固定顶及内浮顶的油罐强度及严密性试验

...浮顶储罐强度及严密性试验报告

浮顶储罐强度及严密性试验报告
表9.4.1.6
单位工程名称：
单位工程编号：
储罐编号
储罐容积
材料
储存介质
试验项目
试验方法试验结果日期 Nhomakorabea罐底
真空试漏
年月日
严密性试验
年月日
罐壁
强度及严密性试验
年月日
浮顶
船舱焊缝煤油试漏
年月日
船舱底板真空试漏
年月日
船舱气密性试验
年月日
单盘板真空试漏
年月日
升降试验
年月日
中央排水管
试压试漏
真空试漏/试压
年月日
升降试验
年月日
说明：
施工分包
施工总包
监理部
作业负责人：
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专职质量检查员：
年月日
监理工程师：
年月日

二级建造师《机电工程管理与实务》押题带答案

【答案】BCE
【解析】本题考查的是常见的零部件装配问题。过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场。主要采用加热装配法。
23.室内电缆敷设时，正确的做法有（）。
A.塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端B.敷设时电缆从电缆盘的上端引出
C.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同D.并列敷设电缆中间接头可在任意位置
进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。故B错误。
高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。故C正确。
成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。故D错误。断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。故E错误。
18.下列关于施工机械设备操作人员的要求，说法错误的是（）。
A.严格按照操作规程作业，搞好设备日常维护，保证机械设备安全运行B.特种作业严格执行持证上岗制度并审查证件的有效性和作业范围
C.逐步达到本级别“三懂四会”的要求
D.做好机械设备运行记录，填写项目真实、齐全、准确
【答案】C
【解析】施工机械设备操作人员要求：
25.电气的交接试验注意事项包括（）。
A.在高压试验设备和高电压引线周围，应装设遮拦并悬挂警示牌B.不设防护栅时，最小安全距离为 0.5m
C.高压试验结束后，应对直流试验设备多次放电D.成套设备应连接一起进行耐压试验
E.断路器的交流耐压试验合闸状态即可
【答案】AC
【解析】考查交接试验注意事项：
在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。故 A 正确。
【答案】B

油罐检修规程

油罐检修规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。

第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。

如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。

当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。

第3条立式油罐第3～5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。

主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。

用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测3个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。

用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。

第4条地上卧罐每3～5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。

第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。

第8条正常情况下，大修理参考周期为3~5年（超过折旧年限的为3年）。

内浮顶油罐组装质量要求及检验方法

检查各点沉降量
人工检查
底板真空试验
真空度不小于 0.053Mpa 无渗漏
真空箱人工检查
罐顶的强度及严密性试验
GBJ128-90 第 6.4.5 条
涂肥皂水及人工检查
罐顶稳定性试验
GBJ128-90 第 6.4.6 条
人工检查
内浮盘升降试验
GBJ128-90 第 6.4.8 条及图纸
人工检查
基础沉降观测
GBJ128-90 第 6.4.10 条
内浮顶油罐组装质量要求及检验方法
7.1 罐体几何尺寸要求如下表：
检查项目内容
质量要求
检查方法
罐底
焊后局部凹凸度
变形长度的２ % 且≯50mm
径向拉线测量
罐壁板
罐顶
内半径 D
允许偏差 ± 19mm
钢圈尺测量
上口水平度
相邻板≯2 mm任意两点≯6mm
水平仪
整体高度
允许偏差 ≤ 79 mm
钢圈尺测量
整体垂直度
允许偏差≯50mm
重垂线测量
局部凹凸度
允许偏差 ≤ 13 mm
弦长 2m 样板检查
局部凹凸变形
允许偏差≯15m
弦长
角尺测量
开孔接管垂直度
允许偏差 ± 3mm
角尺测量
7.2 罐体总体试验，要求如下表：
检查项目内容
质量标准
检查方法
充水试验
GBJ128-90 第 6.4.1~6.4.3 条

探析浮顶油罐和内浮顶油罐

探析浮顶油罐和内浮顶油罐摘要：油罐的种类很多，本文主要对浮顶油罐和内浮顶油罐进行了简要的论述，文章共分为两个方面的主要内容，即第一部分主要对于浮顶油罐进行了描述，主要对它的功能以及沉盘的主要原因和措施进行了探讨和研究。

