冷库设备系统介绍及计算选型
冻库系统负荷计算与设备选型
冻库系统负荷计算与设备选型摘要：本文主要探讨了冻库系统负荷计算的一些常用方法和研究现状，进而深入分析了冻库系统设备选型的要点和方法，希望可以为今后冻库系统的建设和投入使用提供参考。
关键词：冷库系统，负荷计算，设备选型前言当前，很多行业都需要建设冻库系统，冻库系统在建设的过程中，必须要研究负荷计算的方法，确保计算结果更加准确，同时，还要注意设备选型，提高冻库系统的运转效率。
1、冷库加工间对室内参数的要求冷库加工间一般的温度要求在10～18℃，根据所加工的具体食品而不同，既能保证肉禽蔬果食品不致腐败，又能使工作人员不感觉太冷。
低于10℃的冷库冷间一般都应采用冷风机作为末端冷却器，不在本文讨论范围之内。
有些冷库设有油炸、蒸煮等加工间，其室内热源散热量较大，温度要求也较高，可按常规空调考虑，对送排风要做单独的处理。
除非特殊的加工工艺要求，冷库加工间的湿度一般不予限制。
冻干食品的加工和包装车间需要控制相对湿度在35%～50%。
由于冻干食品温度较低，本身经过脱水处理，容易吸收空气中的水分，因而有最高相对湿度限制；而空气太干燥，冻干食品又容易变成粉末，因而有最低相对湿度限制。
根据加工对象的不同，有些冷库加工间还有适当的洁净要求，具体应遵循国家食品卫生方面的相关生产标准和法规。
当冷库加工间面积大于100m2时，应从以下三方面考虑补充新风:1.卫生要求。
根据冷库加工间操作人员的多少，按现行国家规范或文件规定的最小每人新风量指标确定最小新风量。
实际新风量不应低于该最小新风量。
2.补充局部排风量。
当冷库加工间内设有局部排风装置时，应根据冷库加工间的压力要求(维持一定正压或维持一定负压)考虑新风量。
3.新风换气次数不小于0.5次/h。
常规空调要求新风占送风量的百分数不应低于10%。
但对冷库加工间而言，冷库加工间的送风量一般比较大，且与常规空调相比，冷库加工间的室内外温差较大，新风量加大将导致冷负荷的增加，这对系统来说是不经济的。
冷库设备选购方案
冷库设备选购方案1. 引言本文档旨在提供一份冷库设备选购方案，帮助您在选购冷库设备时做出明智的决策。
我们将介绍选择冷库设备的一些重要考虑因素，并提供一些建议。
2. 设备类型在选择冷库设备之前，首先要确定所需的设备类型。
冷库设备可以分为以下几种类型：- 冷藏设备：用于保持温度在0℃至8℃之间，适用于存储食品、药品等。
冷藏设备：用于保持温度在0℃至8℃之间，适用于存储食品、药品等。
- 冷冻设备：用于维持温度低于0℃，用于冷冻食品、医学样本等。
冷冻设备：用于维持温度低于0℃，用于冷冻食品、医学样本等。
- 低温冷冻设备：用于维持非常低的温度，适用于特殊冷冻需求，如冷冻细胞、冷冻组织等。
低温冷冻设备：用于维持非常低的温度，适用于特殊冷冻需求，如冷冻细胞、冷冻组织等。
根据您的需求和所存储物品的特性，选择合适的冷库设备类型。
3. 设备容量在选购冷库设备时，需要考虑所需的设备容量。
评估所需容量的关键是确定预计储存的物品数量和体积。
根据这些信息，可以确定所需的设备容量，以确保设备能够满足日常需求。
4. 温度控制在选购冷库设备时，温度控制是一个关键因素。
不同类型的物品需要不同的温度范围。
因此，设备需要具备准确可靠的温度控制功能。
确保所选设备具备足够的温度控制选项和精度，以满足您的需求。
5. 能源效率能源效率是一个重要的考虑因素。
选择能源效率高的冷库设备可以降低运营成本并减少能源浪费。
在选购设备时，检查能源消耗标准和能源星级评级，并选择符合您的要求且能源效率较高的设备。
6. 维护和服务维护和服务是冷库设备运营中的重要环节。
确保所选设备提供良好的售后服务和维护支持。
了解设备供应商的售后服务政策和保修条款，以便在需要维修或保养时得到及时支持。
7. 成本考虑冷库设备的成本是决策的一个重要方面。
除了设备本身的价格，还要考虑运营成本，如能源消耗、维护费用等。
在选购设备时，要进行全面的成本评估，确保选择在预算范围内的设备。
8. 安全性考虑冷库设备应具备必要的安全性能，以确保操作人员和存储物品的安全。
冷库制冷系统的设计与选择
冷库制冷系统的设计与选择1、热负荷的计算，在冷库内部，引影库温的热量来源主要是：库体结构热流量：主要是由于库内外温差的存在，热量总会从温度的地方传导至温度低的冷库内，影响热流量的主要参数有温差，库体表面积和隔热材料的传热系数。
一定的冷库温差基本确定，表面积为恒定，因此选用好的隔热材料能降低库体的热流量。
货物热流量：虽然小型冷库的主要作用是冷藏储存已经经过冷却处理的原料、半成品或成品，但在实际应用中经常会有温度高的货物放到其中冷却，此外对于冷藏蔬菜，水果等新鲜果蔬由于其生命没有停止，呼吸作用产生一部分热量也是货物热流量的一部分。
因此小型冷库负荷设计时应考虑一定量货物的热流量，每天入库量一般按冷库总容量10%-15%的计算。
换气热流量：新鲜果蔬需要呼吸换气，小型冷库在使用中的一大特点是的经常开门以及平衡窗都不可避的要产生气体较换，外界的热空气进入库内，产生一定量的热流量。
