人字形波纹板片结构的板式换热器

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最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修)

最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修）板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

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板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

钎焊换热器结构板式换热器主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。

两端分别配置带有接管的端底板。

整机由真空钎焊而成。

相邻的通道分别流动两种介质。

相邻通道之间的板片压制成波纹。

型式，以强化两种介质的热交换。

在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。

图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。

板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。

运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。

每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。

换热原理：间壁式传热。

单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。

双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。

板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H 大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M 和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。

板式换热器的板片结构、组合形式及密封结构A

板式换热器的板片结构、组合形式及密封结构摘要：板式换热器在正常工况下的主要失效形式是密封失效。

通过对板片的刚度、板片的密封结构包括板片密封槽、密封垫片的分析发现,提高板片的刚度可以提高板式换热器的整体承压能力;合理地设计密封槽形,可以有效地提高密封垫片在密封槽中的稳定性和密封的可靠性。

可以有效地提高密封垫片在密封槽中的稳定性和密封的可靠性。

此外还介绍了一些防止密封失效的此外还介绍了一些防止密封失效的实际经验。

实际经验。

关键词：板式换热器;密封;失效;刚度;结构形式结构形式引言引言板式换热器是一种高效、节能的换热设备,具有传热系数高、结构紧凑、耗材少、形式多样、便于维修等诸多优点,应用领域逐渐扩大,已广泛应用于机械、电力、冶金、化工、轻纺、饮料、城镇供热等行业和领域,表现出很强的竞争力。

表现出很强的竞争力。

1 板式换热器的整体结构板式换热器的整体结构板式换热器以金属板片(一般厚度为0 5～1 0mm)为换热元件,由不锈钢、工业纯钛或其他材料的薄板压制而成。

通常用模具将板片压制成各种槽型或波纹形,既可以增大板片的刚度,以防止板片受压时变形,也增强了流体的湍流程度,增加了换热面积。

每个板片的四角各开有一孔,板片四周以及孔的周围压有密封垫片槽,并根据需要在孔的周槽中放置有垫片,起到允许流体或阻止流体进入板面之间通道的作用。

若将数个板片按照换热要求依次排列在支架上,并用固定压紧板和活动压紧板由压紧螺杆压紧,在相邻的板片间就形成了流体通道,借助板片四角的孔口与垫片．借助板片四角的孔口与垫片．板式换热器的板片结构千差万别,其设计的最终目的是要强化板片的换热效果、增大板面的刚度、提高板式换热器的承压能力。

理想的板型设计,不仅具有较大的传热面积、较低的压力降、较高的传热系数,而且还应具有较好的刚性,以使很薄的板片在固定压紧板．和活动压紧板夹紧力的作用下相互支承,以抵抗通道内不平衡压力对其产生的冲击。

为此,在板型设计中还要考虑支承点的合理分布以及加强筋的布置等。

换热器的结构原理和特点

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七：管式换热器
管式换热器结构图
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八：热管式换热器
热管式换热器构造原理、特点
热管是一种高效传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。
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八：热管式换热器
热管式换热器构造原理、特点
热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入最佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A 中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。
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六：浮头式换热器
浮头式换热器构造原理、特点
浮头式换热器其一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由浮动。壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不会产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提供了方便。这种形式的换热器特别适用于壳体与换热管温差应力较大，而且要求壳程与管程都要进行清洗的工况。
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一：板式换热器
板式换热器结构图
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一：板式换热器

板式换热器的结构设计与计算

兰州交通大学毕业设计（论文）摘要板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效紧凑换热器。

各相邻板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

板式换热器的传热性能与板面的波纹形状、尺寸及流程组合方式都有密切关系。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数高，结构紧凑，占地面积小，价格低，安装方便，易清洗，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器应用很广，尤其是更适宜用于医药、食品、制酒、化工等工业，并且随着板型、结构上改进，正在进一步扩大它的应用领域。

本文对板式换热器的发展及应用领域作了简要的介绍，通过板式换热器的传热原理，进行板式换热器热力计算和阻力计算，在满足了校核条件下，设计出板片波纹形式为双人字形、板片数为149片的并联流程组合的可拆卸式板式换热器。

