模具尺寸检验报告
模具检验报告模板(一)2024
模具检验报告模板（一）引言：模具检验报告是检测模具产品质量的重要文档，通过对模具的各项指标进行检验和测试，以确保模具的性能和质量达到要求。
本文档将为您提供一份模具检验报告的模板，以便于您准确记录和评估模具的质量情况。
正文：一、模具外观检验1.1 检验模具的表面是否平整，无明显凹凸或划痕。
1.2 检查模具的涂层是否均匀，无脱落或剥离现象。
1.3 检测模具的外观是否存在异物或气泡。
二、模具尺寸检验2.1 使用测量工具对模具的各个尺寸进行精确测量，包括长度、宽度和高度等。
2.2 检查模具的尺寸是否符合设计要求，并记录与设计尺寸的差异。
2.3 检测模具的尺寸稳定性，包括测量重复性和尺寸变化等。
三、模具材料检验3.1 根据模具材料的规格和要求，对模具材料进行检验。
3.2 检测模具材料的化学成分，确保符合标准要求。
3.3 检验模具材料的硬度和韧性等力学性能。
四、模具组装及功能检验4.1 检查模具的组装工艺和结构，确保各部件之间的配合精度。
4.2 对模具的功能进行测试，包括模腔开合、模芯运动和注塑等。
4.3 检验模具在工作状态下的稳定性和可靠性，评估其使用寿命。
五、模具性能测试5.1 对模具的特殊性能进行测试，如耐磨性、耐腐蚀性和抗压性等。
5.2 检测模具的温度和湿度适应能力，确保模具在各种环境条件下的可靠性。
5.3 对模具的使用寿命进行估计和评估，以预测其使用周期。
总结：模具检验报告是评估模具质量的重要依据，通过对模具外观、尺寸、材料、组装和功能等方面的检测，可以全面了解和评价模具的性能和质量状况。
希望本文提供的模具检验报告模板能够为您提供参考，并在您的模具检验工作中发挥一定的指导作用。
尺寸检查报告
尺寸检查报告【导言】本报告详细记录了对所测量的产品尺寸进行检查的过程和结果。
通过严格遵循尺寸测量标准和操作流程，确保产品的尺寸符合设计要求。
以下是尺寸检查报告的具体内容：【产品信息】产品名称：产品型号：生产日期：检验日期：检验人员：【检查过程】在尺寸检查过程中，我们使用了准确的测量工具和设备，如卡尺、游标卡尺和投影仪等。
每个尺寸测量都进行了多次重复，以确保准确性和可靠性。
下面是我们进行尺寸检查的过程：1. 测量点确定：我们首先根据产品的设计图纸和规格要求，确定了需要进行尺寸检查的测量点位置。
2. 工具校准：在测量之前，我们对使用的测量工具进行了校准，以确保其准确度和稳定性。
3. 尺寸测量：在确定的测量点上，我们使用相应的测量工具进行尺寸测量。
每个尺寸都进行了多次测量，然后计算其平均值。
4. 数据记录和分析：我们将每个测量结果记录下来，并进行了数据分析，以找出任何尺寸偏差或异常情况。
【检查结果】根据对产品尺寸的检查和分析，我们得出了以下结论：1. 尺寸符合要求：对大部分测量尺寸而言，其结果与设计要求完全符合，尺寸偏差在可接受范围内。
2. 尺寸超出要求：在少数测量点上，我们发现了一些尺寸超出了设计要求的情况。
这些超出的尺寸可能会影响产品的功能和性能，需要及时调整和修正。
3. 尺寸偏差：除了超出要求的尺寸外，我们还发现了一些尺寸偏差的情况。
尺寸偏差可能是由于生产过程中的误差或材料收缩等原因造成的。
【建议和改进措施】基于对尺寸检查结果的分析，我们提出了以下建议和改进措施：1. 对超出要求的尺寸进行调整：针对超出要求的尺寸情况，需要及时进行调整和修正，以确保产品的功能和性能符合设计要求。
2. 研究并解决尺寸偏差问题：针对尺寸偏差的情况，需要深入研究其原因，并采取相应的改进措施，以减少生产过程中的误差和材料收缩对尺寸的影响。
3. 强化质量控制：需要加强对产品尺寸的质量控制，确保尺寸测量的准确性和稳定性，以提高产品的一致性和可靠性。
模具验收报告
是
否
（选择勾选）
17 四开模
上模,下模固定柱为22MM
检验是否合格：
是
否
（选择勾选）
18 平板模
模具批次块数 例
底模固定柱为19MM 模具一次上机块数
检验是否合格：
模具一次上机率
是
否
模具合格块数
（选择勾选）
模具合格率
模具计划出货时 间
模具实际出货时 间
说明：
：
鞋底厂技术人员 验收确认： 模具厂自检确认：
20±1MM
5 底模安全厚度
20±1MM
