(企业管理手册)注塑车间管理手册(实用)(优品)
注塑车间管理手册
注塑车间组织机构图
注塑车间员工岗位职责
一．车间经理岗位职责
1.车间经理对分管总经理负责，在分管总经理的领导下，全面负责车间各项管理工作。
2.负责车间生产，品质，5S现场，安全，及设备的管理，确保各项指标的完成。
3.组织实施运营部下达的生产计划，并对订单的完成情况进行跟踪，对突发的模具问
题及质量问题进行及时的协调解决。
保证全面完成生产任务。
4.负责贯彻实施公司的各项管理制度与措施，负责对车间员工的日常管理，不断提高
员工的综合素质。
5.对车间的各类报表，原始资料的及时性，真实性负责。
6.有权按照有关规定对车间的员工提出奖惩建议。
7.根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员做好相关的质量培训，提高员工的质
量意识。
8.加强对车间原/辅材料使用的控制，确保在提高产量，保证质量的前提下不断降低生
产成本。
9.领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境。
10.配合公司其他部门开展工作，做好横向的沟通协调。
二．车间班长岗位职责
1.在车间经理的直接领导下开展工作，严格遵守，认真贯彻落实各项方针政策和规章
制度。
2.负责本班的安全生产管理和组织安排工作，并监督员工严格遵守安全生产条例，一
切按计划，按程序，有目标的进行工作。
3.依据质量部的品质目标，按照生产计划推动本班生产工作的开展。
4.做好本班生产过程中品质，效率，产能，交货日期，原料损耗的跟进和管理工作。
5.负责生产注塑机，模具，机械手工装的使用/维护及保养工作。
及时的反馈本班生产。
注塑车间员工手册
一、纪律1、上班提前15分钟报到，并进入工作准备。
2、上班前提前准备好工作中所需工具及辅助材料。
3、上班时不可留长指甲、穿拖鞋、凉鞋。
4、上班时间不可做与工作无关的事，不可大声喧哗，不可准随意串岗、离岗。
5、上班作业时，根据情况必须配带劳保用品及卫生保护用品。
6、上班时间不可打瞌睡或睡觉。
7、上班时间必须服从领导安排。
8、上班时间不可喝酒闹事，影响生产，更不可打架斗殴。
9、非技术人员不可擅自调动机台参数。
10、各人员需爱护公司公共财产，如人为造成损害照价赔偿。
11、保持工作场所环境卫生，物品定位摆放，不可乱丢垃圾。
二、日常用品收发作业管理1、日常用品的领用、收发统一由统计员管理。
2、每班的工作帽、口罩易耗品领用，以旧换新。
3、脱模剂、防锈剂、清洗剂必须以空瓶换，空瓶回收统一存放，否则不予领取。
4、擦拭机台后的脏布料每日下班前，由操作员清理、集中统一处理。
三、成型工艺表管理1、生产时，必须将相对应的工艺参数输入机台。
2、首件OK，正常2小时后记录成型工艺，交主管审核并打印。
3、保证每种产品工艺参数存档。
4、每日上班后需对工艺参数核对一次，参数如有变动应对首件相比较，保证品质。
５、每种产品生产完后须将成型工艺表收回归位。
四、上下模效率管理1、上下模时，充分做好工作准备。
2、上下模结束后，必须做好模具保养工作并详细填写模具保养记录，如有保养不当造成模具受损将追究责任。
3、上下模完成后，对工具及时清理做好卫生工作。
五、作业现场管理1、车间必须保持良好的工作环境，物品定位摆放。
2、保证通道无障碍，保持干净、畅通。
3、工作区无杂物，摆放整齐，严格按作业标准操作。
4、作业区不良品与良品区分摆放，对黑点异物、油污清除干净后进入粉料房。
5、配料员及时配料，禁止机台停机待料。
6、卸料时，必须做好标示，以防发生混料误用六、交接班管理1、交接班时禁止停机2、各人员必须清楚交接当班问题点并详细说明限度，以防止质量隐患或重复发生。
注塑车间管理手册(实用)
一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑车间的管理主要包括:原料／色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦，而且问题越来越多,工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此,注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引；2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料）要分类摆放,并要标识好；4.色粉应放在色粉架上，并要标识好(色粉名称、色粉编号);５.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;６.