建筑装饰抹灰施工技术措施控制要点
建筑装饰装修施工技术方案和措施
建筑装饰装修施工技术方案和措施第一节抹灰工程一、基本规定(1)内墙抹石灰砂浆工程必须符合设计要求。
(2)材料使用必须符合国家现行标准的规定,严禁使用国家明令淘汰的材料。
(3)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行“工序交接”检验。
(4)相关各专业之间,应进行交接检验,并形成记录,未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可,不得进行下道工序施工。
(5)施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系,加强过程质量控制管理。
二、施工准备(一)材料要求(1)水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥,也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。
水泥强度等级宜采用32.5组级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查,同时验收合格证。
(2)砂宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂,在使用前应根据使用要求过筛,筛好后保持洁净。
(3)磨细石灰粉其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化时间最少不小于3d。
浸泡方法:提前备好大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层,再浇一层水,依次进行,当达到容器的2/3时,将容器内放满水,使之熟化。
(4)石灰膏石灰膏与水调和后具备凝固时间快,并在空气中硬化,硬化时体积不收缩的特性。
用块状生石灰淋制时,用筛网过滤,贮存在沉淀池中,使其充分熟化。
熟化时间常温一般不少于15d,用于罩面灰时不少于30d,使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
在沉淀池中的石灰膏要加以保护,防止其干燥、冻结和污染。
(二)主要机具砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶(大小)、灰槽、灰勺、刮杠(大2.5m,中1.5m)、靠尺板(2m)、线坠、钢卷尺方尺托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、钳子、钉子、托线板等。
【QC】建筑装饰装修工程质量控制要点
一、抹灰工程质量控制要点二、门窗工程清量控制要点三、吊顶工程质量控制要点四、轻质隔墙工程质量控制要点五、饰面板(砖)工程质量控制要点六、幕墙工程质量控制要点七、涂饰工程质量控制要点八、裱糊与软包工程质量控制要点九、细部工程质量控制要点1 普通抹灰工程质量控制要点1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
1.2 普通抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
1.3 抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或者等于35mm 时,应采取措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结坚固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
2 装饰抹灰工程质量控制要点2.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
2.2 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
2.3 抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或者等于35mm 时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
2.4 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接坚固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
3 清水砌体勾缝工程质量控制要点3.1 清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
3.2 清水砌体勾缝应无漏勾。
勾缝材料应粘结坚固、无开裂。
1 木门窗制作与安装工程质量控制要点1.1 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合规范规定。
1.2 木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建造木门、木窗》 (JG/T122)的规定。
抹灰工程安全技术措施
抹灰工程安全技术措施一、背景介绍抹灰工程是建筑装饰工程中常见的一项工作,主要用于墙体、天花板等表面的平整和美观。
然而,在进行抹灰工程时,我们必须重视施工过程中的安全问题。
本文将详细介绍抹灰工程的安全技术措施,以确保施工过程中的工人和环境安全。
二、施工前的准备工作1. 安全培训:施工前,所有参与抹灰工程的工人必须接受相关的安全培训,了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2. 工具和设备检查:施工前,对使用的工具和设备进行检查,确保其正常工作并符合安全标准。
如有损坏或故障,应及时修理或更换。