另一部分就是对内浮顶油罐的论述，具体阐述了在内浮顶油罐使用过程中应该注意的几个方面的问题。

关键词：浮顶油罐内浮顶油罐探析一、浮顶油罐一般来说，顶盖漂浮在油面上的油罐叫做浮顶油罐（Floating Roof Tank），目前最常见的浮顶油罐有两种形式，一种是单盘式，一种是双盘式，通常状况下，如果油罐的容积比较小的时候，我们常采用双盘式的浮顶油罐，它主要是由上下两层钢板组成，因此也叫双层式浮顶油罐，这种形式的浮顶油罐中间有很多的单个的封闭舱，这些主要是在中间用力隔板所形成的，这样的话，油罐就可以像船一样浮于油面上了。

为了更好地实现浮顶油罐的排水功能，我们常把它的上层顶板做成向中心坡向，这样雨水就可以很容易的由排水管排出了[1]。

另外如果下层地板中心较高还有一个好处就是方便收集油蒸汽。

而当油罐的容积比较大的时候，我们一般采用单盘式的浮顶油罐，但是只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。

以下我们将对浮顶油罐沉盘的主要原因和措施进行简要的分析。

浮顶油罐沉盘的主要原因包括很多方面，以下将进行简要分析。

1.浮盘变形是导致沉盘的主要原因如果浮顶油罐的浮盘长期处于工作状态下或是运行过于频繁，那么如果油盘受到油品的腐蚀较为严重，或是油品的温度较高的话，那么浮盘就很容易发生变形，表面也会变得凹凸不平，这时候的浮盘所受的浮力也会发生变化，从而很容易导致浮盘倾斜，使油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘[2]。

2.浮盘和油罐的施工质量差而且复盘的设计不合理比如罐体的直径、宽度或是其他等数据不符合相关要求的话，那么在油罐的设计和制造中就会出现很大的误差，严重时候就会直接导致沉盘事故的产生。

另外如果对于油罐的检修力度不够，维护不够全面，那么很容易产生油罐的质量问题，那么当油罐在工作状态下就会产生很大的安全隐患，很容易发生沉盘现象。

2023年中海油职业技能鉴定题库高级

一、选择题1.油品蒸发损是一种选择性很强的损耗形式, 损耗的物质重要是油品中（ C ）A 、含硫化合物B 、含氮化合物C 、较轻的组份 D. 芳香烃2.不属于残漏损耗的范畴是（ C ）A 、容器内部粘附B 、少量滴漏C.轻组分挥发 D 、余油不能卸净3.属于“大呼吸损耗”的是（ A ）A.正在收油的罐发生的油气溢出损耗B.浮顶罐发油后粘附于罐壁的油品损耗C.夏季中午严禁储罐机械呼吸阀发生动作呼出油气损耗D.静罐计量时打开计量孔盖喷出的油气损耗4、以汽油为例, 随着轻组分的蒸发, 汽油的（B）升高A.干点B.初馏点C.辛烷值D.抗爆指数5.油罐内的油品在加热过程中（D）,会导致油品蒸发损耗增大。

A.油品过满B.压力过大 C、温度过低 D、温度过高6.属于动液面损耗的范畴是（B）A.小呼吸损耗 B、回逆呼吸 C、自然对流损耗 D、高温蒸发7、不属于油品损耗大的因素是（D）A.储油液位低B.装卸油的技术落后C.油罐结构不合理D.油罐容积小8、在油液面高度一定的情况下, 储油罐直径越大, 蒸发（C）也越大, 小呼吸损失也越大A.容积 B、体积 C、面积 D、密度9 、不属于减少油品蒸发损耗的措施是（C）.A.夏季午后对储存轻油的地面金属油罐进行淋水降温B.采用密闭装油系统C.对罐内油品打循环, 使油品温度密度分布均匀D.改善油罐结构, 提高油罐承压能力10、在夏天, 对油罐顶不断进行均匀淋水冷却, 使冷却水（C）, 以减少油罐气体空间温度。

