O形密封圈的密封原理
o型密封圈 端面密封静密封压缩量
o型密封圈端面密封静密封压缩量文章标题：深度解析O型密封圈及端面密封静密封压缩量在工程领域中，密封技术一直是一个备受关注的话题。
其中，O型密封圈和端面密封静密封压缩量作为密封技术的重要组成部分，对于机械设备的密封性能起着至关重要的作用。
本文将就这两个主题展开深度解析，让我们一起来深入了解。
一、O型密封圈O型密封圈，又称圆形密封圈，是一种环形截面的橡胶密封圈，常用于静密封和动密封。
它的主要作用是起到密封作用，防止液体或气体从密封装置的侧面泄漏。
O型密封圈往往被广泛应用在各种机械设备、汽车零部件、管道连接等领域。
1. O型密封圈的材料选择在选择O型密封圈的材料时，需考虑工作环境的温度、压力、介质等因素。
常见的材料有丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶等，每种材料都有其独特的物理性能和化学性能，需根据实际工作条件做出选择。
2. O型密封圈的安装和使用正确的安装和使用是保证O型密封圈密封性能的关键。
在安装过程中，需确保密封圈的截面不会受到畸变或切割，同时要确保安装位置的表面光滑，并且不存在尖角或划痕。
在使用过程中，还需定期检查O型密封圈的状态，及时更换老化或损坏的密封圈，以确保密封效果。
3. O型密封圈的密封原理O型密封圈的密封原理主要是依靠其具有弹性、可塑性和耐磨损的特性，使其能够在被挤压后获得闭合状态，从而起到密封作用。
在设计O型密封圈时，需合理选择截面结构和材料，以保证其在工作时能够具备良好的弹性和密封性。
二、端面密封静密封压缩量端面密封静密封压缩量是指在端面密封中，填料或密封喉与旋转部件接触时所产生的变形量。
它直接影响着端面密封的密封性能和使用寿命，因此对其合理控制和设计显得尤为重要。
1. 静密封压缩量的计算方法通常来说，静密封压缩量的计算需考虑填料或密封喉的压缩变形量以及其与旋转部件之间的径向和轴向间隙。
在实际计算过程中，还需考虑填料的物理性能、密封喉的结构形式、工作温度和压力等因素，采用合适的计算公式来得到准确的压缩量值。
O形密封圈的密封原理
O形密封圈简称O形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。
O形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O形圈有良好的密封性，既可用于静密封，也可用于往复运动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从1.333×105Pa的真空到400MPa高压；温度范围可从-60℃到200℃。
与其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特点：1）结构尺寸小，装拆方便。
2）静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。
3）使用单件O形密封圈，有双向密封作用。
4）动摩擦阻力较小。
5）价格低廉。
O形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
在用于静密封和动密封时，密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同，需分别说明。
1、用于静密封时的密封原理在静密封中以O形圈应用最为广泛。
如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。
O 形密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。
对接触面产生一定的初始接触压力Po。
即使没有介质压力或者压力很小，O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封；当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙δ。
此时，坐用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm：式中Pp——经O形圈传给接触面的接触压力（0.1MPa）Pp=K·PK——压力传递系数，对于橡胶制O形密封圈K=1；P——被密封液体的压力（0.1MPa）。
从而大大增加了密封效果。
由于一般K≥1，所以Pm＞P。
由此可见，只要O形密封圈存在初始压力，就能实现无泄漏的绝对密封。
这种靠介质本身压力来改变O形密封圈接触状态，使之实现密封的性质，称为自封作用。
o型密封圈线径与压力的关系
o型密封圈线径与压力的关系摘要：I.简介- 介绍O 型密封圈- 说明O 型密封圈线径与压力的关系II.O 型密封圈线径与压力关系概述- 解释O 型密封圈的工作原理- 说明线径与压力之间的关系III.线径与压力关系的具体表现- 介绍O 型密封圈在静态和动态应用中的表现- 解释线径对压力分布的影响IV.压力对O 型密封圈性能的影响- 说明压力对O 型密封圈性能的影响- 介绍压力对O 型密封圈材料的要求V.结论- 总结O 型密封圈线径与压力的关系- 强调在设计时需要考虑的因素正文：O 型密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备中。
它的作用是防止液体或气体从密封处泄漏，并减少摩擦和磨损。
O 型密封圈的线径与压力之间的关系是设计过程中需要考虑的一个重要因素。
