造成高压电动机烧毁的原因及防范措施
电动机烧毁的原因及预防措施
电动机烧毁大多数为定子绕组对地、相间、匝间绝缘损坏造成，以下简称绝缘损坏，而绝 缘损坏的原因可分为以下几条：
9、电动机接线错误一相绕组反接，或三角接星形；
10、
电动机短时频繁启动引起；
从以上 10 条可以看出大部分原因都是导致绝缘过热，尽而引起电机绝缘损坏造成电动机 烧毁针对以上原因应做好如下工作：
1、规程明确指出对于依靠空气“ 电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规 定的额定数据长期运行 ”因此日常应该注意电动机环境温度的监视，周围无高温物体及冒 烟着火现象，否则及时采取措施。
1、电动机环境温度高； 2、电动机冷却系统失灵（水冷电机失去冷却水未采取措施、风冷电机风扇损坏）； 3、电动机受潮或水淹；
4、电动机电源缺相，或电动机一相绕组断线； 5、电动机过负荷、过电流；
6、电动机电源电压过低或过高； 7、电动机拖动负荷损坏或因其他原因电动机发生堵转； 8、电动机转子或内部其他元件与定子绕组摩擦；
2、电动机绕组通电时自身是发热的，绕组过热就会破坏绝缘烧毁电动机，风冷电机自身 所带的冷却风扇或者水冷电机的冷却水就显得至关重要，大多数电动机的烧毁都是冷却系 统先出问题的，因此在日常巡检中要检查电机本体是否有较强的冷却风，冷却水压力、流 量是否正常，是否有泄露或堵塞，发生冷却系统故障是一般电机温度见涨但负荷电流不会 引起变化，这点可以在远方作为故障原因的判断依据。因此呢规程就明确规定“ 电动机线 圈和铁芯的最高监视温度与温升应遵守制造厂的规定，在任何运行方式下均不得超过此温 度及温升 ”。无制造厂规定时，环境温度 45℃情况下，可参照下表进行监视：
高压电机损坏原因分析及检修策略探讨
高压电机损坏原因分析及检修策略探讨高压电机在运行过程中损坏的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 绝缘损坏：高压电机的绝缘部分是保证其正常运行的重要部分。
当绝缘材料受到外界环境的侵蚀或机械因素造成损坏时，会导致电机绝缘失效，造成电机故障和损坏。
2. 轴承损坏：轴承是支撑电机转子部分的重要组件，当轴承负荷过大、润滑不良或寿命到期时，轴承容易损坏，引起电机运行不稳定甚至停机。
3. 电磁线圈损坏：电机的线圈是电磁场的基础，当线圈绝缘不良或电流过高时，容易引发线圈发热、绝缘老化，甚至短路等故障。
4. 转子不平衡：电机的转子在高速旋转时出现不平衡，会导致电机振动过大、轴承过早磨损，严重时还会引起电机损坏和设备事故。
5. 温升过高：电机在长时间运行或负荷过大时，容易产生过高的温度，导致绝缘材料老化、线圈烧毁等问题。
针对以上高压电机损坏原因，可以采取以下检修策略：1. 定期检查：定期对电机进行绝缘测试，检测绝缘电阻和介质损耗，确保电机绝缘状况良好。
定期检查轴承的润滑情况，更换轴承润滑油，避免因润滑不良引发的故障。
2. 提前预警：安装温度传感器和振动传感器等设备，对电机进行实时监测，当温度或振动超过设定阈值时，及时报警并采取相应措施，以避免电机过载或不平衡带来的损坏。
3. 加强维护：定期清洁电机，保持通风良好，避免灰尘、湿气等进入电机内部，影响电机正常运行。
定期检查线圈的电流和绝缘情况，发现异常及时修复或更换。
4. 平衡校正：对电机进行定期平衡校正，避免转子不平衡带来的振动和轴承损坏。
可以采用动平衡仪进行测量和校正，确保电机在运行过程中的平衡性。
高压电机损坏的原因多样，需要从绝缘、轴承、线圈、转子平衡和温升等方面进行综合检修。
通过定期检查、提前预警、维护和平衡校正等措施，可以降低高压电机损坏的风险，延长电机的使用寿命。
造成高压电动机烧毁的原因及防范措施
造成高压电动机烧毁的原因及防范措施在现代工业生产中，高压电动机扮演着重要的角色。
然而，在使用过程中，我们可能会遇到高压电动机烧毁的情况。
这不仅会影响生产进度，还会带来一定的经济损失。
因此，了解高压电动机烧毁的原因及如何防范是非常必要的。
高压电动机烧毁的原因电缆线路过载高压电动机工作时，需要通过电缆线路提供电能。
如果电缆线路过载，电缆内的导线负荷就会超过额定负荷，导致电缆温度升高，甚至出现电缆损坏，从而引起高压电动机烧毁。
电缆线路短路另一种导致高压电动机烧毁的原因是电缆线路发生短路。
当电缆线路某处绝缘层破损或腐蚀时，在通电的情况下，导线会直接接触，形成短路电流。
这时，高压电动机内的电流会急剧增加，可能引起过载或短时间内产生高压，从而导致电机烧毁。
电机内部短路高压电动机内部也可能会发生短路，导致电机损坏。
主要原因包括内部线圈绝缘失效、烧毁等等。
当电机内部短路发生时，电流瞬间增加，引起电机温度升高，电缆损坏或熔断，最终导致电机烧毁。
机械故障高压电动机在工作时，还需要承受大大小小的机械负荷，例如轴承、齿轮、传动装置及外壳等。
机械零部件的故障不仅会影响电机的使用寿命，还会引起电机温升过高、振动增加等问题，最终可能导致电机烧毁。
防范措施为了避免高压电动机烧毁，我们可以采取以下措施：严格遵守电机使用规程在使用高压电动机时，必须严格遵守电机使用规程，如限制电流、温度和负载范围等。
如果电机超载或过热，应立即停机检修，不能强行继续使用。
定期进行电机保养为了保证电动机的正常工作，需要定期进行日常保养，如清洗、润滑、紧固件检查等。
