架空绝缘电缆成品检验指导书
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测细则1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
电线电缆成品检验规范
试验条件：
150±2 1
5.2 试验条件：
--刀口上施加的压力
6
--载荷下加热时间
6.1 --温度
℃
80±2
试验结果：
--压痕深度，最大中间值
%
50
6.2 低温弯曲试验
试验条件：
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
试验结果
7
低温拉伸试验
7.1 试验条件
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
7.2 试验结果
第 8页 共 10 页
※PVC 护套物理性能指标：
序号
试验项目
1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 1.1. 抗张强度原始值： 1 --最小中间值
断裂伸长率原始值： 1.1. --最小中间值 2 空气烘箱老化后的性能
老化条件： 1.2 --温度 1.2. --时间 1 老化后抗张强度
50
低温弯曲试验
%
6 试验条件：
6.1 --温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
6.2 低温拉伸试验
试验条件
--温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
7 --最小伸长率
20
7.1 低温冲击试验
%
试验条件
--温度
7.2 --施加低温时间
℃ -15±2
--落锤质量
8 试验结果
8.1 热稳定性试验
第 3页 共 10 页
获得 0.8mm 厚度，允许最小厚度为 0.6mm。 如果试样为管状，将试样切成约 100mm 长的小段，抽出导体。 管状截面尺寸计算：
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测作业指导书一、前言为了保障电线电缆的安全和可靠运行，对电线电缆进行检测是非常必要的。
本指导书将针对电线电缆检测的操作流程、注意事项和安全措施进行详细说明，以供电线电缆检测工作人员参考。
二、检测流程1.准备工作（1）清点检测设备，包括仪器、工具、保险丝等，并检查设备是否完好。
（2）查看电线电缆所在的环境，确保检测安全。
（3）确认检测计划和内容，以及检测人员的职责和安全事项。
2.检测前的准备（1）检查电线电缆的规格、型号、长度等信息记录，以免混淆或遗漏。
（2）检查线路参数、接线方式和电缆敷设情况，确保检测数据的准确性和可靠性。
（3）检查电线电缆的表面外观，确认是否有损坏、老化、腐蚀、渗漏等情况。
3.检测过程（1）仪器操作：按照仪器的操作说明书，将仪器与电线电缆连接，并按照仪器的操作流程进行检测。
（2）记录数据：将检测结果记录在检测表中，并进行归类和汇总，以方便分析和后续处理。
（3）保持通讯：在随时与检测现场的通讯人员保持联系，以确保检测过程的顺利进行。
4.检测后处理（1）检测数据处理：对数据进行整理、分析、比对和评估，以便于制定后续维修或更换方案。
（2）设备维护和保养：对检测设备进行清洁、维护和保养，确保下次使用时仪器的状态良好。
（3）整理数据和报告：将检测数据整理成报告，记录检测结果和分析结论，并交付相关负责人。
三、检测注意事项1.安全事项（1）保证检测人员的人身安全：在检测电线电缆前，确保检测人员已经了解了相关的安全事项和安全措施，尤其是在高压电线电缆的检测过程中，应特别注意安全事项。
（2）保证电缆电线运行正常：在检测电线电缆前，要对电缆电线的运行状态进行全面的检查，以确保其正常运行。
