符合以下要求的材料:•钢材:应符合国家标准或行业标准的要求,具备足够的焊接性能和强度。
•钢板和焊材:应符合规定标准的要求,具备良好的可焊性和适应性。
•防腐处理:对于需要进行防腐处理的结构,应按照相关标准进行处理。
4. 设备要求进行水工金属结构焊接时,应配备以下设备:•电弧焊设备:应使用经验丰富、技术熟练的焊接工人操作符合标准的电弧焊设备。
•气体保护焊设备:应使用符合标准要求的气体保护焊设备,并由具备相关证书的焊接工人进行操作。
•辅助设备:如切割设备、打磨设备等,应满足工程需要,并经过合格的维修保养。
5. 焊接工艺要求在水工金属结构焊接过程中,应满足以下工艺要求:•焊接工艺方案:根据焊接材料和结构特点,制定合理的焊接工艺方案。
•预热参数:针对材料的种类和厚度,合理确定预热参数,以保证焊接接头的质量。
•焊接参数:根据焊接材料和板厚确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
•焊接顺序:合理安排焊接顺序,以减小应力并保证焊缝的质量。
•焊接方法选择:应根据工程的具体要求,选择适用的焊接方法,如电弧焊、气体保护焊等。
6. 质量控制要求为确保水工金属结构焊接质量,以下质量控制要求应得到满足:•焊工资质:焊工应持有相应的焊接技能等级证书,并具备相关经验。
•焊接验收:根据相关标准进行焊接接头的质量验收,并记录验收结果。
•焊接缺陷处理:对于发现的焊接缺陷,应及时进行处理和修复,确保焊接接头的质量。
•焊接记录和报告:应编制焊接记录和报告,并保存至少10年。
7. 安全要求在水工金属结构焊接过程中,应注意以下安全要求:•安全防护措施:焊工应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护设备,确保焊接过程中的人身安全。
焊接件通用技术条件(2007)
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Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1187-2007 焊接件通用技术条件2007-08-20发布 2007-08-30实施三一重工股份有限公司发布前言为了确保公司产品焊接件的制作质量和焊缝质量,特制定本标准,以便于有效指导焊接结构件的实际制作和现场质量控制。
本标准由三一重工股份有限公司路机研究院工艺所提出。
本标准由三一重工股份有限公司路机研究院负责起草和解释。
本标准由三一重工有限公司研究本院归口。
本标准是首次制订,标准于2007年8月20日发布,于2007年8月30日实施。
本标准主要起草人:易全旺、彭加兵。
焊接件通用技术条件1 范围本标准适用于公司所有产品中采用手工电弧焊、钨极氩弧焊、富氩气体保护焊及自动焊焊接的零部件。
本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁实验方法GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 8110 气体保护焊丝用碳钢、低合金钢焊丝JG/T 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件3 一般要求3.1焊接结构件的制造应符合设计、工艺文件和本标准的规定。
3.2焊接生产过程对环境温度的规定:3.2.1零件和成品矫正时,不应低于下列温度:3.2.1.1低碳钢材质:-20℃;3.2.1.2低合金结构钢材质:-15℃。
工程机械焊接件通用技术条件
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工程机械焊接件通用技术条件1. 引言大家好,今天咱们聊聊一个可能不是每个人都懂的话题——工程机械焊接件的通用技术条件。
听起来高大上,其实说白了就是那些在工地上能把机器拼在一起的“火花技艺”。
想象一下,一个庞大的挖掘机,背后可不仅仅是铁块和螺丝,这其中还有焊接师傅的心血和智慧。
好吧,别着急,慢慢来,我们一步一步地捋清楚这事儿。
2. 焊接的基本要求2.1 焊接材料首先,咱们得谈谈焊接材料。
要想焊得好,材料可得过硬!就像吃饭得有好菜一样。
常见的焊接材料有钢、铝,还有一些合金。
每种材料都有自己的“脾气”,比如钢就喜欢高温的拥抱,而铝呢,可能就有点怕热。
