班组长一天工作任务(一日安排)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
– 测试员工的静电环并做好记录，根据各产品的要求做好烙铁的测试及记 录。
– 检查生产线所有周转区的周转车是否接地，是否按要求摆放在规定的区 域。
– 根据产品流程对所生产的机型每个工位、文件进行核对确认。 – 对出现异常时及时开《生产异常通知书》召集相关人员进行异常处理。 – 对生产线《QC检验记录表》每小时进行签名确认，对《生产线品质控
交接形式：书面、口头（当面） 现场、办公区 个别、会议
前后勤务的工作交接是班组长的基本工 作义务，目的是确保工作的顺畅进行，避免 因信息不畅导致工作阻碍。
交班
对交班的班组长而言，完成工作交接才 能算当日工作的完结。
接班的班组长须做到交接之后对当班工 作安排心中有数，尤其是对4M1E变化点的对 应、机型切换安排等重要事项。
工作交接
现场确认 工作预交接
每天早到十五分钟！
提前到达现场，把握状况，做到班前心 中有数，意外事情能提前联络，及时处理。
不需要他人协助，能自行独立处理的业 务尽量在班后进行，这样能最大限度地发挥 工作时间的效益。
加班
工作交接
2、工作交接
交班
同一生产线的不同班组之间 .交替作业 .隶属于同一上司 .执行同一个生产计划 .在相同的生产场所 .使用相同的生产设备
从管理要求分析包括：
• 明确当前应做的事及其完成期 要求；
• 明确本生产线的量产能力，并 确定所需资源；
• 做出作业计划并合理调配人员 （应将生手或慢手往前安置， 使整条生产线有序和协调地工 作，尽量避免线中环流、瓶颈 的发生）；
• 培训生手或慢手； • 确定改进项目并组织实施。
1、班组长一日工作全貌
第三件事：“已做到什么程度”
做传话筒式管理，将上级工作指示向下级传达完后不再跟进，也不向上级 汇报
有重点跟进，将上级工作指示有效传达，并将跟进结果向上级反应
一个生产线的班组长所做的工作
从工作流程分析包括：
– 生产前的准备 – 人员及工作任务的分配 – 作业现场控制 – 作业人员绩效考核
– 生产前的准备（所用文件的准备、使用工治 具的准备、人员工作能力的培训、作业计划 的准备等）
– 每天上班时与上班拉长交接生产情况，对于 重大不良等事及时宣导员工。
– 提前2H发放《换线通知单》并准备相关的文 件及生产所需的工治具，核对首件。
– 对生产相关的工治具、文具的领用。
– 对每天新工单的相关文件的领取，对不生产 的相关文件及时退回文员。
– 对新进厂员工的岗位培训。
人员及工作任务的分配
第一件事：“应该管什么”
想一件做一件，做完一件又冒出一件 事先作一个计划，先做什么事再做什么事，应什么事上下功夫
抓重点
第二件事：“应该怎么管”
• 我们应该集中注意力去解决管理上的问题而不是将责任归咎于 离问题最近的人，只要我们将问题归咎于个人，那么这些问题 将继续存在。
• 检查过程而不是责备个人，作为管理人员一定要牢记。
– 人员及工作任务的分配（应使每 个作业的人员明白他应做的事和应 达到的要求）
– 给员工开会宣导上一班的品质生产 状况以及当班生产的安排。
– 根据生产计划对各工位人员进行调 整。
– 吃饭时间安排人员顶位工作，同时 做好《SMT过程变动记录表》。
作业现场控制
– 作业现场控制（主要指作业现场5S及安全控制、量产进度控制、品质异 常控制、作业记录控制、作业流程控制，与相关部门协调联络等）；
3、高效率早会
问候
联络 事项
公司 信息
要求 事项
今日 安排
头日 情况
个人 感想
经营.生产.品质.5S.安全.纪律.风气.通知
4、生产确认
产品 型号
物料 正确性
人员 当班 作业 数量
设备及 工艺条件 品质
首检
换线 准备
品质巡检是班组长日常工作的重要内容 之一，其目的是：
检查工艺执行状况 检查设备运行状况 检查标准化作业实施状况 检查产品品质状况 及时发现变化点，事前对应
每天下班是做: – 《投入产出在线量统计表》 – 《每日生产日报表》、 – 《部门员工轮休表》、 – 《员工考勤异常表》、 – 《加班申请表》。 – 每周统计 – 《FEEDER统计表》、《抛料周
