最新钻头切削参数表教学文案

常用刀具的切削参数

常用刀具的切削参数1.钻头：钻头是一种旋转式刀具，通常用于在硬材料上钻孔。

切削速度是指钻头每分钟旋转圈数，一般以转/分钟（RPM）为单位。

切削速度的选择将受到材料类型和钻头直径的影响。

对于大型孔径和脆性材料，较低的切削速度可能更合适。

进给量是指每转刀具在轴向（沿钻孔方向）上移动的距离。

进给量的选择将受到钻头直径和材料类型的影响。

较大直径的钻头可能需要较大的进给量。

切削深度是指钻头在一次进给中的轴向深度。

如果切削深度太大，可能会导致钻头断裂或切削不洁净。

切削深度的选择还将受到材料类型和钻头直径的影响。

2.铣刀：铣刀是一种回转和前进运动刀具，常用于平面加工、开槽和切割。

切削速度是指铣刀每分钟旋转圈数，同样以转/分钟（RPM）为单位。

切削速度的选择将受到材料类型、铣刀材料和刀具直径的影响。

进给量是指铣刀在工件表面上移动的距离。

较大的进给量将导致更高的切削速度，但也可能影响切削表面的质量。

切削深度是指铣刀在一次运动中与工件表面的最大距离。

切削深度的选择将受到材料类型和铣刀直径的影响。

3.车刀：车刀是一种在工件上进行旋转切削的刀具，常用于车削和车削加工。

切削速度是指车刀每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。

切削速度的选择将受到材料类型、车刀材料和刀具直径的影响。

进给量是指车刀在工件上移动的距离。

较大的进给量可以提高生产效率，但也可能影响切削表面的质量。

切削深度是指车刀与工件表面的最大距离。

切削深度的选择将受到材料类型和车刀直径的影响。

4.锯片：锯片是一种用于切割材料的刀具，常用于金属、木材和塑料加工。

切削速度是指锯片每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。

切削速度的选择将受到材料类型、锯片材料和刀具直径的影响。

进给量是指锯片在工件上移动的距离。

较大的进给量可以提高切割速度，但也可能导致切割表面质量的下降。

切削深度是指锯片与工件表面的最大距离。

切削深度的选择通常由锯片的直径和材料类型确定。

钻削与钻头学习.pptx

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第四节先进钻型与结构特点简介
六、可转位浅孔钻
使用硬质合金可转位刀片—— 可高速、大进给切削，效率高。
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第五节深孔钻
* 深孔加工概念：长径比L/D＞5的孔为深孔。一般L/D＝5～10的深孔可用深孔麻花钻加工， L/D ＞20则必须使用深孔刀具。
* 深孔加工的难点：
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
普通麻花钻只需刃磨两个后面，控制三个角度：（1）顶角2φ （2）外缘后角αf （3）横刃斜角ψ
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度 ——越靠近钻头中心，后角磨得越大：（1）使横刃获得较大前角，增加其锋利程度；（2）使切削刃各点的工作后角差较小。外缘后角αf
2.在车床上钻孔
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第六节钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹
1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如图所示，夹头体上有锥孔与钻夹锥柄紧配；夹头套与内螺纹圈紧配；钥匙用来旋动夹头套；夹爪用来夹紧钻头直柄；内螺纹圈用来使爪伸出或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 5、几何角度小结
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第二节钻削原理
一、切削用量与切削层参数
1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm）每刃进给量（mm／z）钻削速度（m／min）
ap d / 2
fz f / 2
v (dn) /1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm）

钻头切削参数

1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4
高速钢
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
Coolant
soluble oil oil air
抗拉强度 N/mm2 ≦500 ＞500 -850 ≦850 850 -1000 ≦700 700 -850 850 -1000 850 -1000 1000 -1200 ≦750 850 -1000 ≧1080500-1- 200 1000 1000 -1200 ≦850 ≧85605-010- 00 1000
表面硬化低碳钢
1.0301 C10, 1.1121 C10E
表面硬化合金钢
1.7043 38Cr4 1.5752 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5
氮化钢
1.8505 34CrA16 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
工具钢
进给
7 6 8 8 8 7 7 7 7 8 7 5 7 5 6 5 5 3 5 5 5 3 2 4 9 9 9 8 3 4 4 9 9 9 9 8 7* 8 7 7* 6* 6*
vC
m/min
130 110 145 110 120 110 105 105 100 130 120 85 100 90 65 55
vC
m/min
145 120 170 145 130 125 120 120 105 145 120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 210 180 160 130 40 40 40 310 310 260 220 280 125 325 220 125 105 90