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布）;7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸（注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁；1０.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三．碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.５.碎料机需编号／标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明／白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9．做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1．搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3．注塑车间生产现场的“5S”管理工作.４.“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌.５.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间管理制度在不断进步的时代，制度的使用频率逐渐增多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家收集的注塑车间管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
注塑车间管理制度1一、整理车间整理：1、车间7S管理由部门负责人负责，职责是负责7S的组织落实和开展工作。
应按照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是企业生产过程中重要的一环，为了确保生产效率和产品质量，制定一套科学合理的管理规定是必要的。
本文旨在规范注塑车间的管理流程和操作规范，确保生产过程的顺利进行。
二、车间管理职责1. 车间主管- 负责车间的日常管理工作，包括生产计划的制定和执行、人员调配、设备维护等。
- 监督车间员工的工作情况，确保生产进度和质量的达到要求。
- 协调与其他部门的沟通，解决生产中的问题和协调资源。
- 负责车间安全和环境保护工作。
2. 生产班组长- 负责生产线的具体操作和生产任务的分配。
- 监督生产线员工的工作，确保操作规范和质量标准的达到。
- 及时报告生产线上的问题和异常情况，协助解决。
三、车间管理流程1. 生产计划制定- 根据销售订单和库存情况，制定生产计划。
- 考虑设备的利用率和人员的工作效率，合理安排生产任务。
2. 原材料准备- 根据生产计划，及时准备所需的原材料。
- 对原材料进行检验和质量把关，确保符合产品要求。
3. 设备准备- 根据生产计划，提前准备好所需的注塑设备。
- 对设备进行检修和维护，确保设备运行正常。
4. 生产操作- 按照工艺流程和操作规范进行注塑生产。
- 对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量。
- 及时处理生产中的问题和异常情况，确保生产进度。
5. 产品质量控制- 对生产出的产品进行质量检验，确保符合产品标准。
- 对不合格产品进行处理和追溯，防止不合格品流入市场。
6. 安全和环境保护- 遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
- 合理使用资源，减少废弃物的产生，保护环境。
四、车间管理规定1. 出勤规定- 员工按照规定的工作时间和班次上班。
- 迟到、早退和缺勤要按照公司相关规定进行处理。
2. 工作纪律- 员工必须遵守工作纪律，服从上级安排。
- 不得私自调整生产计划和工艺参数，确保生产的稳定性和一致性。
3. 设备操作规定- 员工必须熟悉设备的操作规程和安全操作规范。
注塑生产车间管理制度
注塑⽣产车间管理制度注塑⽣产车间管理制度（精选5篇） 在快速变化和不断变⾰的今天，越来越多地⽅需要⽤到制度，制度就是在⼈类社会当中⼈们⾏为的准则。
那么制度怎么拟定才能发挥它最⼤的作⽤呢？以下是⼩编收集整理的注塑⽣产车间管理制度（精选5篇），希望对⼤家有所帮助。
注塑⽣产车间管理制度1 ⼀、⽬的 规定⾏为，提⾼素质，营造安全、卫⽣、纪律严明的⽣产⼯作环境，塑造⼯作质量和产品质量⾼，⽣产效率和经济效率好的⽣产团队，增强企业活⼒，提⾼企业形象。
⼆、适⽤范围 注塑部全体成员 三、术语⽆ 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理⼲部和作业员⼀道学习和领会，并在⽇常的⽣产活动中全⾯遵照执⾏。
2、注塑主管、领班和作业员⼯要做好监督和被监督⼯作，在制度⾯前⼈⼈平等。