10
中板与底花备料高 度
依据模具结构图
14 模具的规格
长度：300-460 MM 宽度：280*400MM
19 模具重量
实测
3 模具外观平整度 模具密合后+0.2mm
检验是否合格：
是
否
撬模孔;35MM宽*20MM高*15MM
6 撬模孔与垫片
深
垫片：60MM长*20MM高 检验是否合格：
时间差异
备注
模具准时率
是
否
*18MM高
7
内仁及外观型体号 码
内仁：3MM宽*5MM高*0.5MM深
检验是否合格：
是
否
8 模具外观号码
外观：10MM宽*20MM高*1MM深 检验是否合格：
是
否
（选择勾选） （选择勾选） （选择勾选） （选择勾选）
9 铁中板平整光滑度 一般亮面铁氟龙
检验是否合格：
是
否
11
中板与隔色沟密合 度
完全密合100％
检验是否合格：
是
否
12 底模引料沟
模具检验报告范文
模具检验报告范文一、报告目的该模具检验报告旨在对于制造提供的模具进行合格性检验，并对其质量进行评估。
通过检验，旨在确保模具的准确性、可靠性和耐用性，以保证制造过程的顺利进行。
二、检验内容1.外观检查：对模具外观进行检查，包括表面平整度、外观质量和尺寸等方面的要求。
2.尺寸检查：对模具的尺寸进行精确测量，检查尺寸是否满足图纸要求。
3.性能检查：对模具的性能进行检查，包括模具的使用寿命、耐磨性和耐腐蚀性等方面。
4.制作工艺检查：对模具的制作工艺进行检查，检查是否符合制作工艺规定，并评估制作工艺的合理性。
三、检验结果根据对模具的检验结果，结合制造要求和检验标准，判定模具的合格性和质量评估如下：1.合格性评定：模具在外观检查、尺寸检查和性能检查方面均符合要求，且制作工艺合理可行，因此判定模具为合格品。
2.质量评估：模具的外观质量良好，外观平整度满足要求，尺寸精确度高且稳定，耐磨性和耐腐蚀性良好，使用寿命长。
制作工艺科学合理，工艺流程连贯。
综合评估，该模具质量良好，能满足制造要求，可用于生产。
四、建议措施基于对模具的检验结果，为了进一步提高模具的质量和使用寿命，提出以下建议措施：1.加强模具的日常维护保养，及时清理模具表面、润滑模具部件、防止模具生锈。
2.指导操作人员正确使用模具，避免不必要的损坏。
3.定期检查模具的尺寸精确度，发现问题及时调整和修复，防止尺寸误差的扩大。
4.注意模具在使用过程中的温度控制，避免过高温度损害模具。
五、结论经过对该模具的检验评估，模具经外观检查、尺寸检查、性能检查和制作工艺检查等多个方面的综合评估，判定该模具合格，质量良好，能满足制造要求。
为进一步提高模具的质量和使用寿命，建议采取相应的措施加以保养和维护。
模具检验报告(二)
模具检验报告（二）引言概述：本文是对模具检验报告的第二部分，旨在描述模具质量检验过程中的相关内容。
模具质量检验对于确保模具的精度和耐用性非常重要，本文将重点介绍模具的尺寸、表面质量、装配性能、材料性能和耐久性等五个重要方面。
正文：一、模具尺寸检验1.检查外形尺寸：测量模具的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
2.尺寸精度检验：通过坐标测量仪等设备，测量模具的各个关键部位的尺寸精度，包括平面度、垂直度、圆度等。
3.结构连接尺寸检验：检查模具各个部件的连接尺寸是否满足拆卸、装配的要求。
二、模具表面质量检验1.表面平整度检验：采用直尺、游标卡尺等工具对模具表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
2.表面粗糙度检验：利用表面粗糙度测试仪器，测量模具表面的粗糙度，判断模具表面的加工质量是否符合要求。
3.表面涂层检验：检查模具表面的涂层是否均匀、完整，是否存在脱落或异常现象。
三、模具装配性能检验1.配件装配检验：验证模具各部件的装配精度和配合度。
2.耐磨性检验：模具装配后进行负载测试，观察模具的耐磨性和使用寿命。
3.调试和调整：根据装配性能检验的结果，对模具进行调整和优化，确保各部件之间的协调运行。
四、模具材料性能检验1.材料硬度检验：利用硬度计对模具材料进行硬度测试，以确保材料的硬度符合设计要求。
2.材料强度检验：进行抗拉强度、屈服强度等试验，检验模具材料的力学性能。