定期检查电动机的电缆线路、绝缘性能及机械故障，并及时处理问题。
安装熔断器和保护装置为了防止电缆线路过载和短路，我们需要在电线路上安装合适的熔断器和保护装置。
这些装置可以及时切断电流，保护电机不受到过载或短路的影响，避免电动机烧毁。
选用合适的电动机在选购电动机时，应根据具体使用需求选择合适的电动机。
电动机的火灾危险和防火措施
电动机的火灾危险和防火措施电动机是常用的动力机械，在机电系统安全运行中起主要作用。
为防止电机发生重大爆炸和火灾事故，可针对起火原因，采取防火措施。
一、电机起火的主要原因由于各种故障，会使运行中的电机绕组发生过电流过热，烧焦绝缘材料后起火。
造成电机过热和崩烧的原因很多，常见的有如下几种：1.三相电压过高或过低都会引起电机过热。
当电压过高时，电机的绕组电流就增大，使绕组温升超过容许值而绝缘损坏后就起火；如电压过低，是使电机的转速和定子绕组的阻抗都下降而电流增大，因过热烧烤焦绝缘材料后而起火。
2.三相电压不（平衡）对称，一般是电网原因或是电机故障引起。
若加在电机上的三相电压不对称，则运行中的电机多种损耗就增大，会引起电机的额外发热。
一般要求三相电压之间的差数不超过5%，在这样的条件下，电机还能在额定功率下维持长期运行。
3.缺相运行大多是电机的三相电源中有一相断路或绕组中有一相断路。
如缺相情况发生在电机运行中，虽尚能继续运转，但电机转速下降、其他两相中电流将比正常工作时的电流约增加1.7-1.8倍，容易烧毁绕组，故不许电机长时间的缺相运行。
4.小马拉大车是一种机械过载运行，这容易使电机因长期过电流过热而烤焦绝缘材料，甚至引起火灾。
5.绕组接线有错误。
一般是外部接线错误，或在检修时绕组的某极相组有一只或几只线圈嵌反或极相组接错，都会使电机振动、有异常声响和转速过低、三相电流严重不平衡及绕组过热而崩烧。
6.转子绕组端部故障。
如电机的转子部分有局部脱焊、电刷的牌号与尺寸不符、电刷的牌号和尺寸不符、电刷压力不足或过大、电刷与绕组接触不良、长时间运行并进入异物等，都会引起有关部分的局部过热或使滑环与电刷之间冒出火花。
7.定子或转子绕组发生各种短路。
如电机绕组发生相间短路，短路点附近的绝缘被烧焦，因过电流而过热，引发绕组燃烧。
如定子绕组的线圈绝缘损坏，导体相互接触后，便形成匝间短路，因匝间短路的线圈中，将流过很大的环流（是正常电流的2-10倍），使线圈严重发热、三相电流不平衡、电机的转矩降低、产生杂声等。
电动机的火灾原因及预防措施
被卡住，烧毁电动机引起火灾。此外，如果轴承磨损严重就会产生不同心和气隙不均，使 转子和定子摩擦部位温升可达 1000℃以上，将定子、转子绝缘破坏而短路，严重磨擦时， 甚至产生火花。
1.7 铁损过大铁损中的涡流损耗表现在铁芯发热上。如果铁芯硅钢片质量、规格不符 要求，或者片间绝缘强度过低，都会使涡流损耗过大而产生大量的热。如果该电动机拖动 负载后，必然会发生过载现象。
2.3.4 靠近电动机的一段电源线，必须用金属软管或塑料套管保护。软管与电源线管 连接处必须用夹头轧牢、固定；另一端与电动机进线盒连接处，也应作固定支点。
2.3.5 电动机与电源线管均应有有效的保护接地。接地线应固定在电动机的螺栓上。 接地线的截面作为干线时，一般为电动机进线的 30%；但最大截面铝芯不超过 35mm，铜芯
1.4 电动机选用不当选用的电动机如果没有考虑到它的工作环境、功率、启动、调速、 机械特性，安装等要求，电动机在运行中会容易发生故障，引起火灾。
1.5 单相运行带有负载的电动机发生单相运行后，如不及时发现，采取相应措施，必 然要烧毁电动机绕组，甚至起火。
1.6 机械磨擦电动机运转中最突出的磨擦是轴承磨擦，它会出现局部过热使润滑脂变 稀溢出轴承室，升温更高，升到一定值会引燃周围可燃物。有时轴承环体被碾碎而使转轴
1.8 接地装置不良电动机绕组对机壳发生短路时，如无可靠的保护接地，那么机壳就 带电，如果机壳周围堆有其它杂乱的易燃物质，电流就会由机壳通过这些物质流入大地， 时间一长也会逐渐发热，有引起火灾的可能。
1.9 维护不好①维护不好，使灰尘、纤维和其它杂物堵塞了电动机的通风槽，妨碍了 散热，结果使温度升高而起火；②积聚污垢使轴承发热膨胀，甚至轴承被卡住不能转动， 结果犹如加大负荷，使线圈电流大大增加，导致线圈发热起火。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘老化绝缘老化是高压电动机常见的故障之一，通常是由于电机长时间运行和工作环境导致绝缘材料老化而引起。
这种情况会导致电机绝缘性能下降，甚至导致电机绝缘击穿。
此时应该采取以下措施：（1）定期对电机绝缘进行检测，一旦发现绝缘老化情况，应立即停机并进行绝缘处理。
（2）提高通风散热条件，减少电机运行温度，延长绝缘寿命。
2. 轴承故障高压电动机在运行过程中，轴承承受着较大的机械载荷和振动，长时间工作容易导致轴承损坏。
轴承损坏会导致电机振动加剧、噪音增大等现象。
这时需要：（1）对电机轴承进行定期检查和润滑，及时更换磨损严重的轴承。
（2）在电机工作过程中避免过载和频繁启停，减少轴承受力。
3. 绕组短路绕组短路是高压电动机常见的故障之一，通常是由于过载、供电不稳定等原因导致绕组发生短路现象。
绕组短路会导致电机运行时发热严重、绝缘老化加剧，严重时甚至引起烧毁电机。