五、内容 1、⼀般准则（含劳动纪律、卫⽣、安全、节约、品质、效率⽅⾯） 1．1 忠于职守，努⼒⼲好本职⼯作，遵守纪律，所有员⼯必须服从各级管理⼈员的⼯作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫⽣，讲求⽂明礼仪，⽂明⽣产、安全⽣产。
1．3 树⽴⾼度⼯作责任感，认真提⾼技能和管理⽔平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．4 所有员⼯需提前15分钟打卡上班，进⾏班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫⽣、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上⼀⼯作⽇⽣产完成状况和当⽇⽣产任务以及⽣产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数⾄少⼀次，各班组和车间⼤会记录须保留⼀周以上，以便检查 1．5 所有⼈在上班时间，不得聊天、⼤声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门⼈员聊天，不得从事任何与⼯作⽆关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进⼊⼚区或⼯作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进⼊车间或其它⼯作场所。
1．7 在⼯作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管⾸件，必须依样品对制品进⾏⾃检，确保不使⽤变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到⽴即申报和补办，确保有样和依样⽣产。
注塑车间管理手册(DOC 48页)
注塑车间管理手册(DOC 48页)间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
管理手册-注塑车间
注塑车间生产计划流程QG/YJ(B)120319 1、收到制造部月计划编排表和合同评审单后，车间主任结合生产实际情况进行细化分解、分析评审单具体要求，分解全月的生产计划，落实人员和每台设备及工序和每天需完成量, 确认交货日期，如有异常及时反馈。
2、按制造部下达的月计划编排表，结合供应部的采购订单，进行分解列出各品种的月生产量和日计划完成量，制定订单交期。
3、根据产品的月生产量，列出所需原材料，嵌件部分的采购计划上报供应部。
4、按本月的生产产品，对不同的原材料、颜色、烘干温度进行分解，落实到各个机台进行排产。
5、对每日各机台的生产量管控：生产前要落实好模具、塑料的配比、配色拌料、烘干，铜嵌件、不锈钢嵌件等的到位情况。
上好模具，调整好工艺参数制品符合要求，产品表面无缺陷。
对首件产品进行确认时，要对操作工进行产前交待，交待清楚生产的注意事项如：修飞边、毛刺、制品收缩等产品缺陷等现象不得出现。
调好焊接工装、车床工装、加工出的产品必须符合图纸要求。
6、编制本月塑料叶轮车床加工出货表单，塑料件去除银嘉标字计划单出货数量与日期表单。
7、每天进行跟踪、监督工艺及质量要求，掌握当天的成品量，及时反馈车间异常状况，做好日报表，并于次日上午九点前送达生产部。
8、新开发模具试模出现问题应及时与技术部沟通、联系开模人员，制品经质检部确认合格后，凭检验报告单方可入库。
9、设备出现故障及时反馈给维修组，跟踪修复时间，并落实到位。
10、按月计划编排表的完成日期，由仓管员提前两天备好采购订单的产品数量、种类、订单号并贴上标签。
11、对生产进度受影响计划单，时间不能及时完成的情况，应说明原因并提前和生产部及相关部门沟通，上报。
12、车间如出现异常需要其他部门给予配合，应及时填写《异常报告反馈单》和《业务联络通知单》送达相关部门并跟踪督办。
并对生产异常情况及时做出分析，定出整改及预防措施，杜绝下次类似情况发生。
13、每周车间主任集中全体员工培训生产安全操作、分析产品质量，反馈存在问题，提供设备保养计划收集职工意见和建议，及统计本周生产完成率、产品合格率，废品率。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间作为企业生产中的重要环节，对于保证产品质量、提高生产效率和确保员工安全至关重要。
为了规范注塑车间的管理，制定本管理规定，以确保注塑车间的正常运行和良好的管理。
二、车间组织结构1. 车间主管：负责注塑车间的日常管理和运营，监督生产进度和质量控制。
2. 生产人员：负责具体的注塑生产工作，按照工艺要求进行操作。
3. 质检人员：负责对注塑产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
