7S管理培训内容
企业推行7S管理培训教材
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三、7S推行小组工作目标与职责
1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系， 创造安全、文明、舒适的工作环境。
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7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。
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三、7S与现场管理
7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也 许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间 开展7S活动？
其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？ 现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积 极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为 了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为
5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企
业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着
人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及
水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约
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7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。
成员
职责
主任委员 副主任委员 执行秘书
统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关 执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改 善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。
策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行 工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理 事务，同时主任委员不在时，代其职责
已切换机种的生产设备
无保留价值的样品，试验品
7S管理培训教材
7S 管理培训教材第一节关于“5S”1．“5S”的起源5S源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等到生产要素进行有效管理，是日式企业独出心裁的一种管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号是“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的只为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了轰轰烈烈的5S热潮。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以快速提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上，增加了安全（S A F T）及节约（S A Y I N G）两个要素，形成“7S”。
也有的企业加上习惯化（S E I U K A N K A）、服务（S E R V I C E）及坚持（S H I K O K U），形成“10S”。
但是，万变不离其中，所谓“7S”、“10S“都是从“5S”里衍生出来的。
2．7S的含义7S指的是日文S E I R I（整理）、S E I T O N（整顿）、S E I S O（清扫）、S E I K E T S U（清洁）、S H I T S U K E（素养）、S A F T （安全）、S A V I N G（节约）这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
第二节推行7S的目的有些事情人们会不假思索地去就做了，可是有的事情却好像很棘手，不愿意去按要求做，需要7S活动帮助我们去分析问题、判断问题、处理问题，才能真正起到解决问题的作用。
7S培训
7S培训课程一、“7S”概念1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。
保留需要的东西。
撤除不需要的东西。
2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后，要明确标示。
用完之后，要物归原位。
3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备。
勤于维护工作场所。
4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态。
维护前3S的效果。
5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。
并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
改造人性。
提高道德品质。
6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约（speed/saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
二、推行7S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。
7S管理培训
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、 ISO有效推行的保证 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的 良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的 支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以 看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果 在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期 内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表 着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水 平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否 顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改 进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的） ⑵、制定（要）和（不要）的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及 放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品 分门别 类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价 值。 目的： ● 腾出空间，空间活用 ● 防止误用、误送 ● 塑造清爽的工作场所
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。 2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以 处置 。
7S知识培训完整教程
部门 产品技术部
工模部 信息技术部
资材部 塑胶部 工程部 品管部 一体化装配部
人员 吴海燕 骆敏荣 朱昌余
胡伟诚 王力 李勇
袁颢 黄雯 欧阳春 胡建华 王增刚 陈生兰 李建都
2、评分标准
7S 评分标准
以下为一个点的扣分值，不同位置重复则扣相应分数。分数＝100-扣分数
项目 7S内容
标准要求
序号
不符合项
2、7S内容
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿 清扫
物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零 清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
安全
消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
节约
减少浪费、降低成本
素养