三、施工现场的安全控制1. 安全防护设施:在施工现场周围设置明显的安全警示标志,确保人员和非施工人员能够清晰辨认施工区域。
同时,根据工程需要,搭设安全护栏、安全网等设施,防止人员和物体从高处坠落。
2. 通风和防尘措施:抹灰工程会产生大量的灰尘,对施工人员的健康造成威胁。
因此,在施工现场应设置良好的通风设备,确保空气流通,并配备合适的防尘口罩和防护眼镜。
3. 危险源控制:对施工现场的危险源进行有效控制,如电线、电源等应进行绝缘处理,以防触电事故的发生。
此外,对于高处作业,应设置安全绳索和安全带,确保工人的人身安全。
四、施工过程中的安全注意事项1. 抹灰材料的储存:抹灰材料应储存在干燥通风的地方,避免受潮和发霉。
储存区域应远离火源,以防止火灾事故发生。
2. 工人个人防护:施工人员应穿戴符合安全标准的工作服、安全鞋等个人防护装备。
同时,应定期检查工人的身体状况,确保其在施工过程中的安全。
3. 施工现场的整洁:保持施工现场的整洁和清洁,避免杂物堆积和阻碍工人的行动。
同时,及时清理施工过程中产生的废料和灰尘,减少滑倒和呼吸道疾病的风险。
4. 安全操作规范:施工人员应按照规范操作,避免违反安全操作规程。
如使用梯子时,要确保梯子的稳定性和可靠性,避免发生摔落事故。
五、应急处理措施1. 火灾事故:如发生火灾事故,应立即通知施工现场的消防人员,并按照应急预案进行疏散和灭火。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建筑装饰施工中的重要环节,对保证建筑物的外观质量和使用寿命具有重要作用。
为了确保抹灰工程的质量,需要采取一系列的质量控制措施和要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程之前,需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工现场,清除杂物和灰尘,确保施工面干燥、平整,墙体表面无明显的裂缝和凹凸不平等问题。
2. 材料选择选择合适的抹灰材料对于保证抹灰工程的质量至关重要。
应选择符合国家标准的水泥、石膏、砂浆等抹灰材料。
在选择材料时,要注意检查其质量合格证明和检测报告,确保材料符合相关标准要求。
3. 施工工艺抹灰工程的施工工艺应符合相关标准和规范。
施工人员应熟悉抹灰工艺流程,并按照流程进行施工。
包括墙面处理、底层抹灰、中层抹灰和面层抹灰等工艺步骤。
在施工过程中,要注意保持施工面的湿润,控制抹灰层的厚度和均匀性,确保抹灰层的牢固性和平整度。
4. 施工环境控制抹灰工程的施工环境对于质量的控制同样重要。
施工现场应保持通风良好,避免灰尘和杂物进入施工区域。
在施工过程中,要注意控制室内温度和湿度,避免过高或过低的温度对抹灰材料的影响。
5. 质量检验在抹灰工程的施工过程中,应进行质量检验,确保施工质量符合要求。
包括对抹灰材料的抽样检测、抹灰层的厚度和平整度的测量等。
对于不合格的材料和施工质量,应及时进行整改和修复。
三、质量要求1. 抹灰层的厚度抹灰层的厚度应符合设计要求和相关标准。
通常情况下,抹灰层的厚度应在5mm至20mm之间。
在施工过程中,要进行测量和控制,确保抹灰层的厚度符合要求。
2. 抹灰层的平整度抹灰层的平整度是衡量抹灰工程质量的重要指标之一。
平整度的要求应符合设计要求和相关标准。
通常情况下,抹灰层的平整度应在2mm以内。
在施工过程中,要进行测量和控制,确保抹灰层的平整度符合要求。
3. 抹灰层的附着力抹灰层的附着力是保证抹灰工程质量的重要因素之一。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建筑装饰工程中的一项重要工序,对于保证建筑物的整体质量和美观度起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量,以下是抹灰质量控制的要点:1. 材料选择:- 砂浆:选择符合国家标准的砂浆材料,确保其质量稳定。
- 石膏、水泥等添加剂:根据工程要求选择合适的添加剂,确保砂浆的粘结性和抗裂性。
2. 基层处理:- 基层表面应平整、干燥、无油污和松散物质。
- 基层应进行湿润处理,并确保基层与抹灰层之间有良好的附着力。
3. 抹灰层厚度控制:- 根据设计要求和工程实际情况,控制抹灰层的厚度,避免出现过厚或过薄的情况。
4. 抹灰层的均匀性:- 在抹灰过程中,要保证砂浆的均匀性,避免出现厚薄不一的情况。
- 使用专业工具,如抹刀、抹子等,进行抹灰,确保抹灰层的平整度和光滑度。
5. 抹灰层的垂直度和水平度:- 使用水平仪和垂直仪等工具,检测抹灰层的垂直度和水平度,确保抹灰层的垂直和水平方向的准确性。
6. 抹灰层的密实度:- 在抹灰后,使用木棒或橡皮锤轻轻敲击抹灰层,检测其密实度。
应确保抹灰层没有空鼓、裂缝和松动现象。
7. 抹灰层的表面质量:- 抹灰层的表面应平整、光滑,没有明显的凹凸和砂浆流挂现象。
- 检查抹灰层的表面是否有色差、斑点和气泡等缺陷,确保抹灰层的质量达到设计要求。
8. 抹灰层的防水性能:- 根据工程要求,在抹灰层表面进行防水处理,确保抹灰层具有一定的防水性能。
9. 抹灰层的养护:- 在抹灰后,及时进行养护工作,保持抹灰层的湿润状态,避免干裂和开裂现象的发生。
以上是抹灰质量控制的要点,通过严格按照这些要点进行施工,可以确保抹灰工程的质量和美观度,提高建筑物的整体品质。
在实际施工中,还应根据具体工程的要求和设计方案进行相应的调整和控制,以确保抹灰工程的顺利进行和质量的达标。
建筑装饰装修工程质量控制要点及措施精选全文
可编辑修改精选全文完整版建筑装饰装修工程质量控制要点及措施(一)抹灰工程:1.材料控制水泥宜使用42.5级普通水泥,质量符合规范要求;砂用中粗,严禁使用细纱,使用前过筛;石灰熟化成石灰膏后存在沉淀,池中熟化时间一般不少于15 天,用于罩面时不应少于30 天,石灰膏应细腻洁白,不得含有未熟化颗粒,已冻结风化的石灰膏不得使用。
2、技术准备①要求根据设计要求制定施工方案,内容主要有工期、施工顺序和施工方法。
抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内、先上面后下面、先室外后室内是指先室外抹灰,拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰;先上面后下面是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行,以便于保护成品。
②组织结构工程验收和工序交接检查工程,技术交底工作。
抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键,抹灰前应检查门窗框及其他木制品是否安装齐全,门口高低是否符合室内水平线标高,顶棚墙面预留木砖或铁件有否遗留,位置是否正确,水电管线配电线是否安装完毕,是否漏项,并对水暖管道作好压力试验等。
对安装好的门窗框采取保护措施。
3、监理控制要点①基层处理:砖石基表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光要凿毛,门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实,墙面的脚手孔洞应堵塞严密,管道通过的墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严,预制砼楼板顶棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂浆将板缝勾实。
②抹灰前必须先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚板线;然后制作灰饼以可以保证粉刷质量为准。
③室内墙面、柱面的护角和门洞口的护角应按设计要求实施,其做法应是根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺吊直用1:2 水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后再用捋角器和水泥浆捋出小园角。
采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于二遍,罩面后次日进行洒水养护。
抹灰工程安全施工要点范文
抹灰工程安全施工要点范文抹灰工程是建筑工程中的一项重要工作,施工时需注意各种安全事项,以保障工人的人身安全和施工质量。
本文将针对抹灰工程安全施工要点进行详细阐述,不再使用“首先、其次、另外、总之,最后”等分段语句。
一、施工前的准备1. 组织安全会议在施工开始前,组织相关人员进行安全会议,明确工作目标、施工步骤及安全要求,强调施工期间的安全意识和责任。
2. 安全设施准备准备好必要的安全设施,如安全网、安全带等。
确保工作场所的安全,并使工人可以在高处进行抹灰工作时有足够的保护。
3. 检查施工工具和设备在工作开始前,对施工工具和设备进行检查,确保其完好无损并符合安全使用要求。
如发现有损坏或不适用的工具设备,应及时更换或修理。
二、施工过程中的安全措施1. 身体状况施工人员应保持良好的身体状况,如感到疲劳或不适时,应及时休息,以免因疲劳而导致施工过程中的意外事故发生。
2. 穿戴安全装备施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等安全装备,确保自身的安全,并避免受到灰尘、碎石等的伤害。
3. 高处作业安全进行高处作业时,施工人员必须佩戴安全带,并正确使用安全绳索进行固定。
在搭建脚手架时,要确保脚手架稳固、结实,并有足够的安全扶手和踏板。
4. 防止灰尘与化学物质对身体的伤害抹灰工作会产生大量灰尘,施工人员应佩戴防尘口罩、护目镜等防护装备,避免吸入过多灰尘。
同时,注意防止施工材料中的化学物质对皮肤的刺激,必要时应采取防护措施。
5. 环境保护在施工过程中,要注意保护周围的环境,避免施工产生噪声、灰尘等对周围居民的影响。
同时,要妥善处理施工废弃物,并进行分类处理,保持施工现场的整洁。
三、施工后的安全措施1. 清理施工现场施工完成后,要及时清理施工现场,清除垃圾、工具及设备,以防止人员滑倒或被物体砸伤。
2. 检查和修复工具设备在施工完成后,要对工具设备进行检查,并进行必要的修复和保养,确保下次使用时安全可靠。
3. 安全总结和交流对施工过程中出现的安全问题进行总结和交流,及时纠正不足,以提升安全意识和施工质量。
一般抹灰和装饰抹灰施工质量控制要点
⼀般抹灰和装饰抹灰施⼯质量控制要点1.⽯膏熟化期不少于15天;罩⾯磨细⽯灰’粉熟化期不少于3天.2.各种砂浆抹灰层,在凝结前应防⽌快⼲,⽔冲,撞击,振动和受冻,在凝结后应采取措施防⽌玷污和损坏.3.对材料质量的规定。
4.当抹灰总后度⼤于或等于35mm时,应采取加强措施..(增加钢丝⽚)5.有排⽔要求的部位滴⽔线(槽)应整齐顺直,滴⽔线内⾼外低,滴⽔槽的宽度和深度均应不⼩于10mm。
6.抹灰必须粘结牢固的规定。
案例分析的重点是:⾯层脱落、空⿎、爆灰和裂缝的原因分析及防治措施,装饰抹灰表⾯质量要求。
(⼀)综合分析如下:1、抹灰⼯程选⽤的砂浆品种不符合设计要求。
如设计⽆要求,⼜不符合下列规定:2、⼀般抹灰的主控项⽬失控:(⼆)室内抹灰质量缺陷分析:1、墙⾯与门窗框交接处空⿎、裂缝、脱落2、墙⾯抹灰空⿎、裂缝、脱落3、墙裙、踢脚线、⽔泥砂浆抹⾯空⿎、脱落4、轻质隔墙抹灰层空⿎、裂缝5、抹灰⾯起泡、开花、抹纹(三)装饰抹灰1、⽔刷⽯容易出现的质量缺陷:表⾯浑浊、⽯粒不清晰、⽯粒分布不均、⾊泽不⼀、掉粒和接茬痕迹。
2、⼲粘⽯容易出现的质量缺陷:⾊泽不⼀致、露浆、漏粘,⽯粒粘结不牢固、分布不均匀、阳⾓⿊边。
3、假⽯容易出现的质量缺陷:剁纹不均匀、不顺直、深浅不⼀、颜⾊不⼀致。
4、假⾯砖容易出现的质量缺陷:⾯层脱⽪、起砂、颜⾊不⼀、积尘污染。