处理方法如下：（2）操作人员应严格按照电机额定参数进行使用，避免电机过载运行。
4. 风机故障高压电动机中的风机在工作过程中如果出现故障，会影响电机的散热效果，导致电机温度过高，加剧电机绝缘老化。
需要注意的是：（1）定期对电机风机进行检查和维护，确保风机正常工作。
（2）提高电机工作环境的通风散热效果，减少电机温升。
5. 输电线路故障高压电动机在运行过程中，输电线路如果出现故障会导致电机工作不稳定，甚至引发电机损坏。
针对输电线路故障，应：（2）在电机系统中增加过流保护装置，一旦输电线路出现过流情况能够及时切断电源。
6. 过载故障高压电动机在使用过程中，电机接线不良会导致电机运行不稳定、噪音增大等问题。
需要进行以下处理：（2）设立专门的电气维护人员，对电机接线进行定期检查和维护。
高压电动机常见的故障有很多，但只要我们在日常工作中认真对待，严格按照操作规程进行操作和维护，就能有效地减少故障的发生，保障设备的正常运行。
希望本文介绍的处理方法能够对大家在高压电动机维护和故障处理中有所帮助。
电机烧毁原因及预防措施
避免电动机烧毁的预防措施避免电动机烧毁的预防措施：避免电动机烧毁最有效的预防措施是进行正确的技术维护。
其主要维护方法有以下六点，其简单介绍如下：一、经常保持电动机的清洁电动机在运行中，必须经常保持进风口的清洁。
在进风口周围至少3m以内不允许有尘土、水渍、油污和其它杂物，以防止被吸入电动机内部。
若这些尘土、油、水被吸入电动机内部，便形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。
所以要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在较长时间运行中保持在安全稳定的状态。
二、在额定负荷下工作电动机过载运行，主要原因是拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等。
当电动机处于过载状态下动行时，就会导致电动机的转速下降，电流增大，温度升高，绕组线圈过热。
若长时间过载，电动机在高温下绝缘老化失效而烧毁，这是电动机烧毁的主要原因。
因此电动机在动行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠，随时检查调整传动带的松紧度，联轴器的同轴度，若发现有卡滞现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
三、三相电流须保持平衡对于三相异步电动机来说，其三相电流中，任何一相的电流与其它两相电流的平均值之差不允许超过10%，才能保证电动机安全正常地运行。
如果单相的电流值与另两相电流平均值超过规定限度，则表明电动机有故障，必须查明原因，排除故障后才能继续运行，否则会发生烧毁电动机的事故。
四、保持正常温度要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常，尤其对无电压、电流和频率监视仪表及没有过载保护设施的电动机，温升的监视尤为主要。
如发现轴承附近的温升过高，应立即停机，检查轴承是否损坏或缺油。
若轴承损坏，应更换新轴承后方可作业，若轴承缺油，应添加润滑脂，否则轴承会进一步损坏导致塌架，引起扫膛而烧毁电动机。
五、观察有无振动、噪音和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的设备不同轴度增大，使电动机负载增大，电流升高，温度上升而烧毁电动机。
电机烧毁火灾事故分析
电机烧毁火灾事故分析1.引言电机烧毁火灾是一种在工业和住宅建筑中常见的事故类型。
这种事故可能由于多种原因引起，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对电机烧毁火灾事故进行深入的分析和研究，对于预防和减少此类事故的发生具有重要意义。
2.电机烧毁火灾事故的基本情况电机烧毁火灾事故是指电机因故障或不当操作而引起的火灾。
这种火灾多发生在工业和商业建筑中的电气设备室、生产车间等地方。
一旦发生火灾，由于电机燃烧时产生的高温和有毒气体，极易引起人员伤亡和财产损失。
3.电机烧毁火灾的原因电机烧毁火灾的原因可能有以下几种：（1）电机本身质量不过关。
有些电机在生产过程中可能存在质量缺陷，容易发生故障，从而引起火灾。
（2）电机长期使用或未定期维护。
长期使用的电机有可能出现老化或磨损，若未进行定期检查和维护，可能出现故障引发火灾。
（3）电路负荷过大。
若电路负荷过大，电机长时间高负载运行，有可能导致电机过热，引起火灾。
（4）电机散热不良。
电机散热不良可能导致电机温度升高，进而引发火灾。
（5）电工操作不当。
电工在操作电机时，如果不按规定操作、连接错误线路或使用不合格的电气设备，可能会导致电机故障引发火灾。
4.电机烧毁火灾事故的危害电机烧毁火灾事故会带来以下危害：（1）人员伤亡。
一旦发生火灾，可能会造成人员伤亡或根深蒂固的心理创伤。
（2）财产损失。
火灾会造成建筑、设备和物资的大量损毁，给企业和个人财产造成巨大损失。
（3）生产中断。
如果火灾发生在工业企业，可能导致生产中断，进而影响企业的正常运营和客户订单的交付。
（4）环境污染。
电机燃烧时产生的有毒气体，污染环境，对周围的居民造成健康影响。