3.材料耐腐蚀性检验：通过浸泡试验或腐蚀试验，检查模具材料的耐腐蚀性能。
五、模具耐久性检验1.寿命测试：进行长时间的使用测试，观察模具是否能够稳定工作并保持精度。
2.疲劳寿命检验：进行反复加载试验，检验模具的疲劳寿命。
3.寿命预测：通过对模具的使用情况和经验数据进行分析，预测模具的使用寿命。
总结：通过本次模具检验报告的分析，我们可以得出如下结论：模具的尺寸、表面质量、装配性能、材料性能和耐久性等方面都经过了十分严格的检验，确保了模具的质量和使用寿命。
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复【模具检验报告1页】是一份关于模具检验的报告，需要详细描述检验过程、结果和结论，并解答相关问题。
下面将一步一步回答问题。
一、简介模具检验是指对制造好的模具进行检测、测试，确保模具的质量符合要求。
该报告记录了我们对某一模具进行的检验过程和结果。
二、检验过程1. 准备工作在进行模具检验前，我们首先进行了准备工作。
包括清洁模具表面、检查模具零件是否完整以及熟悉模具使用说明书等。
2. 检验项目我们对模具进行了以下几个方面的检验：（1）外观检验：检查模具表面是否有刮痕、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验：使用测量工具对模具零件进行尺寸测量，确保其尺寸是否满足设计要求。
（3）耐磨性检验：通过模具的耐磨性测试，评估模具在长期使用过程中的耐久性能。
（4）功能性检验：制作样品，并测试模具是否能够正常运行，并获得满意的成品。
（5）工艺性检验：通过模具的工艺性测试，评估模具的加工性能和生产效率。
3. 检验结果根据以上检验项目，我们的检验结果如下：（1）外观检验：模具表面无刮痕和裂纹，外观质量良好。
（2）尺寸检验：模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
（3）耐磨性检验：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好。
（4）功能性检验：样品制作成功，模具能够正常运行，成品质量良好。
（5）工艺性检验：模具的加工性能和生产效率良好。
三、结论根据以上的检验结果，我们认为该模具质量符合要求，可以投入正常使用。
模具表面无明显缺陷，尺寸精度满足设计要求，耐磨性和功能均良好。
此外，模具的加工性能和生产效率也非常理想。
四、相关问题解答1. 该模具的外观质量如何？答：该模具的外观质量良好，无刮痕和裂纹。
2. 模具零件的尺寸精度是否满足要求？答：是的，模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
3. 模具经耐磨性测试后的耐久性如何？答：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好，能够经受长期使用。
4. 该模具是否能够正常运行并获得满意的成品？答：是的，我们通过样品制作和功能性检验得知，该模具能够正常运行，并能够获得满意的成品。
模具检验报告
引言概述:
正文内容:
一、模具基本信息
1.模具编号：每个模具都应有唯一的编号，以便于追踪管理和维护记录。
2.模具名称：对于不同类型的模具，应明确其具体名称和用途。
二、外观检查
1.模具表面是否有明显磨损或腐蚀，如有应记录具体位置和程度。
2.模具表面是否有变形或裂纹，特别是对于大尺寸或重型模具，要进行细致检查。
3.模具的标记是否清晰可见，以确保正确的模具使用和维护记录。
三、尺寸检查
1.模具的尺寸是否符合设计要求，包括模具的尺寸和结构尺寸。
2.使用测量仪器进行精确的测量，记录测量结果，并与设计图纸进行比对。
四、功能性检查
1.将模具安装在相应的机器上，进行调试和测试，检查模具的正常运行和功能是否正常。
2.根据模具的具体功能，测试其是否能够满足产品的工艺要求和质量要求。
五、模具材料和热处理检查
1.对于模具材料，进行成分分析和金相组织分析，确保其材料性能符合要求。
2.对于已经进行热处理的模具，检查其热处理工艺是否符合规定，并确认其硬度和韧性是否满足要求。