A.在罐顶充足吸取油气 B、增长气体的呼出量C.带走钢罐所吸的太阳辐射热D.降温达成油气分层11、油罐涂刷（A）, 可有效反射光线, 减少吸取热辐射量, 从而减少油品损耗。

A.白色涂料B.绿色涂料 C、黄色涂料 D、黑色涂料12.一个储存93#汽油的内浮顶罐蒸发损耗异常增大的因素也许是（A）A、浮盘密封橡胶老化、磨损, 与罐壁间隙过大。

B、油品挂壁严重C.环境温度太高D.罐顶透光孔密封不严。

油罐强度严密性试验报告

吕传州本表由施工单位、建设单位、监理单位、各保存一份。
试验记录：水压实验的测试点设在油罐罐盖处，先将该罐内的空气排出，然后缓慢升压至0.05Mpa，稳压 30min无渗漏，继续升压达到实验压力0.1Mpa，稳压4h,目测油罐焊缝无渗漏，未见渗漏，无变形。合格。
试验结论：经检查，油罐强度严性实验符合设计要求，试验合格。
签字栏
建设单位
监理
施工单位
油罐强度严密性试验报告
油罐编号工程名称试验项目材质锡桑高速房建一标（服务区） 30立方油罐注水试压 Q235B 试验日期试验部位规格 2013年月罐体 2500mm× 7100mm× 6mm 日
试验要求：试验压力为0.1Mpa，水压试验的测试点设在油罐罐盖处，向罐内注水，将该罐内的空气排出，然后缓慢升压，达到实验压力后，稳压4h,目测无渗漏，无渗漏为合格。

07储罐专业质量检试验计划

储罐罐体组装检查记录417
储罐几何尺寸检查记录418
储罐总体试验记录419
储罐基础沉降观测记录420
储罐基础检查验收记录421
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（一）
单位工程名称：分项工程部位：
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（二）
单位工程名称：分项工程部位：
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（三）
单位工程名称：分项工程部位：
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（四）
单位工程名称：分项工程部位：
年月日
单位工程名称：分项工程部位：
单位工程名称：分项工程部位：
组装焊接分项工程质量检验评定表（一）单位工程名称：分项工程部位：
组装焊接分项工程质量检验评定表（二）单位工程名称：分项工程部位：
组装焊接分项工程质量检验评定表（三）单位工程名称：分项工程部位：
罐底组装焊接安装分项工程质量检验评定表㈠单位工程名称：分项工程部位：
罐底组装焊接安装分项工程质量检验评定表㈡单位工程名称：分项工程部位：
n。

立罐强度及严密性试验的施工方法

施工技术摘要：本文讲述了立罐强度及严密性试验的施工方法，对油罐的强度及严密性试验有一定的参考价值。

关键词：立罐;强度;严密性;冲水1 工程概况本供储油工程的工作范围包括：二个油库的1000m3立式拱顶柴油油罐的制作及其配套设备、检测元件、油处理设备的安装。

其外形尺寸为φ12000mm×10812mm，钢材材质：Q235A。

1000m3油罐的主要设计参数为：罐体内直径12000mm，罐壁高度为9510mm，拱高1302mm，罐顶钢板厚5mm，罐壁钢板厚6mm和5mm，罐底钢板厚6mm，主体材质为Q235A，总质量28350kg，结构形式为拱顶立式。

公称容积：1000m3；计算容积：1075m3；最高设计液位：9.510m。

设计压力：正压1960Pa（20mmH2O），负压-490Pa（-5mmH2O）；试验压力：正压2157Pa（22mmH2O），负压-1765Pa（-18mmH2O）；地基基础：坚实地基基础；基础沉降许可值：径向沉降差许可值——180mm，罐辟方向任意10m弧长内沉降差许可值——小于25mm。

