玻璃幕墙施工流程图
玻璃幕墙施工流程
1、连接件安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明:工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明:1.2.1 熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。
玻璃幕墙施工流程
玻璃幕墙施工流程工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定竖梁位置→放线→检查→记录。
2.2基本操作说明:2.2.1熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。
2.2.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
2.2.3确定竖梁位置:竖梁是幕墙的主要支撑构件,其位置的确定至关重要。
在确定位置时,要注意控制竖梁的垂直度和水平度,其偏差小于2mm。
2.2.4放线:放线是确定竖梁位置的关键步骤,要根据图纸要求和实际情况进行精确的放线。
放线后要进行检查,确保竖梁位置的准确无误。
2.2.5检查:对竖梁的位置进行逐个检查,主要检查垂直度和水平度,确保偏差在误差范围内。
垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm。
2.2.6记录:对竖梁的位置和检查结果进行记录,以备后续施工参考。
2.2.7防腐:竖梁在安装前要进行防腐处理,具体处理方法如下:1)清理焊渣;2)刷防锈漆;3)刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆。
4.2.1 施工准备:在安装横梁之前,需要做好以下准备工作:1.资料准备:认真阅读图纸,注意开启扇位置,确保横梁安装正确。
2.材料准备:准备好所需的各种材料,并检查规格数是否符合要求。
施工人员应了解每个横梁应该在哪个位置就位。
3.人员准备。
4.施工现场清理:由于可能出现横梁无法正常安装的情况,需要清理施工现场,如排栅等。
5.对横梁进行包装,以防止污染。
4.2.2 检查各种材料质量:在安装之前,需要进行合格检查,包括检查横梁是否破坏,冲口是否按要求冲口,以及冲口边是否有变形或毛刺等。
如发现问题,需要清理后再进行安装。
4.2.3 就位安装:横梁就位安装的步骤如下:1.找好位置。
2.将横梁角码予置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端。
3.用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓。
4.注意观察横梁角码的就位情况,并调整各配件的位置,以保证横梁的安装质量。
玻璃幕墙施工工艺与流程图
玻璃幕墙施工工艺及流程1.工艺流程测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。
2.钢结构的制作和安装经过现场测量后,根据现场实际情况调整尺寸,报设计院同意。
结合结构形式,构件安装采综合安装的的方法施工。
钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。
本工程钢管采用五维自动切割机下料,根据设计方提供的三维计算机图,由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。
放样检验合格后,按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。
桁架安装前,先是桁架铰支座的定位安装,按所放的分格线点焊上铰支座,复核、调整后进行满焊,待上下铰支座做好后进行桁架安装。
桁架安装的流程:桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。
吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差,项目部研究好解决的办法,并采取临时性固定措施,才可以起吊。
3.拉索及悬空杆的定位安装与检测本工程拉索作为幕墙的水平桁架<如下图>,其安装是非常关键。
安装之精度要求高之又高。
在安装好耳板后,就开始拉索与悬空杆的配合安装。
悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。
影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。
所以对悬空杆的安装顺序,调整精确度,预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
①安装顺序根据本工程横向为受力索,竖向承重索特点,拉索和悬空杆的安装施工顺序,安装严格按"先上后下,先横后竖"的原则进行安装。
②横向拉索的安装根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。
从桁架夹具系统中穿过去。
在每15或10米跨单元。
让拉索呈自由状态。
待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。
调整顺序先上后下,按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
③竖向拉索的安装本工程竖向拉索是承重索。
外檐幕墙工程施工工艺流程图
外檐幕墙工程施工工艺流程图
外檐幕墙工程施工工艺流程图
1、半隐、全隐框玻璃幕墙工艺流程图
2、铝塑板幕墙工艺流程图
测量、放线→调整和补充埋件→确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置→按图纸位置要求安装钢龙骨框→校正精调→安装锚固件→校正精调→锚固件永久固定→安装横向钢框→安装保温岩棉→安装铝塑板→加固嵌缝注胶→清洁整理→检查验收
3、铝合金断热窗工艺流程图
测量、放线→确认窗安装标高、位置线→安装固定框连接片→按安装要求安装固定框→安装木楔等临时固定件→调整窗框水平进出位置→窗框四周填充发泡剂→安装可开启窗扇玻璃→填充泡沫棒并注胶→清洁整理→检查验收。
幕墙工程玻璃幕墙施工方法(图示)
幕墙主梁安装顺序图竖料进出钢弦张紧决定竖料间隔决定水平钢弦线竖料钢弦线进出位置决定竖料靠近决定竖料左右决定连接件垂直(纵向)钢弦线1预埋件竖料主眼安装顺序竖料间隔决定基准定位决定竖料高度竖料进出位置决定竖料高度决定1342定位决定竖料高度水平钢弦线连接件垂直(纵向)钢弦线预埋件板432锚固件竖料预埋件决定竖料间隔决定3定尺2预埋件连接件竖料左右决定竖料左右决定竖料水平仪幕墙工程玻璃幕墙施工方法(图示)1、幕墙主梁安装顺序2、标准节点及三维图如下:隐框玻璃幕墙安装完成图玻璃板块3、施工测量放线(1)复核土建结构标高线的正确性①以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物,复核土建标高的正确性。