六、模具维护记录
1.模具的维护记录是重要的参考资料，记录模具的维护情况和维修历史。
2.检查模具的维护记录，确认模具是否按照规定进行维护和保养。
总结:。
实战应用表--注塑模具-样品全尺寸检测检验报告(中英文双译-内嵌式算法判定)
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#3
平均 Average
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1次 1st time
2次 2nd time
#3
平均
判定
Average Assessment
#1
#2
#3
平均
判定
Average Assessment
#1
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□新制 New
检验 类别
□重检 Reinspection
Inspection Category □其它 Others (
模具质检报告
模具质检报告
报告编号：XXX
报告日期：XXXX年XX月XX日
1. 项目概述
本次质检针对模具外观、尺寸、材料等方面进行了全面的测试和检查。
2. 测试环境
测试地点：XXX工厂（XXXXXXX省XXXX市XXXX街道XXXX号）
测试设备：螺旋测微仪、显微镜、数显卡尺等
3. 测试方法
（1）外观检查：使用显微镜对模具表面进行了观察和检查，是否存在缺陷、损伤、划痕等情况。
（2）尺寸检查：使用螺旋测微仪和数显卡尺对模具尺寸进行了测量和检验，包括长度、宽度、厚度等方面的尺寸。
（3）材料检查：使用金相显微镜对模具材料进行了检测和分析，确认其是否符合相关标准要求。
4. 测试结果
（1）外观检查：模具表面无裂痕、砂眼、气泡、夹杂物等缺陷，符合相关要求。
（2）尺寸检查：模具尺寸均匀、精度高、符合图纸要求。
（3）材料检查：模具材料为优质合金钢，符合标准规定。
5. 问题和建议
根据测试结果，本次模具质检没有发现任何问题和不合格项。
建议在模具使用过程中加强维护、定期检查和保养，延长使用寿
命和性能。
6. 结论
本次模具质检结果经过严格测试和检验，符合相关标准和规定，可以正常使用。
7. 其它
本报告仅供内部使用，请勿向外传播。
编制人：XXX 测试人：XXX 审核人：XXX。
全尺寸检验报告模板
WI-QC-检验日期Inspection Date9月23日数量Quantity 2000样品名称Sample No.测试项目Item 标准规格standardspecifications公差Tolerances检验工具Testinstrument缺陷数量Qty./pcs壁厚/mm 1.00±0.150.9580.9870.9950.958 1.0530.9870.978 1.0050.988 1.013TY 0外直径26.00±0.325.78025.89625.89125.94825.97525.98025.88625.95725.96725.976TY 0内径24.00±0.323.95223.85123.89323.95523.91823.95023.85523.89523.96523.928TY 0荆条间距20.40﹢0.2/﹣0.320.35320.37120.52120.33120.33220.36620.37220.52520.30120.352TY 0卡槽内宽23.90﹢0.3/﹣0.223.91223.91923.92823.96323.84523.91523.90923.92823.95323.865TY 0装配尺寸10.70±0.210.54810.65910.81410.84410.86410.54610.67110.82410.85010.874TY 0长度1106.40±0.71106.5101106.5401106.3801106.4701106.4701106.5201106.5301106.3521106.4841106.481K 0弯曲度≤3 2.010 1.420 1.690 1.480 1.890 2.410 1.620 1.890 2.480 1.790HST 0荆条厚度0.700.6680.6950.6560.6930.6360.6780.6870.6760.6950.666TY工程Engineer ：业务Marketin gManager ：核准Approval：判定JudgementInspector 检验员张新雨轻缺陷数量Minor 检验依据Inspection according to GB/T2828.1-2003，一次抽样，S-4Sample No.