案例⼀⼀、背景:某钢筋混凝⼟⼤板结构的建筑,内隔墙采⽤加⽓|考试⼤|混凝⼟砌块,在设计⽆要求的情况下,其抹灰⼯程均采⽤了⽔泥砂浆抹灰,内墙的普通抹灰厚度控制在20mm,外墙抹灰厚度控制在40mm,并加⼊含氯盐防冻剂,窗台下的滴⽔槽的宽度和深度均不⼩于6mm。
⼆、问题:1.在上述的描述中,有哪些错误,并做出正确的回答。
2.设计⽆要求时,护⾓做法有何要求?三、分析:1.加⽓混凝⼟砌块墙应采⽤⽔泥混合砂浆或聚合物⽔泥砂浆。
2.室内墙⾯、柱⾯和门洞⼝的阳⾓应⽤1:2⽔泥砂浆做暗护⾓,其⾼度不应低于2m,每侧宽度不应⼩于50mm。
抹灰工程施工要点
抹灰工程是建筑装饰装修中不可或缺的一项工作,它直接关系到工程质量的好坏。
抹灰工程主要包括在墙体、天花板等基层表面上涂抹一层或多层砂浆,以达到平整、美观、耐用的效果。
以下是抹灰工程施工的几个要点:一、施工前准备1. 编制专项施工方案:施工单位应根据工程特点和施工要求,编制详细的抹灰工程施工方案,并提报监理及甲方审批。
2. 技术交底:项目技术负责人应结合专项方案和实体样板,对施工管理人员、班组长、作业人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工序、作业要点等。
3. 样板先行:抹灰工程正式开始前,应制作基层处理样板、甩浆样板、灰饼样板、成品样板等,以便于大面积施工时遵循。
二、抹灰施工要点1. 基层处理:施工前应清理基层表面的浮尘、油污、脱模剂等杂物,确保基层干净、坚实。
对于墙体上的线槽、孔洞等,应采用相应的填补材料进行修补。
2. 抹灰层划分:根据建筑物的结构和施工要求,将抹灰层划分为底层、中层和面层。
底层主要用于找平,中层用于填充,面层用于表面平整和美观。
3. 砂浆拌制:根据设计要求和施工规范,合理配置水泥砂浆。
优先采用预拌砂浆,确保砂浆的强度和耐久性。
4. 抹灰顺序:从墙体的阴角、阳角开始,依次进行大面积抹灰。
阴角、阳角处应采用线条抹灰,确保线条顺直、美观。
5. 抹灰厚度控制:抹灰层的厚度应符合设计要求,一般不宜超过25mm。
分层抹灰时,每层厚度宜控制在10-15mm之间。
6. 抹灰过程中的注意事项:(1)每次抹灰前,应检查上一层的抹灰是否符合要求,如有缺陷应及时整改。
(2)抹灰过程中,应随时检查抹灰层的平整度、垂直度等,确保质量达到预期效果。
(3)避免在雨天、高温天气等不利条件下进行抹灰施工。
三、施工质量验收1. 抹灰工程验收时,应检查基层处理、抹灰层厚度、抹灰层平整度、垂直度等方面的质量。
2. 验收过程中,应采用相关检测工具和仪器,如水平尺、垂直尺、塞尺等,对抹灰层的质量进行量化检测。
3. 对于不合格的抹灰工程,应要求施工单位及时整改,直至达到预期质量要求。
抹灰工程安全技术措施
抹灰工程安全技术措施引言概述:抹灰工程是建造施工中的一项重要工作,其目的是在建造物的墙面、地面等表面施加一层抹灰材料,以达到平整、美观、防水等效果。
然而,由于抹灰工程涉及到高空作业、粉尘污染、材料储存等多个方面,安全问题成为该工程中需要高度重视的问题。
本文将从五个方面介绍抹灰工程的安全技术措施。
一、工人安全1.1 人员培训:施工单位应对参预抹灰工程的工人进行必要的安全培训,包括高空作业安全知识、使用抹灰工具的技巧以及急救常识等。
1.2 安全防护用具:施工单位应配备必要的安全防护用具,如安全帽、防滑鞋、防尘口罩等,确保工人在施工过程中的人身安全。
1.3 工作环境管理:施工单位应确保施工现场的通风良好,尽量减少粉尘污染,同时设置安全警示标志,提醒工人注意工作安全。
二、设备安全2.1 设备维护:施工单位应定期对抹灰设备进行维护保养,确保设备的正常运转,避免因设备故障引起的安全事故。
2.2 设备检测:施工单位应委托专业机构对抹灰设备进行定期检测,确保设备的安全性能符合标准要求。
2.3 设备操作规范:施工单位应制定并执行抹灰设备的操作规范,明确设备的正确使用方法,避免因操作不当引起的安全隐患。
三、材料安全3.1 材料质量检验:施工单位应对购买的抹灰材料进行质量检验,确保材料符合国家标准,避免因材料质量问题引起的施工质量和安全问题。
3.2 材料储存管理:施工单位应将抹灰材料储存在干燥、通风的仓库中,避免材料受潮、发霉等问题,同时要注意材料的堆放稳固,防止崩塌引起的安全事故。
3.3 材料使用规范:施工单位应按照抹灰材料的使用说明进行施工,避免因使用不当引起的安全隐患。
四、高空作业安全4.1 安全防护措施:施工单位应在高空作业区域设置安全网或者安全围栏,确保工人的人身安全。
4.2 安全绳索使用:施工单位应对从事高空作业的工人进行安全绳索的正确使用培训,并配备合格的安全绳索,确保工人在高空作业中有可靠的安全保障。
砖墙抹灰施工方案及技术措施
砖墙抹灰施工方案及技术措施摘要:砖墙抹灰是建筑装饰施工中常见的一项工程,其目的是为了使墙体表面更加美观、平整,并提高墙体的防水、抗渗性能。
本文将介绍砖墙抹灰施工的方案及技术措施,包括施工前的准备工作、抹灰材料的选择和准备、施工流程以及注意事项等。
一、施工前的准备工作1.清理墙体表面:在施工前,应先清洁墙体表面,去除墙面上的灰尘、杂物和油污等。
可以使用清洁剂和刷子进行清洗,确保墙面干净无尘。
2.检查墙面平整度:使用水平仪或直尺检查墙面的平整度,如果发现不平整的地方,应先进行修整,确保墙体表面平整度达到要求。
3.处理墙体缺陷:检查墙体是否有裂缝或空鼓现象,如有需要进行修补。
可以使用砂浆进行填补,确保墙体结实牢固。
二、抹灰材料的选择和准备1.选择合适的抹灰材料:在选择抹灰材料时,应根据墙体的特点和需求综合考虑。
一般情况下,常用的抹灰材料有水泥砂浆、石膏砂浆等。
根据具体情况选择合适的材料。
2.准备抹灰材料:在进行施工前,需要将选定的抹灰材料按照一定的比例加水充分搅拌,使其达到适用于施工的状态。
此外,还可以根据需要添加适量的抗裂剂和增粘剂等。
三、施工流程1.打底层:首先,在墙体表面涂抹一层厚度约为5-10mm的打底层,用水平尺或铝板等工具进行顶正整均,使其与建筑结构墙体接触紧密。
2.保护层:打底层基层刚刚初凝后,应涂抹一层约为5-10mm的保护层,增强墙体防水和抗渗性能。