蒸发风机及其他热流量：由于需要风机强制对流，使库温快速均匀，电机的热量和动能完全转化为热量，电机热流量一般按其运转时间来计算，一般按每天工作24小时计算，另外下水防冻电热丝加热，电热除霜产生的热量以及防凝露电热丝产生的热量等。
操作人热流量：在小型冷库中，由于人一般不会在其间长时间工作，一般可以忽略。
以热负荷是选择制冷压缩机的直接依据，由于小型冷库与大型冷库相比，设计要求不高，压缩机的匹配比较单一，故一般小型冷库的热负荷不需要设计计算，根据经验估算就可以进行压缩机匹配。
通常情况下，冷藏库在蒸发温度-10摄氏度，按每天入库量为库容15%计算，入库温度20摄氏度，以冷库的内容积按每立方米120-150W计算即可；冷冻库按蒸发温-30摄氏度，按每天入库量为库容15%计算，入库温度0摄氏度，以冷库的内容积按每立方米110-150W计算即可。
其中估算时随着冷库容积增大，每立方米制冷量逐渐降低。
2、制冷压缩机的选择：小型冷库一般使用氟系统。
小型冷库由于使用频繁，故障机率比较高，除非特别必要，尽可能每个冷库单独匹配冷凝压缩机组，避免几个冷库共用一套压缩机组的情况。
制冷设备选型计算概述
制冷设备选型计算概述在现代的工业和商业领域，制冷设备广泛应用于空调系统、冷柜、冷链物流等领域，为我们的日常生活和生产活动提供了便利。
然而，在选购适合的制冷设备时，许多人经常遇到困惑，因为制冷设备的选型计算涉及多个因素，包括制冷负荷、制冷效率、制冷剂种类等。
本文将为您概述制冷设备选型计算的基本原则和方法。
判断制冷负荷在进行制冷设备选型计算之前，首先需要判断系统的制冷负荷。
制冷负荷是指在特定的环境条件下，需要制冷设备吸收的热量。
常见的制冷负荷包括冷却负荷和冷冻负荷两种。
冷却负荷是指需要将空气或水等介质冷却到特定温度的过程中需要吸收的热量。
冷却负荷的计算通常需要考虑环境温度、相对湿度、风速等因素。
冷冻负荷是指需要将低温物体或流体冷冻到特定温度的过程中需要吸收的热量。
冷冻负荷的计算通常需要考虑物体或流体的质量、温度差等因素。
判断制冷负荷是进行制冷设备选型计算的第一步，准确的负荷计算可以避免选购过大或过小的制冷设备。
考虑制冷效率在制冷设备选型计算中，制冷效率也是一个重要的考虑因素。
制冷效率是指在单位时间内，制冷设备提供的冷量与消耗的电能比值。
制冷效率通常以能效比（COP）来表示，能效比越高，制冷设备的性能越好。
制冷设备的能效比通常取决于压缩机的类型、传热器的设计和制冷剂的选择等因素。
在进行制冷设备选型计算时，要综合考虑制冷效率、制冷负荷以及运行成本等因素，选择一个在性能和经济之间取得平衡的制冷设备。
选择合适的制冷剂制冷剂是制冷系统中起到传递热量的介质，它在制冷循环中不断被蒸发和冷凝，完成热量的转移。
选择合适的制冷剂是进行制冷设备选型计算的关键。
在选择制冷剂时，需要考虑以下几个因素：1.毒性和环境影响：制冷剂应具有较低的毒性和环境影响，以保护操作人员的安全和环境的可持续发展。
2.稳定性和可靠性：制冷剂应具有较高的化学和热稳定性，以确保系统运行的可靠性和长寿命。
3.效能和能耗：制冷剂的传热性能和能耗也是选择的考虑因素。
小型冷库四大件设计与选型全套
小型冷库四大件设计与选型全套一、小型冷库的冷量要求1、小型冷库的定义小型冷库是相对大型冷存储置而言的概念,其体积一般在5-30立方米范围内,用于储藏食品、药品、花卉等对温度有一定要求的产品。
小型冷库可单独设置,也可以组合成冷库群。
由于体积较小,小型冷库的制冷系统相对简单,主要采用压缩机,令凝器呻流装置案发器的基本制冷循环。
2、冷量计算方法小型冷库的制冷负荷主要来源于储存品的冷却负荷、外界传热负荷和人员开门带入的负荷。
其中,储存品的冷却负荷与品种、储存量及所需温度相关;外界传热负荷与外界温度和冷库隔热性能相关;开门负荷与开门频率相关。
经验计算方法可以估算总制冷负荷。
也可以通过模拟软件对其进行精确计算。
3、常见冷量范围根据设计规范和使用经验,5-10立方米的小型冷库,其制冷能力通常在0.5-1KW;10-20立方米冷库对应1-3KW;20-30立方米冷库对应3.5KW。
这可以作为初步选型的参考依据。
也需要考虑本地实际气候情况、储存品种及要求来确定合理冷量。
二、小型冷库压缩机的选型1、制冷能力确定根据冷库冷负荷计算或经验估算结果选定合适的压缩机制冷能力。
选定的压缩机制冷能力要大于计算负荷,且型号机组能力宜按级比选用,以提高效率、节省能源。
2、环境适应性选择小型冷库多用于厂房或仓库,环境温度较高。
因此,压缩机要选择适合长期在高温环境下工作的型号。
开放式压缩机的高温适应性较好,也更经济。
若环境温度较低,可以可选用封闭或半封闭压缩机。
3、品牌和型号压缩机的质量直接关系到冷库的可靠性。
优先选择国内知名冷藏压缩机生产企业的产品,如艾默生、丹佛斯、海立等。
另外,选择压缩机要注意产品是否通过相关质量认证,避免选用不合格产品。
三、小型冷库冷凝器、蒸发器的选型1、匹配压缩机排量冷凝器和蒸发器的型号要与压缩机的排量相匹配。