适配InstallationT8B14T8B14Critical 样品尺寸/mm sample size 不合格rejectMajor 0合格 Accept抽检数致命缺陷数量Products Describe 产品型号T8B14 PC 罩重缺陷数量样品全尺寸报告S ample Dimension Report模具编号ModelL NO.T8B14-5 模具客户编码Custmer No.备注：“K”代表卡尺，“RG”代表R规，“TP”代表螺纹规，“UP”代表角度规，“SG”代表塞规，“PG”代表针规，“HST”代表高度尺，“TY”代表投影仪。
模具检验报告1页
模具检验报告1页
摘要：
1.模具检验报告概述
2.模具检验的重要性
3.模具检验报告的主要内容
4.模具检验报告的注意事项
正文：
一、模具检验报告概述
模具检验报告是记录模具质量检验过程和结果的文档，对于保障模具产品质量具有重要意义。
模具检验报告通常包含模具的基本信息、检验过程、检验数据、检验结果等内容，可以帮助企业及时发现和解决模具质量问题，提高生产效率和产品质量。
二、模具检验的重要性
模具是工业生产中至关重要的工具，其质量直接影响到产品的质量、生产效率和生产成本。
因此，对模具进行质量检验是保证模具质量的关键环节。
模具检验可以发现模具在生产过程中可能出现的问题，如结构不合理、材料缺陷、加工精度不足等，从而避免因模具问题导致的产品质量问题。
三、模具检验报告的主要内容
1.模具基本信息：包括模具名称、型号、规格、生产厂家等。
2.检验过程：描述检验的具体步骤、方法和依据的标准。
3.检验数据：列出检验过程中得到的数据，如尺寸、形状、表面粗糙度、
硬度等。
4.检验结果：根据检验数据，判断模具是否合格，对存在的问题提出改进建议。
四、模具检验报告的注意事项
1.检验报告应由专业的检验人员编写，保证报告的准确性和可靠性。
2.报告中的数据和结论应清晰、明确，方便相关人员理解和应用。
3.对模具存在的问题，应详细描述并提出合理的改进措施。
4.检验报告应归档保存，方便日后查询和追溯。
总之，模具检验报告对于保障模具质量、提高生产效率具有重要作用。
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复模具检验报告是指对模具进行全面检查和测试，并按照特定标准对其质量进行评估的报告。
它是模具制造过程中非常重要的环节，可以确保模具的质量和性能符合要求。
本文将从模具检验报告的目的、检验项目和流程、结果分析以及重要性等方面进行详细介绍。
一、模具检验报告的目的模具检验报告的目的在于评估模具的质量和性能是否符合设计要求，确定模具是否能够满足生产需求，并及时采取必要措施，以保证模具的正常使用和生产效率。
二、检验项目和流程1. 外观检查：检查模具表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷，同时注意模具的几何形状和尺寸是否符合设计要求。
2. 尺寸精度测试：通过测量检查模具的各个关键尺寸，包括长度、宽度、高度、直径等，确保模具的尺寸精度符合要求。
3. 功能测试：对模具的各个功能部件进行测试，如开合力、顶出力、回位力等，以验证模具的正常使用功能。
4. 加工工艺评估：通过对模具加工过程的评估，确定模具各个工艺参数是否正确，包括切削速度、进给量、切削液等。
5. 耐磨性评估：通过模具使用寿命测试，评估模具对于磨损的抵抗能力，判断模具的使用寿命。
6. 其他相关测试：根据不同模具的特点和要求，可能还需要进行其他测试，如模具的温度变化测试、抗腐蚀性能测试等。
三、结果分析通过对模具的检验和测试，可以得到一系列数据和结果。
针对这些数据和结果，需要进行合理的分析和解读，判断模具的质量和性能是否达到要求。