O 型密封圈的工作原理是利用其特殊的形状，使密封圈与轴和密封槽之间产生压力，从而形成一个有效的密封。
密封圈的线径直接影响到密封效果，线径越大，密封效果越好。
而压力的增加会使密封圈的变形量增加，从而导致密封效果降低。
因此，线径与压力之间的关系是相互影响的。
在静态应用中，O 型密封圈主要承受压力，线径对压力分布的影响较小。
但是在动态应用中，O 型密封圈需要承受压力和摩擦力，线径的大小对密封效果和寿命有着显著的影响。
一般来说，线径越大，密封效果越好，但制造成本也会相应增加。
压力对O 型密封圈的性能也有很大的影响。
随着压力的增加，密封圈的硬度和强度都会增加，但塑性和韧性会降低。
当压力超过密封圈的承受范围时，密封圈可能会变形或破裂，导致泄漏。
因此，在设计O 型密封圈时，需要根据实际应用的压力范围选择合适的材料。
总之，O 型密封圈线径与压力的关系是设计过程中需要考虑的重要因素。
合适的线径和压力范围可以保证密封圈的性能和寿命。
o型密封圈 端面密封静密封压缩量
O型密封圈是一种常用的静密封装置，它通常用于机械密封中，作为静密封元件。
而端面密封静密封压缩量是评价O型密封圈密封性能的重要指标。
在本篇文章中，我将对O型密封圈和端面密封静密封压缩量进行全面评估，并探讨其在实际应用中的价值和意义。
一、O型密封圈的基本原理和结构O型密封圈是一种环形的密封件，其截面呈圆形或椭圆形，适用于静密封和动密封。
它的主要作用是在两个相互配合的机械零件之间提供密封效果。
其密封原理是通过O型密封圈的弹性变形和填充作用，形成一定的预压力，从而实现密封效果。
二、端面密封静密封压缩量的定义和意义端面密封静密封压缩量是指在端面密封装置中，O型密封圈在静止状态下与密封面之间形成的压缩量。
它是评价端面密封性能的重要参数之一，直接影响着密封件的密封效果和使用寿命。
合理的静密封压缩量可以保证密封件的密封性能，防止泄漏和腐蚀，延长设备的使用寿命。
三、O型密封圈的选择和应用1. 根据密封工作环境和工作条件选择合适材质的O型密封圈，如丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
2. 合理设计和选用密封槽结构，确保密封件的安装和使用方便。
3. 在密封件装配时，需注意调整端面密封静密封压缩量，保证其在规定范围内。
四、个人观点和理解作为一种常用的密封装置，O型密封圈在工程实践中有着广泛的应用。
而端面密封静密封压缩量作为评价其性能的重要参数，对于保证密封效果至关重要。
在实际应用中，我认为人们需要更加重视端面密封静密封压缩量的调整和控制，从而确保设备的稳定运行和安全生产。
总结回顾通过对O型密封圈和端面密封静密封压缩量的全面评估，我们深入了解了其基本原理、重要性以及在工程实践中的应用。
合理选择和应用O型密封圈，合理控制端面密封静密封压缩量，将对设备的安全稳定运行起到重要作用。
希望本篇文章能够对读者有所帮助，谢谢！这篇文章是根据您提供的主题和要求撰写的，希望能够满足您的需求。
在文章中我多次提及了您指定的主题文字，也共享了我个人观点和理解。
O型圈密封结构设计
O型圈密封结构设计LiQiang2022-01-071、0型圈概述2、0型圈密封原理和要求3、0型圈材料特性及选择4、0型圈密封的设计原则5、O型圈密封沟槽设计6、O型圈的性能7、O型圈失效8、0型圈的变形发展9、0型圈生产制造10、10、问题2JohnonControl|January20221.00型圈概述型圈概述0型圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈，是液压气动中应用最广泛的密封件型圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈橡胶3JohnonControl|January20221.10型圈特点型圈特点特点：特点：1尺寸小装拆方便2动静密封均可用3静密封几乎没有泄漏4单件使用双向密封5动摩擦力小6价格低4JohnonControl|January2022将不会泄漏。
0型圈密封是一种挤压型密封。
当密封件产生初始形变和应力Peal，Pw〉Peal时，将不会泄漏。
型圈密封是一种挤压型密封。
当密封件产生初始形变和应力P=K某+K某Pm=P0+Pp,Pp=K某P。
Pm=P0+K某P为介质压力传递给0型圈压力的系数（对橡胶，K=1；对无缝钢管？复合密封圈？）K为介质压力传递给0型圈压力的系数（对橡胶，K=1；对无缝钢管？复合密封圈？）因此，只要0型圈存在初始压力，就可实现无泄漏的绝对密封。
型圈密封是一种自密封结构。
因此，只要0型圈存在初始压力，就可实现无泄漏的绝对密封。
O型圈密封是一种自密封结构。
JohnonControl|January202252.20型圈密封压缩变形率选择偏心理论上0压缩也可实现密封，实际是不可能的。
理论上0压缩也可实现密封，实际是不可能的。
工作载荷下，型圈拉伸，变细，偏心工作载荷下，0型圈拉伸，变细，就可能泄漏橡胶收缩，变细，可能泄漏（低温会造成橡胶加速老化，失去补偿能力）低温橡胶收缩，变细，可能泄漏（低温会造成橡胶加速老化，失去补偿能力）一般断面有7%30%的压缩变形率静密封取大的压缩率（15%-30%），动密封取小的压缩率（25%）7%-的压缩变形率，），动密封取小的压缩率一般断面有7%-30%的压缩变形率，静密封取大的压缩率（15%-30%），动密封取小的压缩率（9-25%）JohnonControl|January20226型圈受内压、2.30型圈受内压、外压选择受外压受内压受内压0型圈外径与沟槽外径相同受外压0型圈内径与沟槽内径相同防止出现在工作压力下出现0型圈直径变小。
