闸门井施工工艺
水闸施工工艺
水闸施工工艺
1. 概述
水闸建设是水利工程的重要组成部分，具有灌溉、防洪等多种功能。
在水闸建设中，施工工艺的合理规划和执行至关重要。
2. 施工工艺
2.1 土方开挖
水闸建设过程中需要进行土方开挖，常用的挖掘工具包括挖掘机、推土机等。
为确保施工安全，必须了解施工场地情况，制定详细的施工方案，定期进行工地检查。
2.2 基础施工
水闸的基础施工是重要的一步。
应根据施工需求和场地实际情况进行合理的基础施工设计。
同时，要做好基础质量控制，确保基础的牢固程度。
2.3 配筋、浇注
在水闸建设中，钢筋是基本配件之一。
施工者必须根据设计图
纸的要求，对钢筋进行剪裁、弯曲、捆扎等工作。
配筋完成后，进
行混合料浇注，确保水闸整体的稳定性和强度。
2.4 安装阀门和机电设备
水闸建设完成后，需要进行机电设备的安装，包括闸门、水泵、发电机等设备。
为确保安全性和高效性，应根据实际需求进行设备
选型、安装位置等方面的规划。
3. 安全管理
水闸施工过程中需要严格进行安全管理，防止因意外事故造成
人员伤亡和财产损失。
应设立专门的安全管理制度，实行24小时
巡视和安保控制。
4. 后续维护
水闸建设完成后，需要进行后续的维护和保养工作。
包括定期
巡视、维修、保养和替换损坏零件等。
只有做好后续的维护工作，
才能保证水闸的长期稳定运行。
水闸建设是一项技术含量较高的工程，需要进行合理规划和科学施工。
在施工过程中，务必严格按照相关规定进行操作，确保工程的质量和安全。
混凝土闸门井施工工艺
混凝土闸门井施工工艺一、引言混凝土闸门井是一种用于调节水位、控制水流的重要设施。
其施工工艺的合理性直接影响到闸门井的使用效果和工程质量。
本文将从施工前准备、基础施工、井壁施工、顶板施工等方面介绍混凝土闸门井的施工工艺。
二、施工前准备1.设计准备：根据工程要求和设计图纸，确定闸门井的规格、尺寸和施工要求。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并按照规定进行检验和验收。
3.施工机具准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工机具，并进行检查和调试。
三、基础施工1.地基处理：根据设计要求，对闸门井的基础进行挖掘和处理，确保基础的坚固和稳定。
2.基础浇筑：在地基上铺设钢筋网，并按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、井壁施工1.模板搭设：根据设计要求，搭设好井壁的模板，确保模板的牢固和稳定。
2.钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装好井壁的钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
3.混凝土浇筑：在模板内，按照设计要求进行混凝土的浇筑，同时要注意控制浇筑的速度和质量。
4.养护处理：浇筑完成后，对井壁进行养护处理，保持适宜的湿润和温度，以促进混凝土的强度发展。
五、顶板施工1.模板搭设：根据设计要求，搭设好顶板的模板，确保模板的牢固和稳定。
2.钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装好顶板的钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
3.混凝土浇筑：在模板内，按照设计要求进行混凝土的浇筑，同时要注意控制浇筑的速度和质量。
4.养护处理：浇筑完成后，对顶板进行养护处理，保持适宜的湿润和温度，以促进混凝土的强度发展。
六、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工程安全。
2.合理控制混凝土的配合比例和浇筑速度，以确保混凝土的均匀性和强度。
3.及时进行养护处理，保持施工环境的湿润和适宜温度，促进混凝土的强度发展。
4.严禁在混凝土未完全凝固之前进行任何施工活动，以免影响施工质量和工程安全。
5.及时清理施工现场，保持施工环境的整洁和安全。
闸门井施工方案
1工程概况西龙池抽水蓄能电站引水系统事故闸门井分为1号、2号井，由井座、井身、地面部分以及联系桥组成。
根据业主的要求，先安排2号闸门井施工。
其中2号闸门井井身净高约为60.0m，井壁直径为9m。
井身内设有圆形通风气孔直径为1.1m，内部断面基本为顺水流方向6m，上游为圆弧形，下游呈矩形，闸门槽左右对称布置。
由于闸门井结构设计相对复杂，施工难度较大。
能否按期完成，直接影响到闸门井下闸蓄水。
因此，为了加快冬季混凝土施工进度，采用了混凝土滑模施工技术。
由于西龙池工程首次采用混凝土滑模施工技术，在整个冬季施工混泥土浇筑过程中，为了保证混凝土质量，我们采取了以下措施，（1）为保证井身段混凝土滑模滑升时，具有良好的和易性，滑升阻力小，混凝土表面光滑，对推荐的砂率进行了调整；（2）模拟现场施工环境，对混凝土进行凝结时间检测，并测试出混凝土强度与时间的关系曲线以便确定最佳滑升时间；（3）加大了混凝土施工全过程的温度控制及保温措施。
2 混凝土滑模工艺性试验（1）原材料混凝土施工配合比胶凝材料为42.5普硅水泥掺Ⅰ级粉煤灰，骨料采用水泉湾料场人工料，推荐配合比所采用高效减水剂、引气剂分别为北京科宁生产的，施工配合比采用的山西晋能JN-J高效减水剂（液状）以及LN-YQ引气剂（厂家已配置好的液状，固形物含量占11.2%）。
混凝土配合比参数见表2。
（2）混凝土凝结时间为深入了解冬季混凝土滑模施工对闸门井井身段混凝土质量的影响，试验室依据《水工混凝土试验规程》DL/T 5150—2001以及相关的技术标准，按照推荐砂率，模拟自然环境温度，进行了混凝土凝结时间的测试。