[注：见《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341—2003）。

2 罐体强度及严密性试验前已完成了下列无损探伤2.1 储罐所有附件及其它与罐体焊接的构件，已全部完工；2.2 所有与严密性试验有关的焊缝，均没有涂刷油漆；2.3 储罐壁板的纵向缝已按规范要求采用X射线探伤，其中纵向焊缝每一个焊工焊接的每种板厚在最初3m焊缝的任意部位取300mm进行射探伤，以后不考虑焊工人数对每种板厚每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤；2.4 储罐壁板的环向焊缝已按规范要求采用X射线探伤，其中每种板厚（以较薄的板厚为准，在此以厚δ=5mm为准）在最初3m焊缝的任意部位取300mm进行射探伤，以后对每种板厚每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤；2.5 底圈壁板已按规范要求从每条纵向焊缝中任取300mm进行X射线探伤；2.6储罐底板边缘缝已按规范要求对每个油罐抽查了6条（每个焊工2条）进行X射线探伤；2.7上述3~~6项对储罐壁板所进行的X射线探伤检查结果均符合规范要求。

罐施—07浮顶储罐强度及严密性试验报告

监理（建设）单位
施工单位
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年月日
班（组）长：
质量检查员：
项目技术负责人：
年月日
浮顶储罐强度及严密性试验报告
罐施—07
单位工程名称
工程编号
储罐名称
储罐编号
结构形式
储存介质
试验项目
试验方法
试验结果
日期
罐底真空试漏源自真空箱法合格年月日
严密性试验
充水试验
合格
年月日
罐壁
强度及严密性试验
充水试验
合格
年月日
浮
顶
船舱焊缝煤油试漏
煤油试漏
合格
年月日
船舱气密性试验
气压试验
合格
年月日
单盘板真空试漏
真空箱法
合格
年月日
升降试验
充水试验
合格
年月日
中央排水管试压试漏
水压试验和充水试验
合格
年月日
图示或说明：1、用真空箱法对罐底板、浮船上表面板焊缝进行负压试验，试压负值为53KPa，检查无渗漏为合格。
2、船舱底板、内外边缘板及隔板的焊缝进行煤油渗透试验，经过2小时的观察，无渗漏为合格。
3、检查标准为GB50128-2005和文件。

储罐(设备)强度、严密性试验记录

结论
/
严密性试验
试验部位
A35-A90
环境温度
12-21℃
试验压力
-53kPa
保压时间
/min
结论
补充试验
/
备注
依据标准GB50128-2005进行验收。
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
2020年7月7日
专业工程师：
2020年7月7日
质量检查员：
技术负责人：
2020年7月7日
A7
储罐（设备）强度、严密性试验记录报审/验
工程名称：辽河石化公司19#罐区2*10000m3汽油储罐工程编号：G-2013-0102
致：北京兴油工程项目管理有限公司辽河40万吨/年汽油加氢（项目监理机构）
我方已完成辽河石化公司19#罐区2*10000m3汽油储罐05#罐储罐（设备）强度严密性试验记录工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查、验收。
单项工程编号
G-2013-0102
单位工程
安装工程
单位工程编号
G00m3汽油储罐
位号
V-1904
规格及材质
Φ28000*18570
设备状态
卧□ 立■
设计压力
常压
设计温度
/ ℃
压力表
量程：0~-0.1MPa 精度：0.001MPa 编号：01
量程：0~-0.1MPa 精度：0.001MPa 编号：02
单项工程编号
G-2013-0102
单位工程
安装工程
单位工程编号
G-2013-0102-102
设备名称
10000m3汽油储罐
位号
V-1905

内浮顶罐气密试验方案

内浮顶罐气密试验方案编制：徐天兵编制单位：中化第四建设公司济南项目部审核：审批：监理单位：建设单位：2007年12月11日星期二中化第四建设公司济南项目部因为考虑本工程为内浮顶罐，设计要求做正负压试验，现我方提出3个方案以供考虑并由甲方选择并批复！因为负压为490Pa正压为1960Pa，其他与弓顶罐相同，就是环向通气孔的密封问题，所以：方案一、罐顶环向通气孔先不安装焊接，在气密作完后再安装焊接。