这可真是有意思!在选择材料时,要考虑到焊接的环境和用途,毕竟不是所有的材料都能应对极端天气和高强度的工作。
2.2 焊接工艺接下来,我们说说焊接工艺。
要焊接得漂亮,那可是门技术活儿。
常见的焊接方式有气体保护焊、电弧焊,还有TIG焊等。
每种焊接方式都有它的优缺点,就像每个孩子都有自己的特长。
选择合适的焊接工艺,不仅能保证焊接的质量,还能提高效率。
就想想,工人们在烈日下忙活,能省点力气,那可是一件大好事!3. 焊接质量控制3.1 检测方法焊接质量的好坏直接关系到工程机械的安全性,这可是一件大事。
为此,焊接完成后一定要进行质量检测。
常见的检测方法有目视检查、超声波检测和X射线检测。
就像是看病,医生总得检查一下才能下诊断嘛!这些检测方法可以帮助我们发现潜在的缺陷,及时“打预防针”。
3.2 质量标准当然,光检测还不够,得有标准!焊接件的质量标准就像是比赛的规则,谁都不能随便改。
国家和行业都有一套严格的标准,确保每一个焊接件都能承受得住考验。
这些标准涵盖了焊缝的外观、强度、耐腐蚀性等等。
可以说,这些标准就像是一座座灯塔,指引着焊接师傅们朝着正确的方向前行。
4. 结语最后,我们总结一下,工程机械焊接件的通用技术条件就像一把钥匙,打开了安全与效率的大门。
在这个充满挑战的领域里,焊接师傅们用他们的巧手和经验,为我们搭建起一座座坚固的“桥梁”。
焊接件《通用技术条件》内控标准
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江苏国力锻压机床有限公司
QB/YL.GL—003
焊接件《通用技术条件》 (内控标准)
2010—3—25 发布
2010—4—26 实施
江苏国力锻压机床有限公司 发布
编号 版本
QB/YL.GL—003 A
焊接件《通用技术条件》 (内控标准)
批准 审核 编制
年
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QB/YL.GL—003
1. 前言
鉴于我公司产品结构和批量化生产规模的需要加以综合提高技术及经济 效果,规范设计和操作,参照国家现行相关标准特制定江苏国力锻压机床有限 公司焊接件通用技术的内控标准,作为辅助设计参照和制造及验收的标准依 据。
本标准的制定贯彻了 GB/T1.1—2000 和 GB/T1.2—2002. 本标准的附录 A.附录 B 是规范性附录. 本标准由江苏国力锻压机床有限公司起草. 本标准主要起草人:嵇宽斌 沈继元 本标准于 2010 年 3 月 25 日首次发布。
表 1 气体质量
气体种类 氧气(O2) 乙炔(C3H3) 一氧化碳(CO2)
纯度%% 99.5 99.5 99.5
用途 用于气焊、气割 用于气焊、气割 用于 CO2 气体保护焊
3.1.3 常用焊条型号和所焊材对应表——表 2
表2
焊条型号(规格)
施焊板材
J422(φ4)
Q235 低碳板材
ER50—6(φ1.2.φ1.6 Q235 低碳板材
板材厚度
≤500
基本尺寸 >500~1000 >1000~1600
>1600
≤3
±0.7
±1.0
±1.2
±1.4
>3~8
焊接件通用技术要求
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焊接件通用技术要求一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求,试验方法和检验规则。
本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。
若本标准规定与图纸要求相矛盾时,应以图纸要求为准。
本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。
二、技术要求1、材料用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时,须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后,才准入库。
对无牌号、无质证书的原材料和焊材,必须进行检验和鉴定。
其成份和性能符合要求时方准使用。
1.1焊接材料:1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内,各类焊条必须分类、分牌号堆放,避免混乱。
搬运过程轻拿轻放,不要损伤药皮。
焊条码放不可过高2)仓库内,保持室温在0°C以上,相对湿度小于60%。