过小会造成压缩机过热,过大则会造成系统低效运行。
一般可按排量的0.08-0.1立方米/小时/KW的经验值初步选择。
冷库及制冷工艺设计之制冷压缩机和辅助设备选型计算.
㈥氟渗透力强，密封性要求高。 用阀门。
用氟专
二、压缩机的选型计算
㈠选型原则 ⒈氟压机容量＝机械负荷×运行时间系数
运行时间系数－－查表３－２８。 不设备用机。 ⒉压力比＞10，用双级； 压力比≤10，用单 级。 ⒊工作条件不得超过厂家规定的允许条件，见 表３－２９和表３－３０。 ⒋各台机制冷量宜大小搭配。 ⒌辅助设备应与压机制冷量匹配。 ⒍对于５～100吨小冷库运行时间可用12～ 16h/day。
Gd G ' Gg
12, 13得高、低压机的输气系数。 Gd (h7 h9 ) G '(h5 h7 )
⑷用输气系数及ζ，求出Gg和
Gg h4 Gd h3 G ' h5
G⑸d作2之坐比GG标αdg2图， VV。用gdpp绘式dg出p(p3-42t3中5)间。dg－pp4α2 1曲线和t中1 间GG－dg α2曲hh43线，hh97两者
控制原理图：
⒉双级氟压机的选型计算
参照㈢氨机氟选利型方昂法压：由缩高机、低选压型级理计论算排气量或性能曲线来选型。
中间温度的确定氨机不同，采用图解法。步骤如下：
⑴任选４～６个中间温度。ζ＝１／３时，可在5～-10℃ 内选用。
⑵根据各个中间温度和热平衡原理求Gg和Gd之比α1，用
式（3-34）。 ⑶根据各个中间温度，查图3-
⒋压缩机吸气温度
单级：不超过15℃； 双级：低压级——比t0高30~40℃
高压级——不超过15℃
⒌节流阀前液体过冷温度的确定
单级:在回热器或直接蒸发式热交换器中过 冷，一般过冷度取5℃。
双级：两次过冷，中冷器出液温度比中间 温度高５℃～７℃；在气液热交换器中 再过冷５℃。
㈢氟利昂压缩机选型计算
冷库制冷设备选型
分类：冷库咨询设计评论(1)引用阅读(501)圈子打印有奖举报前一篇：冷凝器换热面积计算方法后一篇：冷库除霉冷库知识当您思考一个制冷工程项目或想购置冷库的时候，就让我们参与，这是因为我们积累了大量解决此类问题的经验，可以让您很快找到解决方案。
如果您对冷库方面的知识不是十分了解，请耐心阅读凯捷制冷为提供的冷库知识，也许对您会有所启迪。
如需要帮助，请与我们联系，客服热线：0一、冷库的用途：冷库是用人工制冷的方法让固定的空间达到规定的温度便于贮藏物品的建筑物。
冷库可广泛应用于食品厂、乳品厂、制药厂、化工厂、果蔬仓库、禽蛋仓库、宾馆、酒店、超市、医院、血站、部队、试验室等。
冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏。
二、冷库的分类：1、按冷库容量规模分目前，冷库容量划分也未统一，一般分为大、中、小型。
大型冷库的冷藏容量在10000t 以上；中型冷库的冷藏容量在1000～10000t；小型冷库的冷藏容量在1000t以下。
2、按冷藏设计温度分分为高温、中温、低温和超低温四大类冷库。
①一般高温冷库的冷藏设计温度在-2℃至+8℃；②中温冷库的冷藏设计温度在-10℃至-23℃；③低温冷库，温度一般在-23℃至-30℃；④超低温速冻冷库，温度一般为-30℃至-80℃ 3、按库体结构类别分①土建冷库，这是目前建造较多的一种冷库，可建成单层或多层。
建筑物的主体一般为钢筋混凝土框架结构或者砖混结构。
土建冷库的围护结构属重体性结构，热惰性较大，室外空气温度的昼夜波动和围护结构外表面受太阳辐射引起的昼夜温度波动，在围护结构中衰减较大，故围护结构内表面温度波动就较小，库温也就易于稳定。
②组合板式冷库，这种冷库为单层形式，库板为钢框架轻质预制隔热板装配结构，其承重构件多采用薄壁型钢材制作。
库板的内、外面板均用彩色钢板，库板的芯材为发泡硬质聚氨酯或粘贴聚苯乙烯泡沫板。
冷库制冷设备设计计算与选型
﹥ ,因此选型是合适的。
压缩机主要技术参数如下：
表1-3a JZ612.5主要技术参数
制冷量
能量调节范围
形式
气缸数
气缸直径
活塞行程
额定功率
额定转速
187.5kW
0,1:3,2:3,1
1.3压缩机选型
（1）确定最佳中间温度
℃= ℃=-6℃
（2）以 ℃假定两个中间温度
℃=-11℃， ℃=-1℃
（3）确定过冷温度、吸气温度
过冷温度： -11℃+5℃=-6℃, -1℃+5℃=4℃
吸气温度查表，得tx=-22℃
（4）由查R717的压焓图，各状态点的参数如下：
表1-1双级压缩各状态点的参数
②卧式壳管式冷凝器
卧式冷凝器与立式冷凝器有相类似的壳体结构，但在总体上又有很多不同之处，主要区别在于壳体的水平安放和水的多路流动。卧式冷凝器两端管板外面各用一个端盖封闭，端盖上铸有经过设计互相配合的分水筋，把整个管束分隔成几个管组。从而使冷却水从一端端盖下部进入，按顺序流过每个管组，最后从同一端盖上上部流出过程中，要往返4～10个回程。这样做既可以提高管内冷却水的流速，从而提高传热系数，又使使高温的制冷剂蒸气从壳体上部的进气管进入管束间与管内冷却水进行充分的热交换。冷凝下来的液体从下部出液管流入贮液筒。