在此基础上，用AutoCAD绘制板式换热器零件图及装配图。

设计的换热器工艺性好，安全可靠，便于操作、安装，成本低。

关键词：板式换热器；结构设计；传热计算；阻力计算AbstractPlate heat exchanger is a new compact and efficient heat exchanger, consists of a series of corrugated sheet metal with a certain shape made of stacked. Formed thin rectangular channels between adjacent plates, through plates exchange heat. Plate heat exchanger heat transfer performance are closely related with plate’s corrugated shape, size and process combinations. Compared with the conventional shell and tube heat exchanger, at the same flow resistance and pump power consumption, it has the advantages of high heat transfer coefficient, compact, small footprint, low price, easy to install and clean. It has the trends replace shell and tube heat exchanger within applicable range. Plate heat exchanger applications is very broad, especially more suitable for medicine, food, wine, chemical and other industries. With the improvement of plate’s shape and structural, its field of application is further expanding.In this paper, the development and applications of plate heat exchanger was made a brief introduction.Through the principles of heat transfer of the plate heat exchanger, performed thermal and resistance calculations, under meeting the checking conditions, designs detachable plate heat exchanger, that plate’s corrugated shape is double herringbone, plate number is 149, process composition is parallel. On this basis, using AutoCAD to draw plate heat exchanger parts and assembly drawings. Designed heat exchanger technology is good, safe, reliable, easy to operate, install, and low cost.Keywords:plate heat exchanger; structural design; heat transfer calculation; resistance calculation目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 板式换热器的学术背景及意义 (1)1.2 我国设计制造情况 (2)1.3 国外著名厂家及其产品 (3)2 板式换热器基本构造和工作原理 (6)2.1 板式换热器基本构造和工作原理 (6)2.2 板式换热器分类 (6)2.3 流程组合方式 (7)2.4 框架形式 (9)2.5 板片 (9)2.6密封垫片 (11)2.7 压紧装置 (12)3 板式换热器的优缺点及应用 (13)3.1 板式换热器的优缺点 (13)3.1.1 板式换热器的优点 (13)3.1.2 板式换热器的缺点 (14)3.2 板式换热器的应用 (14)4 板式换热器热力及相关计算 (16)4.1 板式换热器的设计计算概述 (16)4.2 传热过程 (16)4.2.1 对流换热 (16)4.2.2 相变换热 (17)4.2.3 导热 (18)4.3 热力计算 (18)4.3.1 设计要求 (18)4.3.2 传热计算公式 (21)4.4 板式换热器的计算 (28)4.4.1 设计工艺条件 (28)4.4.2 计算过程 (29)4.4.3 计算综述表 (33)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)1 绪论1.1板式换热器的学术背景及意义板式换热器于1878由德国发明。

板式换热器板片的损坏原因和对策

170研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.12 （上）换热设备是使热量从热流体传递到冷流体的设备，化工厂中换热设备投资约占总投资的10%～20%，换热设备主要作用是使热量由高温流体传递给低温流体满足工业流程需要。

国内使用换热器多为列管与螺旋板换热器，交换系数相差较大的介质在管内外进行热量交换效率较低，虽然出现大量结构紧凑高效的换热器设备，但管壳式换热器仍占据主导地位。

新型焊接板式换热器具有顶部温差小费用低等优点，适合在化工领域广泛使用。

板式换热器板片薄传热效果好，传热系数k 值比管壳式换热器提高3～5倍，增减板片数量可满足板式换热器生产改变工艺条件的要求。

板式换热器使用中由于各种原因导致板片失效损坏，需要分析板式换热器板片损坏的原因研究有效处理对策。

1 板式换热器研究1.1 板式换热器类型特点换热器是用于工业生产中热量传递的重要设备，工作中可以充当生产工艺设备的组成部分，换热器可用作加热预热器及转发器等，近年来，对换热器需求不断加大促进产业市场的发展，目前节能高效成为工业生产中的重要方面，因此板式换热器近年来得到了迅速发展，由于其紧凑性好等优点在各领域得到广泛应用。

板式换热器具有传热系数高，占地面积小与价格低等优点，但目前我国板式换热器研究设计水平相比国外存在很大差距，提高板式换热器综合性能是设计研究工作中需要解决的重要问题。

板式换热器是由多个具有波纹形状的金属薄板相互平行方式堆叠组装，冷热流体在板片两侧交互流动，板式换热器应用广泛种类众多，根据外形包括焊接板式、板卷式与可拆卸板式换热器等。