遵守规定，积极向上，文明与团队精神
3、7S作用
5、7S误区
走出7S管理误区的要点：
1、理解7S管理的精髓。 2、开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。 3、把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。 4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。 5、要承认“问题永远存在”。 6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。 7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。
3、素养作用
教育培训，保证人员的基本素质。
推动7S直至成为全员的习惯。
使员工严守标准，按标准作业。
形成温馨明快的工作氛围。
塑造优秀人才并铸造战斗形的团队。
提高全员文明礼貌水准。
4、素养表现
公司的每一位员工应该遵守公司的规 章制度，认真而严格地按照标准进行
作业。
7S培训教材
7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
7S管理培训内容
7S管理培训内容7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
7S管理培训完整版
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二、7S的含义
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三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象
❖ 2．促成效率的提高
❖ 3．改善零件在库周转率
❖ 4．减少直至消除故障，保障品质
❖ 5．保障企业安全生产
❖ 6．降低生产成本
❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化
❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
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（5）清扫后的垃圾应及时处理。
（6）日光灯、空调管道、空气配管等也要定期清扫。
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（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，
保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
※ 目的： 保持场所、设备等的清洁，使异常现象
显在化（易发现），并做到异常时的 对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ※ 主要活动： 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫 工作，并做到责任到部门到个人、保 证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ※ 实施要点： 活动标准化。
欢迎来到7S培训课堂
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一、7S活动的起源与发展
7S活动是根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节 约、安全”这两个要素。但是万变不离其宗，7S本质上就是从5S 衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。
保
整理
持
整顿
清扫 基本行为 3S
清洁
经常执行 4S
习
效
惯
率
化
性
素养
节约
自觉执行 5S
※ 实施要点：
废弃的决心。 行动要快速果断。
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（一） 整理 在实际工作中的具体体现
7S办公室培训内容
7S办公室培训内容7S办公室培训内容第一章：7s管理起源与概念7S的由来7S起源于日本的5S.5S:整理(Seiri) 、整顿(Seiton)、清扫(Seiso) 、清洁(seiketsu) 、素养(Shitsuke)6S:+安全(Safty)7S:+节约(Speed)由于日本企业推行5S管理，造就日本从战败国中迅速增长成世界经济强国，因此世界各企业现在也借鉴日企的管理，推行5S管理，之后发展到7S.7S的定义与适用范围7S是管理方式，更是一种管理活动，保证公司优雅的生产（营运）和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，营运高质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子文档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理;社会道德，人员思想意识的管理。
1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化 ,并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全定义: 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续、安全正常、的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7S——节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，强化作业人员减少浪费意识教育。
第二章：7S活动的误区误区1：工作太忙没有时间做7S误区2：7S就是把职场打扫干净误区3：我们公司已经做过7S 了误区4：7S看不到经济效益误区5：认为7S活动的推进就是7S检查误区6：开展7S是靠员工自发的行动误区7：我们这个行业不可能做好7S误区8：7S活动太形式化了，看不到实质内容误区9：我们员工素质差，搞不好7S误区10:我们公司的业绩良好为什么要做7S？误区11：我们企业这么小，搞7S没什么用第三章：7s活动的指导思想塑造和提高企业的整体形象，提高员工工作热情和敬业精神。
7S管理培训
7S管理培训
7S管理是指企业管理中的7个要素：战略、结构、制度、技能、员工、风险和软件。
这些要素互相关联，对企业的管理和运营产生重要影响。
7S管理培训旨在帮助企业管理者了解和掌握7S管理方法，提高企业管理效率和领导能力。
培训内容通常包括以下方面：
1. 7S管理方法的概念和原理
2. 各个要素的内涵和相互关系
3. 7S管理方法的应用场景和技巧
4. 实践案例分析和分享
5. 在团队中实施7S管理的角色和责任
6. 风险管理和持续改进
7S管理培训旨在帮助企业管理者深入了解企业管理中的关键要素，有效实施7S管理以提高企业绩效和竞争力。
7S管理培训知识看完这篇就懂了
服务业应用案例
服务质量提升
通过实施7S管理，服务业企业能 够提升服务质量和效率，提高客
户满意度。
企业形象塑造
整洁的营业环境和员工形象有助于 塑造企业的专业形象，吸引更多客 户。
成本控制
7S管理有助于企业减少浪费，降低 运营成本。
医疗行业应用案例
企业文化塑造员工价值观
企业文化所倡导的价值观与7S管理理念相契合， 有助于员工形成正确的职业观念和职工对企业文化的认同有助于提升对7S管理的接 受度和执行力度，从而增强企业凝聚力。
将7S管理融入企业文化中
制定7S管理规范
结合企业文化特点，制定符合企业实际的7S管理规范，明确各 项管理要求和标准。
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始引入现场管理概念。在随 后的几十年中，7S管理逐渐发展成为一套完整的现场管理体系，并在全球范围内得到广泛应用。
7S管理核心理念
以人为本
7S管理强调人的因素在现场管理中的 重要性，注重培养员工的自律性和主 动性，激发员工的创造力和团队精神 。
THANK YOU
清洁（Seiketsu）
定义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的
创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（Shitsuke）
定义
每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工，营 造团队精神。
安全（Safety）
意见和建议。
培养员工自主改善意识
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7S管理培训教材
7S管理培训教材一、“7S”的由来“5S”活动起源于日本，它因为都以“S”的日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+整顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke）,故简称为“5S”。