3)各类存储时,必须离地面高300mm,离墙壁300mm以上存放,以免受潮。
4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量,已经出库的焊条,必须要保管好。
焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。
1.2原材料1.2.1各种钢材在划线前,不能有较大的变形,其形状公差不得超出下列规定:1)钢板的平面度不应超过表1规定表1 钢板平面度公差值f2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定表23)歪扭不超过表2的规定,当超过规定,本公司无法矫正时,经检验部门同意,可用于次要结构。
1.2.2下料:1.2.2.1尺寸偏差:钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法,零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定:剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定:气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm当板厚小于或等于18mm时,气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定:当板厚>18-30时,极限偏差按表5放大0.5mm;当板厚>30时,极限偏差按表5放大1mm。
焊接件通用技术要求
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焊接件通用技术要求
一、焊接件的通用技术要求:焊接部位应平直、无毛刺、无裂纹、无气孔、无夹杂物;焊丝应选用质量好、规格明确的产品;焊接前应
对钢材进行除毛刺、打磨处理,去除表面油污和灰尘,确保焊接质量;焊接时应保证电弧稳定,控制电流大小,焊接速度均匀;焊接后应按
要求进行除渣、研磨等处理;焊接件应符合相关标准及技术要求,并
保证其使用寿命和安全性。
二、焊接工艺要求:在进行焊接前,应先对工件进行预处理,对其表
面进行去污、除锈等处理,以保证焊接质量;在选择焊接材料时,应
根据工件材料及要求选用合适的焊接材料,严格按照技术规范进行焊
接工艺控制,确保焊接质量和稳定性;焊接时应严格控制焊接温度,
避免过热和过冷引起的质量问题,保证焊接强度和耐腐蚀性;焊接完
成后,应进行磨光、去渣等处理,确保焊缝平整、无裂纹、无毛刺、
无夹杂物,保证焊接质量;焊接工艺应按照规范要求进行记录并进行
质量检测,确保焊接质量和稳定性。
焊接件通用技术条件
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焊接件通用技术条件.主题内容与适用范围1. 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求,试验方法和检验规则。
本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。
若本标准规定与图纸要求相矛盾时,应以图纸要求为准。
气体保护本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢材料,采用手工电弧焊、CO2焊及氩弧焊方法制造的焊接件。
技术要求2. 材料2.1用于制造焊接结构件的原材料(板材、型材等)的牌号、规格、尺寸应符合图样或2.1.1 技术文件的要求,若不符时,应按公司内材料代用制度办理材料代用。
用于焊接件的材料(钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等)购进时,应有质量证明书,2.1.2 并按材料标准规定检验合格后,方准入库使用。
对无牌号、无质证书的原材料和焊材,必须进行检验和鉴定。
其成份和性能符合要 2.1.3 求时方准使用。
钢板的初步矫正2.2各种钢材在划线前,不能有较大的变形,其形状公差不得超出下列规定:2.2.1规定钢板的平面度不应超过表1a1钢板平面度公差f1000:f测量工厚16f=2米平f=1厚16b.型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定2角全长直线度误2/1000,在每米长度内槽超2钢垂直度误1/100,但不大1.(不等角角钢按长边宽度计算工歪扭:100时100时5钢槽钢腿相对腰的垂直度误差f≤1/100b的规定,当超过规定,本公司无法矫正时,经检验部门同意,可用于歪扭不超过表2c.次要结构。