焊接板式换热器具有使用温度范围大等优点因此在国内外得到了开发应用，主要形式有全焊接与板焊接式换热器。

全焊接板式换热器组成部分包括换热板片、折流板及副流体侧嘴等部分，板片间通过纵向焊接焊缝相对固定，板束侧面装配四块面板，板束上下压板维持压力使板束处于密封状态，折流板安装在板束上使流体改变流动方向。

板式换热器结构

板式换热器主要部分是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。

换热板片是由不锈钢板压制成型，太上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封樔。

密封樔内粘有密封胶垫。

换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过加紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内强换热流道。

相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。

人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。

另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

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板式换热器原理、比较及清洗

1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

板式换热器资料

1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

板式换热器的构造原理

板式换热器的构造原理、特点及安装板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。

板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。

压紧板上有本设备与外部连接的接管。

板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。

人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。

并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。

板式换热器主要特点：○传热效率高板式换热器的传热系数一般3000－6000w／m2 ·℃，是其他换热器3－5倍○结构紧凑占地面积小，节省基建投资，单位体积有效换热面积最大，重量轻○拆洗方便一般当天可拆洗安装完毕○能实现纯逆流换热充分利用两种流体的温差，热回收率高达95％以上。

处理微小温差的能力最强，用于低温余热利用，夏季空调换热时，是其他换热不能胜任的○换热器不需要保温其散热损失＜1％○传热效率高板式换热器的传热系数一般3000－6000w／m2 ·℃，是其他换热器3－5倍○结构紧凑占地面积小，节省基建投资，单位体积有效换热面积最大，重量轻○拆洗方便一般当天可拆洗安装完毕○能实现纯逆流换热充分利用两种流体的温差，热回收率高达95％以上。

处理微小温差的能力最强，用于低温余热利用，夏季空调换热时，是其他换热不能胜任的○换热器不需要保温其散热损失＜1％板式换热器应用：化学工业：纯碱烧碱制造业化肥生产的醋酸铜冷却二氧化碳冷却水分离冷却甲醛液、树脂、硫酸聚乙烯醇及粘胶纤维生产酒精发酵以提炼石油工业：循环水、油品生产的中间环节橡胶合成的丁二烯生产冶金工业：回收电解液废热炉体电极冷却稀油站铝材的氧化车间造纸工业：黑液的冷却纸浆的浓缩碱回收余热挥手利用医药：各种药液的加热冷却及灭菌青霉素生产工艺农药乐果生产食品工业：动植物油加热及冷却液体调料、啤酒、牛奶、果汁、果酒的加热，冷却及灭菌纺织工业：加热冷却生产过程中的各种液体，余热回收采暖空调，热水供应：冬夏季的供暖，空调生活热水、浴水供应游乐场、游泳池水处理及加热电力工业：冷却发电机透平油、高压变压器油汽轮机低压加热器热电联产及发电乏汽供暖RB01型板式换热器简介单板有限换热面积 m20.1单流道截面积m2 0.00062板间距mm 3.6接管通径40或50当量直径mm 7.2最大处理量m3/h 30安装尺寸性能曲线传热持性曲线（水－水换热）流阻特性曲线（水－水换热）板式换热器产品规格换热面积(m2)0.180.240.380.420.480.800.840.96 1.08 B(mm)96107118129140162184206250重量(kg)13.61414.851515.315.615.916.216.5RB02型板式换热器主要技术参数：单板有限换热面积 m20.34单流道截面积m2 0.00136板间距mm 4.0 接管通径100当量直径mm 8.0 最大处理量m3 /h 100RB003型板式换热器主要技术参数：单板有限换热面积 m20.34单流道截面积m2 0.00136 板间距mm 4.0 接管通径125/100当量直径mm 8.0 最大处理量m3 /h 100性能曲线传热持性曲线（水－水换热）流阻特性曲线（水－水换热）产品规格：换热面积(m2)0.180.240.380.420.480.800.840.96 1.08 B(mm)96107118129140162184206250重量(kg)13.61414.851515.315.615.916.216.5RB06型板式换热器主要技术参数：单板有限换热面积 m20.61单流道截面积m2 0.001752板间距mm 4.0 接管通径150当量直径mm 8.0 最大处理量m3 /h 380RB08型板式换热器主要技术参数：单板有限换热面积 m20.83 单流道截面积m2 0.00231板间距mm 4.2 接管通径200当量直径mm 8.4最大处理量m3 /h 680RB1.0型板式换热器主要技术参数：单板有限换热面积 m2 1.03单流道截面积m2 0.00231板间距mm 4.2 接管通径200当量直径mm 8.4最大处理量m3 /h 680BR可拆式板式换热器BR可拆式板式换热器简介：可拆式板式换热器是一种新型的节能换热设备，具有传热效果高、结构紧凑、占地面积小、处理量大，操作简单，清洗、拆卸、维修方便，容易改变换热面积或流程组合等优点。