开启式
6
125 mm
100 mm
53kW
960 r/min
表1-3b JZ612.5主要结构参数
润滑油充灌量
压缩机吸气管
长
宽
高
冷库及制冷工艺设计之制冷压缩机和辅助设备选型计算
为便于及时发现并处理制冷压缩机运行过程中的异常情况，可设置监控与报警系统。该系 统可实时监测压缩机的运行状态，并在出现异常时及时报警。选型时需考虑监测参数的种 类、报警方式及系统的稳定性和可靠性等因素。
03 制冷系统设计与优化策略
制冷系统基本构成和设计要求
制冷系统基本构成
包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等主要部件，以及润滑油系统、冷却水系统等辅助设备 。
选择压缩机类型
根据制冷量需求和运行条 件选择合适的压缩机类型， 如活塞式、螺杆式或离心 式等。
确定压缩机参数
根据选型原则和制冷量需 求确定压缩机的排量、功 率等参数。
常见类型及其特点
活塞式压缩机 结构简单、紧凑，易于维护。
适用于小型制冷系统，制冷量范围较小。
常见类型及其特点
01
运行平稳，噪音较低。
行业发展趋势分析
环保和节能成为制冷行业发展 的重要趋势，高效、低能耗的 制冷压缩机和辅助设备将更受 欢迎。
智能化、自动化技术在制冷行 业的应用日益广泛，提高了设 备运行效率和安全性。
随着冷链物流行业的快速发展， 冷库建设需求增加，对制冷设 备的性能和质量要求更高。
技术创新点及挑战
采用先进的制冷技术和新型制冷工质，提高制 冷效率和环保性能。
润滑油系统的组成
润滑油系统通常由油箱、油泵、油冷却器、油过滤器、油压调节阀等组成。选型时需根据压缩机的类型、转 速、排量及工作环境等因素进行选择。
润滑油的选用
选用合适的润滑油对于保证制冷压缩机的正常运行至关重要。需根据压缩机的类型、工作环境、制冷剂类型 及压缩机厂商的建议进行选择。
控制系统及安全保护装置
应用智能化控制技术，实现制冷系统的自动调 节和优化运行。
制冷设备选型计算概述
2. 毛细管（1）毛细管的结构特点毛细管的管径一般为0.6～2mm的等截面紫铜管，长度在0.5m以上。由于长度和小管孔径产生高摩擦阻力及在毛细管中逐渐形成的闪发气体而产生节流效果，使液体的压力降至饱和压力以下。毛细管的作用和热力膨胀阀类似，起限制或定量供给冷凝器到蒸发器的液体流量，同时也维持这两个部件之间需要的运行压力差。
④ 计算法
第三节 辅助设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算
3.分液器当蒸发器有多个环路时，从膨胀阀流出的制冷剂到蒸发器的各个环路需通过液体分配器，以保证各环路供液均匀。（1）分液器的类型 ① 文丘里式② 压降式③ 离心式（2）分液管的选择分液管的额定能力定义为管长1m、压降Δp=50kPa时，其允许制冷剂流通量所具有的制冷能力。
第二节 换热设备的选型计算
二、蒸发器的选型计算 结构形式的选择 （1）冷却空气式蒸发器 在商用制冷装置中自然对流型空气冷却蒸发器主要有管板式、吹胀式和冷却排管等几种。冷风机 工作在空气露点以下、0℃以上的冷却空气式蒸发器凝结水的处理方法之一 见图3-15.（2）冷却液体式蒸发器 这类蒸发器包括壳管式、水箱式和套管式三种型式。壳管式蒸发器有满液式与干式两种，水箱式蒸发器也有直立管式、螺旋管式及蛇管式等几种型式。
第二节 换热设备的选型计算
2.选型计算 （1）蒸发器传热面积F蒸发器的传热温差△t直接冷却：传热温差为被冷却空气温度与制冷剂蒸发温度之差 间接冷却：传热温差可按对数平均温差进行计算 。蒸发器的传热系数K随着蒸发器结构的不同而有不同的计算公式
第二节 换热设备的选型计算
3.通过蒸发器的风量及载冷剂流量的计算 （1）冷却空气式蒸发器的风量 （2）在冷却液体式蒸发器中，载冷剂（水、盐水等）的循环量
冷库冷负荷估算与设备选型
冷库冷负荷估算与设备选型冷库冷负荷估算：能计算出冷库耗冷量需要提供的最基本条件：货物种类；库房尺寸（长*宽*高）；储藏量，吨；进货量，吨/天；冷却时间，小时；进货温度，℃；出货温度，℃。
冷库贮存量计算：冷库吨位计算公式：G=∑Vlρsη/1000式中：G—冷库吨位（t）；Vl—冷库的公称体积（m3）；η— 冷库的容积利用系数；ρs—货物的密度（kg/m3）。
冷负荷计算：5QQ1—围护结构热流量（W）；Q2—货物热流量（W）；Q3—通风换气热流量（W）；Q4—电动机运转热流量（W）；Q5—操作热流量（W）。
库房负荷计算：耗冷量：库房负荷计算公式：QE＝Q1＋PQ2＋Q3十Q4＋Q5式中：QE—冷间冷却设备负荷（W）；P—货物热流量系数。
冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3，其它冷间取1。
库房负荷是蒸发器的选型指标。
机械负荷计算：制冷量，机械负荷计算公式：QM=(n1ΣQ1+N2ΣQ2+N3ΣQ3+N4ΣQ4+N5ΣQ5)R式中：QM—冷间机械负荷（W）；n1~5 —各项热流量计算系数。