4. 设备维护人员：负责注塑设备的维护和保养，确保设备正常运行。
三、生产管理1. 生产计划：根据定单需求和生产能力，制定生产计划，确保生产进度合理安排。
2. 原料管理：对注塑生产所需的原料进行统一管理，确保原料的质量和供应充足。
3. 工艺控制：根据产品要求和工艺流程，确保注塑过程中的温度、压力、速度等参数的控制。
4. 质量控制：实施严格的质量控制措施，包括对原料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。
5. 废品处理：对产生的废品进行分类、处理和回收利用，降低资源浪费。
四、设备管理1. 设备维护：制定设备维护计划，定期对注塑设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备安全：加强设备安全管理，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
3. 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级注塑设备，提高生产效率和产品质量。
五、安全管理1. 安全教育：对注塑车间的员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、灭火器等，确保车间的安全环境。
3. 应急预案：制定注塑车间的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施和应急联系方式。
六、环境保护1. 废气处理：配备有效的废气处理设备，对产生的废气进行处理，确保排放符合环保要求。
2. 废水处理：建立废水处理系统，对产生的废水进行处理和回收利用，降低对环境的影响。
3. 垃圾分类：加强垃圾分类管理，对产生的垃圾进行分类和处理，减少对环境的污染。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的管理，提高生产效率，确保员工安全和产品质量，制定本管理规章制度。
第二条本管理规章制度适用于注塑车间的所有员工，并严格执行。
第三条所有员工必须遵守本规章制度，并且对规章制度的解释和执行有义务提出建议。
第二章车间管理第一节生产安全第四条注塑车间内严禁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
第五条注塑车间必须配备有效的消防设备，并且定期进行消防演习。
第六条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。
第七条在注塑车间作业时，必须按照操作规程进行操作，并注意操作安全。
第八条发现危险、隐患或事故应立即上报，做好记录并采取措施进行处理。
第二节设备管理第九条注塑设备必须定期进行检修和保养，确保设备完好、安全。
第十条停止使用的设备必须标明停机原因，并及时进行维修或报废处理。
第十一条使用设备时，必须按照设备操作指南进行操作，并做好相关记录。
第十二条设备故障必须及时报修、报告，并在等待维修期间采取合理措施减少损失。
第三节生产计划与品质控制第十三条注塑车间必须严格执行生产计划，并将生产进度及时上报相关部门。
第十四条生产过程中必须按照品质控制要求进行操作，确保产品品质。
第十五条生产批次的产品必须进行标识，记录相关数据，并保存一定时间。
第四节环境卫生第十六条注塑车间的环境必须保持整洁，废弃物必须及时清理。
第十七条注塑车间内的地面、设备、工作台等必须定期进行清洁和消毒。
第十八条废水必须按照相关规定进行处理，并且不得随意排放。
第五节员工管理第十九条注塑车间必须建立员工档案，记录员工基本信息、培训记录等。
第二十条员工必须按时上班，不得旷工或迟到，如有特殊情况必须提前请假。
第二十一条注塑车间必须定期组织员工进行技术培训和安全教育。
第六节惩罚与奖励第二十二条对于违反本规章制度的员工，将按照公司规定进行相应惩罚。
第二十三条注塑车间将根据员工的生产表现和贡献，进行相应的奖励和激励。
注塑车间管理规定
(标准、完整、实用、可修改)编号：FS-QG-37403 Management regulations for injection molding workshop注塑车间管理制度【1】一、请假制度1.如特殊事情必须亲自处理，应在 12 小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或者事后请假 (如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限 :(1)一天以内由班长批准 ;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由总经理批准;二、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班长要保持加料区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