5.电机烧毁火灾事故的防范措施为了预防和减少电机烧毁火灾事故的发生，可以采取以下防范措施：（1）选购优质电机。
在选购电机时，应选择质量可靠的产品，避免购买劣质产品。
（2）定期检查和维护。
对于长期使用的电机，应定期进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，确保电机的正常运行。
高压电动机故障及预防措施
高压电动机故障及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX高压电动机故障及预防措施（一）、定子绕组烧损原因分析1、定子绕组固定不牢靠由于绕组固定不牢或绑扎不牢而产生振动磨损，使绝缘破坏击穿烧损是定子绕组最普遍的事故。
原因有的是结构设计问题，如端部绑环数量不足，绕组端部支点过少；有的是制造工艺质量问题，如端部绕组绑扎紧度不够；还有是所用垫块、垫条、绑绳和槽楔脱落，造成线圈松动，线圈绝缘击穿。
定子绕组、连接线和引线固定不牢不仅造成线圈主绝缘磨损击穿损坏，也是造成匝间绝缘损坏和连线断股损坏的原因。
2、线圈断股和接头开焊断股多发生在连接线的根部（鼻部），原因一方面是制造过程中连线受到反复扳、弯等留下伤痕或裂纹；另一方面是由于端部线圈固定不牢，运行中特别是启动时受电动力和电磁振动力的作用而发生疲劳断裂。
3、启动频繁故障多发于启动过程中。
4、电机周围环境太差5、电动机定子引线接线鼻子太小，与电源电缆鼻子不相匹配。
（二）、预防措施1、对定子绕组存在槽内松动、端部绑扎不紧、引出线固定不牢等，均进行加固处理，当端部申出长度超过250MM时增加一道绑环，在绕组与绑环间加适形材料（涤纶毡）以吸收绕组的振动容量，绕组间连接线用适形材料绑扎，并刷以环氧树脂，增加整体性。
2、电动机检修时，必须测量直阻，并与历史数据比较。
3、引线螺丝上紧，保证压接可靠。
第 2 页共 6 页4、电动机保持清洁、通风良好，防飞灰、煤粉、油污、水汽等有害气体进入机内。
环境恶劣的地方可改成封闭式电机，对易受潮的场所，应采取防潮措施。
5、严格执行“电动机运行规程”中电动机启动次数规定，即允许冷状态下启动两次，每次间隔不小于5分钟；热状态下启动一次。
只有在事故处理时及启动时间不超过2-3秒的电动机可以多启动一次。
6、做好断路器、隔离开关和电动机本身的检修工作，防止断相远行。
7、对断开电动机会产生较高倍数过电压的地方，采用氧化锌避雷器保护，防止过电压击穿绕组。
电动机绕组烧毁的原因和处理方法
电动机绕组烧毁的原因和处理方法在我们日常工作和生活中，电动机的使用频率非常高，而电动机在使用过程中的故障种类也是非常多的，其中电动机绕组烧毁就是常见的一种故障。
本文将详细介绍电动机绕组烧毁的原因和处理方法。
一、电动机绕组烧毁的原因1.电动机过载电动机的额定功率是有限的，一旦负载超过额定功率并且持续时间较长，容易造成电动机绕组烧毁，尤其是在电机启动过程中。
2.电动机过热电动机长时间运行，绕组内部热量积攒过多，就会引发电动机绕组烧毁，尤其是当电动机运行环境温度过高时，绕组内部更容易过热。
3.电动机负载过低电动机的运行需要负载，如果长时间在空载状态下运行，会引发电动机绕组烧毁。
通常情况下，负载比额定负载小30%~40%时，电机也会发生过热现象。
4.绕组和绝缘老化经过多次高温高压的工作后，电动机内部的绝缘体和绕组会出现老化现象，使电动机绕组更容易烧毁。
二、电动机绕组烧毁的处理方法1.检查电动机使用情况检查电动机的工作状态和使用情况，确保它的负载和使用环境都在安全范围之内。
2.检查电动机绕组情况在日常使用过程中，应经常检查电动机绕组是否完好，并及时清除绕组和端子上的灰尘。
又或者一旦发现电动机外壳烫手时，即表示电动机有过热现象，应立即停止使用，检查电动机是否存在任何故障。
3.替换老化的绕组和绝缘体如果发现电动机绕组和绝缘体已经老化的情况，及时更换会是明智的选择。
又或者对电动机进行升级改造，使得电机的负载等指标符合实际需要，那么也可以避免原有故障的发生。
4.避免电动机过热在电动机工作时，应保证机器周围通风良好，并设置散热风扇或散热片等设备，避免电动机过热。
一旦发现过热现象，及时停机并进行检查。
5.合适的选型在购买电动机时，应选型合适，特别是要注意电动机的额定功率和额定负载，以保证机器的安全操作。
三、总结电动机绕组烧毁是电动机在使用过程中最常见的故障之一。
此类故障出现的原因多种多样，包括过载、过热、老化以及负载过低等。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。
当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。
2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。
3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。
4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。
5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。
6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。