当全年生产无明显淡旺季区别时，n1应取1。
冷加工间和其它冷间应取1；冷却物冷藏间宜取0.3－0.6；冻结物冷藏间宜取0.5－0.8。
R—制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统取1.07，间接冷却系统取1.12。
机械负荷是机组的选型指标。
依据经验，按冷库大小分为两种情况：小型冷库冷负荷估算（400m3以下）；大型冷库冷负荷估算（400m3以上）。
小型冷库冷负荷估算（400m3以下）：库温0℃以上，蒸发温度-10℃，50～120W/m3；库温-18℃，蒸发温度-28℃，50～110W/m3；库温-25℃，蒸发温度-33℃，50～100W/m3；库温-35℃，蒸发温度-43℃，1吨占地7m2，耗冷量5KW/吨*天；冷库越小，单位体积耗冷量越大。
物流库：进货量：10%/天。
冷却时间：18～24小时。
进货温度：中温库25℃/低温库-8 ℃。
大型冷库系统选型分析
大型冷库系统选型分析随着冷链物流的快速发展，大型冷库系统的需求也日益增加。
选购一套适合的大型冷库系统对于物流企业或食品行业来说至关重要。
本文将从选型分析的角度，为您介绍大型冷库系统的相关内容，帮助您做出明智的选择。
一、冷库系统的基本原理冷库系统是通过控制温度、湿度等参数，实现对物品的冷却、储存、保鲜的设备。
其基本原理是通过制冷机组、循环风机、保温材料等组成，通过制冷循环使室内温度达到所需的设定温度。
二、大型冷库系统的选型要素1. 温度要求：根据储存物品的特性，确定冷库的温度范围。
不同的物品对温度要求不同，必须选择冷库系统能够精确控制的型号。
2. 容量需求：根据物品的储存量确定冷库的容量大小。
要考虑到未来的扩展需求，预留一定的储存空间。
3. 制冷方式：有空气冷却和水冷却两种方式，根据实际情况选择。
空气冷却适合低温区域，水冷却适合高温区域或温度要求较高的场所。
4. 设备性能：包括制冷机组的制冷量、制冷效率、噪音水平等指标，要选择性能稳定、能效较高的设备。
5. 保温材料：决定冷库的保温性能。
要选择导热系数低、耐腐蚀、无污染的保温材料，确保冷库的保温效果。
6. 控制系统：控制系统扮演着重要的角色，能否实现精确控温、节能运行等，直接影响冷库的使用效果。
要选择功能齐全、操作简单的控制系统。
三、大型冷库系统选型案例分析以某冷链物流企业为例，需选购一套适合其发展需求的大型冷库系统。
该企业主要经营食品冷链物流业务，对于食品冷藏、冷冻、速冻等环节有着严格的要求。
根据其实际情况，选型时应考虑以下要素：1. 温度要求：根据食品的特性和要求，决定选购冷库系统能够在-18℃至5℃之间精确控制的型号。
2. 容量需求：根据该企业的业务量和储存物品的类型，预估所需冷库容量为5000立方米。
3. 制冷方式：考虑该企业所在地区气温较高，选择适用于高温环境的水冷却制冷方式，以确保制冷效果和节能运行。
4. 设备性能：选用制冷机组制冷量较大、制冷效率较高的型号，确保可以满足大规模食品冷冻需求，并且保持较低的能耗。
冷库设备系统介绍及计算选型
冷库设备系统介绍及计算选型首先，制冷机组是冷库设备系统的核心部分，它负责提供制冷剂进行制冷循环。
制冷机组通常由压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等组成。
其中，压缩机负责将低温低压制冷剂吸入并压缩，然后将高温高压制冷剂排出；冷凝器将高温高压制冷剂冷却并冷凝成高温高压液体；蒸发器将高温高压液体制冷剂蒸发成低温低压蒸汽，从而吸收冷库内部的热量；膨胀阀则用于控制制冷剂的流量。
其次，蒸发器是冷库设备系统中的另一个重要组成部分。
它通过与制冷剂接触使其蒸发，从而将冷库内部的热量带走。
蒸发器可分为空气冷却式和水冷却式两种类型。
空气冷却式蒸发器通过风机将冷空气传输到冷库内部，使其与冷库内的物品接触，从而实现冷却效果。
水冷却式蒸发器则通过水泵将冷却水传输到蒸发器内部，通过水和物品间的接触来实现冷却。
冷却塔是冷却剂制冷中热量去除的关键设备，其主要作用是通过空气对制冷剂进行冷却并排放热量。
冷却塔通常由风机和填料等组成，风机通过自然通风或强制通风来增强冷却效果，填料则用于增加冷却面积。
风机主要用于冷库内部的空气循环，以保持冷库内的温度均衡。
输送系统则用于将物品从进货区域运输到储存区域。
控制系统是冷库设备系统的核心。
它以传感器为基础，通过监测冷库内的温度、湿度和压力等参数，控制制冷机组、蒸发器、冷却塔和风机等设备的运行，以实现冷库的正常运行和温度控制。
控制系统还可以与其他系统进行数据交换，实现自动化管理和远程监控。
最后，安全装置是冷库设备系统中必不可少的组成部分。
它包括过热保护、高低压保护、防雷击和防爆等安全装置，以确保冷库设备系统的安全运行和操作人员的人身安全。
在进行冷库设备系统选型时，需要考虑以下几个因素：1.冷库的规模和用途：根据冷库的大小和使用需求，选取适当的制冷机组容量和蒸发器类型。
对于大型冷库，可能需要多个制冷机组和蒸发器进行配合使用。