三、车间生产秩序管理制度 1..员工上班应着装整洁，不许穿奇装异服，不得穿拖鞋进入车间。
2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中，不得坐工作台面，作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
6.所有员工必须按照操作规程 (作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班长允许方可离开，限时十五分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
公司注塑车间管理制度
公司注塑车间管理制度第一章总则第一条为规范公司注塑车间的管理工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度。
第二条公司注塑车间必须遵守国家有关法律法规，严格执行公司的各项规章制度。
第三条公司注塑车间实行班次制度，每班工作时间为8小时，班次之间必须有1小时的交接时间。
第四条车间主任为注塑车间的管理者，负责日常生产管理、人员安排、设备维护等工作。
第五条车间主任应具备相关专业知识和管理经验，能够有效地指导员工，提高生产效率，确保产品质量。
第六条车间主任应定期对员工进行培训，提高员工的技能水平和安全意识。
第七条公司注塑车间必须建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全。
第八条公司注塑车间必须建立健全的质量管理制度，确保产品质量符合标准。
第九条公司注塑车间必须建立健全的生产计划制度，确保生产计划的顺利执行。
第十条公司注塑车间必须建立健全的设备管理制度，确保设备的正常运行。
第十一条公司注塑车间必须建立健全的物料管理制度，确保物料的及时供应。
第二章安全管理第十二条公司注塑车间必须制定相关的安全操作规程，确保员工的安全生产。
第十三条公司注塑车间必须建立安全生产意识，员工必须参加公司安全培训。
第十四条公司注塑车间必须定期进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
第十五条公司注塑车间必须建立应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
第十六条公司注塑车间必须建立安全生产奖惩制度，对违反安全规定的员工进行惩罚。
第十七条公司注塑车间必须配备相关的安全设备，如防护服、护目镜等。
第十八条公司注塑车间必须建立完善的消防设施，确保员工的人身安全。
第三章质量管理第十九条公司注塑车间必须制定相关的质量管理制度，确保产品质量符合标准。
第二十条公司注塑车间必须建立质量检验制度，对产品进行全程检验。
第二十一条公司注塑车间必须派专人进行质量抽检，确保产品质量符合标准。
第二十二条公司注塑车间必须建立质量反馈机制，及时处理质量异常问题。
注塑公司车间管理制度
注塑公司车间管理制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规和公司的管理要求，为规范注塑公司车间管理行为，保障生产安全、提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于注塑公司车间的工作人员，所有工作人员必须严格遵守本制度的规定，不得擅自修改、遵守条款。
第三条车间管理人员应按照本制度规定，加强对车间工作人员的管理，确保车间各项工作有序进行。
第四条车间工作人员应遵守公司的各项规章制度，服从管理，维护公司的形象和利益。
第五条车间管理人员有权对车间工作人员进行管理，发现违规行为应立即制止并向上级主管报告。
第六条车间管理人员应定期对车间工作人员进行安全培训和岗位培训，提高员工的工作技能和安全意识。
第七条车间工作人员必须严格遵守企业的生产安全规定，保护自己和他人的生命财产安全。
第八条车间管理人员应加强对车间设备和生产环境的维护，确保设备正常运转，保障生产效率。
第九条车间管理人员应加强对生产物料的管理，确保原材料符合质量标准，提高产品质量。
第十条车间管理人员应严格执行生产计划，确保生产任务按时完成，提高生产效率。
第十一条车间管理人员应建立健全的生产记录和档案管理制度，保障生产数据的真实性和完整性。
第十二条车间管理人员应及时处理生产过程中的问题，积极解决生产中的困难和矛盾，确保生产顺利进行。
第十三条车间管理人员应定期进行生产效率和质量的考核，激励员工提高工作表现。
第十四条车间管理人员应定期召开生产例会，及时传达公司的管理要求和通知，做好员工思想工作。