7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。
1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。
2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。
3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。
4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。
5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。
6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。
7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。
电动机发生火灾的原因与预防措施
电动机发生火灾的常见原因1.电动机在运行中，由于线圈发热、机械损伤、通风不良等原因而烤焦或损坏绝缘使电动机发生短路引起燃烧。
2. 电动机因带动负载过大或电源电压降低使电动机转矩减小引起过负荷；电动机运行中电源缺相（一相断线）造成电动机转速降低而在其余二相中发生严重过负荷。
电动机长时间过负荷会使绝缘老化加速，甚至损坏，其发热引起燃烧。
3. 电动机定子绕组发生相间短路、匝间短路、单相接地等故障，使线圈中电流急增，引起过热而使绝缘燃烧。
在绝缘损坏处还可能发生对外壳放电而产生电弧和火花，引起绝缘层起火。
4. 电动机轴承内的润滑油量不足或润滑油太脏，会卡住转子使电动机过热，引起绝缘燃烧。
5.电动机拖动的生产机械被卡住，使电动机严重过电流，造成线圈过热而引起火灾。
6.电动机接线端子处接触不好，接触电阻过大，在运行中产生高温和火花，引起绝缘或附近的可燃物燃烧。
7. 电动机维修不良，通风槽被粉尘或纤维堵塞，热量散不出去，造成线圈过热起火。
预防措施1. 选择、安装电动机要符合防火安全要求。
在潮湿、多粉尘场所应选用封闭型电动机；在干燥清洁场所可选用防护型电动机；在易燃易爆场所应选用防爆型电动机。
2. 电动机应安装在耐火材料的基础上。
如安装在可燃物的基础上时，应铺铁板等非燃烧材料使电动机和可燃基础隔开。
电动机不可以安装在可燃结构内。
电动机与可燃物应保持一定距离，周围不得堆放杂物。
3. 每台电动机要有独立的操作开关和短路保护、过负荷保护装置。
对于容量较大的电动机，在电动机上可装设缺相保护或装设备指示灯监视电源，防止电动机缺相运行。
4. 电动机应经常检查维护，及时清扫保持清洁；对润滑油要做好监视并及时补充和更换润滑油；要保证主电刷完整、压力适宜、接触良好；对电动机运行温度要加强控制，使其不超过规定值。
5. 电动机使用完毕应立即拉开电动机电源开关，切断电源，确保电动机和人身安全。
高压电机损坏原因分析及检修策略探讨
高压电机损坏原因分析及检修策略探讨高压电机是指额定电压为6kV和以上的电机。
由于高压电机在使用过程中工作环境恶劣、负荷大，并且工作时间较长，因此容易出现各种故障和损坏。
本文将对高压电机损坏的原因进行分析，并探讨相应的检修策略。
高压电机损坏的原因主要有以下几点：1. 电机过载：电机如果长时间超负荷运行，容易导致电机绕组过热，绝缘老化甚至烧毁。
电机过载还容易引起轴承磨损和机械传动部件断裂。
2. 电机受潮：高压电机一般安装在室外，易受到雨水、湿气的侵蚀，在电机内部形成潮湿环境。
潮湿环境下，电机的绝缘性能下降，易导致绝缘击穿和短路。
3. 绝缘老化：电机绕组在长期工作过程中，由于电磁力的作用和绕组中的电流作用，会导致绕组的绝缘材料老化。
当绝缘材料老化严重时，容易发生绝缘击穿。
4. 电机振动：电机在工作过程中容易出现振动，如果振动过大，容易导致机械传动系统的故障，如轴承损坏、轴弯曲等。
5. 电机温度过高：电机长时间工作，会产生热量，如果散热不良，会导致电机温度过高。
高温对电机绝缘材料的性能有很大的影响，容易引起绝缘老化、绝缘击穿。
针对高压电机损坏的原因，可以采取以下检修策略：1. 定期维护检修：定期对高压电机进行维护检修，包括清洁电机表面污物、检查电机的绝缘状态、检查电机轴承的润滑情况等。
及时发现和排除问题，避免因小失大。
2. 加强绝缘保护：由于高压电机容易受潮，可以采取加装防护罩、使用绝缘材料等方式，增强电机的防潮性能，保证电机的正常运行。
3. 控制负荷：在使用高压电机时，要合理控制负荷，避免电机长时间超负荷运行。
可以通过监测电机的电流、温度等参数，及时发现工作中电机的超负荷情况，进行调整或更换设备。
4. 定期换油：电机在运行过程中，需要进行定期的润滑换油。
及时更换电机内部的润滑油，保证机械传动部件的正常工作，减少因振动引起的故障。
高压电机损坏的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。
定期维护检修、加强绝缘保护、控制负荷和定期换油是常用的防止高压电机损坏的措施。
火电厂380V交流电机烧毁防范措施初探
火电厂380V交流电机烧毁防范措施初探摘要：火电厂380V交流电机在火电厂中使用范围广泛，相比于其他电机具有操作方便、维护简单的优势，但其劣势也较为明显，如设计安装不完善、后续维护不科学、绝缘等级处于B级等原因，容易使电动机烧毁。