但后来管理学术界再将其延伸到“10S”，在此，我们暂时来研究其中的7个“S”（即5S+节约save+安全safety).二、推行“7S”管理之目的企业为了实现：1、生产效率的提高2、产品质量的提高3、生产成本的降低4、交货期的缩短5、生产安全性的确保6、从业人员士气的高涨企业存在的六大“浪费”：时间的浪费；空间的浪费；能源的浪费；人力的浪费；设备的浪费；士气的浪费三、“7S”基本内容“1S”整理(seiri) “2S”整顿(seiton) “3S”清扫(seisou) “4S”清洁(seiketsu) “5S”安全(safety) “6S”节约(save) “7S”素养(sitsuke)四、“整理”的目的：1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。
2、预防物品被误用或误送。
3、塑造清爽的工作场所。
4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。
“整理”的操作方法：1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估，确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。
2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。
3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。
4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理（如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理）。
5、将“不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。
不进行“整理”的后果：生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。
包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备，如果不即使清除会使现场变的凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费：1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。
2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。
7S管理培训教材(PPT 74页)
1、整理
7S 的 定义 意 义
目的
实施技巧
效 误解 果
明确区分 整 需要与不 理 需要的东
西
Seir 丢弃或处 i 理不要的
东西
保管需要 的东西
腾出宝贵及 安全作业的 空间
防止误用， 误送
防止变质与 积压资金
塑造清爽的 工作场所
把一个月以上不 用的物品放到指 定位置
把一周内要用的 物品放置到近工 区，摆放好
虎，品质自然有保障
5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工
工作起来更认真；
◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一 种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中 。
6、提高效率 ◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应
手
◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然 提高了
间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动
场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工 作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
四、7S作用
1、 提升公司形象
“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行 为方面提出要求，倡导从小事做起，力 求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
实例结论：
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！
整理举例
• 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天 的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间 占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌 子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待 处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资 料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑 资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“ 将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导 致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果 。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。
7s管理培训
7s管理培训7S管理是一套完善的生产管理体系，它是指纪律、整理、清洁、清新、安全、健康和保持，是实现生产现场管理的一种科学方法。
具体包括七个方面：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Smile和Safety（即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、维护和安全）。
这种管理模式最早在日本企业中推广，应用在工厂内部，可以大大提高生产效率，降低成本，确保产品的质量和制造的环境的安全。
7s管理模式有助于企业内部协调，可以极大地减少无效的时间和动作。
7s管理从管理文化、企业凝聚力、企业形象、市场竞争力和企业效益等方面来提高企业的综合素质和国际竞争力。
下面我们将从七个方面来介绍7s管理培训。
一、整理（Seiri）整理是对生产工作场所进行清理、清除不必要的物品，并将重要的物品进行分类和管理。
整理工作可以去掉很多不必要的杂乱，提高了生产工作效率和准确性。
同时，人们对工作场所变得更有秩序，有序工作环境会使员工获得更多的工作愉悦感。
在整理方面我们可以介绍如何实施5S检查。
通过5S检查的形式来创造一个干净、整洁、整齐的工作环境，以便人们可以快速、自如地进行生产活动。
此外，5S检查也可以帮助员工了解如何处理不需要的物品和商品。
二、整顿（Seiton）整顿是建立清晰、准确的标准化运作，从而使物品或设备排列得更加整齐，符合工作流程和程序。
整顿的目标是使工作环境更加清洁、有序，避免损坏或浪费资源。
企业必须制定标准化的工作程序，并学习如何进行检验和操作。
如果工作站使用标准化的工作程序，则每个员工都可以感觉到他们被重视。
我们可以向工厂学习整顿的概念和标准化的程序，了解如何为生产流程制定标准化。
在为一项工作制定标准时，我们需要考虑颜色的应用、符号的应用、工具和设备的设计尺寸应符合人体工程学等要求。
三、清扫（Seiso）清扫是必要的，并不仅仅是为了让工作环境变乾净，在落地时会保持清洁泛光、减少潜在的安全危险。
7S管理培训
7S管理培训一、为何要导入7S1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题2.组织最重要的资源就是（人）3.影响人的品质就是（环境）4.提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助二、7S是改善的基础1.品质管理2.设备管理3.物料管理都必须以7S 作为改善的基础*组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快三、7S的精神找出乱源-持续改善-养成习惯企业体的改善永无止境四、7S活动的障碍1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪2.7S是琐碎的事,何必劳师动众3.工作已经忙得很,那有时间搞7S4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与5.现状已经很好了,何必再搞6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定7.7S对公司有好处,对个人没有好处五、7S障碍的危害1.不积极参与2.不按计划执行3.不能坚持4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?)5.不能提高个人素养6.不能提高企业形象六、克服7S障碍的方法1.持续的,有效的培训2.激励3.竞赛4.展示活动成果教育5.标语,看板七、7S活动的三大支柱1.营造有规律的工作场所2.营造清洁的工作场所3.营造管理一目了然的工作场所八、7S的基础概念整理(SEIRI)将物品分为要与不要,不要的就丢弃整顿(SEITON)将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理。