测试结果：在自然温度条件下，初凝时间9小时左右，终凝时间14～15小时。
（3）混凝土强度比对试验室对不同的砂率先后进行了室内混凝土拌和物性能试验，限度按50mm～70 mm控制，混凝土拌和料按40L，均采用人工拌和，混凝土强度成型均按15cm²×15cm，破型龄期为1d、2d、3d，混凝土拌和物性能及强度试验结果见表3。
闸门井滑模施工方案
闸门井滑模施工方案1. 引言滑模施工是一种常用的混凝土结构施工方法，广泛应用于各种工程项目中。
本文将详细介绍闸门井滑模施工方案，包括施工前的准备工作、滑模工艺流程、施工中的注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在进行闸门井滑模施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：2.1 现场勘察与准备在施工前，需要进行详细的现场勘察，包括测量井壁尺寸、地下水位以及土壤的情况等。
同时，需要了解当地的气候条件，以合理安排施工的时间和顺序。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，准备好所需的施工材料和设备，包括滑模板、螺栓、螺母、钢筋、混凝土等。
确保材料的质量符合相关标准，并且设备的使用状况良好。
2.3 施工组织与安全措施制定施工组织方案，明确每个施工工序的具体要求和责任。
同时，要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 滑模工艺流程闸门井滑模施工通常包括以下工艺流程：3.1 准备工作在开始滑模施工前，先进行一些准备工作，包括搭设施工平台、安装滑模板等。
3.2 钢筋安装按照设计要求，安装钢筋骨架，并进行必要的检查和修整。
确保钢筋的位置和数量符合要求，并采取措施保证钢筋的牢固性。
3.3 滑模板安装在钢筋骨架上安装滑模板，并进行调整和固定。
确保滑模板的位置和倾角符合设计要求，并且固定牢固，不产生位移。
3.4 浇筑混凝土在滑模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
按照施工计划，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和工作性能。
3.5 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
控制养护温度和湿度，保持混凝土的湿润状态，以促进混凝土的早期强度发展。
3.6 拆模混凝土养护期满后，进行滑模板的拆除工作。
根据混凝土的强度和养护情况，合理安排拆模时间，避免对混凝土的损坏。
4. 施工中的注意事项在进行闸门井滑模施工时，需要注意以下事项：4.1 滑模板的选择和安装选择合适的滑模板，确保其质量和尺寸符合设计要求。
长龙山抽水蓄能电站闸门竖井导井一次成孔施工技术
水利科技长龙山抽水蓄能电站闸门竖井导井一次成孔施工技术余海斌（中国水利水电第十二工程局有限公司，浙江 杭州 310003）摘要：本文是对长龙山抽水蓄能电站上水库闸门竖井导井一次成孔施工技术进行总结，导井分二个阶段进行施工，第一阶段是正导孔的造孔，采用ZFY3.5/150/500型反井钻机沿闸门井中心线自上而下钻设Φ295mm 的导孔，第二阶段是反导井的施工，采用反井钻机自下而上开凿Φ2.0m 的反导井，减少爆破工序，降低安全风险，并为后续同类工程积累了丰富经验。
关键词：导井；一次成孔；施工技术1 工程概况 长龙山抽水蓄能电站事故闸门为岸坡竖井式，共三个，长度均为52.683m。
闸门孔口尺寸10m×12m(b×h)，井身断面为8.4m×6.3m(b×h)。
闸门井底槛高程917.918m，闸门井交通平台高程980.70m。
闸门井导井施工分二个阶段进行施工，第一阶段是正导孔的造孔，采用ZFY3.5/150/500型反井钻机沿闸门井中心线自上而下钻设Φ295mm 的导孔，第二阶段是反导井的施工，采用反井钻机自下而上开凿Φ2.0m 的反导井，最后再扩挖成型。
2 施工程序 闸门井导井开挖施工程序见图1。
图1 闸门井导井开挖施工程序图3 施工方法3.1 施工准备为满足闸门井开挖钻机施工要求，钻机开孔处根据设备厂商要求设置钻机混凝土基础，混凝土基础长6m，宽4m，厚0.3m，采用C30素混凝土浇筑。
（1）基础处理混凝土浇筑前，先对基础面上的浮渣和浮土进行清除，并将松动的岩石撬挖干净，再用清水冲洗，使基础表面干净没有污染物。
（2）模板安装钻机基础混凝土浇筑侧模及攘角采用木模板；外侧用脚手架钢管围囹固定。
（3）混凝土施工混凝土运输和入仓：混凝土运输道路2#渣场拌合系统→上下库连接公路→坝后坡公路→东岸EL910.0m 临时道路→R4施工便道→工作面。
混凝土运输采用9m³搅拌车，钻机基础混凝土采用直接入仓浇筑施工。
闸门井施工工艺
闸门井施工1、闸门井总体施工工艺流程如下:施工准备→基坑开挖→C10素砼垫层→井底板施工(浇筑至标高1。
10m处)→井室第一次浇筑→井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m 处)→井内横梁浇筑→启闭机安装→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→满水试验及井体四周回填。
2、检查井基坑与沟槽同步开挖,井点布置和开挖方法与沟槽相同。
3、检查井基坑至设计标高后,按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度.4、井体分三次浇筑,第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高1。