报》、《工单完成状况统计》、 《测试不良统计表》、《周产量统 计表》。
– 作业人员绩效考核
– （量产统计、品质统计、作业绩效 评价等）。
一线
1班
2班
必要的工作交接— .前后勤务的班组之间 .班组长与直线上司之间
日期 1日 勤务 A C 班次 1 2
2日 AC 12
3日 AC 12
4日 AC 12
5日 AC 12
…… AC 12
百度文库
交
班
交接时间：两个班工作交替前后
交接人员：班组长、相关骨干 员工
交接内容：上一班生产进度 物料状况及换线安排 品质状况及对应事项 需下一班协助处理的事项 其它必要交流的信息
QCDSF【班组目标管理.进度管理.业绩管理】
生
产
顺
利
进
行
重点 改善
活动 推进
异常 对应
“救火”
人员 培养
工作 安排
进度 管理
标准化 作业
变化点 管理
工作 质量
风气 培养
班/组
长
加班
现场确认 工作预交接
早会.安排
工作交接
生产确认
品质确认
4M1E变化点
天
的
进度.切换
一 重点改善 会议 联络.交流 工作总结 报表填写
制记录表》、《测试记录表》、《维修确认记录表》、每小时进行签名 确认。 – 每天对生产线抛料进行确认及安排人员手放，并在下班前对《生产线抛 料信息记录表》进行签名确认。 – 检查《SMT换料记录表》、各机器、工治具的点检及保养记录表。 – 检查《物料进出登记表》并检查在工单结尾时，做到三天内退料回仓， 对《退料回仓单》进行签名确认。 – 检查作业废料是否分类摆放并标识清楚，5S的执行情况。 – 对《材料品质异常单》《制品报废确认单》的跟进跑单 – 及时处理上级下发的工作 。
班组长一日管理
1.班组长一日工作全貌 2.工作交接 3.高效率早会 4.生产确认 5.品质巡检及记录确认
6.4M1E变化点把握 7.预见性地主动对应 8.交流,联络与协调 9.报表填写 10.当日工作总结
本课程的培训目的
明确三件事 1、“应该管什么” 2、“应该怎么管” 3、“已做到什么程度”
关注三个员工应控制的事情 1、知道他应该做的事情 2、知道他正在做的事情 3、应该做的事情与正在做的事情的差距
– 检查生产线所有周转区的周转车是否接地，是否按要求摆放在规定的区 域。
– 根据产品流程对所生产的机型每个工位、文件进行核对确认。 – 对出现异常时及时开《生产异常通知书》召集相关人员进行异常处理。 – 对生产线《QC检验记录表》每小时进行签名确认，对《生产线品质控
交接形式：书面、口头（当面） 现场、办公区 个别、会议
前后勤务的工作交接是班组长的基本工 作义务，目的是确保工作的顺畅进行，避免 因信息不畅导致工作阻碍。
交班
对交班的班组长而言，完成工作交接才 能算当日工作的完结。
接班的班组长须做到交接之后对当班工 作安排心中有数，尤其是对4M1E变化点的对 应、机型切换安排等重要事项。
工作交接
现场确认 工作预交接
每天早到十五分钟！
提前到达现场，把握状况，做到班前心 中有数，意外事情能提前联络，及时处理。
不需要他人协助，能自行独立处理的业 务尽量在班后进行，这样能最大限度地发挥 工作时间的效益。
加班
工作交接
2、工作交接
交班
同一生产线的不同班组之间 .交替作业 .隶属于同一上司 .执行同一个生产计划 .在相同的生产场所 .使用相同的生产设备
从管理要求分析包括：
• 明确当前应做的事及其完成期 要求；
• 明确本生产线的量产能力，并 确定所需资源；
• 做出作业计划并合理调配人员 （应将生手或慢手往前安置， 使整条生产线有序和协调地工 作，尽量避免线中环流、瓶颈 的发生）；
• 培训生手或慢手； • 确定改进项目并组织实施。
1、班组长一日工作全貌
第三件事：“已做到什么程度”
做传话筒式管理，将上级工作指示向下级传达完后不再跟进，也不向上级 汇报
有重点跟进，将上级工作指示有效传达，并将跟进结果向上级反应
一个生产线的班组长所做的工作
从工作流程分析包括：
– 生产前的准备 – 人员及工作任务的分配 – 作业现场控制 – 作业人员绩效考核
– 生产前的准备（所用文件的准备、使用工治 具的准备、人员工作能力的培训、作业计划 的准备等）