2.工作流程的组织和安排（1）安排合适的工作流程：在进行电线电缆检测时，要正确地安排工作流程，并遵循严格的操作程序。
（2）做好工作记录：在检测过程中，要认真地记录检测数据，并及时整理和分类。
3.检测设备和工具的使用（1）合理使用检测设备和工具：在进行电线电缆检测时，要合理地使用检测设备和工具，并要确保其可靠性和稳定性。
架空电缆产品出厂检验报告
XH/G824-23编号：QR824-23-
பைடு நூலகம்名称
执行标准
型号规格
试样编号
生产日期
检验日期
序号
检验项目
单位
标准要求
检测结果
单项结论
1
导体结构
铝
根
钢
根/直径
2
20℃导体直流电阻
Ω/km
≤
3
内屏标称厚度
mm
4
内屏最薄点
mm
≥
5
绝缘标称厚度
mm
6
绝缘最薄点
mm
≥
7
电缆外径
mm
≤
8
抗张强度变化率
%
±
断裂伸长率变化率
%
±
12
耐压试验(浸入室温水中1h后)
kV
3.5kV 1min不击穿
13
70℃时电缆绝缘电阻试验
MΩ.km
≥
14
绝缘电阻试验（浸入工作温度±2℃的水中2h后）
MΩ•km
70℃时≥
15
热延伸试验（200±3℃，15min，20N/cm2）
伸长率
%
≤175
冷却后永久伸长率
钢丝性能
钢线直径
mm
绞后抗拉强度
MPa
≥
1%伸长时应力
MPa
≥
伸长率
%
≥
锌层重量
g/m2
≥
扭转试验（L=100d）
次/360º
≥
卷绕实验
1倍钢线直径紧密卷绕8圈，钢线应不断裂
镀锌层附着性试验
4倍钢线直径紧密卷绕8圈，锌层不开裂不起皮
绝缘电线及电缆的制造质量管理体系专业审核作业指导书(PDF)
·产品规格书 · 订货要求评审 · 合同变更信息的沟通 取证方法 · 查企业主品介绍、产品 规格书，了解企业产品范 围。 ·是否收集涉及产品类别的 标准 ·订货单是否明确、订货 产 品规格、数量、交期。 ·相关部门是否进行合同评 审并建立评审记录。 ·订货要求变更是否与生 产、发货等部门及时沟通。 审核要点 ·供方评价和重新评价准则 ·对供方进行评价和选择从 合格供方处采购 ·明确采购信息 ·明确按收准则，对采购产
Ę 3． -绝缘材料-隔绝电流，使其不能通过的物质
4、产品/服务范围、特点与专业代码 本审核作业指导书应用的产品/服务范围是电线电缆制造业，对应的专业代码为 19.04.00 电线电缆是用于传输电能、传递信息和实现电磁能量转换的重要电工产品，要求导电线
芯具有较高的电导率，足够的力学性能、耐化学稳定性：绝缘层具有优异的电绝缘性能。护 层具有较高的抗老化性。绝缘电线电缆按电压登记分类，通常有 450/750V 及以下聚氯乙烯绝 缘电线电缆。0.6/1v 及以下架空电力电缆等。按国家规定前者需通过 3C 认证，后者需办理生 产许可证。
企业根据自身生产经营规模条件，却能够生产流程的取舍，有的企业生产流程丛束丝绞线开 始，有的企业生产流程从挤绝缘开始，可繁可简。
4
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5.2 主要原辅材料 导体——铜杆、铜芯线、绝缘塑料、油墨、包装辅料
5.3 主要设备、设施 拉丝退火机、束丝机、绞线机、挤出生产线、成缆机 5.3 主要检测设备 电火花机、电桥、耐压仪、千分尺、游标卡尺、读数显微镜
5
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电线成品检验作业指导书
5.3.所检之物料未检验合格之批量，均以《不合格管理程序》处理.
5.4.如有工程图面有追加特殊检验项未列入检验作业指导书6.0所描述的面目时，OQC应依据图面要求
参数进行检验
5.5.库存品超过半年时,必须重新检验.
编制日期
10
导体类别
Maj
3.1
E
11
芯线支数
Maj
3.1.