清扫（SEISO）经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的环境。
清洁（SEIKETSU）透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态纪律（SHITSUKE）养成确实遵守组织规定事项的习惯安全（Safe）透过制度、规定，在5S推动过程之中,作安全的预防为主坚持（SHIKKARI）养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持不懈九、7S的基础概念(SEIRI)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
执行要领：1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。
7S管理培训内容
办公室7S管理培训内容一、前言人造环境、环境育人二、背景7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。
推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。
以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。
安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。
安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。
因此，我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。
三、主题、内涵（一）整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃关健点：区分条件(1) 2个月以上才有使用机率的放于待处理区(2) 1～2个月内使用有使用机率的放于摆放区(3) 常用区(周常用、日常用具)（二）整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用；3要素：场所、方法、标识3定工作：定点、定量、定容（三）清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态关键清洁对象:地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等（四）清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、管理公开化、透明化、日常化。
关键点：责任到人，列入作业规范、区域明确。
（五）素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯形成制度，员工必须严格遵守执行，强调团队精神，养成良好的习惯。
7S管理培训资料全
7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费，降低成本。
4、保障安全，优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。
7s管理内容培训
效果评估与持续改进
定期自查
鼓励员工定期对整顿成果进行自查，发现问题及时整改。
引入第三方评估
邀请专业机构或行业专家对整顿效果进行评估，提出改进建议。
建立持续改进机制
将整顿工作纳入企业日常管理体系，持续推动整顿工作的优化和 提升。
第三个S：清扫
04
清扫工作意义及目标设定
清扫工作意义
清除工作场所内的脏污，防止污染的 发生，保持整洁明亮的工作环境，提 高工作效率和员工士气。
第五个S：素养
06
员工素养提升途径探讨
1 2 3
培训与教育
定期开展各类培训课程，提高员工的专业技能和 知识水平，培养员工的学习意识和自我提升能力 。
激励与评价
建立合理的激励机制，对员工的素养提升给予肯 定和鼓励，同时定期对员工的素养进行评价，明 确提升方向。
实践与锻炼
鼓励员工参与实际工作项目，通过实践锻炼提升 员工的素养，培养员工的问题解决能力和创新能 力。
7S管理总结与展望
09
7S管理成果回顾总结
现场整洁度提升
通过实施7S管理，工作场所的 整洁度得到显著提升，各类物 品摆放有序，减少了混乱和浪
费现象。
员工素养提高
7S管理强调员工自律和自主管 理，员工在遵守规章制度、维 护现场秩序方面表现出更高的 素养。
安全隐患减少
通过对现场进行整理和整顿， 及时消除了潜在的安全隐患， 降低了事故发生的概率。
02
它在5S管理的基础上发展而来，增加了安全和节约 两个要素。
03
7S管理现已广泛应用于各种行业和企业中，成为提 高现场管理水平和工作效率的重要工具。
7S管理核心理念
整理（Seiri）
01
7s管理培训资料
三
1、 7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这
样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗 的环境，会使大家希望到这样的厂工作 。
2、 7S是节约家（Saving ）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费
减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订稽核检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
一、何谓7S
7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼 音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌， 实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的 -1
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽 然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
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办公室7S管理培训内容
一、前言
人造环境、环境育人
二、背景
7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。
推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。
以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。
安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。
安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。
因此, 我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的
“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系
二、主题、内涵
（一）整理（SEIRI）:要与不要、坚决留弃
关健点：区分条件
（1） 2个月以上才有使用机率的放于待处理区
（2） 1〜2个月内使用有使用机率的放于摆放区
（3）常用区（周常用、日常用具）
（二）整顿（SEITON :科学布局、取拿便捷
30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用；
3要素：场所、方法、标识
3定工作：定点、定量、定容
（三）清扫（SEISO :扫除垃圾、美化环境
岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态
关键清洁对象：地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等
（四）清洁（SEIKETSU :长抓不懈、坚持到底整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、管理公开化、透明化、日常化。
关键点：责任到人，列入作业规范、区域明确。
（五）素养（SHITSUKE :自觉遵守、养成习惯
形成制度，员工必须严格遵守执行，强调团队精神，养成良好的习惯。
关键点：制定评比方案、奖惩措施、日常互检、一切明确细致。
（六）安全（SAVETY :预防为主、系统推进
关键点：日常检查
（七）节约（SAVE）:就是对时间、空间、能源等方面合理利用。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
关键点：控制成本
四、推行步骤
（1）启蒙阶段：
教育培训（作业员、管理者）宣传、氛围创建
对比检查发现差距，认识重要性建立紧迫感
(2)导入阶段
成立7S活动推进小组、7S管理制
度
建立样板工程(局部7S活动)，消除心理疑虑、树立信心
(3)实践阶段
制定7S整体推进计划
全车间整体7S活动展开
各工序活动细则展开
推行技巧：红牌作战、检查表、目视管理
(4)持续改善阶段：
审核、纠正、改善(领导者责任制)
车间定时进行评比、竞
赛
(5)7S活动心得
7S活动推进的成功经验与失败教训、凡事彻底、五现主义、持续改善(KAIZEN活动化展开
五、意义通过实施7S,提高全员素质，激发工作积极性，造就一流办公氛围。