②如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有“幕墙专用”的标识,并将复核情况上报总包单位及监理。
(2)确定幕墙施工测量放线的基准层①用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。
②当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响,应进行适当的修正。
③当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包单位及监理公司,进行联合测量、纠偏。
(3)以复核过的基准点或基准线为依据,做出转接件施工所需的辅助测量线。
(4)以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿,以免影响板块。
4、转接件的安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。
埋件与连接件进行焊接固定。
埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。
埋件与转接件安装如下图所示:5、龙骨安装(1)幕墙立柱安装:幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。
安装时,将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。
全玻璃幕墙安装工艺流程图
全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸与设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸与标高。
(2)根据设计要求,结合现场实际情况进展施工深化设计,经设计、建立单位签认后进展翻样,委托加工、订货。
(3)按要求进展各种材料的进场验收,对有复试要求的材料进展复试,对胶类材料进展相容性试验,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验。
(4)制作全玻璃幕墙安装样板,请设计、监理、建立单位进展检验,合格后签字确认。
〔5)编制施工方案,根据样板确定施工做法,对操作人员进展平安技术交底。
2、材料工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。
(1)吊挂玻璃金属骨架:其主、次骨架的规格、型号、材质与型材的壁厚,外表镀锌厚度与防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以与《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。
(2)玻璃:全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
(3)夹具:全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。
( 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求,且必须在规定的有效期使用。
结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用。
(5)配件:连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计与相关规的具体要求,进展防腐处理。
幕墙施工工艺流程图
施工准备、工厂加工预埋件No:1
安装预埋板
预埋件确认
铝龙骨连接件进场Yes
放主龙骨控制线
安装组合主龙骨
放次龙骨控制线
安装组合次龙骨No:5
做层间封堵
五金配件、密封胶、
玻璃小单元进场
检查、验收、确认
安装玻璃
玻璃清理、缝隙清理
检查、验收、确认
嵌缝、打密封胶、修胶
安装铝扣板
立面玻璃幕墙清洗
附件三
石材幕墙施工工艺流程图
施工准备、工厂加工预埋件No:1
安装预埋板
预埋件确认
钢龙骨连接件进场Yes
放主龙骨控制线
安装组合主龙骨
放次龙骨控制线
安装组合次龙骨No:5
做层间封堵
检查、验收、确认
安装石材
石材清理、缝隙清理
检查、验收、确认
嵌缝、打密封胶、修胶No:6
立面幕墙清洗
立面幕墙验收、确认
Yes
拆脚手架
立面玻璃验收、确认
构件式玻璃幕墙施工方案
构件式玻璃幕墙施工方案构件式玻璃幕墙施工方案本幕墙系统的施工主要利用脚手架完成,并留材料出口,通过脚手架与结构面距离的通道,利用设置的卷扬机或悬挑工字钢电动葫芦吊装玻璃面板进行安装,操作效果图如下:施工场景示意图一、施工流程图幕墙施工流程图:玻璃幕墙安装工艺流程图根据框架式幕墙的安装工艺要求,龙骨安装从下往上进行,玻璃面板安装从上往下进行,幕墙面板安装、打胶、清理,脚手架从上往下逐步拆除。
二、施工准备工作由于本工程幕墙施工工期短,工程量大,为保证现场安装进度,应先将幕墙材料运输至各楼层存放。
1、安全工程师确保各项安全措施到位2、施工人员经过培训后,熟悉图纸,进入施工工作面。
3、施工机具就位,脚手架搭设、检验通过4、检测工具为保证工程的施工质量,检测工具应跟随施工机械进场,与施工同步检测工程施工质量。
三、玻璃幕墙安装施工方法1、结构、埋件的检查a、埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上,便于施工人员进行检查、记录,检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致,通过十字定位线,检查出埋件左右、上下的偏差,若偏差大的报设计出埋件修正方案。
(图示):b、结构进出的检查支座的定位线弹好以后,在结构处依据外控网拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主、总包。
2、支座安装:根据结构复测后,上端结构梁最低点的标高,放线定出钢支座水平、垂直位置,调节相应各处支座角码,保证立柱准确安装。
立柱的安装标高是确定整幅条形幕墙最重要的工序,施工精度要求高而占有极其重要的地位。
立柱的安装快慢决定着整个工程的进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
具体步骤如下:4、横梁安装5、玻璃面板、装饰条安装7、玻璃幕墙保护措施a.考虑到产品保护问题,若二次装修单位进场,我司将安装完毕的楼层移交给其它施工单位(填写移交单),两家单位当面验证产品完好后进行移交,这样能够加强产品保护的责任性。
幕墙施工节点做法详图(铝板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙)
图3-99 石材装饰线条节点
图3-100 石材与幕墙立杆连接节点
图3-101 石材与幕墙横杆杆连接节点
图3-102 背栓石材节点
图3-103 干挂花岗石幕墙阳角节点
图3-104 干挂花岗石幕墙135阳角节点
图3-105 干挂花岗石幕墙阴角节点
图3-106 铝合金百页窗竖剖节点
图3-107 石材包梁与百页窗连接竖剖节点
