数控车削刀具-38页文档资料
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刀尖半径是根据最小 螺距选择的，较尖，因 此刀具寿命短。
多齿刀片
走刀次数少,因此刀 具寿命长,生产效率高.
由于切削刃长,负载 大,因此要求切削条件必 须特别稳定。
仅有最常用的牙型和 螺距，用于批量生产。
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一、车削刀具分类
• (1)通用型
螺纹类型分类
<1>60° • A60 °____表示60 °螺纹,螺距从0.5~1.5mm • G60 °____表示60 °螺纹,螺距从1.75~3mm • AG60 °____表示60 °螺纹,螺距从0.5~3mm
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一、车削刀具分类
公制
• (2)全牙型的
<1>公制(标准的ISO螺纹刀片60 °)
美制
即客户要做的多大螺距的工件就选用多大螺距刀片.
例:16ER M1.5就是ISO螺距为1.5的刀片.
<2>美制(美制统一标准UN,螺纹刀片60 °)
美制是以UN表示,叫做几牙
例客户要美制14牙60 °的螺纹刀片,即
(3)根据工件或图纸选取不同的刀片 跟刀杆主偏角. (4)了解wenku.baidu.com件材料,可选相应的刀片材 质.
宽度
正手 反手
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一、车削刀具分类
主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。
主 偏 角
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一、车削刀具分类
实际应用参数
外径车刀的参数 （外径加工演示）
V（线速度）=150-250米/分 F（进给量）=0.1-0.5毫米/转 切削深度最大不超过刀片边长的一半
• ￠40
○
￠10 ￠12 ￠16 ￠20 ￠25 ￠32 ￠40 ￠50
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一、车削刀具分类
主切 削刃 与进 给方 向的 夹角 叫主 偏角。
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一、车削刀具分类
实际应用参数
内孔车刀的参数
V（线速度）=100-150米/分 F（进给量）=0.1-0.3毫米/转 切削深度： S系列的单边2MM以内。 M或E系列的单边不超过刀片的一半。
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一、车削刀具分类
全牙形刀片
保证正确的深度,底径, 顶径,能保证螺纹的强度.
螺纹车完后不需去毛刺.
齿顶修整量为 0.03~0.07mm
每一种螺距和牙型需要 一种刀片.
通用型刀片
这类刀片不切削螺纹 大径，因此螺纹的外径， 螺母的内径须在螺纹加 工前车削到正确的直径。
同一的刀片可加工牙 尖角相同螺距不同的螺 纹。
例:16ER3TR表示螺距3TR的梯形螺纹刀片.
<6>圆头螺纹(RD/30 °圆头螺纹) 例:16ER3RD表示螺距3RD的圆头螺纹刀片.
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螺纹加工中常见问题及处理
螺纹牙顶有毛刺：
a. 螺纹加工使用了通用型螺距刀片，改用全牙型刀片 b. 定螺距刀片的切削进刀方式不对
齿顶需要有修整量为0.03~0.07mm
数控车削刀具应用
• 武永垚
韩晓斌 吕彦强 张天财
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一、车削刀具分类
1、外圆车刀2、内孔车刀 3、螺纹车刀4、切槽刀具
二、刀具使用注意事项 三、常用刀片知识
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一、车削刀具分类
1、外圆车刀杆
MCLNR2525M12
(1)自己要清楚机床的中心高度（刀 刀杆的高度 方）.16、20、25、32、40 (2)需要正手刀还是反手刀.（尤其是 多工位机床）
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2019/12/20
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一、车削刀具分类
3、螺纹车刀杆及刀片
外螺纹刀杆 SER2525M16 内螺纹刀杆 SNR2019Q16 • (1)要确定是内螺纹还是外螺纹. • (2)外螺纹要确定机床中心高. • (3)内螺纹要确定螺纹长度. • (4)确定螺纹类型及螺距. • (5)确定被加工工件的材料.
