不良品返工管理规范

1.1

二、适用范围：

2.1 适用于产品返工、返修处理.

三、定义：

3.1返工是指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品.

3.2返修是指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但

不一定是合格品.

四、职责：

3.1 品质部：品质部门负责相关不合格的处置方式的判定,返工返修过程品质跟踪,结果品质确

认.

3.2 工程部：依据产品不合格现状,制订返工返修方案,必要时下发临时工艺图纸.

3.3 生产部：负责返工返修作业管制、调度等,按照返工返修方案负责实施返工返修作业.

3.4 财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用.

五、作业程序:

5.1 返工返修品的来源:

5.1.1进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写《紧急/例外

放行申请单》组织评审，也可以实施返工返修作业.

5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，

需在《过程检验记录》上予以注明.

5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修.

5.1.3.1所有返工返修实施均需填写《返工返修单》

5.1.3.2 任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返

工/返修”.

5.2返工返修方案的拟定:

5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返

修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。不合格原因不限于外径尺寸大、内

径尺寸小、去除毛刺等。

5.2.2较复杂的不合格原因，有技术部门主管负责制订返工方案。数量较大（暂定500pcs以上）、

返工返修技术难度大的需技术部部长签字确认方可实施.

5.2.3返工返修方案必须注明使用产品数量和批次.

5.3生产指令下达:

5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、过程检验记录和返工返修方案）都必须提交生产部，

由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业.

5.4返工返修实施:

5.4.1所有返工都必须有（返工流程表），生产部根据返修流程表排线生产.

5.4.2操作者自己能够返工/返修的，由操作者自行返工/返修.

5.4.3单件、简单产品的返工/返修，由检验部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、

部位，交生产部安排人员返修.

5.4.4批量或复杂产品的返工/返修由生产部指定专门人员完成.

5.4.5在作业前，生产单位主管需向员工讲解作业要领、加工和检验注意事项，必要时还需亲

自编制和调试好程序和参数。首件检验必须要检验员确认方可继续生产，所有检验记录单

上均需备注“返工或返修”字样，并交品质部留底存档

5.5返工返修产品的确认:

5.5.1检验员除监督返工返修实施过程外，还负责对返修返工完成后的产品进行确认.

5.5.2返工产品的确认，除要符合返工方案要求项目以外，还要符合工艺图纸其他要求，以防

枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。夕阳西下，断肠人在天涯。