本文将从380V电动机烧毁的各种原因进行分析，提出解决方法，以及日常维护的角度出发，以期可以使电动机出现烧毁的原因减少。
关键词：380V电机；日常维护；解决措施一、注意日常清洁、检查日常使用中，不注意电机的清洁维护，很可能影响电机的正常使用以及安全性能。
电机在运行时，进风口周围必须保证3米内没有水渍、尘土和其他遮挡进风口的物品，若是一旦杂物进入电机，极有可能会形成电机短路的介质，电流迅速增大，温度上升，从而损坏电动机。
在电机运行中，要经常查看传动装置的灵活性、可靠性；齿轮转动的灵活性；还有电机连轴器的同心度是否符合标准，一旦发现滞卡现象，立刻将电机停止，查明原因，清除障碍再开始使用。
使用电机时必须严格遵守相关规定，确保电机在额定电流下工作，不然电机的运行时间过长，没有合理放置散熱，电网中的有机功率会被电动机大量吸收，电流迅速增大，温度也迅猛上升，电机在高温的环境下，长时间运行，会导致电动机的绝缘老坏失效，起不到防范的作用，反而增大危险。
通常温度的变化是通过电动机的定子、轴承、外壳等方面表现出来的，检查时，不可放过其中任何一个。
对于电动机的电流、电压以及频率的监视要更加注意，若是存在没有过载保护的电动机，则温度的异常变化的监视更加不能掉以轻心。
就轴承而言，温度上升，就应立即停止电机的运行，仔细检查轴承滚道、滚动体表面否出现裂痕、划损，轴承的间隙是否距离增大，导致其晃动，轴上的内环是否转动。
若是以上几个方面都出现，则要更换轴承后，全面检查确保没有问题之后，再运行电机。
电动机的气味以及振动也是判断电机问题的一个重要方法。
若是电动机出现振动，极有可能会影响与电动机相连部分的同心度增高，导致电动机的负载量增大，超负荷运转，时间长了，电动机自会烧毁。
高压电动机绕组烧坏的原因
标题：高压电动机绕组烧坏的原因嘿，朋友们！今天咱们来侃侃那个让电工师傅们头疼的问题——高压电动机绕组烧毁的原因。
这玩意儿一旦起火，轻则停工维修，重则直接报废，换新的还得花大价钱。
所以，咱们得搞清楚它为啥会烧起来，才能对症下药，避免悲剧重演。
得说，绕组烧毁的头号通缉犯就是过载。
这电动机就像是个有脾气的大力士，你让它搬的东西超量了，它可不乐意，一不高兴就发热，绕组温度飙升，最后不就烧起来了嘛。
所以，千万别把电动机当成万能的，得按照它的承受能力来使用。
还有，电源电压不稳也是个问题。
就像你吃饭，一会儿给勺盐，一会儿给勺糖，这饭菜能好吃吗？电动机也是，电压忽高忽低，它受不了这种折腾，迟早有一天绕组会被整垮。
说起来，电动机的散热不良也是个隐患。
你知道的，电动机运转起来会产生热量，要是散热系统不给力，那热量就排不出去，绕组就像是被关在桑拿房里，时间长了不烧才怪。
所以，定期检查散热风扇、冷却水路这些是必要的。
再说说这个绝缘老化问题。
用久了，绝缘材料就会老化，就像是衣服穿旧了，破了洞，电流一不小心就钻到不该去的地方，短路、烧绕组，这都是连锁反应。
定期检查，更换老化的绝缘材料，这是预防措施之一。
别忘了，环境因素也不能忽视。
比如潮湿啊、灰尘多啊，这些都会让绕组的绝缘性能下降，从而引发短路，甚至烧毁。
保持电动机周围环境的干燥清洁，对延长使用寿命大有裨益。
安装不当也是个大问题。
比如说固定不好，电动机转起来晃晃悠悠的，轴承容易磨损，一旦轴承坏了，转子和定子摩擦，那热量可不小，绕组自然就危险了。
所以，安装时一定要严格按照规范来。
设计缺陷也可能导致绕组烧毁。
有的电动机设计的时候就没考虑周全，比如通风不合理，导致局部过热；或者用料不讲究，选的绝缘材料耐热性差。
这种情况下，就得找厂家或者专业维修人员好好检查一番。
说到使用维护，那是绝对不能忽视的。
你想想，要是长时间不保养，润滑油干了，杂质积累多了，电动机能不热吗？定期保养，清洁污垢，更换润滑油，这些都是基本的。
电动机烧毁的原因及预防措施
电动机烧毁的原因及预防措施
一、电动机烧毁的原因
1.铜芯层数不足、电抗器质量不足，或铜芯与绕组外层亲和力差。
导
致绕组气隙偏大，磁路短路而起火。
2.绝缘材料老化失效，绝缘强度降低，容易形成跳火，造成火花及烟尘，容易引起火灾。
3.电动机重载运行，温升较高，绝缘物质蒸发挥发物堆积在绝缘表面，形成燃性混合物，火花点燃而引发火灾。
4.额定电流和电压条件下，电动机负荷突然增大，电动机电流也会大
幅度增加，热电感电路抗热能力不足，热跃变，漏电感温度升高，引起绝
缘材料加热而引起电动机起火。
5.干燥空气，电机绝缘材料太薄，绝缘强度不足，有铁屑在电机绕组
内也不利于绝缘，也会导致绕组温度升高。
6.部分构件不符合要求，构件劣质、器件脆弱及过负荷运行，形成冷
却不良，烧毁至电机内部抽出烟尘甚至火焰，也会导致电动机烧毁。
二、电动机烧毁的预防措施
1.挑选合适的电机，使用合格的电机，选择电机时应注意电机的容量，负荷，转速等参数。
2.定期检查电机，做好电机的保养工作，调整电机的驱动节奏，延长
电机的使用寿命。
3.检查电机内部是否有铁屑。
电动机烧毁的原因及预防措施
电动机烧毁的原因及预防措施电动机作为现代工业和生活中广泛应用的动力设备，在运行过程中有时会出现烧毁的情况，这不仅会影响生产和生活的正常进行，还会造成一定的经济损失。
了解电动机烧毁的原因并采取有效的预防措施，对于保障电动机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