– 每天上班时与上班拉长交接生产情况，对于 重大不良等事及时宣导员工。
– 提前2H发放《换线通知单》并准备相关的文 件及生产所需的工治具，核对首件。
– 对生产相关的工治具、文具的领用。
– 对每天新工单的相关文件的领取，对不生产 的相关文件及时退回文员。
– 对新进厂员工的岗位培训。
人员及工作任务的分配
第一件事：“应该管什么”
想一件做一件，做完一件又冒出一件 事先作一个计划，先做什么事再做什么事，应什么事上下功夫
抓重点
第二件事：“应该怎么管”
• 我们应该集中注意力去解决管理上的问题而不是将责任归咎于 离问题最近的人，只要我们将问题归咎于个人，那么这些问题 将继续存在。
• 检查过程而不是责备个人，作为管理人员一定要牢记。
– 人员及工作任务的分配（应使每 个作业的人员明白他应做的事和应 达到的要求）
– 给员工开会宣导上一班的品质生产 状况以及当班生产的安排。
– 根据生产计划对各工位人员进行调 整。
– 吃饭时间安排人员顶位工作，同时 做好《SMT过程变动记录表》。
作业现场控制
– 作业现场控制（主要指作业现场5S及安全控制、量产进度控制、品质异 常控制、作业记录控制、作业流程控制，与相关部门协调联络等）；
3、高效率早会
问候
联络 事项
公司 信息
要求 事项
今日 安排
头日 情况
个人 感想
经营.生产.品质.5S.安全.纪律.风气.通知
4、生产确认
产品 型号
物料 正确性
人员 当班 作业 数量
设备及 工艺条件 品质
首检
换线 准备
品质巡检是班组长日常工作的重要内容 之一，其目的是：
检查工艺执行状况 检查设备运行状况 检查标准化作业实施状况 检查产品品质状况 及时发现变化点，事前对应
每天下班是做: – 《投入产出在线量统计表》 – 《每日生产日报表》、 – 《部门员工轮休表》、 – 《员工考勤异常表》、 – 《加班申请表》。 – 每周统计 – 《FEEDER统计表》、《抛料周
报》、《工单完成状况统计》、 《测试不良统计表》、《周产量统 计表》。
– 作业人员绩效考核
– （量产统计、品质统计、作业绩效 评价等）。
一线
1班
2班
必要的工作交接— .前后勤务的班组之间 .班组长与直线上司之间
日期 1日 勤务 A C 班次 1 2
2日 AC 12
3日 AC 12
4日 AC 12
5日 AC 12
…… AC 12
百度文库
交
班
交接时间：两个班工作交替前后
交接人员：班组长、相关骨干 员工
交接内容：上一班生产进度 物料状况及换线安排 品质状况及对应事项 需下一班协助处理的事项 其它必要交流的信息
QCDSF【班组目标管理.进度管理.业绩管理】
生
产
顺
利
进
行
重点 改善
活动 推进
异常 对应
“救火”
人员 培养
工作 安排
进度 管理
标准化 作业
变化点 管理
工作 质量
风气 培养
班/组
长
加班
现场确认 工作预交接
早会.安排
工作交接
生产确认
品质确认
4M1E变化点
天
的
进度.切换
一 重点改善 会议 联络.交流 工作总结 报表填写
制记录表》、《测试记录表》、《维修确认记录表》、每小时进行签名 确认。 – 每天对生产线抛料进行确认及安排人员手放，并在下班前对《生产线抛 料信息记录表》进行签名确认。 – 检查《SMT换料记录表》、各机器、工治具的点检及保养记录表。 – 检查《物料进出登记表》并检查在工单结尾时，做到三天内退料回仓， 对《退料回仓单》进行签名确认。 – 检查作业废料是否分类摆放并标识清楚，5S的执行情况。 – 对《材料品质异常单》《制品报废确认单》的跟进跑单 – 及时处理上级下发的工作 。
班组长一日管理
1.班组长一日工作全貌 2.工作交接 3.高效率早会 4.生产确认 5.品质巡检及记录确认
6.4M1E变化点把握 7.预见性地主动对应 8.交流,联络与协调 9.报表填写 10.当日工作总结
本课程的培训目的
明确三件事 1、“应该管什么” 2、“应该怎么管” 3、“已做到什么程度”
关注三个员工应控制的事情 1、知道他应该做的事情 2、知道他正在做的事情 3、应该做的事情与正在做的事情的差距