板式换热器板片波纹形式

板式换热器板片波纹形式
板式换热器板片为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是热交换器的传热元件。

波纹不仅可以强化传热，而且可以增加薄板的强度和刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使流体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成。

板式换热器板片波纹形式，按几何形状可分为水平平直波纹、人字形波纹、斜波纹、球形波纹、阶梯形波纹等，其中应用较广的是人字形波纹（包括横人字形、纵人字形及斜人字形）和水平平直波纹。

衡量波纹板片性能的优劣，其主要参数有传热效率、流体阻力和承压能力。

一般来说，人字形波纹传热效率高、流体阻力大、承压能力好；水平平直波纹板片，相对于人字形，传热效率较低一些，流体阻力小一些，承压能力也稍低。

从流体进出板片角孔的方位区分，可分为单边流和对角流。

按换热器应用不同，常见的也可分宽流道板式换热器板片、冷凝器板片和蒸发器板片。

板式换热器人字波纹倾角对传热及阻力性能影响

试验研究收稿日期:2000-10-18作者简介:赵镇南(1946-),男(汉族),浙江慈溪人,副教授,主要研究方向是强化传热与换热器。

文章编号:100027466(2001)增20001203板式换热器人字波纹倾角对传热及阻力性能影响赵镇南(天津大学,天津　300072)摘要:根据已有实验数据,阐明了板式换热器人字波纹通道中的基本流动模式以及波纹倾斜角对板式换热器性能的重要影响。

分析计算和测试均可以证明,在相同阻力降下,小角度的板片可以具有和大角度板片基本相同的对流传热膜系数。

正确选用板式换热器的关键在于做到换热、流量和阻力三者之间的最佳匹配。

关　键　词:板式换热器;人字波纹倾角;传热及阻力性能中图分类号:T Q 051.503 文献标识码:AE ffects of the corrugated inclination angle on heat transfer and resistance perform ances of plate heat exchangersZH AO Zhen 2nan(T ianjin University ,T ianjin 300072,China )Abstract :The basic flow patterns in the corrugated channel of plate heat exchangers is described by experimental data avail 2able.The corrugated inclination angle is of principal in fluence on per formances of plate heat exchangers.I t has been proved by analysis ,calculations and experiments that the plate with smaller inclination angle may has approximately the same heat convective coefficient as that with the larger one ,provided that their pressure drops are equal.The key point to select plates for heat exchang 2er correctly is to match “heat -flow -resistance ”thoroughly.K ey w ords :plate heat exchanger ;corrugated inclination angle ;heat trans fer and resistance per formances符　号　说　明 d e ———板片通道当量直径,mf ———摩擦因数j———传热因子L ———板片流道长度,m P ———板片波纹节距,m W ———板片宽度,mΔp ———阻力降,kPaNu ———努塞尔数Pr ———普朗特数Re ———雷诺数St ———斯坦顿数β———波纹的倾斜角,(°)或rad 下角:b 为大倾斜角 s 为小倾斜角通过对国内外文献资料上公开发表的实验数据的分析,以及作者进行的板片流场可视化研究可以说明:①人字波纹板片的倾斜角是决定通道中的流动状态,因而也是确定板片强化传热性能和阻力降性能最重要的1个结构参数。

换热器结构图

当前位置：结构原理板式换热器结构1．固定压紧板2．连接口3．垫片4．板片5．活动压紧板6．下导杆7．上导杆8．夹紧螺栓9．支柱板式换热器结构板式换热器是由传热板片和框架组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，传热板片安装在一个侧面有固定板和活动板的框架内，用夹紧螺栓夹紧。