一、电动机烧毁的原因1、过载运行过载是导致电动机烧毁的常见原因之一。
当电动机所承受的负载超过其额定功率时，电流会急剧增加，导致电动机绕组过热。
长时间的过载运行会使绕组绝缘老化、损坏，最终引发电动机烧毁。
2、缺相运行三相电动机在运行过程中，如果其中一相电源出现故障（如断路、接触不良等），就会导致电动机缺相运行。
缺相运行时，电动机的磁场不再对称，会产生较大的反向转矩，使电动机的电流迅速增大，温度急剧上升，从而烧毁电动机。
3、电源电压异常电源电压过高或过低都会对电动机的运行产生不利影响。
电压过高会使电动机的磁通增加，导致铁芯饱和，励磁电流增大，从而使绕组过热；电压过低则会使电动机的输出功率下降，转速降低，电流增大，同样会使绕组过热。
此外，电源电压波动较大也会影响电动机的正常运行。
4、绕组短路电动机绕组在长期运行过程中，可能会由于绝缘老化、受潮、磨损等原因导致短路。
短路会使电流急剧增大，产生大量的热量，迅速烧毁短路处的绕组。
5、绕组接地绕组接地是指电动机绕组与机壳或其他部件之间的绝缘损坏，导致绕组与地之间形成通路。
接地故障会使电流泄漏，产生漏电电流，不仅会影响电动机的正常运行，还可能引发触电事故。
6、机械故障电动机在运行过程中，如果出现轴承磨损、轴弯曲、转子不平衡等机械故障，会增加电动机的负载，导致电流增大，温度升高。
长时间的机械故障会使电动机绕组过热，最终烧毁电动机。
7、散热不良电动机在运行过程中会产生一定的热量，如果散热条件不好（如通风不畅、风扇损坏等），热量无法及时散发出去，就会使电动机的温度升高，影响绕组的绝缘性能，甚至烧毁电动机。
8、频繁启动电动机频繁启动会使绕组在短时间内承受较大的电流冲击，导致绕组过热。
10KV高压大电机多次毁坏的原因分析和防范措施
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工业技术
１Ｋ Ｖ高压大电机多次毁坏的原因分析和防范措施 ０
黎 东 兰
（ 港职 业 学 院 ， 西 贵 港 ５ ７ ０ ） 贵 广 ３ １０
摘 要： 描述 两 台 ＩＫ Ｏ Ｖ高压 大电机 多次毁 坏的状 况 ， 分析产 生故 障的原 因， 出防范措施 ， 提 以期 为 同行提 供可借 鉴 的经验 。
关键词 ： 高压 大电机 ； 故障 ； 因； 原 维修 ； 防范措 施 ３ ． 台 电机 均在 ０ 年 作过 一 次 大修 ， 动 的情况 ， １两 ７ 必要 时调整 或更换 。 ５ 检查通风系 （） 冷 检查 电机 内腔是 否有 凝露 、 积 或 更换 了定 子线圈 ， 子线固铜排拆 解 、 转 校正 、 重 统 ， 却 器 ， 新焊接 ， 瓦位置也进行 过加工 。大修后试机 水 、 蚀 。 ６检 测定 、 轴 锈 （） 转子线 圈的绝缘电阻 ， 测 ５０ 振动 比大修前要大 ， 这是 因维修 质量 和转 量 时采 用 ２０ Ｖ的兆欧表 ，绝缘 电阻不低 于 估计 子动平 衡精 度差 引起 的 。转 子在 长期 的运转 １ ｆ Ｋ 。线圈 的绝缘 电阻与历史检测数据 相 Ｍｌ Ｖ ／ 中， 由于转子 不平 衡振 动过 大 ， 固定转 子绕 差较 大 ， 会 即使没 有 达到允 许 的最低值 ， 清 也需 ３ ５ ｋ ，０ｋ ５ ０ Ｗ
电动机烧毁的原因分析及改进措施
电动机烧毁的原因分析及改进措施本文主要叙述了四起电动机烧毁的事故经过、原因分析和防范措施，以减少或避免同类型电动机烧毁事故，使电动机能够长周期安全稳定地运行，提高企业的经济效益。
标签：电动机;烧毁;分析;措施0 引言三相交流异步电动机是一种在工业生产中应用广泛的电气设备。
我单位是一家化工生产企业，装置区内有大量三相交流异步电动机同时运行。
现将我单位出现过的四起电动机烧毁事故的经过、原因分析和防范措施叙述如下，仅供同行参考。
1 55kW造粒电机烧毁1.1 事故经过我单位有一台用55kW鼠笼式三相交流异步电机拖动的造粒机。
2007年8月23日17：50，化工操作人员给电气维修人员打电话报修：407造粒机跳闸，需要你们检查设备、排除故障。
值班电气维修人员赶到配电室，经过仔细检查，发现该电动机所在主回路的空气开关跳闸。
随后，拉开电源开关，用500V摇表测量电缆和电动机的绝缘电阻，测得阻值为0.4兆欧姆，电气人员认为电动机还未损坏。
于是电气值班人请化工操作人员再次试启动该机械设备。
操作工按下启动按钮后，就发现电动机接线盒处有浓烟冒出，操作工立即按下停止按钮紧急将设备停了下来。
值班电工再次停电检查，测得电动机的对地绝缘电阻阻值为0，判断电动机已烧毁需要更换。
1.2 原因分析（1）调查发现该电动机长期满负荷运行，工作电流接近额定电流，有时还会出现超过额定电流的情况。
这种情况下电动机将会产生较多的热量。
此外，夏季环境温度高散热效果差，导致电动机定子绕组绝缘层老化加快，从最薄弱处击穿形成匝间短路，烧毁电机，引起空气开关跳闸。
可见电动机的功率偏小，已不能满足化工设备的需要是这次事故的主要原因。
（2）在电动机安装现场，很容易看到环境比较差，生产时粉尘大，还有从造粒机中漏下的颗粒物料。
电动机处在这样的环境下，散热外壳不长时间就会积满物料和灰尘，大大降低了电动机的散热效果。
因此，电动机散热不良也是电机烧毁的重要原因。
1.3 防范措施（1）75kW电动机比55kW电动机的转矩大，在化工设备负荷不变的情况下，75kW电动机的运行电流将会长期小于额定电流。