钢材的矫正。
可用机械矫正和火焰矫正,或在平台上锤击。
矫正后的钢材,不得有2.2.21mm。
明显的伤痕,其伤痕深度,钢板一般≤0.5mm,型钢≤不锈钢材料不准用铁锤直接锤击(可垫一铜块锤击或用木锤锤击)2.2.3 号料划线前的准备2.3划线或样板的制作,需考虑结构在焊接时所产生的收缩量,收缩量的大小,按工艺2.3.1一般箱型或工字型结构或类似箱型划工字型结构,要求规定。
如工艺文件没有规定时,L按下式计算纵向焊缝收缩量⊿):筋、隔板数量mm(L:焊件纵向焊缝总长;n⊿L=1/1000L=0.5n按下式计算横向焊缝的收缩量⊿Bmm):焊件横向焊缝总长⊿B=1/1000B (B焊接结构件的装配间隙,在制作样板时应予以考虑。
电工专用设备焊接件通用技术条件

电工专用设备焊接件通用技术条件本标准适用在电工专用设备以手工电弧焊、自动焊、半自动焊或其它焊接方法完成的低碳附和普通低合金钢的焊接件。
凡产品图样或设计文件中未提出要求时,均应符合本标准的规定。
1 技术要求1.1 焊接件材料1.1.1 用于焊接件的原材料(钢板、型钢、钢管)的钢号规格、尺寸,应符合图样及设计文件的要求。
1.1.2 用于焊接的焊料(焊条、焊丝、焊剂)进厂时,应经有关部门检验合格后,方可入库。
1.1.3 对无牌号和无合格证明书的原材料应进行材质检验,确认合格后,方准使用。
1.1.4 焊料应符合图样或工艺文件规定。
1.2 焊接前的要求1.2.1 钢材可用机器剪切或火焰切割1.2.2 采用火焰切割下料的钢材,厚度为5~150mm,钢材的火焰切割面质量要求如下:a.表面粗糙度(用G表示)见表1的规定。
b.平面度按被切割钢板δ计算,其公差见表2规定。
c.上边缘熔化程度(用S表示)其等级及熔化程度见表3规定。
d.挂渣(用Z表示)其各等及的状态见表4规定。
e.缺陷的极限间距(用Q表示)其等级和缺陷的极限间距见表5规定。
注:沟痕深度为0.32~1.2mm,沟深宽度不超过5mm者称为缺陷。
f.直线度(用P表示)用公差见表6规定。
g.垂直度(用C表示)其公差值见表7规定。
h.火焰切割央质量等级的选取可视情况自行决定。
1.2.3 采用机械切割时,剪切线与下料线的偏差见表8规定。
1.2.4 弯曲成形的筒体与简体,简体与端盖及筒体合缝间的偏移(e)不得大于厚度的10%,但不超过2mm。
见图1、图2。
1.2.5 钢管成形弯曲时,一般采用冷弯和热弯二种,其弯曲半径、圆度公差、波纹深度应符合表9规定。
1.2.6 刨边的零件尺寸的极限偏差符合表10的规定。
1.2.7 钢板表面的平面度公差应符合表11的规定。
1.2.8 型材(角钢、工字钢、槽钢)直线度、平面度、垂直度公差应符合表12。
1.2.9 钢板、型钢零件切割边棱与表面垂直度应符合表13的规定。
焊接通用技术条件
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焊接通用技术条件文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-焊接通用技术条件SDZ018-85本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
凡产品图样或技术文件中无特殊要求时,均应符合本标准的规定。
1 一般技术要求1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
1.2 焊工应经专门的技术训练,从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人,需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试,并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。
1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定,材料的代用应执行代用制度。