(完整版)钻削切削用量选择参考表

高温合金（钴基）
180～230
6
钛及钛合金（纯钛）
110～200
30
钛及钛合金（α及α＋β）
300～360
12
钛及钛合金（β）
275～350
7.5
碳
18～21
塑料
30
硬橡胶
30～90
四、硬质合金钻头切削用量选择
钻孔的进给量(mm/r)
钻头直径do(mm)
σb550～85①
淬硬钢硬度HRC≤40
淬硬钢硬度HRC40
125～175
24
中碳钢(～0.50C)
175～225
20
高碳钢(～0.90C)
175～225
17
合金低碳钢(0.12～0.25C)
175～225
21
合金中碳钢(0.25～0.65C)
175～225
15～18
马氏体时效钢
275～325
17
不锈钢(奥氏体)
135～185
17
不锈钢(铁素体)
135～185
0.47～0.56
25～30
0.45～0.55
0.32～0.40
0.27
30～50
0.60～0.70
0.40～0.50
0.30～0.40
1.0～1.2
0.70～0.80
注:
1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
5
0.06
12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
6.3
0.08
12～25

钻头切削参数表

20~25
铸钢
500~600
——
~
~
35~38
38~40
不锈钢
——
——
~
~
25~27
27~35
耐热钢
——
——
~
~
3~6
5~8
灰铸铁
——
200
~
~
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
~
~
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
——
350~400
~
~
8~20
10~25
可锻铸铁
——
118
~0.90C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25C
175~225
88~98
21
25~35
118
~0.65C
175~225
88~98
15~18
25~35
118
工具钢
196
94
18
25~35
118
灰铸铁
软
120~150
~80
43~46
30~30
90~118
中硬
160~220
进给量f/(mm/r)
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~

钻头切削参数表

90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
14~25
90~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05
0.09
0.15
0.21
0.26
10~20
90~118
加工材料
拉强度抗σb/MPa
硬度HBS
进给量f/(mm/r)
0.2~0.4
35~38
38~40
干切或乳化液
黄铜
——
——
0.07~0.15
0.1~0.2
70~100
90~100
铸造青铜
——
——
0.07~0.1
0.09~0.2
50~70
55~75
铝
——
——
0.15~0.3
0.3~0.8
250~270
270~300
干切或汽油
硬橡胶
——
——
0.2~0.4
30~60
热固性树脂
10~70
60
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120