图3-92c 石材面板与单元组件连接节点
图3-93a 石材面板与单元组件连接节点
图3-93b 石材面板与单元组件连接节点
图3-94 石材与包女儿墙节点
图3-95 石材做滴水线节点
图3-96 石材与隐框窗下口连接节点
图3-97 石材与隐框窗上口连接节点
图3-98 石材与隐框窗立杆连接节点
图3-125 微晶玻璃与幕墙框架系统的连接
图3-126 微晶玻璃与幕墙框架系统的连接
图3-127 蝴蝶钩连接
图3-129 L形钩连接
图3-128 钢销式连接
图3-130 K型背栓式连接
图3-131 K型背栓式连接
图3-132 J型背栓式连接
图3-133 H型挂件连接
图3-134 H型挂件连接
图3-26 转角节点
图3-27 铝板包角节点
图3-28 铝板幕墙阳角转角节点
图3-29 女儿墙单层铝板压顶构造
图3-30 铝板幕墙女儿墙收口节点图
图3-39a 铝板横剖节点
图3-39b 铝板竖剖节点
图3-40a 铝板横剖节点
图3-40b 铝板竖剖节点
图3-41a 铝板横剖节点
图3-41b 铝板竖剖节点
图3-21 铝板幕墙节点
图3-22a 铝板幕墙横剖典型节点
单元式玻璃幕墙现场施工流程介绍(图文)
一、单元体幕墙的安装是本工程的重点难点:
本工程地上部分由2座高层塔楼带一座6层的大底盘裙房组成,其中xx#楼塔 楼为高层酒店。楼层建筑高度114.9 米,属于高层建筑幕墙。最大板块尺寸为 :1450*7700面积:11.16m2;重量:约为700kg;一般的吊篮或普通的吊装设 备或单一的施工方法,均无法满足单元体板块的垂直运输和安装。因此,根据 不同高度的吊装要求:
在单元板块起吊过程中,上、下作业层的安装人员应协调一 致,特别是上一层的安装人员应注意往外用力扶持住幕墙单元板 块,防止幕墙单元板块在起吊过程中碰撞结构楼板
将吊出楼面、呈直立状幕墙单元板块底部 U 形凹槽口准确放 入下层已安装到位的单元板块 顶横料固定连接件内,然后将单 元板块竖框 U 形凹槽口从水平方向装入相邻单元板块的竖料固 定连接内。
卸扣钢件穿入单元板块横梁上
缆风绳穿孔
缆风绳固定
单元板块起吊
上、下作业层的安装人员应协调一致
固定单元板块
单元板块安装初步到位后,首先通过调节螺栓大致调整 单元板块的标高,然后用水准仪进行观测,继续调整直至单元 板块被调整至规定的标高。第二步用重锤检查单元板块中立柱 的 垂直度。单元板块的垂直度和标高误差应控制 1mm 之内。
调节好单元板块标高、水平、垂直度等
单元板块安装步骤示意图:
二、角位安装是本工程的控制重点:
本工程平面转角部为六角过渡,如角位安装不好,影响整个幕墙的外观形象。因此,角位安 装是本工程的控制重点。相对来说,转角承受的风力荷载较大,一般设计在转角处相对加大、加 多支承点,这样就增加了施工难度。 我司采取角位先行的方式解决这个难题,角位先行可以减少误差积累,打开工作面。 转角位安装后,已经给整个楼定了型,一般工人施工也有了基准面,安装产生的误差可在有限区 段内消化,减少误差积累。 具体方法如下: ① 经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内,角位上已用钢丝线定位,施工人员依 据控制线安装。 ② 转角位的安装施工,安排熟练的施工人员,转角位安装后实际形成了封闭网。 ③ 在安装转角位时,水平高低用水平仪始终跟踪进行检查,垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位 ,确保角位的方正、垂直。
27、爪式玻璃幕墙施工工艺流程图
爪式玻璃幕墙施工工艺流程图施工方法及工艺过程1、玻璃幕墙施工方法及工艺流程(一)施工前准备施工前准备工作属于工程前期工作,准备工作的好坏,是否充分对工程的施工有很大的影响,施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备,项目经理要亲自落实各项措施。
施工前准备的内容范围:1、工程概况:对工地概况进行了解掌握,熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况,熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备:首先图纸准备:对图纸要充分熟悉,对不清楚有疑难的地方要问明弄懂,还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
3、工具、器具准备:对所需的工具、器具提出供应计划,具体到型号、数量、供应时间等,同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门,共同做好工具、器具的准备。
4、材料准备:根据图纸及工程情况,做出详细的材料订货供应计划单,根据施工进度计划安排,将所有材料的供货时间安排好。
5、人员准备:项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划,包括工种、各工种人数、进场时间,尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
(二)测量放线1、说明:由于幕墙的高精级的特征,所以对土建的要求就相对提高(土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系),这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整,这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量,根据测量结果确定幕墙的调整处理方法,提供给设计室作出设计更改。
2、工艺流程说明:工艺流程:熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室3、基本操作说明:(1)熟悉图纸。
爪式玻璃幕墙施工工艺流程图资料
爪式玻璃幕墙施工工艺流程图施工方法及工艺过程1、玻璃幕墙施工方法及工艺流程(一)施工前准备施工前准备工作属于工程前期工作,准备工作的好坏,是否充分对工程的施工有很大的影响,施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备,项目经理要亲自落实各项措施。
施工前准备的内容范围:1、工程概况:对工地概况进行了解掌握,熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况,熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备:首先图纸准备:对图纸要充分熟悉,对不清楚有疑难的地方要问明弄懂,还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
3、工具、器具准备:对所需的工具、器具提出供应计划,具体到型号、数量、供应时间等,同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门,共同做好工具、器具的准备。
4、材料准备:根据图纸及工程情况,做出详细的材料订货供应计划单,根据施工进度计划安排,将所有材料的供货时间安排好。