2.温度要求：根据冷库内物品的储存要求，选择适当的制冷剂和制冷机组类型，以满足所需的温度范围。
第3章冷却设备选型计算
8.14 7.79 7.09 6.86 6.63 6.40 6.28 6.16 6.05 5.82
计算温度差Δｔ(℃)
6 8 10 12 15 8.61 8.96 9.19 8.02 8.26 8.49 7.44 7.68 7.91 7.21 7.44 7.68 6.98 7.21 7.44 6.75 6.98 7.21 6.63 6.86 7.09 6.40 6.63 6.86 6.28 6.51 6.75 6.16 6.40 6.51
9.88 9.19 8.49 8.26 8.02 7.79 7.68 7.44 7.32 7.09
注：表列数值为外径38mm光滑管, 管间距与管外径之比为4，,冷间相对 湿度为90%,霜层厚度为6mm时的传 热系数。
换算系数 设备名称
表3-4-1（d）修正系数C
Ｃ１ S/dw=4 S/dw =2
Ｃ２
9.42 8.72 8.02 7.91 7.68 7.44 7.33 7.09 6.98 6.75
注：表列数值为外径38mm光滑管, 管间距与管外径之 比为4，,冷间相 对湿度为90%,霜层厚度为6mm时的 传热系数。
冷间空气温度 (℃)
0 -4 -10 -12 -15 -18 -20 -23 -25 -30
传热系数
17.5
管每一通路允许的总长度的确定
（一）什么是一个通路？ 从（液体、气体）分调节站独立控制的冷却排管回路 称为一个回路。 （二）一个通路的总长度：直管段长度＋弯头、阀件 的当量长度。
并联时，按其中最长一组的长度考虑。 串联时，为各组排管长度（包括局部阻力的当量长度）之和。
管子总长度Ｌ。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷库设备系统介绍及计算选型装配式冷库机组、蒸发器、库体配置选型表一、冷藏库（ -10 ℃ / -18 ℃）双面彩钢聚氨脂库板（ 150mm ）容积（立方）机组（半封）机组（全封）普通冷风机10/18 3HP3/4HPDD1220/30 4HP5HPDD2240/50 5HP6.5HP DD3 060/80 8HP10HP DD6 090/100 10HP15HP DD80130/150 15HP20HP DD120200 20HP25HP D D160400 35HP40HP D D180600 50HP60HP D D210800 60HP70HP D D240二、保鲜库（库温 -5℃ /5 ℃）双面彩钢聚氨脂库板（ 100mm ）容积（立方）机组（半封）机组（全封）普通冷风机10/18 3HP3HPDL1020/30 3HP4HPDL1540/50 4HP5HPDL2560/80 5HP6.5HP DL4 0/5590/150 8HP10HP DL8 0200 10HP15HP D L105400 20HP25HP D DL60600 30HP35HP D L210800 40HP45HP D L250一，冷库的类型1，按温度分：A，高温冷库（±5℃）：适合果品蔬菜类保鲜；B，中温冷库（-10℃/-18℃）：适合冻结后的食品冷藏；C，低温冷库（-20℃/-23℃）：适合冻结后的水产、禽肉类食品的冷藏；D，冻结(速冻）冷库（－23℃以下）：适合在鲜品冷藏前的快速冻结；二，冷库的结构及主要设备1，保温材料及防潮层A，库板：预先生产的，具有定做长度、标准的宽度和厚度，可根据库体安装的需要选择。
高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；B，聚氨脂喷涂发泡材料：该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。
C，聚苯乙烯喷涂发泡材料：该材料同样通过喷涂形成聚苯板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但成本较低。
D，由于隔热材料受潮后，隔热性能降低。
因此应在隔热板两面加防潮层，也可只做外防潮层。
防潮层一般用沥青、油毡、塑料涂、塑料薄膜或金属板做成。
2，制冷系统A，压缩机（最关键配件）：一般情况下，小型冷库选用全封闭压缩机。
中大型冷库一般选用半封闭压缩机。
在选用时，也可考虑选用氨制冷压缩机，因为氨制冷压缩机功率大，并可一机多用，但安装及管理比较烦琐，投资较高。
B，蒸发器：一般情况下，高温库选用风机为蒸发器，其特点是降温速度快，但易造成冷藏品的水分损耗；中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主，其特点是恒温效果好，并能适时蓄冷。
C，冷凝器：冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。
空气冷却只限于在小型冷库设备中应用，水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。