O型圈密封知识全
O型圈密封知识全 Prepared on 24 November 2020（一）O型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577 O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
双o型密封圈工作原理
双o型密封圈工作原理
双O型密封圈，也被称为双O形圈，是一种常用的密封元件。
它主要由两个O型圈组成，中间通过一个薄板连接。
双O型密封圈被广泛应用于静密封和动密封的场合，以确保液体、气体或其他介质的泄漏控制。
双O型密封圈的工作原理主要基于O型圈的弹性变形和两个O型圈之间的相互压缩。
当两个O型圈受到压力变化时，它们的形状会发生微小的变化，从而实现了对密封效果的控制。
当压力在O型圈之间增加时，它们会被挤压在一起，密封效果会得到增强。
这是因为O型圈的弹性使其能够填充两个连接部件之间的微小间隙，并防止介质泄漏。
密封的可靠性和效果依赖于O型圈的材料选择、尺寸和几何形状。
双O型密封圈也可以应用于多个工作环境中，例如高温、高压和腐蚀性介质。
通过正确选择材料，如硅橡胶、丁晴橡胶等，可以满足不同工作环境的需求。
总的来说，双O型密封圈的工作原理基于O型圈的弹性变形和相互压缩，通过填充连接部件间的间隙，实现对液体、气体或其他介质泄漏的控制。
在工程和制造领域中，双O型密封圈被广泛应用，以确保密封性能和系统的可靠性。
o令橡胶密封圈
o令橡胶密封圈
O型橡胶密封圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型而得名。
它广泛应用于各种领域，特别是在液压和气压传动系统中。
O型橡胶密封圈具有许多优越性能，如密封部位结构简单、安装部位紧凑、重量较轻；具有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果；密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏；运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应；尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购等。
O型橡胶密封圈的尺寸小，装拆方便，动静密封均可用，静密封几乎没有泄漏，单件使用双向密封，动摩擦力小，价格低。
其密封原理是当密封件产生初始形变和应力Pseal，Pw>Pseal时，将不会泄漏。
Pm=P0+Pp，Pp=K×P。
Pm=P0+K×P K 为介质压力传递给O型圈压力的系数（对橡胶，K=1）。
因此，只要O型圈存在初始压力，就可实现无泄漏的绝对密封。
O型圈密封知识全
O型圈密封知识全This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020（一）O 型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577O 型橡胶圈密封圈简称O 型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O 型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O 型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737O 型密封圈是典型的挤压型密封。
O 型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O 型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
．压缩率压缩率W 通常用下式表示：W=（d 0-h ）/d 0 ×100%式中d 0-----O 型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
单O型密封圈实现双面密封问题的探究
单O 型密封圈实现双面密封问题的探究摘要：密封圈是机械装置中常用的密封元件之一，O 型密封圈是其中最为常见的一种。
在某些情况下，需要实现双面密封，传统的单O 型密封圈可能出现失效的情况。
本文通过分析单O 型密封圈的密封原理和失效原因，提出一种新的解决方案，即在单O 型密封圈旋转部位设置形状特殊的“拦水板”，以实现双面密封。
关键词：单O 型密封圈、双面密封、失效原因、“拦水板”一、介绍在机械设备中，密封性要求很高的地方需要使用密封圈，其中最常见的是O 型密封圈。
O 型密封圈是一种环形橡胶密封件，具有良好的密封效果，广泛应用于各种机械装置中。
在某些情况下，需要实现双面密封，比如在某些化工设备中，要求容器内部与外部同时保持压力，以避免危险化学品泄露。
然而，传统的单O 型密封圈可能难以实现这种要求，因为它只能实现一个方向的密封。
本文旨在探究单O 型密封圈实现双面密封的问题，在分析密封圈的密封原理和可能的失效原因的基础上，提出一种新的解决方案。
二、单O 型密封圈的密封原理O 型密封圈是由橡胶制成的环形密封件，其断面呈圆形或近似圆形，其原理是通过挤压O 型密封圈，使其产生径向变形，从而将密封面紧密地密封在一起。
这种密封方式适用于静态密封和轴向相对运动的动态密封。
在单O 型密封圈的应用中，密封圈的一个端口固定在机体中，另一个端口则固定在轴上。
当轴沿着轴向运动时，密封圈产生径向变形，由于橡胶的弹性变形性能，能够使得密封面紧密地密封在一起，从而实现密封的效果。