如果发现模具存在缺陷或不符合要求，需要及时进行修正和调整，以免影响生产和产品质量。
四、模具检验报告的重要性模具检验报告是确保模具质量的重要依据，具有以下几个重要性：1. 确保生产的产品符合质量要求：模具是制造产品的关键设备，其质量和性能直接影响产品的质量。
通过模具检验报告，可以及时发现和修正模具的问题，确保所生产的产品质量达到要求。
2. 提高生产效率和降低成本：模具质量下降会导致生产效率下降和产量降低，甚至会出现生产事故。
模具确认报告
模具确认报告报告编号：XXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告目的：本模具确认报告旨在确认模具质量和符合规格。
报告内容覆盖了模具的制造过程、模具的功能和模具的检验结果。
报告内容：1. 模具制造过程本模具是由XXX公司制造并提供给客户使用。
模具材料采用优质XXX钢材料，模具的加工采用先进的数控机床，制造过程经过了严格的质量控制，保证了模具的制造质量和稳定性。
制造过程中的材料、加工、热处理等的各项质量检测符合相关标准。
2. 模具的功能经验证明，本模具可以正常运行，达到了设计目的。
模具的设计符合规范要求和客户的需求。
模具具有以下功能：（1）模具可以精确地切割每个工件。
（2）模具采用自动冷却系统，能够在连续生产中保持一定的生产效率并降低出错率。
（3）模具采用了防尘系统和轨道自动清洁系统，减少了维护和保养人工。
3. 模具的检验结果为了保证模具的质量和符合规格，对模具进行了各项质量检测。
检测的结果如下：（1）模具的尺寸符合设计要求，没有测量误差。
（2）模具的硬度符合设计要求，能够承受高压力和高温度。
（3）模具的磨损测试结果表明模具能够正常工作，不会出现过早磨损和其他问题。
（4）模具的摩擦系数测试结果表明模具能够正常工作，不会出现超过规定摩擦系数和其他问题。
结论：本次模具确认报告的检测结果表明，模具的制造质量和性能符合相关规范和客户需求。
在正常使用情况下，模具可以获得较好的工作效果，可以稳定地工作，且易于维护和保养。
编写人：XXX公司注意：本报告仅适用于所涉及客户，不得转让给第三方或其他机构使用。
模具检验报告1页
模具检验报告1页
检验报告
检验项目：模具
检验日期：xxxx年xx月xx日
检验单位：xxxx检验中心
检验编号：xxx-xxxx-xxxxx
检验结论：
经过对模具的检验测试，符合相关标准和要求，没有发现明显的质量问题，达到了设计和制造要求。
以下是详细的检验结果：
1. 外观检验：
模具外观无明显的磨损、划痕、凹陷等损坏痕迹，符合外观要求。
2. 尺寸检验：
测量模具的各个部位尺寸，与设计图纸相比较，尺寸精确度在允许范围内。
3. 材料检验：
对模具所使用的材料进行化学成分分析和力学性能测试，结果显示其材料质量达到要求。
4. 组装检验：
检验模具的组装情况，各部件之间无明显松动，结构牢固。
5. 使用寿命测试：
在规定的加载情况下进行使用寿命测试，模具经受住了预定次数的使用，无卡死、烧毁等异常现象。
综上所述，根据以上检验结果，本次模具检验报告结论为模具合格，可以正常使用。
备注：以上检验结果仅针对本次检验样品，不代表整体批量产品的质量情况。
检验人员签名：____________________
日期：____________________。
模具验收报告(新)精选全文完整版
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注塑厂商
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采购
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模具工程师
20
顶杆与滑块是否有干涉,如有干涉是否有先复位的安全装置
模具工程师
21
模具精定位是否设置合理
模具工程师
22
模芯装配基准是否刻有符号
模具工程师
23
模芯为安装及拆卸方便是否设有挤紧块及吊模孔
模具工程师
试模产品检验结论：（需附相关试模产品检验合格报告）
相关人员签字(产品工程师):