10m），预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处(标高4。
85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处)。
(1）、钢筋制作及绑扎①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直.②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。
③、钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行。
④、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。
现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
⑥、为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
⑦、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
（2）、立外模和支架①、按设计图纸估算检查井高度可能在6。
9米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣,内模同样分3节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性.井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，如有必要,可采用对撑支架，增加内模的稳定性.②、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。
闸井闸门安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX项目闸井闸门安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX座闸井，XX扇闸门4. 工程期限：XX天5. 工程质量要求：达到国家相关质量标准二、施工准备1. 人员准备：组织一支专业、经验丰富的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工、起重工等。
2. 材料准备：确保闸门、埋件、螺栓、焊条等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 设备准备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确闸门安装的技术要求和施工工艺。
三、施工工艺1. 闸门及埋件安装（1）在闸井内预埋好螺栓，根据图纸要求调整螺栓位置，确保闸门安装时准确对位。
（2）将闸门吊装至预埋螺栓位置，调整闸门与预埋螺栓的垂直度，使闸门与闸井内壁间隙均匀。
（3）利用螺栓将闸门固定在预埋螺栓上，确保闸门安装牢固。
（4）对闸门安装精度进行复测，如有偏差，进行调整。
2. 闸门启闭机安装（1）将启闭机吊装至闸门上方，调整启闭机与闸门的垂直度。
（2）连接启闭机与闸门的连接杆，确保连接牢固。
（3）检查启闭机运行是否顺畅，如有异常，进行调整。
3. 电气系统安装（1）根据设计要求，安装电缆、控制箱等电气设备。
（2）连接电缆，确保电缆连接牢固、无破损。
（3）对电气系统进行调试，确保启闭机、闸门等设备运行正常。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合设计要求，并进行质量检验。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安装精度控制：对闸门安装精度进行复测，如有偏差，进行调整。
4. 电气系统质量控制：对电气系统进行调试，确保设备运行正常。
五、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 起重作业严格按照操作规程进行，确保起重安全。
4. 电气作业严格按照操作规程进行，防止触电事故。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 闸门及埋件安装：3天3. 闸门启闭机安装：1天4. 电气系统安装：1天5. 系统调试：1天6. 工程验收：1天总计：10天本施工方案仅供参考，具体施工过程应根据实际情况进行调整。
闸门安装施工方案
1、工程概况1.1、概述1.2、导流洞闸井工程量本工程金属结构设备安装主要工作内容如下：2、设备的运输、吊装与存放2.1运输与吊装设备（1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。
（2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。
（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。
2.2设备的保管（1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。
对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。
（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