第十五条车间管理人员应建立健全的安全生产管理体系，确保生产过程中没有安全隐患。
第十六条车间管理人员应及时处理员工的投诉和建议，促进车间的和谐发展。
第十七条车间管理人员应定期进行安全生产培训和演练，提高员工的安全防范意识。
第十八条车间管理人员应加强与相关部门的沟通和协作，共同维护公司的生产秩序。
第二章车间管理细则第一节生产安全管理第十九条车间工作人员在生产过程中必须正确使用工具和设备，遵守操作规程，严禁私自改动设备。
注塑车间管理制度模板
注塑车间管理制度模板一、总则第一条为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，按期保质保量地完成生产任务，保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故，公司特制定以下管理制度。
第二条注塑车间全体员工必须严格遵守本制度，认真执行各项规定，确保生产秩序和车间管理的有序进行。
第三条注塑车间管理实行责任制，各级管理人员和员工都要明确自己的职责，各司其职，各负其责。
第四条注塑车间各项工作要严格按照国家法律法规、公司规章制度和行业标准进行，确保生产的合法性、合规性。
二、原料/色粉/水口料的管理第五条原料、色粉、水口料的采购、储存、使用必须严格按照公司相关规定执行，确保原材料的质量和安全。
第六条原料、色粉、水口料的储存要符合防潮、防晒、防尘、防火的要求，确保原材料的性能不受影响。
第七条原料、色粉、水口料的使用要严格按照生产工艺要求，不得随意更改配方和工艺参数，确保产品质量的稳定性。
第八条原料、色粉、水口料的剩余物料要进行妥善处理，不得随意丢弃，确保环境保护和资源利用的最大化。
三、碎料房的管理第九条碎料房的设置和管理要符合安全生产的要求，确保生产过程中的废料得到安全、及时的处理。
第十条碎料房的储存容量要根据生产实际情况进行合理规划，确保废料的及时清理和转运。
第十一条碎料房内的废料要进行分类存放，标识清晰，确保废料的处理和再利用效率。
第十二条碎料房的清洁和维护要定期进行，确保工作环境的整洁和安全。
四、配料房的管理第十三条配料房的管理要严格按照生产工艺要求，确保配料的准确性和及时性。
第十四条配料房内的原材料要进行妥善存放，标识清晰，确保原材料的质量和安全。
第十五条配料房的清洁和维护要定期进行，确保工作环境的整洁和安全。
第十六条配料人员要经过专业培训，持证上岗，确保配料工作的专业性和准确性。
五、注塑机的使用和管理第十七条注塑机的使用必须严格按照操作规程进行，确保设备的正常运行和生产效率。
第十八条注塑机的日常维护和保养要定期进行，确保设备的稳定性和使用寿命。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间管理制度是为了规范和优化注塑车间的运作，提高生产效率和产品质量而制定的一套管理规范。
本文将详细介绍注塑车间管理制度的内容和要求。
一、车间管理目标和原则1. 目标：提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量、确保员工安全。
2. 原则：科学管理、精细化操作、持续改进、全员参预、安全第一。
二、车间组织架构1. 车间主管：负责车间的日常管理和生产计划的制定。
2. 生产班组长：负责车间生产的组织和协调。
3. 操作工人：负责具体的生产操作。
三、车间生产管理1. 生产计划：根据定单和市场需求制定生产计划，并及时调整和优化。
2. 原材料管理：确保原材料的供应充足、质量可靠，并建立合理的库存管理制度。
3. 设备管理：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 生产过程控制：建立标准化的生产操作流程，监控生产过程中的关键参数，及时调整和纠正。
5. 产品质量管理：建立完善的质量控制体系，进行产品检验和抽样检测，确保产品符合标准要求。
6. 废品处理：建立废品处理制度，对废品进行分类、记录和处理，以减少废品产生和对环境的影响。
四、车间安全管理1. 安全生产责任：明确车间主管和班组长的安全生产责任，建立安全生产考核机制。
2. 安全生产培训：定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 安全设施和防护措施：确保车间内的安全设施完善，如消防设备、安全标识等，并提供必要的个人防护用品。
4. 事故管理：建立事故报告和处理制度，及时处理事故并进行事故分析，以防止类似事故再次发生。
五、车间绩效考核1. 生产效率：根据生产计划和实际产量进行比对，评估车间的生产效率。
2. 产品质量：通过抽样检测和客户反馈评估产品的质量水平。
3. 安全生产：根据事故发生情况和安全培训情况评估车间的安全生产水平。
4. 废品率：通过废品处理记录评估车间的废品率。