计数
12
导体绞距
Maj
3.1
S
13
填充物
Maj
3.1
E
14
颜色
绝缘颜色
Maj
3.3/3.2
E
15
被覆颜色
Maj
3.33.2
E
16
材质
胶料材质
Maj
3.1
E
17
导体材质
Maj
3.1
E
18
性能
（可 靠性 及信 赖度 实 验）
电气
火花测试
Cri
3.1
H
作业员
IPQC
100%测试
19
耐压测试
Cri
3.8
G
实验员
按《产品可 靠性及信 赖度实验 检验规范》
中检验频 率进行抽 样检验
20
导体电阻测试
Cri
3.8
Z
21
绝缘电阻测试
Cri
3.8
G
22
机械 物理 性能
老化测试
Cri
3.8
B
23
伸长、抗张测试
Cri
3.8
A
24
电线电缆检测作业指导书范文
电线电缆检测作业指导书范文一、背景介绍电线电缆是现代电力系统中不可或者缺的重要组成部份，负责输送和分配电能。
为确保电线电缆的安全运行，保障电力系统的正常运行，需要进行定期的检测和维护工作。
本文将为您提供一份电线电缆检测作业指导书范文，以匡助您进行电线电缆检测工作。
二、检测目的电线电缆检测的目的是确保电线电缆的安全可靠性，减少事故风险，提高电力系统的运行效率。
具体目标包括：1. 检测电线电缆的绝缘性能，确保其满足设定的绝缘电阻要求；2. 检测电线电缆的接地性能，确保其接地电阻符合标准；3. 检测电线电缆的电气性能，包括电阻、电容、电感等参数，以保证其正常运行；4. 检测电线电缆的外观质量，包括外皮破损、绝缘层老化等情况，防止因外部因素导致的电线电缆故障。
三、检测方法和步骤1. 绝缘电阻检测绝缘电阻检测是检测电线电缆的绝缘性能是否符合要求的重要手段。
具体步骤如下：（1）将待检测的电线电缆两端分别连接到绝缘电阻测试仪的测试端口；（2）设置绝缘电阻测试仪的测试参数，包括测试电压、测试时间等；（3）启动测试仪，进行测试；（4）记录测试结果，并与标准值进行对照，判断电线电缆的绝缘性能是否合格。
2. 接地电阻检测接地电阻检测是检测电线电缆的接地性能的重要方法。
具体步骤如下：（1）将待检测的电线电缆的接地端与接地电阻测试仪连接；（2）设置接地电阻测试仪的测试参数，包括测试电流、测试时间等；（3）启动测试仪，进行测试；（4）记录测试结果，并与标准值进行对照，判断电线电缆的接地性能是否合格。
3. 电气性能检测电气性能检测是检测电线电缆的电阻、电容、电感等参数的重要手段。
具体步骤如下：（1）将待检测的电线电缆连接到电气性能测试仪的测试端口；（2）设置电气性能测试仪的测试参数，包括测试频率、测试电压等；（3）启动测试仪，进行测试；（4）记录测试结果，并与标准值进行对照，判断电线电缆的电气性能是否合格。
4. 外观质量检测外观质量检测是检测电线电缆外皮破损、绝缘层老化等情况的重要方法。
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
20℃直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定
GB/T3048
退火后直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5即05mmgbt4909mm外径千分尺08mm轴线上同一截面最大和最小外径之差gbt4909机械及电性h12a2h13a4h14a6h16a8nmm2拉力机抗拉强度60908011095115110130120150gbt4909拉力机伸长率251311qj5720电阻27552785280128012801gbt3048圆铜线ty300gbt39532008外观目测光洁无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1即003mmgbt4909mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值即003mmgbt4909抗拉强度nmm2拉力机389gbt4909伸长率gbt490920电阻率qj57001777gbt3048镀锡软圆铜线gbt4910外观目测镀锡层光滑连续不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足gbt49102009标准规定gbt4909伸长率拉力机gbt4909名称检查项目单位检测方式检测标准备注200920电阻率qj57gbt3048各类挤包电缆料包装目测内外包装电缆料标识检测报告颜色型号等参数外观目测塑化良好色泽均匀大小均一切面及外表不应有明显的杂质密度gcm3电子密度天普通阻燃pvc料不大于142143内屏料不大于120交联料不大于0933无卤低烟不大于145gbt1033老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对ccc产品用聚氯乙烯料要求至少三个月一次老化前的拉力试验满足gbt88152008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定gbt2951老化前后拉伸强度塑料拉力机gbt2951镀锌钢带ydt0242008外观目测镀层应均匀完整镀层不剥落无裂纹无锈无漏镀厚度及偏差mm测厚仪02mm00200205mm00500308mm006004gbt4909宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm偏差为05mm以上偏差为07mmgbt4909镰刀弯mmm1m直尺宽度不大于35mm镰刀弯不大于3宽度不大于45镰刀弯不大于4其余不大于5镀锌钢丝gbt34282012外观目测光洁无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足gbt34282012标准规定gbt49091应力mpa拉力机伸长率拉力机gbt4909抗张强度mpa拉力机gbt4909卷绕性能卷绕机gbt4909镀锌钢绞外观目测无明显划痕压痕等目力可见缺陷名称检查项目单