方案二、罐顶环向通气孔先不开孔只安装焊接，在气密作完后再开孔，并且要在原通气孔上开一个工作孔，后补回。

这两个方案都能保证罐严密正负压试验达到要求，但是要考虑：1、罐顶开孔火焰和焊渣会四散，虽然我方会作好防范和防火工作，但是影响是不可避免的。

2、罐顶焊接和汽割的高温区的防腐虽然能补上，但施工环境肯定会有影响。

方案三、罐顶环向通气孔先安装焊接，在作正负压试验时将其不锈钢网启下，预制内凹式684×334㎜的通气孔口盲板，四周用4mm橡胶以角钢用螺栓压紧密封，并在四周辅以橡皮泥。

此方案的缺点的：1、压紧密封量大，且密封效果不好，不能长时间保压。

2、预制通气孔口盲板成本有较大增加。

其他按正常进行的是：罐底的严密性，应充水试验过程中罐底无渗漏为合格。

若发现渗漏，应按要求进行修补。

一、罐壁的严密性，应以充水到设计液位，并保持48h后，焊缝无渗漏为合格。

发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300 mm左右，并应按要求进行焊接修补。

罐的气密试验及安全附件调试在水压试验的同时进行上水、放水速度及停留时间按照基础设计和GB50128-2005的要求执行。

1充水试验前的准备工作：1.1 临时水管的铺设：试验用淡水进行，我单位将负责自消防水管至罐的图5－26充水试验管线布置1．2、当水位达到16m后，检查罐壁所有浸水的焊缝的密实度，观测有无异常变形和泄漏现象。

1．3. 泄压：当确认所有外罐表面、接管的焊缝检查完成后（发现有泄漏处时，对泄漏处作好标识），通过罐顶处的阀门进行泄压。

2023年二建机电管理与实务案例50问

2023年二建机电管理与实务案例50问1.对于超过一定规模的危大工程，施工单位应如何进行专项方案的审批？【参考答案】对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。

实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

专家论证前专项施工方案应当通过施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章后报监理单位，由总监理工程师审查签字、加盖执业印章。

2.专项施工方案实施前，该如何逐层交底？【参考答案】编制人员或者项日技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。

施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。

3.锅炉本体受热面安装一般程序？【参考答案】设备清点检查→光谱检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接4.灯具安装技术要求？【参考答案】（1）灯具安装应牢固，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定（2）引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于1mm2。

（3）Ⅰ类灯具的金属外壳必须用铜芯软线与保护导体可靠连接，连接处应有接地标识（4）当吊灯灯具重量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定（5）质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不少于15min。

5.冷却塔的安装要求？【参考答案】冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。

冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。

冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。

6.订购分支电缆时需要提供哪些参数？【参考答案】提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置；安装方式；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件的型号、规格和数量。

固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告

固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告表3-7
储罐编号
储罐容积
材料
储存介质
试验项目
试验方法
试验结果
业主或监理代表
罐
底
真空பைடு நூலகம்漏
真空箱
合格
年月日
严密性试验
充水正压
合格
年月日
罐壁
强度及严密性试验
充水正压
合格
年月日
固定顶
稳定性试验
放水负压
合格
年月日
强度及严密性试验
充水正压
合格
年月日
内浮顶
真空试漏
-
-
年月日
升降试验
-
-
年月日
试验结论：
罐底焊缝采用真空箱法进行严密性试验，真空度为53KPa无渗漏。罐顶严密性及强度试验是在设计最高水位下1米进行缓慢充水，压力达到2200PA无渗漏，罐顶稳定性试验是水位达到边梁后进行放水达到-1200PA罐顶无异常变形。罐壁强度及严密性试验是水位达到设计最高水位保水48小时无渗漏无异常变形。罐体试验符合设计和规范要求。
检查结论：
施工技术负责人
检查员
施工班组

2020年二建-机电实务-密训刷题4

2020年二级建造师机电工程管理与实务刷题提分（四）2H313050 静置设备及金属结构的制作与安装技术【例题】工业机电工程所涉及的主要静置设备不包括（）。

A.压力容器B.大型空压机C.储罐D.气柜【答案】B【解析】本题考查的是钢制焊接常压容器和压力容器。

工业机电工程所涉及的主要静置设备包括：钢制焊接常压容器、压力容器、固体料仓、储罐、气柜等。

教材内容：2H313051 静置设备的制作与安装技术要求静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备。