材料进厂时,应按材料标准的规定检查验收,必要时可进行抽检复验。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料,只有经过检验和鉴定,确定其规格、型号、质量状态后,方可使用。
1.3.1 焊接材料的选用,应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
参照表1选用。
表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范注:回火加热速度不大于200℃/小时,保温时间一般为0.04时/毫米,最低不少于两小时,以2.5~3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。
a.焊接接头的机械性能应与母材相当;b.工艺性能良好;c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
a.两侧均非奥氏体不锈钢时,可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
b.其中一侧是奥氏体不锈钢时,可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
1.4 焊前准备。
1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。
1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺,必须在施工前进行焊接工艺试验。
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焊接通用技术条件SDZ018-85本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
凡产品图样或技术文件中无特殊要求时,均应符合本标准的规定。
1 一般技术要求1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
1.2 焊工应经专门的技术训练,从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人,需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试,并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。
1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定,材料的代用应执行代用制度。
材料进厂时,应按材料标准的规定检查验收,必要时可进行抽检复验。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料,只有经过检验和鉴定,确定其规格、型号、质量状态后,方可使用。
1.3.1 焊接材料的选用,应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
参照表1选用。
表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范注:回火加热速度不大于200℃/小时,保温时间一般为0.04时/毫米,最低不少于两小时,以2.5~3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。
1.3.1.1 同种钢材之间的焊接,焊接材料的选用,一般应符合下列要求:a.焊接接头的机械性能应与母材相当;b.工艺性能良好;c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
1.3.1.2 异种钢之间的焊接,焊接材料的选用应符合下列要求:a.两侧均非奥氏体不锈钢时,可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
b.其中一侧是奥氏体不锈钢时,可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
1.4 焊前准备。
1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。