六、车间改进和创新1. 制度改进：根据实际情况和问题反馈，不断完善和优化车间管理制度。
注塑车间内部管理制度内容
注塑车间内部管理制度内容第一章总则第一条为了规范注塑车间的内部管理，保障生产安全和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于注塑车间所有工作人员和领导，必须严格遵守。
第三条注塑车间内部管理应遵循法律法规和公司相关规定，做到安全生产、保质保量。
第四条注塑车间内部管理应该强调团队合作，各级员工要密切配合，共同努力完成生产目标。
第五条注塑车间内部管理制度必须经过全员培训，确保每个员工都能够理解、掌握和执行。
第二章车间安全管理制度第六条注塑车间内部安全管理责任制度：每个安全工作负责人都必须认真履行安全责任，严格执行车间内部安全管理制度。
第七条注塑车间内部安全生产教育培训制度：每个员工都必须参加过安全生产教育培训，了解注塑车间内部安全管理制度。
第八条注塑车间内部安全事故应急预案：制定详细的安全事故应急预案，明确安全事故处理流程和责任划分。
第九条注塑车间内部安全生产检查记录：每天进行安全生产检查并记录，发现问题及时整改。
第十条注塑车间内部安全设施保障：保障车间内部安全设施完善，定期进行安全设施维护和检查。
第三章车间生产管理制度第十一条注塑车间生产计划管理：制定详细的生产计划，并严格按照计划进行生产。
第十二条注塑车间生产原料管理：严格按照要求对生产原料进行管理，确保原料质量和来源合法。
第十三条注塑车间生产设备运转管理：对生产设备进行定期维护和保养，并建立设备运转记录。
第十四条注塑车间生产工艺管控：保障生产工艺管理规范，做到生产流程标准化。
第十五条注塑车间产品质量管理：严格把关产品质量，做到合格率100%。
第四章车间卫生管理制度第十六条注塑车间卫生检查制度：每天进行车间卫生检查，并做好卫生记录。
第十七条注塑车间卫生清洁管理：严格按照要求进行车间卫生清洁，保障生产环境整洁。
第十八条注塑车间卫生物料管理：对车间内部卫生物料进行妥善管理。
第五章车间个人行为规范第十九条注塑车间个人着装规范：严格按照要求进行着装，做好个人防护措施。
(管理制度)注塑车间管理制度
(管理制度)注塑车间管理制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的管理，提高生产效率，保证生产质量，确保员工的安全和权益，制定本管理制度。
第二条注塑车间是生产注塑产品的核心车间，注塑车间的管理贯彻公司的各项规章制度和政策，并遵守国家法律法规。
第三条本管理制度适用于注塑车间的所有员工，任何人员不得以任何理由违反本管理制度。
第四条注塑车间的管理原则是人性化、科学化、公正公平、激励激情。
第五条注塑车间的主要任务是按照生产计划进行生产注塑产品，全面掌握生产过程中的质量控制和安全要求。
第六条注塑车间负责人必须具备相应的专业知识和管理经验，并严格遵守有关规章制度。
第二章人员管理第七条注塑车间负责人对车间的工作进行组织、协调和管理，并向领导层汇报工作情况。
第八条注塑车间负责人负责车间的人员招聘、培训和绩效评估，确保车间的岗位设置和人员配置合理。
第九条注塑车间负责人应当制定合适的考勤管理制度，确保员工准时上班，并及时处理迟到、早退和旷工等问题。
第十条注塑车间负责人应当规范车间内的作息时间和休息制度，保证员工的休息和身体健康。
第十一条注塑车间负责人应当制定员工培训计划，提供相应的培训机会，提高员工的专业水平和技能。
第十二条注塑车间负责人应当建立健全的奖惩制度，对表现优秀的员工进行表彰和激励，对违规违纪的员工进行惩处。
第三章生产管理第十三条注塑车间的生产按照生产计划进行组织，严格控制生产进度，确保按时完成生产任务。
第十四条注塑车间应当制定详细的生产工艺和操作规程，严格执行并进行记录，保证生产质量。
第十五条注塑车间应当建立质量检测体系，对生产过程中的关键环节进行检验和抽检，确保产品质量。
第十六条注塑车间应当建立成品质量追溯体系，对每批产品进行标识和记录，以便对问题产品进行追溯和处理。
第十七条注塑车间应当不断进行生产技术的研究和创新，提高生产效率和产品质量。
第十八条注塑车间应当制定安全生产制度和应急预案，确保生产环境的安全，并能及时应对突发事件。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、目的与范围本管理规定的目的是为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量。
适合于我公司注塑车间的各项管理工作。
二、车间组织结构1. 车间主任：负责注塑车间的整体管理工作，包括生产计划制定、人员安排、设备维护等。
2. 生产班组长：负责具体的生产任务分配和生产现场的管理工作。
3. 操作工人：按照生产计划进行生产操作，保证产品质量和生产进度。