5、人员准备:项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划,包括工种、各工种人数、进场时间,尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
(二)测量放线1、说明:由于幕墙的高精级的特征,所以对土建的要求就相对提高(土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系),这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。
而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整,这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量,根据测量结果确定幕墙的调整处理方法,提供给设计室作出设计更改。
2、工艺流程说明:工艺流程:熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室3、基本操作说明:(1)熟悉图纸。
玻璃幕墙施工流程
1、连接件安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明:工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明:1.2.1 熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。
玻璃幕墙工艺构造(单元式幕墙)、高清节点图
玻璃幕墙工艺构造(单元式幕墙)、高清节点图玻璃幕墙是由骨架、玻璃和附件三部分组成的(1)骨架。
由纵向立柱和横档组成,它是用来支撑玻璃、固定玻璃,并通过连接件与墙体结构相连。
它将玻璃的自重和风荷载及其他荷载传给主体结构,使玻璃与墙体结构连成一整体。
① 型钢骨架:型钢做玻璃幕墙的骨架,玻璃镶嵌在铝合金的框内,然后再将铝合金框与骨架固定。
型钢组合的框架,其网格尺寸的适当可适当加大,但对主要受弯构件,截面不能太小,挠度最大处宜控制在5mm以内。
否则将影响铝窗的玻璃安装,也影响幕墙的外观。
② 铝合金型材骨架:用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架,玻璃镶嵌在骨架的凹槽内,玻璃幕墙的立柱与主体结构之间,用连接板固定。
安装玻璃时,先在立柱的内侧上安铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。
支承玻璃的横梁略有倾斜,目的是排除因密封不严而流入凹槽的雨水,并将外侧盖封住。
(2)玻璃是建造玻璃幕墙的关键材料。
它直接制约幕墙的各项性能,同时也是幕墙艺术风格的主要体现者,因此选用玻璃是幕墙设计的主要内容,如果玻璃选用不当会产生相当严重的后果。
要根据使用要求分别选用孵化玻璃、吸热玻璃、钢化玻璃、热反射镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃以及由这些单层玻璃组合成的夹层玻璃和中空玻璃。
① 浮法玻璃:浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到平板玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较,其优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行 ;生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低 ; 成品利用率高; 易于科学化管理和实现全线机械化、自动化,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
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1、连接件安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明:工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明:1.2.1 熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。
1.2.10防腐:预埋铁件在模板拆除,凿除砼面层后进行过一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处理,具体处理方法如下:(1)清理焊渣;(2)刷防锈漆;(3)刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆;2、竖梁定位放线工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》2.1工艺流程说明:熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具,做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角,变面位置的放线情况。
2.2 基本操作说明:2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,在施工前对施工面的图纸。
作出了全面了解,弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式,以及整个建筑设计的风格,并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前,要进行施工准备,准备的内容有:2.2.2.1人员准备。
人员准备括:人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常,仪器是否准确,误差是否在规定范围内。
2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位,并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照,以保证放线时准确无误。
2.2.4选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并固定好加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。
2.2.5根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高面定,层数越多辅助层就越多,反之亦然。
2..2.6确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖梁放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调准位置,保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7 找出所有的定位点,对定位点调整固定。