传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效率。

板式换热器特点◎传热效率高：传热板片波纹结构设计合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流状态，结垢可能性降低，传热效率高“”，比传统换热器换热效率高 3-5 倍；◎结构紧凑：板式换热器由于传热系数高，所以结构极为紧凑，占地面积小，在换热量相等的条件下，其所占空间仅为管壳式换热器的 30%-40% ，节约大量空间；◎阻力损失小：传热板片处波纹方向科学，采用流线型设计，避免流动死区，流道当量直径大，减少了压力损失；◎热损失小：因结构紧凑体积小，换热器外表面积小，所以热损失小，通常设备无需保温；◎维修、清洗方便：在维修、清洗设备时，可快速拆下夹紧螺栓，移动板片清洗，更换胶垫，一般当天可拆洗安装完毕；◎随机应变：由于板式换热器容易拆卸，可根据需求通过增减换热板片来改变换热器面积，或者变更流程达到最合适的换热效果；◎运行安全可靠：本公司的板式换热器密封性能好，在板片夹紧状态下变形小，回弹性好，组装及维修重新组装后垫片密封可靠，并且在密封装置上设计了两道密封，更加安全可靠；◎投资低：在相同热量的前提下，板式换热器比传统换热器相比，其换热器面积、占地面积、流体阻力、冷却水用量等项目数减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低；◎应用广泛：可广泛用于化学工业、钢铁工业、机械制造业、食品工业、电力工业、纺织工业、造纸工业、集中供暖、油脂工业、船舶、医药、空调、水处理等众多领域。

板式换热器结构图ＢＲ系列板式换热器ＢＲＧ系列汽水板式换热器换热机组★换热机组的组成北京思创伟业换热设备有限公司制造的换热机组是一套组装在底座上的热交换组合装置，换热机组包括以下组件：◎板式换热器◎循环泵◎电控柜◎补水定压装置◎仪器、仪表◎温控设备◎机组底座◎机组管道连接所必需的阀门、管线和管道附件★换热机组主要优点◎低噪音；◎按用户的需要量身定做，经济合理；◎先进的优化设计, 技术方案最佳；◎选择,多种控制方式供您选择，丰俭由己；◎多种系列、型号板式换热器，总有一款适合您；◎高品质配套设备，性能优良；◎全部厂内组装测试，良好运行有保障；◎机构紧凑，占地面积小；◎设备在生产过程中的运行、维修费用低；◎成熟的经验和完善的售后服务。

板式换热器使用说明书

板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。

普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。

悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。

三、技术参数及规格型号表示方法1、技术参数传热系数 W/㎡℃2000～60002、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。

四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。

并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。

换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。

组装时A板和B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。

板式换热器

板式换热器求助编辑百科名片板式换热器板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

目录11.板式换热器简介1.1板式换热器的基本结构11.2板式换热器的特点11.3板式换热器的应用场合11.4板式换热器选型时应注意的问题板式换热器板式换热器型号的表示方法结构原理板式换热器的设计特点1板式换热器的应用范围化学工业1钢铁工业1冶金行业1机械制造业1食品工业1纺织工业1造纸工业1集中供暖1油脂工业1电力工业1船舶1海水养殖育苗行业1其他12.板式换热器常见故障2.1 外漏12.2串液12.3 压降大12.4供热温度不能满足要求13 .原因分析及处理方法3.1 外漏13.2串液13.3压降过大13.4 供热温度不能满足要求4 .技术参数板式换热器维修案例板式换热器类型执行标准板式换热器清洗方法展开编辑本段1.板式换热器简介本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。

用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。

欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。

物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。

此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构1.换热板片2.固定压紧板3.活动压紧板4.夹紧螺栓5.上导杆6.下导杆7.后立柱1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较） a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

板式换热器标准

名称：板式换热器类别：板式换热器型号：一、产品概述板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。

板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。

板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。

换热板片是由不锈钢板压制成型它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。

密封槽内粘有密封胶垫。

换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。

相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。

人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。

上导杆權热飯片密廿胶垫固定夹紧板相匏板片漩纽方向相反下导杆妄紧摞性譲轮活动夹紧板b/V'■10|单流程组装形式I!誓双流程组裝形式一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。