然而，在另一个方向上，由于没有外部力的作用，密封圈无法保持密封效果，导致无法实现双面密封。
三、单O 型密封圈失效原因分析为了更好地理解单O 型密封圈实现双面密封的困难，需要分析其失效原因。
1. 摩擦损耗在密封圈使用过程中，由于密封圈与轴的摩擦，会导致其表面出现磨损或者裂痕等问题。
这种损伤会导致密封圈密封效果的下降，特别是在双向运动时，更容易导致密封圈失效。
2. 充填松动密封圈周围的填充物，如油封密封圈，由于固定力的作用，有时会发生松动和脱落的现象。
o型密封圈密封方式
o型密封圈密封方式O型密封圈是一种常见的密封件，广泛用于各种机械和设备中。
它的主要作用是封闭和分隔两个相对运动或静止的部件之间的空隙，防止液体或气体的泄漏。
O型密封圈形状为圆形，截面呈O形，因此得名。
O型密封圈的密封方式却又分为多种类型，接下来我们将一一介绍。
1.压缩式密封将O型密封圈安装在配件密封槽中，通过压缩实现密封效果，这种密封方式称为压缩式密封。
在安装前，先将O型密封圈进行拉伸，再放在密封槽中，放置后O型密封圈会自行回弹，在与杆件或法兰件接触时，产生压力，从而实现密封。
压缩式密封在密封过程中受外力影响较小，所以其密封效果较优。
2.形状记忆式密封O型密封圈在安装时先经过冷压缩或加热膨胀，使其形状发生一定变化，然后在密封槽中放置，等待其自行回弹，以形成与配件的紧密相联接密封方式。
这种密封方式被称为形状记忆式密封。
这种方法的优点是密封效果好，但安装过程相对较复杂。
3.大挤压式密封大挤压式密封是一种直接在压缩O型密封圈中向外施加压力以增加密封性能的方法。
它可以通过对O型密封圈施加适当的预压力，使其发生塑性变形，并增加其密封性。
这种方式不仅能够实现可靠的密封性能，而且安装简单，易操作。
4.翻边型压缩式密封翻边型压缩式密封是一种特殊的O型密封圈安装方式。
它的缺点是安装较复杂，安装方式为将O型密封圈固定在配件表面，采用压缩边缘的方式将密封圈压缩在配件表面上，从而形成密封效果。
这种方式的优点是密封性能好，能够承受更高的压力。
总之，不同的机械和设备需要的O型密封圈类型和安装方式不同。
我们需要根据具体的使用环境和要求，选择适合的O型密封圈，正确安装和维护密封件，确保机械和设备的正常运行。
O型密封圈在液压系统中选型与使用
O型密封圈在液压系统中的选型与使用【摘要】密封件的合理选取对液压元器件的性能和使用寿命起着很重要的作用。
结合笔者工作经验，本文简述o型圈的特点和密封原理，供同行参考。
【关键词】o型圈；密封；液压系统0 引言密封圈是设备工作时防止介质（液体、气体等）泄漏，或者防止杂质（灰尘、固体颗粒或水等）从外部侵入设备系统内的元件。
密封结构设计和密封材料选用优劣，对整台设备的正常工作、工作效率、性能以及使用寿命都有很大的影响，必须予以足够的重视。
o型圈具有良好的密封性，密封压力在1.33×10-5pa到100mpa 范围内，因其具有结构简单，性能可靠，价格低廉，易于选配等优点，被广泛应用在各种动、静密封场合。
o型圈也有其使用的局限性，例如，用于动密封时，工件与o型圈的相对速度不宜太高（线速度不高于15m/s），速度过高时易发生泄漏现象；动密封起动时摩擦阻力较大，约为动摩擦阻力的3-4倍；o型圈不宜在低温和高温环境下使用等。
1 o型圈的密封原理o型圈属于自紧式挤压型密封，其基本工作原理在依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力。
接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
也就是说，保证密封的条件为：pc——介质压力下的总接触压力，其值为密封圈初始预压力p0与介质压力经密封圈传递给接触面的接触压力（也称作介质作用接触压力）pp之和，即：其中，κ为侧压系数，κ=ν/（1-ν），对于橡胶密封件κ≈0.9-0.985；ν为密封圈材料的泊松比，对于橡胶密封件，ν=0.48-0.496。
由式（3）可知，pp永远小于p1，只有保持足够的预接触压力po （即密封圈要有足够的预压缩率），才能保证式（1）的成立（即保证密封）。
但如果预压缩率太大，又会影响密封圈的使用寿命。
因此密封圈压缩率和密封圈沟槽尺寸的合理设计是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
2 选型与使用要点2.1 o型圈尺寸和材料硬度的选择2.1.1 尺寸选择原则（1）o型圈的捷径d2的选择原则。
从原理出发设计o型圈密封结构
从原理出发设计o型圈密封结构O型圈是一种常见的密封结构，广泛应用于各种机械设备和工业领域。
它具有结构简单、易于安装和使用的特点，并能有效密封液体、气体和粉尘等介质。
本文从原理出发，设计了一种O型圈密封结构。
首先，我们来了解O型圈的工作原理。
O型圈的密封效果主要依靠其特殊的橡胶材料和结构设计实现。
O型圈由橡胶材料制成，具有良好的柔性和弹性。
当O 型圈被安装在密封槽中时，其橡胶材料可以在外力作用下形成有效的密封。
设计O型圈密封结构时，我们首先需要确定密封槽的尺寸和形状。
密封槽通常是圆形或矩形，其尺寸需要适配O型圈的外径和厚度。
密封槽的尺寸要与O型圈的尺寸相匹配，以确保O型圈在安装和使用过程中不会产生过大或过小的变形，从而影响密封效果。
其次，我们需要注意O型圈与密封槽的配合间隙。
过小的配合间隙会导致O 型圈受到过大的压缩，从而导致密封效果不好。
过大的配合间隙则会使O型圈无法紧密贴合密封槽，也会影响密封效果。
因此，合理的配合间隙对于O型圈的密封效果至关重要。