使用抹刀或钢板进行修整,确保墙体表面平整。
3.抹面层:保护层初凝后,可开始涂抹厚度约为10-15mm的抹面层。
选择合适大小的抹刀,将抹面材料均匀涂抹于墙体表面,然后使用抹光板进行充分压实和修整,使墙面达到预期的光滑度。
4.收口处理:抹面层初凝后,进行收口处理。
用刮板将抹面材料与窗户、门洞等部位的墙体进行连接,使其无缝衔接。
同时,处理好墙角和墙面的交界处。
四、注意事项1.施工过程中,要确保墙体表面的清洁,防止杂质和灰尘等污染抹灰材料。
2.抹灰层厚度要均匀、密实,避免出现空鼓和裂缝等现象。
抹灰工程控制要点
抹灰工程控制要点1. 简介抹灰工程是建筑装饰工程中常见的一项工作,主要用于墙体和天花板的表面处理,以达到平整、光滑、美观的效果。
本文将重点介绍抹灰工程的控制要点,帮助项目管理人员和施工人员正确进行抹灰工程的施工。
2. 抹灰材料的选择和准备抹灰工程所需的材料主要包括砂浆、石膏和抹灰网格布等。
在选择抹灰材料时,要根据墙体的材料和使用环境来进行合理选择。
同时,要定期检查材料的质量,确保符合相关标准。
在施工前,还要对材料进行充分的准备工作,如清理砂浆槽、拌合砂浆等。
3. 表面处理抹灰工程的表面处理是非常关键的一步。
在施工前,要对墙体进行充分的清洁和处理,确保表面平整、无杂质。
墙体表面还应进行一定程度的湿润处理,以提高抹灰材料的附着力。
若墙体表面存在凹凸不平的情况,应先进行适当的修补工作。
4. 抹灰工艺控制在进行抹灰施工时,需要控制一些工艺要点,以确保工程质量。
首先,要掌握良好的抹灰手法,保持手腕的灵活度和力度的控制。
其次,在抹灰过程中,要注意每次涂抹的厚度和均匀程度,避免出现厚薄不一的情况。
同时,要控制抹灰的时间和顺序,确保相关材料的黏结力和施工质量。
5. 施工环境的控制施工环境对抹灰工程的质量影响很大。
在进行抹灰施工前,要对施工现场进行充分的环境准备,保持良好的通风和湿度控制。
施工现场应清理干净,无杂物和积水。
施工过程中要控制好温度和湿度,避免极端天气对施工质量的不利影响。
6. 检验和验收在抹灰工程完成后,需要进行检验和验收工作,以确保施工质量符合要求。
检验时要查验抹灰面的平整度,检查表面的无杂质和开裂情况。
同时,还需对各项指标进行检测,如粘结强度、抗压强度和吸水率等。
验收时,应按照相关标准和要求进行验收,将不合格的工程进行整改。
7. 安全措施在抹灰工程施工过程中,要注意安全措施的执行,确保施工人员的人身安全。
施工人员应佩戴好防护装备,如手套、口罩和护目镜等。
同时,要对施工现场进行清理,防止事故发生。
装饰抹灰工程施工阶段监控要点规程
装饰抹灰工程施工阶段监控要点规程一、前期准备1. 确定装饰抹灰工程施工单位,并评估其资质与信誉;2. 制定装饰抹灰工程施工图纸并审核,确定施工方案;3. 安排专业技术人员,并进行必要的技术培训,明确各个工程环节的质量要求;4. 确定装饰抹灰工程施工期限,安排施工进度计划,并及时更新进度;5. 确定施工现场和设备材料存放区域,并制定相应的管理制度和措施;6. 确定施工现场安全防护措施,并定期检查和更新。
二、施工过程监控1. 确认施工方案是否符合设计要求,并对施工方案进行认真审批;2. 对施工人员、机械设备和材料的质量进行监管,确保材料质量符合要求;3. 严格控制施工现场环境,避免污染、混凝土爆轰等质量安全问题;4. 确定施工过程各阶段的验收标准,并进行抽检,确保施工质量的合格率;5. 严格控制施工现场的进度和质量,以保证项目按期、按质量达到预期效果;6. 在施工期间及时组织技术交底和技术指导工作,确保装饰抹灰工程的质量可控。
三、收尾工作1. 对装饰抹灰工程施工过程中产生的废弃物及时清理,在施工现场保持整洁;2. 对施工人员的收尾工作进行评估和反馈,确保装饰抹灰工程施工结束时达到预期目标;3. 对施工现场的所以机械、设备、材料进行统计,确保施工材料的科学储存,避免延误设备的使用。
4. 做好项目验收工作,对装饰抹灰工程的质量和效果进行评估,落实相关质量文件和验收报告,确保施工过程的合格性。
通过以上几点,我们可以对装饰抹灰工程的施工阶段进行有效的把控,并在实际工作中避免施工过程中产生质量隐患,提高施工效率,保障工程的质量、安全与进度,使项目能够按照客户要求,以高质量的标准向社会交付。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点
标题:抹灰工程质量控制要点
引言概述:抹灰工程是建造工程中非常重要的一环,其质量直接影响整体建造的美观和耐久性。
因此,对抹灰工程的质量控制至关重要。
本文将从多个方面详细介绍抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选择要合理
1.1 选用符合国家标准的砂浆
1.2 保证水泥的质量和用量
1.3 确保使用的外墙保温材料符合规范要求
二、基层处理要到位
2.1 确保基层的平整度和垂直度
2.2 处理好基层的吸水性和粘结性
2.3 基层表面需清洁无杂质
三、施工工艺要规范
3.1 控制砂浆的拌制比例和时间
3.2 抹灰过程中要保持一定的湿度
3.3 抹灰厚度要均匀,避免浮现空鼓和裂缝
四、抹灰质量检验要严格
4.1 对抹灰层的厚度进行检测
4.2 检查抹灰层的平整度和垂直度
4.3 检验抹灰层的强度和附着力
五、验收要认真子细
5.1 对抹灰工程进行全面检查
5.2 重点检查抹灰层的外观和质地
5.3 确保抹灰工程符合相关规范和标准
结论:抹灰工程质量控制是建造工程中不可或者缺的一环,惟独严格按照要点进行控制,才干确保抹灰工程的质量达标。
希翼本文所介绍的要点能匡助相关人员更好地进行抹灰工程的施工和质量控制。
抹灰质量控制措施
抹灰质量控制措施抹灰是建筑施工过程中常见的一项工作,它能够保护墙体,并且提供平整表面以便进行后续装饰。
为了确保抹灰质量,需要采取一系列的质量控制措施。
以下是几种常见的抹灰质量控制措施:1.选材控制:在抹灰工程中,选材是非常关键的一环。