三、生产计划与任务分配1. 生产计划的制定：根据市场需求和销售定单，注塑车间主任负责制定每日、每周和每月的生产计划，并及时调整以适应市场变化。
2. 任务分配：生产班组长根据生产计划，合理分配生产任务给操作工人，并确保每一个工人清晰了解自己的任务和工作要求。
四、生产现场管理1. 设备维护：注塑车间主任负责设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
生产班组长负责设备的日常巡检和故障排除。
2. 原材料管理：生产班组长负责原材料的采购和库存管理，确保原材料的充足供应，并制定合理的物料配送计划。
3. 生产过程监控：生产班组长和操作工人要密切关注生产过程中的各项指标，如温度、压力、速度等，及时调整参数以确保产品质量。
4. 废品处理：生产班组长负责废品的分类和处理，确保废品的及时清理和回收利用。
五、质量控制1. 完善的质量管理体系：注塑车间要建立健全的质量管理体系，包括质量检测、质量记录和质量反馈等环节。
2. 检验工艺控制：生产班组长和操作工人要按照工艺流程进行生产操作，并严格执行检验要求，确保产品符合质量标准。
3. 不良品处理：生产班组长负责对不良品进行分类、分析和处理，及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
六、安全与环保1. 安全生产：注塑车间要严格遵守安全生产规定，确保操作工人的人身安全，防止事故的发生。
2. 环境保护：注塑车间要合理使用能源和原材料，减少废弃物的产生，做到资源的节约和环境的保护。
七、培训与考核1. 培训计划：注塑车间主任负责制定员工培训计划，包括新员工培训、技能培训和安全培训等。
(企业管理手册)注塑车间管理手册(实用)
一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
注塑车间管理制度
一、目的为确保注塑车间各项工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间员工及管理人员。
三、管理制度1. 员工行为规范（1）严格遵守国家法律法规、公司规章制度及本部门各项规定。
（2）服从领导安排，认真履行岗位职责，不得擅自离岗、脱岗。
（3）爱护公司财产，合理使用设备，发现设备故障及时上报。
（4）保持工作场所整洁，严禁乱扔垃圾、乱堆放物品。
（5）上班时间不得迟到、早退，不得从事与工作无关的活动。
2. 生产管理（1）按照生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
（2）严格按照工艺要求操作设备，确保产品质量。
（3）定期对设备进行维护保养，保证设备正常运行。
（4）严格控制原材料、辅料、半成品、成品的储存，防止变质、损坏。
（5）做好生产过程中的安全防护工作，确保员工安全。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
（2）加强生产过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）做好产品质量追溯工作，确保产品质量可追溯。
（4）对不合格产品进行隔离处理，防止流入市场。
4. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
（4）加强个人防护，正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等。
5. 环境保护（1）遵守国家环保法律法规，做好生产过程中的环保工作。
（2）合理使用资源，减少污染排放。
（3）做好生产废物的分类处理，确保废物得到有效处置。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度，工作表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成不良后果的员工，视情节轻重给予通报批评、罚款、降职等处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑车间管理制度旨在规范注塑车间生产、管理、安全等方面的工作，确保生产顺利进行，提高产品质量，保障员工安全。
请全体员工认真学习并严格遵守。
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（企业管理手册）注塑车间管理手册(实用)一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
（二）注塑生产进度（跟单）看板作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板机位看板的作用：A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。