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造成高压电动机烧毁的原因及防范措施
发电厂的安全生产除控制重大人身及设备责任事故外，主要是控制障碍和异常的发生率，努力降低非计划停运的次数，使机组安全、经济、可靠的运行，发挥出较大的经济效益。
而近年来高压异步电动机的屡次烧毁是直接构成二类障碍发生次数的主要因素，同时也威胁着电厂的安全生产，所以，对高压异步电动机的科学、合理的使用以及正确的检修、监测与维护显得至关重要，下面笔者对陡河电厂近几年来高压异步电动机的烧毁原因进行分析，并提出防范的对策。
1 现状的分析
近年来该厂发生高压异步电动机烧毁的次数较为频繁，从1999年的安全统计情况看，8次二类障碍中有6次是高压电动机烧毁，进入2000年以来又有5次二类障碍是高压电动机烧毁，而且都集中表现为电动机定子线圈的局部接地、线间短路或匝间短路、引线、连线烧断，转子断笼条和转子熔铝。
导致上述现象发生的原因有:客观上，设备长期运行存在一定的老化现象，同时电动机的制造质量、工艺、绝缘强度等存在局部缺陷，以及检修维护不当等；主观上，运行中缺乏科学合理的使用，频繁启动加速了高压电动机定子线圈绝缘老化的程度，导致了高压电动机转子笼条的金属疲劳，从而发生转子笼条断裂或熔铝现象，乃致断裂的笼条将定子线圈扫坏，造成电机烧毁。
表1是2000年一季度部分高压异步电机的启动次数统计，从表中看出部分高压异步电动机启动最短的间隔为30
min，而运行最短的时间为10 min，基本上是热状态下的频繁启动。
2 运行方式分析
从运行监调及倒换方式上分析，造成频繁启动的原因有两种因素：一是为争制粉单耗，保持交班时的高粉位，增加了制粉系统的启动次数；二是由于绞笼存在着落粉挡板不严，容易发生断轴等缺陷，运行人员尽量减少使用绞笼或不使用绞笼，而靠启、停磨煤机来调整粉仓的粉位。
当一台磨煤机检修时，所对应的粉仓只有一台磨煤机，因此无法倒换运行，只有靠运行的磨煤机的启、停来调整粉位，也增加了制粉系统的启动次数。
3 转子断笼条的分析
高压电动机由于启动频繁，特别是启动重负荷的电动机，启动时间长，发生断笼条故障的几率也就较高些，高压电动机启动电流由零升到持续最大值的这个时间区段内，端环短路电流迅速达到最大，端环发热膨胀，这势必产生径向位移，笼条端部亦随之产生径向弯曲。
启动时间越长，启动电流愈大，弯曲愈利害。
在启动电流由最大值下降到正常运行值这段时间内，笼条由于集肤效应的作用，较大的启动电流将集中在转子槽口处，从而又使笼条发生“弓”型向心弯曲变形。
笼条在启动和运行工况下，又受到离心力的作用。
由于短路环是厚壁的，在转动情况下的离心力径向增量相对笼条的离心位移是较小的，笼条端部势必
发生弯曲。
由此可见笼条在启动过程中不仅受到膨胀力、离心力的作用，还受到电磁径向力的影响，使笼条弯曲变形，由于笼条受到交变应力作用，反复弯曲，金属疲劳达到一定极限时，就必然断裂。
4 检修内容的分析
由于高压异步电动机的频繁启动，使定子线圈在电动力和高电位的作用下，导致松动、磨损和发生腐蚀，如绝缘脆化、端部连线及三相引出线绝缘发生龟裂等现象。
但在以往的检修中往往只注意机械部分的处理，而对绕组绝缘的状况只注重表面的观察，发现龟裂老化等现象未进行深层次的处理或整体浸漆和专项的加固工作，通常只在检修记录上写上该电动机绝缘已经老化。
而在电气测试方面，虽然高压试验、耐压、三相直流电阻平衡以及绝缘合格，但由于电动机的中性点都是内封的，而一般测试都不打开中性点测试线间绝缘，因此线间的绝缘薄弱点并未明显的暴露出来，同时在检查中对绕组连线、三相引线的龟裂也没有引起足够的重视。
如在抽查10台电动机中，输出的三相引线均没有穿绝缘套管，有3台没有固定绑扎，一旦环境改变，运行工况发生变化，绝缘的薄弱缺陷就会暴露出来。
另外，在清扫定子绕组中，使用的清洗剂不规范(含有水份)，在喷洒清洗过程中，水份会渗透到龟裂的绝缘中去，使定子绕组局部受潮，而降低绝缘强度，这也是诱发高压异步电动机烧毁的一个间接因素。
5 防范措施
5.1 科学合理的倒换和使用运行设备
在制粉系统操作中，要尽量减少高压电动机的启动次数，特别是在热状态下短间隔的启动次数。
应按照电动机运行规程的要求进行合理倒换操作，500
kW以下的电动机，24 h启动2～3次，启动间隔时间为30 min以上；500 ～2 000 kW 的电动机，24 h内启动2次，启动间隔时间为3
h以上。
5.2 加强绝缘薄弱环节的处理
在大、小修中加强对端部连线以及引出线绝缘状况的检查，对有龟裂现象的引出线要及时地进行更换，或对三相引出线加装绝缘套管，对定子老化的部位要浸环氧树脂漆，对更换后的引出线或端部连线要进行加固，在清扫擦拭定子线圈时，要合理使用清洗剂，不能大面积的喷洒、冲刷，以防所含水份渗透到局部破损的绝缘中，降低绝缘强度，因此要用白布沾清洗剂进行擦拭。
5.3 大修中认真检查
在大修中要认真检查转子笼条在槽内的紧固情况，松动的要采取坚固措施，笼条端环处采取浸沾环氧树脂的无纬带互相绑扎牢固，使启动时尽量减少位移，对已有金属疲劳
的笼条要及时进行更换。
5.4 采用高启动性能高压异步电动机
采用高启动性能双定子高压笼型异步电动机能较好地解决重载、全压、频繁启停工况下，转子断笼条容易脱焊、断裂、定子线圈经常过热烧损这一问题。