1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺,必须在施工前进行焊接工艺试验。
并按有关标准进行工艺评定。
1.4.2.1 工艺试验所取得的焊接位置,应包括现场作业中所有的焊接位置。
当现场实际焊接作业中,存在明显的妨碍焊接过程的障碍时,应在试验中考虑设置模拟障碍。
1.4.2.2 工艺试验所使用的母材及焊接材料,应与工程上使用的相同。
1.4.2.3 工艺试验结果评定内容,除无损探伤、拉伸及冷弯试验外,还应根据材料性质提出有关力学性能试验、金相试验、抗裂试验和化学试验等。
1.4.2.4 在焊工考试和工程施焊前,必须具有合格的试验评定结果,该结果应由技术负责人验证。
1.4.3 焊接材料的使用。
1.4.3.1 焊条应根据说明规定进行烘干,烘干的焊条应在100~150℃保温,随用随取。
烘干的焊条位置于空气中超过四小时,重新烘干,重新烘干次数不超过两次。
1.4.3.2 焊丝表面不得有油污、水、铁锈等,不得有小角度弯曲。
1.4.3.3 焊剂颗粒度应符合说明书要求,焊剂使用前应烘干,烘干温度和保温时间,按说明书要求进行,烘干的焊剂要随用随取。
1.4.4 钢结构焊缝分类参照表2。
表2 钢结构焊缝分类2 零件加工及装配2.1 零件加工坡口型式的选用,应考虑昼减少填充金属,保证焊透,防止产生裂纹及未熔等缺陷,还应考虑加工方便,焊工操作方便以及减少应力与变形等因素。
具体坡口选用型式可按GB985~986-80《焊接接头的基本型式与尺》选用,或参照SDZ008-84《水工建筑物金属结构焊接技术规程》中的表2选用。
Ⅰ、Ⅱ类焊缝坡口的加工应采用机械加工,Ⅲ类焊缝则可采用热加工方法加工坡口。
坡口加工完成后应进行检查,对超过规定的表面不平,局部凹凸、裂纹、夹层等缺陷应予清除和修整。
2.1.1 型钢、钢板的零件,切割后的未注公差尺寸的极限偏差应符合表3的规定。
2.1.2 弯曲加工的圆弧形零件,直径小于1米的,用弦长等于或小于0.8直径的弧形样板进行检查,间隙不得大于1毫米,直径大于1米小于3米时,用弦长等于或不小于1米的弧形样板进行检查,间隙不得大于1.5毫米,直径大于3米时,用等于或不小于1.5米弦长的弧形样板进行检查,间隙不得大于2毫米。
2.1.3 边缘刨加工的零件,其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804-49《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的Js14或js14的规定。
2.1.4 零件经矫正后的形位公差应符合下列规定。
2.1.4.1 型钢、钢板的平面度、垂直度、不扭曲度应符合表4的规定。
2.1.4.2 钢板零件刨边后,边棱的直线度不得大于边棱长度的0.5/1000,且不大于1.5毫米。
2.1.4.3 型钢及钢板切割后,厚度方向的垂直度偏差:当板厚δ≤10毫米时,不超过1毫米;δ>10~20毫米时,不超过1.5毫米;δ>20毫米时不超过2毫米。
切口处边缘不得有裂缝及超过1毫米的缺棱,飞刺应加以清理。
2.1.4.4 钢板零件边棱之间的垂直度与平行度不得大于相应尺寸公差之半。
2.1.4.5 型钢零件切割断面对其表面之垂直度,以及型钢零件切割断面之间的平行度,不得大于型钢零件切割断面之间的尺寸公差之半。
2.1.4.6 气割边棱,不得有裂纹、熔渣及氧化铁皮,其割痕深度不得大于表5的规定,割痕内允许有少量高温氧化膜存在。
2.1.5 在焊缝及其边缘上不宜开孔,必须要开孔时,应在1.5倍孔径范围内全部进行无损探伤。
2.2 零部件拼装2.2.1 拼装焊接零件时,其相互位置偏差应符合下列规定:2.2.1.1 拼装对接接头应符合表6的规定。
2.2.1.2 钢板对接在宽度方向的偏差△≤2mm(见图1)。
2.2.1.3 型钢对接在高度方向的偏差△≤1mm(见图2)。
2.2.2 拼装焊接工字梁及箱形梁应符合表7的规定2.2.3 拼装型钢组合断面的结构时,应符合表8的规定。
2.2.4 拼装管路时,管路中心线的同轴中应符合下列规定:a.当管壁厚度小于或等于5毫米时,向轴度小于或等于0.5毫米。
b.当管壁厚度大环于5毫米时,同轴度小于或等于管壁厚度的0.1倍。
c.管路的同轴度最大不得超过2.5毫米。
2.2.5 设备、容相等钢板管相部位节组对时,纵向之间距离应大于三倍板厚,且应小于100毫米,同一管节相邻两条纵向之间应大于500毫米。
2.2.6 不同厚度钢板对象,钢的厚度且大于4毫米时,应相邻,倾斜宽度不小于4倍厚度量。