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一、车削刀具分类
正确进给方向
c. 满足以上要求，仍然有毛刺，检查螺纹加工中螺纹大径是否 有切削余量。
螺纹始末端倒角处有飞边：
a. 工件材料硬度低，可能的情况下，提高工件硬度 b. 如果在NC车床加工，则在螺纹加工完后，增加一段程序来 去飞边，注意去飞边时的走刀方式及方法
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一、车削刀具分类
材质. • (5)根据工件或图纸选取不同的刀
片跟刀杆主偏角. (注意加工深度在4倍以内。超过用
整体硬质合金杆可达到8-10倍)
正手
反手
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一、车削刀具分类
可转位内孔车刀与加工孔径对照表
• ●刀杆直径 最小加工孔径
•
￠8
• ￠10
• ￠12
• ￠16
• ￠20
• ￠25
• ￠32
<2>55° • A55 °____表示55 °螺纹,螺距从48-16牙 • G55 °____表示55 °螺纹,螺距从14-8牙 • AG55 °____表示55 °螺纹,螺距从48-8牙
例:刀片型号:16ER A60,即表示此刀片可做60 °螺纹,螺距在0.5~1.5 之间都可以用. 注:通用螺纹刀片加工出来的螺纹会产生毛边,不好看,为了达到更好的 效果,一般我们都选择全牙型的.
英制
16ER14UN.
<3>英制(英制惠氏W螺纹刀片55 °)
英制是以W表示,也叫做几牙
例客户要一种G1/2-14牙的螺纹刀片，即 16ER14W.
<4>锥管螺纹(NPT斜管螺纹刀片60 °)
以NPT表示管螺纹
锥管螺纹
例16ER14NPT表示60 °螺距为14NPT的管螺纹.
<5>梯形螺纹(TR/30 °梯形螺纹)
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一、车削刀具分类
外径刀修光刃 • 修光刃刀尖角放大图
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一、车削刀具分类
2、内孔车刀杆 S20Q-SCLCR09
• (1)要了解工件内孔直径（D）. • (2)要了解工件内孔的深度（L）. • (3)需要的是正手刀还是反手刀. • (4)了解工件材料,可选相应的刀片
实际应用参数
（螺纹加工演示）
V（线速度）=80-130米/分 F（进给量）=按照切削参数表
（尤其是分刀次数）
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2019/12/20
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一、车削刀具分类
4、切槽加工
外圆切槽:分为切断、切槽、车削. 选取时要注意:
• (1)槽宽 • (2)槽深 • (3)机床中心高度 • (4)被加工工件材料
多齿刀片
走刀次数少,因此刀 具寿命长,生产效率高.
由于切削刃长,负载 大,因此要求切削条件必 须特别稳定。
仅有最常用的牙型和 螺距，用于批量生产。
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一、车削刀具分类
• (1)通用型
螺纹类型分类
<1>60° • A60 °____表示60 °螺纹,螺距从0.5~1.5mm • G60 °____表示60 °螺纹,螺距从1.75~3mm • AG60 °____表示60 °螺纹,螺距从0.5~3mm
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一、车削刀具分类
公制
• (2)全牙型的
<1>公制(标准的ISO螺纹刀片60 °)
美制
即客户要做的多大螺距的工件就选用多大螺距刀片.
例:16ER M1.5就是ISO螺距为1.5的刀片.
<2>美制(美制统一标准UN,螺纹刀片60 °)
美制是以UN表示,叫做几牙
例客户要美制14牙60 °的螺纹刀片,即
(3)根据工件或图纸选取不同的刀片 跟刀杆主偏角. (4)了解wenku.baidu.com件材料,可选相应的刀片材 质.
宽度
正手 反手
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一、车削刀具分类
主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。
主 偏 角
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一、车削刀具分类
实际应用参数
外径车刀的参数 （外径加工演示）
V（线速度）=150-250米/分 F（进给量）=0.1-0.5毫米/转 切削深度最大不超过刀片边长的一半
• ￠40
○
￠10 ￠12 ￠16 ￠20 ￠25 ￠32 ￠40 ￠50
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一、车削刀具分类
主切 削刃 与进 给方 向的 夹角 叫主 偏角。
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一、车削刀具分类
实际应用参数
内孔车刀的参数
V（线速度）=100-150米/分 F（进给量）=0.1-0.3毫米/转 切削深度： S系列的单边2MM以内。 M或E系列的单边不超过刀片的一半。
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一、车削刀具分类
全牙形刀片
保证正确的深度,底径, 顶径,能保证螺纹的强度.