要选择符合标准要求的砂浆,包括砂、胶凝材料和外加剂。
砂的坚硬度要符合要求,砂的粒径要适中,不宜过粗或过细。
胶凝材料应具备合适的抗裂性能和粘结性能。
外加剂能够改善砂浆的柔韧性和抗渗性能。
2.施工前的准备工作:在抹灰施工前,需要对基层进行处理,以保证基层的牢固性和吸水性能。
墙面需要清洁干净,排除尘土和油污等杂物。
如有裂缝或凹凸不平的地方,应进行修补和砂浆整平。
3.操作要求:在抹灰施工过程中,需要控制好抹灰的厚度和厚度的均匀性。
整块墙面应该一次抹完,避免出现接缝。
在抹灰时,要注意分层抹灰,并在每层抹灰前进行湿润养护,以加强砂浆内部粘结。
同时,还要注意控制抹灰的速度和用料的适量,以免导致砂浆过早干燥和失去柔韧性。
4.质量检验:抹灰施工完成后,应进行质量检验。
主要检查墙面的平整度、垂直度和表面的光滑度。
可以采用经纬仪、水平仪和光滑度仪等工具进行测量。
符合规范要求的墙面应平整、垂直且光滑。
5.质量记录和追踪:在抹灰施工过程中,要及时记录施工的各项数据,包括砂浆的配方、用量、厚度等,以备后续的质量追踪和问题解决。
同时,也要建立质量追踪档案,包括施工图纸、施工方案、工艺记录等。
6.工艺改进:根据质量检验结果和问题反馈,及时总结经验,改进工艺。
可以通过改进材料配比、操作方法和施工工艺等方面,提高抹灰工程的质量。
并及时对施工人员进行培训和技术指导,确保施工人员具备必要的技术能力。
综上所述,抹灰质量控制措施对于确保工程质量至关重要。
通过选材、施工前准备、操作要求、质量检验、质量记录和追踪以及工艺改进等措施的综合应用,能够有效地提高抹灰工程的质量和施工效率。
因此,在抹灰工程中应加强质量控制,确保施工质量的合格和稳定。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰工程是建筑装饰装修工程中的重要组成部分,其质量的好坏直接影响到建筑物的美观和使用功能。
为了确保抹灰工程的质量,需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是抹灰质量控制的要点:一、施工准备阶段1、材料准备(1)水泥:应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证和复试报告,且安定性合格。
(2)砂:宜采用中砂,使用前应过筛,不得含有杂物,含泥量不应超过 3%。
(3)石灰膏:熟化时间不应少于 15d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
(4)其他材料:如外加剂、界面剂等,应符合设计要求和相关标准。
2、基层处理(1)基层表面应平整、坚实、干净,无油污、浮尘、松散物等。
(2)对混凝土基层,应进行凿毛处理或涂刷界面剂,以增强基层与抹灰层的粘结力。
(3)对砖墙基层,应提前浇水湿润,使基层含水率达到 10%~15%。
3、施工机具准备(1)应准备好砂浆搅拌机、手推车、铁锹、抹子、靠尺、托线板等施工机具。
(2)施工机具应完好无损,性能良好,以保证施工质量和进度。
二、施工过程控制1、砂浆拌制(1)严格按照设计配合比进行砂浆拌制,计量要准确。
(2)砂浆应搅拌均匀,颜色一致,稠度适中。
(3)砂浆应在规定的时间内使用完毕,一般不超过 2h。
2、抹灰操作(1)抹灰应分层进行,每层厚度不宜超过 10mm。
当抹灰总厚度超过 35mm 时,应采取加强措施,如挂钢丝网等。
(2)底层抹灰应压实、抹平,使其与基层粘结牢固。
(3)中层抹灰应平整、垂直,以保证面层抹灰的质量。
(4)面层抹灰应表面光滑、洁净、颜色均匀,无裂缝、起皮等缺陷。
3、阴阳角处理(1)阴阳角应方正、顺直,使用阴阳角抹子进行修整。
(2)在阴阳角处应增设加强层,以防止裂缝的产生。
4、窗台、踢脚板等部位处理(1)窗台应向外找坡,坡度不应小于5%,以保证雨水能顺利排出。
(2)踢脚板高度应符合设计要求,上口应平直、光滑。
5、养护(1)抹灰完成后,应在 24h 内进行养护。
装饰抹灰工程施工要点
装饰抹灰工程施工要点一、施工准备1.1 材料准备:根据设计要求和工程量,提前准备足够的水泥、砂子、石灰粉、耐碱网格布或钢丝网等材料。
确保材料质量符合国家标准,并有出厂合格证书。
1.2 工具准备:准备砂浆搅拌机、手推车、平锹、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、灰勺、大杠、中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板等工具。
1.3 技术准备:在施工前,应制定详细的施工方案,做好样板间,待样板间验收合格后再大面积施工。
同时,要确保主体结构经相关单位验收合格,抹灰基层经处理验收合格。
二、施工流程2.1 基层处理:清理基层表面的尘土、污垢、油渍等,并洒水湿润。
对于表面凹凸明显的部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施。
2.2 浇水湿润、甩浆拉毛:先浇水湿润墙面,后甩浆拉毛。
甩浆拉毛应采用掺入8%建筑胶的1:1水泥砂浆,稠度适宜,用机械或扫把甩毛,毛刺要求粘结牢固、密度均匀。
2.3 抹灰饼:根据墙面的平整度和垂直度,决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm)。
先在墙的上角各做一个标准灰饼(直径约5cm),然后用托线板吊线做墙下角的灰饼,再挂线每隔1.2~1.5m加做若干标准灰饼,上下灰饼之间抹宽度约10cm的砂浆冲筋,木杠刮平。
2.4 弹出准线和墙裙、踢脚板线:用水准仪在墙上放出一根50mm基准线(距楼面标高50cm,俗称50线),用该线上翻或下翻来控制顶棚、门窗、地面标高和墙裙、踢脚板上口水平线。
2.5 分层抹灰:按照施工方案确定的分层厚度,从底层开始逐层抹灰。
每层抹灰后,应进行压实、抹平,确保层与层之间的粘结牢固。
2.6 设置分格缝:在抹灰工程中,根据设计要求设置分格缝,以防止抹灰层开裂。