常用钻头转速和进给参数

常用钻头转速和进给参数在机械加工领域，钻孔是一个非常常见且重要的工序。

无论是木材、金属还是塑料，钻孔都是必不可少的工艺之一。

而正确选择和调整钻头的转速和进给参数，对于钻孔质量和效率有着显著的影响。

本文将为您介绍常用的钻头转速和进给参数，并提供指导意义。

首先，让我们先来了解一下钻头的转速参数。

钻头的转速通常使用转/分钟(rpm)来表示。

转速的选择应根据钻头的直径、材料和加工工艺来确定。

通常情况下，钻头直径越大，转速就要越慢。

原因是，大直径钻头在转动时产生的离心力会更大，因此转速过快会导致钻孔不稳定、刀具磨损加剧甚至危险。

另外，不同材料有不同的切削速度要求。

一般来说，钻木材需要较高的转速，而钻金属需要较低的转速。

其次，我们需要了解钻头的进给参数。

进给参数主要包括每转进给量和进给速度。

每转进给量是指每转钻孔时刀具在轴向方向移动的距离。

它的选择取决于加工要求和材料特性。

例如，钻孔深度较大时，每转进给量可以适当增大，以提高钻孔效率。

而对于较脆弱的材料，每转进给量应较小，以减小切削力，避免破裂。

进给速度是指刀具在单位时间内前进的距离，通常使用毫米/分钟(mm/min)来表示。

进给速度的选择与转速相似，取决于材料的硬度和切削性能。

一般情况下，硬度较高的材料需要较低的进给速度。

综上所述，正确选择钻头的转速和进给参数对于钻孔的质量和效率至关重要。

在实际加工过程中，需要根据加工材料的特性、钻孔直径和工艺要求综合考虑。

一般来说，钻孔直径越大，转速和进给参数应调低；而在钻孔木材时，转速和进给参数可以适当提高。

此外，还需要根据实际情况进行试钻和调整，以获取最佳加工效果。

当然，除了钻头的转速和进给参数外，我们还需要注意钻孔过程中的冷却润滑。

在高速旋转的钻头切削过程中，会产生大量的热量，如果不及时冷却，不仅会影响钻孔质量，还可能损坏刀具。

因此，在钻孔过程中，一定要通过切削液或润滑油来冷却和润滑，以提高切削效率和延长刀具寿命。

(完整版)钻削切削用量选择参考表

钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量钻中心孔公称直径钻中心孔的切削进给量钻中心孔切削速度刀具名称(mm) (mm/r) v(m/min) 中心钻 1 0.02 8～15中心钻 1.6 0.02 8～15中心钻 2 0.04 8～15中心钻 2.5 0.05 8～15中心钻 3.15 0.06 8～15中心钻 4 0.08 8～15中心钻 5 0.1 8～15中心钻 6.3 0.12 8～15中心钻8 0.12 8～1560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1.6 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2 0.02 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2.5 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 3.15 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 4 0.04 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 5 0.06 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 6.3 0.08 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻8 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1.6 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2 0.02 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2.5 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 3.15 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 4 0.04 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 5 0.06 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 6.3 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻8 0.08 12 ～25二、高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量 (mm/r)钻头直径钢σ钢σb(MPa) 钢σ铸铁、铜及铝合铸铁、铜及铝合金do(mm) b(MPa)<800 800 ～ 1000 b(MPa)>1000 金 HB ≤200 HB>200 ≤2 0.05 ～ 0.06 0.04 ～ 0.05 0.03 ～ 0.04 0.09 ～ 0.11 0.05 ～0.072 ～ 4 0.08 ～ 0.10 0.06 ～ 0.08 0.04 ～ 0.06 0.18 ～ 0.22 0.11 ～0.134 ～ 6 0.14 ～ 0.18 0.10 ～ 0.12 0.08 ～ 0.10 0.27 ～ 0.33 0.18 ～0.226 ～ 8 0.18 ～ 0.22 0.13 ～ 0.15 0.11 ～ 0.13 0.36 ～ 0.44 0.22 ～0.268～ 10 0.22 ～ 0.28 0.17 ～ 0.21 0.13 ～ 0.17 0.47 ～ 0.57 0.28 ～0.3410 ～13 0.25 ～ 0.31 0.19 ～ 0.23 0.15 ～ 0.19 0.52 ～ 0.64 0.31 ～0.3913 ～16 0.31 ～ 0.37 0.22 ～ 0.28 0.18 ～ 0.22 0.61 ～ 0.75 0.37 ～0.4516 ～20 0.35 ～ 0.43 0.26 ～ 0.32 0.21 ～ 0.25 0.70 ～ 0.86 0.43 ～0.5320 ～25 0.39 ～ 0.47 0.29 ～ 0.35 0.23 ～ 0.29 0.78 ～ 0.96 0.47 ～0.5625 ～30 0.45 ～ 0.55 0.32 ～ 0.40 0.27 ～ 0.33 0.9 ～ 1.1 0.54 ～0.6630 ～50 0.60 ～ 0.70 0.40 ～ 0.50 0.30 ～ 0.40 1.0 ～ 1.2 0.70 ～0.80注 :1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12 ～H13 级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75 ；2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数 0.50 ；2.钻孔深度大于 3 倍直径时应乘修正系数。

钻头切削参数表

24〜34
14~25
90~118
可锻铸铁
112~126
~71
27~37
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
14~25
90~118
塑料
30
15~25
118
硬橡胶
30~90
10~20
90~118
(2
加工材料
拉强度抗(T
b/MPa
硬度HBS
进给量f/(mm/r)切削速度V/(m/min)
硬橡胶
30~60
热固性树脂
60~90
塑料
30~60
玻璃
手进
玻璃纤维复合材料
198
钻孔切削用量的选
(1)咼速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速
度V/(m/
mi n)
钻头直径d/mm
钻头螺旋角
/(°)
钻尖角/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合
金
45~105
~62
105
32~42
90~118
铝及铝合金
高加工性
~0.9
0C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25
C
175~225
88~98
21
25~35
118
〜0.65
C
175~225
88~98
15~18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