因其大部分未列入国家统计局官网“统计数据一统计标准一统计用产品分类目录”，通常称为非标设备。

工业机电工程所涉及的主要静置设备包括：钢制焊接常压容器、压力容器、固体料仓、储罐、气柜等。

【例题】球罐的焊接顺序不包括（）。

A.先焊纵缝，后焊环缝B.先焊长缝，后焊短缝C.先焊坡口深度大的一侧D.后焊坡口深度小的一侧【答案】B【解析】本题考查的是钢制焊接常压容器和压力容器。

焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

教材内容：2H313051 静置设备的制作与安装技术要求二、压力容器（三）制作与安装技术5.钢制球形储罐（简称球罐）（1）散装法：适用于各种规格形式的球罐组装，是目前国内应用广泛、技术成熟的方法。

其施工程序为：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装→调整及组装质量总体检查。

（2）分带法：可用于公称容积不大于1500m³的球罐组装。

（3）球罐的焊接顺序1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

【例题】储罐建造完毕，应进行（），并应检查罐底严密性，罐壁强度及严密性等。

A.充水试验B.氨气试验C.真空箱试验D.煤油渗漏试验【答案】A【解析】本题考查的是静置设备的检验试验要求。

浅谈钢制内浮顶油罐罐体试验的具体应用

浅谈钢制内浮顶油罐罐体试验的具体应用摘要：为保证钢制内浮顶油罐罐体的焊接质量，在储罐交工验收前应对罐体进行强度、严密性、稳定性试验。

关键词：充水试验正、负压试验真空试验补强板严密性试验沉降观测兰州军区68078工程建设规模4×20000M3，储罐内径为38m，罐壁高度为19.8m，设计最高液位为18.3m，设计正压为2KPa，负压为0.5KPa，试验正压为2.3KPa，负压为1.5KPa。

钢制内浮顶油罐，油罐材质为Q235、16MnR，有δ＝6mm-20mm组成，罐顶为球形拱顶油罐，储存介质为汽、柴油，设计压力为常压、常温。

在立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收过程中，对于罐体的强度、严密性、稳定性，要进行相关的测试试验，以确保罐体交工的优质质量。

储罐的施工及验收，除应符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005规范外，应符合国家现行的有关标准的规定。

1罐底严密性试验在罐底焊接完成后，要对罐底的严密性进行检测，所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。

试验前，先将罐内杂物和焊缝的药皮，铁锈进行清除。

将清理干净的焊缝洒上肥皂水或洗衣粉水等可起泡的液体。

用一透明密封罩扣在被检验的焊缝上，密封罩上接通气管，气管接于真空泵上。

真空泵开启时，密封罩在被检焊缝上扣严，罩四周用泥巴或其他密封胶泥进行密封，待真空表数值上升至53KPa开始观测。

试验开始后，若有渗漏的焊缝，洒上肥皂水的地方会起泡，待关闭气阀后，在不合格的焊缝处标上标记，用砂轮机进行焊缝清除后再进行补焊，然后再按上述方法进行检验，直至合格。

试验仪器见下图1.1所示：真空试验原理简单，但是在实际操作中一定要仔细观察，每道焊缝都要认真检验，否则在罐体整体完工后进行充水试验时则会发生底板渗漏，需将已充的水排出再对罐底进行重新打磨焊接。

但实际上底板渗漏的实际位置却不好确认，造成人员材料等资源的浪费。

油罐建造完毕后应进行充水试验

4．充水试验(1) 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：①罐底严密性；②罐壁强度及严密性；③固定顶的强度、稳定性及严密性；④浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；⑤浮顶排水管的严密性；⑥基础的沉降观测。

(2) 充水试验，应符合下列规定：①充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。

②充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

③一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。

④充水试验中应进行基础沉降观测。

在充水试验中，如基础发生不允许的沉降．应停止充水。

待处理后，方可继续进行试验⑤充水和放水过程中。

应打开透光孔，且不得使基础浸水。

(3) 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。

若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按规定补焊。

(4) 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行焊接修补。

(5) 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。

试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。

(6) 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水方法进行。

试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。

试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

(7) 浮顶及内浮顶升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮顶与液面接触部分无渗漏。

(8) 浮顶排水管的严密性试验，应符合下列规定：①储罐充水前，以390kPa压力进行水压试验，持压30min应无渗漏。

②在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口，应保持开启状态。

2022年机电工程管理与实务案例专项突破背诵

第一章机电工程施工技术案例分析专项突破要点归纳1.流动式起重机对地基的要求【重要考点】(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。

吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线）的地基应根据给定的地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。

(2)处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。

2.垫铁的设置要求【重要考点】(1)垫铁与设备基础之间的接触良好。

(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

(3)相邻两组垫铁间的距离，宜为500~1000mm。

(4)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。

(5)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

3.螺纹联接件装配【重要考点】有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

4.轴承间隙的检测及调整(1)顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

(2)侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。

(3)轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千分表测量。

5.电力电缆的交接试验内容测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。

6.导线连接要求【重要考点】(1)导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。

(2)导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%。

(3)在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。

(4)不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。

7.电缆直埋敷设要求【重要考点】(1)电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，覆土分层夯实。

固定顶及内浮顶的油罐强度及严密性试验

固定顶、内浮顶的油罐强度及严密性试验报告GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范摘录：6.4 充水试验6.4.1 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并检查下列内容：1 罐底严密性；2 罐壁强度及严密性；3 固定顶的强度、稳定性及严密性；4 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；5 浮顶排水管的严密性；6 基础的沉降观测。

6.4.2 充水试验，应符合下列规定：1 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。

2 充水试验前，所有与与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

3 一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。

对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得不得超过25mg/L。

试验水温均不得低于5°C。

4 充水试验中应进行基础沉降观测。

在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

5 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础侵水。

6.4.3 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。

若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按本规范第5.6节的规定补焊。

6.4.4 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应本规范第5.6节的规定进行焊接修补。

6.4.5 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。

试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。

6.4.6 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。

试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

立罐强度及严密性试验的施工方法

施工技术摘要：本文讲述了立罐强度及严密性试验的施工方法，对油罐的强度及严密性试验有一定的参考价值。

关键词：立罐;强度;严密性;冲水1 工程概况本供储油工程的工作范围包括：二个油库的1000m3立式拱顶柴油油罐的制作及其配套设备、检测元件、油处理设备的安装。

其外形尺寸为φ12000mm×10812mm，钢材材质：Q235A。

1000m3油罐的主要设计参数为：罐体内直径12000mm，罐壁高度为9510mm，拱高1302mm，罐顶钢板厚5mm，罐壁钢板厚6mm和5mm，罐底钢板厚6mm，主体材质为Q235A，总质量28350kg，结构形式为拱顶立式。

公称容积：1000m3；计算容积：1075m3；最高设计液位：9.510m。

设计压力：正压1960Pa（20mmH2O），负压-490Pa（-5mmH2O）；试验压力：正压2157Pa（22mmH2O），负压-1765Pa（-18mmH2O）；地基基础：坚实地基基础；基础沉降许可值：径向沉降差许可值——180mm，罐辟方向任意10m弧长内沉降差许可值——小于25mm。

[注：见《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341—2003）。

2 罐体强度及严密性试验前已完成了下列无损探伤2.1 储罐所有附件及其它与罐体焊接的构件，已全部完工；2.2 所有与严密性试验有关的焊缝，均没有涂刷油漆；2.3 储罐壁板的纵向缝已按规范要求采用X射线探伤，其中纵向焊缝每一个焊工焊接的每种板厚在最初3m焊缝的任意部位取300mm进行射探伤，以后不考虑焊工人数对每种板厚每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤；2.4 储罐壁板的环向焊缝已按规范要求采用X射线探伤，其中每种板厚（以较薄的板厚为准，在此以厚δ=5mm为准）在最初3m焊缝的任意部位取300mm进行射探伤，以后对每种板厚每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤；2.5 底圈壁板已按规范要求从每条纵向焊缝中任取300mm进行X射线探伤；2.6储罐底板边缘缝已按规范要求对每个油罐抽查了6条（每个焊工2条）进行X射线探伤；2.7上述3~~6项对储罐壁板所进行的X射线探伤检查结果均符合规范要求。