分格缝的位置、宽度和深度应符合设计要求,并用弹性砂浆填充。
2.7 保护成品:抹灰工程完成后,应采取措施保护成品,防止施工过程中受到损坏。
三、施工质量控制3.1 基层处理质量:基层处理的质量直接影响抹灰层的附着力和稳定性。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点一、引言抹灰是建筑装饰施工过程中的重要环节,它不仅能够提升建筑物的美观度,还能够增强墙体的强度和耐久性。
因此,抹灰质量控制至关重要。
本文将详细介绍抹灰质量控制的要点,以确保施工过程中的质量和效果。
二、材料准备1.水泥:应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥,确保其质量稳定。
2.砂浆:砂浆的配比应合理,水泥与砂的比例应根据具体情况进行调整。
3.外加剂:可以根据需要添加适量的外加剂,以提高抹灰层的粘结力和抗裂性。
三、基层处理1.基层清洁:在进行抹灰前,应确保基层表面干净、无尘、无油污。
2.基层湿润:在抹灰前,应先用清水将基层湿润,以提高抹灰层的附着力。
3.基层处理:对于有裂缝或不平整的基层,应先进行修补和整平,确保基层平整牢固。
四、抹灰层施工1.抹灰层厚度:根据设计要求和具体情况,确定抹灰层的厚度,确保其达到设计要求。
2.抹灰层配合比:根据实际情况,合理调整水泥、砂浆和外加剂的配比,以确保抹灰层的质量。
3.抹灰层施工:采用均匀、连续、一次性施工的方式进行抹灰,确保抹灰层的整体性和平整度。
4.抹灰层压实:在抹灰层施工完成后,应使用抹平工具进行压实,以提高抹灰层的密实度和强度。
五、抹灰层养护1.保湿养护:在抹灰层施工完成后,应及时进行保湿养护,防止抹灰层过早干燥导致开裂。
2.养护时间:根据气候条件和抹灰层厚度,确定适当的养护时间,一般为7-14天。
3.养护措施:养护期间应保持抹灰层的湿润,可以使用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
六、质量检验1.表面平整度:使用直尺或水平仪对抹灰层进行检测,确保其平整度符合设计要求。
2.附着力测试:使用刮刀或锤子对抹灰层进行剥离测试,确保其附着力符合标准要求。
3.裂缝检测:对抹灰层进行全面检查,确保没有明显的裂缝和开裂现象。
4.光泽度检测:对抹灰层进行目测,确保其表面光滑、均匀。
七、总结抹灰质量控制是建筑装饰施工中的重要环节,通过合理的材料准备、基层处理、施工过程控制和养护管理,可以确保抹灰层的质量和效果。
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浅谈建筑装饰抹灰施工技术措施及控制要点摘要:建筑工程的抹灰工程,就是用砂浆涂抹在建筑物(或构筑物)的墙面、顶棚、楼地面等部位的一种装修工程。
按使用的材料和装修的效果,它分为一般抹灰和装饰抹灰。
本文介绍了装饰抹灰工程的材料要求,施工方法,质量预控及控制要点,常见质量通病及防治措施,可供相关人员参考。
关键词:建筑工程装饰抹灰材料要求施工技术
1施工方法
内墙抹灰工艺流程:基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理。
天花抹灰工艺流程:弹水平线→洒水湿润→刷结合层→抹底灰、中灰→抹面灰。
1.1找规矩、做灰饼
用一面墙做基准先用方尺规方,如房间面积较大,在地面上先弹出十字中心线,再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引,弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线,以此确定标准灰饼厚度。
做灰饼方法是:在墙面距地1.5m左右的高度,距墙面两边阴角100~200mm处,用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆,各做一个50×50mm的灰饼,再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线,在
墙面的上下各补做两个灰饼,灰饼离顶棚及地面距离150~200mm 左右,再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用小线拴在钉子上拉横线,沿线每隔1.2~1.5m补做灰饼。
1.2抹标筋
上下水平冲筋应在同一垂直面内,阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。
1.3护角
必须在抹大面前做,护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。
护角高度>2m,每侧宽度≯5cm,应用1:2水泥砂浆抹护角,采用的工具有阴、阳抹子,或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动,使阴、阳角线顺直。
1.4抹窗台、踢脚板
应分层抹灰,窗台用1:3水泥砂浆打底,表面划毛,养护1d 刷素水泥浆一道,抹1:2.5水泥砂浆罩面灰,原浆压光。
踢脚板应控制好水平,垂直和厚度(比大面突出3~5mm)上口切齐,压实抹光。
1.5抹底灰
待标筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实搓毛,底灰要略低于标筋。
1.6抹中灰
待底灰干至6~7成后,即可抹中灰。
抹灰厚度稍高于标筋,再用木杠按标筋刮平,紧按用木抹子搓压,使表面平整密实。
1.7抹面灰
待中灰干至6~7成后,即可抹面灰。
如中灰过干应浇水湿润,常见的罩面抹灰有以下几种:
1.7.1石灰砂浆罩面、混合砂浆罩面:石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆,再用刮尺刮平,然后再进行抹平。