3、埋件安装3.1 埋件安装要求（1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；（2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。
（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。
（6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。
（8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。
闸门安装施工方案
1.工程概况1.1. 概述1.2.导流洞闸井工程量2. 设备旳运送、吊装与寄存2.1运送与吊装设备（1）闸门及启闭机设备旳运送采用载重汽车由生产厂家运送到施工现场旳寄存场。
（2）安装现场吊装设备: 闸门、启闭机用25t吊车进行安装。
（3）吊装方案：根据制造厂家提供旳设备吊点图、设备总成及零部件旳不一样状况和规定, 施工前将制定详细旳运送起吊方案, 其内容包括采用旳起重设备旳选定, 工作位置, 工作半径确实定, 大件起吊吊点旳布置, 车辆旳选用, 设备旳支撑与捆绑, 坡度行驶中旳特殊措施, 保证设备运送过程中不变形以及吊装旳安全。
2.2设备旳保管（1）启闭设备寄存: 启闭设备寄存, 应符合DL/T5019-94中旳有关规定。
对细长零部件旳寄存, 应有两处以上旳多处支撑, 支撑点应受力均匀。
（2）闸门及其埋件寄存：闸门及其埋件采用露天寄存, 为了防止受潮、锈蚀和风沙等, 使用防雨布遮盖, 为防止设备变形, 构造下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件旳加工面妥善防护, 以免碰伤或锈蚀。
3.埋件安装3.1 埋件安装规定（1）埋件安装前, 门槽中旳模板等杂物必须清除洁净。
一、二期混凝土旳结合面应所有凿毛, 二期混凝土旳断面尺寸及预埋锚栓和锚板旳位置应符合图纸规定；（2）闸门埋件安装旳容许公差和偏差应符合规范DL/T5018旳规定；（3）埋件就位调整完毕, 应按图纸规定与一期混凝土中旳预埋插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等旳工作面上或水封座板上。
（4）埋件上所有不锈钢材料旳焊接接头, 必须使用对应旳不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作表面上旳连接焊缝, 应打磨平整, 并涂上黄油加以保护。
（6）埋件工作面对接接头旳错位均应进行缓坡处理, 过流面及工作面旳焊疤和焊缝余高应铲平磨光, 凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计规定。
（8）埋件安装完, 经检查合格, 应在5～7d内浇筑二期混凝土。
水电站导流洞进口闸门井金属结构安装施工方案
某水电站导流洞进口闸门井金属结构安装施工方案一、工程说明：某水电站，其导流兼泄洪洞进口闸门井配备一扇8×8米工作平板门和一扇8×8米检修平板门，重量分别约为65T和75T。
其主要安装工程量为：1、两道闸门（工作闸门及事故闸门）的门轨安装；2、两道闸门的启闭机安装（一台200T启闭机及一台320T启闭机）3、两道闸门的分解件（共8件）的启吊安装，每扇闸门分3节运输到现场，最大起重单元重量约为27T，尺寸为长9.6米×高2.8米（约）×厚1.6米。
所有闸门槽埋件、启闭机、闸门由业主指定厂家制作并运送至工地，目前闸门槽埋件已运至工地。
二、施工工艺流程及工期安排：1、施工工艺流程：门槽安装工艺流程图闸门安装工艺流程图2、工期安排：本分部工程拟于2007年1月1日正式开工，2007年4月15日结束，各工序施工具体时间见施工横道图三、劳动力组织及机械设备安排：1、劳动力安排：劳动力安排一览表2、施工机械设备：1、人字扒杆系统：起重量30T设计，俯仰角度40度，配合两台10T卷扬机，相应的地锚、基础加工件、钢丝绳及32T滑轮组等。
2、防撞牵引系统：5T卷扬机及地锚。
3、闸门进入▽1190.5平台的水平牵引用卷扬机系统，5T卷扬机一台，地锚及滑轮组，钢丝绳等。
4、爬梯约45米，约4T（也可做一部小型升降机，用于小型材料运输）。
5、门槽安装吊笼2个（每孔一个），约2T。
6、启闭机及闸门安装水平移动滑道制作安装：I20 工字钢20T7、锁定梁：箱形梁，4根，约4T。
8、辅助扒杆（为最初上材料及卷扬机等使用）4T，及卷扬机系统。
四、具体施工方案及措施：1、现场布置（图1-1）现场交通内容包括设备卸车场地和布置，人员交通和设备吊装路线等。
1）卸车场地布置在闸墩左侧约▽1165.7米高程，见图1-12）人员交通可以通过交通洞直接到达闸墩顶部▽1190.5平台。
然后通过爬梯或楼梯到达▽1206.5启闭机平台,也可以通过爬梯直接从卸车场地到达闸敦顶部。
水利工程中水闸施工技术要点及其注意事项
水利工程中水闸施工技术要点及其注意事项摘要:为提升水利工程质量和技术水平，分析了水闸施工技术要点及注意事项。
以某小流域修复闸工程为例，介绍了施工方案选定过程、施工工艺、质量控制和检测，以有效保证闸门工程施工质量和效果，加快建设进度，有效缩短施工工期，促进我国水利工程的可持续发展。
关键词:水利工程;水闸施工技术;要点1水利工程中水闸施工技术要点1.1闸门预埋件施工闸门位置关系到后期的安装，施工过程中必须在安装内置组件前确定工作区域，可由施工人员测量。
作为浇口槽的水平中心，应测量间隙的中心线，选择两点的交点作为埋设中心。
建闸时，要保证内置件质量及强度。
内部组件必须妥善存放，避免损坏或变形等。
确定内置零件中心后，必须逐步安装主导轨插件和侧导轨插件。
例如点焊，可将嵌入式零件固定到位，根据嵌入位置再提升强度。
为有效提高稳定性，需注入混凝土。