3，其他配件：控温机，门锁，铰链，拉手等。
三，冷库建设指南1，根据自身用途和要求，选择冷库合适的容积与温度范围；2，了解主要材料、配件的性能，做到心中有数；3，货比三家，选择质量好、价格优的商家；尤其选择信誉度好的商家，进行网络采购时候可以参考相应诚信指数；4，选择具备施工经验的工程商。
活动冷库压缩机组的设计选型：1、无论何种品牌的压缩机组的选型,都是根据活动冷库的蒸发温度及冷库有效工作容积来确定，另外还要参考冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率等参数。
通常高温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间；中温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间；低温活动冷库压缩机组制冷量计算公式为：冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W之间。
冷库的估算配置总结高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W机组制冷量=冷库所需制冷量冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.1倍中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W机组制冷量=冷库所需制冷量冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.3~1.5倍排管蒸发面积=冷库面积*1.1~1.5倍低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W机组制冷量=冷库所需制冷量*1.5~1.8冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍，注：（大库取小值，小库取大值）一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右单机融霜装置总成小型制冷设备的运行工况及调整小型制冷设备在食品工业的冷冻中，主要用于液体载冷剂的制冷系统，如盐水溶液、乙醇溶液等。
制冷工质通常为R12、R22 等。
它由制冷压缩机、水冷壳管式冷凝器、膨胀阀、立管（排管）式或螺旋管式蒸发器等组成。
为便于操作维修，缩小安装位置，通常将制冷压缩机、油分离器、水冷壳管式冷凝器、干燥过滤器、电磁阀等部件安装在同一机座上，组成压缩冷凝机组。
再用管道通过膨胀阀与蒸发器连接，形成一个完整的制冷系统。
制冷系统在运行中的正常工况：1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃，比盐水温度高5-10℃；2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃，R22系统不得超过150℃；3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃；4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应；5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa，R22系统不得超过1.6MPa；6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa；7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜；8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况；9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常；10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
制冷设备的运行调整：制冷设备的运行调整，直接关系整个系统的运行工况是否正常，制冷效果能否达到要求的重要操作。
在制冰系统中，盐水溶液（氯化钠或氯化钙溶液）的浓度（含盐量）与蒸发器的热交换有着密切关系。
溶液的浓度低，结晶点（凝固点）温度高，热量小，制冷量小，制冷温度下降缓慢；溶液的浓度高，结晶点（凝固点）温度低，热量大，制冷量也大，制冷温度下降得快。
但溶液浓度不得超出其自身的凝固点，否则冰点反而上升。
氯化钠的凝固点为-21.2℃，溶液中的盐含量为23.1%，在100份水中的盐含量为30.1%；氯化钙的凝固点为-55.0℃，溶液中的盐含量为29.9%，在100 份水中的盐含量为42.7%（参照《氯化钠氯化钙溶液特性表》）。