在设计O型圈密封结构时，我们还需要考虑O型圈材料的选择。
O型圈通常采用橡胶材料制成，如丁腈橡胶、氟橡胶和硅橡胶等。
不同的材料具有不同的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，需要根据具体的使用环境选择合适的材料。
同时，O型圈的硬度也会影响其密封效果，通常使用硬度适中的橡胶材料。
另外，为提高O型圈的密封性能，我们还可以采取一些辅助措施。
例如，在O 型圈的密封槽周围增加密封胶或密封垫，以增强密封效果；在密封槽与O型圈接触面涂抹润滑剂，以减少摩擦阻力；在O型圈的周围增加支撑件，以确保O型圈的形状和密封效果。
综上所述，设计一种O型圈密封结构需要考虑密封槽的尺寸和形状、配合间隙、O型圈材料的选择以及辅助措施等因素。
只有在以上各个方面都做到合理设计和选取，才能保证O型圈的密封效果达到最佳。
O型圈密封结构的优劣直接影响到机械设备的可靠性和使用寿命，因此在实际应用中需谨慎设计和选择。
o型密封圈线径与压力的关系
o型密封圈线径与压力的关系
摘要：
1.O 型密封圈的概念和应用
2.O 型密封圈的结构和密封原理
3.线径对O 型密封圈密封效果的影响
4.压力对O 型密封圈密封效果的影响
5.O 型密封圈线径与压力的关系
正文：
一、O 型密封圈的概念和应用
O 型密封圈，又称为O 型圈，是一种截面为圆形的橡胶密封圈。
因其截面为O 型，故称为O 型橡胶密封圈。
O 型密封圈具有结构简单、制造方便、密封可靠等优点，被广泛应用于各种机械设备的密封部位。
二、O 型密封圈的结构和密封原理
O 型密封圈通常由内径（id）、横截面直径（cs）和厚度（或称为截面宽度）等参数表示。
其密封原理是利用O 型圈与密封槽之间的压力差形成密封。
三、线径对O 型密封圈密封效果的影响
O 型密封圈的线径是影响其密封效果的重要因素。
线径过大，会导致O 型圈在密封槽内镶嵌不紧密，形成气隙，影响密封效果；线径过小，O 型圈可能会被密封槽压坏，导致密封失效。
四、压力对O 型密封圈密封效果的影响
压力是影响O 型密封圈密封效果的另一个重要因素。
压力过大，会使O 型圈产生变形，导致密封效果降低；压力过小，可能会导致O 型圈在密封槽内移动，影响密封效果。
五、O 型密封圈线径与压力的关系
O 型密封圈的线径和压力是相互影响的。
线径较大的O 型圈可以承受较大的压力，但压力过大时仍会影响其密封效果；线径较小的O 型圈承受压力的能力相对较低，但压力适中时仍能保证较好的密封效果。
o型圈密封的原理
o型圈密封的原理
O型圈密封的原理在于利用圆环状的橡胶密封件，即O型圈，在两个接合面之间产生密封效果。
O型圈具有良好的弹性和可塑性，能够适应不同形状和尺寸的接合面，从而实现密封效果。
O型圈密封的工作原理如下：
1. 原始状态：O型圈处于未受压缩状态，即内径高于接合面之间的间隙，不产生密封效果。
2. 压缩装配：当两个接合面逐渐靠近，压力施加到O型圈上，使其在径向方向产生变形。
由于O型圈具有良好的弹性，其
会自动回复到与接合面相邻的状态，填补间隙并形成密封。
3. 密封效果：O型圈受到压缩后，其内部呈现出圆环状密封区域，该区域与接合面之间形成有效密封。
O型圈的橡胶材质具有可塑性和弹性恢复能力，能够适应接合面的微小变化，从而保持密封效果。
4. 防止泄漏：O型圈与接合面的紧密贴合阻止介质从接合面之间泄漏出来，从而实现了有效的密封。
总之，O型圈密封的原理基于橡胶材质的弹性和可塑性，通过压缩装配和变形填补间隙，并紧密贴合接合面，从而形成有效的密封，防止介质泄漏。
O型圈密封知识全
（一）O型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577 O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
??????? O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率????? 压缩率W通常用下式表示：???????????????????????????? W=（d0-h）/d0×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);???? h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
o型密封圈原理
o型密封圈原理
O型密封圈原理是利用O型截面圆环的弹性变形特性和密封
介质的压缩作用，实现密封效果的一种机械密封装置。
它通常由橡胶材料制成，具有较好的耐油、耐腐蚀和弹性恢复能力。
O型密封圈的原理是利用其柔软的特性，当装置加压时，密封圈被挤压进密封空间内，使其填充空隙，阻止介质的泄漏。
密封圈的橡胶材料能够适应不同介质和温度的变化，保证密封的稳定性。
O型密封圈的密封效果也与其的截面形状有关。
O型密封圈的
截面呈圆环状，通常采用橡胶材料在截面内部连接成闭合圆环，形成连续的密封表面。
当外部施加压力时，密封圈的橡胶材料会通过弹性变形，使其与密封面贴合，形成密闭的封口。
除了在静态环境下具有良好的密封性能外，O型密封圈在动态环境中同样可实现有效的密封。
当设备运动时，密封圈的橡胶材料能够适应不同方向的运动和变形，保持密封效果。
值得注意的是，为了确保O型密封圈的密封效果，密封圈的
安装要求严格。
在安装过程中，应确保密封圈与密封面完全贴合，且不应受到损坏或过度拉伸。
此外，还需要定期检查和更换磨损严重的O型密封圈，以保证密封的可靠性。
综上所述，O型密封圈通过利用其弹性变形特性和密封介质的压缩作用，实现了优良的密封效果。