施工完成后要使用设备检查工程质量。
1.2闸门板施工门板施工过程中必须先安装铰链板，抬起铰链板，对准植入物的螺栓，拧紧螺栓，这样才能有效固定植入物。
应翻转门扇底部和门槽支撑臂，严格检查安装质量及尺寸，确保工作参数正确后再焊接。
焊缝完成后，将临时焊缝拆除，仔细检查结构，修补焊缝，抹平焊缝痕迹，快速焊接凹坑，实施防抛光措施，将现有焊缝拆除。
为了安装一套闸门并顺利移动闸门，要进行开/关测试、防腐，以确保闸门的有效性。
1.3水闸混凝土施工混凝土是节水工程闸门施工中的重要建筑材料，要按照从高到低的顺序注入混凝土，控制其温度与配比，提高质量。
加强材料采购过程控制，避免使用劣质材料，选用合格的混凝土，按闸结构要求振捣硬化混凝土，提高整体施工质量。
1.4金属结构施工水利工程水闸建造过程中，金属结构质量直接关系着闸具工程中闸具结构的好坏。
建造金属结构前，必须根据设计要求选择合格的金属材料，以保证金属结构的标准化。
要提前预测金属结构，对金属样品进行质量检验，满足结构强度要求后才能量产。
运输过程必须采取保护措施，避免材料损坏。
闸门井施工工艺
闸门井施工1、闸门井总体施工工艺流程如下：施工准备T基坑开挖T C10素砼垫层T井底板施工（浇筑至标高1.10m处井室第一次浇筑-井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m 处）—井内横梁浇筑—启闭机安装—预制盖板安装及现浇盖板浇筑—满水试验及井体四周回填。
2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。
3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。
4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10c m处（标高1.10m）,预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处）。
（1）、钢筋制作及绑扎①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直。
②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。
③、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行。
④、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。
现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。
⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。
⑥、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
⑦、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
（2）、立外模和支架①、按设计图纸估算检查井高度可能在6.9米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分3 次性浇捣，内模同样分3 节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
②、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。
混凝土闸门井施工工艺
混凝土闸门井施工工艺一、引言混凝土闸门井是用于调节水位和控制水流的一种重要水利工程设施。
其施工工艺的合理性和质量对于工程的稳定运行和安全性具有重要影响。
本文将针对混凝土闸门井施工工艺进行详细介绍。
二、施工前准备1. 施工图纸的准备在进行混凝土闸门井施工前，必须准备详细的施工图纸。
施工图纸应包括闸门井的平面布置图、剖面图、结构图等，以确保施工的准确性和合理性。
2. 地基处理在进行混凝土闸门井施工前，需要对地基进行处理。
首先进行地面平整，然后清除地表杂物和浮土。
如果地基土质较松散，还需要进行夯实处理，以确保地基的稳定性。
3. 施工材料的准备混凝土闸门井的施工需要用到水泥、砂子、骨料等材料。
在施工前，需要准备充足的材料，并进行质量检查，以确保施工材料的质量符合要求。
三、施工工艺1. 基础施工混凝土闸门井的基础施工是保证工程稳定性的关键步骤。
首先在地基上进行标高控制，并进行基础的浇筑。
根据设计要求，可以选择浇筑钢筋混凝土基础或直接浇筑混凝土基础。
2. 井壁施工井壁施工是混凝土闸门井的关键环节。
首先根据施工图纸的要求，进行井壁的模板搭设。
然后按照设计要求进行钢筋的布置。
最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的速度和压实度，以确保混凝土的质量。
3. 顶板施工顶板施工是混凝土闸门井的最后一道工序。
在井壁施工完成后，可以进行顶板的模板搭设。
然后按照设计要求进行钢筋的布置。
最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的速度和压实度，以确保顶板的质量。
四、质量控制1. 施工过程中的质量控制在混凝土闸门井的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对材料的质量进行检查，对施工工艺进行监督，对施工质量进行抽查等。
只有保证施工质量的可靠性，才能确保工程的安全性和稳定性。
2. 施工后的质量验收在混凝土闸门井施工完成后，需要进行质量验收。