对定位点的调整固定要求:2.2.7.1定位点误差必须足够小。
2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。
2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。
从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后,为防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:(1)查看图纸分格;(2)明了分格线与定位轴线的关系;(3)找出定位轴线的准确位置;(4)准备了工具,同时对圈尺等测量仪器村进行调校;(5)确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺;一人复尺;一人定位。
每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确*的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有二种:(1)按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。
(2)按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm,则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:(1)固定好吊线支座;(2)每根线都在分割点上;(3)分割点必须准确无误;(4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住;(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;(6)在风力>4级时不宜吊垂线;(7)吊线时,吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响;(8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
2.2.13 检查垂直度有:(1)经纬仪检查法:(2)水平辅助层定位点重合复检法;(3)自由复检法;①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法;②水平辅助层法,通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*;③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线,为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道操作为止,放线部分的工作基本完成,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复检;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确*是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》3.1工艺操作流程:检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3.2基本操作说明:3.2.1检查竖梁型号、规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种竖梁,避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面:①颜色是否正确,氧化膜是否合要求;②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);③长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。
3.2.2对号就位:按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。
第一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。
若采用吊船施工,可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完,再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差<1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装施工工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》4.1工艺操作流程:施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
4.2基本操作说明:4.2.1施工准备:在横梁安装前要做好的施工准备有:第一,资料准备。
要认清图纸,注意分清开启扇位置,不能将横梁装错;第二,是材料准备。
要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数是否符合要求,施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三,人员准备;第四,施工段现场的清理,由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作;第五,对横梁进行包装,以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查横梁是否已被破坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
4.2.3就位安装:横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端,用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意,观察横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要查以下几个内容:各种横梁的就位是否有错,横梁与竖染接口是否吻合,横梁热圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见:附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》5.1工艺操作流程:施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
5.2基本操作说明:5.2.1施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。