焊接3.1 焊接条件3.1.1 焊件应放置稳固,以避免产生变形和附加压力。
3.1.2 不许在焊接部位以外地方引弧、试电流、焊接临时支架和其他非结构件。
装配时留下的焊痕,应补焊磨平,对于合金钢则应补作磁粉探伤,着色检查。
3.1.3 露天施工,五级风以上或有穿堂风时应有挡风措施。
凡遇雨、雪、大雾等情况,无措施不得焊接。
3.2 手工电弧焊3.2.1 装配点焊时应使用与产品焊接时相同牌号的焊条,并应遵守相同的工艺条件(如预热等)。
焊点应有一定强度,但厚度不应超过正常焊缝的二分之一。
一般厚4~6毫米,长30~60毫米。
对于冬季施工的低合金钢构件,焊点厚度可适当加大至8毫米,长80~100毫米,间距不小于400毫米,并注意引弧,熄弧均应落在距焊缝端部15~30毫米处。
3.2.2 点焊焊缝应保证与母材两则有良好的溶合,不得有夹渣、理解纹等缺陷,否则正式焊接时必须清除重焊。
对于Ⅰ、Ⅱ类焊缝,点焊应由合格焊工承担。
3.2.3 大型薄板结构件应在装配位置进行焊接,并采用偶数焊工由中心向外转对称分段焊接。
所有焊工同时施焊,其焊接规范(焊条直径、电流强度、焊接层次、焊接速度)及焊接方位的对称性应基本一致。
3.2.4 超过1000毫米以上的焊缝应采用分段退焊。
3.2.5 多层多道焊时,层间接头应错开30毫米以上。
3.2.6 为降低焊接应力,用跟踪锤击法,锤头半径为5毫米,锤击不应在表层和每道进行,且应避免在300~500℃兰脆区进行。
3.2.7 厚板大刚度结构件焊接,每条焊缝应连续焊接,不宜中断。
必要时可采取预热、控制层间温度、缓冷和后热消氢处理等措施。
后热消氢处理,目的是防止延迟裂纹,其措施如下:焊后立即加热,加热温度一般为250~300℃,加热范围为沿焊缝两侧200毫米以内,保温时间1~2小时。
3.2.8 低合金钢重要结构件的手工焊接,采用碱性焊条时,应按下列原则施焊:a.必须短弧操作,弧长一般控制在焊条直径的0.5~0.8倍之间,窄焊道,直流反接。
b.运条角度应垂直于坡口平面,加大在坡口两侧停留的时间,以保证良好的溶合。
c.在引绵时不得拉长电弧烘烤焊缝:熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹;引弧和熄弧必须熔化在焊道内。
d.焊条在焊接方向与钢板间夹角在60~80℃之间。
焊接过程不得随意挑弧,以免破电弧的保护气腔。
3.2.9 允许不预热焊接的最低环境温度参考表9。
表9 低合金钢允许不预热焊接的最低环境温度3.2.10 复杂的结构应分成部件拼焊,校正后进行组装。
3.2.11 对于低合金钢、厚板大断面焊缝的焊接,应采用多层多道焊。
低氢焊条的摆宽度不超过焊条地径的3~4倍。
每层焊接厚度不超过焊条直径的1.5倍。
3.2.12 对于要求焊透的Ⅰ、Ⅱ类角焊缝,按焊透要求编制工艺并按Ⅰ、Ⅱ类焊缝质量标准进行检查。
焊角要求圆滑过渡。
3.2.13 Ⅰ、Ⅱ类焊缝在同一位置的返修应按返修工艺进行,返修次数不得超过两次,超过两次处理,应经单位施工负责人批准并作好记录。
3.2.14 板端堆焊长肉高度不得大于板厚的二分之一,且不超过全长的15%。
3.2.15 严禁向焊缝内填加异物。
3.2.16 对于要求焊透的双面对接焊缝,反面施焊前应清根处理,经检查,无缺陷后方可进行。
3.3 埋弧自动焊及半自动焊3.3.1 平板长缝对接焊和角焊缝应采用埋弧自动焊。
焊肉厚度大于8毫米应分层分道焊。
3.3.2 自动焊对接接头的点焊选用相似强度等级焊条,焊点厚度一般超过6毫米,长30~60毫米。
两端引弧板应点焊牢固。
3.3.3 自动焊引弧板厚度应与工件相同,接头处应焊透或垫以焊剂垫。
无预留边的焊件引弧板的坡口应与工件相同。
每块尺寸应不小于50×100毫米。
3.3.4 对接焊缝焊接过程中要严格保证焊条对中,沿焊缝方向应划出检查线,以便焊后检查。
3.3.5 焊剂复盖要均匀一致,一般厚度为30~50毫米。
3.3.6 对接缝引弧,断弧均应在引弧板上,一般距端部50毫米。
环形缝引弧接头应与焊缝错开100毫米以上。
3.3.7 有上拱要求的梁,应先焊腹板与下翼板连接的焊缝。
3.3.8 供埋弧自动焊用工业电源,一次电压波动不得大于±5%,工作过程电压波不得大于±5伏。
交流埋弧自动焊电弧电压的波动值在±3伏之间,电流的波动在±50安之间,直流埋弧自动焊电弧电压的波动值在±2伏之间,电流波动在±30安之间。