它广泛应用于各种机械设
备中，如汽车、工业机械和液压系统等，确保系统的正常运行和介质的安全密封。
o型圈密封原理及焦耳效应
O形密封圈简称O形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。
O形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O形圈有良好的密封性，既可用于静密封，也可用于往复运动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从1.333×105Pa的真空到400MPa高压；温度范围可从-60Ԩ到200Ԩ。
与其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特点：1）结构尺寸小，装拆方便。
2）静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。
3）使用单件O形密封圈，有双向密封作用。
4）动摩擦阻力较小。
5）价格低廉。
O形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
在用于静密封和动密封时，密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同，需分别说明。
1、用于静密封时的密封原理在静密封中以O形圈应用最为广泛。
如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。
O形密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。
对接触面产生一定的初始接触压力Po。
即使没有介质压力或者压力很小，O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封；当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙δ。
此时，坐用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm：Pm=Po+Pp式中Pp——经O形圈传给接触面的接触压力（0.1MPa）Pp=K·PK——压力传递系数，对于橡胶制O形密封圈K=1；P——被密封液体的压力（0.1MPa）。
从而大大增加了密封效果。
由于一般K≥1，所以Pm＞P。
由此可见，只要O形密封圈存在初始压力，就能实现无泄漏的绝对密封。
这种靠介质本身压力来改变O形密封圈接触状态，使之实现密封的性质，称为自封作用。
O型密封圈选用知识
硬度值及其允差通常是以DIN 53505/ASTMD2240在软件上进行的测量为依据的，用劭氏A来表示。 在产品上的硬度测量是在IRHD（国际橡胶硬度计）上进行的。小于2mm的截面上的测量是不允许的。
7、设计建议
选择O型圈尺寸：
所选的截面直径应和O型圈的内径有恰当的比例（何为合适？）
可以使用特殊的复合物，如劭氏80，具有高耐磨性和低摩擦性能，复合物号N8006的特殊填充的丁腈橡胶。
也可以使用星型密封圈。
9、沟槽设计
矩形沟槽：所有新设计最好采用矩形沟槽。也可用倾斜侧面（<5%）的沟槽设计。如使用挡圈，就必须采用垂直侧面。考虑O型圈的允许膨胀值，动密封中为8%，静密封中为15%。
三角沟槽：常用于法兰和端盖密封。缺点是制造困难，留供O型圈的膨胀空间很小，设计时要严格考虑尺寸。
梯形沟槽：仅在特殊场合使用，例如在为了保持住O型圈的顶部安装的场合。仅推荐用于O型圈界面直径大于2.5mm的场合。
选择O型圈尺寸时要考虑到压力的方向。内部压力时，应选择得比沟槽外径约大1-2%；外部压力时，应选择得比沟槽内径约小1-3%。
旋转轴密封——运行周期较短的场合
密封原理：一个拉长的橡胶圈受热后会收缩（焦耳效应）。圆周速度低于0.5m/s时，此效应可忽略。
选择密封圈时使其内径比被密封的轴径约大2-5%。
考虑到公差的因素，有疑问的时候，推荐使用下一个较大的截面（提供了一个系列供选择），特别是动密封的场合。
压缩永久变形：CS=（h0-h2）/（h0-h1）*100% 其中h0为原始高度（截面直径），h1为压缩状态下的高度，h2为释放后的高度。
初始压缩：
作用：实现初始密封；补偿制造公差；保证一定限度的摩擦力；补偿压缩变形；补偿磨损。
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O形密封圈简称O形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。
O形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O形圈有良好的密封性，既可用于静密封，也可用于往复运动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从1.333×105Pa的真空到400MPa高压；温度范围可从-60℃到200℃。
与其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特点：1）结构尺寸小，装拆方便。
2）静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。
3）使用单件O形密封圈，有双向密封作用。
4）动摩擦阻力较小。
5）价格低廉。
O形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