验收内容包括井壁的垂直度、顶板的平整度、基础的稳定性等。
只有通过质量验收，工程才能正式交付使用。
五、安全注意事项1. 施工期间要做好安全防护工作，包括搭设安全网、设置安全警示标志等，确保施工人员的安全。
淤泥质软基闸门井施工创新
文章编号：1009-6825（2012）36-0128-02淤泥质软基闸门井施工创新收稿日期：2012-10-24作者简介：王少雄（1986-），男，助理工程师王少雄（中交第三公路工程局有限公司，北京100107）摘要：结合自身工作实践，对淤泥质转基层闸门井施工工艺进行了总结和介绍，通过注浆，降水，护壁以及型钢护筒支护等多种工艺结合，可以有效地解决淤泥层的施工难题，为今后类似淤泥层地下作业提供了一种可靠且经济的方法。
关键词：淤泥质软基，闸门井，注浆，降水，护壁中图分类号：TU753文献标识码：A1概述闸门井多用于市政污水管道大口径检查井的施工，若在地基承载力较好的地层施工，则工艺可采用最简单的明挖施工，或工艺更先进的沉井施工。
但若在沿海地区淤泥质软基层施工，则因淤泥和地下水，将面临非常大的施工困难。
故我根据自身实际施工案例实践，将淤泥质软基大口径闸门井的施工工艺创新做一下简单剖析，共同研究。
2闸门井施工工艺为确保各项施工任务按期顺利完成，要对各项准备工作进行精心的组织和安排，用以指导现场施工。
具体施工程序如下：场地准备ң测量放样ң闸门井周边注浆ң降水井施工ң混凝土围檩施工ң闸门井混凝土护壁施工ң闸门井结构施工。
2．1场地准备用砂土对闸门井所处位置进行施工平台填筑，填筑高于设计井顶标高50cm，并对平台进行平整压实，填筑平台范围要满足现场施工的需要。
2．2测量放样使用全站仪在原地面标出闸门井的中心位置，用木桩进行标识。
2．3闸门井注浆1）在闸门井周围30cm 50cm外，用水泥—水玻璃双液注浆，注浆深度应大于设计井深。
该目的是加固井体周围的淤泥质砂土，使其成为板结块，同时可以起到减少地下水渗入的作用。
2）初步设定的注浆压力应为0．35MPa，根据试验注浆来确定具体施工过程中的注浆控制压力。
3）注浆孔的布置应一孔连一孔，每孔套打，确保圆形的范围全部渗入浆液。
4）在正式开工之前，应根据设计要求在现场进行注浆试验，进而最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等等施工参数。
闸门井施工工艺设计
闸门井施工1、闸门井总体施工工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→C10素砼垫层→井底板施工（浇筑至标高1.10m处）→井室第一次浇筑→井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m 处）→井内横梁浇筑→启闭机安装→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→满水试验及井体四周回填。
2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。
3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。
4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高1.10m），预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处）。
（1）、钢筋制作及绑扎①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。
②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。
③、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行。
④、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。
现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
⑥、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
⑦、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
（2）、立外模和支架①、按设计图纸估算检查井高度可能在6.9米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣，内模同样分3节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
②、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。
闸门井工艺施工流程
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闸门井工艺施工流程
闸门井工艺施工流程闸门井工艺施工那点事儿。
一、施工前的准备。
施工之前呀，那可得把东西都准备齐活喽。
各种施工材料肯定不能少，像混凝土的原材料，水泥、沙子、石子之类的，得好好挑选，质量得过硬。
还有钢筋，这可是闸门井的“骨架”呢，要保证它的强度和规格符合要求。
施工的设备也得提前检查好，像挖掘机、搅拌机这些，要是在施工过程中出故障，那可就麻烦啦。
施工人员也得组织好，大家分工明确，这样才能有条不紊地干活。
二、基础开挖。
接下来就到基础开挖这一步啦。
挖掘机就像个大力士一样，开始挖土。
不过这挖土也不是乱挖的，得按照设计的尺寸和深度来挖。