螺纹车完后不需去毛刺.
齿顶修整量为 0.03~0.07mm
每一种螺距和牙型需要 一种刀片.
通用型刀片
这类刀片不切削螺纹 大径，因此螺纹的外径， 螺母的内径须在螺纹加 工前车削到正确的直径。
同一的刀片可加工牙 尖角相同螺距不同的螺 纹。
例:16ER3TR表示螺距3TR的梯形螺纹刀片.
<6>圆头螺纹(RD/30 °圆头螺纹) 例:16ER3RD表示螺距3RD的圆头螺纹刀片.
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螺纹加工中常见问题及处理
螺纹牙顶有毛刺：
a. 螺纹加工使用了通用型螺距刀片，改用全牙型刀片 b. 定螺距刀片的切削进刀方式不对
齿顶需要有修整量为0.03~0.07mm
数控车削刀具应用
• 武永垚
韩晓斌 吕彦强 张天财
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一、车削刀具分类
1、外圆车刀2、内孔车刀 3、螺纹车刀4、切槽刀具
二、刀具使用注意事项 三、常用刀片知识
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一、车削刀具分类
1、外圆车刀杆
MCLNR2525M12
(1)自己要清楚机床的中心高度（刀 刀杆的高度 方）.16、20、25、32、40 (2)需要正手刀还是反手刀.（尤其是 多工位机床）
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3、螺纹车刀杆及刀片
外螺纹刀杆 SER2525M16 内螺纹刀杆 SNR2019Q16 • (1)要确定是内螺纹还是外螺纹. • (2)外螺纹要确定机床中心高. • (3)内螺纹要确定螺纹长度. • (4)确定螺纹类型及螺距. • (5)确定被加工工件的材料.
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一、车削刀具分类
正确进给方向
c. 满足以上要求，仍然有毛刺，检查螺纹加工中螺纹大径是否 有切削余量。
螺纹始末端倒角处有飞边：
a. 工件材料硬度低，可能的情况下，提高工件硬度 b. 如果在NC车床加工，则在螺纹加工完后，增加一段程序来 去飞边，注意去飞边时的走刀方式及方法
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一、车削刀具分类
材质. • (5)根据工件或图纸选取不同的刀
片跟刀杆主偏角. (注意加工深度在4倍以内。超过用
整体硬质合金杆可达到8-10倍)
正手
反手
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一、车削刀具分类
可转位内孔车刀与加工孔径对照表
• ●刀杆直径 最小加工孔径
•
￠8
• ￠10
• ￠12
• ￠16
• ￠20
• ￠25
• ￠32
<2>55° • A55 °____表示55 °螺纹,螺距从48-16牙 • G55 °____表示55 °螺纹,螺距从14-8牙 • AG55 °____表示55 °螺纹,螺距从48-8牙
例:刀片型号:16ER A60,即表示此刀片可做60 °螺纹,螺距在0.5~1.5 之间都可以用. 注:通用螺纹刀片加工出来的螺纹会产生毛边,不好看,为了达到更好的 效果,一般我们都选择全牙型的.
英制
16ER14UN.
<3>英制(英制惠氏W螺纹刀片55 °)
英制是以W表示,也叫做几牙
例客户要一种G1/2-14牙的螺纹刀片，即 16ER14W.
<4>锥管螺纹(NPT斜管螺纹刀片60 °)
以NPT表示管螺纹
锥管螺纹
例16ER14NPT表示60 °螺距为14NPT的管螺纹.
<5>梯形螺纹(TR/30 °梯形螺纹)
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外径刀修光刃 • 修光刃刀尖角放大图
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2、内孔车刀杆 S20Q-SCLCR09
• (1)要了解工件内孔直径（D）. • (2)要了解工件内孔的深度（L）. • (3)需要的是正手刀还是反手刀. • (4)了解工件材料,可选相应的刀片
实际应用参数
（螺纹加工演示）
V（线速度）=80-130米/分 F（进给量）=按照切削参数表
（尤其是分刀次数）
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2019/12/20
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一、车削刀具分类
4、切槽加工
外圆切槽:分为切断、切槽、车削. 选取时要注意:
• (1)槽宽 • (2)槽深 • (3)机床中心高度 • (4)被加工工件材料