电线电缆检验规程
电线电缆检验规程 第一部分：产品例行试验1范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997电缆的导体GB5023-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB9330-1988塑料绝缘控制电缆GB/T12706-2002额定电压1kV (Um =1.2kV )到35kV (Um =40.5kV )挤包绝缘电力电缆及附件GB12527-1990额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049-1993额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3定义例行试验(试验代号R ),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
4总要求4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行 4.2 例行试验应在环境温度下进行。
Q/12BJ4881-2005 Q/12BJ4973-2005 Q/12BJ4977-2005 Q/12BJ5139-2003 Q/12BJ5142-2003 Q/12BJ5145-20035额定电压1kV和3kV电力电缆5.1产品执行标准GB/T12706.1-2002《额定电压lkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压lkV和3kV 电缆》Q/12BJ4973-2005《额定电压0.6/lkV挤包绝缘电力电缆》Q/12BJ5142-2003《额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》5.2例行试验项目5.35.3.120°C导体直流电阻应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A（标准的附录）规定的相应的最大值。
成缆工序检验指导书
注意事项
1
绝缘线结构、外径、外观。
目测、千分尺、游标卡尺
检查上一工序生产的绝缘线结构、外形尺寸、外观，应符合产品标准规定
每盘检
2
断线检查Βιβλιοθήκη 通电仪实心导体和0.3—2.5mm束合导体在成缆前绝缘线芯应全部通电检查。
100%检查
3
成缆节距及方向
C
一米钢卷尺
目测
采用划印法：将被测体拉直平置，用钢卷尺平行沿被测体轴向测出节距的总长度，求其节距的算术平均值。成缆节距应符合产品标准的规定，成缆的绞合方向为右向。
操作工首检及生产过程自检。检验员首检及巡回检查
4
外观
C
目测
目测。成缆应圆整。
操作工自检，检验员巡回检。
5
巡检记录
检验员必须填写巡检记录，每月汇总后送交企管部，有特别事故应立即报送企管部。
目测千分尺游标卡尺检查上一工序生产的绝缘线结构外形尺寸外观应符合产品标准规定每盘检2断线检查通电仪实心导体和0325mm束合导体在成缆前绝缘线芯应全部通电检查
成缆工序检验指导书
工序名称：成缆工序
使用设备：成缆机
用于检验站名称：工序检验员
指导书有效日期
检验项
序号
受检特性值
质量特性
重要性区别
检验手段
检验方法
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测作业指导书一、引言电线电缆是现代电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量和可靠性直接关系到电力系统的安全运行。
为了确保电线电缆的质量和性能符合要求，需要进行定期的检测和维护工作。
本作业指导书旨在指导电线电缆检测作业的流程和方法，确保检测工作的准确性和可靠性。
二、检测范围电线电缆的检测范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查：检查电线电缆的外观是否完好，是否有明显的损坏、磨损或腐蚀等情况。
2. 绝缘电阻测试：测试电线电缆的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求。
3. 导体电阻测试：测试电线电缆的导体电阻，确保导电性能良好。
4. 短路电阻测试：测试电线电缆的短路电阻，确保短路时能够及时断开电路。
5. 绝缘强度测试：测试电线电缆的绝缘强度，确保能够承受正常工作电压。
6. 泄漏电流测试：测试电线电缆的泄漏电流，确保泄漏电流不超过安全范围。
7. 高压耐受测试：测试电线电缆在高压下的耐受能力，确保不发生击穿或闪络现象。
三、检测设备和工具进行电线电缆检测需要准备以下设备和工具：1. 万用表：用于测试电线电缆的电阻、电压等参数。