在用于静密封和动密封时，密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同，需分别说明。
1、用于静密封时的密封原理在静密封中以O形圈应用最为广泛。
如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。
O 形密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。
对接触面产生一定的初始接触压力Po。
即使没有介质压力或者压力很小，O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封；当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙δ。
此时，坐用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm：Pm=Po+Pp式中Pp——经O形圈传给接触面的接触压力（0.1MPa）Pp=K·PK——压力传递系数，对于橡胶制O形密封圈K=1；P——被密封液体的压力（0.1MPa）。
从而大大增加了密封效果。
由于一般K≥1，所以Pm＞P。
由此可见，只要O形密封圈存在初始压力，就能实现无泄漏的绝对密封。
这种靠介质本身压力来改变O形密封圈接触状态，使之实现密封的性质，称为自封作用。
理论上，压缩变形即使为零，在油压力下也能密封，但实际上O形密封圈安装时可能会有偏心。
所以，O形圈装入密封沟槽后，其断面一般受到7%—30%的压缩变形。
静密封取较大的压缩率值，动密封取较小的压缩率值。
这是因为合成橡胶在低温下要压缩，所以静密封O形圈的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。
2、用于往复运动密封时的密封原理在液压转动、气动元件与系统中，往复动密封是一种最常见的密封要求。
动力缸活塞与缸体、活塞干预缸盖以及各类滑阀上都用到往复运动密封。
缝隙由圆柱杆与圆柱孔形成，杆在圆柱孔内轴向运动。
密封作用限制流体的轴向泄漏。
用作往复运动密封时，O形圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样，并且由于O形圈自身的弹力，而具有磨损后自动补偿的能力。
但由于液体介质密封时，由于杆运动速度、液体的压力、粘度的作用，情况比静密封复杂。
当液体在压力作用下，液体分子与金属表面互相作用，油液中所含的“极性分子”在金属表面上紧密而整齐的排列，沿滑移面与密封件间形成一个强固的边界层油膜，并且对滑移面产生极大的附着力。
该液体薄膜始终存在于密封件与往复运动面之间，它亦起一定的密封作用，并且对运动密封面的润滑是非常重要的。
但是对泄漏来讲是有害的。
但往复运动的轴向外拖出时，轴上的液体薄膜便与轴一起拉出，由于密封件的“擦拭”作用，当往复运动的轴缩回时，该液体薄膜便被密封元件阻留在外面。
随着往复运动行程次数增多，阻留在外面的液体就越多，最后形成油滴，这就是往复运动式密封装置的泄漏。
由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，油膜厚度相应减小，所以液压设备在低温下启动时，运动开始时的泄漏较大，随着运动过程中因各种损失引起温度升高，泄漏量有逐渐降低的趋势。
O形圈作为往复式密封，结构紧凑、尺寸小，可以降低元件价格。
主要用在：1）低压液压元件中，一般限于短行程和10MPa左右的中等压力。
2）小直径、短行程以及中等压力的液压滑阀中。
3）气动滑阀和气动缸中。
4）作为组合式往复动密封装置中的弹性体。
O 形圈作为往复动密封最适合小直径、短行程、中低压力的应用场合，气动缸、气动滑阀等往复运动元件中。
在液压元件中，用O形圈作主要动密封，一般限于短行程和10MPa 左右的中低压力。
O形圈不适合用作速度非常低的往复动密封和单独作为高压往复动密封。
这主要是因为在这种条件下摩擦较大，会导致密封过早失效。
在任何型式应用中，都要根据密封件的额定数据或能力来使用，并且要装配得当，才能得到满意的性能。
3、旋转运动用密封在旋转运动密封中，通常采用油封和机械密封。
但是油封的使用压力较低，而且与O形圈相比，显得过大和复杂，工艺性也差。
机械密封虽然可用于高压（40MPa）、高速（50m/s）及高温（400℃），但是结构更加复杂、庞大，而且成本高，只适用于石油、化工等作用的一些重型机械设备上。
O形圈用于旋转运动存在的主要问题是焦耳热效应。
焦耳热效应使高速的旋转轴与O形圈的接触处产生磨擦热，生成的热量使这些接触部位的温度不断上升，橡胶材料受热严重变形，压缩量与伸长量发生变化的现象。
发热还加速密封材料老化，降低了 O形圈的使用寿命；破坏密封油膜，由此引起断油现象，加速密封的磨损。
基于上述情况，近年来国内外旋转运动用O形圈进行了广泛深入的研究。
为了避免出现焦耳热效应，关键在于根据橡胶的性能来正确地选择设计O形圈的结构参数，主要是O形圈的拉伸量和压缩率。
根据实验，将旋转运动用O形圈设计成内径与旋转轴直径相等或稍大些，一般大3%~5%，在安装O形圈时，从内径向里压缩，并将断面的压缩量也设计得小一些，一般约为5%。
并且，尽量采用受热量影响小的密封材料，充分考虑O形圈安装处的散热问题。
这样就使O形圈的工作情况大为改善，可应用于最高转速达4m/s的旋转轴的密封。
近年来又出现了耐热氟橡胶和耐磨聚氨酯橡胶，并且对橡胶元件工作的焦耳热效应有了更深入的了解，并针对此问题研究解决方案，设计出了新的O形圈密封结构，使O形圈能够更好的应用与高速、高压的旋转运动。