在挖的过程中，要时刻注意土的质量，如果遇到软土或者是有地下水的情况，那可就得小心处理啦。
要是土太软，可能得做一些加固措施，比如换填一些坚硬的材料。
如果有地下水，还得想办法排水，不然挖出来的坑一会儿就成小池塘了。
三、钢筋绑扎。
等基础挖好之后呢，就该给闸门井搭“骨架”啦，也就是钢筋绑扎。
钢筋工们就像裁缝一样，把一根根钢筋按照设计的形状和位置摆放好。
这个时候可不能马虎呀，钢筋的间距、数量都得严格按照要求来。
就像搭积木一样，每一块都得放对位置，这样才能保证闸门井的结构牢固。
而且在绑扎的时候，要用铁丝把钢筋紧紧地绑在一起，就像给它们系上安全带一样。
四、模板安装。
钢筋绑扎好之后，就轮到模板安装啦。
模板就像是闸门井的外壳模具，它能决定闸门井最后的形状。
模板要安装得平平整整的，不能有缝隙，不然混凝土在浇筑的时候就会漏出来。
就像给闸门井穿上一件合身的衣服，这件衣服要是不合身，那就不好看也不实用啦。
安装模板的时候，还要用支撑把它固定好，就像给它撑上几根拐杖，防止它在浇筑的时候晃动。
五、混凝土浇筑。
模板安装好之后，就到了很关键的混凝土浇筑环节啦。
混凝土就像闸门井的“肉”一样，把钢筋和模板包裹起来。
在浇筑的时候，要从一个地方慢慢往周围浇，这样才能保证混凝土均匀分布。
而且要不停地用振捣棒振捣，把混凝土里的气泡都振出来，就像给它做按摩一样。
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闸门井施工
1、闸门井总体施工工艺流程如下：
施工准备T基坑开挖T C10素砼垫层T井底板施工（浇筑至标高
1.10m处）T井室第一次浇筑T井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m 处）T井内横梁浇筑T启闭机安装T预制盖板安装及现浇盖板浇筑T 满水试验及井体四周回填。
2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。
3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。
4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10c m处（标高 1.10m）,预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高
4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处）。
1）、钢筋制作及绑扎
①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。
②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。
③、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行。
④、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。
现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
⑥、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标
号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
⑦、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
（2）、立外模和支架
①、按设计图纸估算检查井高度可能在 6.9米左右，因此检查井
井身整体一次制作，混凝土分 3 次性浇捣，内模同样分 3 节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
井
身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
②、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。
井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用©1的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，
确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
3）、浇捣混凝土
①、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
②、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。
泵送混凝
土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离
析。
③、混凝土浇捣前严格检查DN200防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
④、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发
生。
⑤、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
⑥、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量
4）、养护及拆模
①、混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