2. 绝缘电阻测试仪：用于测试电线电缆的绝缘电阻。
3. 高压发生器：用于进行绝缘强度和高压耐受测试。
4. 超声波检测仪：用于检测电线电缆的内部缺陷。
5. 红外热像仪：用于检测电线电缆的温度分布情况。
6. 工具箱：包括螺丝刀、钳子、扳手等基本工具。
四、检测流程1. 准备工作：a. 确定检测范围和目标。
b. 确认检测设备和工具的完好性。
c. 确保检测现场的安全和整洁。
2. 外观检查：a. 检查电线电缆的外观是否完好。
b. 检查电线电缆的标识和铭牌是否清晰可见。
c. 检查电线电缆的连接部分是否牢固。
3. 绝缘电阻测试：a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行测试。
b. 测试前应确认电线电缆处于断电状态。
c. 测试结果应符合相关标准要求。
4. 导体电阻测试：a. 使用万用表对电线电缆的导体进行测试。
10kV架空绝缘电缆检验项目和依据标准
4局部放电试验（适用于有绝缘屏蔽的电缆）GB/T14049-2008第7.9.2条GB/T3048.12-20075弯曲试验及随后局部放电试验（适用于有绝缘屏蔽的电缆）GB/T14049-2008第7.9.3条GB/T14049-2008第7.9.7条GB/T14049-2008第7.9.2条GB/T3048.13-20076tgδ与电压关系试验（适用于有绝缘屏蔽的电缆）GB/T14049-2008第7.9.4条GB/T3048.11-20077tgδ与温度关系试验（适用于有绝缘屏蔽的电缆）GB/T14049-2008第7.9.5条GB/T3048.11-20078热循环试验后局部放电|（适用于有绝缘屏蔽的电缆）GB/T14049-2008第7.9.6条GB/T3048.12-20079冲击电压试验后工频耐压GB/T14049-2008第7.9.7条GB/T14049-2008第7.9.8条GB/T14049-2008第7.9.8.1条GB/T3048.8-2007104h交流电压试验GB/T14049-2008第7.9.9条GB/T3048.8-200711绝缘耐漏电痕试验（适用于无绝缘屏蔽的电缆）GB/T14049-2008第7.9.10条GB/T3048.7-200712导体承载绞线拉力GB/T14049-2008第7.9.11条GB/T4909.3-200913绝缘老化前抗张强度GB/T14049-2008第7.9.12条GB/T2951.11-2008第9.1条14绝缘老化前断裂伸长率GB/T14049-2008第7.9.12条GB/T2951.11-2008第9.1条15绝缘老化后抗张强度变化率（适用于XLPE绝缘）GB/T14049-2008第7.9.12条GB/T2951.11-2008第9.1条GB/T2951.12-2008第8.1条16绝缘老化后断裂伸长率变化率（适用于XLPE绝缘）GB/T14049-2008第7.9.12条GB/T2951.11-2008第9.1条GB/T2951.12-2008第8.1条17绝缘老化后断裂伸长率（适用于HDPE绝缘）GB/T14049-2008第7.9.12条GB/T2951.11-2008第9.1条GB/T2951.12-2008第8.1条18绝缘粘附力（滑脱）试验GB/T14049-2008第7.9.13条GB/T14049-2008附录B 19绝缘热延伸试验（适用于XLPE绝缘）GB/T14049-2008第7.9.14条GB/T2951.21-2008第9条20绝缘耐候试验—0h～1008h抗张强度变化率—0h～1008h断裂伸长率变化率—504h～1008h抗张强度变化率—504h～1008h断裂伸长率变化率GB/T14049-2008第7.9.15条GB/T14049-2008附录C 10kV架空绝缘电缆检验项目和依据标准序号检验项目检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款1承载绞线结构GB/T14049-2008第7.8.2条——2绝缘平均厚度绝缘最薄处厚度GB/T14049-2008第7.8.2条GB/T2951.11-2008第8.1条3导体电阻试验GB/T14049-2008第7.7.1条GB/T3048.4-2007。
电线电缆检测作业指导书资料
电线电缆检测作业指导书资料电线电缆检测作业指导书一.引言本指导书旨在规范电线电缆检测作业流程，确保检测工作的准确性和安全性。
检测主要涉及电线电缆的绝缘电阻、接地电阻、对地电阻、绝缘强度等方面的测试。
本指导书适用于电力系统、电气设备及其它相关行业的电线电缆检测工作。