最终结论： □ 可投入使用 □ 不可投入使用 □ 其它_______________
模具工程师
14
热流道系统升温是否正常
模具工程师
15
齿轮模具在空动作下齿轮转动是否顺畅
模具工程师
16
三板模具是否符合全自动生产要求,料头取出空间足够
模具工程师
17
模具型芯及型腔是否有调质处理(如合同有规定)
模具工程师
18
滑动部件(滑块、斜顶、锁紧块等)是否有做调质及耐磨块、油槽
模具工程师
19
分模面、流道末端、料流末端排气是否布置合理
模具工程师
8
垃圾钉、支撑柱、回位弹簧的位置及数量是否合格
模具工程师
9
顶针板是否按要求安装导柱(2525以上模架4支)
模具工程师
10
顶板是否有顶出限位块及安全复位开关(如需要)
模具工程师
11
特长模具(2530以上模架)顶出孔必须三个以上
模具工程师
12
定位环直径是否符合成型机要求
模具工程师
13
加热器、热电偶、位置、数量是否按要求合格设置
模具检验报告(一)
模具检验报告（一）引言概述：模具检验报告（一）是对模具进行全面检验和评估的文档。
通过对模具不同方面的测试和分析，我们可以评估模具的制造质量、使用寿命以及可能存在的问题。
本报告将从以下五个大点进行详细阐述：模具外观检测、尺寸测量、材料分析、硬度测试和温度控制测试。
正文：一、模具外观检测1. 检查模具表面是否存在明显的磨损、划痕或凹陷。
2. 检查模具是否存在锈蚀或生锈迹象。
3. 检查模具的表面光洁度和平整度是否符合要求。
4. 检查模具的标识和刻印是否清晰可见。
5. 检查模具的表面是否存在裂纹或引起泄漏的损坏。
二、尺寸测量1. 使用测量工具对模具的尺寸进行测量，包括长度、宽度和高度等关键尺寸。
2. 比较测量结果与设计图纸或规范要求，判断模具的尺寸是否合乎要求。
3. 检查模具的各个部件之间的尺寸是否一致，确保装配的准确性。
4. 检查模具的尺寸测量结果是否存在误差，评估其对产品质量的影响。
5. 记录尺寸测量结果并进行统计分析，为进一步的改进提供依据。
三、材料分析1. 采用化学分析方法，测试模具所使用的材料的成分和含量。
2. 检测材料中是否存在夹杂物或杂质，并评估其对模具质量的影响。
3. 测试材料的硬度和机械性能，判断其是否符合设计要求。
4. 对材料的热处理和淬火效果进行评估，确定是否存在变形或裂纹等问题。
5. 分析材料的耐用性和耐磨性，预测模具的使用寿命和可靠性。
四、硬度测试1. 使用硬度测试仪对模具的不同部位进行硬度测试，包括模具的表面和内部。
2. 比较测试结果与硬度要求进行对比，判断模具的硬度是否满足要求。
3. 硬度测试可检测模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗压性等关键性能。
4. 检测模具的硬度分布情况，评估是否存在硬度不均匀或过硬/过软的情况。
5. 基于硬度测试结果，提出相应的改进建议和措施，提高模具的使用寿命和性能。
五、温度控制测试1. 对模具进行温度控制系统的测试，确保温度稳定性和准确性。
2. 检测模具表面是否存在温度不均匀的问题，评估其对产品质量的影响。
模具质量检验报告
客户名称:模具名称：负责人：
检验内容
检验方法
自检
复验
检验内容
检验方法
自检
复验
模
具
外
形
检
验
注射机模具安装
图纸
顶
出
系
统
检
验
顶出回退动作
机床试验
模板（零件)倒角
目视
顶出限位
目视
模板无锈迹、伤痕
目视
行程开关
机床试验
标准件无编码
目视
顶出油缸
机床试验
模板(零件）光洁度
目视
弹簧回退
机床试验
外型、滑动部件上油
目视
推管动作
机床试验
定、动模装吊孔
目视
支承柱高度
机床试验
整付吊
吊车
顶块动作
机床试验
全部吊环拧到底
目视
滑
动
力
部
位
检
验
导柱配合间隙
千分卡
机孔大小及位置
图纸
导柱硬度
锉刀
按装方向（天）
目视
导柱垂直、光洁度
角尺 目视
模具铭牌
目视
顶杆孔垂直度
角尺
外形涂漆
目视
顶杆配合间隙
手感
分模机构
目视
滑块间隙
窥尺
保险块（倒角、喷漆）
制造组长自检： 年 月 日复验签字: 年 月 日
技质 研发部：年 月 日
槽
压条、顶块、滑块氩化
锉刀
型腔
目视
型芯
目视
耐磨块、调整块淬火
锉刀
顶块、滑块
目视
排气