1.7.2纸筋、麻刀灰:一般抹在石灰砂浆或混合砂浆面上,先用钢抹子将灰浆均匀刮浆于墙面上,然后再赶平、压实,待稍平后,用钢抹子将面层压实、压光。
施工时通常两人合作,一人抹灰,一人赶平、压光。
罩面抹灰厚度约2mm。
1.7.3石膏罩面:同一墙面脚手板上下各站两人,同时操作,从墙面左侧开始,先用水湿润底灰,第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹,再从上向下刮平,第二人紧跟其后,左手洒水,右手用钢抹子由下而上,再由上向下压抹光,最后稍洒水压光至密实光滑为止。
墙面较大时,最好三人作业,即抹平、抹光、压光连续进行。
1.8清理:抹灰完毕,要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除,打扫干净。
2装饰抹灰施工的技术
在装饰抹灰的底层均用1:3水泥砂浆打底,厚15mm,其面层抹灰的作法由于材料与施工条件的不同而有所差异,下面将详细对其进行分析:
2.1水刷石抹灰施工技术
水刷石装饰抹灰工程三遍成活,即用l:3水泥砂浆打底,厚l2mm;
中层为素水泥浆一道;面层为1:1水泥石米浆,厚8mm-12mm。
待面层开始终凝时,即一边用棕刷蘸水刷掉面层水泥浆,一边用低压冲水,使石米外露。
要求所用的石米粒径均匀,紧密平整,且为原色石粒。
若用染色石米,随着日晒雨淋,时间一长,会渐渐变浅。
2.2斩假石抹灰施工技术
斩假石又叫剁斧石,三遍成活。
底层为1:3水泥砂浆,厚12mm;中层为素水泥浆一道;面层为1:2.5水泥石碴,厚1lmm。
其具体的施工操作步骤是:当底层养护1d后,刷中层,随即抹面层,养护3d-5d后,即可用剁斧将其表面斩毛。
质量要求是:剁的方向要一致,剁纹均匀顺直,深浅一致,质感典雅、庄重、大方,酷似天然石料。
斩假石造价高,工效低,一般用于小面积的装饰工程。
2.3喷涂、弹涂、滚涂和刷涂抹灰施工技术
喷涂、弹涂、滚涂和刷涂是应用较普遍的外墙面装饰工艺。
具有机械化程度高,进度快,且装饰效果好等特点。
2.3.1喷涂施工技术先用1:3水泥砂浆打底;再用1:3的107胶水溶液喷刷一道,作为粘结层;然后用砂浆泵和喷枪将涂料均匀地喷涂在粘结层上,使之成涂层饱满、波纹起伏的”波面”,也可喷涂成细碎颗粒的“粒状”。
2.3.2滚涂施工技术用刻有花纹的橡胶或泡沫塑料辊子,将带颜色的聚合物水泥砂浆均匀地涂抹在底层上,以形成所设计的图案和花纹。
其具体的施工方法是:先用l:3水泥砂浆打底,厚10mm-13mm;再粘贴分格条;最后用辊子将色浆滚出各种花纹。
2.3.3弹涂施工技术借助手动或电动弹力器,将有颜色的水泥砂浆弹到墙面上。
对于砖砌体的墙面,在打好底层的基础上进行弹涂;对于混凝土或加气混凝土墙面,可直接在基层上进行弹涂。
弹涂的施工工艺过程是:首先基层整平或用l:3水泥砂浆打底;然后刷色浆一道,接着弹第一道色点,再弹第二道色点,并进行局部弹找均匀;最后弹上树脂胶,以作面层保护。
这种装饰,是利用弹在墙上的色点,相互衬托,美观大方。
2.3.4刷涂施工技术将聚合水泥浆直接刷在檐口、腰线、窗套等装饰部位的底层上,待刷浆层干燥后,再刷一遍30%的甲基硅酸钠水溶液保护层。
2.4墙面抹灰层空鼓、裂缝施工技术 2.4.1抹灰前应洒水,砖墙吸水大应浇两遍,砼墙吸水小可少浇一些。
如果
底灰干透了,应在中灰前浇水湿润;
2.4.2砂浆保水性差,可加入适量石灰膏或外加剂;
2.4.3要分层抹灰;
2.4.4水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后复盖混杂涂抹。
3材料要求
3.1胶凝材料
建筑石灰:石灰膏或生石灰粉,陈伏期要大于15d,用于罩面的大于30d,已风化冻结的石灰膏不得使用;通用水泥:水泥品种标号,需按设计要求选用;建筑石膏:要求无杂质,且磨成粉。
3.2细骨料
普通砂:中砂或中粗砂混合使用,使用前须过筛,炉渣:粒径≯1.2~2mm,使用前过筛。
3.3纤维材料
纸筋、麻刀、稻草、玻璃纤维等材料,在抹灰层中起拉结作用,提高抹灰层的抗拉强度,增加抹灰层的弹性和耐久性,使抹灰层不易裂缝脱落。
3.4有机聚合物
有机聚合物的品种:聚乙烯醇缩甲醛(107胶)和聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)。
4质量预控及控制要点
4.1质量预控
4.1.1抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。
4.1.2抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正:检查门窗框位置是否正确,过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等做好修补;管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实;各种管道已安装完毕,电线管、消火栓箱、配线盒用纸墙严。
4.1.3所采购和进入施工现场的材料已正式报验,色泽、质量,除应有产品合格证外,还应自检和经监理工程师认可。
4.1.4正式大面积抹灰前应先做样板间,经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。
4.2施工质量控制要点
3.2.1注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”,基层面必须充分淋水涸透。
4.2.2基层垂直宽、平整度较差,抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7—9mm)。
4.2.3注意巡视成活后的质量,及时发现不合格的部位联系处理,必要时以书面通知提出修改意见。
4.2.4注意成品保护和湿润养护。
5结语
综上所述,在进行建筑工程抹灰施工的过程中,技术人员应根据实际情况及要求来进行施工操作,并严格要遵循施工规划及要求,这样才能保证抹灰施工的质量。