二.检测准备1. 检测前的准备工作1.1. 确定检测范围和检测要求1.2. 确定检测设备和工具1.3. 确认检测人员及其资质要求1.4. 确保检测场地的安全和整洁2. 检测设备的校验与准备2.1. 校验检测仪器的准确性2.2. 确保检测仪器的操作正确性2.3. 检查相应测量电缆的适用范围2.4. 准备所需的电缆连接器和测试夹具三.检测步骤1. 测量导线电阻1.1. 确定测量电线电缆的终点1.2. 连接测试仪器和电线电缆1.3. 设置适当的测试模式和参数1.4. 开始测量导线电阻1.5. 记录测量结果和相关信息2. 检测接地电阻2.1. 确定接地点和测试电流大小2.2. 连接测试仪器和接地点2.3. 设置适当的测试模式和参数2.4. 开始测量接地电阻2.5. 记录测量结果和相关信息3. 检测对地电阻3.1. 确定对地点和测试电流大小3.2. 连接测试仪器和对地点3.3. 设置适当的测试模式和参数3.4. 开始测量对地电阻3.5. 记录测量结果和相关信息4. 检测绝缘强度4.1. 确定绝缘强度测试电压4.2. 连接测试仪器和被测电线电缆4.3. 设置适当的测试模式和参数4.4. 开始测量绝缘强度4.5. 记录测量结果和相关信息四.检测报告1. 报告的内容和格式1.1. 报告的基本信息1.2. 检测范围和要求的总结1.3. 检测步骤和结果的详述1.4. 结论和建议2. 报告的编写和提交2.1. 确定报告的编写责任人2.2. 根据模板编写报告的内容2.3. 对报告进行审查和修改2.4. 提交报告给相关部门或客户附件：检测设备校验记录表、检测报告模板、测试仪器操作手册法律名词及注释：1. 绝缘电阻：指导线或电缆中的绝缘材料所具有的电阻特性，该特性可以表示为电缆表面与内部金属导线之间的电阻。
电力电缆绝缘试验作业指导书
电力电缆绝缘试验作业指导书1范围本作业指导书适用于6 kV及以上橡塑绝缘电力电缆线路，其目的是检验电缆线路的绝缘性能是否满足有关标准的要求，规定了交接验收、预防性试验、检修过程中的试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB 11017额定电压110 kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 12706额定电压35 kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆3试验项目橡塑绝缘电力电缆的绝缘试验包括以下试验项目:a) 绝缘电阻;b) 交流耐压。
4安全措施a) 保证人身和设备安全，要求必须在试验现场周围设围栏，被试电缆两端均应专人监护，且通信畅通，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
b) 在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，发出绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试品进行接地放电后再对其进行检查。
c) 进行绝缘电阻和交流耐压试验后，应对电缆充分放电。
d) 工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止高空坠落的安全措施。
5工作程序5.1 绝缘电阻试验5.1.1 设备清单和要求a) 温度计（误差±1℃）、湿度计；b）500V兆欧表1块、2500V或5000V兆欧表1块。
5.1.2作业程序5.1.2.1测试方法测量电缆的绝缘电阻是检查其绝缘状态的最基本和最简便的方法。
用兆欧表来测量设备的绝缘电阻，由于受到介质吸收电流的影响，兆欧表的指示值随时间逐步增大，对电缆而言，通常读取稳定值，作为工程上电缆的绝缘电阻值。
绝缘线芯、成品电缆电压试验
绝缘线芯、成品电缆电压试验⼀、检验⽬的电压试验的基本⽅法是电线电缆绝缘上加上⾼于⼯作电压⼀定倍数的电压值，保持⼀定的时间，要求试样能经受这⼀试验⽽不击穿。
对于电⼒传输⽤的绝缘电线电缆产品出⼚前全部均要进⾏这⼀项试验，因此耐压试验是⼀项最基本的性能试验，耐压试验绝⼤多数采⽤⼯频交流电压。
耐压试验的⽬的是考核产品在⼯作电压下运⾏的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。
⼆、适⽤范围适⽤于GB 5023---1997、GB 5013---1997、JB 8734---1998、JB 8735---1998电线电缆产品耐受⼯频交流电压试验。
三、检验依据 GB 5023.1--5023.7-----1997 GB 5013.1--5013.7-----1997 JB 8734.1--8734.5-----1998 JB 8735.1--8735.3-----1998 GB/T3048.8---1994 四、试验设备及器具 1、⾼压试验台、闪络击穿试验仪等。
2、⽔槽五、取样及试样的制备 1、成品电压试验取⼤约10.5m的试样，剥去试样⼀端覆盖物露出导体的长度⼤约 50mm。
2、线芯电压试验取⼤约5.5m试样，去除护套或编织层和任何其它覆盖层或填充物，不能损伤绝缘线芯，剥去试样⼀端绝缘露出导体的长度⼤约50mm。
3、对扁形护套软线芯电压试验，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开⼀⼩段，并⽤⼿将绝缘线芯撕开2⽶长。
六、试验步骤 1、将试样放⼊⽔槽中，试样两个端部伸出⽔⾯的长度约250mm（⽔中试样长度成品10m、绝缘线芯5m，其余露出⽔⾯），浸⽔时间不少于1⼩时。
2、接线：设备⾼压端接被测试样的导电线芯，接地端接铜棒（⽔）或其余导体线芯。
3、接通电源，按产品标准规定施加电压，详见附表，电压应依次施加在每根导体对连接在⼀起的所有其它导体和⾦属层（若有）或⽔之间，然后电压再施加在所有连接在⼀起的导体和⾦属层或⽔之间。
4、加电压时应缓慢平稳地上升⾄规定的电压值，并持续5分钟。
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二、电线电缆检验的内容及方式