定期对盐水溶液进行测试，保持盐水溶液在规定的范围内，对整个制冷系统能否正常及经济运行是非常重要的膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。
它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
例如所测盐水温度为-10℃，蒸发温度比盐水温度低5~10℃，即-15~-20℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），相对应的压力为0.23~0.054MPa 表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。
由于管路的压力和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5~15℃，相对应的吸气压力应为0.12~0.166MPa 表压。
调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与盐水温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。
每调动膨胀阀一次，一般需10~15 分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。
压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。
膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。
根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。
按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。
但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。
相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。
进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。
由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。
为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距盐水箱入口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。
膨胀阀在正常工作时，阀体结霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。
正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的“丝丝”声，说明系统中制冷剂不足。
当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。
压缩机的排气温度过高：1、吸气压力过低，吸排气压差过大（气缸压缩比大），膨胀阀的开启度小，调节压力低；2、吸气温度过高，即吸气过热度大，吸气管过长或保温效果差；3、冷却水量不足或水温过高；4、系统中不凝性气体（空气）过多；5、冷凝压力过高，相应的冷凝温度也高，引起排气温度升高；6、压缩机气缸或阀组故障。
压缩机的排气压力过高：1、系统中不凝性气体（空气）过多；2、冷却水量不足或水温过高；3、冷凝器太脏，结垢过多；4、系统中制冷剂过多。
压缩机的油温过高：1、压缩机的吸排气温度过高；2、润滑油太脏或油质太差；3、压缩机机件磨损严重。
冷凝压力和冷凝温度过高：1、冷凝器冷却水量不足或水温过高；2、冷凝器太脏，结垢过多；3、系统中不凝性气体（空气）过多；4、系统中制冷剂过多；5、冷凝器的传热面积配置过小。
经常检查和掌握制冷设备的运行工况，排除运行故障，随时消除不正常现象，认真细致地将系统调整在最佳状态，对制冷系统能否安全正常经济运行是十分关键的，是检验操作人员的技术素质和责任心的根本标准。
制冷压缩机维修保养知识及故障排除1、故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) ·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)；·油冷却器脏；·油过滤器芯堵塞；·温控阀故障(元件坏)；·断油电磁阀未得电或线圈损坏；·断油电磁阀膜片破裂或老化；·风扇电机故障；·冷却风扇损坏；·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；·环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃)；·温度传感器故障(控制机组)；·压力表是否故障(继电器控制机组)。