O形密封圈由于其具有体积小，结构简单、成本低、工艺性能好、适用范围广泛等特点，正广泛地在旋转运动式密封装置中推广。
一、O型圈概述O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。
其材料主要为丁睛橡胶或氟橡胶。
O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
它主要用于静密封和往复运动密封。
其使用速度范围一般为0.005～0.3m/s。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀动密封机构。
一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。
O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：1）结构小巧，装拆方便；2）静、动密封均可使用；3）动摩擦阻力比较小；4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用；5）价格低廉。
二、O型圈的标记O型圈规格标记方法为：内径Фi × 线径d ，比如：O形圈20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈内径为20毫米，2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用的橡胶种类，GB1235 代表的是标准号，76 代表的是标准公布年代。
三、O型圈的应用O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
同其它密封元件相比，O形密封圈有着广泛的优势：--适合多种密封形式：静态密封、动态密封适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强--适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）--适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
温度使用范围广（－60 ℃～＋220 ℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2( 与补强环并用)。
--设计简单O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
--安装方便由于O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
--成本低廉--材料品种多可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等O型圈材质分类对照及优缺点：1,天然橡胶NR(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。
具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
• 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2,丁苯胶S B R(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点：• 低成本的非抗油性材质• 良好的抗水性，硬度70 以下具良好弹力• 高硬度时具较差的压缩歪• 可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮缺点：• 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
• 广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。
丁基橡胶IIR(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为-54~110 ℃。
优点：• 对大部份一般气体具不渗透性• 对阳光及臭氧具良好的抵抗性• 可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中缺点：• 不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。
• 用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。
3,氢化丁睛胶HNBR(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。
一般使用温度范围为-25~150 ℃。
优点：• 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性• 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性• 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性• 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：• 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。