钻头切削参数表讲课讲稿

0.3~0.8
250~270
270~300
干切或汽油
硬橡胶
——
——
0.2~0.4
30~60
热固性树脂
——
——
0.04~0.1
60~90
塑料
——
——
0.05~0.25
30~60
玻璃
——
——
手进
4.5~4.7
玻璃纤维
复合材料
——
——
0.063~0.127
198
钻头切削参数表
钻孔切削用量的选用
（1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速度V/
(m/
min)
钻头直径d/mm
钻头螺旋角
/(°)
钻尖角
/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合金
45~105
~62
105
0.08
0.15
0.25
0.40
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.260.32Βιβλιοθήκη 14~2590~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05

1mm钻头加工中心切削参数

1mm钻头加工中心切削参数
对于1mm的钻头在加工中心上的切削参数，主要涉及主轴转速、进给速度和切削深度等。

1. 主轴转速：通常，1mm的钻头在加工中心上的转速建议为1800转左右。

这取决于所使用的刀具和加工材料，因为不同的刀具和材料有不同的最高切削速度。

例如，高速钢刀具的最高切削速度为50m/min，而超硬工具的最
高切削速度为150m/min。

此外，还有主轴转速的计算公式：主轴转速
=1000Vc/πD，其中Vc是切削速度，D是刀具直径。

2. 进给速度：进给速度是指钻头在钻孔过程中沿钻孔轴向运动的速度。

对于1mm的钻头，进给速度一般建议控制在\~/r之间，具体数值取决于加工材料的硬度和机床的进给装置。

3. 切削深度：对于深孔加工，需要选择合适的切削深度。

根据所使用的刀具和加工材料的硬度，切削深度会有所不同。

一般来说，1mm的钻头在加工
深度为1mm的孔时，切削深度不应超过5微米。

请注意，以上参数只是建议值，实际应用中还需要根据具体情况进行调整。

同时，为了保证安全，操作加工中心时一定要遵守安全操作规程。

钻头切削参数表

10~70
60
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120
25~35
118
锌合金
80~100
41~62
75
32~42
118
碳钢
~0.25C
125~175
71~88
24
25~35
118
~0.50C
175~225
88~98
20
25~35
118
~0.90C
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~
~
<
35~408~11<640~4511~14
7~10
非水溶性
切削油
镍铬钢
1000
1400
300
420
~
~
~
~
35~40
15~20
40~45
20~25
铸钢
500~600
14~25
90~118
可锻铸铁
112~126
~71
27~37
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
14~25
90~118
塑料
—
—
30
15~25
118
硬橡胶

钻头切削参数表

90~118
铝及铝合金
高加工性
~124
10~70
60
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
25~35
118
锌合金
80~100
38~40
不锈钢
——
——
0.08~0.12
0.12~0.2
25~27
27~35
耐热钢
——
——
0.01~0.05
0.05~0.1
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6
5~8
灰铸铁
——
200
0.2~0.3
0.3~0.5
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
0.03~0.07
0.05~0.1
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
14~25
90~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26

切削参数和计算公式 ppt课件

F力=Kc xfr xap
T= F力 x(D/2) =P x9549/RPM
切削参数和计算公式
镗削功率和扭矩计算
计算镗削功率时注意Vc减半，即Vc镗＝1/2Vc车
Vc xap xfr xkc P=
60037.2 T= F力 x(D/2)
=P x9549/RPM
举例：镗削奥氏体不锈钢，工件硬度HB200, 工件直径75mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速度115m/min, 材料单位切削力为2900N/mm2,加工长度为100mm
“Start value”
Speed range
10 min. tool life 15 min. tool life 30 min. tool life
切削参数和计算公式
切削参数和计算公式
切削参数和计算公式
切削参数和计算公式
切削参数和计算公式
切削参数和计算公式
切削参数和计算公式
车削功率和扭矩计算
L Time= fr xN
Vc xap xfr xkc P=
60037.2
金属去除率V=230x2x0.2=92 立方厘米每分钟每加工一个零件的时间=100/(0.2x976)=0.51分钟车削功率P=(230x3x0.2x2900)/60037.2=6.7千瓦车削力=2900 x0.2 x3=1740牛顿=177.5公斤车削扭矩T=1740 x37.5=65牛顿米
切削参数和计算公式
选择切削参数的方法
一、根据刀片盒选择切削参数
二、参考样本上切削参数一栏中的切削速度推荐值三、使用切削参数选择软件
切削参数和计算公式
Make use of the tools
Application range