因此应根据介质流量的大小来选择流程数使换热流道内的流速接近0.4m/s。

以获得最佳的换热效果。

对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。

当流量较小时，可增加流程数来提高流速。

例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。

两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。

流程数增加，阻力也会相应增加。

对于用蒸汽加热的换热器，蒸汽一侧一般应装成单流程的形式，以利于蒸汽的充分进入和冷凝水的顺利排出。

二．板式换热器的类型目前我公司生产的板式换热器主要有BR型、BRB型（BRB型可简称为BB 型）和BRV型。

BR型的特点是，换热板片和密封胶垫都是相同的，板片上四个流道孔的大小相同，同种介质在一侧的两个流道孔进出，如图4，不能形成对角流动的形式，装配时相邻换热板片调转180°，使人字型方向相反。

板式热交换器换热系数和传热系数

1、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

（1）提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流（雷诺数一150时），因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。

板片的波形包括人字形、平直形、球形等。

经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形（正弦形表面传热系数最大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？）的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

（2）选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。

不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/（m.K），强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

（3）减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。

板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%.因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。

有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏剂引起杂物沾污换热器板片。

如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。

选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

（4）减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。

板片加厚，能提高换热器的承压能力。

采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。

国产可拆式板式换热器最大承压能力已达到了2.5MPa.板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/（m.K），非对称型约增加500W/（m.K）¨.在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。

板式换热器的传热系数和阻力分析以及计算方法

板式换热器的传热系数和阻力分析以及计算方法
什幺是板式换热器
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

板式换热器是液液、液汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

板式换热器的传热系数和阻力分析
换热器中常使用换热器的传热而积和传热系数述语，这是一种习惯的有特定含义的名称。

因为换热器间壁两侧的表面积可能不同，所谓换热器的传热面积实际上指约定的某一侧的表而积，习惯上一般把换热系数较小的一侧的流体所接触的壁面表面积称为该换热器的传热面积，相对于该传热而积，单位时间、单位而积、在单位温差下所传递的热流量，称为该换热器的传热而积，因此传热系数也是相对于约定的某一侧的表而积而言的。

在换热器结构和估算中使用传热而积和传热系数是方便的。

而在换算器传热分析。

板式换热器工作原理

板式换热器说明1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。

工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。

冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。

板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。

在相同压力损失情况下，板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3。

因板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小。

板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

板式热交换器板片介绍

板式热交换器板片介绍一、板片分类板片是板式换热器的传热元件，液体介质的热量转换都在板面上进行，所以板式换热器诞生以来为了适应工况，提高换热效率，研究出了多种形式的保温板片，人字形波纹板片、斜波纹板片、水平平直波纹等等类型。

二、波纹的变化有什么意义板片的支撑点由波纹决定，能增强板片的强度，建立高度湍流，降低结垢的可能性，从而提高整体换热器效率，通常来说板片的波纹也能划分为大角度和小角度，相对而言大角度助力大，换热效率更高，小角度助力小，压降小。

三、人字形波纹板片的作用1、人工诱导湍流2、增强板片刚性，在板束压紧后，形成大量的金属触点来承受工作压力:除热性能外，板式热交换器还要承受2.0MPa 或更大的压力，这除了垫片密封问题之外，在仅存在一侧流体的情况下。

可能导致板片截面上相当可观的不均匀载荷。

因此对板片波纹的设计，除考虑传热特性决定波纹截面外，还必须保证在最大压差下。

能够维持板间正确的流动间隙。

除波纹外，板片的其他未被支撑区域部分，都不足以承受压力差所造成的严重的挠曲。

板片的任何局部挠曲，都将导致减少垫片的密封载荷，因而降低其密封性能。

为了提高板片的刚性，防止变形、一定要使板片有大量的接触触点，以减小每一触点的受力载荷，这必然要求提高板片的制造精度，增大板片波纹触点率，以防止板片局部变形而导致密封失效。

如果垫片槽附近波纹触点接触不均勾，在压紧过程中，将导致垫片槽局部触点处发生变形，相应部位垫片的压缩量减少，密封力随之降低，在试压过程中必然发生泄漏。

同样板片其他波纹部分触点不匀而产生局部变形，必然导致其他触点载荷增大面发生变形，最后传至垫片槽部位发生变形，致使密封失效。

另外，板片精度高垫片变形均勾。

则可降低垫片的硬度。

垫片硬度降低，其弹性就比较好，因而垫片的寿命就比较长。

这也是国外板式热交换器垫片硬度低于国内垫片的一个主要原因。

因国外公司板片的制造精度普遍高于国内板片虽然其板片比较薄，但其液压试验合格率普遍高于国内企业，不论板片大小、组装面积多少，基本上是一次合格。