电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量检验的内容不仅仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验，所以，产品质量检验的范围和内容比较广泛，具体说来，电线电缆产品质量检验的内容可包括以下几个方面：
6、例行试验（代号R）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
四、产品检验结果处理
1、产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。
2、凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进行。
3、检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品技术验指导书
本指导书执行如下标准：
GB/T 12527-2008 GB/T 14049-2008
GB/T 3953-2009 GB/T 3955-2009
GB/T 17937-2009 GB/T 17048-2009
GB/T 23308-2009 GB/T 3956-2008
6.工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。
三、电线电缆产品检验的名词术语
电线电缆产品检验用到的名词术语：
1、合格品：符合产品标准或技术条件的产品，为合格品。
2、返修品：不合格品，经过修复后仍能达到后果派要求，并在成本上核算的产品为返修品。
3、废品：完全不符合产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。
4、检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。
5、数字修约
在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。例如数字2.746，如果取两位小数，修约后的数字是2.75；如果取一位小数，则修约后的数字为2.7。
第二章电线电缆结构及外观要求
一、控制外观结构尺寸对保证产品性能的意义
产品的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量，因此，凡是好的产品都很注意外观质量，对于外观质量，生产工人和检验人员都不可忽视，要严格控制以保证外观质量。
什么叫产品质量检验？产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。
检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。
2．按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验；
3．按检验人员划分：自己检验即自检和专职检验；
4．按检验数量划分：普通检验和抽样检验；
5.还有一种就是预防性检验，通常是指首件检验和统计检验。首件检验就是对第一件活动进行质量检验。所谓统计检验，就是运用数理统计和概率的原理，通过对一定数量产品的检验和分析，来判明产品质量及其发展趋势的一种检验方法。
4、型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。
5、抽样试验（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。
1．制造电线电缆用的原材料、辅助材料的质量检验；
2．制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验；
3．制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验；
4．电线电缆完工后的出厂检验。
电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检验方式和作用的不同，可分为以下几种：
1．按工艺阶段划分：预先检验和中间检验；
GB/T 1179-2008GB/T 3048-2007
GB/T 2951-2008 GB/T 4909-2009
JB/T 10696-2007
架空绝缘电缆出厂检验项目按电线电缆产品生产许可证实施细则里的要求有：
GB/T 12527-2008 (1KV)
一、结构尺寸检查
1.导体
2.绝缘厚度
3.承载绞线结构
4.屏蔽结构
5.外径
二、电气性能试验
1.导体电阻
2.电压试验
3.绝缘电阻
三、热延伸试验
四、长度
GB/T 14049－2008（10KV）
一、结构尺寸检查
1.导体
2.绝缘厚度
3.承载绞线结构
4.屏蔽结构
5.外径
二、电气性能试验
1.导体电阻
2.电压试验
3.绝缘电阻
4.4h电压试验
三、热延伸试验
第一章检验
一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务
电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉。但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。产品质量是企业综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。