②、养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
③、在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的3—4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的; 拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位，保留最后一排模板，利于向上接模。
5、启闭机安装及调试
1）、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。
机座和基础构件
的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（2）、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过士3mm高程偏差不超过士5mm
（3）、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
4）、闸门起吊轨道安装
①、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。
②、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。
轨道实际中心线
与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm 当跨度大于10m时，不超过3mm
③、轨道顶面的纵向倾斜度不大于
1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。
④、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。
⑤、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。
6、预制盖板安装及现浇盖板
1 ）、预制盖板预制及安装
①、盖板侧模采用钢模为主，木模为辅的模板结构。
长度方向侧
模采用钢模板，宽度方向采用木模板，模板加固采用斜向45°木支
撑，顶面钢螺栓固定。
由于盖板厚度仅20cm顶面的加固可能引起预制混凝土盖板侧面的垂直度变化，从而出现梯形断面盖板。
这样混凝土浇筑完成后，质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进
行，而20cm厚度的侧面又无法检测垂直度。
为此，班组质检员严格控制构件对角线长度，保证构件的直角顶点，控制构件两顶端0.527m 底宽度准确无误。
另外，顶端加固锚栓拉力不宜过大，避免变形。
②、混凝土浇筑采用人力翻斗车运输，人工铁锨入仓混凝土熟料, 机械振捣，混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣，力求振捣均匀，但不过振，不剧烈增大螺栓的拉力。
③、吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部，构件两段同时起吊，也给拆解钢丝绳提供了方便。
④、盖板吊装至固定位置前，在井壁顶面上铺不小于3cm1: 2水泥砂浆，盖板安装做到稳固，无晃动。
盖板顶面做到高度一致，水平，局部盖板底部采用硬花岗岩碎片进行寸垫。
2）、现浇盖板施工
井筒部位盖板采用C30钢筋砼现浇，砼采用商品砼，砼采用输送车运输到位后直接浇注。
①、盖板现浇模板采用木模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。
②、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足规范和设计的相关要求，重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、洞口加固区钢筋位置及间距。
③、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行
检查，符合要求后再进行浇筑。
模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。
模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。
④、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝。
⑤、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。
插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，
并注意与侧模保持50~ 100mm勺距离；插入下层砼50~ 100mm每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止
下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。
⑥、浇筑完成后进行覆盖保湿养护，养护期不小于7天。
⑦、侧模板在浇筑完成24小时后拆除，底模板养护期满后再拆
除，拆除过程中注意对成品的保护。
7、冬季施工
由于工程需要，冬季闸门井砼的施工，需添加外加剂防冻剂与早强剂，还采取外围搭设保温棚、内部架设火炉的方法，使施工可以顺利进行，保质保量。
8、回填
回填时在井室和井筒周围同时回填，采用轻型机具进行人工夯实，夯实密实度不小于90%，做到回填材料压实后与井壁紧贴。